JP7016570B1

JP7016570B1 - ヒューズ

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Publication number: JP7016570B1
Application number: JP2021538081A
Authority: JP
Inventors: 秀和桑原; 有希小宮山
Original assignee: SOC Corp
Current assignee: SOC Corp
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2022-02-07
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Abstract

ヒューズ１は、底部及び側壁で囲まれた空間を有する直方体形状のケース部材１０と、ケース部材１０の上部開口を塞いでおりケース部材と密着している蓋部材２０と、空間に配置された可溶体３０と、可溶体３０の両端部と接続している一対の端子４０、５０とを備える。ケース部材１０は、長手方向に沿っている側壁１２に形成された複数の係合突起１７と、側壁１２に対向する側壁１３に形成された複数の係合突起１８とを有する。蓋部材２０は、側壁１２に接触している接触壁２２に形成され、複数の係合突起１７の各々と嵌合している複数の係合凹部２７と、側壁１３に接触している接触壁２３に形成され、複数の係合突起１８の各々と嵌合している複数の係合凹部２８とを有する。

Description

本発明は、ヒューズに関する。

電子機器においては、過電流の流入により回路破壊が発生することを防止するために、ヒューズが利用されている。ヒューズは可溶体を有しており、ヒューズが実装された回路に異常な電流が流れた場合に、可溶体が溶断して電流を遮断することで回路破壊を防止している。

可溶体は、ケース部材と蓋部材で囲まれた空間に配置されている。この空間の気圧が高くなると蓋部材がケース部材から外れるおそれがあるため、蓋部材とケース部材が熱溶着されている。

特許第５７８２１９６号公報

しかし、蓋部材とケース部材を熱溶着させる場合には、ヒューズの製造工程が増えてしまう。このため、ヒューズの遮断性能を維持しつつ、容易に組み立て可能なヒューズの実現が求められている。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、遮断性能及び組立性を両立したヒューズを提供することを目的とする。

本発明の一の態様においては、底部及び側壁で囲まれた空間を有する直方体形状のケース部材と、前記ケース部材の上部開口を塞いでおり前記ケース部材と密着している蓋部材と、前記空間に配置された可溶体と、前記可溶体の両端部と接続している一対の端子であって、先端側が外部に露出している一対の端子と、を備え、前記ケース部材は、長手方向に沿っている第１側壁に形成された複数の第１突起と、前記第１側壁に対向する第２側壁に形成された複数の第２突起とを有し、前記蓋部材は、前記第１側壁に接触している第１接触壁に形成され、前記複数の第１突起の各々と嵌合している複数の第１凹部と、前記第２側壁に接触している第２接触壁に形成され、前記複数の第２突起の各々と嵌合している複数の第２凹部とを有する、ヒューズを提供する。

また、前記第１接触壁は、前記第１側壁の全体を覆いつつ前記第１側壁に面接触しており、前記第２接触壁は、前記第２側壁の全体を覆いつつ前記第２側壁に面接触していることとしてもよい。

また、前記第１突起は、前記第１側壁において、前記長手方向の両端側かつ前記底部側に形成され、前記第２突起は、前記第２側壁において、前記長手方向の両端側かつ前記底部側に形成されていることとしてもよい。

また、前記第１凹部は、前記第１接触壁を貫通している貫通孔部であり、前記第２凹部は、前記第２接触壁を貫通している貫通孔部であることとしてもよい。

また、前記第１突起は、前記底部に向かって高さが高くなっている傾斜部を有し、前記第２突起は、前記底部に向かって高さが高くなっている傾斜部を有することとしてもよい。

また、前記ケース部材は、フェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂から成り、前記蓋部材は、フェノール樹脂から成ることとしてもよい。

また、前記第１接触壁及び前記第２接触壁は、前記蓋部材の、前記上部開口を塞いでいる平板部から曲げられた壁であり、前記ケース部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁と直交している第３側壁及び第４側壁とを有し、前記端子は、前記第３側壁及び前記第４側壁の上面と、前記平板部とに挟まれていることとしてもよい。

