JP7015716B2

JP7015716B2 - 薬剤供給装置

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Publication number: JP7015716B2
Application number: JP2018062295A
Authority: JP
Inventors: 大輔今川; 卓也松村; 基小原; 智之今村; 諭篠沢
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2022-02-03
Anticipated expiration: 2038-03-28
Also published as: JP2019174052A

Description

本発明は、複数の冷却水循環装置へ薬剤を供給する薬剤供給装置に関する。

従来、冷却塔と熱交換器とに冷却水を循環させる開放系の冷却水循環装置が広く利用されている。冷却水循環装置において、冷却塔は、熱交換器において熱交換させることにより加熱された冷却水の一部を蒸発（気化）させることで冷却水を冷却する。そして、冷却塔で冷却された冷却水は、熱交換器に供給される。

このような冷却水循環装置では、冷却塔において冷却水の一部が蒸発するため、冷却水が濃縮される。そうすると、熱交換器、冷却塔、および、これらを接続する配管が腐食する腐食障害、冷却水中の不溶解物が堆積するスケール障害が生じるおそれがある。また、冷却塔が開放されているため、冷却水中に微生物（藻類、細菌、カビ）が増殖するスライム障害が生じるおそれがある。

そこで、腐食障害を防止する腐食防止剤、スケール障害を防止するスケール防止剤、スライム障害を防止する殺菌剤を冷却水に添加することが一般的に行われている。

例えば、特許文献１には、冷却塔へ供給する補給水の電気伝導度を測定する電気伝導度計と、薬剤を貯留する薬剤タンクと、薬剤タンクに貯留された薬剤を補給水路に供給する薬注ポンプとを有する薬剤供給装置が記載されている。また、薬剤供給装置は、冷却塔へ供給される補給水量と補給水の電気伝導度の比に応じた量の薬剤を所定の補給水量に対して供給することが記載されている。

特開２０１１－２２４４５５号公報

上記特許文献１等の従来技術では、冷却水循環装置それぞれに薬剤供給装置が設置されている。このため、複数の冷却水循環装置を備える設備では、初期コストやメンテナンスコストが増加してしまうという問題がある。

本発明は、このような課題に鑑み、初期コストおよびメンテナンスコストを低減することが可能な薬剤供給装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の薬剤供給装置は、冷却水の蛍光濃度と、冷却水の酸化還元電位および冷却水の塩素濃度のうちのいずれか一方と、を測定するセンサが設けられた測定配管と、少なくとも測定配管に防食防スケール剤を供給する防食防スケール剤供給部と、第１の冷却水循環装置から冷却水を測定配管に導入し、測定配管から排出された冷却水を第１の冷却水循環装置に再導入する第１制御状態と、第２の冷却水循環装置から冷却水を測定配管に導入し、測定配管から排出された冷却水を第２の冷却水循環装置に再導入する第２制御状態とを切り換える切換制御部と、第１の冷却水循環装置および第２の冷却水循環装置に、第１の殺菌剤を供給する第１殺菌剤供給部と、第１の冷却水循環装置および第２の冷却水循環装置に、第１の殺菌剤とは種類が異なる第２の殺菌剤を供給する第２殺菌剤供給部と、センサの測定結果に基づいて、防食防スケール剤供給部、第１殺菌剤供給部、および、第２殺菌剤供給部を制御する供給制御部と、を備え、供給制御部は、センサによって測定された蛍光濃度に基づいて、防食防スケール剤供給部が供給する防食防スケール剤の量を制御し、センサによって測定された、酸化還元電位または塩素濃度に基づいて、第１殺菌剤供給部が供給する第１の殺菌剤の量を制御し、防食防スケール剤供給部に連動させて、第２殺菌剤供給部が供給する第２の殺菌剤の量を制御する。

また、第１の冷却水循環装置は、第１の冷却塔を有し、第２の冷却水循環装置は、第２の冷却塔を有し、第１殺菌剤供給部は、第１の冷却塔、および、第２の冷却塔に第１の殺菌剤を供給し、第２殺菌剤供給部は、第１の冷却塔、および、第２の冷却塔に第２の殺菌剤を供給してもよい。

