JP7023031B1 - 押圧具および防水シート接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成により防水シートの施工が適切に為されたか否かを判定し易くする手法を提供する。【解決手段】防水下地４に固定した防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置した後に防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する防水シート接着工法において防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８の押圧に用いる押圧具１であって、防水シート８と接触する接触面２に設けられ防水シート８の押圧の際に防水シート８の表面に痕跡を形成する痕跡形成部３を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、押圧具および防水シート接着方法に関する。

特許文献１には、防水シート押さえパットが開示されている。この防水シート押さえパットは、防水シートを固定板に接着する防水シート接着方法の実施の際に用いられる。詳しくは、防水シート押さえパットは、固定板の加熱後に接着箇所の防水シートを弾性的に押さえて、固定板に対する防水シートの密着性を向上させるのに使用される。

特許第５３８５６５５号公報 特開平１０－７７７２２号公報

防水シート押さえパットによる防水シートの押さえ作業は、作業者が防水シート押さえパットを手で接着箇所に押しつけることにより、実行される。防水シート押さえパットを接着箇所へ押しつける力が弱い場合や、押しつける方向が傾いている場合、押しつける位置がずれている場合、押さえ作業の実行を忘れた場合には、固定板への防水シートの接着が不良となる。

固定板への防水シートの接着不良は、以下の理由で発見が困難である。まず、固定板と防水シートとの接着が不良であっても防水シートの表面は正常接着の場合と同様に滑らかであるから、目視で不良を発見し難い。また、固定板と防水シートとの接着箇所は防水シートの裏側であるから、直接視認することができない。そして、周囲の接着箇所が正常に接着されていると、防水シートを持ち上げて接着の成否を確認することも困難である。

特許文献２には、導体片（上述の固定板）のビス取付孔の近傍周囲に、環状凸部を設ける技術が開示されている。環状凸部は、他の部分より低くしてある。この導体片の上面に防水シートが溶着されると、防水シートの表面に環状凸部に対応する溶着紋が生じる。この技術によれば、環状の溶着紋が生じたか否かによって、確実に溶着がなされているか否かを判断することができる。しかし、この技術によれば、導体片の形状が複雑になる上に、防水シートにおける環状凸部に溶着した部位が、他の部位よりも低くなってしまう。

本発明の目的は、簡易な構成により防水シートの施工が適切に為されたか否かを判定し易くする手法を提供することにある。

上述した課題を解決する手段として、本発明の押圧具は、防水下地に固定した防水シート固定具の固定面に防水シートを配置した後に前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する防水シート接着工法において前記防水シート固定具の加熱の後に前記防水シートの押圧に用いる、加熱機能を有さない押圧具であって、前記防水シートと接触する接触面に設けられ前記防水シートの押圧の際に前記防水シートの表面に痕跡を形成する痕跡形成部を備えることを特徴とする。

本構成によれば、押圧具が痕跡形成部を備えるので、防水シート固定具の加熱の後に防水シートを押圧すると、防水シートの表面のうち前記防水シート固定具の平坦部に対応する部位に痕跡が形成される。痕跡の有無や形状、深さ等により、押圧具による押圧が行なわれたか否か、適切な押圧であったか否かを判定することが可能である。また、本構成によれば、防水シート固定具を特別な形状にすることが不要となる。すなわち、本構成によれば、簡易な構成により防水シートの施工が適切に為されたか否かが判定し易くなる。

本発明において、前記痕跡形成部は互いに離間した複数の部分を有しており、前記防水シートへの一度の押圧により複数の前記痕跡が前記防水シートの表面に形成されると好適である。

本構成によれば、押圧具の痕跡形成部が互いに離間した複数の部分を有するので、押圧具の防水シートへの一度の押圧により、痕跡形成部の複数の部分に対応する複数の痕跡が、防水シートの表面に形成される。痕跡の数、痕跡の深さの大小関係等により、押圧具による押圧が適切であったか否かをより詳しく判定することが可能である。すなわち、本構成によれば、防水シートの施工が適切に為されたか否かが更に判定し易くなる。

