以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.
実施の形態１．
図１～図３０にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にあるトナー容器収容部７０には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つの着脱可能装置としてのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（現像剤容器）が着脱可能（交換自在）に設置されている（図３～図５をも参照できる。）。
トナー容器収容部７０の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
着脱可能装置（現像剤容器）としてのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが配設されている。そして、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに収容されたトナーは、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋによって、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置内に供給（補給）される。
Embodiment 1.
The first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 30.
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described.
As shown in FIG. 1, in the toner container accommodating portion 70 above the image forming apparatus main body 100, toner containers 32Y, 32M as four removable devices corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, black) are used. 32C and 32K (developerable agent container) are detachably installed (replaceable) (see also FIGS. 3 to 5).
An intermediate transfer unit 15 is arranged below the toner container accommodating portion 70. Image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 8 of the intermediate transfer unit 15.
Below the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K as removable devices (developerable agent containers), toner replenishment devices 60Y, 60M, 60C, and 60K are arranged, respectively. The toner contained in the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K is supplied (supplied) into the developing devices of the image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K by the toner replenishing devices 60Y, 60M, 60C, and 60K, respectively. ).
図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示である。）、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。
With reference to FIG. 2, the image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photoconductor drum 1Y, a charging unit 4Y arranged around the photoconductor drum 1Y, a developing device 5Y (developing unit), and a cleaning unit 2Y. It is composed of a static elimination unit (not shown), etc. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step) is performed on the photoconductor drum 1Y, and a yellow image is formed on the photoconductor drum 1Y.
なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。
The other three image-forming units 6M, 6C, and 6K also have almost the same configuration as the image-forming unit 6Y corresponding to yellow, except that the toner colors used are different. The corresponding image is formed. Hereinafter, the description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、不図示の駆動モータによって図２中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（図１を参照できる。）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
With reference to FIG. 2, the photoconductor drum 1Y is rotationally driven clockwise in FIG. 2 by a drive motor (not shown). Then, the surface of the photoconductor drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging portion 4Y (the charging step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure apparatus 7 (see FIG. 1), and the electrostatic latent image corresponding to yellow is obtained by the exposure scanning at this position. Is formed (exposure step).
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the developing device 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the first transfer bias roller 9Y, and the toner image on the photoconductor drum 1Y is transferred onto the intermediate transfer belt 8 at this position. (This is the primary transfer step.). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photoconductor drum 1Y.
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
After that, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the cleaning portion 2Y, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1Y at this position is mechanically recovered by the cleaning blade 2a (in the cleaning step). be.).
Finally, the surface of the photoconductor drum 1Y reaches a position facing the static elimination portion (not shown), and the residual potential on the photoconductor drum 1Y is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drum 1Y is completed.
なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
The above-mentioned image forming process is also performed in the other image forming sections 6M, 6C, and 6K in the same manner as in the yellow image forming section 6Y. That is, the laser beam L based on the image information is emitted from the exposed portion 7 arranged below the image forming portion toward the photoconductor drums of the image forming portions 6M, 6C, and 6K. Specifically, the exposure unit 7 emits a laser beam L from a light source, scans the laser beam L with a rotation-driven polygon mirror, and irradiates the photoconductor drum via a plurality of optical elements.
After that, the toner images of each color formed on each photoconductor drum through the developing step are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 8. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.
ここで、図１を参照して、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、複数のテンションローラ、中間転写クリーニング部、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材１２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。
Here, referring to FIG. 1, the intermediate transfer unit 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a secondary transfer backup roller 12, a plurality of tension rollers, and an intermediate transfer. It consists of a cleaning unit, etc. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by a plurality of roller members, and is endlessly moved in the arrow direction in FIG. 1 by the rotational drive of one roller member 12.
４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
The four primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K each sandwich the intermediate transfer belt 8 between the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. Then, a transfer bias opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K.
Then, the intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K, respectively. In this way, the toner images of each color on the photoconductor drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primaryly transferred.
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。
After that, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of each color are superimposed and transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 19. At this position, the secondary transfer backup roller 12 sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 19 to form a secondary transfer nip. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 8 are transferred onto a recording medium P such as transfer paper conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, untransferred toner that has not been transferred to the recording medium P remains on the intermediate transfer belt 8.
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
After that, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit (not shown). Then, at this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 8 is collected.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.
ここで、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
Here, the recording medium P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the paper feed unit 26 arranged below the apparatus main body 100 via the paper feed roller 27, the resist roller pair 28, and the like. It is a thing.
Specifically, a plurality of recording media P such as transfer paper are stacked and stored in the paper feed unit 26. Then, when the paper feed roller 27 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 1, the top recording medium P is fed between the rollers of the resist roller vs. 28.
レジストローラ対２８に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
The recording medium P conveyed to the resist roller pair 28 temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller pair 28 that has stopped the rotation drive. Then, the resist roller pair 28 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the recording medium P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the recording medium P.
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。
排紙ローラ対２９によって装置外に排出された被転写Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
After that, the recording medium P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing device 20. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the recording medium P by the heat and pressure of the fixing belt and the pressure roller.
After that, the recording medium P is discharged to the outside of the apparatus via the rollers of the paper ejection roller vs. 29.
The transferred P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair 29 is sequentially stacked on the stack portion 30 as an output image.
In this way, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.
次に、図２にて、作像部における現像装置の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙ、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙ、現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙ内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙ、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙ、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙ内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。現像剤収容部５４Ｙは、その上方に形成された開口を介してトナー落下搬送経路６４Ｙに連通している。
Next, with reference to FIG. 2, the configuration and operation of the developing device in the image forming unit will be described in more detail.
The developing apparatus 5Y includes a developing roller 51Y facing the photoconductor drum 1Y, a doctor blade 52Y facing the developing roller 51Y, two transport screws 55Y arranged in the developing agent accommodating portions 53Y and 54Y, and toner in the developing agent. It is composed of a concentration detection sensor 56Y, etc. that detects the concentration. The developing roller 51Y is composed of a magnet fixed inside, a sleeve rotating around the magnet, and the like. A two-component developer G composed of a carrier and a toner is housed in the developer housing portions 53Y and 54Y. The developer accommodating portion 54Y communicates with the toner drop transport path 64Y through an opening formed above the developer accommodating portion 54Y.
このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。
The developing device 5Y configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51Y is rotated in the direction of the arrow in FIG. Then, the developer G supported on the developing roller 51Y by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51Y as the sleeve rotates.
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置６０Ｙ（図３等を参照できる。）を介して現像剤収容部５４Ｙ内に補給される。なお、トナー補給装置の構成・動作については、後で詳しく説明する。
Here, the developer G in the developing device 5Y is adjusted so that the ratio of the toner in the developing agent (toner concentration) is within a predetermined range. Specifically, the toner stored in the toner container 32Y is replenished into the developer storage unit 54Y via the toner replenishing device 60Y (see FIG. 3 and the like) according to the toner consumption in the developing device 5Y. Toner. The configuration and operation of the toner replenishing device will be described in detail later.
その後、現像剤収容部５４Ｙ内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙを循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。
After that, the toner replenished in the developer accommodating portion 54Y circulates in the two developer accommodating portions 53Y and 54Y while being mixed and stirred together with the developer G by the two transport screws 55Y (vertical on the paper surface of FIG. 2). It is a movement of direction.). Then, the toner in the developer G is adsorbed on the carrier by triboelectric charging with the carrier, and is supported on the developing roller 51Y together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51Y.
現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３Ｙの上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。
The developer G supported on the developing roller 51Y is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 2 and reaches the position of the doctor blade 52Y. Then, the developer G on the developing roller 51Y is conveyed to a position facing the photoconductor drum 1Y (a developing region) after the amount of the developer is adjusted to an appropriate amount at this position. Then, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1Y by the electric field formed in the developing region. After that, the developer G remaining on the developing roller 51Y reaches the upper part of the developing agent accommodating portion 53Y as the sleeve rotates, and is separated from the developing roller 51Y at this position.
次に、図３～図５にて、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋについて詳述する。
図３を参照して、装置本体１００のトナー容器収容部７０に設置された各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋによって適宜に各現像装置内に補給される。
なお、４つのトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋやトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（現像剤容器）は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、イエローに対応したトナー補給装置５０Ｙやトナー容器３２Ｙのみの説明をおこない、他の３つの色に対応したトナー補給装置６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋやトナー容器３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの説明を適宜に省略する。
Next, the toner replenishing devices 60Y, 60M, 60C, and 60K will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.
With reference to FIG. 3, the toner in each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K installed in the toner container accommodating portion 70 of the apparatus main body 100 is prepared for each toner color according to the toner consumption in the developing apparatus of each color. The toner replenishing devices 60Y, 60M, 60C, and 60K provided in the above are appropriately replenished in each developing device.
The four toner replenishing devices 60Y, 60M, 60C, 60K and the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K (developer container) have almost the same structure except that the colors of the toners used in the image forming process are different. , Only the toner replenishing device 50Y and the toner container 32Y corresponding to yellow will be described, and the description of the toner replenishing devices 60M, 60C, 60K and the toner containers 32M, 32C, 32K corresponding to the other three colors will be omitted as appropriate. ..
ここで、図１を参照して、装置本体１００の手前側（図１の紙面垂直方向手前側である。）に設置された本体カバー（不図示である。）を開放すると、トナー容器収容部７０（挿入口部７１）が露呈される。そして、各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（現像剤容器）の長手方向を水平方向とした状態で、装置本体１００の手前側から各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの着脱操作（トナー容器の長手方向を着脱方向とする着脱操作である。）がおこなわれる。
Here, referring to FIG. 1, when the main body cover (not shown) installed on the front side of the apparatus main body 100 (the front side in the vertical direction of the paper surface in FIG. 1) is opened, the toner container accommodating portion is opened. 70 (insertion port 71) is exposed. Then, with the longitudinal direction of each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K (developer container) horizontal, the operation of attaching / detaching each toner container 32Y, 32M, 32C, 32K (toner) from the front side of the apparatus main body 100. The attachment / detachment operation is performed with the longitudinal direction of the container as the attachment / detachment direction.).
図４に示すように、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが装置本体１００のトナー容器収容部７０に装着（矢印Ｑ方向の移動である。）されると、その装着動作に連動して、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのシャッタ部材３４ｄが移動してトナー排出口Ｗ（排出口）が開放されるとともに、トナー補給装置３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー補給口７３ｗ（図３を参照できる。）とトナー排出口Ｗとが連通する。これにより、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に収容されたトナーが、トナー排出口Ｗから排出されて、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋのトナー補給口７３ｗからトナータンク部６１Ｙ内に貯溜されることになる。
ここで、図３の模式図を参照して、トナー容器３２Ｙは、略円筒状のトナーボトルであって、主として、トナー容器収容部７０に非回転で保持されるキャップ部３４Ｙと、ギア３３ｃが一体的に形成された容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、で構成される。容器本体３３Ｙは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に保持されていて、駆動部９１（駆動モータ、駆動ギア８１等で構成されている。）によって図３の矢印方向に回転駆動される。そして、容器本体３３Ｙ自体が回転することで、容器本体３３Ｙの内周面に螺旋状に形成された突起３３ｂによって、トナー容器３２Ｙ（容器本体３３Ｙ）の内部に収容されたトナーが長手方向に搬送されて（図３の左方から右方への搬送である。）、キャップ部３４Ｙのトナー排出口Ｗからトナーが排出される。すなわち、駆動部９１によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙが適宜に回転駆動されることで、トナータンク部６１Ｙにトナーが適宜に供給される。なお、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、それぞれ、寿命に達したとき（収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったときである。）に新品のものに交換される。
As shown in FIG. 4, when the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K are mounted on the toner container accommodating portion 70 of the apparatus main body 100 (movement in the direction of arrow Q), the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K are mounted in conjunction with the mounting operation. The shutter member 34d of the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K moves to open the toner discharge port W (discharge port), and the toner supply port 73w of the toner supply devices 32Y, 32M, 32C, 32K (FIG. 3). It can be referred to.) And the toner discharge port W communicate with each other. As a result, the toner contained in the toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K is discharged from the toner discharge port W, and the toner is discharged from the toner supply port 73w of the toner replenishment device 60Y, 60M, 60C, 60K into the toner tank portion 61Y. Will be stored in.
Here, referring to the schematic diagram of FIG. 3, the toner container 32Y is a substantially cylindrical toner bottle, and mainly includes a cap portion 34Y held in the toner container accommodating portion 70 in a non-rotating manner and a gear 33c. It is composed of a container body 33Y (bottle body) integrally formed. The container body 33Y is held so as to be rotatable relative to the cap portion 34Y, and is rotationally driven by the drive portion 91 (consisting of a drive motor, a drive gear 81, etc.) in the direction of the arrow in FIG. To. Then, as the container body 33Y itself rotates, the toner contained in the toner container 32Y (container body 33Y) is conveyed in the longitudinal direction by the protrusions 33b spirally formed on the inner peripheral surface of the container body 33Y. (Transportation from the left side to the right side in FIG. 3), the toner is discharged from the toner discharge port W of the cap portion 34Y. That is, by appropriately rotating and driving the container body 33Y of the toner container 32Y by the drive unit 91, the toner is appropriately supplied to the toner tank unit 61Y. The toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K are replaced with new ones when they reach the end of their service life (when almost all the toner contained is consumed and emptied).
図３を参照して、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、トナー容器収容部７０、トナータンク部６１Ｙ、トナー搬送スクリュ６２Ｙ、撹拌部材６５Ｙ、トナーエンドセンサ６６Ｙ、駆動部９１、等で構成されている。
トナータンク部６１Ｙは、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗの下方に配設されていて、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗから排出されたトナーが貯留される。トナータンク部６１Ｙの底部は、トナー搬送スクリュ６２Ｙの上流部に接続されている。
また、トナータンク部６１Ｙの壁面（底部から所定高さの位置である。）には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことを検知するトナーエンドセンサ６６Ｙが設置されている。トナーエンドセンサ６６Ｙとしては、圧電センサ等を用いることができる。そして、トナーエンドセンサ６６Ｙによってトナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことが制御部７０にて検知（トナーエンド検知）されると、制御部７０の制御により駆動部９１（駆動ギア８１）によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを所定時間回転駆動してトナータンク部６１Ｙへのトナー補給をおこなう。さらに、このような制御を繰り返してもトナーエンドセンサ６６Ｙによるトナーエンド検知が解除されない場合には、トナー容器３２Ｙ内にトナーがないものとして、装置本体１００の表示部（不図示である。）にトナー容器３２Ｙの交換を促す旨の表示をおこなう。
With reference to FIG. 3, the toner replenishing devices 60Y, 60M, 60C, 60K include a toner container accommodating portion 70, a toner tank portion 61Y, a toner transport screw 62Y, a stirring member 65Y, a toner end sensor 66Y, a driving unit 91, and the like. It is configured.
The toner tank portion 61Y is arranged below the toner discharge port W of the toner container 32Y, and the toner discharged from the toner discharge port W of the toner container 32Y is stored. The bottom portion of the toner tank portion 61Y is connected to the upstream portion of the toner transport screw 62Y.
Further, on the wall surface of the toner tank portion 61Y (at a position at a predetermined height from the bottom), a toner end sensor 66Y for detecting that the amount of toner stored in the toner tank portion 61Y is less than a predetermined amount is installed. ing. As the toner end sensor 66Y, a piezoelectric sensor or the like can be used. When the control unit 70 detects that the amount of toner stored in the toner tank unit 61Y is less than a predetermined amount by the toner end sensor 66Y (toner end detection), the drive unit 91 (the control unit 70 controls) (the drive unit 91 (). The drive gear 81) drives the container body 33Y of the toner container 32Y to rotate for a predetermined time to replenish the toner tank portion 61Y with toner. Further, if the toner end detection by the toner end sensor 66Y is not canceled even after repeating such control, it is assumed that there is no toner in the toner container 32Y, and the display unit (not shown) of the apparatus main body 100 is displayed. A display is displayed to prompt the replacement of the toner container 32Y.
また、トナータンク部６１Ｙの中央（トナーエンドセンサ６６Ｙの近傍である。）には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーの凝集を防ぐ撹拌部材６５Ｙが設置されている。撹拌部材６５Ｙは、軸部に可撓性部材が設置されたものであって、図３の時計方向に回転することによりトナータンク部６１Ｙ内のトナーを撹拌する。さらに、撹拌部材６５Ｙの可撓性部材の先端が、回転周期でトナーエンドセンサ６６Ｙの検知面に摺接することで、トナーエンドセンサ６６Ｙの検知面にトナーが固着して検知精度が低下する不具合を抑止している。
Further, in the center of the toner tank portion 61Y (near the toner end sensor 66Y), a stirring member 65Y for preventing the aggregation of the toner stored in the toner tank portion 61Y is installed. The stirring member 65Y has a flexible member installed on the shaft portion, and agitates the toner in the toner tank portion 61Y by rotating the stirring member 65Y in the clockwise direction in FIG. Further, the tip of the flexible member of the stirring member 65Y is in sliding contact with the detection surface of the toner end sensor 66Y in the rotation cycle, so that the toner adheres to the detection surface of the toner end sensor 66Y and the detection accuracy is lowered. It is deterring.
図示は省略するが、トナー搬送スクリュ６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーを斜め上方に搬送するものである。詳しくは、トナー搬送スクリュ６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙの底部（最下点）から現像装置５Ｙの上方に向けてトナーを直線的に搬送する。そして、トナー搬送スクリュ６２Ｙによって搬送されたトナーは、トナー落下搬送経路６４Ｙ（図２を参照できる。）を自重落下して現像装置５Ｙ（現像剤収容部５４Ｙ）内に補給される。
Although not shown, the toner transport screw 62Y transports the toner stored in the toner tank portion 61Y diagonally upward. Specifically, the toner transport screw 62Y transports toner linearly from the bottom (bottom point) of the toner tank portion 61Y toward the upper side of the developing device 5Y. Then, the toner conveyed by the toner transfer screw 62Y drops by its own weight in the toner drop transfer path 64Y (see FIG. 2) and is replenished in the developing device 5Y (developer storage unit 54Y).
また、図４を参照して、トナー容器収容部７０は、主として、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙを保持するためのキャップ受部７３と、トナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを保持するためのボトル受部７２（容器本体受部）と、トナー容器３２Ｙの装着動作時における挿入口となる挿入口部７１と、で構成されている。
Further, referring to FIG. 4, the toner container accommodating portion 70 mainly holds a cap receiving portion 73 for holding the cap portion 34Y of the toner container 32Y and a bottle receiving portion 33Y for holding the container main body 33Y of the toner container 32Y. It is composed of a portion 72 (container main body receiving portion) and an insertion port portion 71 that serves as an insertion port during the mounting operation of the toner container 32Y.
次に、図６～図１７等にて、トナー容器収容部７０（ボトル受部７２、キャップ受部７３）について詳述する。
先に図４、図５にて説明したように、トナー容器収容部７０には、ボトル受部７２やキャップ受部７３や挿入口部７１（図５では図示が省略されている。）が設けられている。そして、トナー容器３２Ｙは、把持部３３ｄを把持するユーザーによって、長手方向を水平方向とした状態で、容器本体３３Ｙに対してキャップ部３４Ｙを先頭にして長手方向を装着方向として、挿入口部７１からトナー容器収容部７０に装着される。挿入口部７１から挿入されたトナー容器３２Ｙは、ボトル受部７２のボトル受面７２ａ（図５、図６、図９等をも参照できる。）を滑動しながら、キャップ受部７３に向けてユーザーによって押し込まれる。ここで、図６等を参照して、ボトル受部７２には、各色ごとにボトル受面７２ａが形成されていて、それぞれに対応するトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが挿入される（白矢印方向の挿入である。）。さらに、図８を参照して、キャップ受部７３にも、各色ごとにボトル受部７３Ｙ、７３Ｍ、７３Ｃ、７３Ｋが形成されていて、それぞれに対応するトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが挿入（白矢印方向の挿入である。）されて、その位置でキャップ部が非回転で保持される。
Next, the toner container accommodating portion 70 (bottle receiving portion 72, cap receiving portion 73) will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 17 and the like.
As described above with reference to FIGS. 4 and 5, the toner container accommodating portion 70 is provided with a bottle receiving portion 72, a cap receiving portion 73, and an insertion port 71 (not shown in FIG. 5). Has been done. Then, the toner container 32Y is inserted into the insertion port 71 with the cap portion 34Y at the head and the longitudinal direction as the mounting direction with respect to the container main body 33Y in a state where the longitudinal direction is horizontal by the user who grips the grip portion 33d. Is attached to the toner container accommodating portion 70. The toner container 32Y inserted from the insertion port 71 slides on the bottle receiving surface 72a of the bottle receiving portion 72 (see also FIGS. 5, 6, 9, and 9) toward the cap receiving portion 73. Pushed by the user. Here, referring to FIG. 6 and the like, a bottle receiving surface 72a is formed in the bottle receiving portion 72 for each color, and toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K corresponding to each are inserted (white). Insertion in the direction of the arrow.). Further, referring to FIG. 8, bottle receiving portions 73Y, 73M, 73C, 73K are also formed in the cap receiving portion 73 for each color, and the corresponding toner containers 32Y, 32M, 32C, 32K are inserted. (Insert in the direction of the white arrow.) The cap portion is held in a non-rotating position at that position.
図５、図２４（Ａ）等を参照して、トナー容器収容部７０のボトル受部７２には、ボトル受面７２ａ、ストッパ解除付勢部７２ｂ、等が設けられている。
ボトル受面７２ａは、トナー容器３２Ｙの着脱動作時にはトナー容器３２Ｙの滑動面として機能し、トナー容器３２Ｙのセットが完了した後には回転駆動する容器本体３３Ｙの保持部として機能する。
図５を参照して、ストッパ解除付勢部７２ｂは、ボトル受面７２ａの上方（トナー容器３２Ｙの装着方向下流側である。）に形成された台形状のリブである。図２４を参照して、ストッパ解除付勢部７２ｂは、トナー容器３２Ｙの装着動作に連動して、シャッタ部材３４Ｙのストッパ解除部３４ｄ２１を押し上げてストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態を解除するためのものである（シャッタ部材３４ｄの開放動作を可能にするためのものである。）。
With reference to FIGS. 5 and 24 (A), the bottle receiving portion 72 of the toner container accommodating portion 70 is provided with a bottle receiving surface 72a, a stopper release urging portion 72b, and the like.
The bottle receiving surface 72a functions as a sliding surface of the toner container 32Y during the attachment / detachment operation of the toner container 32Y, and functions as a holding portion of the container body 33Y that is rotationally driven after the setting of the toner container 32Y is completed.
With reference to FIG. 5, the stopper release urging portion 72b is a trapezoidal rib formed above the bottle receiving surface 72a (downstream in the mounting direction of the toner container 32Y). With reference to FIG. 24, the stopper release urging portion 72b pushes up the stopper release portion 34d21 of the shutter member 34Y in conjunction with the mounting operation of the toner container 32Y, and the contact state between the stopper portion 34d22 and the contact portion 34n5. (To enable the opening operation of the shutter member 34d).
図１４、図１５を参照して、トナー容器収容部７０のキャップ受部７３には、主基準ピン７３ａ、従基準ピン７３ｂ、被当接溝７３ｍ、側方溝７３ｈ、壁部７３ｇ、貫通穴７３ｆ、等が設けられている。
位置決めピンとしての主基準ピン７３ａ及び従基準ピン７３ｂは、それぞれ、図２０及び図２１に示すトナー容器３２Ｙにおけるキャップ部３４Ｙの第１の位置決め穴部３４ａと第２の位置決め穴部３４ｂとに嵌合する。そして、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがおこなわれる。
ここで、図７等を参照して、主基準ピン７３ａは、従基準ピン７３ｂよりも長手方向に長く形成されている（根元部となる基準面の位置は同一平面上に形成されている。）。また、主基準ピン７３ａは、その先端部が先細り形状となっている。これらにより、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作において、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙのスムーズな装着が可能になる。
With reference to FIGS. 14 and 15, the cap receiving portion 73 of the toner container accommodating portion 70 has a main reference pin 73a, a slave reference pin 73b, a contact groove 73m, a side groove 73h, a wall portion 73g, and a through hole. 73f, etc. are provided.
The main reference pin 73a and the slave reference pin 73b as positioning pins are fitted into the first positioning hole portion 34a and the second positioning hole portion 34b of the cap portion 34Y in the toner container 32Y shown in FIGS. 20 and 21, respectively. It fits. Then, the cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 is positioned.
Here, referring to FIG. 7 and the like, the main reference pin 73a is formed longer in the longitudinal direction than the slave reference pin 73b (the position of the reference plane serving as the root portion is formed on the same plane. ). Further, the tip of the main reference pin 73a has a tapered shape. As a result, in the longitudinal mounting operation of the toner container 32Y on the cap receiving portion 73, the toner container 32Y can be smoothly mounted on the cap receiving portion 73.
また、図１４、１５を参照して、被当接溝７３ｍはキャップ受部７３の内壁であって主基準ピン７３ａの上方に主基準ピン７３ａの先端部よりも装着方向上流側から溝状に形成された凹部であり、後述するトナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙの外周上方に長手方向に延在するように形成されたガイドレール部３４ｅが、主基準ピン７３ａの位置決め穴３４ａへの挿入に先立って嵌りこむようになっている。
Further, referring to FIGS. 14 and 15, the contact groove 73m is the inner wall of the cap receiving portion 73, and is formed in a groove shape above the main reference pin 73a from the upstream side in the mounting direction with respect to the tip end portion of the main reference pin 73a. A guide rail portion 34e, which is a formed recess and is formed so as to extend in the longitudinal direction above the outer periphery of the cap portion 34Y of the toner container 32Y, which will be described later, is to be inserted into the positioning hole 34a of the main reference pin 73a prior to insertion. It is designed to fit in.
また、図１２、１５等を参照して、キャップ受部７３の内壁の両側方には、長手方向に延在するように形成されて、かつ、キャップ受部７３の外周側に向けて貫通する側方溝７３ｈが、左右対称の関係になるように形成されている。さらに、図１２、図１３等を参照して、キャップ受部７３の外周側には、上方から見ると略五角形をなして、長手方向から見ると溝部７３ｒ１（側方溝７３ｈにつながるように形成されている。）を有するキャップ部挟み込み部材７３ｒが、左右対称の関係になるように配置されている。
キャップ部挟み込み部材７３ｒは、キャップ受部７３とは別の部材として形成されていて、キャップ受部７３の外周に形成された窪みに嵌め込まれて、その上方の円柱軸を中心に配置されているねじりコイルばね９３によって付勢されることで、側方溝７３ｈの側に押し付けられている。これにより、側方溝７３ｈとキャップ部挟み込み部材７３ｒの溝部７３ｒ１とがつながって、左右一対のより深い溝部が見かけ上形成されることになる。
トナー容器３２Ｙを着脱する際、そのキャップ部３４Ｙに形成された側方突起３４ｃは、上述した深い溝部（溝部７３ｒ１と側方溝７３ｈとが一体化されたものである。）内において、ねじりコイルばね９３で付勢されたキャップ部挟み込み部材７３ｒを押しのけて通過することになる。これにより、画像形成装置本体１００（キャップ受部７３）へのトナー容器３２Ｙの着脱操作をおこなうユーザーは、着脱操作に同期したクリック感を感じることができることになり、中途半端な勢いで着脱操作をおこなうことなく最適な勢い（加速）にてトナー容器３２Ｙの着脱操作をおこなうことができる。
Further, with reference to FIGS. 12, 15 and the like, both sides of the inner wall of the cap receiving portion 73 are formed so as to extend in the longitudinal direction and penetrate toward the outer peripheral side of the cap receiving portion 73. The side grooves 73h are formed so as to have a symmetrical relationship. Further, with reference to FIGS. 12, 13, and the like, the outer peripheral side of the cap receiving portion 73 has a substantially pentagonal shape when viewed from above, and is formed so as to be connected to the groove portion 73r1 (side groove 73h) when viewed from the longitudinal direction. The cap portion sandwiching member 73r having the cap portion sandwiching member 73r is arranged so as to have a symmetrical relationship.
The cap portion sandwiching member 73r is formed as a member separate from the cap receiving portion 73, is fitted into a recess formed on the outer periphery of the cap receiving portion 73, and is arranged around a cylindrical shaft above the recess. By being urged by the torsion coil spring 93, it is pressed against the side of the side groove 73h. As a result, the side groove 73h and the groove portion 73r1 of the cap portion sandwiching member 73r are connected, and a pair of left and right deeper groove portions are apparently formed.
When the toner container 32Y is attached / detached, the side protrusion 34c formed on the cap portion 34Y is a torsion coil in the above-mentioned deep groove portion (the groove portion 73r1 and the side groove 73h are integrated). The cap portion sandwiching member 73r urged by the spring 93 is pushed away and passed. As a result, the user who performs the operation of attaching / detaching the toner container 32Y to / from the image forming apparatus main body 100 (cap receiving portion 73) can feel a click feeling synchronized with the attaching / detaching operation, and the attaching / detaching operation is performed halfway. The toner container 32Y can be attached and detached with the optimum momentum (acceleration) without doing so.
また、図１４（Ａ）、図１５等を参照して、キャップ受部７３の奥側壁面（装着方向奥側において鉛直方向に起立する壁面である。）には、鉛直方向に延在する長円穴と方形穴とが互いの縁線を一致させて重なった状態の形状からなる貫通穴７３ｆが形成されている。そして、この貫通穴７３ｆを介して、後述するコネクタ７３ｅ（図１６を参照できる。）が、キャップ受け部７３の内壁側に露呈するように設置される（図１７等を参照できる。）。そして、キャップ受部７３（装置本体１００）にトナー容器３２Ｙが装着されると、そのキャップ部３４Ｙの先端に配されたＩＤチップ３５に対してコネクタ７３ｅが対向接触して、ＩＤチップ３５と装置本体１００（制御部９０）との間での情報通信が可能になる。
Further, referring to FIGS. 14 (A), 15 and the like, the length extending in the vertical direction extends on the inner side wall surface of the cap receiving portion 73 (the wall surface that stands upright in the vertical direction on the inner side in the mounting direction). A through hole 73f having a shape in which a circular hole and a square hole overlap each other with their edge lines aligned with each other is formed. Then, the connector 73e (see FIG. 16), which will be described later, is installed through the through hole 73f so as to be exposed on the inner wall side of the cap receiving portion 73 (see FIG. 17 and the like). Then, when the toner container 32Y is attached to the cap receiving portion 73 (device main body 100), the connector 73e comes into close contact with the ID chip 35 arranged at the tip of the cap portion 34Y, and the ID chip 35 and the device come into contact with each other. Information communication with the main body 100 (control unit 90) becomes possible.
以下、トナー容器収容部７０のキャップ受部７３へのコネクタ７３ｅの設置形態について述べる。
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに対応して４つのコネクタ７３ｅが、各キャップ受部７３に配置される。図８を参照して、４つのコネクタ７３ｅは、１つの長方形の共通電子基板９５上に並設されている。詳しくは、コネクタ７３ｅの底部に形成されたスナップフィット７３ｅ４を、共通電子基板９５に形成された穴部（不図示である。）に嵌め込むことで、共通電子基板９５上にコネクタ７３ｅを固定する。
さらに、図８、図１７を参照して、４つのコネクタ７３ｅが固定された共通電子基板９５は、４つのコネクタ７３ｅがそれぞれ貫通孔７３ｆを介してキャップ受部７３の内部に入り込んだ状態で、４つのキャップ受部７３Ｋ、７３Ｃ、７３Ｍ、７３Ｙの配列方向に沿うように架設・固定されている。詳しくは、４つのネジ９９が、共通電子基板９５に形成された穴部を介して、４つのキャップ受部７３Ｋ、７３Ｃ、７３Ｍ、７３Ｙの外壁部の下方に形成された雌ネジ部７３ｘにそれぞれ螺合されて、キャップ受部７３に対して共通電子基板９５が外側からネジ締結されている。
Hereinafter, the installation mode of the connector 73e on the cap receiving portion 73 of the toner container accommodating portion 70 will be described.
Four connectors 73e are arranged in each cap receiving portion 73 corresponding to the yellow, magenta, cyan, and black toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K. With reference to FIG. 8, the four connectors 73e are arranged side by side on one rectangular common electronic board 95. Specifically, the connector 73e is fixed on the common electronic board 95 by fitting the snap-fit 73e4 formed on the bottom of the connector 73e into a hole (not shown) formed in the common electronic board 95. ..
Further, referring to FIGS. 8 and 17, in the common electronic board 95 to which the four connectors 73e are fixed, the four connectors 73e are respectively inserted into the cap receiving portion 73 through the through holes 73f. The four cap receiving portions 73K, 73C, 73M, and 73Y are erected and fixed along the arrangement direction. Specifically, the four screws 99 are attached to the female screw portions 73x formed below the outer wall portions of the four cap receiving portions 73K, 73C, 73M, and 73Y via the holes formed in the common electronic board 95, respectively. It is screwed and the common electronic board 95 is screwed to the cap receiving portion 73 from the outside.
以下、コネクタ７３ｅの構成・動作について述べる。
図１６を参照して、コネクタ７３ｅは、コネクタ本体７３ｅ１、４つの本体側端子７３ｅ２、２つの位置決めピン７３ｅ３（位置決め用の突起部）等で構成されている。コネクタ７３ｅにおける４つの本体側端子７３ｅ２は、それぞれ、板状（又は線状）の金属部材であって、その一端側を固定端として他端側を自由端としてコネクタ本体７３ｅ１に固定支持されている。また、４つの本体側端子７３ｅ２は、それぞれ、その他端側にＩＤチップ３５の側に向けて湾曲した湾曲部（金属板としての金属パッド３５ａとの接点となる部分である。）が形成されている。そして、キャップ受部７３へのキャップ部３４Ｙの装着動作にともない、本体側端子７３ｅ２の湾曲部は、図１６の－Ｘ方向に変位して、キャップ部３４Ｙに設置されたＩＤチップ３５の金属パッド３５ａ（金属板）に対する接触圧を徐々に強めながら、長手方向中央部から図２９の左方（第１の仮想直線Ｓ１近傍である。）に向けてスライドすることになる。
なお、図１６に示すように、位置決めピン７３ｅ３の先端部は、ＩＤチップ３５の切欠部３５ｂ１との係合がスムーズにおこなわれるように、テーパ状に形成されている。
Hereinafter, the configuration and operation of the connector 73e will be described.
With reference to FIG. 16, the connector 73e is composed of a connector main body 73e1, four main body side terminals 73e2, two positioning pins 73e3 (positioning protrusions) and the like. Each of the four main body side terminals 73e2 in the connector 73e is a plate-shaped (or linear) metal member, and is fixedly supported by the connector main body 73e1 with one end side as a fixed end and the other end side as a free end. .. Further, each of the four main body side terminals 73e2 is formed with a curved portion (a portion serving as a contact point with the metal pad 35a as a metal plate) curved toward the ID chip 35 side on the other end side. There is. Then, as the cap portion 34Y is attached to the cap receiving portion 73, the curved portion of the terminal 73e2 on the main body side is displaced in the −X direction of FIG. 16, and the metal pad of the ID chip 35 installed on the cap portion 34Y. While gradually increasing the contact pressure with respect to 35a (metal plate), it slides from the central portion in the longitudinal direction toward the left side of FIG. 29 (near the first virtual straight line S1).
As shown in FIG. 16, the tip of the positioning pin 73e3 is formed in a tapered shape so that the ID chip 35 can be smoothly engaged with the notch 35b1.
また、図１４、図１５、図１７を参照して、壁部７３ｇは、コネクタ７３ｅが設置される貫通穴７３ｆの下方及び側方を囲むように設置されている。壁部７３ｇを設けることで、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗの近傍から外部にトナーが飛散してしまっても、壁部７３ｇによって飛散トナーが遮られるために、コネクタ７３ｅやＩＤチップ３５に飛散トナーが直接的に付着しにくくなる。したがって、飛散トナーによるコネクタ７３ｅ（本体側端子７３ｅ２）とＩＤチップ３５（金属パッド３５ａ）との接触不良（通信不良）を抑止することができる。
Further, referring to FIGS. 14, 15, and 17, the wall portion 73g is installed so as to surround the lower side and the side of the through hole 73f in which the connector 73e is installed. By providing the wall portion 73g, even if the toner is scattered from the vicinity of the toner discharge port W of the toner container 32Y to the outside, the scattered toner is blocked by the wall portion 73g, so that the toner is scattered on the connector 73e and the ID chip 35. It becomes difficult for toner to adhere directly. Therefore, it is possible to suppress poor contact (communication failure) between the connector 73e (main body side terminal 73e2) and the ID chip 35 (metal pad 35a) due to scattered toner.
そして、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２ＫのＩＤチップ３５（情報記憶装置）と、装置本体１００のコネクタ７３ｅと、の間で必要な情報の授受がおこなわれる。双方の間で通信される情報としては、トナー容器やIDチップそのものの製造番号、製造日、リサイクル回数等の情報や、トナーの容量、ロット番号、色等の情報や、画像形成装置本体１００の使用履歴等の情報がある。ＩＤチップ３５（情報記憶装置）には、これらの電子情報が画像形成装置本体１００に設置される前に予め記憶されている（又は、設置された後に装置本体１００から受け取った情報が記憶される）。なお、ＩＤチップ３５（情報記憶装置）については、後でさらに詳しく説明する。
Then, necessary information is exchanged between the ID chip 35 (information storage device) of the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K and the connector 73e of the device main body 100. Information communicated between the two includes information such as the serial number, manufacturing date, and number of times of recycling of the toner container and ID chip itself, information such as toner capacity, lot number, and color, and the image forming apparatus main body 100. There is information such as usage history. The ID chip 35 (information storage device) stores these electronic information in advance before being installed in the image forming apparatus main body 100 (or information received from the apparatus main body 100 after being installed). ). The ID chip 35 (information storage device) will be described in more detail later.