本発明によれば、初期コストおよびメンテナンスコストを低減することが可能となる。

実施形態にかかる冷却水システムを説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（冷却水システム１００）
図１は、本実施形態にかかる冷却水システム１００を説明する図である。図１中、冷却水、および、薬剤の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。なお、図１中、後述する中央制御部１５０と、バルブ（第１バルブ２１２、第２バルブ２１４、第３バルブ２３２、第４バルブ２４２）との間の信号の流れを示す破線、および、中央制御部１５０と注入ポンプ２６６、２７６、２８６との間の信号の流れを示す破線は、図面の簡明化のため図示を省略する。

図１に示すように、冷却水システム１００は、複数の冷却水循環装置１１０（図１中、１１０Ａ、１１０Ｂで示す）と、中央制御部１５０と、薬剤供給装置２００とを含む。なお、本実施形態では、冷却水システム１００が、２つの冷却水循環装置１１０（１１０Ａ、１１０Ｂ）を備える構成を例に挙げて説明する。しかし、冷却水システム１００は、３つ以上の冷却水循環装置１１０を備えていてもよい。

（冷却水循環装置１１０）
冷却水循環装置１１０は、冷却塔１２０と、送出配管１３０と、ポンプ１３２と、熱交換器１４０と、返送配管１４２とを含む。

冷却塔１２０は、水槽１２２と、塔本体１２４と、ファン１２６と、散水部１２８とを含む。水槽１２２は、冷却水を貯留する。塔本体１２４は、水槽１２２の上部に接続される。塔本体１２４の上壁部には開口１２４ａが形成され、側壁部には開口１２４ｂが形成される。

ファン１２６は、塔本体１２４に設けられ、不図示のモータによって回転される。ファン１２６は、側壁部の開口１２４ｂから上壁部の開口１２４ａに向かって（下方から上方に向かって）空気を排気する。つまり、空気は、塔本体１２４の側壁部の開口１２４ｂから吸引され、塔本体１２４内を通過して、塔本体１２４の上壁部の開口１２４ａから排気される。

散水部１２８は、ノズルで構成され、塔本体１２４におけるファン１２６の下方に設けられる。散水部１２８には、後述する返送配管１４２が接続されている。散水部１２８は、返送配管１４２を通じて熱交換器１４０から排出された冷却水を散水する。散水部１２８によって散水された冷却水は、塔本体１２４内を落下する。冷却水は、落下する過程において、開口１２４ｂから塔本体１２４内に取り込まれた空気（外気）と接触することにより、一部が蒸発する。したがって、冷却水は、水の気化熱（潜熱）によって冷却される。冷却された冷却水は、塔本体１２４の下方に位置する水槽１２２に貯留される。

送出配管１３０は、冷却塔１２０の水槽１２２と熱交換器１４０の入口とを接続する。ポンプ１３２は、送出配管１３０に設けられる。ポンプ１３２は、冷却塔１２０の水槽１２２に貯留された冷却水を熱交換器１４０に送出する。

熱交換器１４０は、冷却水と熱媒体とを熱交換して、熱媒体を冷却する。返送配管１４２は、熱交換器１４０の出口と、冷却塔１２０の散水部１２８とを接続する。したがって、熱交換器１４０によって加熱された冷却水は、返送配管１４２を通じて、冷却塔１２０の散水部１２８に返送される。

中央制御部１５０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して冷却水システム１００全体を管理および制御する。

中央制御部１５０は、インターネット、専用回線等の通信網１０を介して、管理サーバ２０に接続される。中央制御部１５０は、取得した情報を、通信網１０を介して管理サーバ２０に送信する。中央制御部１５０は、例えば、熱交換器１４０によって冷却された熱媒体の温度を示す情報、ポンプ１３２の駆動状況を示す情報、後述する蛍光センサ２２０、ＯＲＰセンサ２２２、ＥＣセンサ２２４の測定値を示す情報、および、注入ポンプ２６６、２７６、２８６の駆動状況を示す情報、バルブ（第１バルブ２１２、第２バルブ２１４、第３バルブ２３２、第４バルブ２４２）の開閉を示す情報を管理サーバ２０に送信する。