また、前記空間内の前記可溶体の周囲に消弧剤が設けられ、前記平板部において前記第３側壁及び前記第４側壁とで前記端子を挟む部分に、接着剤が塗布されていることとしてもよい。

また、前記空間内の前記可溶体の周囲に消弧剤が設けられ、前記平板部と前記第３側壁及び前記第４側壁との間に設けられたフィルム部材を更に備えることとしてもよい。

また、矩形状の前記可溶体は、長手方向において所定間隔で形成された複数の狭隘部を有し、前記可溶体の前記狭隘部以外の部分に絶縁性の接着剤が塗布されていることとしてもよい。

また、前記可溶体及び前記端子は、一体で成形されていることとしてもよい。

本発明によれば、遮断性能及び組立性を両立したヒューズを実現できるという効果を奏する。

第１の実施形態に係るヒューズ１を示す斜視図である。第１の実施形態に係るヒューズ１の分解斜視図である。第１の実施形態に係るヒューズ１の内部構成図である。ケース部材１０の平面図である。ケース部材１０の側面図である。蓋部材２０の構成を説明するための図である。蓋部材２０のケース部材１０に対する取り付けの流れを説明するための模式図である。ケース部材１０及び蓋部材２０を成す樹脂と組立性との関係を説明するための図である。ケース部材１０及び蓋部材２０を成す樹脂と遮断性能との関係を説明するための図である。第２の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。第３の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。第４の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。

＜第１の実施形態＞
（ヒューズの構成）
図１～図３を参照しながら、第１の実施形態に係るヒューズの構成について説明する。

図１は、第１の実施形態に係るヒューズ１を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るヒューズ１の分解斜視図である。図３は、第１の実施形態に係るヒューズ１の内部構成図である。なお、図３に示すヒューズ１は、図１及び図２に示すヒューズ１を上下にひっくり返した状態で示されている。

ヒューズ１は、電子機器等の回路基板に実装され、回路に異常な電流が流れた際に溶断する。ヒューズ１は、小型のヒューズであり、一例として、ヒューズ１の高さが１１ｍｍであり、幅が１１ｍｍであり、長さが４０ｍｍ以下である。また、ヒューズ１の定格電圧はＤＣ５００Ｖであり、定格電流は５０Ａ以下である。ヒューズ１は、図２に示すように、ケース部材１０と、蓋部材２０と、可溶体３０と、一対の端子４０、５０とを有する。

ケース部材１０は、図２に示すように、上部が開口となっている直方体形状を成している。ケース部材１０には、図３に示すように、壁で囲まれた空間１０ａが形成されており、空間１０ａには可溶体３０が配置されている。ケース部材１０は、樹脂製であり、具体的にはフェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂から成る。

図４は、ケース部材１０の平面図である。図５は、ケース部材１０の側面図である。
ケース部材１０は、底部１１と、４つの側壁１２、１３、１４、１５と、ピン部１６と、係合突起１７、１８と、角凹部１９とを有する。側壁１２が第１側壁に該当し、側壁１３が第２側壁に該当し、側壁１４が第３側壁に該当し、側壁１５が第４側壁に該当する。また、係合突起１７が第１突起に該当し、係合突起１８が第２突起に該当する。

底部１１は、矩形状に形成されている。側壁１２、１３、１４、１５は、底部１１の４辺から立設するように形成されている。側壁１２、１３、１４、１５及び底部１１が、空間１０ａを囲んでいる。

側壁１２、１３は、図２に示すように、ケース部材１０の長手方向に沿っている壁である。側壁１３は、側壁１２に対向している。側壁１２の上面１２ａ（図４）と、側壁１３の上面１３ａ（図４）は、蓋部材２０に接触している。

側壁１４、１５は、ケース部材１０の短手方向に沿っている壁である。すなわち、側壁１４、１５は、側壁１２、１３と直交している。図３に示すように、側壁１４の上面１４ａは、端子４０と接触しており、側壁１５の上面１５ａは、端子５０と接触している。上面１４ａ及び上面１５ａは、図５に示すように、同じ高さに位置しているが、側壁１２の上面１２ａ及び側壁１３の上面１３ａよりも端子４０、５０の厚さ分だけ低くなっている。