本発明において、前記痕跡形成部の複数の前記部分が、前記接触面の中心を中心とする一つの円の上に配置されていると好適である。

本構成によれば、痕跡形成部の複数の部分が一つの円の上に配置されているので、防水シートの表面に形成される複数の痕跡が一つの円の上に位置することになる。痕跡の位置、数、痕跡の深さの大小関係等により、押圧具による押圧が適切であったか否かをより詳しく判定することが可能である。例えば、痕跡の位置から、押圧の際の押圧具の位置を推定することができるので、防水シート固定具に対して適切な位置で押圧したか否かを判定することが可能となる。すなわち、本構成によれば、防水シートの施工が適切に為されたか否かが更に判定し易くなる。

本発明において、前記痕跡形成部の複数の前記部分の形態が互いに異なっており、前記防水シートの表面に形成される複数の前記痕跡の形態が互いに異なると好適である。

本構成によれば、痕跡形成部の複数の部分の形態が互いに異なっているので、防水シートの表面に形成される複数の痕跡の形態が、互いに異なる。痕跡の位置、数、痕跡の深さの大小関係等により、押圧具による押圧が適切であったか否かをより詳しく判定することが可能である。すなわち、本構成によれば、防水シートの施工が適切に為されたか否かが更に判定し易くなる。また、痕跡の配置から、押圧の際の押圧具の向きや、押圧力の傾きの方向を推定することができるので、押圧の際の力の入れ方の癖や作業の巧拙を推定することも可能となる。

本発明において、前記防水シート固定具の前記固定面は外縁と内縁とを有する円環形状であり、前記痕跡形成部は、前記防水シートの表面における前記外縁よりも前記内縁に近い位置に前記痕跡が形成されるように、前記接触面に設けられていると好適である。

防水シートの剥がれの抑制のため、防水シート固定具への防水シートの接着は、固定面の外縁の近傍で強固に行なわれると好ましい。本構成によれば、防水シートの表面における外縁よりも内縁に近い位置に痕跡が形成されるように、痕跡形成部が押圧具の接触面に設けられる。従って、固定面の外縁の近傍における押圧具による防水シートの押圧に、痕跡形成部が影響を与えることが抑制される。すなわち、防水シートの接着への悪影響を抑制しつつ、防水シートの施工が適切に為されたか否かを判定し易くすることができる。

本発明において、弾性変形が可能な弾性部材を備え、前記接触面は前記弾性部材の表面であり、前記痕跡形成部が前記弾性部材よりも剛性が高い剛性部材により構成されていると好適である。

本構成によれば、弾性部材よりも剛性の高い剛性部材により、防水シートの表面に痕跡を確実に形成することができる。また、剛性部材が弾性部材に設けられるので、弾性部材の弾性変形により剛性部材が防水シートを押す力が低減される。これにより、防水シートの損傷が抑制される。

本発明において、前記剛性部材が、前記接触面から突出する状態で前記弾性部材に配置されていると好適である。

本構成によれば、接触面から突出する剛性部材が防水シートに接触するので、防水シートの表面に痕跡を更に確実に形成することができる。

本発明において、前記弾性部材における前記接触面と反対側の面に接触して前記弾性部材を支持する支持部材を備え、前記剛性部材は、平面視で前記支持部材と重ならない位置に配置されていると好適である。

本構成によれば、弾性部材が支持部材に支持されるので、押圧具の取り扱いが容易になって作業性が向上すると共に、押圧具による防水シートの押圧が均一に行なわれる。ここで、押圧具で防水シートを押圧する際、平面視で支持部材と重なる位置においては、支持部材の存在により、弾性部材が防水シートを押圧する力が大きくなる。本構成によれば、剛性部材が平面視で支持部材と重ならない位置に配置されているので、弾性部材が防水シートを押す力が過度に大きくなることが抑制されて、防水シートの損傷が抑制される。

本発明において、前記支持部材は円環形状の部材であり、前記剛性部材は、平面視で前記支持部材よりも内側に位置すると好適である。

本構成によれば、支持部材が円環形状の部材であるので、支持部材を手で押し易く、押圧具による防水シートの押圧が更に均一に行なわれる。加えて、剛性部材が平面視で支持部材よりも内側に位置するので、弾性部材が防水シートを押す力が過度に大きくなることが抑制されて、防水シートの損傷が抑制される。