したがって、管理サーバ２０は、中央制御部１５０から連続的に情報を取得できる。そして、管理サーバ２０は、取得した情報を確認したり、分析したりする。これにより、管理サーバ２０は、冷却水システム１００の状況を把握したり、冷却水システム１００に対しメンテナンスが必要か否かを把握したりすることができる。

また、本実施形態において、中央制御部１５０は、薬剤供給装置２００を構成する切換制御部２９０、供給制御部２９２としても機能する。切換制御部２９０および供給制御部２９２による具体的な制御処理については、後に詳述する。

以上説明したように、冷却水循環装置１１０は、冷却塔１２０と熱交換器１４０とに冷却水を循環させる。上記したように、冷却水循環装置１１０では、冷却塔１２０において冷却水の一部が蒸発するため、冷却水が濃縮される。そうすると、冷却塔１２０、熱交換器１４０、ポンプ１３２、送出配管１３０、および、返送配管１４２が腐食する腐食障害、冷却水中の不溶解物が堆積するスケール障害が生じるおそれがある。また、冷却塔１２０が開放されているため、冷却水中に微生物（藻類、細菌、カビ）が増殖するスライム障害が生じるおそれがある。そこで、本実施形態の冷却水システム１００は、腐食障害、スケール障害、および、スライム障害を防止すべく、薬剤供給装置２００を備える。

（薬剤供給装置２００）
薬剤供給装置２００は、測定配管２１０と、第１バルブ２１２と、第２バルブ２１４と、蛍光センサ（センサ）２２０と、ＯＲＰセンサ（センサ）２２２と、ＥＣセンサ２２４と、第１接続管２３０と、第３バルブ２３２と、第２接続管２４０と、第４バルブ２４２と、薬剤供給部２５０と、切換制御部２９０と、供給制御部２９２とを含む。

測定配管２１０は、冷却水循環装置１１０Ａの返送配管１４２と、冷却水循環装置１１０Ａの水槽１２２とを接続する配管である。測定配管２１０には、第１バルブ２１２および第２バルブ２１４が設けられる。第１バルブ２１２および第２バルブ２１４は、開閉弁である。また、測定配管２１０における第１バルブ２１２と第２バルブ２１４との間には、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２が設けられる。なお、本実施形態において、冷却水の流れ方向の上流側から順に、蛍光センサ２２０、ＯＲＰセンサ２２２が測定配管２１０に設けられる。

蛍光センサ２２０は、冷却水の蛍光濃度を測定する。腐食障害およびスケール障害を防止する防食防スケール剤には、一般的に、予め定められた量の蛍光物質（例えば、スルホン化ピレン化合物である１，３，６，８－ピレンテトラスルホン酸四ナトリウム（ＰＴＳＡ））が含まれている。したがって、蛍光センサ２２０は、蛍光濃度を測定することによって、防食防スケール剤の濃度を間接的に測定する。

ＯＲＰセンサ２２２は、冷却水の酸化還元電位を測定する。スライム障害を防止する第１の殺菌剤（例えば、塩素配合型殺菌剤）は、冷却水の酸化力を上昇させる機能を有する。したがって、ＯＲＰセンサ２２２は、酸化還元電位を測定することによって、第１の殺菌剤の濃度を間接的に測定する。

ＥＣセンサ２２４は、冷却水循環装置１１０の水槽１２２に貯留された冷却水の電気伝導度を測定する。ＥＣセンサ２２４によって測定された電気伝導度が所定の設定電気伝導度を上回った場合、水槽１２２から冷却水がブロー（廃棄）され、新たな水が水槽１２２に供給される。そして、ＥＣセンサ２２４によって測定された電気伝導度が設定電気伝導度を以下になったら、水槽１２２からの冷却水のブローが停止され、新たな水の水槽１２２への供給が停止される。