ピン部１６は、側壁１４の上面１４ａと、側壁１５の上面１５ａに設けられている。ピン部１６は、上面１４ａ、１５ａの中央から突出しているピンである。図３に示すように、ピン部１６は、端子４０、５０を挿通した状態で、蓋部材２０の窪み部２４と嵌合している。

係合突起１７は、ケース部材１０を蓋部材２０に密着させるように、蓋部材２０と係合する突起である。係合突起１７は、図４に示すように、側壁１２に複数形成されている。具体的には、係合突起１７は、側壁１２において、長手方向の両端側かつ底部１１側に形成されている。ただし、これに限定されず、係合突起１７は、長手方向の中央かつ底部１１側にも形成されていてもよい。すなわち、係合突起１７が、側壁１２に３つ形成されていてもよい。

係合突起１７は、図５に示すように、傾斜部１７ａを有する。傾斜部１７ａは、底部１１に向かって高さが高くなるように、傾斜している。このような傾斜部１７ａを設けることで、蓋部材２０をケース部材１０に取り付ける際に、蓋部材２０の側壁が傾斜部１７ａに沿って撓む（広がる）ことで、係合突起１７を乗り越えやすくなる。このため、ケース部材１０に密着する蓋部材２０を取り付けやすくなる。

係合突起１８は、係合突起１７と同様に、ケース部材１０を蓋部材２０に密着させるように、蓋部材２０と係合する突起である。係合突起１８は、図４に示すように、側壁１２に対向する側壁１３に複数形成されている。具体的には、係合突起１８は、側壁１３において、長手方向の両端側かつ底部１１側に形成されている。ただし、これに限定されず、係合突起１８は、長手方向の中央かつ底部１１側にも形成されていてもよい。すなわち、係合突起１８が、側壁１３に３つ形成されていてもよい。

係合突起１８は、図５に示すように、傾斜部１８ａを有する。傾斜部１８ａは、底部１１に向かって高さが高くなるように、傾斜している。このような傾斜部１８ａを設けることで、蓋部材２０をケース部材１０に取り付ける際に、蓋部材２０の側壁が傾斜部１８ａに沿って撓む（広がる）ことで、係合突起１８を乗り越えやすくなる。このため、ケース部材１０に密着する蓋部材２０を取り付けやすくなる。

角凹部１９は、ケース部材１０の４つの角を凹ませた部分である。すなわち、角凹部１９は、図２に示すように、４つの側壁１２、１３、１４、１５の角を凹ませた部分である。角凹部１９は、ケース部材１０に対して蓋部材２０を位置決めする機能を有する。

蓋部材２０は、ケース部材１０に対して溶接等で固定されておらず、ケース部材１０に着脱可能に取り付けられている。蓋部材２０は、図３に示すように、ケース部材１０の上部開口を塞いでいる。また、蓋部材２０は、ケース部材１０と密着している。蓋部材２０は、樹脂製であり、具体的にはフェノール樹脂から成る。

蓋部材２０は、図２に示すように、平板部２１と、２つの接触壁２２、２３と、窪み部２４と、規制部２５、２６と、係合凹部２７、２８とを有する。接触壁２２が第１接触壁に該当し、接触壁２３が第２接触壁に該当し、係合凹部２７が第１凹部に該当し、係合凹部２８が第２凹部に該当する。

図６は、蓋部材２０の構成を説明するための図である。
平板部２１は、矩形の形状を成しており、ケース部材１０の上部開口を塞いでいる。平板部２１がケース部材１０の上部開口を塞ぐことによって、空間１０ａが密閉空間となっている。平板部２１は、図３に示すように、空間１０ａ内の可溶体３０と所定間隔だけ離れている。また、平板部２１の両端部は、ケース部材１０と共に、端子４０、５０を挟持している。