次に、図１８～図３０にて、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋについて詳述する。
図１８～図２０を参照して、トナー容器３２Ｙは、主として、容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。さらに、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙには、シャッタ部材３４ｄ、情報記憶装置としてのＩＤチップ３５等が分解可能に設置されている。
Next, the toner containers 32Y, 32M, 32C, and 32K will be described in detail with reference to FIGS. 18 to 30.
With reference to FIGS. 18 to 20, the toner container 32Y is mainly composed of a container main body 33Y (bottle main body) and a cap portion 34Y (bottle cap) provided on the head thereof. Further, a shutter member 34d, an ID chip 35 as an information storage device, and the like are disassembleably installed in the cap portion 34Y of the toner container 32Y.
容器本体３３Ｙの頭部には、容器本体３３Ｙとともに一体的に回転するギア３３ｃと、開口部Ａと、が長手方向（図３０の左右方向である。）の一端側に設けられている（図１９、図３０を参照できる。）。開口部Ａは、容器本体３３Ｙの頭部（装着動作において先方となる位置である。）に設けられていて、容器本体３３Ｙ内に収容されたトナーをキャップ部３４Ｙ内のスペース（空洞であって、図３０を参照できる。）に向けて排出するためのものである。
なお、容器本体３３Ｙ内からキャップ部３４Ｙ内の空洞へのトナー搬送（容器本体３３Ｙの回転駆動）は、画像形成装置本体側のトナー消費に応じて適宜におこなわれる。
On the head of the container body 33Y, a gear 33c that rotates integrally with the container body 33Y and an opening A are provided on one end side in the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 30) (FIG. 30). 19. See FIG. 30.). The opening A is provided in the head of the container body 33Y (a position that is the front end in the mounting operation), and the toner contained in the container body 33Y is placed in the space (hollow) in the cap portion 34Y. , FIG. 30 can be referred to.).
The toner transfer (rotational drive of the container body 33Y) from the inside of the container body 33Y to the cavity inside the cap portion 34Y is appropriately performed according to the toner consumption on the image forming apparatus body side.
ギア３３ｃは、装置本体１００のトナー容器収容部７０に設けられた駆動ギア８１と噛合して、容器本体３３Ｙを回転軸を中心に回転駆動させるためのものである。詳しくは、ギア３３ｃは、後述するキャップ部３４Ｙの外周面に形成された切欠穴部３４ｘ（図１８等を参照できる。）から露呈して、図２１における斜め下方の噛合位置で装置本体１００の駆動ギア８１と噛合する。そして、駆動ギア８１からギア３３ｃに駆動力が伝達されて、容器本体３３Ｙが図２１の時計方向に回転することになる。なお、本実施の形態１において、駆動ギア８１及びギア３３ｃは平歯車である。
The gear 33c meshes with a drive gear 81 provided in the toner container accommodating portion 70 of the apparatus main body 100 to rotationally drive the container main body 33Y about a rotation axis. Specifically, the gear 33c is exposed from the notch hole portion 34x (see FIG. 18 and the like) formed on the outer peripheral surface of the cap portion 34Y described later, and the device main body 100 is exposed at the diagonally lower meshing position in FIG. 21. It meshes with the drive gear 81. Then, the driving force is transmitted from the driving gear 81 to the gear 33c, and the container body 33Y rotates clockwise in FIG. 21. In the first embodiment, the drive gear 81 and the gear 33c are spur gears.
図１８を参照して、容器本体３３Ｙの長手方向他端側（装着方向の後方の端部である。）には、トナー容器３２Ｙの着脱作業をおこなう際にユーザーが把持するための把持部３３ｄが設けられている。ユーザーは把持部３３ｄを把持しながら、画像形成装置本体１００に対してトナー容器３２Ｙの装着をおこなうことになる（図１８の矢印方向へのトナー容器３２Ｙの移動である。）。
With reference to FIG. 18, on the other end side of the container body 33Y in the longitudinal direction (the rear end in the mounting direction), the grip portion 33d for the user to grip when attaching / detaching the toner container 32Y. Is provided. The user attaches the toner container 32Y to the image forming apparatus main body 100 while gripping the grip portion 33d (movement of the toner container 32Y in the direction of the arrow in FIG. 18).
また、容器本体３３Ｙの内周面には、螺旋状の突起３３ｂが設けられている（外周面側から見ると螺旋状の溝となっている。）。この螺旋状の突起３３ｂは、容器本体３３Ｙを所定方向に回転駆動して開口部Ａからトナーを排出するためのものである。このように構成された容器本体３３Ｙは、その周面上に配設されるギア３３ｃや把持部３３ｄとともにブロー成形にて製造することができる。
Further, a spiral protrusion 33b is provided on the inner peripheral surface of the container body 33Y (it is a spiral groove when viewed from the outer peripheral surface side). The spiral protrusion 33b is for driving the container body 33Y to rotate in a predetermined direction and discharging toner from the opening A. The container body 33Y configured in this way can be manufactured by blow molding together with the gear 33c and the grip portion 33d arranged on the peripheral surface thereof.
なお、図３０を参照して、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙは、容器本体３３Ｙとともに回転する撹拌部材３３ｆが図１９に示すボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合されている。撹拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙ内の空洞から容器本体３３Ｙ内に向けて延設された棒状部材である。容器本体３３Ｙの開口部Ａとともに撹拌部材３３が回転することで、開口部Ａからのトナー排出性が向上する。
In addition, referring to FIG. 30, in the toner container 32Y in the first embodiment, a stirring member 33f that rotates together with the container body 33Y is fitted in the bottle mouth portion 33a (opening A) shown in FIG. The stirring member 33f is a rod-shaped member extending from the cavity in the cap portion 34Y toward the inside of the container main body 33Y. By rotating the stirring member 33 together with the opening A of the container body 33Y, the toner discharge property from the opening A is improved.
また、図１９、図３０を参照して、容器本体３３Ｙの開口部Ａの周囲には、キャップ部３４Ｙの爪部３４ｊ（図２１等を参照できる。）に係合されることで双方の部材３３Ｙ、３４Ｙを接続するための被係合部３３ｊ（フランジ部）が、外周を１周するように形成されている。このように、容器本体３３Ｙは、キャップ部３４Ｙに対して回転可能に嵌合されている。
また、図１９、図３０を参照して、容器本体３３Ｙの頭部３３Ｙｃ（ギア３３ｃが形成された位置近傍である。）の内径は、トナーが収容された収容部３３Ｙａ（螺旋状の突起３３ｂが形成された位置である。）の内径よりも小さくなるように形成されている。そして、容器本体３３Ｙにおいて、頭部３３Ｙｃと収容部３３Ｙａとの間には、その内周面が内部に向かってせり出すように形成された汲み上げ部３３Ｙｂ（図２０の一点鎖線で囲んだ部分である。）が設けられている。そして、容器本体３３Ｙの回転にともない螺旋状の突起３３ｂによって開口部Ａに向けて搬送されたトナーは、汲み上げ部３３Ｙｂによって頭部３３Ｙｃの小径部に汲み上げられる。その後、頭部３３Ｙｃの小径部に汲み上げられたトナーは、撹拌部材３３ｆに撹拌されながら、開口部Ａからキャップ部３４Ｙの空洞に向けて排出される。
Further, referring to FIGS. 19 and 30, both members are engaged with the claw portion 34j of the cap portion 34Y (see FIG. 21 and the like) around the opening A of the container body 33Y. The engaged portion 33j (flange portion) for connecting 33Y and 34Y is formed so as to go around the outer circumference once. In this way, the container body 33Y is rotatably fitted to the cap portion 34Y.
Further, referring to FIGS. 19 and 30, the inner diameter of the head 33Yc (near the position where the gear 33c is formed) of the container body 33Y is the storage portion 33Ya (spiral protrusion 33b) in which the toner is stored. Is formed so as to be smaller than the inner diameter of). Then, in the container main body 33Y, between the head 33Yc and the accommodating portion 33Ya, the pumping portion 33Yb (a portion surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 20) is formed so that the inner peripheral surface thereof protrudes inward. .) Is provided. Then, the toner conveyed toward the opening A by the spiral protrusion 33b with the rotation of the container body 33Y is pumped up to the small diameter portion of the head 33Yc by the pumping portion 33Yb. After that, the toner pumped up to the small diameter portion of the head 33Yc is discharged from the opening A toward the cavity of the cap portion 34Y while being stirred by the stirring member 33f.
図２０～図２３を参照して、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙには、ＩＤチップ３５（情報記憶装置）、シャッタ部材３４ｄ、シャッタシール３６、等が設置される。
図２２を参照して、キャップ部３４Ｙは、大まかに、容器本体３３Ｙ側からシャッタ部材３４ｄ側に向けて、３段階に外径及び内径を小さくする円筒部（大径円筒部３４Ｙ１、中径円筒部３４Ｙ２、小径円筒部３４Ｙ３である。）と、その底部に２段階に水平方向の幅を小さくする箱部（広幅箱部３４Ｙ１１、狭幅箱部３４Ｙ１２である。）と、を組み合わせた構造体となっている。
キャップ部３４Ｙには、大径円筒部３４Ｙ１と、中径円筒部３４Ｙ２と、広幅箱部３４Ｙ１１と、狭幅箱部３４Ｙ１２の一部と、からなる内挿部３４ｚ（図３０を参照できる。）が形成されている。そして、この内挿部３４ｚに、容器本体３３Ｙの頭部３３Ｙｃと汲み上げ部３３Ｙｂの一部とが内挿されることになる。図３０等を参照して、この内挿部３４ｚにおいて、中径円筒部３４Ｙ２は、その内径Ｄが、ギア３３ｃの歯先直径よりも小さくて、容器本体３３Ｙの開口部Ａの外径よりも大きくなるように形成されている。また、小径円筒部３４Ｙ３は、その内径Ｂが、中径円筒部３４Ｙ２の内径Ｄよりも小さく、さらに開口部Ａの外径よりも小さくなるように形成されている。
また、中径円筒部３４Ｙ２と小径円筒部３４Ｙ３とをつなぐ環状の縦壁面（容器本体３３Ｙの開口部Ａの周囲に対向する面である。）には、その開口径が内径Ｂとほぼ同一になる環状のキャップシール３７（弾性シール）が、両面テープによって貼り付けられている。このキャップシール３７に、容器本体３３Ｙの頭部３３Ｙｃの開口部Ａの縁が当接して食い込むように、頭部３３Ｙｃと汲み上げ部３３Ｙｂの一部とが、内挿部３４ｚに内挿される。このような構成により、ギア３３ｃの一部（切欠穴部３４ｘから露呈する部分を除いた部分である。）や、キャップ部３４Ｙと容器本体３３Ｙとの接続部等の機能部分が、大径円筒部３４Ｙ１によって覆われることになる。そのため、トナー容器３２Ｙが単独でユーザーに持たれる場合であっても、そのような機能部分をユーザーが触れることを防止できるとともに、予期せぬ外力（不用意な打撃等である。）がトナー容器３２Ｙに加わっても上述した接続部からのトナー漏れやギア３３ｃの歯面の破損を軽減することができる。また、環状のキャップシール３７は、その表面の摺動性や弾性維持性が良いため、容器本体３３Ｙが食い込みながら回転しても容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとの間に隙間が生じてトナーが漏れ出すことはない。キャップシール３７の材料としては、一般的な軟質ウレタンフォーム（ＰＵＲ）とは異なり、高密度で、微細かつ均一なセル構造を有する高密度マイクロセルウレタンシートを用いている。その結果、一般的なＰＵＲを用いた場合に比べて、キャップシール３７のヘタリが小さく、長期にわたって容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとのシール性を維持することができる。
With reference to FIGS. 20 to 23, an ID chip 35 (information storage device), a shutter member 34d, a shutter seal 36, and the like are installed in the cap portion 34Y of the toner container 32Y.
With reference to FIG. 22, the cap portion 34Y is a cylindrical portion (large diameter cylindrical portion 34Y1, medium diameter cylinder) whose outer diameter and inner diameter are roughly reduced in three stages from the container body 33Y side toward the shutter member 34d side. A structure in which a portion 34Y2 and a small-diameter cylindrical portion 34Y3) and a box portion (wide box portion 34Y11 and narrow-width box portion 34Y12) whose width in the horizontal direction is reduced in two steps are combined at the bottom thereof. It has become.
The cap portion 34Y is an interpolation portion 34z composed of a large-diameter cylindrical portion 34Y1, a medium-diameter cylindrical portion 34Y2, a wide box portion 34Y11, and a part of a narrow box portion 34Y12 (see FIG. 30). Is formed. Then, the head 33Yc of the container body 33Y and a part of the pumping portion 33Yb are inserted into the interpolation portion 34z. With reference to FIG. 30 and the like, in the insertion portion 34z, the inner diameter D of the medium diameter cylindrical portion 34Y2 is smaller than the tooth tip diameter of the gear 33c and larger than the outer diameter of the opening A of the container body 33Y. It is formed to be large. Further, the small diameter cylindrical portion 34Y3 is formed so that the inner diameter B thereof is smaller than the inner diameter D of the medium diameter cylindrical portion 34Y2 and further smaller than the outer diameter of the opening A.
Further, the annular vertical wall surface (the surface facing the periphery of the opening A of the container body 33Y) connecting the medium-diameter cylindrical portion 34Y2 and the small-diameter cylindrical portion 34Y3 has an opening diameter substantially the same as the inner diameter B. An annular cap seal 37 (elastic seal) is attached by double-sided tape. The head 33Yc and a part of the pumping portion 33Yb are inserted into the insertion portion 34z so that the edge of the opening A of the head 33Yc of the container body 33Y abuts and bites into the cap seal 37. With such a configuration, a part of the gear 33c (a part excluding the exposed part from the notch hole part 34x) and a functional part such as a connection part between the cap part 34Y and the container body 33Y are a large-diameter cylinder. It will be covered by the portion 34Y1. Therefore, even when the toner container 32Y is held by the user alone, it is possible to prevent the user from touching such a functional portion, and an unexpected external force (such as an inadvertent impact) is applied to the toner container. Even if it is added to 32Y, it is possible to reduce toner leakage from the connection portion described above and damage to the tooth surface of the gear 33c. Further, since the annular cap seal 37 has good slidability and elasticity retention on its surface, even if the container body 33Y rotates while biting into it, a gap is generated between the container body 33Y and the cap portion 34Y, and toner is discharged. It will not leak. As the material of the cap seal 37, unlike general soft urethane foam (PUR), a high-density microcell urethane sheet having a high-density, fine and uniform cell structure is used. As a result, the settling of the cap seal 37 is smaller than that when a general PUR is used, and the sealing property between the container body 33Y and the cap portion 34Y can be maintained for a long period of time.
図２２、図３０等を参照して、キャップ部３４Ｙの小径円筒部３４Ｙ３の下方に位置する狭幅箱部３４Ｙ１２の内部には、容器本体３３Ｙの開口部Ａから排出されたトナーを容器外であって鉛直方向下方に排出（自重落下）させるための六角柱状の穴を有するトナー落下経路Ｃが設けられている。トナー落下経路Ｃは、六角形断面の一定の流路面積を有しており、小径円筒部３４Ｙ３内の下側周面とトナー排出口Ｗ（排出口）とを連通させている。これによって、容器本体３３Ｙの開口部Ａからキャップ部３４Ｙの小径円筒部３４Ｙ３の内部に排出されたトナーは、六角柱状のトナー落下経路Ｃを自重落下してトナー排出口Ｗから容器外（トナータンク部６１Ｙ）にスムーズに排出されることになる。
With reference to FIGS. 22 and 30, inside the narrow box portion 34Y12 located below the small-diameter cylindrical portion 34Y3 of the cap portion 34Y, the toner discharged from the opening A of the container body 33Y is discharged outside the container. Therefore, a toner drop path C having a hexagonal columnar hole for discharging (dropping by its own weight) downward in the vertical direction is provided. The toner drop path C has a constant flow path area with a hexagonal cross section, and communicates the lower peripheral surface in the small-diameter cylindrical portion 34Y3 with the toner discharge port W (discharge port). As a result, the toner discharged from the opening A of the container body 33Y into the small-diameter cylindrical portion 34Y3 of the cap portion 34Y drops by its own weight along the hexagonal columnar toner drop path C and falls out of the container (toner tank) from the toner discharge port W. It will be smoothly discharged to the portion 61Y).
そして、狭幅箱部３４Ｙ１２の底部には、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの着脱動作に連動してトナー排出口Ｗの開閉をおこなうためのシャッタ部材３４ｄの一部（シャッタ主部３４ｄ１）が、スライド移動可能に保持されている。
図２２、図２３は、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗの開放を開始してから開放が完了するまでの動作を示すものである。また、図２４（Ａ）～（Ｃ）は、そのときのシャッタ部材３４ｄ（シャッタ変形部３４ｄ２）の開放動作を示す模式図である。さらに、図２５、図２６は、シャッタ部材３４ｄを示す斜視図である。なお、図２４（Ｂ）、（Ｃ）は、図２４（Ａ）で図示したキャップ部３４Ｙやキャップ受部７３やボトル受部７２の図示を一部省略している。
At the bottom of the narrow box portion 34Y12, a part of the shutter member 34d (shutter main portion 34d1) for opening and closing the toner discharge port W in conjunction with the operation of attaching / detaching the toner container 32Y to / from the toner container accommodating portion 70 is performed. ) Is held so that it can be slid.
22 and 23 show the operation from the start of opening of the toner discharge port W to the completion of opening of the shutter member 34d. Further, FIGS. 24A to 24C are schematic views showing an opening operation of the shutter member 34d (shutter deformation portion 34d2) at that time. Further, FIGS. 25 and 26 are perspective views showing the shutter member 34d. In addition, in FIGS. 24 (B) and 24 (C), the cap portion 34Y, the cap receiving portion 73, and the bottle receiving portion 72 illustrated in FIG. 24 (A) are partially omitted.
図２２～図２６を参照して、シャッタ部材３４ｄは、ポリスチレン等の樹脂材料で形成されていて、大まかに、板状のシャッタ主部３４ｄ１と、シャッタ主部３４ｄ１から突出してシャッタ主部３４ｄ１より厚さが薄くて弾性をもたせたシャッタ変形部３４ｄ２と、で構成されている。
With reference to FIGS. 22 to 26, the shutter member 34d is made of a resin material such as polystyrene, and is roughly formed from a plate-shaped shutter main portion 34d1 and protruding from the shutter main portion 34d1 and from the shutter main portion 34d1. It is composed of a shutter deforming portion 34d2 having a thin thickness and elasticity.
図２５、図２６を参照して、シャッタ部材３４ｄのシャッタ主部３４ｄ１には、両側端部に起立する縦壁３４ｄ１３（トナー容器３２Ｙの装着方向に対して平行に延設されている縦壁である。）や、その縦壁３４ｄ１３から突出する複数の突起物からなるシャッタスライダ３４ｄ１２が両側端部にそれぞれ形成されている。このシャッタスライダ３４ｄ１２は、縦壁３４ｄ１３の内側面に突出するスライド突起部３４ｄ１２ａと、縦壁３４ｄ１３の外側面に突出するＬ字状の被係合突起部３４ｄ１２ｂと、被係合突起部３４ｄ１２ｂと同じ外側面に突出して設けられてシャッタ主部３４ｄ１の本体から広幅箱部３４ｄ１１側に延出する一対の角柱部３４ｄ１２ｃと、を有する。一方、キャップ部３４Ｙの狭幅箱部３４ｄ１２には、その両側壁において長手方向に延在する一対のスライド溝３４ｔ（図２３を参照できる。）がリブによって形成されている。このスライド溝３４ｔにスライド突起部３４ｄ１２ａが嵌合することで、シャッタ部材３４ｄのシャッタ主部３４ｄ１がキャップ部３４Ｙにスライド移動可能に支持される。
また、シャッタ主部３４ｄ１の上面（トナー排出口Ｗに対向する面である。）には、シール部材としてのシャッタシール３６が貼着されている。シャッタシール３６は、薄い略直方体の弾性シールであって、キャップシール３７と同様に、表面の摺動性や弾性維持性に考慮して高密度マイクロセルウレタンシートを材料として用いている。そのため、シャッタ部材３４ｄの開閉動作を繰り返しても、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを閉鎖した状態でのトナー排出口Ｗにおけるシール性を維持することができる。
そして、シャッタスライダ３４ｄ１２のスライド突起部３４ｄ１２ａが、狭幅箱部３４Ｙ１２（キャップ部３４Ｙ）のスライド溝３４ｔに嵌合している。さらに、その状態で、狭幅箱部３４Ｙ１２の六角形のトナー排出口Ｗの縁に沿って下方に突出する六角リング状の突起３４ｒ（図２３を参照できる。）と、シャッタ主部３４ｄ１と、の間にシャッタシール３６が挟み込まれて、シャッタシール３６が僅かに圧縮した状態になっている。そのような状態で、スライド溝３４ｔに沿ってシャッタ部材３４ｄが移動することで、シャッタ主部３４ｄ１がトナー漏れを抑制しながらトナー排出口Ｗを開閉することになる。さらに、シャッタ主部３４ｄ１（シャッタ部材３４ｄ）がトナー排出口Ｗを閉鎖した状態においては、シャッタ主部３４ｄ１とトナー排出口Ｗとの間からトナーが漏出するのを防止する。
With reference to FIGS. 25 and 26, the shutter main portion 34d1 of the shutter member 34d is a vertical wall 34d13 (a vertical wall extending parallel to the mounting direction of the toner container 32Y) standing at both end portions. There is), and a shutter slider 34d12 composed of a plurality of protrusions protruding from the vertical wall 34d13 is formed at both end portions. The shutter slider 34d12 is the same as the slide protrusion 34d12a protruding from the inner surface of the vertical wall 34d13, the L-shaped engaged protrusion 34d12b protruding from the outer surface of the vertical wall 34d13, and the engaged protrusion 34d12b. It has a pair of prismatic portions 34d12c which are provided so as to project from the outer side surface and extend from the main body of the shutter main portion 34d1 to the wide box portion 34d11 side. On the other hand, in the narrow box portion 34d12 of the cap portion 34Y, a pair of slide grooves 34t (see FIG. 23) extending in the longitudinal direction on both side walls thereof are formed by ribs. By fitting the slide protrusion 34d12a into the slide groove 34t, the shutter main portion 34d1 of the shutter member 34d is supported by the cap portion 34Y so as to be slidable.
Further, a shutter seal 36 as a seal member is attached to the upper surface of the shutter main portion 34d1 (the surface facing the toner discharge port W). The shutter seal 36 is a thin, substantially rectangular parallelepiped elastic seal, and like the cap seal 37, a high-density microcell urethane sheet is used as a material in consideration of surface slidability and elasticity retention. Therefore, even if the shutter member 34d is repeatedly opened and closed, the sealing property at the toner discharge port W can be maintained when the shutter member 34d closes the toner discharge port W.
The slide protrusion 34d12a of the shutter slider 34d12 is fitted into the slide groove 34t of the narrow box portion 34Y12 (cap portion 34Y). Further, in that state, a hexagonal ring-shaped protrusion 34r (see FIG. 23) protruding downward along the edge of the hexagonal toner discharge port W of the narrow box portion 34Y12, the shutter main portion 34d1, and the shutter main portion 34d1. The shutter seal 36 is sandwiched between the two, and the shutter seal 36 is in a slightly compressed state. In such a state, the shutter member 34d moves along the slide groove 34t, so that the shutter main portion 34d1 opens and closes the toner discharge port W while suppressing toner leakage. Further, when the shutter main portion 34d1 (shutter member 34d) closes the toner discharge port W, the toner is prevented from leaking from between the shutter main portion 34d1 and the toner discharge port W.
具体的に、シャッタ部材３４ｄは、キャップ部３４Ｙの側から容器本体３３Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図３０の左方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを開放して、容器本体３３Ｙの側からキャップ部３４Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図３０の右方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを閉鎖する。シャッタ部材３４ｄの開閉動作（トナー排出口Ｗの開閉動作である。）は、トナー容器収容部７０（装置本体１００）へのトナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作に連動しておこなわれる。
Specifically, the shutter member 34d opens the toner discharge port W by a relative movement in the longitudinal direction (movement to the left in FIG. 30) from the side of the cap portion 34Y to the side of the container body 33Y. Then, the toner discharge port W is closed by the relative movement in the longitudinal direction from the side of the container body 33Y to the side of the cap portion 34Y (movement to the right in FIG. 30). The opening / closing operation of the shutter member 34d (the opening / closing operation of the toner discharge port W) is performed in conjunction with the operation of attaching / detaching the toner container 32Y to / from the toner container accommodating portion 70 (device main body 100) in the longitudinal direction.
図２５、図２６を参照して、シャッタ部材３４ｄのシャッタ変形部３４ｄ２は、シャッタ主部３４ｄ１に一体的に形成され、前述したようにシャッタ主部３４ｄ１の板厚さよりも薄い板厚で形成されている。シャッタ変形部３４ｄ２は、主として、シャッタ主部３４ｄ１の容器本体３３Ｙ側の端面から延出した２つの細長い平板部３４ｄ２３と、それら２つの平板部３４ｄ２３を先端部（自由端）近傍で互いに連接するために長手方向に直交する方向に延在する板状部材３４ｄ２４と、からなる。シャッタ変形部３４ｄ２は、シャッタ主部３４ｄ１との固定端（接続部分である。）を基点にして上下方向に弾性変形可能に形成されている。２つの平板部３４ｄ２３の先端部（自由端）には、後述するようにトナー排出口Ｗの不用意な開放を防止するためにシャッタ部材３４ｄを固定するストッパ部３４ｄ２２が形成されている。また、板状部材３４ｄ２４の底面側には、鉛直方向下方に山状に突出する傾斜突起（断面が三角形となっている。）であって、後述するようにキャップ受部７３のストッパ解除付勢部７２ｂと協働して上述したシャッタ部材３４ｄの固定を解除するストッパ解除部３４ｄ２１が形成されている。
With reference to FIGS. 25 and 26, the shutter deformation portion 34d2 of the shutter member 34d is integrally formed with the shutter main portion 34d1 and is formed with a plate thickness thinner than the plate thickness of the shutter main portion 34d1 as described above. ing. The shutter deformation portion 34d2 mainly connects the two elongated flat plate portions 34d23 extending from the end surface of the shutter main portion 34d1 on the container body 33Y side and the two flat plate portions 34d23 to each other in the vicinity of the tip portion (free end). It is composed of a plate-shaped member 34d24 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction. The shutter deforming portion 34d2 is formed so as to be elastically deformable in the vertical direction with a fixed end (connecting portion) to the shutter main portion 34d1 as a base point. As will be described later, a stopper portion 34d22 for fixing the shutter member 34d is formed at the tip end portion (free end) of the two flat plate portions 34d23 in order to prevent the toner discharge port W from being inadvertently opened. Further, on the bottom surface side of the plate-shaped member 34d24, there is an inclined protrusion (the cross section is triangular) protruding downward in a vertical direction in a mountain shape, and as will be described later, the stopper release urging of the cap receiving portion 73. A stopper release portion 34d21 for releasing the fixing of the shutter member 34d described above in cooperation with the portion 72b is formed.
図２２及び図２３等を参照して、キャップ部３４Ｙの大径円筒部３４Ｙ１の下方に位置する広幅箱部３４Ｙ１１には、その内部にシャッタ開放時におけるシャッタ変形部３４ｄ２を収納するシャッタ収納部３４ｎが形成されている。広幅箱部３４Ｙ１１における４つの側面のうち、長手方向（図２２の矢印方向である。）に対向する２つの側面は開放されている。特に、トナー排出口Ｗの側に形成された側面は、底部側の両側端に一部壁面が形成されているものの、その大部分が水平方向に延在する開口３４ｎ１となっている。この開口３４ｎ１は、広幅箱部３４Ｙ１１のトナー排出口Ｗの側にある側面と、底面と、の２面を切り欠くようにして形成されている。そして、開口３４ｎ１の縁部のうち、広幅箱部３４Ｙ１１の底面から鉛直方向に起立するように形成された縁部が、当接部３４ｎ５となっている。
シャッタ変形部３４ｄ２のストッパ部３４ｄ２２は、シャッタ変形部３４ｄ２の開放方向（図２４の左方向である。）の最端部（シャッタ主部３４ｄ１から離れたシャッタ変形部３４ｄ２の先端である。）に形成された壁部であり、これが前述の当接部３４ｎ５に当接することで、トナー排出口Ｗを閉鎖した状態からトナー排出口Ｗを開放する方向へのシャッタ部材３４ｄの移動を規制する。すなわち、トナー容器３２Ｙは、単独の状態（装置本体１００にセットされていない状態である。）で、シャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２が当接部３４ｎ５に当接しているために、シャッタ部材３４ｄが独自に開放方向に移動してトナー排出口Ｗを開放してしまうようなことは生じない。
一方、ストッパ解除部３４ｄ２１は、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作に連動して、ボトル受部７２に形成されたストッパ解除付勢部７２ｂ（図５、図２４等を参照できる。）が当接して、ストッパ解除付勢部７２ｂによって上方に押し上げられることによって（下方から外力を受けることによって）、シャッタ変形部３４ｄ２が上方に弾性変形されてストッパ部３４ｄ２２も上方に変位される。こうして、ストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除されて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動が可能になる。
With reference to FIGS. 22 and 23, the wide box portion 34Y11 located below the large-diameter cylindrical portion 34Y1 of the cap portion 34Y has a shutter storage portion 34n in which the shutter deformation portion 34d2 when the shutter is opened is housed. Is formed. Of the four sides of the wide box portion 34Y11, the two sides facing the longitudinal direction (the direction of the arrow in FIG. 22) are open. In particular, the side surface formed on the side of the toner discharge port W has an opening 34n1 extending in the horizontal direction, although a part of the wall surface is formed on both side ends on the bottom side. The opening 34n1 is formed so as to cut out two surfaces, a side surface on the side of the toner discharge port W of the wide box portion 34Y11 and a bottom surface. Of the edges of the opening 34n1, the edge formed so as to stand upright from the bottom surface of the wide box portion 34Y11 is the contact portion 34n5.
The stopper portion 34d22 of the shutter deforming portion 34d2 is located at the end of the shutter deforming portion 34d2 in the opening direction (left direction in FIG. 24) (the tip of the shutter deforming portion 34d2 away from the shutter main portion 34d1). It is a formed wall portion, and by abutting against the contact portion 34n5 described above, the movement of the shutter member 34d in the direction of opening the toner discharge port W from the closed state of the toner discharge port W is restricted. That is, since the toner container 32Y is in a single state (a state in which it is not set in the apparatus main body 100), the stopper portion 34d22 of the shutter member 34d is in contact with the contact portion 34n5, so that the shutter member 34d is in contact with the contact portion 34n5. It does not occur that the toner discharge port W is opened by moving in the opening direction independently.
On the other hand, the stopper release portion 34d21 can refer to the stopper release urging portion 72b (FIGS. 5, 24 and the like) formed in the bottle receiving portion 72 in conjunction with the mounting operation of the toner container 32Y on the toner container accommodating portion 70. The shutter deformed portion 34d2 is elastically deformed upward and the stopper portion 34d22 is also displaced upward by being brought into contact with the stopper and pushed upward by the stopper release urging portion 72b (by receiving an external force from below). .. In this way, the contact state between the stopper portion 34d22 and the contact portion 34n5 is released, and the shutter member 34d can be moved in the opening direction.
以下、図２４（Ａ）～（Ｃ）を用いて、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作に連動したシャッタ部材３４ｄの動作について詳述する。なお、図２４（Ａ）、図２４（Ｃ）におけるシャッタ部材３４ｄの位置は、それぞれ、図２２、図２３におけるシャッタ部材３４ｄの位置に対応する。
図２４（Ａ）に示すように、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作（図２４の右方向への移動である。）が開始されて、ボトル受部７２に形成されたストッパ解除付勢部７２ｂ（図５等をも参照できる。）の位置にシャッタ部材３４ｄのストッパ解除部３４ｄ２１が達していないとき、シャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２が当接部３４ｎ５に当接していて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動が規制されている。なお、ボトル受部７２の上面であってストッパ解除付勢部７２ｂの近傍のキャップ受部７３側には、シャッタ部材３４ｄの底面を摺擦して汚れを清掃するよう、毛ブラシ７２ｆが配置されている。この毛ブラシ７２ｆは、特に、トナー容器３２Ｙを脱離させる動作の中でシャッタ部材３４ｄの底面に付着した噴煙トナーの清掃に効果を発揮する。
その後、トナー容器３２Ｙの装着動作が進むと、図２４（Ｂ）に示すように、ストッパ解除付勢部７２ｂによってストッパ解除部３４ｄ２１が押し上げられて、シャッタ変形部３４ｄ２が接続位置（一点鎖線で囲んだ部分である。）を基点として弾性変形する。これにより、ストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除されて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の相対的な移動が可能になる。
その後、シャッタ部材３４ｄは、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗの周囲に形成された壁部（図中に「当接位置」と付した部分である。）に当接して、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）における移動が規制される（シャッタ部材３４ｄは長手方向に絶対的に移動しないことになる。）。しかし、トナー容器３２Ｙの装着方向の移動は進められるために、シャッタ部材３４ｄはトナー排出口Ｗに対して開放方向の相対的な移動をおこなうことになる。すなわち、図２４（Ｃ）に示すように、シャッタ部材３４ｄは、容器本体３３Ｙの側に相対的に移動して、そのシャッタ変形部３４ｄ２がシャッタ収納部３４ｎ内に収納される。こうして、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動によるトナー排出口Ｗの開放が完全に終了するとともに、トナー排出口Ｗとキャップ受部７３のトナー補給口７３ｗとが重なるように一致して、トナー容器３２Ｙからトナー補給装置に通じる一体的なトナー補給通路が形成される。このとき、シャッタ部材３４ｄのストッパ解除部３４ｄ２１は、シャッタ収納部３４ｎの開口３４ｎ１の延長部分である切欠部３４ｎ６（図２２、図２３等も参照できる。）に格納される。これにより、シャッタ収納部３４ｎに収納された状態のシャッタ変形部３４ｄ２が、ストッパ解除部３４ｄ２１とシャッタ収納部３４ｎとの接触によって、大きく弾性変形した状態で保持されてしまう不具合を防止することができる。
Hereinafter, with reference to FIGS. 24 (A) to 24 (C), the operation of the shutter member 34d linked to the operation of mounting the toner container 32Y on the toner container accommodating portion 70 will be described in detail. The positions of the shutter member 34d in FIGS. 24A and 24C correspond to the positions of the shutter member 34d in FIGS. 22 and 23, respectively.
As shown in FIG. 24 (A), the operation of attaching the toner container 32Y to the toner container accommodating portion 70 (movement to the right in FIG. 24) is started, and the stopper formed on the bottle receiving portion 72 is started. When the stopper release portion 34d21 of the shutter member 34d does not reach the position of the release urging portion 72b (see also FIG. 5 and the like), the stopper portion 34d22 of the shutter member 34d is in contact with the contact portion 34n5. The movement of the shutter member 34d in the opening direction is restricted. A bristle brush 72f is arranged on the upper surface of the bottle receiving portion 72 and on the cap receiving portion 73 side near the stopper release urging portion 72b so as to rub the bottom surface of the shutter member 34d to clean the dirt. ing. The bristle brush 72f is particularly effective in cleaning the eruption toner adhering to the bottom surface of the shutter member 34d during the operation of removing the toner container 32Y.
After that, as the mounting operation of the toner container 32Y progresses, as shown in FIG. 24B, the stopper release portion 34d21 is pushed up by the stopper release urging portion 72b, and the shutter deformation portion 34d2 is surrounded by the connecting position (enclosed by the alternate long and short dash line). It is elastically deformed from the base point.). As a result, the contact state between the stopper portion 34d22 and the contact portion 34n5 is released, and the shutter member 34d can be relatively moved in the opening direction.
After that, the shutter member 34d comes into contact with the wall portion (the portion designated as the "contact position" in the drawing) formed around the toner supply port 73w of the cap receiving portion 73, and the toner container accommodating portion. The movement of the 70 (cap receiving portion 73) is restricted (the shutter member 34d never moves in the longitudinal direction). However, since the movement of the toner container 32Y in the mounting direction is advanced, the shutter member 34d moves relative to the toner discharge port W in the opening direction. That is, as shown in FIG. 24C, the shutter member 34d moves relatively toward the container body 33Y, and the shutter deformation portion 34d2 is housed in the shutter storage portion 34n. In this way, the opening of the toner discharge port W due to the movement of the shutter member 34d in the opening direction is completely completed, and the toner discharge port W and the toner supply port 73w of the cap receiving portion 73 coincide with each other so as to overlap with each other so that the toner container 32Y An integrated toner replenishment passage leading to the toner replenishment device is formed from the above. At this time, the stopper release portion 34d21 of the shutter member 34d is stored in the notch portion 34n6 (see also FIGS. 22 and 23) which is an extension portion of the opening 34n1 of the shutter storage portion 34n. As a result, it is possible to prevent the problem that the shutter deforming portion 34d2 in the state of being housed in the shutter housing portion 34n is held in a state of being greatly elastically deformed due to the contact between the stopper release portion 34d21 and the shutter storage portion 34n. ..