第１接続管２３０は、測定配管２１０における第１バルブ２１２と蛍光センサ２２０との間と、冷却水循環装置１１０Ｂの返送配管１４２とを接続する。第１接続管２３０には、第３バルブ２３２が設けられる。第２接続管２４０は、測定配管２１０におけるＯＲＰセンサ２２２と第２バルブ２１４との間と、冷却水循環装置１１０Ｂの水槽１２２とを接続する。第２接続管２４０には、第４バルブ２４２が設けられる。第３バルブ２３２、および、第４バルブ２４２は、開閉弁である。

薬剤供給部２５０は、防食防スケール剤供給部２６０と、殺菌剤供給部２７０（図１中、２７０Ａ、２７０Ｂで示す）とを含む。

防食防スケール剤供給部２６０は、タンク２６２と、供給管２６４と、注入ポンプ２６６とを含む。タンク２６２は、防食防スケール剤を貯留する。供給管２６４は、タンク２６２と、測定配管２１０におけるＯＲＰセンサ２２２と第２接続管２４０の接続箇所との間とを接続する。注入ポンプ２６６は、供給管２６４に設けられる。注入ポンプ２６６は、タンク２６２に貯留された防食防スケール剤を測定配管２１０に供給する。

殺菌剤供給部２７０は、冷却水循環装置１１０に第１の殺菌剤および第２の殺菌剤（例えば、レジオネラ菌殺菌剤）を供給する。殺菌剤供給部２７０Ａは、冷却水循環装置１１０Ａの近傍に設けられ、殺菌剤供給部２７０Ｂは、冷却水循環装置１１０Ｂの近傍に設けられる。殺菌剤供給部２７０は、タンク２７２、２８２と、供給管２７４、２８４と、注入ポンプ２７６、２８６とを含む。

タンク２７２は、第１の殺菌剤を貯留する。供給管２７４は、タンク２７２と、冷却水循環装置１１０の水槽１２２とを接続する。供給管２７４には、注入ポンプ２７６が設けられる。注入ポンプ２７６は、タンク２７２に貯留された第１の殺菌剤を水槽１２２（供給管２７４）に供給する。

タンク２８２は、第２の殺菌剤を貯留する。供給管２８４は、タンク２８２と、冷却水循環装置１１０の水槽１２２とを接続する。供給管２８４には、注入ポンプ２８６が設けられる。注入ポンプ２８６は、タンク２８２に貯留された第２の殺菌剤を水槽１２２（供給管２８４）に供給する。

切換制御部２９０は、第１制御状態と第２制御状態とを、所定間隔（例えば、１５分）で交互に切り換える。第１制御状態は、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２に、冷却水循環装置１１０Ａ（第１の冷却水循環装置１１０）の冷却塔１２０（第１の冷却塔１２０）の冷却水（冷却水循環装置１１０Ａを循環する冷却水）を測定させる状態である。第２制御状態は、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２に、冷却水循環装置１１０Ｂ（第２の冷却水循環装置１１０）の冷却塔１２０（第２の冷却塔１２０）の冷却水（冷却水循環装置１１０Ｂを循環する冷却水）を測定させる状態である。

具体的に説明すると、切換制御部２９０は、第１バルブ２１２および第２バルブ２１４を開弁し、第３バルブ２３２および第４バルブ２４２を閉弁して第１制御状態とする。そうすると、冷却水循環装置１１０Ａの返送配管１４２を通過する冷却水は、測定配管２１０に導入され、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２によって、蛍光濃度、および、酸化還元電位が測定される。測定された冷却水は、測定配管２１０を通じて冷却水循環装置１１０Ａの水槽１２２に再導入される。