接触壁２２は、平板部２１から曲げられた壁であり、ケース部材１０の側壁１２に接触している。接触壁２２は、側壁１２とほぼ同じ大きさであり、側壁１２全体を覆っている（図１参照）。接触壁２２は、側壁１２の全体に面接触している。これにより、接触壁２２は、側壁１２と密着している。

接触壁２３は、平板部２１から曲げられた壁であり、ケース部材１０の側壁１３に接触している。接触壁２３は、側壁１３とほぼ同じ大きさであり、側壁１３全体を覆っている（図１参照）。接触壁２３は、側壁１３の全体に面接触している。これにより、接触壁２３は、側壁１３と密着している。

窪み部２４は、平板部２１の長手方向の両端側に２つ設けられている。２つの窪み部２４は、ケース部材１０の長手方向の両端側に位置するピン部１６と嵌合している。窪み部２４とピン部１６が嵌合することで、蓋部材２０がケース部材１０に対して位置決めされる。

規制部２５、２６は、蓋部材２０をケース部材１０に取り付ける際に、蓋部材２０の位置を規制する部分である。すなわち、規制部２５、２６がケース部材１０の角凹部１９に対して係止されることで、取り付ける際の長手方向における位置ずれを規制できる。規制部２５は、接触壁２２、２３の長手方向の一端側と繋がった壁であり、規制部２６は、接触壁２２、２３の長手方向の他端側と繋がった壁である。

係合凹部２７、２８は、図１に示すように、ケース部材１０の係合突起１７、１８が係合する部分である。具体的には、係合突起１７は係合凹部２７に係止し、係合突起１８は係合凹部２８に係止している。係合凹部２７、２８が係合突起１７、１８と係合していることで、仮に空間１０ａの気圧が上昇しても、係合突起１７、１８が係合凹部２７、２８に係止した状態が維持されるので、蓋部材２０がケース部材１０から外れることを防止できる。

係合凹部２７は、図２に示すように、接触壁２２に複数形成されている。係合凹部２７の数は、係合突起１７の数と同じであり、ここでは２つである。２つの係合凹部２７は、２つの係合突起１７の各々と係合している。２つの係合凹部２７は、接触壁２２の４つの角部のうちの平板部２１から離れた２つの角部に、形成されている。
係合凹部２７は、接触壁２２を貫通している貫通孔部である。具体的には、係合凹部２７は、矩形の貫通孔を有する。ただし、これに限定されず、係合凹部２７は、係合突起１７と係合可能であれば、窪みを有してもよい。

係合凹部２８は、図２に示すように、接触壁２３に複数形成されている。係合凹部２８の数は、係合突起１８の数と同じであり、ここでは２つである。２つの係合凹部２８は、２つの係合突起１８の各々と係合している。２つの係合凹部２８は、接触壁２３の４つの角部のうちの平板部２１から離れた２つの角部に、形成されている。
係合凹部２８は、接触壁２３を貫通している貫通孔部である。具体的には、係合凹部２８は、矩形の貫通孔を有する。ただし、これに限定されず、係合凹部２８は、係合突起１８と係合可能であれば、窪みを有してもよい。

図７は、蓋部材２０のケース部材１０に対する取り付けの流れを説明するための模式図である。なお、図７では、説明の便宜上、可溶体３０及び端子４０、５０が省略されている。ここでは、蓋部材２０は、図７（ａ）に示す矢印方向に、ケース部材１０に取り付けられるものとする。蓋部材２０をケース部材１０に取り付けていく際に、図７（ｂ）に示すように、蓋部材２０の接触壁２２、２３の先端部が、ケース部材１０の係合突起１７、１８に接触する。さらに蓋部材２０をケース部材１０に対して移動させると、接触壁２２、２３が、図７（ｃ）に示すように外側に撓みながら傾斜部１７ａ、１８ａに乗り上がる。更に、蓋部材２０を移動させると、係合突起１７、１８が係合凹部２７、２８と係合する。これにより、蓋部材２０がケース部材１０に対して密着するように取り付けられることになる。

可溶体３０は、図２に示すように板状のヒューズエレメントである。可溶体３０は、ケース部材１０の空間１０ａに配置されている。具体的には、可溶体３０は、端子４０、５０によって空間１０ａに架空支持された状態で配置されている。可溶体３０の厚さは、端子４０、５０の厚さよりも小さい。