このように、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙは、シャッタ部材３４ｄにシャッタ主部３４ｄ１との接続位置を基点にして弾性変形するシャッタ変形部３４ｄ２を設けて、そのシャッタ変形部３４ｄ２にシャッタ部材３４ｄの開放方向の移動を規制するストッパ部３４ｄ２２とそれを解除するストッパ解除部３４ｄ２１とを設けているため、トナー容器３２Ｙが単体の状態でシャッタ部材３４ｄが勝手にトナー排出口Ｗを開放してしまうことがなく、トナー容器３２Ｙが画像形成装置本体１００にセットされるときにのみその装着動作に連動してシャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを開放することになる。
As described above, the toner container 32Y according to the first embodiment is provided with a shutter deforming portion 34d2 elastically deformed based on the connection position with the shutter main portion 34d1 on the shutter member 34d, and the shutter deforming portion 34d2 is provided with the shutter member. Since the stopper portion 34d22 for restricting the movement of the 34d in the opening direction and the stopper releasing portion 34d21 for releasing the stopper portion 34d22 are provided, the shutter member 34d automatically opens the toner discharge port W while the toner container 32Y is a single unit. Only when the toner container 32Y is set in the image forming apparatus main body 100, the shutter member 34d opens the toner discharge port W in conjunction with the mounting operation.
以下、Ｌ字状の被係合突起部３４ｄ１２ｂの、シャッタ開閉動作に関する作用について説明する。
図２５等に示すように、Ｌ字状の被係合突起部３４ｄ１２ｂは、シャッタ主部３４ｄ１の両側端部にそれぞれ形成されている。一方、特願２０１１－９７８２の図にあるので図示は省略するが、キャップ受部７３の内部の底面には、一対の被係合突起部３４ｄ１２ｂに対向するように一対の付勢部材が設置されている。この一対の付勢部材は、互いに対称の形状を成すＬ字状のレバー（Ｌ字の曲がり部付近に回転中心となる支軸が形成されている。）であって、その一端側の腕部がねじりコイルバネで付勢されている。そして、トナー容器３２Ｙ（キャップ部３４Ｙ）がキャップ受部７３に装着されると、その付勢部材の他端側の腕部が被係合突起部３４ｄ１２ｂに係合して、シャッタ部材３４ｄが開放される方向に対して抗する方向（閉鎖する方向）に付勢力を作用させる。これにより、ユーザーは上述した付勢部材による付勢力に打ち勝つ力でトナー容器３２Ｙを押し込むことになり、シャッタ部材３４ｄの開放がすばやくおこなわれる。その結果、トナー排出口Ｗがキャップ受部７３のトナー補給口７３ｗと一致していない状態が瞬間的にしか発生せず、トナー排出口Ｗとトナー補給口７３ｗとの間からのトナー漏れを抑制することができる。
これに対して、キャップ受部７３からトナー容器３２Ｙ（キャップ部３４Ｙ）を離脱するときには、上述した付勢部材の腕部が被係合突起部３４ｄ１２ｂを装着方向に押し込むように付勢した状態になる。これにより、ユーザーは上述した付勢部材による付勢力にそれに打ち勝つ力でトナー容器３２Ｙを引き抜こうとするので、シャッタ部材３４ｄの閉鎖がすばやくおこなわれる。その結果、開放動作時と同様に、トナー排出口Ｗとトナー補給口７３ｗとの間からのトナー漏れを抑制することができる。
Hereinafter, the operation of the L-shaped engaged protrusion 34d12b on the shutter opening / closing operation will be described.
As shown in FIG. 25 and the like, the L-shaped engaged protrusions 34d12b are formed at both end portions of the shutter main portion 34d1. On the other hand, although not shown in the figure of Japanese Patent Application No. 2011-9782, a pair of urging members are installed on the inner bottom surface of the cap receiving portion 73 so as to face the pair of engaged protrusions 34d12b. ing. The pair of urging members are L-shaped levers having symmetrical shapes (a support shaft serving as a center of rotation is formed near the L-shaped bend), and the arm portion on one end side thereof. Is urged by a torsion coil spring. Then, when the toner container 32Y (cap portion 34Y) is attached to the cap receiving portion 73, the arm portion on the other end side of the urging member engages with the engaged protrusion portion 34d12b, and the shutter member 34d opens. The urging force is applied in the direction opposite to the direction in which it is closed (the direction in which it is closed). As a result, the user pushes in the toner container 32Y with a force that overcomes the urging force of the urging member described above, and the shutter member 34d is quickly released. As a result, a state in which the toner discharge port W does not match the toner supply port 73w of the cap receiving portion 73 occurs only momentarily, and toner leakage from between the toner discharge port W and the toner supply port 73w is suppressed. can do.
On the other hand, when the toner container 32Y (cap portion 34Y) is detached from the cap receiving portion 73, the arm portion of the above-mentioned urging member is urged so as to push the engaged protrusion portion 34d12b in the mounting direction. Become. As a result, the user tries to pull out the toner container 32Y with a force that overcomes the urging force of the urging member described above, so that the shutter member 34d is quickly closed. As a result, it is possible to suppress toner leakage from between the toner discharge port W and the toner supply port 73w, as in the case of the opening operation.
図２０、図２１、図３０等を参照して、キャップ部３４Ｙの上部（天井部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第１の位置決め穴部３４ａが形成されている。この第１の位置決め穴部３４ａは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め主基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第１の位置決め穴部３４ａにキャップ受部７３の位置決めピンとしての主基準ピン７３ａ（図１４、図１７等を参照できる。）が嵌合する。
また、キャップ部３４Ｙの下部（底部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第２の位置決め穴部３４ｂが、トナー排出口Ｗの位置に達しないように形成されている。この第２の位置決め穴部３４ｂは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め従基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第２の位置決め穴部３４ｂにキャップ受部７３の位置決めピンとしての従基準ピン７３ｂ（図１４、図１７等を参照できる。）が嵌合する。なお、第２の位置決め穴部３４ｂは、図２１に示すように、鉛直方向を長手方向（この「長手方向」は、その他で記載しているトナー容器３２Ｙの「長手方向」の意味とは異なる。）とする長穴である。
このように構成された２つの位置決め穴部３４ａ、３４ｂによって、トナー容器収容部７０におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがおこなわれる。
With reference to FIGS. 20, 21, 30, and the like, a first positioning hole portion extending in the longitudinal direction from the end face of the cap portion 34Y orthogonal to the longitudinal direction is provided in the upper portion (ceiling portion) of the cap portion 34Y. 34a is formed. The first positioning hole portion 34a serves as a positioning main reference for the cap portion 34Y in the image forming apparatus main body 100. Specifically, in conjunction with the longitudinal mounting operation of the toner container 32Y on the toner container accommodating portion 70, the main reference pin 73a as the positioning pin of the cap receiving portion 73 is inserted into the first positioning hole portion 34a of the cap portion 34Y. 14 and 17 etc. can be referred to.) Fitted.
Further, at the lower portion (bottom portion) of the cap portion 34Y, the second positioning hole portion 34b extending in the longitudinal direction from the end face of the cap portion 34Y orthogonal to the longitudinal direction does not reach the position of the toner discharge port W. Is formed in. The second positioning hole portion 34b serves as a positioning reference for the cap portion 34Y in the image forming apparatus main body 100. Specifically, in conjunction with the longitudinal mounting operation of the toner container 32Y on the toner container accommodating portion 70, the secondary reference pin 73b (as a positioning pin of the cap receiving portion 73) is inserted into the second positioning hole portion 34b of the cap portion 34Y. 14 and 17 etc. can be referred to.) Fitted. As shown in FIG. 21, the second positioning hole portion 34b has a vertical direction in the longitudinal direction (this "longitudinal direction" is different from the meaning of the "longitudinal direction" of the toner container 32Y described elsewhere. .) Is a long hole.
The two positioning holes 34a and 34b configured in this way position the cap portion 34Y in the toner container accommodating portion 70.
ここで、図３０等を参照して、第１の位置決め穴部３４ａの穴の深さは、第２の位置決め穴部３４ｂの穴の深さよりも長く設定されている。また、主基準ピン７３ａの長手方向の長さは、従基準ピン７３ｂの長手方向の長さよりも長く設定されている。これにより、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作において、位置決め主基準となる第１の位置決め穴部３４ａへの主基準ピン７３ａの嵌合が開始された後に、位置決め従基準となる第２の位置決め穴部３４ｂへの従基準ピン７３ｂの嵌合が開始されることになり、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）へのトナー容器３２Ｙのスムーズな装着が可能になる。また、このように長手方向に長い第１の位置決め穴部３４ａは、キャップ部３４Ｙの天井部（トナーに埋没することがない部分である。）に設けられているために、キャップ部３４Ｙ内におけるトナーの搬送性（流動性）に与える影響が生じないことになる。また、長手方向に短い第２の位置決め穴部３４ｂは、キャップ部３４Ｙの底部に設けられているものの、キャップ部３４Ｙの端面からトナー排出口Ｗの位置までの短いスペースを利用して設置できるものであって、位置決め従基準としての機能を充分に発揮する。
Here, with reference to FIG. 30 and the like, the hole depth of the first positioning hole portion 34a is set to be longer than the hole depth of the second positioning hole portion 34b. Further, the length of the main reference pin 73a in the longitudinal direction is set to be longer than the length of the slave reference pin 73b in the longitudinal direction. As a result, in the longitudinal mounting operation of the toner container 32Y to the toner container accommodating portion 70 (cap receiving portion 73), the main reference pin 73a is fitted into the first positioning hole portion 34a which is the positioning main reference. After that, the fitting of the slave reference pin 73b to the second positioning hole portion 34b, which is the positioning slave reference, is started, and the toner container 32Y is fitted to the toner container accommodating portion 70 (cap receiving portion 73). Smooth mounting is possible. Further, since the first positioning hole portion 34a, which is long in the longitudinal direction, is provided on the ceiling portion of the cap portion 34Y (a portion that is not buried in the toner), the first positioning hole portion 34a is provided in the cap portion 34Y. There will be no effect on the transportability (fluidity) of the toner. Further, although the second positioning hole portion 34b short in the longitudinal direction is provided at the bottom of the cap portion 34Y, it can be installed by utilizing the short space from the end surface of the cap portion 34Y to the position of the toner discharge port W. Therefore, the function as a positioning reference is fully exhibited.
また、図２０等を参照して、キャップ部３４Ｙの第１の位置決め穴部３４ａの上方であって、キャップ部３４Ｙの外周部には、第１の位置決め穴部３４ａの軸方向に沿って延在するガイドレール部３４ｅが形成されている。ガイドレール部３４ｅは、長手方向に直交する断面（図２１の正面図に平行する断面である。）でみたときに第１の位置決め穴部３４ａの穴中心を通る仮想垂線に対して線対称形となるようにキャップ部３４Ｙの外周面から鉛直方向上方に突出するとともに、長手方向（図２１の紙面垂直方向である。）に延設されている。ガイドレール部３４ｅは、主基準ピン７３ａの位置決め穴部３４ａへの挿入に先立って、キャップ受部７３の内壁であって主基準ピン７３ａの上方に主基準ピン７３ａの先端部よりも装着方向上流側から溝状に形成された被当接溝７３ｍ（凹部）に嵌まり込み、画像形成装置本体１００（キャップ受部７３）への装着移動時におけるキャップ部３４Ｙの長手方向に直交する水平方向の姿勢を規制する。また、ガイドレール部３４ｅの先端には、第１の位置決め穴部３４ａの端面に対して長手方向（装着方向）に僅かに突出する突出部３４ｅ１が形成されている。この突出部３４ｅ１は、図２０等に示すように、テーパ状に形成されている。そして、キャップ受部７３に形成された被当接溝７３ｍにガイドレール部３４ｅが入り込んで、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３内に案内される。これにより、キャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが装着されるときに、第１の位置決め穴部３４ａにおけるテーパ状の突出部３４ｅ１が第１の位置決め穴部３４ａと主基準ピン７３ａとの嵌合よりも先に被当接溝７３ｍに嵌合するため、キャップ受部７３へのキャップ部３４Ｙの装着がスムーズにおこなわれることになる。
Further, referring to FIG. 20 and the like, it extends above the first positioning hole portion 34a of the cap portion 34Y and extends to the outer peripheral portion of the cap portion 34Y along the axial direction of the first positioning hole portion 34a. The existing guide rail portion 34e is formed. The guide rail portion 34e has a line-symmetrical shape with respect to a virtual perpendicular line passing through the hole center of the first positioning hole portion 34a when viewed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction (a cross section parallel to the front view of FIG. 21). It protrudes upward in the vertical direction from the outer peripheral surface of the cap portion 34Y and extends in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 21). The guide rail portion 34e is the inner wall of the cap receiving portion 73 and is upstream of the tip portion of the main reference pin 73a above the main reference pin 73a prior to the insertion of the main reference pin 73a into the positioning hole portion 34a. It fits into the contact groove 73m (recess) formed in a groove shape from the side, and is in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the cap portion 34Y when the cap portion 34Y is mounted and moved to the image forming apparatus main body 100 (cap receiving portion 73). Regulate posture. Further, at the tip of the guide rail portion 34e, a protruding portion 34e1 that slightly protrudes in the longitudinal direction (mounting direction) with respect to the end surface of the first positioning hole portion 34a is formed. As shown in FIG. 20 and the like, the protruding portion 34e1 is formed in a tapered shape. Then, the guide rail portion 34e enters the contacted groove 73m formed in the cap receiving portion 73, and the cap portion 34Y is guided into the cap receiving portion 73. As a result, when the cap portion 34Y is mounted on the cap receiving portion 73, the tapered protruding portion 34e1 in the first positioning hole portion 34a fits the first positioning hole portion 34a and the main reference pin 73a. Since the cap portion 34Y is fitted into the contact groove 73 m prior to the case, the cap portion 34Y can be smoothly attached to the cap receiving portion 73.
また、図２０、図２１等を参照して、キャップ部３４Ｙの両側方部には、それぞれ、画像形成装置本体１００（キャップ受部７３）におけるキャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢を規制する側方突起３４ｃが形成されている。側方突起３４ｃは、長手方向に直交する断面でみたときに第１の位置決め穴部３４ａの穴中心と第２の位置決め穴部３４ｂの穴中心とを結ぶ仮想線分の中点を通る仮想水平線上に配設されるようにキャップ部３４Ｙの外周面から水平方向両側に突出するとともに、長手方向（図２１の紙面垂直方向である。）に延設されている。そして、２つの側方突起３４ｃが、キャップ受部７３においてキャップ部挟み込み部材７３ｒ（図１２等を参照できる。）によって押込みに対して反対方向に押し返されるように押動されながら図１２等に示す側方溝７３ｈ及び溝部７３ｒ１に係合して、キャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制されながらキャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが着脱されるとともに、キャップ受部７３にキャップ部３４Ｙが装着された状態でのキャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制される。
さらに詳しくは、側方突起３４ｃは、図２０等に示すように、長手方向（装着方向）の先端がテーパ状に形成されている。ここで、キャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが装着されるときに、まず、ガイドレール部３４ｅが被当接溝７３ｍに嵌合して、その後に先端がテーパ状に形成された２つの側方突起３４ｃが側方溝７３ｈ及び溝部７３ｒ１に嵌合するため、キャップ部３４Ｙの姿勢が確実に規制された状態でキャップ受部７３への装着がスムーズにおこなわれることになる。
図２０及び図２１を参照して、キャップ部３４Ｙの底部の両端には、トナー容器３２Ｙ（現像剤容器）の非互換性を担保するための凸部３４ｇ、３４ｈが設けられている。詳述すると、キャップ部３４Ｙの底部から側方に延設された平板状の羽根部材の上面側に、上方へ向けて凸部３４ｇ、３４ｈが突設されている。この凸部３４ｇ、３４ｈは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着操作が正しいときに（トナー容器収容部７０の正規位置へ装着されたときに）、図９に示す嵌合部７２ｍ（トナー容器収容部７０のボトル受部７２に形成されている。）に嵌合するように構成されている。
具体的に、図示は省略するが、トナー容器（容器本体）に収容されるトナーの色に応じて凸部３４ｇ、３４ｈの位置が異なる位置に配設されている。詳細には、トナー容器３２Ｙが画像形成装置本体１００に装着される際の装着方向先端を正面とした場合に、正面から見て、各凸部３４ｇ、３４ｈは、突出している位置が重ならないように配設されるとともに、色に応じて異なる位置に配設されている。シアンに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０のシアン用の嵌合部７２ｍにのみ嵌合する位置に形成され、マゼンタに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０のマゼンタ用の嵌合部７２ｍにのみ嵌合する位置に形成され、イエローに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０のイエロー用の嵌合部７２ｍにのみ嵌合する位置に形成され、ブラックに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０のブラック用の嵌合部７２ｍにのみ嵌合する位置に形成されている。
このような構成によって、所定の色のトナー容器収容部（例えば、シアンのトナー容器収容部である。）に、異なる色のトナー容器（例えば、イエローのトナー容器である。）がセットされて、所望のカラー画像が形成できなくなる不具合が抑止される。すなわち、トナー容器収容部へのトナー容器の誤セットが抑止される。
なお、図１０は、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着操作が正しいときの状態を示すものであって、ボトル受部７２の嵌合部７２ｍにキャップ部３４Ｙの凸部３４ｇ、３４ｈが干渉することなくしている。これに対して、図１１は、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着操作が正しくないときの状態を示すものであって、ボトル受部７２の嵌合部７２ｍにキャップ部３４Ｙの凸部３４ｇ、３４ｈが干渉している。
Further, with reference to FIGS. 20, 21 and the like, the side portions of the cap portion 34Y, respectively, regulate the posture of the cap portion 34Y in the image forming apparatus main body 100 (cap receiving portion 73) in the rotational direction. The protrusion 34c is formed. The lateral protrusion 34c passes through the midpoint of the virtual line segment connecting the hole center of the first positioning hole portion 34a and the hole center of the second positioning hole portion 34b when viewed in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. It protrudes from the outer peripheral surface of the cap portion 34Y on both sides in the horizontal direction so as to be arranged on the line segment, and extends in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 21). Then, the two lateral protrusions 34c are pushed back in the cap receiving portion 73 by the cap portion sandwiching member 73r (see FIG. 12 and the like) so as to be pushed back in the opposite direction to the pushing, as shown in FIG. 12 and the like. The cap portion 34Y is attached to and detached from the cap receiving portion 73 while engaging with the side groove 73h and the groove portion 73r1 shown, and the posture of the cap portion 34Y in the rotation direction is restricted, and the cap portion 34Y is attached to the cap receiving portion 73. The posture of the cap portion 34Y in the rotation direction when the cap portion 34Y is attached is restricted.
More specifically, as shown in FIG. 20 and the like, the lateral projection 34c has a tapered tip in the longitudinal direction (mounting direction). Here, when the cap portion 34Y is attached to the cap receiving portion 73, first, the guide rail portion 34e is fitted into the contact groove 73m, and then the two tips are formed in a tapered shape. Since the side protrusion 34c fits into the side groove 73h and the groove portion 73r1, the cap portion 34Y can be smoothly attached to the cap receiving portion 73 in a state where the posture of the cap portion 34Y is surely regulated.
With reference to FIGS. 20 and 21, convex portions 34g and 34h for ensuring incompatibility of the toner container 32Y (developer container) are provided at both ends of the bottom portion of the cap portion 34Y. More specifically, the convex portions 34g and 34h are projected upward on the upper surface side of the flat plate-shaped blade member extending laterally from the bottom portion of the cap portion 34Y. The convex portions 34g and 34h have a fitting portion 72m shown in FIG. 9 when the toner container 32Y is correctly attached to the toner container accommodating portion 70 (when the toner container 32Y is attached to the normal position of the toner container accommodating portion 70). (It is formed in the bottle receiving portion 72 of the toner container accommodating portion 70.) It is configured to fit into the bottle receiving portion 72.
Specifically, although not shown, the protrusions 34g and 34h are arranged at different positions depending on the color of the toner contained in the toner container (container body). Specifically, when the tip of the toner container 32Y is mounted on the image forming apparatus main body 100 in the mounting direction as the front, the protruding positions of the convex portions 34g and 34h do not overlap when viewed from the front. It is arranged in different positions depending on the color. The convex portions 34g and 34h of the toner container corresponding to cyan are formed at positions where they are fitted only to the fitting portion 72m for cyan of the toner container accommodating portion 70, and the convex portions 34g and 34h of the toner container corresponding to magenta are toner. The convex portion 34g and 34h of the toner container corresponding to yellow are formed only in the fitting portion 72m for yellow of the toner container accommodating portion 70, which is formed at the position where the fitting portion 72m for magenta of the container accommodating portion 70 is fitted. The convex portions 34g and 34h of the toner container corresponding to black are formed at positions where they are fitted, and are formed at positions where they are fitted only to the fitting portion 72m for black of the toner container accommodating portion 70.
With such a configuration, a toner container of a different color (for example, a yellow toner container) is set in a toner container container of a predetermined color (for example, a cyan toner container container). The problem that a desired color image cannot be formed is suppressed. That is, erroneous setting of the toner container in the toner container accommodating portion is suppressed.
Note that FIG. 10 shows a state when the toner container 32Y is correctly attached to the toner container accommodating portion 70, and the convex portions 34g and 34h of the cap portion 34Y are attached to the fitting portion 72m of the bottle receiving portion 72. Does not interfere. On the other hand, FIG. 11 shows a state when the toner container 32Y is not correctly attached to the toner container accommodating portion 70, and the cap portion 34Y is convex on the fitting portion 72 m of the bottle receiving portion 72. Parts 34g and 34h are interfering with each other.
以下、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙ（着脱可能装置）において特徴的な、ＩＤチップ３５（情報記憶装置）について詳述する。
図２０等を参照して、キャップ部３４Ｙの端面上には、第１の位置決め穴部３４ａと第２の位置決め穴部３４ｂとの間に設置された保持部材３４ｋの位置に、種々の電子情報が記憶された情報記憶装置としてのＩＤチップ３５が設置されている。ＩＤチップ３５は、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）にキャップ部３４Ｙが装着された状態で、キャップ受部７３のコネクタ７３ｅに接続されるように構成されている（図３、図１７等を参照できる。）。具体的に、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）にキャップ部３４Ｙが装着された状態で、ＩＤチップ３５の複数の金属パッド３５ａ（金属板）と、コネクタ７３ｅの複数の本体側端子７３ｅ２と、が接触する。そして、ＩＤチップ３５は、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３に保持された状態で、図３で示すようにコネクタ７３ｅを介して制御部９０との間で通信（有線通信）をおこなう。
Hereinafter, the ID chip 35 (information storage device), which is characteristic of the toner container 32Y (detachable device) in the first embodiment, will be described in detail.
With reference to FIG. 20 and the like, various electronic information can be found on the end surface of the cap portion 34Y at the position of the holding member 34k installed between the first positioning hole portion 34a and the second positioning hole portion 34b. An ID chip 35 is installed as an information storage device in which the data is stored. The ID chip 35 is configured to be connected to the connector 73e of the cap receiving portion 73 with the cap portion 34Y attached to the toner container accommodating portion 70 (cap receiving portion 73) (FIGS. 3 and 17). Etc.). Specifically, with the cap portion 34Y attached to the toner container accommodating portion 70 (cap receiving portion 73), the plurality of metal pads 35a (metal plates) of the ID chip 35 and the plurality of main body side terminals 73e2 of the connector 73e. And contact. Then, the ID chip 35 communicates (wired communication) with the control unit 90 via the connector 73e as shown in FIG. 3 in a state where the cap unit 34Y is held by the cap receiving unit 73.
図２７～図２９を参照して、本実施の形態１において、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器３２Ｙ（着脱可能装置）に設置される保持機構は、情報記憶装置としてのＩＤチップ３５、保持部としての保持部材３４ｋ、等で構成されている。また、保持機構に保持される情報記憶装置としてのＩＤチップ３５は、基板３５ｂ、情報記憶部３５ｃ、複数の端子としての金属パッド３５ａ（金属板）、等で構成されている。
図２９を参照して、情報記憶部３５ｃは、画像形成装置本体１００の制御部９０とトナー容器３２Ｙとの間でやり取りされる種々の情報が記憶されている電子回路である。図２９では簡略のため斜線にて箱状のものとして表しているが、メモリーＩＣやノイズ低減のためのコンデンサ、抵抗等の集合体が該当する。この情報記憶部３５ｃは、基板３５ｂの裏面側（キャップ部３４Ｙの端面に対向する側である。）に配置されていて、複数の金属板としての金属パッド３５ａの全部又は一部に電気的に接続されている。
複数の端子としての金属パッド３５ａは、キャップ受部７３（装置本体１００）に設置されたコネクタ７３ｅにおける複数の本体側端子７３ｅ２にそれぞれ接触して、画像形成装置本体１００（制御部９０）との間で情報に係る電気信号をやり取りする。この複数の金属パッド３５ａは、基板３５ｂのオモテ面側（キャップ受部７３に対向する側である。）に配置されている。また、複数の金属パッド３５ａは、略矩形状に形成されていて、短手方向（図２９（Ａ）のＺ方向（鉛直方向）である。）に隙間を空けて並設されている。
情報記憶部３５ｃや金属パッド３５ａが配置される基板３５ｂには、位置決め用の切欠部３５ｂ１（長円円周の直線部で二分したときの片方の形状である。）が鉛直方向の両端にそれぞれ形成されている。この位置決め用の切欠部３５ｂ１は、コネクタ７３ｅ（画像形成装置本体１００）に設置された位置決め用の円柱状の突起部としての位置決めピン７３ｅ３（図１６、図１７等を参照できる。）に嵌合して、複数の本体側端子７３ｅ２に対する複数の金属パッド３５ａの位置を定めるためのものである。
そして、このように構成されたＩＤチップ３５（情報記憶装置）は、キャップ部３４Ｙに着脱可能に構成された保持部材３４ｋ（保持部）に保持されている。
With reference to FIGS. 27 to 29, in the first embodiment, the holding mechanism installed in the toner container 32Y (detachable device) detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 100 is an information storage device. It is composed of an ID chip 35 as a holder, a holding member 34k as a holding portion, and the like. Further, the ID chip 35 as an information storage device held by the holding mechanism is composed of a substrate 35b, an information storage unit 35c, a metal pad 35a (metal plate) as a plurality of terminals, and the like.
With reference to FIG. 29, the information storage unit 35c is an electronic circuit that stores various information exchanged between the control unit 90 of the image forming apparatus main body 100 and the toner container 32Y. In FIG. 29, it is shown as a box-shaped object with diagonal lines for simplicity, but it corresponds to an aggregate of a memory IC, a capacitor for noise reduction, a resistor, and the like. The information storage unit 35c is arranged on the back surface side of the substrate 35b (the side facing the end surface of the cap portion 34Y), and is electrically applied to all or a part of the metal pads 35a as a plurality of metal plates. It is connected.
The metal pads 35a as the plurality of terminals are in contact with the plurality of main body side terminals 73e2 in the connector 73e installed in the cap receiving portion 73 (device main body 100), and are in contact with the image forming apparatus main body 100 (control unit 90). Information-related electrical signals are exchanged between them. The plurality of metal pads 35a are arranged on the front surface side (the side facing the cap receiving portion 73) of the substrate 35b. Further, the plurality of metal pads 35a are formed in a substantially rectangular shape, and are arranged side by side with a gap in the lateral direction (the Z direction (vertical direction) in FIG. 29 (A)).
On the substrate 35b on which the information storage unit 35c and the metal pad 35a are arranged, notches 35b1 for positioning (one shape when divided into two by a straight portion of the circumference of an ellipse) are provided at both ends in the vertical direction. It is formed. The positioning notch 35b1 is fitted to a positioning pin 73e3 (see FIGS. 16 and 17) as a columnar protrusion for positioning installed in the connector 73e (image forming apparatus main body 100). The purpose is to determine the positions of the plurality of metal pads 35a with respect to the plurality of main body side terminals 73e2.
The ID chip 35 (information storage device) configured in this way is held by a holding member 34k (holding portion) detachably configured on the cap portion 34Y.
この保持部材３４ｋ（保持部）は、本体側端子７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向（図１７の白矢印で示す方向である。）に対して交差する仮想平面（略直交する仮想平面である。）上を移動できるように、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）を保持する。
具体的に、本実施の形態１において、保持部材３４ｋは、画像形成装置本体１００に対するトナー容器３２Ｙの着脱方向に対して直交する仮想平面（図２０のＸＺ平面である。）上を移動できるようにＩＤチップ３５（基板３５ｂ）を保持する。換言すると、ＩＤチップ３５（基板３５ｂ）は、図２０に示すように保持部材３４ｋ（キャップ部３４Ｙ）に保持された状態で、図２０のＸＺ平面上をある程度自由に移動（１ｍｍ程度の移動である。）できるように構成されている。具体的には、ＩＤチップ３５（基板３５ｂ）は、箱型形状の保持部材３４ｋ（保持機構）の内部にて、ある程度ルーズに保持されている。つまり、ＩＤチップ３５は、保持部材３４ｋの内部において、ＸＺ平面方向に予め定められた間隔を側壁との間に開けて保持されている。また、図２８及び図２９を参照して、ＩＤチップ３５は、保持部材３４ｋの内部において、基板３５ｂの厚さｔ（０．８ｍｍ程度である。）に対して±Ｙ方向に僅かな隙間Δｔ（例えば、Δｔ＋ｔ＝０．８５～１．０５ｍｍ程度、である。）が生じるように保持されている。そのため、位置決めピン７３ｅ３の挿入方向に対して、ある程度直交差するように、基板３５ｂを起立させることができる。これにより、位置決めピン７３ｅ３の挿入方向に対して基板３５ｂが大きく倒れすぎて、位置決めピン７３ｅ３と切欠部３５ｂ１とがこじってしまい双方の部材の嵌合がうまくいかなくなる不具合が抑止される。
上述のような構成にすることで、画像形成装置１００やトナー容器３２Ｙの小型化にともない、そこに設置されるＩＤチップ３５を小型化しようとして基板３５ｂ上の複数の金属パッド３５ａ（端子）を密集して配列した場合であっても、関連部品の寸法精度や組み付け精度の高低に関らず、複数の金属パッド３５ａと、コネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２と、の位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
The holding member 34k (holding portion) intersects the moving direction (the direction indicated by the white arrow in FIG. 17) when the metal pad 35a (terminal) approaches and contacts the main body side terminal 73e2. A contact-type ID chip 35 (information storage device) is held so that it can move on a virtual plane (a virtual plane that is substantially orthogonal to each other).
Specifically, in the first embodiment, the holding member 34k can move on a virtual plane (the XZ plane in FIG. 20) orthogonal to the attachment / detachment direction of the toner container 32Y with respect to the image forming apparatus main body 100. Holds the ID chip 35 (board 35b). In other words, the ID chip 35 (board 35b) can move freely (with a movement of about 1 mm) on the XZ plane of FIG. 20 while being held by the holding member 34k (cap portion 34Y) as shown in FIG. Yes.) It is configured to be able to. Specifically, the ID chip 35 (board 35b) is loosely held to some extent inside the box-shaped holding member 34k (holding mechanism). That is, the ID chip 35 is held inside the holding member 34k with a predetermined distance in the XZ plane direction between the side wall and the side wall. Further, referring to FIGS. 28 and 29, the ID chip 35 has a slight gap Δt in the ± Y direction with respect to the thickness t (about 0.8 mm) of the substrate 35b inside the holding member 34k. (For example, Δt + t = about 0.85 to 1.05 mm.) Is held so as to occur. Therefore, the substrate 35b can be erected so as to be orthogonal to the insertion direction of the positioning pin 73e3 to some extent. As a result, the substrate 35b is tilted too much with respect to the insertion direction of the positioning pin 73e3, and the positioning pin 73e3 and the notch portion 35b1 are twisted, so that the trouble that both members cannot be fitted properly is suppressed.
With the above-mentioned configuration, with the miniaturization of the image forming apparatus 100 and the toner container 32Y, a plurality of metal pads 35a (terminals) on the substrate 35b are formed in an attempt to miniaturize the ID chip 35 installed therein. Even when they are densely arranged, poor contact occurs due to poor positioning between the plurality of metal pads 35a and the main body side terminals 73e2 of the connector 73e, regardless of the level of dimensional accuracy and assembly accuracy of related parts. It becomes difficult.
具体的に、図１７等を参照して、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙの装着動作が進められると、位置決め穴部３４ａ、３４ｂに位置決めピン７３ａ、７３ｂが挿入されて、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがされる。そして、さらにキャップ部３４Ｙの装着動作が進められると、ＩＤチップ３５における基板３５ｂの切欠部３５ｂ１にコネクタ７３ｅの位置決めピン７３ｅ３（図１６、図１７等を参照できる。）が挿入され、コネクタ７３ｅ（複数の本体側端子７３ｅ２）に対する基板３５ｂ（複数の金属パッド３５ａ）の位置決めがされる。より細かく述べると、切欠部３５ｂ１の縁部（又は、内面）に位置決めピン７３ｅ３が接触して基板３５ｂの動きが規制されることになる。このとき、切欠部３５ｂ１が形成されたＩＤチップ３５（基板３５ｂ）は、保持部材３４ｋにおいてＸＺ平面上を移動可能に構成されているために、大量生産にともなう関連部品の寸法精度や組み付け精度の許容ばらつきを大きくせざるを得なくなった結果、トナー容器３２Ｙと画像形成装置本体１００との位置決めをおこなう際に、位置決めピン７３ｅ３に対して切欠部３５ｂ１の位置が当初からずれてしまっていても、位置決めピン７３ｅ３の先端のテーパ形状に規制されることでＩＤチップ３５（基板３５ｂ）自体がＸＺ平面内を移動して位置決めピン７３ｅ３の円柱部と切欠部３５ｂ１との嵌合が可能になる。換言すると、トナー容器３２Ｙと画像形成装置本体１００との位置決めとは独立して、位置決めピン７３ｅ３の円柱部と切欠部３５ｂ１との嵌合が可能になる。したがって、複数の金属パッド３５ａと、コネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２と、の位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
Specifically, when the operation of attaching the cap portion 34Y of the toner container 32Y to the cap receiving portion 73 is advanced with reference to FIG. 17 and the like, the positioning pins 73a and 73b are inserted into the positioning hole portions 34a and 34b. The cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 is positioned. Then, when the mounting operation of the cap portion 34Y is further advanced, the positioning pin 73e3 of the connector 73e (see FIGS. 16 and 17) is inserted into the notch portion 35b1 of the substrate 35b in the ID chip 35, and the connector 73e (see FIGS. 16 and 17). The substrate 35b (plurality of metal pads 35a) is positioned with respect to the plurality of main body side terminals 73e2). More specifically, the positioning pin 73e3 comes into contact with the edge (or inner surface) of the notch 35b1 to restrict the movement of the substrate 35b. At this time, since the ID chip 35 (board 35b) in which the cutout portion 35b1 is formed is configured to be movable on the XZ plane in the holding member 34k, the dimensional accuracy and assembly accuracy of related parts due to mass production are improved. As a result of having to increase the allowable variation, even if the position of the cutout portion 35b1 is displaced from the initial position with respect to the positioning pin 73e3 when positioning the toner container 32Y and the image forming apparatus main body 100, By being restricted by the tapered shape of the tip of the positioning pin 73e3, the ID chip 35 (board 35b) itself moves in the XZ plane, and the cylindrical portion of the positioning pin 73e3 and the notch portion 35b1 can be fitted. In other words, the cylindrical portion of the positioning pin 73e3 and the notch portion 35b1 can be fitted independently of the positioning of the toner container 32Y and the image forming apparatus main body 100. Therefore, poor contact between the plurality of metal pads 35a and the main body side terminal 73e2 of the connector 73e is less likely to occur due to poor positioning.
ここで、図２７を参照して、保持部としての保持部材３４ｋは、キャップ部３４Ｙに対して着脱可能に構成されるとともに、ＩＤチップ３５を挿脱するための挿入口３４ｋ１が上方に形成された箱状部材である。
詳しくは、キャップ部３４Ｙへの保持機構の組み付け時において、まず、挿入口３４ｋ１から保持部材３４ｋの内部に向けてＩＤチップ３５（情報記憶装置）を挿入する（図２７の矢印方向の移動である。）。その後、ＩＤチップ３５が装着された状態の保持部材３４ｋ（保持部）を、図２７の矢印方向に移動して、キャップ部３４Ｙの凹部へ圧入する。このとき、保持部材３４ｋは、キャップ部３４Ｙの凹部に設けられた台座部３４ｑ（基板３５ｂに接触しない位置に配設されている。）に当接する位置で固定・保持される。なお、キャップ部３４ＹからＩＤチップ３５を取出する場合には、上述した手順と逆の手順で作業がおこなわれる。なお、台座部３４ｑは、キャップ部３４Ｙの凹部において、トナー容器３２Ｙの装着方向に（又は、保持部材３４ｋに向けて）起立するリブであって、コネクタ７３ｅの位置決めピン７３ｅ３が挿入される場所から外れた位置に設けられている。
なお、本実施の形態１では、保持部材３４ｋをキャップ部３４Ｙの凹部へ圧入して固定するように構成したが、保持部材３４ｋをキャップ部３４Ｙの凹部へ装着してネジ止めして固定するように構成することもできる。具体的には、保持部材３４ｋの側壁に穴部を有する片状のリブを突起させて、キャップ部３４Ｙの端面に雌ネジ部を形成する。そして、保持部材３４ｋをキャップ部３４Ｙの凹部へ装着して、キャップ部３４Ｙの端面に保持部材３４ｋの片状のリブを接触させた状態で、保持部材３４ｋに係るリブの穴部を介してキャップ部３４Ｙの雌ネジ部にネジを螺合させる。このような構成の場合であっても、キャップ部３４Ｙに対して保持部材３４ｋを比較的容易に着脱することができる。
Here, referring to FIG. 27, the holding member 34k as the holding portion is configured to be detachable from the cap portion 34Y, and an insertion port 34k1 for inserting and removing the ID chip 35 is formed upward. It is a box-shaped member.