また、切換制御部２９０は、第３バルブ２３２および第４バルブ２４２を開弁し、第１バルブ２１２および第２バルブ２１４を閉弁して第２制御状態とする。そうすると、冷却水循環装置１１０Ｂの返送配管１４２を通過する冷却水は、第１接続管２３０を通じて測定配管２１０に導入され、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２によって、蛍光濃度、および、酸化還元電位が測定される。測定された冷却水は、測定配管２１０および第２接続管２４０を通じて、冷却水循環装置１１０Ｂの水槽１２２に再導入される。

供給制御部２９２は、蛍光センサ２２０の測定結果に基づいて、防食防スケール剤供給部２６０の注入ポンプ２６６を制御する。供給制御部２９２は、例えば、蛍光センサ２２０が測定した冷却水の蛍光濃度が所定の蛍光範囲未満である場合に注入ポンプ２６６の駆動を開始し、蛍光範囲を上回ったら注入ポンプ２６６を停止する。また、供給制御部２９２は、蛍光センサ２２０が測定した冷却水の蛍光濃度が所定の蛍光範囲内である場合、注入ポンプ２６６を駆動させない。ここで、蛍光範囲は、腐食障害およびスケール障害を防止できる防食防スケール剤の濃度の下限値以上、所定の上限値以下の蛍光濃度の範囲である。

これにより、タンク２６２から、測定配管２１０を通じて水槽１２２に防食防スケール剤が供給される。したがって、冷却水循環装置１１０を循環する冷却水の防食防スケール剤の濃度を蛍光範囲内に維持することができる。

また、供給制御部２９２は、ＯＲＰセンサ２２２の測定結果に基づいて、殺菌剤供給部２７０の注入ポンプ２７６を制御する。供給制御部２９２は、例えば、ＯＲＰセンサ２２２が測定した冷却水の酸化還元電位が所定の電位範囲未満である場合に、注入ポンプ２７６の駆動を開始し、電位範囲を上回ったら注入ポンプ２７６を停止する。また、供給制御部２９２は、ＯＲＰセンサ２２２が測定した冷却水の酸化還元電位が所定の電位範囲内である場合、注入ポンプ２７６を駆動させない。ここで、電位範囲は、スライム障害を防止できる第１の殺菌剤の濃度の下限値以上、所定の上限値以下の酸化還元電位の範囲である。

なお、供給制御部２９２は、制御状態が第１制御状態であり、かつ、ＯＲＰセンサ２２２が測定した冷却水の酸化還元電位が電位範囲未満である場合、殺菌剤供給部２７０Ａの注入ポンプ２７６の駆動を開始する。また、供給制御部２９２は、制御状態が第２制御状態であり、かつ、ＯＲＰセンサ２２２が測定した冷却水の酸化還元電位が電位範囲未満である場合、殺菌剤供給部２７０Ｂの注入ポンプ２７６の駆動を開始する。

これにより、タンク２７２から水槽１２２に第１の殺菌剤が供給（滴下）される。したがって、冷却水循環装置１１０を循環する冷却水の第１の殺菌剤の濃度を電位範囲内に維持することができる。

また、供給制御部２９２は、殺菌剤供給部２７０の注入ポンプ２８６を制御する。供給制御部２９２は、例えば、防食防スケール剤供給部２６０の注入ポンプ２６６に連動させて注入ポンプ２８６を制御する。つまり、供給制御部２９２は、注入ポンプ２６６を駆動させている間、注入ポンプ２８６を駆動し、注入ポンプ２６６を停止させている間、注入ポンプ２８６を停止する。これにより、タンク２８２から水槽１２２に第２の殺菌剤が供給（滴下）される。

以上説明したように、本実施形態の薬剤供給装置２００は、複数の冷却水循環装置１１０Ａ、１１０Ｂで、１つの蛍光センサ２２０、１つのＯＲＰセンサ２２２、および、１つの防食防スケール剤供給部２６０を共用する。つまり、薬剤供給装置２００は、冷却水循環装置１１０Ａの冷却水に含まれる薬剤（防食防スケール剤）の濃度と、冷却水循環装置１１０Ｂの冷却水に含まれる薬剤の濃度とを、所定間隔ごとに交互に測定し、冷却水循環装置１１０Ａおよび冷却水循環装置１１０Ｂの冷却水中の防食防スケール剤の濃度を蛍光範囲に維持する。