可溶体３０は、端子４０、５０と接続されている。具体的には、可溶体３０の長手方向の一端部３２は端子４０に接続されており、可溶体３０の長手方向の他端部３４は端子５０に接続されている。可溶体３０は、ここでは端子４０、５０と一体で成形されている。これにより、可溶体３０と端子４０、５０を接合する作業が不要となり、接合不良の発生を防止できる。また、接合抵抗がないため、ヒューズ１の抵抗値が安定する。

可溶体３０には、図２に示すように、所定間隔で形成された複数の穴部３６が設けられている。穴部３６は、ここでは長穴であるが、これに限定されない。例えば、穴部３６は、真円であってもよい。

端子４０、５０は、図２に示すように、可溶体３０の両側に位置する。端子４０、５０は、可溶体３０の両端部と接続しており、図１に示すように先端側が外部に露出している一対の端子である。端子４０、５０は、回路基板に接続される外部端子である。また、端子４０は、図３に示すように、ケース部材１０の側壁１４の上面１４ａと蓋部材２０の平板部２１とに挟まれている。端子５０は、ケース部材１０の側壁１５の上面１５ａと蓋部材２０の平板部２１とに挟まれている。

端子４０は、図２に示すように折れ曲がって段差形状となっており、接続部４２と、二股部４４と、被挟持部４６と、貫通孔４８とを有する。接続部４２は、端子４０の一端側に位置し、可溶体３０の長手方向の一端部３２と接続している部分である。二股部４４は、端子４０の他端側（先端側）を二股に分けた部分である。二股部４４は、ケース部材１０から露出しており、回路基板に接続される。被挟持部４６は、端子４０の中央側に位置し、ケース部材１０と蓋部材２０に挟持されている部分である。具体的には、被挟持部４６は、側壁１４の上面１４ａと平板部２１とに挟持されている。貫通孔４８は、図３に示すように、ケース部材１０のピン部１６が挿通している部分である。ピン部１６が貫通孔４８を挿通していることで、端子４０に連結された可溶体３０がケース部材１０に対して位置決めされる。

端子５０は、図２に示すように端子４０と対称な形状となっており、接続部５２と、二股部５４と、被挟持部５６と、貫通孔５８とを有する。接続部５２は、端子５０の一端側に位置し、可溶体３０の長手方向の他端部３４と接続している部分である。二股部５４は、端子５０の他端側（先端側）を二股に分けた部分である。二股部５４は、ケース部材１０から露出しており、回路基板に接続される。被挟持部５６は、端子５０の中央側に位置し、ケース部材１０と蓋部材２０に挟持されている部分である。具体的には、被挟持部５６は、側壁１５の上面１５ａと平板部２１とに挟持されている。貫通孔５８は、図３に示すように、ケース部材１０のピン部１６が挿通している部分である。ピン部１６が貫通孔５８を挿通していることで、端子５０に連結された可溶体３０がケース部材１０に対して位置決めされる。

（ケース部材及び蓋部材の樹脂材料について）
上述したように、ケース部材１０は、フェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂から成り、蓋部材２０は、フェノール樹脂から成る。このような樹脂の選定は、以下に説明する評価結果に基づいている。

図８は、ケース部材１０及び蓋部材２０を成す樹脂と組立性との関係を説明するための図である。ここでは、ケース部材１０及び蓋部材２０の主成分となる樹脂が、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）樹脂、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂である場合の組立性を評価している。

ケース部材１０の検討品Ａ１は、ＬＣＰ樹脂を主成分としている。検討品Ａ２は、ＰＰＳ樹脂を主成分としている。検討品Ａ３は、フェノール樹脂を主成分としている。検討品Ａ４は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分としている。

蓋部材２０の検討品Ｂ１は、ＬＣＰ樹脂を主成分としている。検討品Ｂ２は、ＰＰＳ樹脂を主成分としている。検討品Ｂ３は、フェノール樹脂を主成分としている。検討品Ｂ４は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分としている。