上述した課題を解決する手段として、本発明の防水シート接着方法は、防水下地に防水シート固定具を固定する固定工程と、前記防水シート固定具の固定面に防水シートを配置する配置工程と、前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する接着工程と、前記防水シートを加熱する加熱装置を除去した後に痕跡形成部を備える押圧具で前記防水シートを押圧して前記防水シートを前記防水シート固定具に密着させると共に前記防水シートの表面のうち前記防水シート固定具の平坦部に対応する部位に痕跡を形成する押圧工程と、を含むことを特徴とする。

本構成によれば、押圧具が痕跡形成部を備えるので、防水シート固定具の加熱の後に防水シートを押圧すると、防水シートの表面に痕跡が形成される。痕跡の有無や形状、深さ等により、押圧具による押圧が行なわれたか否か、適切な押圧であったか否かを判定することが可能である。また、本構成によれば、防水シート固定具を特別な形状にすることが不要となる。すなわち、本構成によれば、簡易な構成により防水シートの施工が適切に為されたか否かが判定し易くなる。

押圧具の上面を示す斜視図である。 押圧具の下面を示す斜視図である。 押圧具の縦断面図である。 防水シート固定具の固定面に防水シートを配置する配置工程を示す縦断面図である。 防水シート固定具を加熱して防水シートを防水シート固定具に接着する接着工程を示す縦断面図である。 押圧具で防水シートの表面を押圧する押圧工程を示す縦断面図である。 押圧具で防水シートの表面を押圧している状態を示す部分断面平面図である。 防水シートに痕跡が形成された状態を示す縦断面図である。 防水シートに痕跡が形成された状態を示す平面図である。 押圧具の縦断面図である。 押圧具の下面を示す下面図である。

以下、本発明に係る押圧具および防水シート接着方法の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図１－３に、押圧具１が示されている。図４－９に、防水シート接着工法が示されている。押圧具１は、防水シート接着工法において、防水シート８の押圧に用いられる。詳しくは、押圧具１は、防水下地４に固定した防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置した後に防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する防水シート接着工法において、防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８の押圧に用いられる。

本実施形態では、図３－６、図８、図１０に示されるように、円盤状の押圧具１において痕跡形成部３が位置する側、及び円盤状の防水シート固定具６に対して防水下地４が位置する側を下側と定義し、図中の矢印ＤＷで示す。円盤状の押圧具１において支持部材３１が位置する側、及び円盤状の防水シート固定具６に対して防水シート８が位置する側を上側と定義し、図中の矢印ＵＰで示す。

押圧具１は、痕跡形成部３を備える。痕跡形成部３は、押圧具１における防水シート８と接触する接触面２に設けられ、防水シート８の押圧の際に防水シート８の表面に痕跡Ｘ（図８、図９）を形成する。

〔押圧具〕
図１、図２、図３に示されるように、押圧具１は、弾性部材１１と、剛性部材２１と、支持部材３１と、を備える。

弾性部材１１は、弾性変形が可能な部材である。弾性部材１１は、例えば板状の部材であり、本実施形態では円盤状の部材である。弾性部材１１の材料は、例えば樹脂であり、例えばゴムであり、本実施形態ではシリコンゴムである。本実施形態では、弾性部材１１の下面は、平面であり、接触面２（押圧具１における防水シート８と接触する面）である。図示例では弾性部材１１の上面１１ａ（接触面２と反対側の面）は平面であるが、平面でなくてもよい。

剛性部材２１は、弾性部材１１よりも剛性が高い部材である。剛性部材２１の材料は、例えば金属であり、本実施形態ではステンレスである。剛性部材２１の材料が、弾性部材１１よりも剛性の高い樹脂やゴムであってもよい。剛性部材２１は、例えば円柱形状である。剛性部材２１は、本実施形態では下部が半球状の円柱形状である。剛性部材２１は、弾性部材１１の下面（接触面２）に配置されている。詳しくは、剛性部材２１は、弾性部材１１の下面に形成された穴１２に挿入されている。剛性部材２１は、弾性部材１１の下面（接触面２）から突出する状態で弾性部材１１に配置されている。