これにより、蛍光センサ２２０、ＯＲＰセンサ２２２、および、防食防スケール剤供給部２６０の初期コストおよびメンテナンスコストを低減することが可能となる。

また、殺菌剤供給部２７０は、水槽１２２に殺菌剤（第１の殺菌剤、および、第２の殺菌剤）を直接滴下する。殺菌剤は、強アルカリ成分を含む。したがって、殺菌剤を測定配管２１０に供給すると、測定配管２１０が閉塞されるおそれがある。しかし、本実施形態の殺菌剤供給部２７０は、測定配管２１０ではなく、供給管２７４、２８４に殺菌剤を供給する。これにより、測定配管２１０が閉塞されてしまう事態を回避することが可能となる。したがって、蛍光センサ２２０、および、ＯＲＰセンサ２２２によって常時測定を行うことができる。つまり、冷却水の状態を常時把握することが可能となる。なお、殺菌剤が強アルカリ成分を含まない場合、殺菌剤供給部２７０は測定配管２１０に殺菌剤を供給してもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、薬剤供給装置２００は、センサとして、蛍光センサ２２０、ＯＲＰセンサ２２２、および、ＥＣセンサ２２４を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、薬剤供給装置２００は、冷却水の蛍光濃度、冷却水の酸化還元電位、および、冷却水の塩素濃度（残留塩素濃度）のうち、少なくともいずれかを測定するセンサを備えていればよい。例えば、薬剤供給装置２００は、ＯＲＰセンサ２２２に代えて、冷却水の塩素濃度を測定する残留塩素濃度測定センサを備えてもよい。残留塩素濃度測定センサは、冷却水の第１の殺菌剤の濃度を測定することができる。

また、上記実施形態において、薬剤供給装置２００は、返送配管１４２から測定配管２１０に冷却水を導入する構成を備える場合を例に挙げて説明した。しかし、薬剤供給装置２００は、冷却水循環装置１１０を循環する冷却水を測定配管２１０に導入する構成を備えていればよい。例えば、薬剤供給装置２００は、冷却塔１２０（例えば、水槽１２２）および送出配管１３０のうちいずれか一方または両方から、測定配管２１０に冷却水を導入する構成を備えてもよい。

また、上記実施形態において、薬剤供給装置２００は、測定配管２１０から水槽１２２に冷却水を再導入する構成を備える場合を例に挙げて説明した。しかし、薬剤供給装置２００は、測定配管２１０を通過した冷却水を、冷却水循環装置１１０に再導入する構成を備えていればよい。例えば、薬剤供給装置２００は、測定配管２１０から、散水部１２８、送出配管１３０、および、返送配管１４２のいずれか１または複数に冷却水を再導入する構成を備えてもよい。

また、上記実施形態において、タンク２６２が、防食防スケール剤を貯留する構成を例に挙げて説明した。しかし、タンク２６２は、防食防スケール剤に加えて、または、代えて、殺菌剤を貯留してもよい。

また、上記実施形態において、冷却水循環装置１１０それぞれに殺菌剤供給部２７０が設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、薬剤供給装置２００は、１つの殺菌剤供給部２７０を備え、殺菌剤供給部２７０から冷却水循環装置１１０Ａおよび冷却水循環装置１１０Ｂに殺菌剤を供給してもよい。

また、上記実施形態において、防食防スケール剤供給部２６０が注入ポンプ２６６を備える構成を例に挙げて説明した。また、上記実施形態において、殺菌剤供給部２７０が第１の殺菌剤および第２の殺菌剤を供給する構成を例に挙げて説明した。しかし、殺菌剤供給部２７０は、第１の殺菌剤または第２の殺菌剤を供給してもよい。