Specifically, when assembling the holding mechanism to the cap portion 34Y, first, the ID chip 35 (information storage device) is inserted from the insertion port 34k1 toward the inside of the holding member 34k (movement in the direction of the arrow in FIG. 27). .). After that, the holding member 34k (holding portion) in which the ID chip 35 is mounted is moved in the direction of the arrow in FIG. 27 and press-fitted into the recess of the cap portion 34Y. At this time, the holding member 34k is fixed and held at a position where it comes into contact with the pedestal portion 34q (arranged at a position not in contact with the substrate 35b) provided in the recess of the cap portion 34Y. When the ID chip 35 is taken out from the cap portion 34Y, the work is performed in the reverse procedure of the above-mentioned procedure. The pedestal portion 34q is a rib that stands up in the recess of the cap portion 34Y in the mounting direction of the toner container 32Y (or toward the holding member 34k), and is from a place where the positioning pin 73e3 of the connector 73e is inserted. It is installed in an off position.
In the first embodiment, the holding member 34k is press-fitted into the recess of the cap portion 34Y to be fixed, but the holding member 34k is attached to the recess of the cap portion 34Y and fixed by screwing. It can also be configured to. Specifically, a flake-shaped rib having a hole is projected on the side wall of the holding member 34k to form a female screw portion on the end surface of the cap portion 34Y. Then, the holding member 34k is attached to the concave portion of the cap portion 34Y, and in a state where the flake rib of the holding member 34k is in contact with the end surface of the cap portion 34Y, the cap is inserted through the hole portion of the rib related to the holding member 34k. A screw is screwed into the female screw portion of the portion 34Y. Even in such a configuration, the holding member 34k can be relatively easily attached to and detached from the cap portion 34Y.
このように、ＩＤチップ３５（基板３５ｂ）がキャップ部３４Ｙに対して着脱可能に構成されているために、着脱可能装置としてのトナー容器３２ＹへのＩＤチップ３５（基板３５ｂ）の組み付け性が高められるとともに、トナー容器３２Ｙのリサイクルをおこなう場合等におけるＩＤチップ３５（基板３５ｂ）の分解作業の効率が高められることになる。特に、本実施の形態１におけるＩＤチップ３５の基板３５ｂは１２ｍｍ×８ｍｍ～１５ｍｍ×１０ｍｍ程度の小型の基板であって、製造工程においてキャップ部３４Ｙに基板３５ｂを装着した状態でのデータ入出力（プローブ端子を金属パッド３５ａに接触させてのデータ入出力である。）をおこなおうとした場合、複雑な形状のキャップ部３４Ｙ上では、作業がしづらく工程時間を長くしてしまう虞がある。したがって、本実施の形態１のようにＩＤチップ３５（基板３５ｂ）を着脱可能に構成して、必要に応じてＩＤチップ３５を単独で（又は、保持部材３４ｋごと）データ入出力作業ができるようにする効果は大きい。
As described above, since the ID chip 35 (board 35b) is configured to be removable from the cap portion 34Y, the ease of assembling the ID chip 35 (board 35b) to the toner container 32Y as the removable device is improved. At the same time, the efficiency of the disassembling work of the ID chip 35 (board 35b) in the case of recycling the toner container 32Y and the like is improved. In particular, the substrate 35b of the ID chip 35 in the first embodiment is a small substrate having a size of about 12 mm × 8 mm to 15 mm × 10 mm, and data input / output (data input / output) in a state where the substrate 35b is attached to the cap portion 34Y in the manufacturing process. When data is input / output by contacting the probe terminal with the metal pad 35a), the work may be difficult and the process time may be lengthened on the cap portion 34Y having a complicated shape. Therefore, as in the first embodiment, the ID chip 35 (board 35b) can be detachably configured so that the ID chip 35 can perform data input / output work independently (or for each holding member 34k) as needed. The effect of making it is great.
なお、図１７及び図２７を参照して、キャップ部３４Ｙには、凹部に保持部材３４ｋが装着された状態で挿入口３４ｋ１を塞ぐ起立部３４ｆが形成されている。
これにより、キャップ部３４ＹにＩＤチップ３５（保持部材３４ｋ）が装着された後に、保持部材３４ｋの挿入口３４ｋ１からＩＤチップ３５が脱落する不具合が抑止される。
In addition, referring to FIGS. 17 and 27, the cap portion 34Y is formed with an upright portion 34f that closes the insertion port 34k1 with the holding member 34k mounted in the recess.
As a result, after the ID chip 35 (holding member 34k) is attached to the cap portion 34Y, the problem that the ID chip 35 falls off from the insertion port 34k1 of the holding member 34k is suppressed.
また、図２８を参照して、保持部材３４ｋ（箱状部材）の内部には、第１対向部３４ｋ４と第２対向部３４ｋ５とが形成されている。第１対向部３４ｋ４は、基板３５ｂの第１平面（図２９を参照して、複数の金属パッド３５ａが配置された面である。）に対向するとともに、複数の金属パッド３５ａが干渉しないように金属パッド３５ａが配置されていない第１平面の外周域にもっぱら当接して滑動可能になるよう形成されている。第２対向部３４ｋ５は、基板３５ｂの第２平面（図２９を参照して、情報記憶部３５ｃが配置された面である。）に対向するとともに、情報記憶部３５ｃが干渉しないように第２平面の一部が滑動可能に形成されている。これにより、保持部材３４ｋの内部において、ＩＤチップ３５は、保持部材３４ｋから脱落することなく、金属パッド３５ａや情報記憶部３５ｃがダメージを受けることなく、ＸＺ面内を自由に移動することができる（対向部３４ｋ４、３４ｋ５上を滑るように移動することができる）。
さらに、保持部材３４ｋの表裏面には、それぞれ、開口３４ｋ２、３４ｋ３が形成されている。第１の開口３４ｋ２は、基板３５ｂがＸＺ面内をある程度移動しても、複数の金属パッド３５ａと位置決め用の切欠部３５ｂ１とがコネクタ７３ｅに対向する側に露呈するように形成されている。これにより、上述した、基板３５ｂのＸＺ平面内の移動にともなう位置決めピン７３ｅ３と切欠部３５ｂ１との係合と、金属パッド３５ａと本体側端子７３ｅ２との接続（接触）と、が可能になる。なお、第２の開口３４ｋ３は、基板３５ｂがＸＺ面内をある程度移動しても、情報記憶部３５ｃがキャップ部３４Ｙの凹部に対向する側に露呈するように形成されている。
また、図２８を参照して、保持部材３４ｋのおもて面に形成された開口３４ｋ２は、左側方が凸状に形成され、右側方が凹状に形成されている。これにより、図２８の破線で囲んだ領域が、ＩＤチップ３５が開口３４ｋ２から脱落するのを防止する「引っ掛かり（ストッパ）」として機能することになる。
Further, referring to FIG. 28, a first facing portion 34k4 and a second facing portion 34k5 are formed inside the holding member 34k (box-shaped member). The first facing portion 34k4 faces the first plane of the substrate 35b (the surface on which the plurality of metal pads 35a are arranged with reference to FIG. 29), and the plurality of metal pads 35a do not interfere with each other. It is formed so as to be able to slide exclusively in contact with the outer peripheral region of the first plane on which the metal pad 35a is not arranged. The second facing portion 34k5 faces the second plane of the substrate 35b (the surface on which the information storage unit 35c is arranged with reference to FIG. 29), and the second facing portion 34k5 is so as not to interfere with the information storage unit 35c. A part of the plane is formed so as to be slidable. As a result, inside the holding member 34k, the ID chip 35 can freely move in the XZ plane without falling off from the holding member 34k and without damaging the metal pad 35a or the information storage unit 35c. (It can be slid on the facing portions 34k4 and 34k5).
Further, openings 34k2 and 34k3 are formed on the front and back surfaces of the holding member 34k, respectively. The first opening 34k2 is formed so that the plurality of metal pads 35a and the positioning notch 35b1 are exposed on the side facing the connector 73e even if the substrate 35b moves in the XZ plane to some extent. As a result, the above-mentioned engagement between the positioning pin 73e3 and the notch 35b1 accompanying the movement of the substrate 35b in the XZ plane and the connection (contact) between the metal pad 35a and the main body side terminal 73e2 become possible. The second opening 34k3 is formed so that the information storage portion 35c is exposed to the side facing the concave portion of the cap portion 34Y even if the substrate 35b moves in the XZ plane to some extent.
Further, referring to FIG. 28, the opening 34k2 formed on the front surface of the holding member 34k is formed in a convex shape on the left side and a concave shape on the right side. As a result, the area surrounded by the broken line in FIG. 28 functions as a "stopper" for preventing the ID chip 35 from falling out of the opening 34k2.
図２９は、ＩＤチップ３５を示す３面図である。
図２９に示すように、ＩＤチップ３５における基板３５ｂの第１平面には、４つの金属板としての金属パッド３５ａがＺ方向に並設されている。この金属パッド３５ａは、基板３５ｂ側から銅層、ニッケル層、金層の３層からなる多層構造体であって、表層となる金層は比較的高価であるものの酸化防止のため設けられている。また、金属パッド３５ａは、予めマスキングした基板３５ｂ上への電界蒸着によって形成されたものである。
また、位置決め用の切欠部３５ｂ１は、４つの金属パッド３５ａを挟むように４つの金属パッド３５ａの配列方向（Ｚ方向である。）の両端部にそれぞれ形成されている。なお、本実施の形態１では、切欠部３５ｂ１の中心を通り複数の金属パッド３５ａの配列方向に対して平行となる第１の仮想直線Ｓ１が、複数の金属パッド３５ａにおける長手方向の中心を結ぶ第２の仮想直線Ｓ２に対して、重ならない位置にあるように構成されている。詳しくは、２つの位置決め用の切欠部３５ｂ１を結ぶ第１の仮想直線Ｓ１（長穴を長手方向に２等分したときの片方の形状となっているそれぞれの切欠部３５ｂ１における、元の長穴の中心同士を結んだ仮想直線である。）が、複数の金属パッド３５ａにおける長手方向の中心を結ぶ第２の仮想直線Ｓ２に対して、重ならない位置にあるように構成されている。換言すると、切欠部３５ｂ１において基板３５ｂの内側に向けて最も食い込んでいる部分をつないだ仮想直線Ｓ１が、仮想直線Ｓ２に対して重ならない位置にあるように構成されている。さらには、仮想直線Ｓ１は、仮想直線Ｓ２に対して略平行となるように構成されている。
ここで、本実施の形態１では、図２９における寸法ａ～ｆが、それぞれ、６．２ｍｍ、５．２ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、６ｍｍ、１１．７ｍｍに設定されている。このように小面積の基板３５ｂは、万一外力が加わったとしても絶対的な撓み量が小さく、せん断力に対する耐性（剛性）が比較的大きくなる。本実施の形態１では、ＩＤチップ３５を保持部材３４ｋの内部で移動可能に保持していて、大面積のＩＤチップ３５であれば切欠部３５ｂ１への位置決めピン７３ｅ３の挿入によって「こじり」（切欠部３５ｂ１に対して位置決めピン７３ｅ３が垂直でなく斜めに入り、両者３５ｂ１、７３ｅ３間の摺動負荷が上がって基板３５ｂが撓んで移動しなくなる状態である。）を発生させる恐れがある位置決め方式を採用しているものの、上述したように基板３５ｂが小面積である点をうまく利用して剛性を上げ、「こじり」の原因となるたわみが生じにくい位置決め方式を成立させている。また、基板３５ｂにおける金属パッド３５ａ同士の間隔が狭小であるものの、上述した基板３５ｂのＸＺ平面内の移動にともなう高精度の位置決めにより、金属パッド３５ａと本体側端子７３ｅ２との接触不良を抑止することができるため、金層を含む高価な金属パット３５ａの面積を極小に抑えることができている。
FIG. 29 is a three-view view showing the ID chip 35.
As shown in FIG. 29, metal pads 35a as four metal plates are arranged side by side in the Z direction on the first plane of the substrate 35b in the ID chip 35. The metal pad 35a is a multi-layer structure composed of three layers of a copper layer, a nickel layer, and a gold layer from the substrate 35b side, and the gold layer as a surface layer is provided for oxidation prevention although it is relatively expensive. .. Further, the metal pad 35a is formed by electric field vapor deposition on a pre-masked substrate 35b.
Further, the notches 35b1 for positioning are formed at both ends of the four metal pads 35a in the arrangement direction (Z direction) so as to sandwich the four metal pads 35a. In the first embodiment, a first virtual straight line S1 that passes through the center of the notch 35b1 and is parallel to the arrangement direction of the plurality of metal pads 35a connects the centers of the plurality of metal pads 35a in the longitudinal direction. It is configured so that it does not overlap with the second virtual straight line S2. Specifically, the first virtual straight line S1 connecting the two notches 35b1 for positioning (the original long hole in each notch 35b1 having one shape when the long hole is bisected in the longitudinal direction). It is a virtual straight line connecting the centers of the above.) Is configured to be at a position not overlapping with respect to the second virtual straight line S2 connecting the centers in the longitudinal direction of the plurality of metal pads 35a. In other words, the virtual straight line S1 connecting the portions of the cutout portion 35b1 that bite most toward the inside of the substrate 35b is configured so as not to overlap the virtual straight line S2. Further, the virtual straight line S1 is configured to be substantially parallel to the virtual straight line S2.
Here, in the first embodiment, the dimensions a to f in FIG. 29 are set to 6.2 mm, 5.2 mm, 1.5 mm, 2 mm, 6 mm, and 11.7 mm, respectively. As described above, the substrate 35b having a small area has a small absolute bending amount even if an external force is applied, and has a relatively large resistance (rigidity) to a shearing force. In the first embodiment, the ID chip 35 is movably held inside the holding member 34k, and if the ID chip 35 has a large area, it is “pryed” (notched) by inserting the positioning pin 73e3 into the notch 35b1. A positioning method in which the positioning pin 73e3 enters the portion 35b1 not vertically but diagonally, the sliding load between the two 35b1 and 73e3 increases, and the substrate 35b bends and does not move). Although it is adopted, as described above, the fact that the substrate 35b has a small area is effectively utilized to increase the rigidity, and a positioning method in which bending that causes "pry" is less likely to occur is established. Further, although the distance between the metal pads 35a on the substrate 35b is narrow, poor contact between the metal pads 35a and the main body side terminal 73e2 is suppressed by the highly accurate positioning accompanying the movement of the substrate 35b in the XZ plane described above. Therefore, the area of the expensive metal pad 35a including the gold layer can be minimized.
図１６は、装置本体１００側のコネクタ７３ｅを示す概略斜視図である。
図１６を参照して、コネクタ７３ｅにおける４つの本体側端子７３ｅ２は、板状（又は線状）の金属部材であって、その一端側を固定端として他端側を自由端としてコネクタ本体７３ｅ１に固定支持されている。また、４つの本体側端子７３ｅ２は、その他端側にＩＤチップ３５（トナー容器３２Ｙ）の側に向けて湾曲した湾曲部が形成されている。すなわち、本体側端子７３ｅ２は、ＩＤチップ３５に向けて膝（又は、ブーメラン）のように屈曲している。この本体側端子７３ｅ２の湾曲部は、金属パッド３５ａとの接点となる部分である。
そして、キャップ受部７３へのキャップ部３４Ｙ（トナー容器３２Ｙ）の装着動作にともない、まず、本体側端子７３ｅ２の湾曲部が金属パッド３５ａの長手方向略中央部に接触する。そして、キャップ部３４Ｙの装着動作がさらに進むと、ＩＤチップ３５（基板３５ｂ）がさらにコネクタ７３ｅ側に近づいて、本体側端子７３ｅ２が金属パッド３５ａに押圧されて弾性変形（曲がっていた膝が伸びるような状態である。）しながら本体側端子７３ｅ２の湾曲部が第１の仮想直線Ｓ１に近づくように変位する。すなわち、キャップ部３４Ｙの装着動作にともない、本体側端子７３ｅ２の湾曲部は、金属パッド３５ａに対する接触圧を徐々に強めながら、長手方向中央部から図２９の左方（第１の仮想直線Ｓ１近傍である。）に向けてスライドすることになる。
このような構成により、関連部品の寸法精度や組み付け精度の高低（寸法ばらつき）によって、キャップ受部７３（本体側端子７３ｅ２）に対するキャップ部３４Ｙ（金属パッド３５ａ）の長手方向（Ｙ方向）の位置がずれてしまっても、本体側端子７３ｅ２と金属パッド３５ａとの接触不良を確実に抑止することができる。さらに、最終的に、本体側端子７３ｅ２と金属パッド３５ａとは、位置決めピン７３ｅ３と切欠部３５ｂ１とが係合する位置の近傍（第１の仮想直線Ｓ１の近傍である。）で接触するため、位置決め部から接触部までの水平方向の距離を縮めることができる。その結果、本体側端子７３ｅ２と金属パッド３５ａとの接触位置の精度が高められることになる。
FIG. 16 is a schematic perspective view showing the connector 73e on the device main body 100 side.
With reference to FIG. 16, the four main body side terminals 73e2 in the connector 73e are plate-shaped (or linear) metal members, and the connector main body 73e1 has one end side as a fixed end and the other end side as a free end. It is fixedly supported. Further, the four main body side terminals 73e2 are formed with curved portions curved toward the ID chip 35 (toner container 32Y) side on the other end side. That is, the main body side terminal 73e2 is bent like a knee (or boomerang) toward the ID chip 35. The curved portion of the main body side terminal 73e2 is a portion that becomes a contact point with the metal pad 35a.
Then, as the cap portion 34Y (toner container 32Y) is attached to the cap receiving portion 73, the curved portion of the main body side terminal 73e2 first comes into contact with the substantially central portion of the metal pad 35a in the longitudinal direction. Then, when the mounting operation of the cap portion 34Y further progresses, the ID chip 35 (board 35b) further approaches the connector 73e side, the main body side terminal 73e2 is pressed by the metal pad 35a, and elastic deformation (the bent knee extends). The curved portion of the main body side terminal 73e2 is displaced so as to approach the first virtual straight line S1. That is, with the mounting operation of the cap portion 34Y, the curved portion of the terminal 73e2 on the main body side gradually increases the contact pressure with respect to the metal pad 35a from the central portion in the longitudinal direction to the left side of FIG. 29 (near the first virtual straight line S1). It will slide toward.).
With such a configuration, the position of the cap portion 34Y (metal pad 35a) in the longitudinal direction (Y direction) with respect to the cap receiving portion 73 (main body side terminal 73e2) depending on the level of dimensional accuracy and assembly accuracy of related parts (dimensional variation). Even if it is misaligned, poor contact between the main body side terminal 73e2 and the metal pad 35a can be reliably suppressed. Further, finally, the main body side terminal 73e2 and the metal pad 35a come into contact with each other in the vicinity of the position where the positioning pin 73e3 and the notch portion 35b1 engage (near the first virtual straight line S1). The horizontal distance from the positioning part to the contact part can be shortened. As a result, the accuracy of the contact position between the main body side terminal 73e2 and the metal pad 35a is improved.
なお、本実施の形態１では、複数の金属パッド３５ａの配列方向が鉛直方向（Ｚ方向）になるように並設されている。
これにより、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの位置決め方向（位置決めピン７３ａ、７３ｂや位置決め穴部３４ａ、３４ｂの配列方向である。）と、コネクタ７３ｅと基板３５ｂとの位置決め方向（位置決めピン７３ｅ３や切欠部３５ｂ１の配列方向である。）と、が同一方向になるため、本体側端子７３ｅ２と金属パッド３５ａとの接触不良が生じにくくなる。
In the first embodiment, the plurality of metal pads 35a are arranged side by side so that the arrangement direction is the vertical direction (Z direction).
As a result, the positioning direction of the cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 (the arrangement direction of the positioning pins 73a and 73b and the positioning hole portions 34a and 34b) and the positioning direction between the connector 73e and the substrate 35b (positioning pins 73e3 and Since the notch portion 35b1 is arranged in the same direction), poor contact between the main body side terminal 73e2 and the metal pad 35a is less likely to occur.
また、図２１を参照して、キャップ部３４Ｙの位置決め穴部３４ａ、３４ｂは、ＩＤチップ３５（情報記憶装置）を挟むように鉛直方向の離れた位置にそれぞれ形成されている。そして、２つの位置決め穴部３４ａ、３４ｂの中心を結ぶ第３の仮想直線Ｓ３が、２つの位置決め用の切欠部３５ｂ１を結ぶ第１の仮想直線Ｓ１に対して平行になるように構成されている。
このように、ＩＤチップ３５が第１の位置決め穴部３４ａ（主基準）と第２の位置決め穴部３４ｂ（従基準）との間に固設されているために、キャップ受部７３のコネクタ７３ｅに対してＩＤチップ３５の位置が高精度に定められることになる。したがって、コネクタ７３ｅに対するＩＤチップ３５の位置ずれによる通信不良を抑止することができる。特に、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの位置決め方向（位置決めピン７３ａ、７３ｂや位置決め穴部３４ａ、３４ｂの配列方向である。）と、コネクタ７３ｅと基板３５ｂとの位置決め方向（位置決めピン７３ｅ３や切欠部３５ｂ１の配列方向である。）と、が同一方向になるため、トナー容器３２Ｙの画像形成装置本体１００への位置決め動作が、コネクタ７３ｅに対する基板３５ｂの位置決めをしやすい方向に寄与する。その結果、本体側端子７３ｅ２と金属パッド３５ａとの接触不良が生じにくくなる効果がさらに大きくなる。
Further, referring to FIG. 21, the positioning hole portions 34a and 34b of the cap portion 34Y are formed at positions separated in the vertical direction so as to sandwich the ID chip 35 (information storage device). The third virtual straight line S3 connecting the centers of the two positioning hole portions 34a and 34b is configured to be parallel to the first virtual straight line S1 connecting the two positioning notch portions 35b1. ..
As described above, since the ID chip 35 is fixed between the first positioning hole portion 34a (main reference) and the second positioning hole portion 34b (secondary reference), the connector 73e of the cap receiving portion 73e. On the other hand, the position of the ID chip 35 is determined with high accuracy. Therefore, it is possible to suppress communication failure due to the positional deviation of the ID chip 35 with respect to the connector 73e. In particular, the positioning direction of the cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 (the arrangement direction of the positioning pins 73a and 73b and the positioning hole portions 34a and 34b) and the positioning direction between the connector 73e and the substrate 35b (positioning pins 73e3 and notches). Since the direction is the same as the arrangement direction of the portions 35b1), the positioning operation of the toner container 32Y on the image forming apparatus main body 100 contributes to a direction in which the substrate 35b can be easily positioned with respect to the connector 73e. As a result, the effect of making poor contact between the main body side terminal 73e2 and the metal pad 35a less likely to occur is further enhanced.
なお、トナー容器収容部７０に対してトナー容器３２Ｙの装着動作が進められるときに、キャップ部３４Ｙに対してボトル受部７２及びキャップ受部７３の各部位が係る手順は以下のようになる。
まず、キャップ部３４Ｙは、ボトル受面７２ａ上を滑動しながら、その後、キャップ部３４Ｙのガイドレール部３４ｅがキャップ受部７３の被当接溝７３ｍに嵌合するとともに、キャップ部３４Ｙの側方突起３４ｃがキャップ受部７３の側方溝７３ｈ及び溝部７３ｒ１に嵌合して、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの上下左右方向の姿勢が規制される。また、このとき、キャップ部挟み込み部材７３ｒによって、キャップ受部７３に挿入される直前のキャップ部３４Ｙのガタツキが抑えられる。そして、キャップ部３４Ｙの第１の位置決め穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに嵌合して主基準の位置決めがされ、その後にキャップ部３４Ｙの第２の位置決め穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂに嵌合して主従の位置決めが完了する。また、この位置決めが完了するまでの間に、ストッパ解除付勢部７２ｂによってキャップ部３４Ｙのシャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除され、不図示のシャッタ閉機構によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められた状態でシャッタ部材３４ｄの開放動作がおこなわれる。そして、キャップ部３４Ｙにおいて開放されたトナー排出口Ｗと、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗと、が連通する。また、装置本体１００のコネクタ７３ｅの位置決めピン７３ｅ３に、キャップ部３４ＹのＩＤチップ３５の切欠部３５ｂ１が係合して、キャップ部３４ＹにおけるＩＤチップ３５の位置が定められて、ＩＤチップ３５の複数の金属パッド３５ａとコネクタ７３ｅの複数の本体側端子７３ｅ２とがそれぞれ確実に接触することになる。こうして、キャップ受部７３（トナー容器収容部７０）におけるキャップ部３４Ｙ（トナー容器３２Ｙ）のセットが完了する。このとき、容器本体３３Ｙのギア３３ｃと装置本体１００の駆動ギア８１とが噛合する。
他方、トナー容器３２Ｙをトナー容器収容部７０（キャップ受部７３）から取出（離脱）する場合には、上述の装着時の手順と逆の手順で操作がおこなわれる。
When the toner container 32Y is attached to the toner container accommodating portion 70, the procedure for each portion of the bottle receiving portion 72 and the cap receiving portion 73 with respect to the cap portion 34Y is as follows.
First, the cap portion 34Y slides on the bottle receiving surface 72a, and then the guide rail portion 34e of the cap portion 34Y fits into the contacted groove 73m of the cap receiving portion 73, and the cap portion 34Y sideways. The protrusion 34c fits into the side groove 73h and the groove 73r1 of the cap receiving portion 73, and the posture of the cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 in the vertical and horizontal directions is restricted. Further, at this time, the cap portion sandwiching member 73r suppresses the rattling of the cap portion 34Y immediately before being inserted into the cap receiving portion 73. Then, the first positioning hole portion 34a of the cap portion 34Y is fitted to the main reference pin 73a of the cap receiving portion 73 to position the main reference, and then the second positioning hole portion 34b of the cap portion 34Y is capped. The master-slave positioning is completed by fitting into the slave reference pin 73b of the receiving portion 73. Further, until this positioning is completed, the stopper release urging portion 72b releases the contact state between the stopper portion 34d22 and the contact portion 34n5 of the shutter member 34d of the cap portion 34Y, and the shutter closing mechanism (not shown) is not shown. The shutter member 34d is opened in a state where the postures of the shutter member 34d and the cap portion 34Y in the cap receiving portion 73 are determined. Then, the toner discharge port W opened in the cap portion 34Y and the toner supply port 73w of the cap receiving portion 73 communicate with each other. Further, the notch portion 35b1 of the ID chip 35 of the cap portion 34Y is engaged with the positioning pin 73e3 of the connector 73e of the apparatus main body 100, the position of the ID chip 35 in the cap portion 34Y is determined, and a plurality of ID chips 35 are used. The metal pad 35a of the above and the plurality of main body side terminals 73e2 of the connector 73e are surely in contact with each other. In this way, the setting of the cap portion 34Y (toner container 32Y) in the cap receiving portion 73 (toner container accommodating portion 70) is completed. At this time, the gear 33c of the container body 33Y and the drive gear 81 of the device body 100 mesh with each other.
On the other hand, when the toner container 32Y is taken out (removed) from the toner container accommodating portion 70 (cap receiving portion 73), the operation is performed in the reverse procedure of the above-mentioned mounting procedure.
以上説明したように、本実施の形態１における画像形成装置では、ユーザーが把持部３３ｄを把持しながらトナー容器３２Ｙを長手方向に移動させる１つのアクション（本体カバーの開閉動作を除く。）で、その動作に連動してシャッタ部材３４ｄによるトナー排出口Ｗの開閉動作もおこなわれて、トナー容器３２Ｙの装着動作及び離脱動作が完了することになる。
また、本実施の形態１のトナー容器３２Ｙは、比較的開口面積の大きなトナー排出口Ｗが鉛直方向下方に向けて配設されていて、トナー排出口Ｗから直接的に自重落下によりトナーの排出をおこなうことができる。
また、トナー容器３２Ｙは、トナー容器収容部７０（装置本体１００）の上方から載置するのではなくて、トナー容器収容部７０（装置本体１００）の前面から着脱されるために、トナー容器収容部７０の上方のレイアウトの自由度が高まる。例えば、トナー補給装置の真上にスキャナ（原稿読込み部）が配設されている場合であっても、トナー容器３２Ｙの着脱における操作性・作業性は低下しない。
また、トナー容器３２Ｙは、その長手方向を水平方向として装置本体１００に設置されるために、画像形成装置１００全体の高さ方向のレイアウトに影響を及ぼすことなく、トナー容器３２Ｙのトナー容量を多くしてその交換頻度を少なくすることができる。
As described above, in the image forming apparatus according to the first embodiment, one action (excluding the opening / closing operation of the main body cover) in which the user moves the toner container 32Y in the longitudinal direction while gripping the grip portion 33d is performed. In conjunction with this operation, the shutter member 34d also performs an opening / closing operation of the toner discharge port W, and the mounting operation and the detaching operation of the toner container 32Y are completed.
Further, in the toner container 32Y of the first embodiment, the toner discharge port W having a relatively large opening area is arranged downward in the vertical direction, and the toner is discharged directly from the toner discharge port W by dropping its own weight. Can be done.
Further, the toner container 32Y is not placed from above the toner container accommodating portion 70 (device main body 100), but is attached to and detached from the front surface of the toner container accommodating portion 70 (device main body 100), so that the toner container is accommodated. The degree of freedom in the layout above the unit 70 is increased. For example, even when the scanner (original document reading portion) is arranged directly above the toner replenishing device, the operability and workability in attaching / detaching the toner container 32Y are not deteriorated.
Further, since the toner container 32Y is installed in the apparatus main body 100 with its longitudinal direction as the horizontal direction, the toner capacity of the toner container 32Y is increased without affecting the layout of the entire image forming apparatus 100 in the height direction. Therefore, the frequency of replacement can be reduced.
以上説明したように、本実施の形態１では、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）が、本体側端子７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材３４ｋ（保持部）に保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, in the first embodiment, the contact type ID chip 35 (information storage device) moves in the moving direction when the metal pad 35a (terminal) approaches and contacts the main body side terminal 73e2. It is held by the holding member 34k (holding portion) so that it can move on a virtual plane that is substantially orthogonal to each other. As a result, even when the contact type ID chip 35 (information storage device) is installed in the toner container 32Y (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 73e2 of the connector 73e of the main body 100 is less likely to occur due to poor positioning.
実施の形態２．
図３１～図３３にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図３１は、実施の形態２におけるトナー容器２３２Ｙを示す概略断面図である。図３２は、トナー容器２３２Ｙにおけるキャップ部２３４Ｙを示す背面図である。また、図３３は、保持部材２３４ｋに嵌合する保持蓋２３４ｋ８を示す斜視図である。
本実施の形態２におけるトナー容器２３２Ｙは、情報記憶装置を保持する保持機構における保持部材２３４ｋの構成が、前記実施の形態１のものと相違する。
Embodiment 2.
31 to 33 will explain in detail the second embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a schematic cross-sectional view showing the toner container 232Y according to the second embodiment. FIG. 32 is a rear view showing the cap portion 234Y of the toner container 232Y. Further, FIG. 33 is a perspective view showing a holding lid 234k8 fitted to the holding member 234k.
The toner container 232Y in the second embodiment is different from the one in the first embodiment in the configuration of the holding member 234k in the holding mechanism for holding the information storage device.
本実施の形態２におけるトナー容器２３２Ｙも、前記実施の形態１のものと同様に、容器本体３３Ｙとキャップ部２３４Ｙとで構成されている。そして、キャップ部２３４Ｙには、情報記憶装置としてのＩＤチップ３５が着脱可能に設置されている。
ここで、本実施の形態２におけるキャップ部２３４Ｙは、ＩＤチップ３５の一部（金属パッド３５ａと切欠部３５ｂ１とである。）が露呈する開口３４ｋ２が形成された保持部材２３４ｋが、一体的に形成されている。
そして、ＩＤチップ３５は、キャップ部２３４Ｙの内側から図３１の白矢印方向に挿入されて保持部材２３４ｋの位置にセットされる。そして、保持部材２３４ｋの位置にＩＤチップ３５がセットされた状態で、キャップ部２３４Ｙの内側から図３１の白矢印方向に保持蓋２３４ｋ８が挿入されて保持部材２３４ｋに嵌合される（図３２の状態である。）。
The toner container 232Y in the second embodiment is also composed of the container main body 33Y and the cap portion 234Y, as in the case of the first embodiment. An ID chip 35 as an information storage device is detachably installed on the cap portion 234Y.
Here, in the cap portion 234Y of the second embodiment, the holding member 234k having the opening 34k2 in which a part of the ID chip 35 (the metal pad 35a and the notch portion 35b1) is exposed is integrally formed. It is formed.
Then, the ID chip 35 is inserted from the inside of the cap portion 234Y in the direction of the white arrow in FIG. 31 and set at the position of the holding member 234k. Then, with the ID chip 35 set at the position of the holding member 234k, the holding lid 234k8 is inserted from the inside of the cap portion 234Y in the direction of the white arrow in FIG. 31 and fitted to the holding member 234k (FIG. 32). It is in a state.).
なお、保持蓋２３４ｋ８には、基板３５ｂに接触しないように保持部材１３４ｋに嵌合するための台座部２３４ｑが設けられている。
また、保持蓋２３４ｋ８は、トナー容器２３２Ｙ内のトナーが漏出してＩＤチップ３５に付着しないように、キャップ部２３４Ｙの内壁に対して隙間なく密着するように設置される。
そして、本実施の形態２においても、保持部材２３４ｋ（及び、保持蓋２３４ｋ８）において、ＩＤチップ３５（基板３５ｂ）がＸＺ平面内を移動できるように保持されている。
The holding lid 234k8 is provided with a pedestal portion 234q for fitting to the holding member 134k so as not to come into contact with the substrate 35b.
Further, the holding lid 234k8 is installed so as to be in close contact with the inner wall of the cap portion 234Y so that the toner in the toner container 232Y does not leak and adhere to the ID chip 35.
Further, also in the second embodiment, the ID chip 35 (board 35b) is held so as to be able to move in the XZ plane in the holding member 234k (and the holding lid 234k8).
以上説明したように、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）が、本体側端子７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材２３４ｋ（保持部）に保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器２３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, also in the second embodiment, the contact type ID chip 35 (information storage device) has the metal pad 35a (terminal) with respect to the main body side terminal 73e2, as in the first embodiment. It is held by the holding member 234k (holding portion) so that it can move on a virtual plane that is substantially orthogonal to the moving direction when approaching and contacting. As a result, even when the contact type ID chip 35 (information storage device) is installed in the toner container 232Y (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 73e2 of the connector 73e of the main body 100 is less likely to occur due to poor positioning.
実施の形態３．
図３４にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図３４は、実施の形態３におけるトナー容器３３２Ｙの情報記憶装置３５がキャップ受部７３のコネクタ７３ｅにセットされる状態を示す模式図であって、前記実施の形態１における図２７に相当する図である。
本実施の形態３は、保持部材３４ｋの内部にクッション材３３４ｋ１０が設置されている点と、キャップ受部３７３における壁部３７３ｇの構成と、が前記実施の形態１のものと相違する。
Embodiment 3.
In FIG. 34, Embodiment 3 of the present invention will be described in detail.
FIG. 34 is a schematic view showing a state in which the information storage device 35 of the toner container 332Y in the third embodiment is set in the connector 73e of the cap receiving portion 73, and is a diagram corresponding to FIG. 27 in the first embodiment. Is.
The third embodiment is different from that of the first embodiment in that the cushion material 334k10 is installed inside the holding member 34k and the configuration of the wall portion 373g in the cap receiving portion 373 is different from that of the first embodiment.
本実施の形態３におけるトナー容器３３２Ｙも、前記各実施の形態のものと同様に、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとで構成されている。そして、キャップ部３４Ｙには、情報記憶装置としてのＩＤチップ３５が着脱可能に設置されている。さらに、保持部材３４ｋの内部において、ＩＤチップ３５がＸＺ平面内を移動できるように保持されている。
The toner container 332Y in the third embodiment is also composed of the container main body 33Y and the cap portion 34Y, as in the case of each of the above-described embodiments. An ID chip 35 as an information storage device is detachably installed on the cap portion 34Y. Further, inside the holding member 34k, the ID chip 35 is held so as to be able to move in the XZ plane.