図８に示すように、ケース部材１０については、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂、フェノール樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の全ての場合で組立性が良い。一方で、蓋部材２０については、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂、フェノール樹脂の場合には組立性は良いが、不飽和ポリエステル樹脂の場合には組立性が悪い。これは、不飽和ポリエステル樹脂の場合には、硬い材質のため、図７（ｃ）で示すように蓋部材２０の接触壁２２、２３を広げることが困難であるためである。一方で、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂、フェノール樹脂の場合には、靭性を有すため、蓋部材２０を広げやすい。

図９は、ケース部材１０及び蓋部材２０を成す樹脂と遮断性能との関係を説明するための図である。ここでは、ケース部材１０の主成分となる樹脂が、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂、フェノール樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂であり、蓋部材２０の主成分となる樹脂が、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂及びフェノール樹脂である場合の遮断性能を評価している。検討品Ａ１～Ａ４及び検討品Ｂ１～Ｂ３は、図８に示す検討品Ａ１～Ａ４及び検討品Ｂ１～Ｂ３と同じものである。

図９に示すように、ケース部材１０がフェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂であり、かつ蓋部材２０がフェノール樹脂である場合には、可溶体３０の遮断性能が良い。一方で、ケース部材１０及び蓋部材２０の樹脂が他の組み合わせの場合には、可溶体３０の遮断性能が悪い。
以上から、係合突起１７、１８と係合凹部２７、２８が係合するケース部材１０及び蓋部材２０においては、組立性と遮断性能とを両立させるためには、ケース部材１０がフェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂であり、蓋部材２０がフェノール樹脂であることが望ましい。

上記では、可溶体３０が端子４０、５０と一体で成形されていることとしたが、これに限定されない。例えば、可溶体３０は、端子４０、５０に溶接（一例としてスポット溶接）で接合されていてもよい。すなわち、可溶体３０の一端部３２と端子４０の接続部４２とが溶接され、可溶体３０の他端部３４と端子５０の接続部５２とが溶接される。溶接に代えて、半田で接合されてもよい。

（第１の実施形態における効果）
第１の実施形態のヒューズ１において、ケース部材１０は、長手方向に沿っている側壁１２に形成された複数の係合突起１７と、側壁１２に対向する側壁１３に形成された複数の係合突起１８とを有する。また、ケース部材１０に密着する蓋部材２０は、側壁１２に接触している接触壁２２に形成され、複数の係合突起１７の各々と嵌合している複数の係合凹部２７と、側壁１３に接触している接触壁２３に形成され、複数の係合突起１８の各々と嵌合している複数の係合凹部２８とを有する。
これにより、仮に空間１０ａの気圧が上昇しても、側壁１２、１３に形成された係合突起１７、１８と、側壁１２、１３に接触している接触壁２２、２３に形成された係合凹部２７、２８とが、係止した状態を維持できるので、蓋部材２０がケース部材１０から外れることを防止できる。また、空間１０ａが密閉空間となるので、可溶体３０の遮断性能も両立できる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係るヒューズ１について、図１０を参照しながら説明する。

図１０は、第２の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。第２の実施形態では、図１０に示すように、空間１０ａ内の可溶体３０の周囲に消弧剤６０が設けられている。消弧剤６０は、例えば砂である。消弧剤６０を設けることで、アーク放電の発生を抑制できる。

また、第２の実施形態では、空間１０ａの密閉性を高めるために、蓋部材２０の平板部２１の長手方向の両端部に、接着剤６５が塗布されている。接着剤６５は、平板部２１において側壁１４（具体的には、上面１４ａ）とで端子４０（具体的には、被挟持部４６）を挟む部分に、塗布されている。また、接着剤６５は、平板部２１において側壁１５（具体的には、上面１５ａ）とで端子５０（具体的には、被挟持部５６）を挟む部分に、塗布されている。このように接着剤６５を塗布していることにより、消弧剤６０が漏れることを防止できる。