また、上記実施形態において、供給制御部２９２は、防食防スケール剤供給部２６０の注入ポンプ２６６に連動させて注入ポンプ２８６を制御する場合を例に挙げて説明した。しかし、供給制御部２９２は、注入ポンプ２６６と独立して注入ポンプ２８６を制御してもよい。例えば、供給制御部２９２は、所定間隔ごとに、注入ポンプ２８６を駆動してもよい。

また、冷却水循環装置１１０Ａのポンプ１３２と、冷却水循環装置１１０Ｂのポンプ１３２とは、交互に駆動されてもよい。この場合、切換制御部２９０は、冷却水循環装置１１０Ａのポンプ１３２が駆動されている場合に第１制御状態とし、冷却水循環装置１１０Ｂのポンプ１３２が駆動されている場合に第２制御状態とする。また、冷却水循環装置１１０Ａのポンプ１３２、および、冷却水循環装置１１０Ｂのポンプ１３２のいずれか一方のみが駆動されてもよい。

また、注入ポンプ２６６、２７６、２８６は、蛍光センサ２２０、ＯＲＰセンサ２２２の測定結果に拘わらず、所定間隔ごとに駆動されてもよい。また、防食防スケール剤供給部２６０は、防食防スケール剤を水槽１２２に直接滴下してもよい。

本発明は、複数の冷却水循環装置へ薬剤を供給する薬剤供給装置に利用することができる。

１１０Ａ冷却水循環装置（第１の冷却水循環装置）
１１０Ｂ冷却水循環装置（第２の冷却水循環装置）
１２０冷却塔
２００薬剤供給装置
２１０測定配管
２２０蛍光センサ（センサ）
２２２ＯＲＰセンサ（センサ）
２５０薬剤供給部
２９０切換制御部
２９２供給制御部

Claims

冷却水の蛍光濃度と、前記冷却水の酸化還元電位および前記冷却水の塩素濃度のうちのいずれか一方と、を測定するセンサが設けられた測定配管と、
少なくとも前記測定配管に防食防スケール剤を供給する防食防スケール剤供給部と、
第１の冷却水循環装置から前記冷却水を前記測定配管に導入し、前記測定配管から排出された前記冷却水を前記第１の冷却水循環装置に再導入する第１制御状態と、第２の冷却水循環装置から前記冷却水を前記測定配管に導入し、前記測定配管から排出された前記冷却水を前記第２の冷却水循環装置に再導入する第２制御状態とを切り換える切換制御部と、
前記第１の冷却水循環装置および前記第２の冷却水循環装置に、第１の殺菌剤を供給する第１殺菌剤供給部と、
前記第１の冷却水循環装置および前記第２の冷却水循環装置に、前記第１の殺菌剤とは種類が異なる第２の殺菌剤を供給する第２殺菌剤供給部と、
前記センサの測定結果に基づいて、前記防食防スケール剤供給部、前記第１殺菌剤供給部、および、前記第２殺菌剤供給部を制御する供給制御部と、
を備え、
前記供給制御部は、
前記センサによって測定された前記蛍光濃度に基づいて、前記防食防スケール剤供給部が供給する前記防食防スケール剤の量を制御し、
前記センサによって測定された、前記酸化還元電位または前記塩素濃度に基づいて、前記第１殺菌剤供給部が供給する前記第１の殺菌剤の量を制御し、
前記防食防スケール剤供給部に連動させて、前記第２殺菌剤供給部が供給する前記第２の殺菌剤の量を制御する薬剤供給装置。
前記第１の冷却水循環装置は、第１の冷却塔を有し、
前記第２の冷却水循環装置は、第２の冷却塔を有し、
前記第１殺菌剤供給部は、前記第１の冷却塔、および、前記第２の冷却塔に前記第１の殺菌剤を供給し、
前記第２殺菌剤供給部は、前記第１の冷却塔、および、前記第２の冷却塔に前記第２の殺菌剤を供給する請求項１に記載の薬剤供給装置。