ここで、本実施の形態３では、保持部材３４ｋの内壁（第２対向部３４ｋ５）と基板３５ｂとの間にクッション材３３４ｋ１０が設けられている。このクッション材３３４ｋ１０は、発泡ポリウレタン等の弾性材料からなるとともに、基板３５ｂとの対向部に低摩擦材料が貼着されている。これにより、ＩＤチップ（基板３５ｂ）のＸＺ平面内の移動を妨げることなく、位置決めピン７３ｅ３が切欠部３５ｂ１に係合するときに基板３５ｂに生じるダメージを軽減することができる。
Here, in the third embodiment, the cushion material 334k10 is provided between the inner wall (second facing portion 34k5) of the holding member 34k and the substrate 35b. The cushion material 334k10 is made of an elastic material such as polyurethane foam, and a low friction material is attached to a portion facing the substrate 35b. This makes it possible to reduce the damage caused to the substrate 35b when the positioning pin 73e3 engages with the notch portion 35b1 without hindering the movement of the ID chip (board 35b) in the XZ plane.
また、本実施の形態３では、キャップ受部３７３における壁部３７３ｇが、コネクタ７３ｇの四方を囲むように設置されている。そして、これに対応するように、キャップ部３４Ｙには、壁部３７３ｇとの干渉を避けるための凹部が設けられている。このように、壁部３７３ｇを設けることで、トナー容器３３２Ｙのトナー排出口Ｗの近傍から外部にトナーが飛散してしまっても、コネクタ７３ｅやＩＤチップ３５に飛散トナーが直接的に付着しにくくなる。したがって、飛散トナーによるコネクタ７３ｅ（本体側端子７３ｅ２）とＩＤチップ３５（金属パッド３５ａ）との接触不良（通信不良）を抑止することができる。
Further, in the third embodiment, the wall portion 373 g of the cap receiving portion 373 is installed so as to surround the four sides of the connector 73 g. And, corresponding to this, the cap portion 34Y is provided with a recess for avoiding interference with the wall portion 373g. By providing the wall portion 373 g in this way, even if the toner is scattered from the vicinity of the toner discharge port W of the toner container 332Y to the outside, the scattered toner is less likely to directly adhere to the connector 73e or the ID chip 35. Become. Therefore, it is possible to suppress poor contact (communication failure) between the connector 73e (main body side terminal 73e2) and the ID chip 35 (metal pad 35a) due to scattered toner.
以上説明したように、本実施の形態３においても、前記各実施の形態と同様に、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）が、本体側端子７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材３４ｋ（保持部）に保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器３３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, also in the third embodiment, the contact type ID chip 35 (information storage device) has the metal pad 35a (terminal) with respect to the main body side terminal 73e2, as in each of the above-described embodiments. It is held by the holding member 34k (holding portion) so that it can move on a virtual plane that is substantially orthogonal to the moving direction when approaching and contacting. As a result, even when the contact type ID chip 35 (information storage device) is installed in the toner container 332Y (detachable device) that is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 73e2 of the connector 73e of the main body 100 is less likely to occur due to poor positioning.
実施の形態４．
図３５にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図３５は、実施の形態４における情報記憶装置４３５の基板４３５ｂを示す３面図であって、前記実施の形態１における図１４に相当する図である。
Embodiment 4.
In FIG. 35, Embodiment 4 of the present invention will be described in detail.
FIG. 35 is a three-view view showing the substrate 435b of the information storage device 435 according to the fourth embodiment, and is a view corresponding to FIG. 14 according to the first embodiment.
本実施の形態４におけるトナー容器（４３２Ｙ）も、前記各実施の形態のものと同様に、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとで構成されている。そして、キャップ部３４Ｙには、情報記憶装置としてのＩＤチップ４３５が着脱可能に設置されている。さらに、保持部材３４ｋの内部において、ＩＤチップ４３５がＸＺ平面内を移動できるように保持されている。
The toner container (432Y) in the fourth embodiment is also composed of the container body 33Y and the cap portion 34Y, as in the case of each of the above-described embodiments. An ID chip 435 as an information storage device is detachably installed on the cap portion 34Y. Further, inside the holding member 34k, the ID chip 435 is held so as to be able to move in the XZ plane.
ここで、本実施の形態４におけるＩＤチップ４３５の基板４３５ｂには、前記各実施の形態における位置決め用の切欠部３５ｂ１の代わりに、位置決め用の穴部４３５ｂ１１、４３５ｂ１２が設けられている。そして、トナー容器（４３２Ｙ）の装着動作にともない、基板４３５ｂがＸＺ平面内を自由に移動しながら、コネクタ７３ｅの位置決めピン７３ｅ３に対して位置決め用の穴部４３５ｂ１１、４３５ｂ１２が係合することになる。詳しくは、穴部４３５ｂ１１、４３５ｂ１２の縁部（又は、内面）に位置決めピン７３ｅ３が接触して、基板４３５ｂの動きが規制されることになる。これにより、複数の金属パッド３５ａと、コネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２と、の位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
なお、本実施の形態４では、位置決め用の穴部４３５ｂ１１、４３５ｂ１２が位置決めピン７３ｅ３に係合する直前まで、基板４３５ｂ自体の重量によって保持部材３４ｋ内において基板４３５ｂが下方に位置していることを考慮して、基板４３５ｂの下方に円形の穴部４３５ｂ１１を形成して、基板４３５ｂの上方に長穴形状の穴部４３５ｂ１２を形成している。下方の穴部４３５ｂ１１が位置決めピン７３ｅ３に拾われることで基板４３５ｂが持ち上がり、もう一方の長穴（穴部４３５ｂ１２）にもスムーズに位置決めピン７３ｅ３が挿入される。仮に下方の穴部が長穴であって上方の穴部が丸穴の場合には、位置決めピン７３ｅ３で基板４３５ｂを持ち上げることができずに、上方の丸穴に位置決めピン７３ｅ３が挿入し難くなる恐れがある。
Here, the substrate 435b of the ID chip 435 according to the fourth embodiment is provided with holes 435b11 and 435b12 for positioning instead of the notch 35b1 for positioning in each of the embodiments. Then, with the mounting operation of the toner container (432Y), the positioning holes 435b11 and 435b12 are engaged with the positioning pins 73e3 of the connector 73e while the substrate 435b freely moves in the XZ plane. .. Specifically, the positioning pin 73e3 comes into contact with the edge portion (or inner surface) of the hole portions 435b11 and 435b12, and the movement of the substrate 435b is restricted. As a result, poor contact between the plurality of metal pads 35a and the main body side terminals 73e2 of the connector 73e is less likely to occur due to poor positioning.
In the fourth embodiment, the substrate 435b is positioned downward in the holding member 34k due to the weight of the substrate 435b itself until just before the positioning holes 435b11 and 435b12 engage with the positioning pin 73e3. In consideration, a circular hole portion 435b11 is formed below the substrate 435b, and a long hole-shaped hole portion 435b12 is formed above the substrate 435b. When the lower hole portion 435b11 is picked up by the positioning pin 73e3, the substrate 435b is lifted, and the positioning pin 73e3 is smoothly inserted into the other elongated hole (hole portion 435b12). If the lower hole is a long hole and the upper hole is a round hole, the substrate 435b cannot be lifted by the positioning pin 73e3, and it becomes difficult to insert the positioning pin 73e3 into the upper round hole. There is a fear.
なお、本実施の形態４では、ＩＤチップ３５の基板３５ｂにおいて、２つの位置決め用の穴部４３５ｂ１１、４３５ｂ１２を形成した。これに対して、ＩＤチップ４３５の基板４３５ｂにおいて、一方を位置決め用の穴部４３５ｂ１１（又は、４３５ｂ１２）として、他方を位置決め用の切欠部３５ｂ１（前記各実施の形態で用いられたものである。）とすることもできる。そして、そのような場合であっても、本実施の形態４と同様の効果を得ることができる。
In the fourth embodiment, two positioning holes 435b11 and 435b12 are formed in the substrate 35b of the ID chip 35. On the other hand, in the substrate 435b of the ID chip 435, one is used as a positioning hole portion 435b11 (or 435b12) and the other is used as a positioning cutout portion 35b1 (in each of the above embodiments). ). Even in such a case, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained.
以上説明したように、本実施の形態４においても、前記各実施の形態と同様に、接触式のＩＤチップ４３５（情報記憶装置）が、本体側端子７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材３４ｋ（保持部）に保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ４３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ７３ｅの本体側端子７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, also in the fourth embodiment, the contact type ID chip 435 (information storage device) has the metal pad 35a (terminal) with respect to the main body side terminal 73e2, as in each of the above-described embodiments. It is held by the holding member 34k (holding portion) so that it can move on a virtual plane that is substantially orthogonal to the moving direction when approaching and contacting. As a result, even when the contact type ID chip 435 (information storage device) is installed in the toner container (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus main body is used. Poor contact with the main body side terminal 73e2 of the connector 73e of 100 is less likely to occur due to poor positioning.
実施の形態５．
図３６～図４１にて、この発明の実施の形態５について詳細に説明する。
図３６は、実施の形態５における情報記憶装置５３５の基板を示す３面図であって、前記実施の形態１における図２９に相当する図である。図３７は、情報記憶装置５３５と保持部材５３４ｋ（５３４ｋ２５）とコネクタ５７３ｅとを示す斜視図であって、３つの部材５３４ｋ（５３４ｋ２５）、５３５、５７３ｅの相対位置関係を示す斜視図である。図３８は、情報記憶装置５３５がコネクタ５７３ｅに係合した状態を示す斜視図である。また、図３９は、情報記憶装置５３５の電気回路とコネクタ５７３ｅの電気回路とを示す回路図である。図４０（Ａ）は情報記憶装置５３５がコネクタ５７３ｅに保持された状態を示す正面図であって、図４０（Ｂ）は情報記憶装置５３５が位置決め用の穴部５３５ｂ２１を中心に回転している状態を示す正面図である。図４１は、工場製造時の検査工程においてプローブ４００が当接された状態の情報記憶装置５３５を示す図である。
本実施の形態５は、情報記憶装置５３５の基板５３５ｂに位置決め用の穴部５３５ｂ２１が１つだけ形成されている点と、位置決め用の穴部５３５ｂ２１が複数の矩形状の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（金属板）の間に配置されている点と、が前記各実施の形態のものと相違する。
Embodiment 5.
The fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 36 to 41.
FIG. 36 is a three-view view showing the substrate of the information storage device 535 according to the fifth embodiment, and is a view corresponding to FIG. 29 according to the first embodiment. FIG. 37 is a perspective view showing the information storage device 535, the holding member 534k (534k25), and the connector 573e, and is a perspective view showing the relative positional relationship between the three members 534k (534k25), 535, and 573e. FIG. 38 is a perspective view showing a state in which the information storage device 535 is engaged with the connector 573e. Further, FIG. 39 is a circuit diagram showing an electric circuit of the information storage device 535 and an electric circuit of the connector 573e. 40 (A) is a front view showing a state in which the information storage device 535 is held by the connector 573e, and FIG. 40 (B) shows the information storage device 535 rotated about the positioning hole portion 535b21. It is a front view which shows the state. FIG. 41 is a diagram showing an information storage device 535 in a state where the probe 400 is in contact with the inspection process at the time of factory manufacturing.
In the fifth embodiment, only one positioning hole 535b21 is formed on the substrate 535b of the information storage device 535, and the positioning holes 535b21 are a plurality of rectangular metal pads 35a1, 35a2. The point that it is arranged between 35a3 (metal plate) is different from that of each of the above-described embodiments.
図３６を参照して、本実施の形態５における情報記憶装置としてのＩＤチップ５３５は、基板５３５ｂの重心よりも鉛直方向上方の位置に、位置決め用の穴部５３５ｂ２１が形成されている。そして、この穴部５３５ｂ２１の内径部と周囲とには、接地（アース）用の金属端子５３５ｄが設置されている。なお、本実施の形態５において、基板５３５ｂの表面に形成された金属端子５３５ｄは、円環状の部分に対して２つの突出部５３５ｄ１が水平方向に延設されるように形成されている。
また、位置決め用の穴部５３５ｂ２１に対して、鉛直方向上方の位置には１つの矩形状の金属パッド３５ａ１が設置され、鉛直方向下方の位置には２つの矩形状の金属パッド３５ａ２１、３５ａ３が設置されている。
さらに、基板５３５ｂの裏側（キャップ部３４Ｙに対向する側である。）には、半球面状のエポキシ等の樹脂材料からなり情報記憶部を覆って保護する保護部材５３５ｅが設けられている。本実施の形態５において、基板５３５ｂの形状や保護部材５３５ｅ等の裏面の構成・配置によるが、内部にＩＣ等の情報記憶部を有することもあって裏面で最も大きく重量がある構成物であるところの保護部材５３５ｅの上方に穴部５３５ｂ２１を配置することで、前述したＩＤチップ５３５の重心の鉛直上方に穴部５３５ｂ２１があるという位置関係を実現している。具体的には、図４０（Ａ）を参照して、本実施の形態５におけるＩＤチップ５３５（情報記憶装置）は、位置決め用の穴部５３５ｂ２１の中心位置が、ＩＤチップ５３５の重心から距離Ｚａだけ上方になるように形成されている。
With reference to FIG. 36, in the ID chip 535 as the information storage device in the fifth embodiment, a positioning hole portion 535b21 is formed at a position vertically above the center of gravity of the substrate 535b. A metal terminal 535d for grounding is installed in the inner diameter portion and the periphery of the hole portion 535b21. In the fifth embodiment, the metal terminal 535d formed on the surface of the substrate 535b is formed so that two projecting portions 535d1 extend in the horizontal direction with respect to the annular portion.
Further, one rectangular metal pad 35a1 is installed at a position above the vertical direction with respect to the positioning hole portion 535b21, and two rectangular metal pads 35a21 and 35a3 are installed at a position below the vertical direction. Has been done.
Further, on the back side of the substrate 535b (the side facing the cap portion 34Y), a protective member 535e made of a hemispherical resin material such as epoxy and covering and protecting the information storage portion is provided. In the fifth embodiment, depending on the shape of the substrate 535b and the configuration / arrangement of the back surface of the protective member 535e or the like, the configuration has the largest weight on the back surface because it has an information storage unit such as an IC inside. By arranging the hole portion 535b21 above the protective member 535e, the positional relationship that the hole portion 535b21 is located vertically above the center of gravity of the ID chip 535 described above is realized. Specifically, with reference to FIG. 40 (A), in the ID chip 535 (information storage device) in the fifth embodiment, the center position of the positioning hole portion 535b21 is located at a distance Za from the center of gravity of the ID chip 535. It is formed so that it is only upward.
図３７を参照して、コネクタ５７３ｅは、樹脂製で中空の箱であるコネクタ本体５７３ｅ２１を有しており、そのコネクタ本体５７３ｅ２１に１本の中空円筒で先端にテーパ形状を有する位置決めピン５７３ｅ２３（位置決め用の突起部）が水平方向に起立するように設けられている。そして、この位置決めピン５７３ｅ２３には、接地用の本体側端子５７３ｅ２５（アース端子）が設置されている。この接地用の本体側端子５７３ｅ２５は、板状（又は線状）の金属部材であって、その一部がコネクタ本体７３ｅ２１と一体で形成された位置決めピン５７３ｅ２３の中空部に収納され、その湾曲部が中空円筒の周面の一部に形成されたスリット状の開口から露出して円筒外周面から突出している。また、位置決めピン５７３ｅ２３（接地用の本体側端子５７３ｅ２５）に対して、鉛直方向上方の位置には１つの本体側端子７３ｅ２が設置され、鉛直方向下方の位置には２つの本体側端子７３ｅ２が設置されている。これらの本体側端子７３ｅ２は、板状（又は線状）の金属部材であって、設置位置が異なる以外は、前記各実施の形態のものとほぼ同様に形成されている。
また、コネクタ本体５７３ｅ２１の下方であって、位置決めピン５７３ｅ２３を挟む両側の位置には、互いの先端内側のテーパ面が線対称になるよう形成された一対のリブからなり、ＩＤチップ５３５の両側端面であって穴部５３５ｂ２１の中心よりも鉛直下方の箇所に対向する一対の規制部材としての振れ防止部材５７３ｅ２４が設けられている。
With reference to FIG. 37, the connector 573e has a connector body 573e21 which is a hollow box made of resin, and the connector body 573e21 has a positioning pin 573e23 (positioning) which is a hollow cylinder and has a tapered shape at the tip. The protrusion) is provided so as to stand up in the horizontal direction. A main body side terminal 573e25 (earth terminal) for grounding is installed on the positioning pin 573e23. The main body side terminal 573e25 for grounding is a plate-shaped (or linear) metal member, and a part thereof is housed in a hollow portion of a positioning pin 573e23 integrally formed with the connector main body 73e21, and the curved portion thereof. Is exposed from a slit-shaped opening formed in a part of the peripheral surface of the hollow cylinder and protrudes from the outer peripheral surface of the cylinder. Further, one main body side terminal 73e2 is installed at a position above the vertical direction with respect to the positioning pin 573e23 (main body side terminal 573e25 for grounding), and two main body side terminals 73e2 are installed at a position below the vertical direction. Has been done. These main body side terminals 73e2 are plate-shaped (or linear) metal members, and are formed in substantially the same manner as those of the above-described embodiments except that the installation positions are different.
Further, below the connector main body 573e21, at positions on both sides of the positioning pin 573e23, a pair of ribs formed so that the tapered surfaces inside the tips of each other are line-symmetrical are formed, and both end faces of the ID chip 535 are formed. Therefore, a runout prevention member 573e24 is provided as a pair of regulating members facing a portion vertically below the center of the hole portion 535b21.
また、保持部材５３４ｋ（保持部）は、前記各実施の形態のものと同様に、トナー容器（５３２Ｙ）に固定され、コネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５との間に位置する。その形状は前記各実施の形態のものとほぼ同一であって、その機能（ＩＤチップ５３５を移動可能に保持する機能である。）も同一である。図３７を参照して、本実施の形態５における保持部材５３４ｋは、第１対向部５３４ｋ２４が垂直方向の軸を基準に線対称に構成され、ＩＤチップ５３５の上端の２つの角から穴部５３５ｅ２１の両側までの領域を覆うように形成されている。また、保持部材５３４ｋは、下方においても基板５３５ｂの最下段の金属パッド３５ａ３よりも下方を覆うように形成されており、これらの構成により保持部材５３４ｋからのＩＤチップ５３５の脱落を防止している。
さらに、保持部材５３４ｋにおいて、コネクタ５７３ｅの４つの本体側端子７３ｅ２、５７３ｅ２５に対向する領域を含む第１対向部５３４ｋ２４の大部分は開口となっている。特に、保持部材５３４ｋにおいて、一対の振れ防止部材７３ｅ２４に対応する部分まで開放された凸型の開口５３４ｋ２２になっている。そして、トナー容器５３２Ｙの装着時には、位置決めピン５７３ｅ２３の開口５３４ｋ２２への侵入に続いて、振れ防止部材５７３ｅ２４（一対の規制部材）も開口５３４ｋ２２を介して保持部材５３４ｋの内部に侵入することになる。
ＩＤチップ５３５の裏面側（保護部材５３５ｅの側である。）に対向する平板状の第２対向部５３４ｋ２５は、保持部材５３４ｋに接着又は図示しないスナップフィット等で固定されている。第２対向部５３４ｋ２５は、第１対向部５３４ｋ２４と同様に、凸型の開口５３４ｋ２６を有し、保護部材５３５ｅや侵入してくる振れ防止部材５７３ｅ２４との干渉を避けることができる。その一方で、ＩＤチップ５３５の穴部５３５ｂ２１に位置決めピン５７３ｅ２３が挿入されるときにＩＤチップ５３５が押されることになるが、第２対向部５３４ｋ２５が基板５３５ｂを後ろから支えることになるため、端子同士の当接状態を維持することができる。
Further, the holding member 534k (holding portion) is fixed to the toner container (532Y) and is located between the connector 573e and the ID chip 535, as in the case of each of the above-described embodiments. Its shape is substantially the same as that of each of the above-described embodiments, and its function (a function of holding the ID chip 535 movably) is also the same. With reference to FIG. 37, in the holding member 534k in the fifth embodiment, the first facing portion 534k24 is configured to be line-symmetrical with respect to the axis in the vertical direction, and the hole portion 535e21 is formed from the two corners of the upper end of the ID chip 535. It is formed so as to cover the area up to both sides of the. Further, the holding member 534k is formed so as to cover the lower part of the substrate 535b below the metal pad 35a3 at the lowermost stage, and these configurations prevent the ID chip 535 from falling off from the holding member 534k. ..
Further, in the holding member 534k, most of the first facing portion 534k24 including the region facing the four main body side terminals 73e2 and 573e25 of the connector 573e is an opening. In particular, the holding member 534k has a convex opening 534k22 that is open to a portion corresponding to the pair of runout prevention members 73e24. Then, when the toner container 532Y is attached, following the intrusion of the positioning pin 573e23 into the opening 534k22, the runout prevention member 573e24 (a pair of regulating members) also invades the inside of the holding member 534k through the opening 534k22.
The flat plate-shaped second facing portion 534k25 facing the back surface side (the side of the protective member 535e) of the ID chip 535 is adhered to the holding member 534k or fixed to the holding member 534k by a snap fit or the like (not shown). Like the first facing portion 534k24, the second facing portion 534k25 has a convex opening 534k26, and can avoid interference with the protective member 535e and the invading runout prevention member 573e24. On the other hand, the ID chip 535 is pushed when the positioning pin 573e23 is inserted into the hole portion 535b21 of the ID chip 535, but the second facing portion 534k25 supports the substrate 535b from behind, so that the terminal It is possible to maintain the contact state between each other.
図３８は、実施の形態５におけるトナー容器５３２Ｙが装置本体１００に装着された際に、装置本体１００側のコネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５の位置決めが完了して本体側端子７３ｅ２、５７３ｅ２５と上述の金属パッド３５ａ１～３５ａ３、アース端子５３５ｄとが接続した状態を示す概略斜視図である。なお、図３８では、理解容易のため、コネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５との間にある保持部材５３４ｋ（５３４ｋ２５）と金属パッド３５ａ１～３５ａ３の図示は省略されている。
トナー容器５３２Ｙの一連の装着動作のうち、キャップ部５３４Ｙの主基準及び従基準の位置決め穴部３４ａ、３４ｂが、キャップ受け部７３の主基準及び従基準の位置決めピン７３ａ、７３ｂに嵌合されてキャップ部５３４Ｙの位置決めがされるところまでは、前記実施の形態１の装着動作と同じである。その後、キャップ部５３４Ｙの位置が定まった後に、ＩＤチップ５３５の穴部５３５ｂ２１は、コネクタ５７３ｅの位置決めピン５７３e２３の先端のテーパに拾われるように位置決めピン５７３ｅ２３に嵌合されて、ＩＤチップ５３５の水平方向及び垂直方向の位置が同時に決まる。さらに、図４０（Ａ）に示すように、基板５３５ｂの左右両側であって穴部５３５ｂ２１の中心よりも下方である下側の縁部にコネクタ５７３ｅ２の一対のリブから成る振れ防止部材５７３ｅ２４（一対の規制部材）が侵入する。このときＩＤチップの姿勢が図４０（Ｂ）のようにずれていたとしても、リブ先端のテーパ面が上記縁部に当接すると、それをトリガーにして重心の作用で姿勢を鉛直にする方向に基板５３５ｂが回転し、回転方向（図４０（Ｂ）に示す両矢印方向の回転である。）の姿勢のずれを矯正する（図４０（Ａ）の状態にする）。これによって、ＩＤチップ５３５の位置決めが完了する。このとき、ＩＤチップ５３５のアース端子５３５ｄの一部（穴部５３５ｂ２１の内径部に相当する部分である。）が、図３８に示す位置決めピン５７３ｅ２３の接地用の本体側端子５７３ｅ２５に接触して、ＩＤチップ５３５の接地（導通）がとられることになる。さらに、その接地がとられた後に、図３９（Ａ）に示すように、ＩＤチップ５３５の３つの金属パッド３５ａ（３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３）も、コネクタ５７３ｅの３つの本体側端子７３ｅ２にそれぞれ接触して、ＩＤチップ５３５と本体側コネクタ５７３ｅ（装置本体１００）との間で情報の伝達が可能になる。
In FIG. 38, when the toner container 532Y in the fifth embodiment is mounted on the device main body 100, the positioning of the connector 573e and the ID chip 535 on the device main body 100 side is completed, and the main body side terminals 73e2 and 573e25 and the above-mentioned metal are shown. It is a schematic perspective view which shows the state which the pad 35a1 to 35a3, and the earth terminal 535d are connected. In FIG. 38, the holding member 534k (534k25) and the metal pads 35a1 to 35a3 between the connector 573e and the ID chip 535 are not shown for easy understanding.
In a series of mounting operations of the toner container 532Y, the positioning holes 34a and 34b of the main reference and the slave reference of the cap portion 534Y are fitted into the positioning pins 73a and 73b of the main reference and the slave reference of the cap receiving portion 73. Up to the point where the cap portion 534Y is positioned, it is the same as the mounting operation of the first embodiment. After that, after the position of the cap portion 534Y is determined, the hole portion 535b21 of the ID chip 535 is fitted to the positioning pin 573e23 so as to be picked up by the taper at the tip of the positioning pin 573e23 of the connector 573e, and the ID chip 535 is horizontal. The directional and vertical positions are determined at the same time. Further, as shown in FIG. 40 (A), a runout prevention member 573e24 (a pair) composed of a pair of ribs of the connector 573e2 is provided on the lower left and right sides of the substrate 535b and below the center of the hole portion 535b21. (Regulatory member) invades. At this time, even if the posture of the ID chip is deviated as shown in FIG. 40 (B), when the tapered surface at the tip of the rib comes into contact with the edge portion, the direction in which the posture is made vertical by the action of the center of gravity triggered by the tapered surface. The substrate 535b is rotated to correct the deviation of the posture in the rotation direction (rotation in the direction of the double-headed arrow shown in FIG. 40 (B)) (to make the state shown in FIG. 40 (A)). This completes the positioning of the ID chip 535. At this time, a part of the ground terminal 535d of the ID chip 535 (the part corresponding to the inner diameter portion of the hole portion 535b21) comes into contact with the grounding main body side terminal 573e25 of the positioning pin 573e23 shown in FIG. 38. The ID chip 535 will be grounded (conducting). Further, after being grounded, as shown in FIG. 39 (A), the three metal pads 35a (35a1, 35a2, 35a3) of the ID chip 535 also contact the three main body side terminals 73e2 of the connector 573e, respectively. Then, information can be transmitted between the ID chip 535 and the main body side connector 573e (device main body 100).
このように、本実施の形態５では、下記（１）から（５）のさまざまな工夫を加えたことで安価な構成で高精度の位置決め機構を実現している。
（１）位置決め用の穴部５３５ｂ２１を１つにしている。これによって、基板５３５ｂの加工費の抑制が可能になる。
（２）接地用の本体側端子５７３ｅ２５を位置決めピン５７３ｅ２３の側周面に一体的に設置している。これによって、位置決めピン５７３ｅ２３と本体側端子５７３ｅ２５との距離を実質０にすることができ、本体側端子５７３ｅ２５に対するアース端子５３５ｄの位置精度を高めることができる。
（３）図３８の装着完了状態において、コネクタ５７３ｅ側の３つの本体側端子７３ｅ２の湾曲部（接触部）を結ぶ線上に位置決め用の穴部５３５ｂ２１の穴中心を一致させるように穴部５３５ｂ２１と本体側端子５７３ｅ２の湾曲部との配置関係を調整している。これによって、位置決め部である穴部５３５ｂ２１から接触部までの水平方向の距離を縮めて０ｍｍ近傍にするにすることができる。その結果、３つの金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３と本体側端子７３ｅ２とが接触するときの位置精度が向上する。
（４）位置決め用の穴部５３５ｂ２１の位置を、複数の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３を並べたときに生じる複数の間隙のうち、いずれかの間隙に配置している。これによって、複数の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３の並びの外側である上方又は下方に穴部を配置した場合に比べて、位置決め用の穴部５３５ｂ２１の中心から最も離れた位置にある金属パッド３５ａ３までの距離（振り子の腕長さに相当することになる。）を短くすることができる。具体的には、金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３の並びの外側に穴部を配置した場合、腕長さは穴中心から金属パッド３つ分の距離になるが、本実施の形態５では、腕長さを金属パッド２つ分の距離にすることができる。振れの腕長さが短くなることで、最も遠い位置の金属パッド３５ａ３の本体側端子７３ｅ２に対する平行度が量産ばらつき等の理由でずれてしまったとしても、そのずれを最低限に抑えることができる。
（５）トナー容器を単品で保管する際、異物が保持部材５３４ｋの中に入ってＩＤチップ５３５と対向部５３４ｋ２４、５３４ｋ２５との間に挟まり位置がずれたままになってしまう恐れがある。このような課題に対して、本実施の形態５では、ＩＤチップ５３５の穴部５３５ｂ２１が重心よりも鉛直方向上方にあるように、位置関係の工夫をしている。これにより、一対のリブから成る振れ防止部材５７３ｅ２４が回転中心である穴部５３５ｂ２１よりも鉛直方向下方に侵入するときに、振れ防止部材５７３ｅ２４（リブ）のテーパ面との当接をトリガーにして重心の作用で姿勢を鉛直方向に沿うように回転することができる（位置ずれを規制して姿勢を矯正することができる。）。その結果、位置決め用の穴部５３５ｂ２１が１つであっても、複数の本体側端子５７３ｅ２に対する複数の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３の位置精度を同時に高めることができる。
以上、（１）～（５）に記載したように、それぞれの５つの工夫は、それぞれの作用効果を発揮することになり、金属パッド３５ａの面積を極小にするという安価な構成を採用しても、アース端子を含むＩＤチップ５３５側の複数の端子３５ａ、５３５ｄと複数の本体側端子５７３ｅ２、５７３ｅ２５との位置決めの精度を極めて高いものすることができる。
As described above, in the fifth embodiment, a highly accurate positioning mechanism is realized with an inexpensive configuration by adding various devices (1) to (5) below.
(1) There is only one hole for positioning 535b21. This makes it possible to reduce the processing cost of the substrate 535b.
(2) The main body side terminal 573e25 for grounding is integrally installed on the side peripheral surface of the positioning pin 573e23. As a result, the distance between the positioning pin 573e23 and the main body side terminal 573e25 can be made substantially 0, and the position accuracy of the ground terminal 535d with respect to the main body side terminal 573e25 can be improved.
(3) In the mounting completed state of FIG. 38, the hole portion 535b21 is aligned with the hole center of the positioning hole portion 535b21 on the line connecting the curved portions (contact portions) of the three main body side terminals 73e2 on the connector 573e side. The arrangement relationship of the terminal 573e2 on the main body side with the curved portion is adjusted. As a result, the horizontal distance from the hole portion 535b21, which is the positioning portion, to the contact portion can be shortened to be in the vicinity of 0 mm. As a result, the position accuracy when the three metal pads 35a1, 35a2, 35a3 and the main body side terminal 73e2 come into contact with each other is improved.
(4) The position of the positioning hole portion 535b21 is arranged in any of the plurality of gaps generated when the plurality of metal pads 35a1, 35a2, and 35a3 are arranged side by side. As a result, the metal pad 35a3 located at the position farthest from the center of the positioning hole portion 535b21 as compared with the case where the hole portion is arranged above or below the arrangement of the plurality of metal pads 35a1, 35a2, 35a3. The distance to (which corresponds to the arm length of the pendulum) can be shortened. Specifically, when the hole portion is arranged outside the arrangement of the metal pads 35a1, 35a2, 35a3, the arm length is the distance of three metal pads from the center of the hole, but in the fifth embodiment, the arm The length can be the distance of two metal pads. By shortening the arm length of the runout, even if the parallelism of the metal pad 35a3 at the farthest position with respect to the main body side terminal 73e2 shifts due to mass production variation or the like, the shift can be minimized. ..
(5) When the toner container is stored as a single item, foreign matter may enter the holding member 534k and be caught between the ID chip 535 and the facing portion 534k24, 534k25, and the position may remain misaligned. In response to such a problem, in the fifth embodiment, the positional relationship is devised so that the hole portion 535b21 of the ID chip 535 is located above the center of gravity in the vertical direction. As a result, when the runout prevention member 573e24 composed of a pair of ribs enters downward in the vertical direction from the hole portion 535b21 which is the center of rotation, the center of gravity is triggered by the contact of the runout prevention member 573e24 (rib) with the tapered surface. The posture can be rotated along the vertical direction by the action of (the posture can be corrected by regulating the misalignment). As a result, even if there is only one positioning hole 535b21, the positional accuracy of the plurality of metal pads 35a1, 35a2, 35a3 with respect to the plurality of main body side terminals 573e2 can be improved at the same time.
As described above, as described in (1) to (5), each of the five devices exerts the respective action and effect, and adopts an inexpensive configuration in which the area of the metal pad 35a is minimized. Also, the accuracy of positioning between the plurality of terminals 35a and 535d on the ID chip 535 side including the ground terminal and the plurality of main body side terminals 573e2 and 573e25 can be made extremely high.
さらに、本実施の形態５における工夫及び作用効果について、上述したものと別のものについて述べる。
まず金属パット３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３それぞれについて詳述する。最上位にある金属パット３５ａ１は、通信制御のためのクロック信号が入力される。逐次通信のため速度は遅いが低コストなシリアル通信方式を採用し、シリアルバスとしてＩ２Ｃ（Ｉｎｔｅｒ-Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を採用し、本体側コネクタと接続した状態でシリアルクロック（ＳＣＬ）が入力される信号線を形成する。金属パッド３５ａ１がクロック信号入力方向側の端子に相当するが、クロック信号は信号の流れが片方向であるため、後述するＶｃｃ（電源、金属パッド３５ａ３）との短絡によるＩＤチップ５３５の破壊の可能性が他の端子と比較して高いと予測される。そのためＩＤチップ５３５の破壊を避けるために、Ｖｃｃから離れた場所に配置してある。万一GND（アース端子５３５ｄ）と短絡しても壊れる可能性は低いからである。
金属パッド３５ａ２もシリアル通信方式を採用し、シリアルバスとしてＩ２Ｃを採用、本体側コネクタと接続した状態でシリアルデータ（ＳＤＡ）が入出力される信号線を形成する。このパッドは入出力双方向であることから、片方向入力の金属パッド３５ａ１よりも短絡によるＩＤチップ５３５破壊の可能性は小さい。
金属パッド３５ａ３は、電源入力部（Ｖｃｃ）であり、本体側コネクタと接続した状態で５Ｖ又は３．３Ｖの電圧が入力される。電源とＧＮＤの短絡という機器全体にとっての故障の危険性を小さくするためにＧＮＤ（アース端子５３５ｄ）及び、シリアルクロック入力端子（金属パット３５ａ１）と間にシリアルデータ入力端子（金属パッド３５ａ２）を挟んで配置されている。Ｖｃｃである金属パッド３５ａ３は、図３６にあるようにＩＤチップ裏側の保護部材５３５ｅと基板５３５ｂを介して重なっており、保護部材５３５ｅ内のＩＣ駆動回路とも近くなっている。これによって電源ラインも短く太くでき、電源動作の安定（＝ノイズ誤動作の低減）化を図ることができる。
次にアースに関する工夫を述べる。トナー容器５３２Ｙの装着動作において、ＩＤチップ５３５のアース端子５３５ｄが位置決めピン５７３ｅ２３（コネクタ５７３ｅ）の接地用の本体側端子５７３ｅ２５に接触した後に、ＩＤチップ５３５の３つの金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３がコネクタ５７３ｅの３つの本体側端子７３ｅ２に接触開始されるように構成されている。換言すると、トナー容器５３２Ｙの離脱動作において、ＩＤチップ５３５の３つの金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３のコネクタ７３ｅの３つの本体側端子７３ｅ２への接触が解除された後に、ＩＤチップ５３５のアース端子５３５ｄが位置決めピン５７３ｅ２３（コネクタ５７３ｅ）の接地用の本体側端子５７３ｅ２５に接触解除（離間）されるように構成されている。具体的には、図３９（Ａ）を参照して、コネクタ５７３ｅにおいて、３つの本体側端子７３ｅ２に比べて接地用の本体側端子５７３ｅ２５の接触開始位置がＩＤチップ５３５の側に近い位置になるように形成されている。
このような構成により、トナー容器５３２Ｙの装着動作においては常にＩＤチップ５３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３と本体側端子７３ｅ２との接続が開始され、トナー容器５３２Ｙの離脱動作においては常にＩＤチップ５３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３と本体側端子７３ｅ２との離間（接触解除）が開始されることになる。そのため、ＩＤチップ５３５側の電気回路においてアースがとられずに電気的に浮いた状態になることが防止され、ＩＤチップ５３５に電気的な破損が生じにくくなる。
詳しくは、ＩＤチップ５３５側の電気回路においてアースがとられずに電気的に浮いた状態であるとき、電気回路は非常に大きなインピーダンスで接地されている状態となり、金属パッド５３５ａと本体側端子５７３ｅ２との接触時又は離間時に発生した静電気がわずかでも電気回路に流れ込むと、その電流にインピーダンスを掛けたものと同等の高電圧が発生する。そして、この高電圧によりＩＤチップ５３５におけるＩＣ内部での絶縁破壊が生じて、ＩＣが壊れてしまう。このような不具合は、図３９（Ｂ）に示すように、コネクタ５７３ｅにおいて、３つの本体側端子７３ｅ２と接地用の本体側端子５７３ｅ２５とのＩＤチップ５３５に対する接触開始位置が同位置に形成されているような場合に生じやすくなる。
これに対して、本実施の形態５では、本体側端子７３ｅ２においてＩＤチップ５３５側に最も突出した部分である湾曲部よりも、位置決めピン５７３ｅ２３のスリット状の開口から露出した本体側端子５７３ｅ２５の湾曲部の方が、ＩＤチップ５３５により近い位置になるよう配置されている。これによって、接触時の回路の接地が最初におこなわれ、離間時の回路の接地が最後になるため、インピーダンスが常に理論上ゼロとなり、静電気が電気回路内に流れ込んでもＩＣ内部での絶縁破壊を防ぐことができる。
Further, the ingenuity and the action and effect in the fifth embodiment will be described differently from those described above.