本実施形態では、痕跡形成部３が剛性部材２１により構成されている。すなわち、剛性部材２１は、押圧具１による防水シート８の押圧の際に防水シート８の表面に接触して痕跡Ｘを形成する。

支持部材３１は、弾性部材１１における下面（接触面２）と反対側の面（上面１１ａ）に接触して弾性部材１１を支持する部材である。支持部材３１は、例えば板状の部材であり、本実施形態では外周部３１ａと内周部３１ｂとを有する円環形状の部材である。支持部材３１の材料は、例えば金属であり、本実施形態ではアルミ合金である。支持部材３１の材料が、弾性部材１１よりも剛性の高い樹脂やゴムであってもよい。

〔防水シート接着工法〕
図４－９を参照しながら防水シート接着工法（防水シート接着方法の一例）を説明する。防水シート接着工法は、建築工事又は土木工事の防水作業、例えば陸屋根等の防水工事において、コンクリートや金属等の躯体上（以下、防水下地４と称する。）に防水シート８を張り、防水シート８を防水下地４に固定する工法である。

〔固定工程、配置工程〕
まず、図４に示されるように、防水下地４に防水シート固定具６を固定する工程（固定工程）、及び、防水シート固定具６の固定面６ｂに防水シート８を配置する工程（配置工程）が行なわれる。詳しくは、防水下地４の上に断熱パネル５を配置し、断熱パネル５の上に防水シート固定具６を配置し、固定部材７により防水下地４に防水シート固定具６を固定する。断熱パネル５は、例えば、イソシアネートのフォーム材で形成してあり、無数の独立気泡が内在している。また、適度な強度と断熱性とを備えている。

防水シート固定具６は、電磁誘導による加熱が可能な部材であり、例えば金属製の部材である。防水シート固定具６は、平板状の部材であり、本実施形態では円盤状の部材である。防水シート固定具６は、上に突出する突出部位６ａを有する。突出部位６ａの上面が、防水シート８が固定される面（固定面６ｂ）である。本実施形態では、図７に示されるように、突出部位６ａは円環形状であり、固定面６ｂは外縁６ｃと内縁６ｄとを有する円環形状である。本実施形態では、固定面６ｂにホットメルト接着層が設けられており、防水シート８の防水シート固定具６への接着はホットメルト接着層の熱溶着により行なわれる。なお、防水シート８の防水シート固定具６への接着が、防水シート８の融着（溶融及び固化）により行なわれてもよい。

固定部材７は、チューブワッシャ７ａとビス７ｂとを備える。本実施形態では、チューブワッシャ７ａを防水シート固定具６の中央の穴に通した状態でチューブワッシャ７ａを断熱パネル５に上から貫入させ、チューブワッシャ７ａにビス７ｂを挿入し、ビス７ｂを防水下地４に螺合させることにより、固定部材７が防水シート固定具６を防水下地４に固定する。

防水シート８は、可撓性及び防水性を有するシートである。防水シート８は、例えば塩化ビニル樹脂製のシートである。

〔接着工程〕
配置工程の後に、図５に示されるように、防水シート固定具６を加熱して防水シート８を防水シート固定具６に接着する工程（接着工程）が行なわれる。詳しくは、作業者が、手で加熱装置９を持ち、防水シート８の上から防水シート固定具６の上に加熱装置９を当てて、加熱装置９を作動させ、防水シート固定具６を加熱する。加熱装置９は、例えば、電磁誘導により防水シート固定具６を加熱する電磁誘導加熱装置である。防水シート固定具６が加熱されると、固定面６ｂに設けられたホットメルト接着層の温度が上昇して軟化又は溶融する。これにより、防水シート固定具６と防水シート８とが接着される。

〔押圧工程〕
接着工程の後に、図６に示されるように、押圧具１で防水シート８を押圧して防水シート８を防水シート固定具６に密着させると共に防水シート８の表面に痕跡Ｘを形成する工程（押圧工程）が行なわれる。詳しくは、作業者が、手で押圧具１を持ち、防水シート８の上から防水シート固定具６の上に押圧具１を当てて、防水シート８を押圧する。押圧具１に押されて、防水シート８が防水シート固定具６に密着し、痕跡形成部３により防水シート８の表面に痕跡Ｘ（図８、図９）が形成される。