第２の実施形態のヒューズ１において、上述した消弧剤６０及び接着剤６５以外の構成は、第１の実施形態のヒューズ１の構成と同様である。このため、第２の実施形態のヒューズ１によっても、蓋部材２０がケース部材１０から外れることを防止できる。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係るヒューズ１について、図１１を参照しながら説明する。

図１１は、第３の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。第３の実施形態でも、図１１に示すように、空間１０ａ内の可溶体３０の周囲に消弧剤６０が設けられている。消弧剤６０は、例えば砂である。

また、第３の実施形態では、空間１０ａの密閉性を高めるために、蓋部材２０の平板部２１の長手方向の両端部に、フィルム部材６８が設けられている。フィルム部材６８は、平板部２１と側壁１４及び側壁１５との間に設けられている。フィルム部材６８を設けることで、消弧剤６０が漏れることを防止できる。

なお、図１１に示すフィルム部材６８は、平板部２１と同じ広さであるが、これに限定されない。フィルム部材６８は、平板部２１において２つの窪み部２４の周囲にのみ設けられていてもよい。すなわち、側壁１４と平板部２１の間の部分、及び側壁１５と平板部２１の間の部分のみに、フィルム部材が設けられていてもよい。

第３の実施形態のヒューズ１において、上述した消弧剤６０及び接着剤６５以外の構成は、第１の実施形態のヒューズ１の構成と同様である。このため、第３の実施形態のヒューズ１によっても、蓋部材２０がケース部材１０から外れることを防止できる。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係るヒューズ１について、図１２を参照しながら説明する。

図１２は、第４の実施形態に係るヒューズ１の構成を説明するための図である。第４の実施形態では可溶体３０に絶縁性の接着剤７０が塗布されている点で、上述した第１～第３の実施形態とは異なる。

矩形状の可溶体３０は、図１２に示すように、狭隘部３８を有する。狭隘部３８は、ここでは、可溶体３０の短手方向において穴部３６の両側の部分である。穴部３６が可溶体３０の長手方向において所定間隔で形成されているため、狭隘部３８も長手方向において所定間隔で形成されている。狭隘部３８の幅は、可溶体３０において隣接する穴部３６同士の間の部分の幅よりも小さい。

また、第４の実施形態では、可溶体３０の複数箇所に絶縁性の接着剤７０が塗布されている。接着剤７０は、可溶体３０の狭隘部３８以外の部分に塗布されている。具体的には、接着剤７０は、可溶体３０において隣接する穴部３６の間の部分（図１２でハッチングが施されている領域）に、塗布されている。なお、接着剤７０が塗布されている部分は、図１２でハッチングが施されている領域のうちの一部の領域であってもよい。また、図１２では、接着剤７０が可溶体３０の上面に塗布されているが、これに限定されず、可溶体３０の下面にも塗布されていてもよい。可溶体３０に絶縁性の接着剤７０が塗布されていることにより、可溶体３０の遮断性能を向上させることができる。

なお、上記では、狭隘部３８は、可溶体３０に穴部３６があることで形成されているが、これに限定されない。例えば、可溶体３０の短手方向の両端部に切り欠きを設けることで、狭隘部３８を形成してもよい。この場合、狭隘部３８は、可溶体３０の短手方向の中央側に位置する。
また、上記では、穴部３６は、可溶体３０の短手方向において一つ形成されているが、これに限定されない。例えば、穴部３６が可溶体３０の短手方向において複数形成されていてもよい。この場合、狭隘部３８は、短手方向において３つ以上形成されることになる。

第４の実施形態のヒューズ１において、上述した接着剤７０以外の構成は、第１～第３の実施形態のヒューズ１の構成と同様である。このため、第４の実施形態のヒューズ１によっても、蓋部材２０がケース部材１０から外れることを防止できる。

第４の実施形態では、可溶体３０に狭隘部３８が形成されていることとしたが、これに限定されず、可溶体３０に狭隘部３８が形成されていなくてもよい。このような可溶体３０に対しても接着剤７０を塗布することにより、可溶体３０の遮断性能を向上させることができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。