First, each of the metal pads 35a1, 35a2, and 35a3 will be described in detail. A clock signal for communication control is input to the metal pad 35a1 at the uppermost level. A slow but low-cost serial communication method for serial communication, I2C (Inter-Integrated Circuit) as the serial bus, and a signal to which the serial clock (SCL) is input while connected to the main unit connector. Form a line. The metal pad 35a1 corresponds to a terminal on the clock signal input direction side, but since the signal flow of the clock signal is one-way, the ID chip 535 can be destroyed by a short circuit with Vcc (power supply, metal pad 35a3) described later. It is expected that the sex will be higher than that of other terminals. Therefore, in order to avoid the destruction of the ID chip 535, it is arranged in a place away from Vcc. This is because even if it is short-circuited with GND (earth terminal 535d), it is unlikely to be damaged.
The metal pad 35a2 also adopts a serial communication method, adopts I2C as a serial bus, and forms a signal line to which serial data (SDA) is input / output while connected to a connector on the main body side. Since this pad is bidirectional for input and output, the possibility of ID chip 535 destruction due to a short circuit is smaller than that of the metal pad 35a1 for one-way input.
The metal pad 35a3 is a power input unit (Vcc), and a voltage of 5V or 3.3V is input in a state of being connected to the main body side connector. A serial data input terminal (metal pad 35a2) is sandwiched between the GND (earth terminal 535d) and the serial clock input terminal (metal pad 35a1) in order to reduce the risk of failure for the entire device due to a short circuit between the power supply and GND. It is arranged in. As shown in FIG. 36, the metal pad 35a3, which is a Vcc, overlaps the protective member 535e on the back side of the ID chip via the substrate 535b, and is close to the IC drive circuit in the protective member 535e. As a result, the power supply line can be shortened and thickened, and the power supply operation can be stabilized (= noise malfunction can be reduced).
Next, we will describe the device for grounding. In the mounting operation of the toner container 532Y, after the ground terminal 535d of the ID chip 535 comes into contact with the grounding main body side terminal 573e25 of the positioning pin 573e23 (connector 573e), the three metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 come into contact with each other. It is configured to start contact with the three main body side terminals 73e2 of the connector 573e. In other words, in the detachment operation of the toner container 532Y, after the contact of the three metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 with the three main body side terminals 73e2 of the connector 73e is released, the ground terminal 535d of the ID chip 535 Is configured to be released from contact (separated) from the main body side terminal 573e25 for grounding of the positioning pin 573e23 (connector 573e). Specifically, referring to FIG. 39 (A), in the connector 573e, the contact start position of the main body side terminal 573e25 for grounding is closer to the ID chip 535 side than the three main body side terminals 73e2. It is formed like this.
With such a configuration, in the mounting operation of the toner container 532Y, the connection between the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 and the main body side terminal 73e2 is started in a state where the ID chip 535 is always grounded, and the toner container 532Y In the detachment operation, the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 and the main body side terminal 73e2 are separated (contact release) while the ID chip 535 is always grounded. Therefore, it is prevented that the electric circuit on the ID chip 535 side is not grounded and becomes electrically floating, and the ID chip 535 is less likely to be electrically damaged.
Specifically, when the electric circuit on the ID chip 535 side is not grounded and is electrically floating, the electric circuit is grounded with a very large impedance, and the metal pad 535a and the main body side terminal 573e2 are in a state of being grounded. When even a small amount of static electricity generated at the time of contact with or separated from the electric circuit flows into an electric circuit, a high voltage equivalent to that of the current multiplied by impedance is generated. Then, this high voltage causes dielectric breakdown inside the IC in the ID chip 535, and the IC is broken. As shown in FIG. 39B, such a problem is caused by forming the contact start positions of the three main body side terminals 73e2 and the main body side terminal 573e25 for grounding with respect to the ID chip 535 at the same position in the connector 573e. It is more likely to occur in such cases.
On the other hand, in the fifth embodiment, the bending portion of the main body side terminal 573e25 exposed from the slit-shaped opening of the positioning pin 573e23 rather than the curved portion which is the most protruding portion on the ID chip 535 side in the main body side terminal 73e2. The portion is arranged so as to be closer to the ID chip 535. As a result, the circuit is grounded first at the time of contact, and the circuit at the time of separation is grounded last. Therefore, the impedance is always theoretically zero, and even if static electricity flows into the electric circuit, dielectric breakdown inside the IC is caused. Can be prevented.
また、本実施の形態５におけるＩＤチップ５３５（情報記憶装置）には、先に図３６で説明したように、アース端子５３５ｄの外周の一部に２つの突出部５３５ｄ１を設けている。
このようにＩＤチップ５３５の基板５３５ｂのオモテ面に突出部５３５ｄ１を設けることで、工場での製造時における検査工程（ＩＤチップ５３５の良・不良を検査する工程である。）において、通電検査用のプローブの当接作業を容易にすることができる。詳しくは、図４１に示すように、検査台に載置された状態のＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３やアース端子５３５ｄに対して、上方から通電検査装置４００の複数のプローブ４０１の先端部をそれぞれ押し当てる。このとき、アース端子５３５ｄの突出部５３５ｄ１はプローブ４０１の先端部が当接するのに充分な面積が確保されているため、プローブ４０１の接触不良による通電検査不良を防止することができる。また、プローブ４０１の先端部をアース端子５３５ｄ（突出部５３５ｄ１）に上方から当接させて通電検査をおこなっているため、プローブ４０１を穴部５３５ｂ２１に挿入して通電検査をおこなう場合に比べて、検査ごとに繰り返し使用されるプローブ４０１自体の耐性を向上させることができるとともに、ＩＤチップ５３５の穴部５３５ｂ２１が通電検査によって磨耗する不具合も防止することができる。
Further, the ID chip 535 (information storage device) in the fifth embodiment is provided with two protrusions 535d1 on a part of the outer periphery of the ground terminal 535d, as described above with reference to FIG. 36.
By providing the protruding portion 535d1 on the front surface of the substrate 535b of the ID chip 535 in this way, it is used for energization inspection in the inspection process at the time of manufacturing in the factory (the step of inspecting the quality of the ID chip 535). The contacting work of the probe can be facilitated. Specifically, as shown in FIG. 41, with respect to the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 and the ground terminal 535d mounted on the inspection table, the plurality of probes 401 of the energization inspection device 400 from above. Press each tip against each other. At this time, since the protruding portion 535d1 of the ground terminal 535d has a sufficient area for the tip portion of the probe 401 to come into contact with the ground terminal 535d, it is possible to prevent an energization inspection failure due to a poor contact of the probe 401. Further, since the tip of the probe 401 is brought into contact with the ground terminal 535d (protruding portion 535d1) from above to perform the energization inspection, the energization inspection is performed by inserting the probe 401 into the hole portion 535b21. It is possible to improve the resistance of the probe 401 itself that is repeatedly used for each inspection, and it is also possible to prevent a problem that the hole portion 535b21 of the ID chip 535 is worn by the energization inspection.
なお、アース端子５３５ｄの円環と矩形の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３との間のくさび状に広がる余剰空間において、突出部５３５ｄ１は、その水平方向の境界（境界線）が円環の外周に接するとともに、金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３と平行になるように配置している。これによって、突出部５３５ｄ１が鉛直方向へ突出することなく、第１対向部５３４ｋ２４と滑動する基板５３５ｂの左右の滑動領域への突出部５３５ｄ１の突出（水平方向への突出である。）を抑制することができる。その結果、基板５３５ｂを大型化することなく、製造上において定尺寸法が決まっている基板素材からの基板５３５ｂの取り数を出来る限り多いものにすることができて、ＩＤチップ５３５の原価上昇を抑制することができる。
In the surplus space extending in a wedge shape between the ring of the ground terminal 535d and the rectangular metal pads 35a1, 35a2, 35a3, the horizontal boundary (boundary line) of the protruding portion 535d1 is on the outer circumference of the ring. They are in contact with each other and are arranged so as to be parallel to the metal pads 35a1, 35a2, and 35a3. As a result, the protrusion 535d1 is suppressed from protruding (protruding in the horizontal direction) to the left and right sliding regions of the substrate 535b that slides with the first facing portion 534k24 without the protruding portion 535d1 protruding in the vertical direction. be able to. As a result, the number of substrates 535b taken from the substrate material whose standard size is fixed in manufacturing can be increased as much as possible without increasing the size of the substrate 535b, and the cost of the ID chip 535 can be increased. It can be suppressed.
以上説明したように、本実施の形態５においても、前記各実施の形態と同様に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材５３４ｋ（保持部）に保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器５３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, also in the fifth embodiment, the contact type ID chip 535 (information storage device) has metal pads 35a1, 35a2, 35a3 with respect to the main body side terminal 573e2, as in each of the above-described embodiments. It is held by the holding member 534k (holding portion) so that the (terminal) can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction when the (terminal) approaches and contacts. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the toner container 532Y (detachable device) that is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 573e2 of the connector 573e of the main body 100 is less likely to occur due to poor positioning.
実施の形態６．
図４２～図４７にて、この発明の実施の形態６について詳細に説明する。
図４２は実施の形態６におけるトナー容器６３２Ｙを示す斜視図であって、特に、図４２（Ａ）は実施の形態５で説明したＩＤチップ５３５が装着される前の状態を示す分解図であり、図４２（Ｂ）はＩＤチップ５３５が装着された状態を示す図である。また、図４３は、面板６３４ｐが設置される前の状態のトナー容器６３２Ｙを示す正面図であって、前記実施の形態１における図２１に対応する図である。図４４は、ＩＤチップ５３５及び面板６３４ｐが設置された状態のトナー容器６３２Ｙの要部を示す断面図である。さらに、図４５は、コネクタ５７３ｅに対してＩＤチップ５３５が挿入されていく状態を示す図である。
本実施の形態６において、情報記憶装置としてのＩＤチップ５３５は、実施の形態５のものと同一であり、キャップ部６３４Ｙに設けられた凹部にＩＤチップ５３５が遊挿されて面板６３４ｐによって移動可能に保持されている点が実施の形態５と異なり、他の構成は実施の形態５と同じである。
Embodiment 6.
42 to 47 show details of Embodiment 6 of the present invention.
42 is a perspective view showing the toner container 632Y in the sixth embodiment, and FIG. 42A is an exploded view showing a state before the ID chip 535 described in the fifth embodiment is mounted. 42 (B) is a diagram showing a state in which the ID chip 535 is mounted. Further, FIG. 43 is a front view showing the toner container 632Y in a state before the face plate 634p is installed, and is a view corresponding to FIG. 21 in the first embodiment. FIG. 44 is a cross-sectional view showing a main part of the toner container 632Y in a state where the ID chip 535 and the face plate 634p are installed. Further, FIG. 45 is a diagram showing a state in which the ID chip 535 is inserted into the connector 573e.
In the sixth embodiment, the ID chip 535 as the information storage device is the same as that of the fifth embodiment, and the ID chip 535 is loosely inserted into the recess provided in the cap portion 634Y and can be moved by the face plate 634p. The point held in the embodiment is different from that of the fifth embodiment, and other configurations are the same as those of the fifth embodiment.
本実施の形態６におけるトナー容器６３２Ｙも、前記各実施の形態のものと同様に、容器本体３３Ｙとキャップ部６３４Ｙとで構成されている。そして、キャップ部６３４Ｙには、情報記憶装置としてのＩＤチップ５３５が着脱可能に設置されている。
The toner container 632Y in the sixth embodiment is also composed of the container main body 33Y and the cap portion 634Y, as in the case of each of the above-described embodiments. An ID chip 535 as an information storage device is detachably installed on the cap portion 634Y.
ここで、本実施の形態６では、図４２を参照して、ＩＤチップ５３５が保持部材５３４ｋの内部に遊挿された状態でキャップ部５３４Ｙに設置されているのではなくて、ＩＤチップ５３５がキャップ部６３４Ｙに形成された凹部（台座部６３４ｑが形成されている。）に遊挿された状態で脱落防止用の面板６３４ｐがキャップ部６３４Ｙにネジ締結される。
詳しくは、図４２（Ａ）及び図４３を参照して、キャップ部６３４Ｙの端面には、ＩＤチップ５３５がＸＺ平面内を移動できるように保持するための凹部が形成されている。この凹部には、ＩＤチップ５３５の一部にのみ面接触する台座部６３４ｑが形成されている。そして、キャップ部６３４Ｙの凹部にＩＤチップ５３５が遊挿された状態で、凹部からのＩＤチップ５３５の脱落を防止するための面板６３４ｐが設置される。この面板６３４ｐは、図４２（Ｂ）、図４３及び図４４を参照して、前記実施の形態５のものと同様に形成されたＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３や位置決め用の穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）等が露呈した状態で、ＩＤチップ３５の基板３５ｂの一部に接触可能にネジ締結される。
Here, in the sixth embodiment, referring to FIG. 42, the ID chip 535 is not installed in the cap portion 534Y in a state where the ID chip 535 is loosely inserted inside the holding member 534k, but the ID chip 535 is installed. The face plate 634p for preventing falling off is screwed to the cap portion 634Y in a state of being loosely inserted into the recess (the pedestal portion 634q is formed) formed in the cap portion 634Y.
For details, with reference to FIGS. 42 (A) and 43, a recess for holding the ID chip 535 so that it can move in the XZ plane is formed on the end surface of the cap portion 634Y. A pedestal portion 634q that comes into surface contact with only a part of the ID chip 535 is formed in this recess. Then, with the ID chip 535 loosely inserted into the recess of the cap portion 634Y, a face plate 634p for preventing the ID chip 535 from falling off from the recess is installed. The face plate 634p has metal pads 35a1, 35a2, 35a3 and positioning holes of the ID chip 535 formed in the same manner as those of the fifth embodiment with reference to FIGS. 42 (B), 43 and 44. With the portion 535b21 (earth terminal 535d) and the like exposed, the ID chip 35 is screwed and fastened so as to be in contact with a part of the substrate 35b.
さらに詳しくは、キャップ部６３４Ｙには、凹部を挟み、凹部に向かって右側には面板６３４ｐを位置決めするための位置決めピン６３４ｓ１が形成され、向かって左側には面板６３４ｐをネジ止めするためのネジ穴６３４ｓ１１がそれぞれ形成されている。一方、面板６３４ｐには、位置決めピン６３４ｓ１に対応する位置に位置決め穴６３４ｐ１が形成され、ネジ穴６３４ｓ１１に対応する位置にネジ６８０が貫通する穴６３４ｐ２が形成されている。また、面板６３４ｐの下方には、第２の位置決め穴部３４ｂの外周縁と当接して回り止めとして機能する当接部６３４ｐ３が形成されている。面板６３４ｐは、位置決め穴６３４ｐ１と回り止めのための当接部６３４ｐ３によってキャップ部６３４Ｙに対して位置が決まる。そして、ネジ６８０が、面板６３４ｐに形成された穴部６３４ｐ２を介して、キャップ部６３４Ｙに形成されたネジ穴６３４ｓ１１に螺合されて、面板６３４ｐがキャップ部６３４Ｙに固定される。これにより、ＩＤチップ５３５は、キャップ部６３４Ｙから脱落することなくＸＺ平面内を移動できるようにキャップ部６３４Ｙに保持されることになる。そして、図４５を参照して、前記実施の形態５のものと同様に、トナー容器６３２Ｙの装着動作にともない、装置本体１００のコネクタ５７３ｅの位置決めピン５７３ｅ２３（アース用の本体側端子５７３ｅ２５）にＩＤチップ５３５の位置決め用穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）が係合して、その後にコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２がＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３に接触して、コネクタ７３ｅとＩＤチップ３５との電気的な接続が完了することになる。その際、トナー容器６３２Ｙのキャップ部６３４ＹにおいてＩＤチップ５３５はＸＺ平面内を移動可能に保持されているため、前記各実施の形態のものと同様に、装置本体１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２、５７３ｅ２５との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。通常の状態において、ＩＤチップ５３５は、重力によってキャップ部５３４Ｙの凹部の下方に沈んでおり、図４５に図示した３つのＩＤチップ５３５のうち最も左側に図示したもののようにＩＤチップ５３５の穴部５３５ｂ２１の中心位置が、位置決めピン５７３ｅ２３の軸中心位置に対して下方にずれた状態になっている。
そして、トナー容器６３２Ｙの装着動作が開始されてＩＤチップ５４５と位置決めピン５７３ｅ２３とが接触すると、位置決めピン５７３ｅ２３の先端テーパ部に穴部５３５ｂ２１が沿うようにＩＤチップ５３５が上方（Ｚ方向）に移動して（すくいあげられて）、位置決めピン５７３ｅ２３に穴部５３５ｂ２１が嵌合し、最終的に金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３に本体側端子５７３ｅ２が接触することになる。
More specifically, in the cap portion 634Y, a positioning pin 634s1 for positioning the face plate 634p is formed on the right side of the concave portion, and a screw hole for screwing the face plate 634p on the left side of the cap portion 634Y. 634s11 are formed respectively. On the other hand, in the face plate 634p, a positioning hole 634p1 is formed at a position corresponding to the positioning pin 634s1, and a hole 634p2 through which the screw 680 penetrates is formed at a position corresponding to the screw hole 634s11. Further, below the face plate 634p, a contact portion 634p3 that comes into contact with the outer peripheral edge of the second positioning hole portion 34b and functions as a detent is formed. The position of the face plate 634p is determined with respect to the cap portion 634Y by the positioning hole 634p1 and the contact portion 634p3 for preventing rotation. Then, the screw 680 is screwed into the screw hole 634s11 formed in the cap portion 634Y via the hole portion 634p2 formed in the face plate 634p, and the face plate 634p is fixed to the cap portion 634Y. As a result, the ID chip 535 is held by the cap portion 634Y so that it can move in the XZ plane without falling off from the cap portion 634Y. Then, with reference to FIG. 45, as in the case of the fifth embodiment, the ID is attached to the positioning pin 573e23 (main body side terminal 573e25 for grounding) of the connector 573e of the apparatus main body 100 with the mounting operation of the toner container 632Y. The positioning hole portion 535b21 (earth terminal 535d) of the chip 535 is engaged, and then the main body side terminal 73e2 of the connector 573e comes into contact with the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535, and the connector 73e and the ID chip are contacted. The electrical connection with 35 will be completed. At that time, since the ID chip 535 is movably held in the XZ plane in the cap portion 634Y of the toner container 632Y, the main body side terminal 73e2 of the connector 573e of the apparatus main body 100 is similarly the same as that of each of the above-described embodiments. , Poor contact due to poor positioning with 573e25 is less likely to occur. Under normal conditions, the ID chip 535 is sunk below the recess of the cap portion 534Y due to gravity, and the hole portion of the ID chip 535 as shown on the leftmost side of the three ID chip 535s shown in FIG. 45. The center position of the 535b21 is displaced downward with respect to the axis center position of the positioning pin 573e23.
Then, when the mounting operation of the toner container 632Y is started and the ID chip 545 and the positioning pin 573e23 come into contact with each other, the ID chip 535 moves upward (Z direction) so that the hole portion 535b21 is aligned with the tapered portion at the tip of the positioning pin 573e23. Then (scooped up), the hole portion 535b21 is fitted to the positioning pin 573e23, and finally the main body side terminal 573e2 comes into contact with the metal pads 35a1, 35a2, 35a3.
ここで、本実施の形態６では、面板６３４ｐをネジ６８０によってキャップ部３４Ｙに固定（ネジ締結）した。
これに対して、図４６に示すように、面板７３４ｐをスナップフィット止めによってキャップ部７３４Ｙに固定することもできる。詳しくは、図４６（Ａ）に示すように、面板７３４ｐの外周部に複数のスナップフィット止め用の係合部７３４ｐ２を形成して、これらに対応するキャップ部７３４Ｙの位置にスナップフィット止め用の被係合部７３４ｓ２を形成する。そして、図４６（Ｂ）に示すように、キャップ部７３４Ｙの凹部にＩＤチップ５３５が遊挿された状態で、面板７３４ｐがキャップ部７３４Ｙにスナップフィット止めされることになる。さらに詳しくは、面板７３４ｐに形成された穴部７３４ｐ３をキャップ部７３４Ｙに形成された位置決めボス部７３４ｓ３に合わせながら、キャップ部７３４Ｙの被係合部７３４ｓ２に面板７３４ｐの係合部７３４ｐ２を係合させて、キャップ部７３４Ｙに面板７３４ｐを位置決めして固定する。このような構成の場合であっても、本実施の形態６と同様の効果を得ることができる。
Here, in the sixth embodiment, the face plate 634p is fixed (screw-fastened) to the cap portion 34Y by the screw 680.
On the other hand, as shown in FIG. 46, the face plate 734p can be fixed to the cap portion 734Y by the snap fit stopper. Specifically, as shown in FIG. 46 (A), a plurality of engagement portions 734p2 for snap-fit fixing are formed on the outer peripheral portion of the face plate 734p, and the snap-fit fixing is performed at the position of the cap portion 734Y corresponding to these. The engaged portion 734s2 is formed. Then, as shown in FIG. 46B, the face plate 734p is snap-fitted to the cap portion 734Y with the ID chip 535 loosely inserted into the recess of the cap portion 734Y. More specifically, while aligning the hole portion 734p3 formed in the face plate 734p with the positioning boss portion 734s3 formed in the cap portion 734Y, the engaging portion 734p2 of the face plate 734p is engaged with the engaged portion 734s2 of the cap portion 734Y. Then, the face plate 734p is positioned and fixed to the cap portion 734Y. Even in the case of such a configuration, the same effect as that of the sixth embodiment can be obtained.
また、本実施の形態６においては、面板６３４ｐ（又は、図４６に示す面板７３４ｐ）を組み付け後にも再度交換できるように構成しているため、外国の協力会社にトナー容器と面板とをまず製造してもらってこれを輸入し、国内でトナー容器にトナーを充てんする工程の前後に別会社から仕入れたＩＤチップ５３５を組み付けてトナー情報を入力するという手順でトナー容器を製造することができる。これにより、トナー容器の製造工程の効率化を図ることができる。
また、使用済みのトナー容器を市場から回収して、それを清掃した後にトナーを再充填するリサイクルの工程を、ＩＤチップ５３５を交換したり、ＩＤチップ３５を一旦トナー容器から外して情報を書き換え再度キャップ部に装着するという手順でおこなうことができる。これにより、トナー容器の再使用工程の効率化も図ることができる。
しかし、図４７（Ｃ）（ＩＤチップ５３５が装着された状態のキャップ部８３４Ｙを示す断面図である。）を参照して、ＩＤチップ５３５を取り外す必要がなく、面板８３４ｐとキャップ部８３４Ｙとの組み付け強度を強固なものにしておきたい場合には、上記のようなネジ締結用の形状やスナップフィット用の形状を設けずに、位置決めボス７３４ｓ３（図４６を参照できる。）のみをキャップ部に設けることもできる。そして、ＩＤチップ５３５及び面板８３４ｐをキャップ部８３４Ｙに取り付けた後に、位置決めボス７３４ｓ３の先端を熱で溶かして面板８３４ｐをキャップ部８３４Ｙに固定するか、面板８３４ｐとキャップ部８３４Ｙとの間に接着剤を塗布して面板８３４ｐをキャップ部８３４Ｙに固定することになる。
Further, in the sixth embodiment, since the face plate 634p (or the face plate 734p shown in FIG. 46) is configured so that it can be replaced again after assembling, the toner container and the face plate are first manufactured by a foreign cooperating company. A toner container can be manufactured by the procedure of having the toner imported and assembling an ID chip 535 purchased from another company before and after the process of filling the toner container with toner in Japan and inputting toner information. This makes it possible to improve the efficiency of the manufacturing process of the toner container.
In addition, in the recycling process of collecting used toner containers from the market, cleaning them, and then refilling them with toner, the ID chip 535 is replaced or the ID chip 35 is once removed from the toner container to rewrite the information. It can be done by reattaching it to the cap part. As a result, the efficiency of the toner container reuse process can be improved.
However, with reference to FIG. 47 (C) (a cross-sectional view showing the cap portion 834Y in a state where the ID chip 535 is mounted), it is not necessary to remove the ID chip 535, and the face plate 834p and the cap portion 834Y are attached. If you want to keep the assembly strength strong, do not provide the above-mentioned screw fastening shape or snap-fit shape, and use only the positioning boss 734s3 (see FIG. 46) in the cap portion. It can also be provided. Then, after the ID chip 535 and the face plate 834p are attached to the cap portion 834Y, the tip of the positioning boss 734s3 is melted by heat to fix the face plate 834p to the cap portion 834Y, or an adhesive is applied between the face plate 834p and the cap portion 834Y. Is applied to fix the face plate 834p to the cap portion 834Y.
以上説明したように、本実施の形態６においては、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるようにキャップ部６３４Ｙ、７３４Ｙ、８３４Ｙに保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器６３２Ｙ、７３２Ｙ、８３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, in the sixth embodiment, when the contact type ID chip 535 (information storage device) is in contact with the main body side terminal 573e2 when the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 (terminals) approach each other. It is held by the cap portions 634Y, 734Y, and 834Y so that it can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction of the above. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the toner containers 632Y, 732Y, 832Y (detachable device) that are detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 100. The poor contact between the connector 573e of the image forming apparatus main body 100 and the main body side terminal 573e2 due to poor positioning is less likely to occur.
ここで、図４７（Ａ）及び図４７（Ｂ）はさらに別形態のトナー容器９３２Ｙを示す図であって、特に、図４７（Ａ）はＩＤチップ５３５が装着された状態のキャップ部９３４Ｙを示す正面図であり、図４７（Ｂ）はＩＤチップ５３５が装着される前のキャップ部９３４ＹとＩＤチップ５３５とを示す正面図である。この図４７（Ａ）及び図４７（Ｂ）に示すトナー容器９３２Ｙは、前記各実施の形態のものとは異なり、ＩＤチップ５３５（情報記憶装置）がキャップ部９３４Ｙにおいて固定・保持されている（ＸＺ方向に移動可能に保持されていない。）。具体的に、キャップ部９３４Ｙの凹部（図４７（Ｂ）において破線で囲んだ部分である。）は、ＩＤチップ５３５が嵌合するように（ガタついても最大で０．３ｍｍ程度の嵌め合い公差による寸法ばらつきの範囲内で嵌め込まれるように）、ＩＤチップ５３５の外周形状に合わせた形状に形成されている。このような場合には、前記各実施の形態のものとは異なり、ＩＤチップ３５はＸＺ平面を移動することができないことになるが、それでも前記実施の形態５で述べた５つの工夫（１）～（５）のうち（１）～（４）の作用効果を生かすことが可能になる。すなわち、ＩＤチップ５３５にはアース端子５３５ｄが形成された位置決め用の穴部５３５ｂ２１が１つ設置されているため、そのことによる前記実施の形態５で述べた効果は発揮されることになる。
Here, FIGS. 47 (A) and 47 (B) are views showing still another form of the toner container 932Y, and in particular, FIG. 47 (A) shows the cap portion 934Y in which the ID chip 535 is attached. 47 (B) is a front view showing the cap portion 934Y and the ID chip 535 before the ID chip 535 is mounted. In the toner container 932Y shown in FIGS. 47 (A) and 47 (B), the ID chip 535 (information storage device) is fixed and held in the cap portion 934Y, unlike the toner container 932Y of each of the above-described embodiments. It is not held movable in the XZ direction.) Specifically, the concave portion of the cap portion 934Y (the portion surrounded by the broken line in FIG. 47 (B)) has a fitting tolerance of about 0.3 mm at the maximum so that the ID chip 535 can be fitted (even if it rattles). It is formed in a shape that matches the outer peripheral shape of the ID chip 535 (so that it can be fitted within the range of dimensional variation due to). In such a case, unlike the case of each of the above-described embodiments, the ID chip 35 cannot move in the XZ plane, but the five devices described in the above-described fifth embodiment (1) are still present. It becomes possible to utilize the action and effect of (1) to (4) out of (5). That is, since the ID chip 535 is provided with one positioning hole 535b21 in which the ground terminal 535d is formed, the effect described in the fifth embodiment is exhibited.
実施の形態７．
図４８及び図４９にて、この発明の実施の形態７について詳細に説明する。
図４８は、実施の形態７におけるトナー容器１０３２Ｙを示す分解斜視図である。また、図４９は、トナー容器１０３２Ｙを示す断面図である。
本実施の形態７におけるトナー容器は、容器本体１０３３Ｙが実施の形態６で示したいくつかのキャップ部６３４Ｙ、７３４Ｙ、８３４Ｙ、９３４Ｙのいずれかと組み合わされて、そのキャップ部ととともに非回転でトナー容器収容部７０に保持される点が、容器本体３３Ｙがトナー容器収容部７０に回転可能に保持される前記各実施の形態のものと相違する。
Embodiment 7.
In FIGS. 48 and 49, Embodiment 7 of the present invention will be described in detail.
FIG. 48 is an exploded perspective view showing the toner container 1032Y according to the seventh embodiment. Further, FIG. 49 is a cross-sectional view showing the toner container 1032Y.
In the toner container according to the seventh embodiment, the container body 1033Y is combined with any of the several cap portions 634Y, 734Y, 834Y, and 934Y shown in the sixth embodiment, and the toner container is non-rotated together with the cap portion. The point that the container main body 33Y is rotatably held in the toner container accommodating portion 70 is different from that of each of the above-described embodiments.
図４８及び図４９を参照して、本実施の形態７におけるトナー容器１０３２Ｙも、前記各実施の形態のものと同様に、主として、容器本体１０３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部６３４Ｙ（又は、別形態のキャップ部７３４Ｙ、８３４Ｙ、９３４Ｙ）と、で構成される。以下、本実施の形態７におけるキャップ部の説明は、前記実施の形態６において図４２等で説明したキャップ部６３４Ｙを用いることとする。
ここで、本実施の形態７におけるトナー容器１０３２Ｙは、前記各実施の形態のものとは異なり、キャップ部６３４Ｙ（ボトルキャップ）に対して容器本体１０３３Ｙ（ボトル本体）が、接着（又は融着）されたり、係止される等の固定方法によって固定されている。すなわち、容器本体１０３３Ｙは、キャップ部６３４Ｙに対して回転しないように固定されている。
With reference to FIGS. 48 and 49, the toner container 1032Y in the seventh embodiment is also provided mainly on the container body 1033Y (bottle body) and its head, as in the case of each of the above-described embodiments. It is composed of a cap portion 634Y (or another form of cap portions 734Y, 834Y, 934Y). Hereinafter, in the description of the cap portion in the seventh embodiment, the cap portion 634Y described with reference to FIG. 42 or the like in the sixth embodiment will be used.
Here, unlike the toner container 1032Y in the seventh embodiment, the container body 1033Y (bottle body) is adhered (or fused) to the cap portion 634Y (bottle cap). It is fixed by a fixing method such as being locked or locked. That is, the container body 1033Y is fixed so as not to rotate with respect to the cap portion 634Y.
ここで、本実施の形態７における容器本体１０３３Ｙは、前記各実施の形態のものとは異なり、その周面に螺旋状の突起が形成されていない。また、容器本体１０３３Ｙには前記各実施の形態のもののようにギア３３ｃが一体的に形成されておらず、ギア部材１０４２Ｙが撹拌部材３３ｆとともに容器本体１０３３Ｙ及びキャップ部６３４Ｙに対して回転可能に設置されている。また、容器本体１０３３Ｙの内部には、前記各実施の形態のものとは異なり、容器本体１０３３Ｙの内部に収容したトナーを開口部Ａに向けて搬送するための搬送部材１０４１Ｙが一端をギア１０４２Ｙに固定され、他端を容器本体１０３３Ｙの後述する軸受１０３３ｄ１に回転可能に支持される形態で設置されている。
なお、キャップ部６３４Ｙは、容器本体１０３３Ｙに回らないように貼着又は固定される点を除き、前記実施の形態５のものとほぼ同様に構成されている。
また、撹拌部材３３ｆも、容器本体１０３３Ｙには固定されずに、ギア１０４２Ｙにのみ固定保持されている点を除き、形状、機能は前記各実施の形態のものとほぼ同様に構成することができる。
Here, unlike the container body 1033Y of each of the above-described embodiments, the container body 1033Y in the seventh embodiment does not have a spiral protrusion formed on its peripheral surface. Further, the gear 33c is not integrally formed on the container body 1033Y as in each of the above embodiments, and the gear member 1042Y is rotatably installed on the container body 1033Y and the cap portion 634Y together with the stirring member 33f. Has been done. Further, inside the container body 1033Y, unlike the ones of the above embodiments, a transport member 1041Y for transporting the toner contained in the container body 1033Y toward the opening A has one end on the gear 1042Y. It is fixed and the other end is rotatably supported by the bearing 1033d1 described later of the container body 1033Y.
The cap portion 634Y has substantially the same configuration as that of the fifth embodiment, except that the cap portion 634Y is attached or fixed so as not to rotate around the container body 1033Y.
Further, the shape and function of the stirring member 33f can be configured to be substantially the same as those of the above-described embodiments, except that the stirring member 33f is not fixed to the container body 1033Y but is fixedly held only to the gear 1042Y. ..
以下、図４８及び図４９を用いて、さらに詳しく説明する。
図４８を参照して、本実施の形態７においても、容器本体１０３３Ｙの長手方向他端側（キャップ部６３４Ｙが設置された長手方向一端側の反対側であって、装置本体１００への装着方向の後方の端部である。）には、トナー容器１０３２Ｙの着脱作業をおこなう際にユーザーが把持するための把持部１０３３ｄが設けられている。そして、この把持部１０３３ｄには、容器本体１０３３Ｙの内外に通じる貫通穴が形成されていて、この貫通穴にポリプロピレンやポリエチレンといった軟性で変形可能な樹脂で形成された蓋部材１０４９Ｙが着脱可能に設置されている。この蓋部材１０４９Ｙは、製造時やリサイクル時等においてトナー容器１０３２Ｙ（容器本体１０３３Ｙ）の内部にトナーを充填（又は、清掃）するためのものであって、トナーを充填（又は、清掃）するときに容器本体１０３３Ｙから取出されて、トナーの充填が完了した後に容器本体１０３３Ｙに装着されるものである。
Hereinafter, it will be described in more detail with reference to FIGS. 48 and 49.
With reference to FIG. 48, also in the seventh embodiment of the present embodiment, the other end side in the longitudinal direction of the container body 1033Y (the side opposite to the one end side in the longitudinal direction in which the cap portion 634Y is installed, and the mounting direction to the device body 100). A gripping portion 1033d for the user to grip the toner container 1032Y when attaching / detaching the toner container 1032Y is provided at the rear end portion thereof.). A through hole leading to the inside and outside of the container body 1033Y is formed in the grip portion 1033d, and a lid member 1049Y made of a soft and deformable resin such as polypropylene or polyethylene is detachably installed in the through hole. Has been done. The lid member 1049Y is for filling (or cleaning) the inside of the toner container 1032Y (container body 1033Y) at the time of manufacturing, recycling, etc., and when filling (or cleaning) the toner. It is taken out from the container main body 1033Y and attached to the container main body 1033Y after the toner filling is completed.
図４９を参照して、容器本体１０３３Ｙ内に設置された搬送部材１０４１Ｙは、軸部１０４１Ｙａに、マイラー等の材料で形成された薄い可撓性撹拌部材１０４１Ｙｂが貼着され、さらにその反対側にアジテータ部材１０４１Ｙｃが形成されたものである。搬送部材１０４１Ｙの軸部１０４１Ｙａは、その長手方向一端側の端部が撹拌部材３３ｆの回転中心の位置に設置された連結部１０３３ｆ２０に係止・固定され、その長手方向他端側の端部が軸受部１０３３ｄ１（把持部１０３３ｄの根元部分であって、容器本体１０３３Ｙ内に入り込んだ部分に形成されている。）に回転可能に支持されている。そして、容器本体１０３３Ｙ及びキャップ部６３４Ｙがトナー容器収容部７０に非回転で保持された状態で、駆動部９１から駆動力を受けてギア部材１０４２Ｙとともに撹拌部材３３ｆが回転することで、連結部１０３３ｆ２０の位置で撹拌部材３３ｆに連結された搬送部材１０４１Ｙも回転することになる。こうして、搬送部材１０４１Ｙに設置されたアジテータ部材１０４１Ｙｃの撹拌力によって容器本体１０３３Ｙ内に収容されたトナーが撹拌されながら、搬送部材１０４１Ｙに設置された可撓性撹拌部材１０４１Ｙｂの軸方向の搬送力によって容器本体１０３３Ｙ内に収容されたトナーがキャップ部１０３４Ｙ側に向けて搬送されることになる。
With reference to FIG. 49, in the transport member 1041Y installed in the container body 1033Y, a thin flexible stirring member 1041Yb made of a material such as Mylar is attached to the shaft portion 1041Y, and further to the opposite side thereof. The agitator member 1041Yc is formed. The shaft portion 1041Ya of the transport member 1041Y is locked and fixed at the end portion on one end side in the longitudinal direction to the connecting portion 1033f20 installed at the position of the rotation center of the stirring member 33f, and the end portion on the other end side in the longitudinal direction thereof is locked and fixed. It is rotatably supported by the bearing portion 1033d1 (which is the root portion of the grip portion 1033d and is formed in the portion that has entered the container body 1033Y). Then, in a state where the container body 1033Y and the cap portion 634Y are held by the toner container accommodating portion 70 in a non-rotating manner, the stirring member 33f rotates together with the gear member 1042Y by receiving a driving force from the driving portion 91, so that the connecting portion 1033f20 The transport member 1041Y connected to the stirring member 33f also rotates at the position of. In this way, while the toner contained in the container body 1033Y is agitated by the stirring force of the agitator member 1041Yc installed in the transport member 1041Y, the transfer force in the axial direction of the flexible stirring member 1041Yb installed in the transport member 1041Y causes the toner to be agitated. The toner contained in the container body 1033Y is conveyed toward the cap portion 1034Y side.