押圧具１で防水シート８を押圧する際は、図６、図７に示されるように、押圧具１の中心と防水シート固定具６の中心とが平面視で一致するように押圧具１を配置すると好ましい。

本実施形態では、痕跡形成部３は剛性部材２１により構成されており、剛性部材２１は押圧具１の接触面２から突出する状態で弾性部材１１に配置されている。押圧具１が防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８に押しつけられると、剛性部材２１に押されて防水シート８の表面が下方向に窪む。これにより、防水シート８の表面に痕跡Ｘが形成される。本実施形態では、痕跡Ｘは、防水シート８の表面の窪み（凹部）である。痕跡Ｘは、防水シート８の表面における、押圧具１における痕跡形成部３（剛性部材２１）の位置に対応する位置に形成される。

本実施形態では、痕跡形成部３は互いに離間した複数の部分を有しており、防水シート８への一度の押圧により複数の痕跡Ｘが防水シート８の表面に形成される。図示例では、痕跡形成部３は、３つの剛性部材２１を有している。従って、押圧具１の防水シート８への一度の押圧により、３つの痕跡Ｘが形成される。

本実施形態では、痕跡形成部３の複数の部分が、接触面２の中心２ａを中心とする一つの円２ｂの上に配置されている。詳しくは、図７に示されるように、３つの剛性部材２１が、中心２ａを中心とする円２ｂの上に配置されている。従って、押圧具１の防水シート８への一度の押圧により、３つの痕跡Ｘが、一つの円の上に位置する状態で形成される。
図示例では、３つの剛性部材２１は円２ｂ上に等間隔で配置される。従って、３つの痕跡Ｘが、一つの円の上に等間隔で位置する状態で形成される。

本実施形態では、痕跡形成部３は、防水シート８を真上から見て（平面視）防水シート固定具６の固定面６ｂと重なる位置に痕跡Ｘが形成されるように、押圧具１の接触面２に設けられている。押圧具１による防水シート８の押圧の際に、痕跡形成部３（剛性部材２１）の下方に防水シート固定具６の固定面６ｂ（突出部位６ａ）が位置するので、痕跡Ｘが確実に形成される。

換言すれば、痕跡形成部３は、押圧具１を防水シート固定具６の真上に位置させたとき（図７）に、平面視で防水シート固定具６の固定面６ｂと重なる位置に位置するように、押圧具１に配置されている。

換言すれば、痕跡形成部３は、押圧具１を防水シート固定具６の真上に位置させたとき（図７）に、平面視で防水シート固定具６の固定面６ｂの外縁６ｃと内縁６ｄとの間に位置するように、押圧具１に配置されている。

換言すれば、図７に示されるように、押圧具１における接触面２の中心２ａから痕跡形成部３までの距離Ａ１は、防水シート固定具６の中心から固定面６ｂの外縁６ｃまでの距離Ｂ１よりも小さく、防水シート固定具６の中心から固定面６ｂの内縁６ｄまでの距離Ｂ２よりも大きい。

本実施形態では、痕跡形成部３は、防水シート８の表面における、防水シート固定具６の固定面６ｂの外縁６ｃよりも内縁６ｄに近い位置に痕跡Ｘが形成されるように、押圧具１の接触面２に設けられている。

換言すれば、痕跡形成部３は、押圧具１を防水シート固定具６の真上に位置させたとき（図７）に、防水シート固定具６の固定面６ｂの外縁６ｃよりも内縁６ｄに近い位置に位置するように、押圧具１に配置されている。

換言すれば、図７に示されるように、距離Ａ１（押圧具１における接触面２の中心２ａから痕跡形成部３までの距離）と距離Ｂ１（防水シート固定具６の中心から固定面６ｂの外縁６ｃまでの距離）の差（すなわち痕跡形成部３と外縁６ｃの距離）は、距離Ａ１と距離Ｂ２（防水シート固定具６の中心から固定面６ｂの内縁６ｄまでの距離）の差（すなわち痕跡形成部３と内縁６ｄの距離）よりも大きい。