１ヒューズ
１０ケース部材
１０ａ空間
１２、１３側壁
１７、１８係合突起
１７ａ、１８ａ傾斜部
２０蓋部材
２２、２３接触壁
２７、２８係合凹部
３０可溶体
３８狭隘部
４０、５０端子
６０消弧剤
６５接着剤
６８フィルム部材
７０接着剤

Claims

底部及び側壁で囲まれた空間を有する直方体形状のケース部材と、
前記ケース部材の上部開口を塞いでおり前記ケース部材と密着している蓋部材と、
前記空間に配置された可溶体と、
前記可溶体の両端部と接続している一対の端子であって、先端側が外部に露出している一対の端子と、
を備え、
前記ケース部材は、長手方向に沿っている第１側壁に形成された複数の第１突起と、前記第１側壁に対向する第２側壁に形成された複数の第２突起とを有し、
前記蓋部材は、前記第１側壁に接触している第１接触壁に形成され、前記複数の第１突起の各々と嵌合している複数の第１凹部と、前記第２側壁に接触している第２接触壁に形成され、前記複数の第２突起の各々と嵌合している複数の第２凹部とを有し、
前記蓋部材の前記第１接触壁及び前記第２接触壁の先端部は、前記蓋部材の前記ケース部材への取り付け時に、前記第１突起及び前記第２突起に接触しながら外側に撓み、
前記ケース部材は、当該ケース部材の四隅を凹ませて形成された４つの角凹部を有し、
前記蓋部材は、前記第１接触壁及び前記第２接触壁の両端部に前記角凹部と係合可能にそれぞれ設けられ、前記ケース部材に撓みながら取り付けられる際に前記角凹部の各々にガイドされると共に前記第１接触壁及び前記第２接触壁の前記長手方向での位置ずれを規制する４つの規制部を有する、
ヒューズ。
前記第１接触壁は、前記第１側壁の全体を覆いつつ前記第１側壁に面接触しており、
前記第２接触壁は、前記第２側壁の全体を覆いつつ前記第２側壁に面接触している、
請求項１に記載のヒューズ。
前記第１突起は、前記第１側壁において、前記長手方向の両端側かつ前記底部側に形成され、
前記第２突起は、前記第２側壁において、前記長手方向の両端側かつ前記底部側に形成されている、
請求項１又は２に記載のヒューズ。
前記第１凹部は、前記第１接触壁を貫通している貫通孔部であり、
前記第２凹部は、前記第２接触壁を貫通している貫通孔部である、
請求項１から３のいずれか１項に記載のヒューズ。
前記第１突起は、前記底部に向かって高さが高くなっている傾斜部を有し、
前記第２突起は、前記底部に向かって高さが高くなっている傾斜部を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のヒューズ。
前記ケース部材は、フェノール樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂から成り、
前記蓋部材は、フェノール樹脂から成る、
請求項１から５のいずれか１項に記載のヒューズ。
前記第１接触壁及び前記第２接触壁は、前記蓋部材の、前記上部開口を塞いでいる平板部から曲げられた壁であり、
前記ケース部材は、前記第１側壁及び前記第２側壁と直交している第３側壁及び第４側壁とを有し、
前記端子は、前記第３側壁及び前記第４側壁の上面と、前記平板部とに挟まれている、
請求項１から６のいずれか１項に記載のヒューズ。
前記空間内の前記可溶体の周囲に消弧剤が設けられ、
前記平板部において前記第３側壁及び前記第４側壁とで前記端子を挟む部分に、接着剤が塗布されている、
請求項７に記載のヒューズ。
前記空間内の前記可溶体の周囲に消弧剤が設けられ、
前記平板部と前記第３側壁及び前記第４側壁との間に設けられたフィルム部材を更に備える、
請求項７に記載のヒューズ。
矩形状の前記可溶体は、長手方向において所定間隔で形成された複数の狭隘部を有し、
前記可溶体の前記狭隘部以外の部分に絶縁性の接着剤が塗布されている、
請求項１から９のいずれか１項に記載のヒューズ。
前記可溶体及び前記端子は、一体で成形されている、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のヒューズ。