なお、搬送部材１０４１Ｙの可撓性撹拌部材１０４１Ｙｂは、長手方向の複数個所（本実施の形態７では、６箇所である。）に切込み１０４１Ｙｂ１が形成されている。これにより、搬送部材１０４１Ｙの回転にともない、可撓性撹拌部材１０４１Ｙｂの先端（軸部１０４１Ｙａに支持されていない自由端側である。）が容器本体１０３３Ｙの内周面に摺接して、可撓性撹拌部材１０４１Ｙｂが適度に捩れて撓んだ状態で回転しながら容器本体１０３３Ｙ内に収容されたトナーを軸方向であって図４９の右方に向けて撹拌搬送することになる。
こうして、本実施の形態７におけるトナー容器１０３２Ｙにおいても、前記各実施の形態のものと同様に、キャップ部１０３４Ｙのトナー排出口Ｗからトナーが排出されることになる。
The flexible stirring member 1041Yb of the transport member 1041Y has cuts 1041Yb1 formed at a plurality of locations in the longitudinal direction (six locations in the seventh embodiment). As a result, as the transport member 1041Y rotates, the tip of the flexible stirring member 1041Yb (the free end side not supported by the shaft portion 1041Y) slides into contact with the inner peripheral surface of the container body 1033Y and becomes flexible. While the sex stirring member 1041Yb is rotated in a state of being appropriately twisted and bent, the toner contained in the container body 1033Y is stirred and conveyed in the axial direction toward the right side of FIG. 49.
In this way, also in the toner container 1032Y of the seventh embodiment, the toner is discharged from the toner discharge port W of the cap portion 1034Y as in the case of each of the above-described embodiments.
ここで、ギア部材１０４２Ｙは、容器本体１０３３Ｙに対して、回転可能に取り付けられている。
詳しくは、容器本体１０３３Ｙのボトル口部１０３３ａの外周面を一周するように形成されたフランジ部（後述する突起１０３３ｅが形成されている。）に、ギア部材１０４２Ｙに形成された図示しないギア係止部（スナップフィットになっている爪部）が引っ掛かることで、ギア部材１０４２Ｙが容器本体１０３３Ｙに回転可能に保持されることになる。また、ギア部材１０４２Ｙの外周面にはギア部（平歯車）が形成されていて、トナー容器１０３２Ｙが装置本体１００にセットされると、このギア部が装置本体１００の駆動ギア８１に噛合することになる。
また、ギア部材１０４２Ｙとボトル口部１０３３ａの端面との間には、トナー容器１０３２Ｙ外へのトナーの漏出を防止するために、シール材が設けられている。このシール材は、発泡ポリウレタン等の発泡弾性材料からなり、ボトル口部１０３３ａの端面に食い込むように環状に形成されていて、ギア部材１０４２Ｙに貼着されている。そして、ギア部材１０４２Ｙが容器本体１０３２Ｙにセットされると、ボトル口部１０３３ａの開口端面にシール材が押し付けられて双方の部材１０３３Ｙ、１０４２Ｙの間のシール性が担保されることになる。
Here, the gear member 1042Y is rotatably attached to the container body 1033Y.
Specifically, a gear locking (not shown) formed on the gear member 1042Y is formed on a flange portion (a protrusion 1033e described later is formed) formed so as to go around the outer peripheral surface of the bottle mouth portion 1033a of the container body 1033Y. The gear member 1042Y is rotatably held by the container body 1033Y by catching the portion (the snap-fitting claw portion). Further, a gear portion (spur gear) is formed on the outer peripheral surface of the gear member 1042Y, and when the toner container 1032Y is set in the device main body 100, this gear portion meshes with the drive gear 81 of the device main body 100. become.
Further, a sealing material is provided between the gear member 1042Y and the end surface of the bottle mouth portion 1033a in order to prevent the toner from leaking to the outside of the toner container 1032Y. This sealing material is made of a foamed elastic material such as polyurethane foam, is formed in an annular shape so as to bite into the end face of the bottle mouth portion 1033a, and is attached to the gear member 1042Y. When the gear member 1042Y is set on the container body 1032Y, the sealing material is pressed against the opening end surface of the bottle mouth portion 1033a to ensure the sealing property between both members 1033Y and 1042Y.
また、ギア部材１０４２Ｙは、キャップ部１０３４Ｙに対しても固定されておらず、キャップ部６３４Ｙの爪部３４ｊに対して回転可能に保持されている。なお、キャップ部６３４Ｙに対するギア部材１０４２Ｙの保持方法は、前記各実施の形態で説明した容器本体３３Ｙのボトル口部３３ａに対するキャップ部３４Ｙの保持方法と同様である。すなわち、ギア部材１０４２Ｙの外周一周するように設けられた鍔状の非係合突起部１０３３ｊにキャップ部６３４Ｙの爪部３４ｊが係合して、ギア部材１０４２Ｙがキャップ部１０３４Ｙに回転可能に支持されることになる。以上の構成によって、ギア１０４２Ｙを介して容器本体１０３３Ｙとキャップ部６３４Ｙは連結される。なお、キャップ部６３４Ｙに対して容器本体１０３３Ｙが回転してしまうのを防止するために、容器本体１０３３Ｙの開口１０３３ｅ近傍に形成された突起１０３３ｅと、キャップ６３４Ｙの側面に形成された切り欠き溝１０３４ｔと、が嵌合して回り止めの役目を果たすように構成されている。
さらに、キャップ部６３４Ｙには、ギア部材１０４２Ｙの端面（容器本体１０３３Ｙ側とは反対側の端面である。）が押し付けられる部分に、発泡弾性材料からなるキャップシールが貼着されている。これにより、ギア部材１０４２Ｙとキャップ部６３４Ｙとの間からのトナーの漏出を防止することができる。
また、ギア部材１０４２Ｙの内径部には、撹拌部材３３ｆが取り付けられている。さらに、撹拌部材３３ｆの連結部１０３３ｆ２０には、上述したように搬送部材１０４１Ｙの軸部１０４１Ｙａ（一端側の端部）が連結されている。
Further, the gear member 1042Y is not fixed to the cap portion 1034Y, but is rotatably held with respect to the claw portion 34j of the cap portion 634Y. The method of holding the gear member 1042Y with respect to the cap portion 634Y is the same as the method of holding the cap portion 34Y with respect to the bottle mouth portion 33a of the container body 33Y described in each embodiment. That is, the claw portion 34j of the cap portion 634Y is engaged with the flange-shaped non-engaging protrusion 1033j provided so as to go around the outer circumference of the gear member 1042Y, and the gear member 1042Y is rotatably supported by the cap portion 1034Y. Will be. With the above configuration, the container body 1033Y and the cap portion 634Y are connected via the gear 1042Y. In order to prevent the container body 1033Y from rotating with respect to the cap portion 634Y, the protrusion 1033e formed near the opening 1033e of the container body 1033Y and the notch groove 1034t formed on the side surface of the cap 634Y. And are configured to fit and act as a detent.
Further, a cap seal made of a foam elastic material is attached to the cap portion 634Y to a portion where the end surface of the gear member 1042Y (the end surface opposite to the container body 1033Y side) is pressed. This makes it possible to prevent toner from leaking between the gear member 1042Y and the cap portion 634Y.
Further, a stirring member 33f is attached to the inner diameter portion of the gear member 1042Y. Further, as described above, the shaft portion 1041Y (end portion on one end side) of the transport member 1041Y is connected to the connecting portion 1033f20 of the stirring member 33f.
以上説明したように、本実施の形態７においても、前記各実施の形態と同様に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるようにキャップ部６３４Ｙに保持されている。これにより、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されるトナー容器１０３２Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
なお、本実施の形態７におけるトナー容器のキャップ部として前記実施の形態６において図４２等で説明したキャップ部６３４Ｙを用いたが、本実施の形態７におけるトナー容器のキャップ部として、前記実施の形態６において図４６で説明したキャップ部７３４Ｙを用いることもできるし、前記実施の形態６において図４７（Ｃ）で説明した別形態のキャップ部８３４Ｙを用いることもできるし、前記実施の形態６において図４７（Ａ）及び図４７（Ｂ）で説明した別形態のキャップ部９３４Ｙを用いることもできる。
As described above, also in the seventh embodiment, the contact type ID chip 535 (information storage device) has metal pads 35a1, 35a2, 35a3 with respect to the main body side terminal 573e2, as in each of the above-described embodiments. It is held by the cap portion 634Y so that the (terminal) can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction when the (terminal) approaches and contacts. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the toner container 1032Y (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 573e2 of the connector 573e of the main body 100 is less likely to occur due to poor positioning.
Although the cap portion 634Y described with reference to FIG. 42 or the like in the sixth embodiment is used as the cap portion of the toner container in the seventh embodiment, the cap portion of the toner container in the seventh embodiment is described above. In the sixth embodiment, the cap portion 734Y described with reference to FIG. 46 can be used, or in the sixth embodiment, another form of the cap portion 834Y described with reference to FIG. 47 (C) can be used. 47 (A) and FIG. 47 (B) can also be used in another form of the cap portion 934Y described above.
実施の形態８．
図５０及び図５１にて、この発明の実施の形態８について詳細に説明する。
図５０は、実施の形態８における画像形成装置１１００を示す斜視図である。図５１（Ａ）はその画像形成装置に設置されるトナーカートリッジ１１０６Ｙの一部を示す断面図であり、図５０（Ｂ）はトナーカートリッジ１１０６Ｙの一部を示す下面図である。
本実施の形態８における画像形成装置１１００は、ＩＤチップ５３５が設置されたトナーカートリッジ１１０６Ｙが装置本体１１００に対して上方から装着される点が、ＩＤチップ５３５が設置されたトナー容器５３２Ｙ、６３２Ｙ、７３２Ｙ、８３２Ｙ、９３２Ｙ、１０３２Ｙが長手方向を装着方向として装置本体１００に対して水平方向に装着される前記各実施の形態のものと相違する。
Embodiment 8.
In FIGS. 50 and 51, Embodiment 8 of the present invention will be described in detail.
FIG. 50 is a perspective view showing the image forming apparatus 1100 according to the eighth embodiment. FIG. 51 (A) is a cross-sectional view showing a part of the toner cartridge 1106Y installed in the image forming apparatus, and FIG. 50 (B) is a bottom view showing a part of the toner cartridge 1106Y.
In the image forming apparatus 1100 according to the eighth embodiment, the toner cartridge 1106Y in which the ID chip 535 is installed is mounted from above with respect to the apparatus main body 1100, that is, the toner containers 532Y and 632Y in which the ID chip 535 is installed. The 732Y, 832Y, 932Y, and 1032Y are different from those of the above-described embodiments in which the 732Y, 832Y, 932Y, and 1032Y are mounted horizontally with respect to the apparatus main body 100 with the longitudinal direction as the mounting direction.
図５０を参照して、本実施の形態８における画像形成装置１１００は、４つの着脱可能装置としてのトナーカートリッジ１１０６Ｙ、１１０６Ｍ、１１０６Ｃ、１１０６Ｋが上方から着脱されるように構成されている。なお、図５０は、イエロー用のトナーカートリッジ１１０６Ｙを除く３つのトナーカートリッジ１１０６Ｍ、１１０６Ｃ、１１０６Ｋが装置本体１１００に装着された状態を示している。
そして、トナーカートリッジ１１０６Ｙ、１１０６Ｍ、１１０６Ｃ、１１０６Ｋは、図５０に示すように、本体カバー１１１０（本体ドアー）が開放された状態で、装置本体１１００の設置部に着脱されることになる。
With reference to FIG. 50, the image forming apparatus 1100 according to the eighth embodiment is configured such that the toner cartridges 1106Y, 1106M, 1106C, and 1106K as four removable devices are attached and detached from above. Note that FIG. 50 shows a state in which three toner cartridges 1106M, 1106C, and 1106K other than the yellow toner cartridge 1106Y are mounted on the apparatus main body 1100.
Then, as shown in FIG. 50, the toner cartridges 1106Y, 1106M, 1106C, and 1106K are attached to and detached from the installation portion of the apparatus main body 1100 with the main body cover 1110 (main body door) open.
一方、トナーカートリッジ１１０６Ｙ、１１０６Ｍ、１１０６Ｃ、１１０６Ｋは、図示しないシャッタ付きの開口部を現像装置に対向する下方の位置に備え、内部には対応する色のトナー（１成分現像剤）が収容されている。そして、図５１を参照して、トナーカートリッジ１１０６Ｙ、１１０６Ｍ、１１０６Ｃ、１１０６Ｋの長手方向端部の下面には、保持部材１１３４ｋによってＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が水平面方向（図５１（Ｂ）の紙面方向である。）を移動可能に保持されている。
保持部材１１３４ｋは、前記実施の形態５のものと同じＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３や位置決め用の穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）等が露呈した状態で、ＩＤチップ５３５の基板５３５ｂの一部に接触可能にトナーカートリッジ１１０６Ｙにネジ締結される。詳しくは、トナーカートリッジ１１０６Ｙの端部に形成されたボス部１１８１に保持部材１１３４ｋの穴部を合わせて、ネジ１１８０が保持部材１１３４ｋに形成された穴部を介してトナーカートリッジ１１０６Ｙのボス部１１８１とはＩＤチップ５３５を挟んで反対側に形成されたネジ穴部に螺合されて、保持部材１１３４ｋがトナーカートリッジ１１０６Ｙに固定される。これにより、ＩＤチップ５３５は、トナーカートリッジ１１０６Ｙから脱落することなく水平面内を移動できるように保持されることになる。そして、図５０を参照して、装置本体１１００に対するトナーカートリッジ１１０６Ｙの上方からの装着動作にともない、装置本体１１００の設置部に設置されたコネクタ５７３ｅの位置決めピン５７３ｅ２３（アース用の本体側端子５７３ｅ２５）にＩＤチップ５３５の位置決め用穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）が嵌合して、その後にコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２がＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３に接触して、コネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５との電気的接続が完了することになる。その際、トナーカートリッジ１１０６ＹにおいてＩＤチップ５３５は水平面内を移動可能に保持されているため、前記各実施の形態のものと同様に、装置本体１１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２、５７３ｅ２５との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
On the other hand, the toner cartridges 1106Y, 1106M, 1106C, and 1106K have an opening with a shutter (not shown) at a lower position facing the developing device, and a toner (one-component developer) of the corresponding color is housed inside. There is. Then, referring to FIG. 51, the ID chip 535 (information storage device) is placed on the lower surface of the longitudinal end portion of the toner cartridges 1106Y, 1106M, 1106C, and 1106K by the holding member 1134k in the horizontal plane direction (FIG. 51 (B)). It is held in a movable manner (in the direction of the paper).
The holding member 1134k is a substrate 535b of the ID chip 535 in a state where the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 and the positioning hole 535b21 (earth terminal 535d), which are the same as those of the fifth embodiment, are exposed. It is screwed to the toner cartridge 1106Y so that it can come into contact with a part of the toner cartridge. Specifically, the hole portion of the holding member 1134k is aligned with the boss portion 1181 formed at the end of the toner cartridge 1106Y, and the screw 1180 and the boss portion 1181 of the toner cartridge 1106Y pass through the hole portion formed in the holding member 1134k. Is screwed into a screw hole formed on the opposite side of the ID chip 535, and the holding member 1134k is fixed to the toner cartridge 1106Y. As a result, the ID chip 535 is held so that it can move in the horizontal plane without falling off from the toner cartridge 1106Y. Then, with reference to FIG. 50, the positioning pin 573e23 of the connector 573e installed in the installation portion of the device main body 1100 (main body side terminal 573e25 for grounding) with the mounting operation of the toner cartridge 1106Y on the device main body 1100 from above. The positioning hole portion 535b21 (earth terminal 535d) of the ID chip 535 is fitted into the ID chip 535, and then the main body side terminal 73e2 of the connector 573e comes into contact with the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 to contact the connector 573e. The electrical connection with the ID chip 535 will be completed. At that time, since the ID chip 535 is movably held in the horizontal plane in the toner cartridge 1106Y, positioning with the main body side terminals 73e2 and 573e25 of the connector 573e of the apparatus main body 1100 is the same as that of each of the above-described embodiments. Poor contact due to defects is less likely to occur.
以上説明したように、本実施の形態８においては、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるようにトナーカートリッジ１１０６Ｙに保持されている。これにより、画像形成装置本体１１００に対して着脱可能に設置されるトナーカートリッジ１１０６Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１１００のコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, in the eighth embodiment, when the contact type ID chip 535 (information storage device) is in contact with the main body side terminal 573e2 when the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 (terminals) approach each other. It is held in the toner cartridge 1106Y so that it can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction of the above. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the toner cartridge 1106Y (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 1100, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 73e2 of the connector 573e of the main body 1100 due to poor positioning is less likely to occur.
実施の形態９．
図５２及び図５３にて、この発明の実施の形態９について詳細に説明する。
図５２は、実施の形態９における画像形成装置を示す斜視図であって、前記実施の形態８における図５０に相当する図である。図５３は、装置本体１２００の本体カバー１２１０の閉鎖動作にともないコネクタ５７３ｅがＩＤチップ５３５に接続される状態を示す概略図である。
本実施の形態９における画像形成装置１２００は、トナーカートリッジではなくプロセスカートリッジ１２０６Ｙの上面にＩＤチップ５３５が設置されている点と、装置本体１２００の本体カバー１２１０にコネクタ５７３ｅが設置されている点と、が前記実施の形態８のものと相違する。
Embodiment 9.
52 and 53 show the embodiment 9 of the present invention in detail.
FIG. 52 is a perspective view showing the image forming apparatus according to the ninth embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. 50 according to the eighth embodiment. FIG. 53 is a schematic view showing a state in which the connector 573e is connected to the ID chip 535 as the main body cover 1210 of the device main body 1200 is closed.
In the image forming apparatus 1200 according to the ninth embodiment, the ID chip 535 is installed on the upper surface of the process cartridge 1206Y instead of the toner cartridge, and the connector 573e is installed on the main body cover 1210 of the apparatus main body 1200. Is different from that of the eighth embodiment.
図５２を参照して、本実施の形態９における画像形成装置１２００は、４つの着脱可能装置としてのプロセスカートリッジ１２０６Ｙ、１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋが上方から着脱されるように構成されている。なお、図５２は、イエロー用のプロセスカートリッジ１２０６Ｙを除く３つのプロセスカートリッジ１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋが装置本体１２００に装着された状態を示している。
そして、プロセスカートリッジ１２０６Ｙ、１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋは、図５２に示すように、本体カバー１２１０（本体ドアー）が開放された状態で、装置本体１２００の設置部に着脱されることになる。ここで、本実施の形態９では、本体カバー１２１０における、４つのプロセスカートリッジ１２０６Ｙ、１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋに対応する位置に、それぞれ、露光工程をおこなうためのＬＥＤユニット１２０７Ｙ、１２０７Ｍ、１２０７Ｃ、１２０７Ｋが設置されている（図５２では、２つのＬＥＤユニット１２０７Ｙ、１２０７Ｍの図示を省略している。）。そして、図５３を参照して、本体カバー１２１０が閉鎖されると、プロセスカートリッジ１２０６Ｙにおける感光体ドラム１２０１Ｙの静電潜像を形成する位置に対向するように、ＬＥＤユニット１２０７Ｙが移動することになる。
With reference to FIG. 52, the image forming apparatus 1200 according to the ninth embodiment is configured such that the process cartridges 1206Y, 1206M, 1206C, and 1206K as four removable devices are attached and detached from above. Note that FIG. 52 shows a state in which three process cartridges 1206M, 1206C, and 1206K other than the yellow process cartridge 1206Y are mounted on the apparatus main body 1200.
Then, as shown in FIG. 52, the process cartridges 1206Y, 1206M, 1206C, and 1206K are attached to and detached from the installation portion of the apparatus main body 1200 with the main body cover 1210 (main body door) open. Here, in the ninth embodiment, the LED units 1207Y, 1207M, 1207C, and 1207K for performing the exposure process are located at the positions corresponding to the four process cartridges 1206Y, 1206M, 1206C, and 1206K on the main body cover 1210, respectively. It is installed (in FIG. 52, the illustration of the two LED units 1207Y and 1207M is omitted). Then, referring to FIG. 53, when the main body cover 1210 is closed, the LED unit 1207Y moves so as to face the position where the electrostatic latent image of the photoconductor drum 1201Y is formed in the process cartridge 1206Y. ..
一方、プロセスカートリッジ１２０６Ｙ、１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋは、それぞれ、感光体ドラム、帯電部、現像部、クリーニング部が一体的に形成されていて、現像部の内部には対応する色のトナー（１成分現像剤）が収容されている。そして、図５２を参照して、プロセスカートリッジ１２０６Ｙ、１２０６Ｍ、１２０６Ｃ、１２０６Ｋの長手方向端部の上面には、不図示の保持部材（又は、面板）によってＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が水平面方向（図５３の紙面垂直方向及び左右方向である。）を移動可能に保持されている。
この保持部材は、前記実施の形態５のものと同様に形成されたＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３や位置決め用の穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）等が露呈した状態で、ＩＤチップ５３５の基板５３５ｂの一部に接触可能にプロセスカートリッジ１２０６Ｙの外装カバーにネジ締結される。これにより、ＩＤチップ３５は、プロセスカートリッジ１２０６Ｙから脱落することなく水平面内を移動できるように保持されることになる。そして、図５２を参照して、装置本体１２００に対するプロセスカートリッジ１２０６Ｙの上方からの装着動作（本体カバー１２１０の閉鎖動作をともなう装着動作である。）にともない、本体カバー１２１０に設置されたコネクタ５７３ｅの位置決めピン５７３ｅ２３（アース用の本体側端子５７３ｅ２５）にＩＤチップ５３５の位置決め用穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）が嵌合して、その後にコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２がＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３に接触して、コネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５との電気的接続が完了することになる。その際、プロセスカートリッジ１２０６ＹにおいてＩＤチップ５３５は水平面内を移動可能に保持されているため、前記各実施の形態のものと同様に、装置本体１２００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２、５７３ｅ２５との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
On the other hand, in each of the process cartridges 1206Y, 1206M, 1206C, and 1206K, the photoconductor drum, the charging part, the developing part, and the cleaning part are integrally formed, and the toner of the corresponding color (one component) is inside the developing part. Developer) is stored. Then, with reference to FIG. 52, an ID chip 535 (information storage device) is placed in the horizontal plane direction on the upper surface of the longitudinal end of the process cartridges 1206Y, 1206M, 1206C, and 1206K by a holding member (or face plate) (not shown). (The vertical direction and the left-right direction of the paper surface in FIG. 53) are movably held.
This holding member is an ID chip in a state where the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 and the positioning hole 535b21 (earth terminal 535d) formed in the same manner as those in the fifth embodiment are exposed. It is screwed to the exterior cover of the process cartridge 1206Y so as to be in contact with a part of the substrate 535b of the 535. As a result, the ID chip 35 is held so that it can move in the horizontal plane without falling off from the process cartridge 1206Y. Then, with reference to FIG. 52, the connector 573e installed on the main body cover 1210 is attached to the apparatus main body 1200 with the mounting operation of the process cartridge 1206Y from above (the mounting operation accompanied by the closing operation of the main body cover 1210). The positioning hole 535b21 (earth terminal 535d) of the ID chip 535 is fitted to the positioning pin 573e23 (main body side terminal 573e25 for grounding), and then the main body side terminal 73e2 of the connector 573e is the metal pad 35a1 of the ID chip 535. , 35a2, 35a3, and the electrical connection between the connector 573e and the ID chip 535 is completed. At that time, since the ID chip 535 is movably held in the horizontal plane in the process cartridge 1206Y, positioning with the main body side terminals 573e2 and 573e25 of the connector 573e of the apparatus main body 1200 is performed in the same manner as in each of the above-described embodiments. Poor contact due to defects is less likely to occur.
なお、本実施の形態９では、図５３を参照して、本体カバー１２１０に対して支持アーム１２１１を介してＬＥＤユニット１２０７Ｙ（その長手方向端部にコネクタ５７３ｅが設置されている。）が図５３の時計方向・反時計方向に回動可能（首振り可能）に設置されている。また、ＬＥＤユニット１２０７Ｙは、支持アーム１２１１に内設された圧縮スプリング１２１２に付勢されている。この首振り機能と、プロセスカートリッジ側への付勢力と、によって４つのＬＥＤユニットを各プロセスカートリッジに装着させようと本体カバー１２１０を閉めるとき、図５３にあるようにＬＥＤユニット１２０７Ｙは、プロセスカートリッジ１２０６Ｙの壁面に沿って首を振り、所定の位置へと導かれる。これと同時に、コネクタ５７３ｅもＩＤチップ５３５に近づくように移動して、前記実施の形態５～８と同様に位置決めがされる。また、圧縮スプリング１２１２の付勢力によって装置本体１２００の設置部に装着されたプロセスカートリッジ１２０６ＹのＩＤチップ５３５に対してコネクタ５７３ｅが適度な力で接触することになる。
In the ninth embodiment, referring to FIG. 53, the LED unit 1207Y (the connector 573e is installed at the end in the longitudinal direction thereof) is attached to the main body cover 1210 via the support arm 1211. It is installed so that it can rotate clockwise and counterclockwise (swing is possible). Further, the LED unit 1207Y is urged by a compression spring 1212 internally provided in the support arm 1211. When the main body cover 1210 is closed to mount the four LED units on each process cartridge by this swing function and the urging force toward the process cartridge side, the LED unit 1207Y is the process cartridge 1206Y as shown in FIG. 53. Shake your head along the wall of the wall and you will be guided to the designated position. At the same time, the connector 573e also moves so as to approach the ID chip 535, and is positioned in the same manner as in the fifth to eighth embodiments. Further, the urging force of the compression spring 1212 causes the connector 573e to come into contact with the ID chip 535 of the process cartridge 1206Y mounted on the installation portion of the apparatus main body 1200 with an appropriate force.
以上説明したように、本実施の形態９においては、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるようにプロセスカートリッジ１２０６Ｙに保持されている。これにより、画像形成装置本体１２００に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジ１２０６Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１２００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, in the ninth embodiment, when the contact type ID chip 535 (information storage device) is in contact with the main body side terminal 573e2 when the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 (terminals) approach each other. It is held in the process cartridge 1206Y so that it can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction of the above. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the process cartridge 1206Y (detachable device) that is detachably installed on the image forming apparatus main body 1200, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 573e2 of the connector 573e of the main body 1200 due to poor positioning is less likely to occur.
実施の形態１０．
図５４及び図５５にて、この発明の実施の形態１０について詳細に説明する。
図５４は、実施の形態１０におけるインクカートリッジ１３０６Ｙ（現像剤容器）を示す斜視図である。また、図５５は、インクカートリッジ１３０６Ｙ、１３０６Ｍ、１３０６Ｃ、１３０６Ｋが設置された画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１３００を示す上面図である。
本実施の形態１０における画像形成装置１３００は、ＩＤチップ５３５が側面に設置されたインクカートリッジ１３０６Ｙが装置本体１３００に対して側方から装着される点が、前記各実施の形態のものと相違する。
Embodiment 10.
54 and 55 show details of Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 54 is a perspective view showing the ink cartridge 1306Y (developer container) according to the tenth embodiment. Further, FIG. 55 is a top view showing an inkjet printer 1300 as an image forming apparatus in which ink cartridges 1306Y, 1306M, 1306C, and 1306K are installed.
The image forming apparatus 1300 according to the tenth embodiment is different from that of the respective embodiments in that the ink cartridge 1306Y having the ID chip 535 installed on the side surface is attached to the apparatus main body 1300 from the side. ..
図５５を参照して、本実施の形態１０における画像形成装置１３００（インクジェットプリンタ）は、記録ヘッド１３０１ａ、１３０１ｂが設置されて両矢印方向に移動するキャリッジ１３０１、ガイドロック１３０２、各色のインクカートリッジ１３０６Ｙ、１３０６Ｍ、１３０６Ｃ、１３０６Ｋからキャリッジ１３０１のサブタンクにインクを供給するための供給チューブ１３０３、記録媒体Ｐを白矢印方向に搬送する搬送ベルト１３０４、等で構成されている。そして、装置本体１３００の端部に設けられた設置部に、各色のインクカートリッジ１３０６Ｙ、１３０６Ｍ、１３０６Ｃ、１３０６Ｋ（着脱可能装置）が着脱可能に設置されることになる（図５５の上下方向を着脱方向とする設置である）。 なお、画像形成装置３００の主たる構成は、例えば、特開２０１０－２３４８０１号公報等に記載されたものと同等であり公知なものであるため、その詳細説明を省略する。
With reference to FIG. 55, in the image forming apparatus 1300 (inkjet printer) according to the tenth embodiment, the carriage 1301, the guide lock 1302, and the ink cartridges 1306Y of each color in which the recording heads 1301a and 1301b are installed and move in the direction of the double arrow. It is composed of a supply tube 1303 for supplying ink from the 1306M, 1306C, and 1306K to the sub tank of the carriage 1301, a transport belt 1304 for transporting the recording medium P in the direction of the white arrow, and the like. Then, the ink cartridges 1306Y, 1306M, 1306C, and 1306K (detachable device) of each color are detachably installed in the installation portion provided at the end of the apparatus main body 1300 (the vertical direction of FIG. 55 is detachable). Installation in the direction). Since the main configuration of the image forming apparatus 300 is, for example, the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-234801 and is known, detailed description thereof will be omitted.
ここで、図５４を参照して、着脱可能装置としてのインクカートリッジ１３０６Ｙ（内部にインク袋１３０７が収容されている）は、その側面に形成された凹部１３０８に、保持部材１３３４ｋにＸＺ方向に移動可能に保持されたＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が設置されている。
この保持部材１３３４ｋやＩＤチップ５３５の構成は、前記実施の形態５のものと同様である。すなわち、保持部材１３３４ｋは、ＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３や位置決め用の穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）等が露呈した状態で、インクカートリッジ１３０６Ｙの凹部１３０８に嵌合される。これにより、ＩＤチップ５３５は、インクカートリッジ１３０６Ｙから脱落することなく保持部材１３３４ｋにおいてＸＺ面内を移動できるように保持されることになる。そして、図５４を参照して、装置本体１３００に対する装着動作にともない、装置本体１３００に設置されたコネクタ５７３ｅの位置決めピン５７３ｅ２３（アース用の本体側端子５７３ｅ２５）にＩＤチップ５３５の位置決め用穴部５３５ｂ２１（アース端子５３５ｄ）が挿入嵌合して、その後にコネクタ５７３ｅの本体側端子７３ｅ２がＩＤチップ５３５の金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３に接触して、コネクタ５７３ｅとＩＤチップ５３５との電気的接続が完了することになる。その際、インクカートリッジ１３０６ＹにおいてＩＤチップ５３５はＸＺ面内を移動可能に保持されているため、前記各実施の形態のものと同様に、装置本体１３００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２、５７３ｅ２５との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
Here, referring to FIG. 54, the ink cartridge 1306Y (in which the ink bag 1307 is housed) as the removable device moves in the XZ direction to the holding member 1334k in the recess 1308 formed on the side surface thereof. An ID chip 535 (information storage device) that can be held is installed.
The configuration of the holding member 1334k and the ID chip 535 is the same as that of the fifth embodiment. That is, the holding member 1334k is fitted into the recess 1308 of the ink cartridge 1306Y in a state where the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535 and the positioning hole 535b21 (earth terminal 535d) are exposed. As a result, the ID chip 535 is held so that it can move in the XZ plane in the holding member 1334k without falling off from the ink cartridge 1306Y. Then, referring to FIG. 54, the positioning hole portion 535b21 of the ID chip 535 is inserted into the positioning pin 573e23 (main body side terminal 573e25 for grounding) of the connector 573e installed in the device main body 1300 with the mounting operation on the device main body 1300. (Earth terminal 535d) is inserted and fitted, and then the main body side terminal 73e2 of the connector 573e comes into contact with the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 of the ID chip 535, and the electrical connection between the connector 573e and the ID chip 535 is established. It will be completed. At that time, since the ID chip 535 is movably held in the XZ plane in the ink cartridge 1306Y, it is connected to the main body side terminals 573e2 and 573e25 of the connector 573e of the apparatus main body 1300, as in the case of each of the above-described embodiments. Poor contact due to poor positioning is less likely to occur.
以上説明したように、本実施の形態１０においては、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）が、本体側端子５７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材１３３４ｋを介してインクカートリッジ１３０６Ｙに保持されている。これにより、画像形成装置本体１３００に対して着脱可能に設置されるインクカートリッジ１３０６Ｙ（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体１３００のコネクタ５７３ｅの本体側端子５７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
As described above, in the tenth embodiment, when the contact type ID chip 535 (information storage device) is in contact with the main body side terminal 573e2 when the metal pads 35a1, 35a2, 35a3 (terminals) approach each other. It is held by the ink cartridge 1306Y via a holding member 1334k so that it can move on a virtual plane substantially orthogonal to the moving direction of the ink cartridge. As a result, even when the contact type ID chip 535 (information storage device) is installed in the ink cartridge 1306Y (detachable device) that is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 1300, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 573e2 of the connector 573e of the main body 1300 due to poor positioning is less likely to occur.
実施の形態１１．
図５６～図５８にて、この発明の実施の形態１０について詳細に説明する。
図５６は、実施の形態１０における画像形成装置のコネクタ１４７３ｅを示す斜視図であって、前記実施の形態１における図１６に相当する図である。図５７は、図５６のコネクタ１４７３ｅに接触する情報記憶装置としてのＩＤチップ１４３５を示す３面図であって、前記実施の形態１における図２９に相当する図である。また、図５８は、別形態の情報記憶装置としてのＩＤチップ１５３５を示す３面図であって、前記実施の形態４における図３５に相当する図である。
本実施の形態１１は、コネクタ１４７３ｅの位置決めピン１４７３ｅ３に接地用の本体側端子１４７３ｅ５が設置されている点と、ＩＤチップ１４３５、１５３５に接地用の本体側端子１４７３ｅ５に接触する接地用の金属端子１４３５ｄ、１５３５ｄ（アース端子）が設置されている点と、が前記実施の形態１、４のものと相違する。
Embodiment 11.
56 to 58 show the embodiment 10 of the present invention in detail.
FIG. 56 is a perspective view showing the connector 1473e of the image forming apparatus according to the tenth embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. 16 according to the first embodiment. 57 is a three-view view showing an ID chip 1435 as an information storage device in contact with the connector 1473e of FIG. 56, and is a view corresponding to FIG. 29 in the first embodiment. Further, FIG. 58 is a three-view view showing the ID chip 1535 as another form of the information storage device, and is a view corresponding to FIG. 35 in the fourth embodiment.
In the eleventh embodiment, the grounding main body side terminal 1473e5 is installed on the positioning pin 1473e3 of the connector 1473e, and the grounding metal terminal that contacts the grounding main body side terminal 1473e5 on the ID chips 1435 and 1535. The point that 1435d and 1535d (earth terminals) are installed is different from that of the above-described first and fourth embodiments.
図５６を参照して、本実施の形態１１における画像形成装置には、前記実施の形態１のものと同様に、コネクタ本体１４７３ｅ１、４つの本体側端子１４７３ｅ２、２つの位置決めピン１４７３ｅ３（位置決め用の突起部）、スナップフィット１４７３ｅ４、等で構成されたコネクタ１４７３ｅが設置されている。
ここで、本実施の形態１１におけるコネクタ１４７３ｅは、位置決めピン１４７３ｅ３の内側（ＩＤチップ１４３５の切欠部１４３５ｂ１や穴部１５３５ｂ１１に接触する部分である。）に、接地用の本体側端子１４７３ｅ５（アース端子）が設置されている。
With reference to FIG. 56, the image forming apparatus according to the eleventh embodiment has the connector main body 1473e1, the four main body side terminals 1473e2, and the two positioning pins 1473e3 (for positioning), as in the case of the first embodiment. A connector 1473e composed of a protrusion), a snap fit 1473e4, and the like is installed.
Here, the connector 1473e in the eleventh embodiment has a main body side terminal 1473e5 (earth terminal) for grounding inside the positioning pin 1473e3 (a portion that comes into contact with the notch 1435b1 and the hole 1535b11 of the ID chip 1435). ) Is installed.