本実施形態では、図３、図７に示されるように、痕跡形成部３（剛性部材２１）は、平面視で支持部材３１と重ならない位置に配置されている。換言すれば、痕跡形成部３（剛性部材２１）は、平面視で支持部材３１よりも内側に位置する。換言すれば、距離Ａ１（押圧具１における接触面２の中心２ａから痕跡形成部３までの距離）は、円環形状である支持部材３１の内周部３１ｂの半径Ａ２よりも小さい。

〔確認工程〕
押圧工程の後に、痕跡Ｘを確認する工程（確認工程）が行なわれる。図８、図９に、防水シート８の表面に痕跡Ｘが形成された状態の例が示されている。図９の図示例では、防水シート８の表面に、防水シート固定具６との接着部に対応する輪郭が現れており、その輪郭の内側に痕跡Ｘが現れている。図示例では、４つの接着箇所Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４が示されている。

図中左上の接着箇所Ｄ１、及び図中右下の接着箇所Ｄ４には、３つの痕跡Ｘが現れている。このことから、接着箇所Ｄ１、Ｄ４に対して押圧具１による防水シート８の押圧が適切に為されたと判定することができる。

図中右上の接着箇所Ｄ２には、痕跡Ｘが現れていない。このことから、接着箇所Ｄ２に対して押圧具１による防水シート８の押圧が適切に為されなかったと判定することができる。例えば、接着箇所Ｄ２に対して、押圧具１による防水シート８の押圧が為されなかった（作業忘れ）と判定することができる。

図中左下の接着箇所Ｄ３には、２つの痕跡Ｘが現れている。痕跡Ｘの数が、痕跡形成部３の数（３つ）よりも少ない。このことから、接着箇所Ｄ３に対して押圧具１による防水シート８の押圧が適切に為されなかったと判定することができる。例えば、接着箇所Ｄ３に対して、押圧具１からの押圧力が不適切（傾き、不均一など）、または、押圧具１の位置が不適切であったと判定することができる。

確認工程は、押圧工程の直後に押圧工程を行なった作業者により行なわれてもよい。この場合、作業者が自分の作業（押圧作業）の適否を判定できるという利点がある。

確認工程は、防水シート８を施工する領域全体に対して押圧工程が完了した後に行なわれてもよいし、防水シート８を施工する領域の一部に対して押圧工程が完了した後に行なわれてもよい。この場合、確認工程の作業を迅速化できるという利点がある。

確認工程を、押圧工程を行なった作業者と別の者が行なってもよい。この場合、押圧が適切に為されたか否かの確認を客観的に確実に行なうことができるという利点がある。

確認工程が、確認者による接着箇所の目視により行なわれてもよいし、接着箇所を撮影した画像または映像の目視により行なわれてもよい。接着箇所を撮影した画像を含む確認報告書が作成されてもよい。確認工程が、接着箇所の撮影と、撮影された画像又は映像に対する、画像解析を用いたコンピュータによる自動の適否判定により行なわれてもよい。

〔他の実施形態〕（１）上述の実施形態では、押圧具１の接触面２から痕跡形成部３（剛性部材２１）が突出する。押圧具１の形態は、上述の例に限られない。例えば、図１０に示されるように、痕跡形成部３が、押圧具１の接触面２に形成された凹部（穴１２）であってもよい。

押圧具１が防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８に押しつけられると、防水シート８における接触面２と接触した部位は下方向に押されるが、防水シート８における穴１２と対向する部位は下方向に押されない。従って、防水シート８の表面に、表面から突出する形態の痕跡Ｘが形成される。

（２）押圧具１の接触面２から剛性部材２１が突出しない形態も可能である。例えば、剛性部材２１の下端が接触面２と同一平面上に位置する形態や、剛性部材２１の下端が接触面２よりも上に位置する形態も可能である。押圧具１が防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８に押しつけられると、弾性部材１１が防水シート８に押されて圧縮され、剛性部材２１が防水シート８に接触し、痕跡Ｘが形成される。