一方、図５７を参照して、本実施の形態１１におけるＩＤチップ１４３５（基板１４３５ｂ）は、２つの切欠部１４３５ｂ１の内径部と周囲とに、接地用の金属端子１４３５ｄ（アース端子）が設置されている。
このような構成により、トナー容器の装着動作において、ＩＤチップ１４３５のアース端子１４３５ｄが位置決めピン１４７３ｅ３（コネクタ１４７３ｅ）の接地用の本体側端子１４７３ｅ５（図５６を参照できる。）に接触した後に、ＩＤチップ１４３５の４つの金属パッド３５ａがコネクタ１４７３ｅの４つの本体側端子１４７３ｅ２に接触開始されることになる。換言すると、トナー容器の離脱動作において、ＩＤチップ１４３５の４つの金属パッド３５ａのコネクタ１４７３ｅの４つの本体側端子１４７３ｅ２への接触が解除された後に、ＩＤチップ１４３５のアース端子１４３５ｄが位置決めピン１４７３ｅ３（コネクタ１４７３ｅ）の接地用の本体側端子１４７３ｅ５に接触解除（離間）されることになる。具体的には、コネクタ１４７３ｅにおいて、４つの本体側端子１４７３ｅ２に比べて接地用の本体側端子１４７３ｅ５の接触開始位置がＩＤチップ１４３５の側に近い位置になるように形成されている。
このような構成により、トナー容器の装着動作においては常にＩＤチップ１４３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａと本体側端子１４７３ｅ２との接続が開始され、トナー容器の離脱動作においては常にＩＤチップ１４３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａと本体側端子１４７３ｅ２との離間（接触解除）が開始されることになる。そのため、ＩＤチップ１４３５側の電気回路においてアースがとられずに電気的に浮いた状態になることが防止され、ＩＤチップ１４３５に電気的な破損が生じにくくなる。
On the other hand, with reference to FIG. 57, in the ID chip 1435 (board 1435b) in the eleventh embodiment, metal terminals 1435d (earth terminals) for grounding are installed at the inner diameter portion and the periphery of the two cutout portions 1435b1. ing.
With such a configuration, in the mounting operation of the toner container, after the ground terminal 1435d of the ID chip 1435 comes into contact with the grounding main body side terminal 1473e5 (see FIG. 56) of the positioning pin 1473e3 (connector 1473e), the ID The four metal pads 35a of the chip 1435 will start contacting the four main body side terminals 1473e2 of the connector 1473e. In other words, in the toner container detachment operation, after the contact of the four metal pads 35a of the ID chip 1435 with the four main body side terminals 1473e2 of the connector 1473e is released, the ground terminal 1435d of the ID chip 1435 is set to the positioning pin 1473e3 ( The contact is released (separated) from the grounding main body side terminal 1473e5 of the connector 1473e). Specifically, the connector 1473e is formed so that the contact start position of the main body side terminal 1473e5 for grounding is closer to the ID chip 1435 side than the four main body side terminals 1473e2.
With such a configuration, the connection between the metal pad 35a and the main body side terminal 1473e2 is started in a state where the ID chip 1435 is always grounded in the toner container mounting operation, and the ID is always in the toner container detaching operation. With the chip 1435 grounded, the metal pad 35a and the main body side terminal 1473e2 are separated from each other (contact release). Therefore, it is prevented that the electric circuit on the ID chip 1435 side is not grounded and becomes electrically floating, and the ID chip 1435 is less likely to be electrically damaged.
また、前記実施の形態１におけるＩＤチップと、前記実施の形態４におけるＩＤチップと、の関係と同様に、図５７に示すＩＤチップ１４３５を図５８に示すＩＤチップ１５３５に置き換えることもできる。
詳しくは、図５８を参照して、ＩＤチップ１５３５には、一方の位置決め用の穴部１５３５ｂ１１の内径部と周囲とに、接地用の金属端子１５３５ｄ（アース端子）が設置されている。
このような構成により、トナー容器の装着動作において、ＩＤチップ１５３５のアース端子１５３５ｄが位置決めピン１４７３ｅ３（コネクタ１４７３ｅ）の接地用の本体側端子１４７３ｅ５（図５６を参照できる。）に接触した後に、ＩＤチップ１５３５の４つの金属パッド３５ａがコネクタ１４７３ｅの４つの本体側端子１４７３ｅ２に接触開始されることになる。換言すると、トナー容器の離脱動作において、ＩＤチップ１５３５の４つの金属パッド３５ａのコネクタ１４７３ｅの４つの本体側端子１４７３ｅ２への接触が解除された後に、ＩＤチップ１５３５のアース端子１５３５ｄが位置決めピン１４７３ｅ３（コネクタ１４７３ｅ）の接地用の本体側端子１４７３ｅ５に接触解除（離間）されることになる。具体的には、コネクタ１４７３ｅにおいて、４つの本体側端子１４７３ｅ２に比べて接地用の本体側端子１４７３ｅ５の接触開始位置がＩＤチップ１５３５の側に近い位置になるように形成されている。
このような構成により、トナー容器の装着動作においては常にＩＤチップ１５３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａと本体側端子１４７３ｅ２との接続が開始され、トナー容器の離脱動作においては常にＩＤチップ１５３５のアースがとられている状態で金属パッド３５ａと本体側端子１４７３ｅ２との離間（接触解除）が開始されることになる。そのため、ＩＤチップ１５３５側の電気回路においてアースがとられずに電気的に浮いた状態になることが防止され、ＩＤチップ１５３５に電気的な破損が生じにくくなる。
Further, the ID chip 1435 shown in FIG. 57 can be replaced with the ID chip 1535 shown in FIG. 58, similar to the relationship between the ID chip in the first embodiment and the ID chip in the fourth embodiment.
For details, with reference to FIG. 58, the ID chip 1535 is provided with a metal terminal 1535d (earth terminal) for grounding around the inner diameter portion of one of the positioning holes 1535b11.
With such a configuration, in the mounting operation of the toner container, after the ground terminal 1535d of the ID chip 1535 comes into contact with the grounding main body side terminal 1473e5 (see FIG. 56) of the positioning pin 1473e3 (connector 1473e), the ID The four metal pads 35a of the chip 1535 will start contacting the four main body side terminals 1473e2 of the connector 1473e. In other words, in the toner container detachment operation, after the contact of the four metal pads 35a of the ID chip 1535 with the four main body side terminals 1473e2 of the connector 1473e is released, the ground terminal 1535d of the ID chip 1535 is set to the positioning pin 1473e3 ( The contact is released (separated) from the grounding main body side terminal 1473e5 of the connector 1473e). Specifically, the connector 1473e is formed so that the contact start position of the main body side terminal 1473e5 for grounding is closer to the ID chip 1535 side than the four main body side terminals 1473e2.
With such a configuration, the connection between the metal pad 35a and the main body side terminal 1473e2 is started in a state where the ID chip 1535 is always grounded in the toner container mounting operation, and the ID is always in the toner container detaching operation. The separation (contact release) between the metal pad 35a and the main body side terminal 1473e2 is started while the chip 1535 is grounded. Therefore, it is prevented that the electric circuit on the ID chip 1535 side is not grounded and becomes electrically floating, and the ID chip 1535 is less likely to be electrically damaged.
また、本実施の形態１１においても、接触式のＩＤチップ１４３５、１５３５（情報記憶装置）が、本体側端子１４７３ｅ２に対して金属パッド３５ａ（端子）が近づいて接触するときの移動方向に対して略直交する仮想平面上を移動できるように保持部材３４ｋ（保持部）に保持されている。
これにより、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるトナー容器（着脱可能装置）に、接触式のＩＤチップ１４３５、１５３５（情報記憶装置）を設置した場合であっても、画像形成装置本体のコネクタ１４７３ｅの本体側端子１４７３ｅ２との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
Further, also in the eleventh embodiment, the contact type ID chips 1435 and 1535 (information storage device) move in the moving direction when the metal pad 35a (terminal) approaches and contacts the main body side terminal 1473e2. It is held by a holding member 34k (holding portion) so that it can move on a virtual plane that is substantially orthogonal to each other.
As a result, even when the contact-type ID chips 1435 and 1535 (information storage device) are installed in the toner container (detachable device) that is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body, the image forming apparatus Poor contact with the main body side terminal 1473e2 of the main body connector 1473e due to poor positioning is less likely to occur.
実施の形態１２．
図５９～図６２にて、この発明の実施の形態１２について詳細に説明する。
図５９は、実施の形態１２における着脱可能装置としてのトナー容器１６３２Ｙを示す斜視図である。このトナー容器１６３２Ｙは、容器本体３３Ｙと同様な構成の容器本体１６３３Ｙと、容器本体１６３３Ｙに形成された図示しないトナーの排出口を外側から覆うキャップ部１６３４Ｙと、このキャップ部１６３４Ｙの先端に取り付けられる情報記憶装置としてのＩＤチップと、ＩＤチップを保持する保持機構１６３５とを備えている。ＩＤチップとしては、例えば実施の形態５で説明したＩＤチップ５３５を用いる。
Embodiment 12.
The twelfth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 59 to 62.
FIG. 59 is a perspective view showing the toner container 1632Y as the removable device according to the twelfth embodiment. The toner container 1632Y is attached to a container body 1633Y having the same configuration as the container body 33Y, a cap portion 1634Y formed on the container body 1633Y that covers a toner discharge port (not shown) from the outside, and a tip of the cap portion 1634Y. It includes an ID chip as an information storage device and a holding mechanism 1635 for holding the ID chip. As the ID chip, for example, the ID chip 535 described in the fifth embodiment is used.
このトナー容器１６３２Yは、特許第４３９６９４６号で開示するトナー吸引搬送方式のトナー補給装置に着脱可能なトナー容器に関連する。即ちIDチップとその保持機構、及び、IDチップの通信方式以外は係る特許に開示するトナー容器、トナー補給装置を採用するものである。トナー容器と補給装置の両者が備える着脱のための位置決め構成や容器本体を駆動させるための構成等は係る特許を参照する。本実施の形態のトナー容器と特許第４３９６９４６号のトナー容器との差異は後述する。本実施の形態のトナー補給装置と特許第４３９６９４６号のトナー補給装置との差異は、通信方式が前者は、接触式であるのに対し、後者は非接触式（いわゆるRFID方式）である。それに伴い、前者の本体側コネクタとして、実施の形態５で説明した図３７、３８、４５のコネクタ５７３ｅが特許第４３９６９４６号のトナー補給装置のトナー容器キャップ端面と対向する位置に配置されている。
The toner container 1632Y relates to a toner container that can be attached to and detached from the toner replenishment device of the toner suction transfer type disclosed in Japanese Patent No. 4396946. That is, the toner container and the toner replenishing device disclosed in the patent are adopted except for the ID chip, its holding mechanism, and the communication method of the ID chip. Refer to the relevant patent for the positioning configuration for attachment / detachment and the configuration for driving the container body, which are provided in both the toner container and the replenishment device. The difference between the toner container of the present embodiment and the toner container of Japanese Patent No. 4396946 will be described later. The difference between the toner replenishing device of the present embodiment and the toner replenishing device of Japanese Patent No. 4396946 is that the former communication method is a contact type, while the latter is a non-contact type (so-called RFID method). Along with this, as the former main body side connector, the connector 573e of FIGS. 37, 38, and 45 described in the fifth embodiment is arranged at a position facing the end face of the toner container cap of the toner replenishment device of Japanese Patent No. 4396946.
ＩＤチップ５３５には、図６０に示すように、既に説明した位置決め用の穴部５３５ｂ２１が形成されていて、この位置決め用の穴部５３５ｂ２１には、先に説明した装置本体側に設置されているコネクタの、例えば位置決めピン５７３ｅ２３が挿入される。
As shown in FIG. 60, the ID chip 535 is formed with the positioning hole portion 535b21 described above, and the positioning hole portion 535b21 is installed on the device main body side described above. For example, the positioning pin 573e23 of the connector is inserted.
保持機構１６３５は、ＩＤチップ５３５をＸＺ方向に移動可能に保持する保持部１６３５Ａと、保持部１６３５Ａに着脱可能に嵌合するカバー部材としての保持蓋１６３５Ｂとを備えている。
The holding mechanism 1635 includes a holding portion 1635A that movably holds the ID chip 535 in the XZ direction, and a holding lid 1635B as a cover member that is detachably fitted to the holding portion 1635A.
保持部１６３５Ａは、図６１に示すように、キャップ部１６３４Ｙの先端に形成された鉛直で平坦なＩＤチップ取付面１６３４Ｙａに形成された凹部１６３５Ａａと、この凹部１６３５Ａａ内に形成されてＩＤチップ５３５が設置される台座部１６３５ｑと、凹部１６３５Ａａと台座部１６３５ｑを外方から囲むように形成された略額縁状のＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂとを備えている。ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂは、台座部１６３５ｑよりもＩＤチップ取付面１６３４Ｙａから外方に向かって突出して形成されている。ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂは、外形が長方形のＩＤチップ５３５を収納可能な大きさで、その内側にＩＤチップ５３５がセットされたときに、ＸＺ方向に移動可能に保持するものである。つまり、ＩＤチップ５３５は台座部１６３５ｑに設置されるが、キャップ部１６３４Ｙに対しては固定されず、台座部１６３５ｑに設置されたときに、外側から囲まれるように形成されたＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂと隙間を持った状態で設置される。
As shown in FIG. 61, the holding portion 1635A has a recess 1635Aa formed in a vertical and flat ID chip mounting surface 1634Y formed at the tip of the cap portion 1634Y, and an ID chip 535 formed in the recess 1635Aa. It includes a pedestal portion 1635q to be installed, a recess 1635Aa, and a substantially frame-shaped ID chip installation wall portion 1635Ab formed so as to surround the pedestal portion 1635q from the outside. The ID chip mounting wall portion 1635Ab is formed so as to project outward from the ID chip mounting surface 1634Ya with respect to the pedestal portion 1635q. The ID chip installation wall portion 1635Ab has a size that can accommodate an ID chip 535 having a rectangular outer shape, and when the ID chip 535 is set inside the ID chip 535, the ID chip 535 is movably held in the XZ direction. That is, the ID chip 535 is installed on the pedestal portion 1635q, but is not fixed to the cap portion 1634Y, and when installed on the pedestal portion 1635q, the ID chip installation wall portion formed so as to be surrounded from the outside. It is installed with a gap from 1635Ab.
ＩＤチップ取付面１６３４Ｙａには、ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂの上下に位置する部位に、保持蓋１６３５Ｂを取付けための位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂがＩＤチップ取付面１６３４Ｙａから突出して形成されている。これら位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂと、ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂは、キャップ部１６３４Ｙと樹脂で一体成形されている。
On the ID chip mounting surface 1634Ya, positioning bosses 1615a and 1615b for mounting the holding lid 1635B are formed so as to project from the ID chip mounting surface 1634Ya at locations located above and below the ID chip mounting wall portion 1635Ab. The positioning bosses 1615a and 1615b and the ID chip mounting wall portion 1635Ab are integrally molded with the cap portion 1634Y and resin.
保持蓋１６３５Ｂは、保持部１６３５ＡにＩＤチップを内包させた状態で着装され、その後、後述する溶融固定方式（その一例としての熱カシメ）で固定される。保持蓋１６３５Ｂの中央部には、ＩＤチップ５３５の図示しない接点や位置決め用の穴部５３５ｂ２１を外部に露呈するとともに、コネクタの図示しないコネクタ端子や位置決めピン５７３ｅ２３が挿入される開口１６３５Ｂｃが形成されている。保持蓋１６３５Ｂは、ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂ内にセットされたＩＣチップ５３５をＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂとの間で挟み込み、脱落しないように構成されている。保持蓋１６３５Ｂの開口１６３５Ｂｃの上下には、位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂに対応する位置に取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂが形成されている。
The holding lid 1635B is attached with the ID chip encapsulated in the holding portion 1635A, and then fixed by a melt fixing method (heat caulking as an example thereof) described later. At the center of the holding lid 1635B, a contact not shown for the ID chip 535 and a hole for positioning 535b21 are exposed to the outside, and an opening 1635Bc into which a connector terminal (not shown) for the connector and a positioning pin 573e23 are inserted is formed. There is. The holding lid 1635B is configured to sandwich the IC chip 535 set in the ID chip installation wall portion 1635Ab with the ID chip installation wall portion 1635Ab so as not to fall off. Mounting holes 1635Ba and 1635Bb are formed above and below the opening 1635Bc of the holding lid 1635B at positions corresponding to the positioning bosses 1615a and 1615b.
このような構成において、ＩＤチップ５３５をキャップ部１６３４Ｙに装着する場合、台座部１６３５ｑにＩＤチップ５３５の裏面を当設させて奥行き方向の位置決めを行い、ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂによって上下左右の位置決めが周囲からなされる。保持蓋１６３５ＢをＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂとの対面方向からＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂに重ね合わせて、取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂに位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂを挿入することで、ＩＣチップ５３５が保持蓋１６３５Ｂで覆われた状態で位置決めさけてキャップ部１６３４Ｙに装着されて保持される。
In such a configuration, when the ID chip 535 is mounted on the cap portion 1634Y, the back surface of the ID chip 535 is placed on the pedestal portion 1635q for positioning in the depth direction, and the ID chip mounting wall portion 1635Ab provides vertical and horizontal positioning. Is made from the surroundings. By superimposing the holding lid 1635B on the ID chip mounting wall portion 1635Ab from the direction facing the ID chip mounting wall portion 1635Ab and inserting the positioning bosses 1615a and 1615b into the mounting holes 1635Ba and 1635Bb, the IC chip 535 can hold the holding lid 1635B. It is attached to and held on the cap portion 1634Y while being covered with the cap portion 1634Y to avoid positioning.
この状態では、ＩＤチップ５３５はキャップ部１６３４ＹのＩＤチップ取付面１６３４Ｙａに設置されるが、キャップ部１６３４Ｙに対しては直接固定されていない。つまり、ＩＤチップ取付面１６３４Ｙａに形成されたＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂを介してキャップ部１６３４Ｙに装着された状態である。
本形態の特徴は、この保持蓋１６３５Ｂとキャップ部１６３４Ｙとの固定方法にある。本形態では、保持蓋１６３５Ｂとキャップ部１６３４Ｙとの固定方法として溶融固定方式を採用している。
In this state, the ID chip 535 is installed on the ID chip mounting surface 1634Ya of the cap portion 1634Y, but is not directly fixed to the cap portion 1634Y. That is, it is in a state of being mounted on the cap portion 1634Y via the ID chip mounting wall portion 1635Ab formed on the ID chip mounting surface 1634Ya.
The feature of this embodiment is the fixing method between the holding lid 1635B and the cap portion 1634Y. In this embodiment, a melt fixing method is adopted as a fixing method between the holding lid 1635B and the cap portion 1634Y.
上述したように、保持蓋１６３５Ｂは、取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂにキャップ部１６３４Ｙ側に形成した位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂを挿入して保持されているだけなので、本形態では、図６２に示すように、保持蓋１６３５Ｂを熱カシメでキャップ部１６３４Ｙに固定する。図６２中、符号１６４０はカシメ部（固定部）を示す。例えば図６１に示す位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂを取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂから突出する長さとする。そして、加熱可能なコテ等の加熱部材で位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂを加熱し、同ボスを熱で溶融しながら押しつぶすことで熱変形させてカシメ部１６４０を形成することで、保持蓋１６３５Ｂをキャップ部１６３４Ｙ側と締結固定することができる。
As described above, the holding lid 1635B is simply held by inserting the positioning bosses 1615a and 1615b formed on the cap portion 1634Y side into the mounting holes 1635Ba and 1635Bb. The holding lid 1635B is fixed to the cap portion 1634Y by heat caulking. In FIG. 62, reference numeral 1640 indicates a caulked portion (fixed portion). For example, the positioning bosses 1615a and 1615b shown in FIG. 61 have a length protruding from the mounting holes 1635Ba and 1635Bb. Then, the positioning bosses 1615a and 1615b are heated by a heating member such as a heatable iron, and the bosses are crushed while being melted by heat to be thermally deformed to form a caulked portion 1640, whereby the holding lid 1635B is capped. It can be fastened and fixed to the 1634Y side.
本形態では保持蓋１６３５Ｂをキャップ部１６３４Ｙとの固定方法として、熱カシメでの固定を想定して説明したが、保持蓋１６３５Ｂとキャップ部１６３４Ｙとの固定方法としては、超音波溶着など他の溶融固定方式でもよく、樹脂の溶融方法を、本実施形態に制限するものではない。
In this embodiment, the holding lid 1635B is fixed to the cap portion 1634Y on the assumption that it is fixed by heat caulking, but the holding lid 1635B and the cap portion 1634Y are fixed to other melting methods such as ultrasonic welding. A fixed method may be used, and the method for melting the resin is not limited to this embodiment.
実施の形態１３．
図６３、図６４にて、この発明の実施の形態１３について詳細に説明する。
本形態は、前述の保持蓋１６３５Ｂを、熱カシメ等の加工により固定するのではなく、締結部材を用いた締結方式で固定することを特徴としている。他のトナー容器の部位、及びトナー補給装置の形態は、実施の形態１２と同様である。本形態では、先の位置決めボス１６１５ａ、１６１５ｂを挿通させる保持蓋１６３５Ｂに形成した取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂに締結部材１６５０ａ、１６５０ｂを挿通して、ＩＤチップ取付面１６３４Ｙａにねじ込むことで保持蓋１６３５Ｂをキャップ部１６３４Ｙに固定する。締結部材１６５０ａ、１６５０ｂとして、例えばねじ込まれると同時に相手の穴にねじ溝を形成していくセルフタップねじなどを用いて締結固定する場合、ＩＤチップ取付面１６３４Ｙａに筒状の下穴（図６４の１６５１a、１６５１ｂが相当する）を形成するだけでよい。
Embodiment 13.
63 and 64 will explain in detail the thirteenth embodiment of the present invention.
The present embodiment is characterized in that the holding lid 1635B described above is not fixed by processing such as heat caulking, but is fixed by a fastening method using a fastening member. The parts of the other toner containers and the form of the toner replenishing device are the same as those in the twelfth embodiment. In this embodiment, the fastening members 1650a and 1650b are inserted into the mounting holes 1635Ba and 1635Bb formed in the holding lids 1635B through which the positioning bosses 1615a and 1615b are inserted, and the holding lids 1635B are capped by screwing them into the ID chip mounting surface 1634Ya. It is fixed to the portion 1634Y. When fastening and fixing the fastening members 1650a and 1650b using, for example, a self-tap screw that forms a thread groove in the mating hole at the same time as being screwed in, a cylindrical pilot hole (FIG. 64) is formed in the ID chip mounting surface 1634Ya. It is only necessary to form (corresponding to 1651a and 1651b).
別の想定形態として、例えば、ＩＤチップを保持しないまま保持蓋１６３５Ｂを一旦キャップ１６３４Ｙに固定してトナー容器製造工場から出荷し、別の工場で保持蓋１６３５Ｂを外して、ＩＤチップを内包させ、再度保持蓋１６３５Ｂをキャップ１６３４Ｙに固定する場合や、使用済みのトナー容器をリサイクル使用する場合がある。そのような場合、保持蓋１６３５Ｂの着脱がある程度の繰り返し回数で収まるなら上述の筒状の下穴だけでよい。しかし、５回、６回それ以上の着脱を想定し、その際の締結力の安定性を考えると、ＩＤチップ取付面１６３４Ｙａに、図６４に示すように、ねじ穴１６５１ａ、１６５１ｂを予め形成しておき、締結部材１６５０Ｂａ、１６５０Ｂｂにねじ穴１６５１ａ、１６５１ｂのピッチに対応したビスを用いて取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂを介してねじ穴１６５１ａ、１６５１ｂにねじ込んで固定するのが好ましい。締結部材１６５０ａ、１６５０ｂによる固定箇所は、本形態では保持蓋１６３５Ｂの上下２箇所としているが、１箇所またはそれ以上でも良く、さらに締結部材１６５０ａ、１６５０ｂの取付け場所も保持蓋１６３５Ｂの上下ではなく左右でもよく、個数、場所を本形態に制限するものではない。
As another assumed form, for example, the holding lid 1635B is temporarily fixed to the cap 1634Y without holding the ID chip and shipped from the toner container manufacturing factory, and the holding lid 1635B is removed at another factory to include the ID chip. The holding lid 1635B may be fixed to the cap 1634Y again, or the used toner container may be recycled. In such a case, if the holding lid 1635B can be attached and detached after a certain number of repetitions, only the above-mentioned tubular pilot hole may be sufficient. However, considering the stability of the fastening force at that time, assuming attachment / detachment more than 5 times or 6 times, screw holes 1651a and 1651b are formed in advance on the ID chip mounting surface 1634Ya as shown in FIG. It is preferable to screw the fastening members 1650Ba and 1650Bb into the screw holes 1651a and 1651b through the mounting holes 1635Ba and 1635Bb using screws corresponding to the pitches of the screw holes 1651a and 1651b. In this embodiment, the fastening members 1650a and 1650b are fixed at two locations above and below the holding lid 1635B, but one or more locations may be used, and the fastening members 1650a and 1650b may be attached at the left and right positions instead of above and below the holding lid 1635B. However, the number and location are not limited to this embodiment.
実施の形態１４．
図６５、図６６にて、この発明の実施の形態１４について詳細に説明する。
本形態では、保持蓋を熱カシメ等の加工や締結部材で締め込んでキャップ部１６３４Ｙに固定するものではなく、爪部材による嵌め合い方式で固定することを特徴としている。他のトナー容器の部位、及びトナー補給装置の形態は、実施の形態１２と同様である。
Embodiment 14.
In FIGS. 65 and 66, embodiment 14 of the present invention will be described in detail.
The present embodiment is characterized in that the holding lid is not fixed to the cap portion 1634Y by processing such as heat caulking or tightening with a fastening member, but is fixed by a fitting method using a claw member. The parts of the other toner containers and the form of the toner replenishing device are the same as those in the twelfth embodiment.
本形態に係る保持蓋１６３５Ｃは、基本的には保持蓋１６３５Ｂと同一機能を備えたものである。具体的には、保持蓋１６３５Ｂから取付穴１６３５Ｂａ、１６３５Ｂｂを削除し、代わりに上部１６３５Ｃａと下部１６３５Ｃｂに、中央部に形成した開口１６３５Ｃｃまで貫通する引掛り部１６３６ａ、１６３６ｂを形成している。開口１６３５Ｃｃは、開口１６３５Ｂｃ同様、ＩＤチップ５３５の図示しない接点や位置決め用の穴部５３５ｂ２１が外部に露呈するとともに、コネクタの図示しないコネクタ端子や位置決めピン５７３ｅ２３が挿入される。
The holding lid 1635C according to the present embodiment basically has the same function as the holding lid 1635B. Specifically, the mounting holes 1635Ba and 1635Bb are removed from the holding lid 1635B, and instead, hooking portions 1636a and 1636b are formed in the upper portion 1635Ca and the lower portion 1635Cb so as to penetrate to the opening 1635Cc formed in the central portion. Similar to the opening 1635Bc, the opening 1635Cc exposes a contact not shown in the ID chip 535 and a hole for positioning 535b21 to the outside, and a connector terminal and a positioning pin 573e23 (not shown) of the connector are inserted into the opening 1635Cc.
本形態において、キャップ部１６３４Ｙ側には、図６６に示すように、引掛り部１６３６ａ、１６３６ｂ内に進入して引掛り部１６３６ａ、１６３６ｂと係合する係合部としての爪部１６３７ａ、１６３７ｂが形成されている。本形態において、爪部１６３７ａ、１６３７ｂは、保持蓋１６３５Ｃが覆い被されるＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂの上部と下部にそれぞれ配置形成している。爪部１６３７ａ、１６３７ｂは、挿入側に傾斜面１６３７ａ１、１６３７ｂ１が形成されていて、保持蓋１６３５Ｃと位置合わせをして装着される際に保持蓋１６３５Ｃを各爪部１６３７ａの頂部へと案内するように構成されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 66, on the cap portion 1634Y side, the claw portions 1637a and 1637b as engaging portions that enter the hooking portions 1636a and 1636b and engage with the hooking portions 1636a and 1636b are provided. It is formed. In the present embodiment, the claw portions 1637a and 1637b are arranged and formed on the upper portion and the lower portion of the ID chip mounting wall portion 1635Ab covered with the holding lid 1635C, respectively. The claw portions 1637a and 1637b have inclined surfaces 1637a1 and 1637b1 formed on the insertion side so as to guide the holding lid 1635C to the top of each claw portion 1637a when the holding lid 1635C is aligned with the holding lid 1635C and mounted. It is configured in.
このような構成であると、ＩＤチップ５３５をＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂ内にセットし、保持蓋１６３５ＣをＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂと重合するように、ＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂに向かって移動すると、キャップ部１６３４Ｙ側となるＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂに形成した爪部１６３７ａが保持蓋１６３５Ｃに形成された引掛り部１６３６ａ、１６３６ｂ内に入り込み、両者の嵌め合いで保持蓋１６３５Ｃがキャップ部１６３４Ｙに固定することができる。
With such a configuration, when the ID chip 535 is set in the ID chip installation wall portion 1635Ab and the holding lid 1635C is moved toward the ID chip installation wall portion 1635Ab so as to overlap with the ID chip installation wall portion 1635Ab. , The claw portion 1637a formed on the ID chip installation wall portion 1635Ab on the cap portion 1634Y side enters the hooking portions 1636a and 1636b formed on the holding lid 1635C, and the holding lid 1635C is fitted to the cap portion 1634Y by fitting the two. Can be fixed.
本形態では、保持蓋１６３５Ｃの上下２箇所を爪部１６３７ａ、１６３７ｂと引掛り部１６３６ａ、１６３６ｂとの嵌合い箇所としたが、上下ではなく、保持蓋１６３５Ｃの左右もしくは上下左右などとしてもよく、嵌合い箇所や個数を本形態に制限するものではない。
In the present embodiment, the upper and lower two parts of the holding lid 1635C are the fitting parts between the claw portions 1637a and 1637b and the hooking portions 1636a and 1636b. The fitting location and the number are not limited to this embodiment.
上記実施の形態１３、１４では、保持蓋１６３５Ｂ、１６３５Ｃをキャップ部１６３４Ｙから着脱可能に締結方式あるいは嵌め合い方式として説明したが、これ以外の固定方法としては、例えばカバー部材をＩＤチップ設置壁部１６３５Ａｂに接着剤で固定する形態が挙げられる。この場合、カバー部材には、装置本体に対するトナー容器１６３２Ｙの脱着時に脱落しなければよいだけの接着力があればよく、接着剤の種類や、接着面積を特別制限するものではない。
In the above embodiments 13 and 14, the holding lids 1635B and 1635C have been described as a fastening method or a fitting method so that the holding lids 1635B and 1635C can be detached from the cap portion 1634Y. A form of fixing to 1635Ab with an adhesive can be mentioned. In this case, the cover member only needs to have an adhesive force sufficient to prevent the toner container 1632Y from falling off when the toner container 1632Y is attached to or detached from the apparatus main body, and does not particularly limit the type of adhesive or the adhesive area.
このような実施の形態１２～１４においては、何れの形態においても、トナー容器１６３２Ｙに接触式の情報記憶装置となるＩＤチップ５３５を設置した構成であっても、装置本体のコネクタの端子との位置決め不良による接触不良が生じにくくなる。
In such embodiments 12 to 14, even if the ID chip 535, which is a contact-type information storage device, is installed in the toner container 1632Y, the terminal of the connector of the device main body is used. Poor contact due to poor positioning is less likely to occur.
なお、前記実施の形態１～７では、現像剤容器としてのトナー容器（符号３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を付したものである。）の内にトナー（１成分現像剤）のみを収容したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置に適宜に供給する画像形成装置に対してはトナー容器（現像剤容器）の内に２成分現像剤を収容することもできる。さらには、湿式トナーやインクを現像装置に適宜に供給する画像形成装置に対しては現像剤容器内に湿式トナーやインク等の現像剤を収容することもできる。
そして、それらの場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the first to seventh embodiments, only the toner (one-component developer) is contained in the toner container (with reference numerals 32Y, 32M, 32C, 32K, etc.) as the developer container. However, for an image forming apparatus that appropriately supplies a two-component developer composed of a toner and a carrier to the developing device, the two-component developer can be housed in a toner container (developer container). Further, for an image forming apparatus that appropriately supplies wet toner or ink to the developing apparatus, a developing agent such as wet toner or ink can be stored in the developing agent container.
And even in those cases, the same effect as that of each of the above-described embodiments can be obtained.
また、前記実施の形態１～７において、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの一部又は全部をプロセスカートリッジとすることもできる。その場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
Further, in the above-described first to seventh embodiments, a part or all of the image forming portions 6Y, 6M, 6C, and 6K can be used as a process cartridge. Even in that case, the same effect as that of each of the above-described embodiments can be obtained.
また、前記実施の形態１～６では、容器本体３３Ｙを回転自在に構成することで、容器本体３３Ｙの内部に収容したトナーが開口部Ａに向けて搬送されるように構成した。これに対して、図４８、４９を用いて説明した実施の形態７のように容器本体１０３３Ｙがキャップ部１０３４Ｙとともに非回転でトナー容器収容部７０に保持されるように構成するとともに、容器本体１０３３Ｙ内に開口部Ａに向けてトナーを搬送する搬送部材（例えば、軸部状に複数の搬送羽根が設置されて所定方向に回転する搬送部材である。）を設置することで、容器本体１０３３Ｙの内部に収容したトナーが開口部Ａに向けて搬送されるように構成してもよい。その場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
Further, in the first to sixth embodiments, the container body 33Y is configured to be rotatable so that the toner contained in the container body 33Y is conveyed toward the opening A. On the other hand, as in the seventh embodiment described with reference to FIGS. 48 and 49, the container main body 1033Y is configured to be held in the toner container accommodating portion 70 in a non-rotating manner together with the cap portion 1034Y, and the container main body 1033Y is held. By installing a transport member (for example, a transport member in which a plurality of transport blades are installed in a shaft shape and rotate in a predetermined direction) that transports toner toward the opening A, the container body 1033Y can be used. The toner contained therein may be configured to be conveyed toward the opening A. Even in that case, the same effect as that of each of the above-described embodiments can be obtained.
また、前記各実施の形態では、ＩＤチップ（符号３５、５３５等を付したものである。）の基板（符号３５ｂ、５３５ｂ等を付したものである。）において複数の金属パッド３５ａ（３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３）を長手方向の位置がずれないように鉛直方向に整列させた。これに対して、ＩＤチップの基板において複数の金属パッド３５ａ（３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３）を長手方向の位置が交互に千鳥状にずれるように鉛直方向に配列させることもできる。この場合、千鳥状に配列された金属パッド３５ａ（３５ａ１、３５ａ２、３５ａ３）に合わせるように、コネクタ（符号７３ｅ、５７３ｅ等を付したものである。）における複数の本体側端子（符号７３ｅ２、５７３ｅ２等を付したものである。）も千鳥状に配列されることになる。そして、そのような場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
Further, in each of the above-described embodiments, a plurality of metal pads 35a (35a1, 35a1; 35a2, 35a3) were aligned in the vertical direction so that the positions in the longitudinal direction did not shift. On the other hand, on the substrate of the ID chip, a plurality of metal pads 35a (35a1, 35a2, 35a3) can be arranged in the vertical direction so that the positions in the longitudinal direction are alternately shifted in a staggered manner. In this case, a plurality of main body side terminals (reference numerals 73e2, 573e2) in the connector (with reference numerals 73e, 573e, etc.) so as to match the metal pads 35a (35a1, 35a2, 35a3) arranged in a staggered pattern. Etc.) will also be arranged in a staggered pattern. Even in such a case, the same effect as that of each of the above-described embodiments can be obtained.
また、前記各実施の形態では、画像形成装置本体１００等に対して着脱可能に設置される着脱可能装置としてのトナー容器３２Ｙ（現像剤容器）等に設置されるＩＤチップ（情報記憶装置）に対して本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、画像形成装置本体１００等に対して着脱可能に設置されるその他の着脱可能装置であっても、情報記憶装置が設置されたものであれば、前記各実施の形態と同様に本発明を適用することができる。例えば、図１に示す画像形成装置１００において、着脱可能装置としてのプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋや、着脱可能装置としての定着装置２０（定着ユニット）や、着脱可能装置としての中間転写ユニット１５等に、情報記憶装置が設置されている場合であっても、それらに対して前記各実施の形態と同様に本発明を適用することができる。そして、そのような場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
Further, in each of the above-described embodiments, the ID chip (information storage device) installed in the toner container 32Y (developer container) or the like as the removable device installed on the image forming apparatus main body 100 or the like. The present invention was applied to this. However, the application of the present invention is not limited to this, and even if it is another detachable device that is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 100 or the like, it may be an information storage device installed. For example, the present invention can be applied in the same manner as in each of the above-described embodiments. For example, in the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1, process cartridges 6Y, 6M, 6C, 6K as removable devices, a fixing device 20 (fixing unit) as a removable device, and an intermediate transfer unit as a removable device are used. Even when an information storage device is installed in 15 or the like, the present invention can be applied to them in the same manner as in each of the above-described embodiments. Even in such a case, the same effect as that of each of the above-described embodiments can be obtained.
なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
It should be noted that the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and within the scope of the technical idea of the present invention, each of the above-described embodiments may be appropriately modified in addition to those suggested in the above-described embodiments. Is clear. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to each of the above-described embodiments, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.