（３）押圧具１の接触面２に剛性部材２１が露出しない形態も可能である。例えば、剛性部材２１が弾性部材１１の内部に埋め込まれてもよい。押圧具１が防水シート固定具６の加熱の後に防水シート８に押しつけられると、弾性部材１１が防水シート８に押されて圧縮変形する。剛性部材２１が内部に位置する部位では変形量が小さく、その部位が接触面２から突出する。その部位が防水シート８を押すことにより、痕跡Ｘが形成される。

（４）防水シート８に形成される痕跡Ｘが、文字や図形、模様などであってもよい。例えば、図１１に示されるように、痕跡Ｘが文字（図示例ではアルファベットの「Ａ」）であってもよい。

（５）上述の実施形態では、痕跡形成部３の複数の部分（例えば剛性部材２１）の形態は同一であり、形成される複数の痕跡Ｘの形態は同一である。痕跡形成部３の複数の部分の形態が互いに異なっており、防水シート８の表面に形成される複数の痕跡Ｘの形態が互いに異なってもよい。例えば、防水シート８に「上」「下」「右」「左」の４つの痕跡Ｘが形成されるよう、痕跡形成部３の４つの部分が「上」「下」「右」「左」の反転文字の形態を有してもよい。

（６）痕跡形成部３の形態（大きさ、接触面２からの突出／後退長さなど）は、防水シート８の性状（厚さ、材質、強度など）に応じて適宜設定されるとよい。

例えば、剛性部材２１における接触面２からの突出部が、円柱形状であってもよい。突出部が接触面２から突出する長さが、０．５ｍｍであってもよい。この場合、押圧具１を厚さが１．５ｍｍである防水シート８に使用した場合、深さが０．２ｍｍから０．３ｍｍの円形の痕跡Ｘが防水シート８に形成される。

剛性部材２１における接触面２からの突出部の突出長さは、防水シート８の厚さの１／２以下であると好ましく、防水シート８の厚さの１／３以下であると更に好ましく、０．５ｍｍ以下であると更に好ましい。

痕跡Ｘが時間の経過と共に薄くなる、又は消えるように、痕跡形成部３の形態が決定されてもよい。例えば、防水シート８の施工の１ヶ月後までに痕跡Ｘが消えるような形態に、痕跡形成部３の形態が設定されてもよい。

（７）押圧具１が、弾性部材１１に替えて、弾性を有さない板状の部材を備えてもよい。
当該板状の部材の下面が接触面２として機能する。板状の部材の下面に痕跡形成部３が備えられる。

（８）押圧具１と加熱装置９とが、一体化した装置であってもよい。すなわち、加熱装置９における防水シート８と接触する部位が、押圧具１と同様の構成を有してもよい。換言すれば、加熱装置９が押圧具１を兼ねてもよい。

この場合、接着工程にて加熱装置９を防水シート８に当てたとき、接触面２及び痕跡形成部３が防水シート８に押し当てられる。その状態で加熱装置９を作動させて防水シート固定具６を加熱し防水シート８と防水シート固定具６とを接着させる。加熱装置９を停止させ、接触面２により防水シート８を押圧して、防水シート８を防水シート固定具６に密着させると共に、防水シート８の表面に痕跡Ｘを形成する。すなわち、この形態においても、接着工程の後に押圧工程が行なわれる。

（９）上述の実施形態では、押圧具１、弾性部材１１、及び支持部材３１は、平面視の形状が共に円形である。押圧具１、弾性部材１１、及び支持部材３１の形状は、上述の例に限られない。これら部材の全て、又は一部の平面視の形状が、小判型などの楕円形や、三角形、四角形などの多角形であってもよい。

（１０）押圧具１が、作業者により把持される把持部材を備えてもよい。例えば、把持部材は、上下方向に延びる棒状の部材であってもよい。

（１１）痕跡形成部３の形態が変更可能であってもよい。例えば、剛性部材２１が異なる形態の部材へ変更可能であってもよい。防水シート８の種類に応じた複数種類の剛性部材２１が用意されてもよい。

（１２）押圧具１による防水シート８への「押圧」は、作業者が押圧具１を防水シート８へ向けて押しつけることにより実現されてもよいし、押圧具１の自重によって押圧具１が防水シート８を押すことにより実現されてもよい。

（１３）複数の押圧具１が用意され、それらの押圧具１が複数の接着箇所に置かれ、防水シート８の押圧が複数の接着箇所で同時並行して行なわれてもよい。この場合、作業効率が向上する利点がある。

本発明は、防水シート接着工法に用いることができる。詳しくは、押圧具を、防水シート固定具の加熱の後に防水シートの押圧に用いることができる。

１ ：押圧具
２ ：接触面
２ａ ：中心
２ｂ ：円
３ ：痕跡形成部
４ ：防水下地
６ ：防水シート固定具
６ｂ ：固定面
６ｃ ：外縁
６ｄ ：内縁
８ ：防水シート
１１ ：弾性部材
２１ ：剛性部材
３１ ：支持部材
Ｘ ：痕跡

Claims (11)

1. 防水下地に固定した防水シート固定具の固定面に防水シートを配置した後に前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する防水シート接着工法において前記防水シート固定具の加熱の後に前記防水シートの押圧に用いる、加熱機能を有さない押圧具であって、
   前記防水シートと接触する接触面に設けられ前記防水シートの押圧の際に前記防水シートの表面に痕跡を形成する痕跡形成部を備える押圧具。
2. 前記痕跡形成部は互いに離間した複数の部分を有しており、
   前記防水シートへの一度の押圧により複数の前記痕跡が前記防水シートの表面に形成される請求項１に記載の押圧具。
3. 前記痕跡形成部の複数の前記部分が、前記接触面の中心を中心とする一つの円の上に配置されている請求項２に記載の押圧具。
4. 前記痕跡形成部の複数の前記部分の形態が互いに異なっており、
   前記防水シートの表面に形成される複数の前記痕跡の形態が互いに異なる請求項２又は３に記載の押圧具。
5. 前記防水シート固定具の前記固定面は外縁と内縁とを有する円環形状であり、
   前記痕跡形成部は、前記防水シートの表面における前記外縁よりも前記内縁に近い位置に前記痕跡が形成されるように、前記接触面に設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載の押圧具。
6. 弾性変形が可能な弾性部材を備え、
   前記接触面は前記弾性部材の表面であり、
   前記痕跡形成部が前記弾性部材よりも剛性が高い剛性部材により構成されている請求項１から５のいずれか１項に記載の押圧具。
7. 前記剛性部材が、前記接触面から突出する状態で前記弾性部材に配置されている請求項６に記載の押圧具。
8. 前記弾性部材における前記接触面と反対側の面に接触して前記弾性部材を支持する支持部材を備え、
   前記剛性部材は、平面視で前記支持部材と重ならない位置に配置されている請求項６又は７に記載の押圧具。
9. 前記支持部材は円環形状の部材であり、
   前記剛性部材は、平面視で前記支持部材よりも内側に位置する請求項８に記載の押圧具。
10. 防水下地に固定した防水シート固定具の固定面に防水シートを配置した後に前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する防水シート接着工法において前記防水シート固定具の加熱の後に前記防水シートの押圧に用いる押圧具であって、
    前記防水シートと接触する接触面に設けられ前記防水シートの押圧の際に前記防水シートの表面に痕跡を形成する痕跡形成部と、
    弾性変形が可能であり、その表面が前記接触面である弾性部材と、
    前記弾性部材における前記接触面と反対側の面に接触して前記弾性部材を支持する支持部材と、を備え、
    前記痕跡形成部が前記弾性部材よりも剛性が高い剛性部材により構成されており、
    前記剛性部材は、平面視で前記支持部材と重ならない位置に配置されている、押圧具。
11. 防水下地に防水シート固定具を固定する固定工程と、
    前記防水シート固定具の固定面に防水シートを配置する配置工程と、
    前記防水シート固定具を加熱して前記防水シートを前記防水シート固定具に接着する接着工程と、
    前記防水シートを加熱する加熱装置を除去した後に痕跡形成部を備える押圧具で前記防水シートを押圧して前記防水シートを前記防水シート固定具に密着させると共に前記防水シートの表面のうち前記防水シート固定具の平坦部に対応する部位に痕跡を形成する押圧工程と、を含む防水シート接着方法。

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