JP7013634B1 - 切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具は、ボディと、ブレードと、位置調整ねじとを有している。ボディは、軸線を取り囲んでいる。ブレードは、刃先部と、シャンク部とを有する。位置調整ねじは、シャンク部に接する。ボディには、第１孔と、第２孔とが設けられている。位置調整ねじは、シャンク部に接する頭部と、頭部に連なりかつボディと接合する接合部とを含んでいる。頭部は、シャンク部に接する先端面と、接合部に連なる接続面と、先端面および接続面の各々に連なる外周面とを有している。軸線に対して垂直な方向に見て、外周面の一部は第２孔に露出しており、かつ外周面の残部はボディによって覆われている。

Description

本開示は、切削工具に関する。本出願は、２０２０年１０月２９日に出願した日本特許出願である特願２０２０－１８１２２９号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特開２０１６－０６８２５４号公報（特許文献１）には、切削インサートカートリッジと、工具本体とを有する切屑除去機械加工具が記載されている。切削インサートカートリッジは、工具本体の外周面に設けられた溝に配置されている。

特開２０１６－０６８２５４号公報

本開示に係る切削工具は、軸線の回りを回転する切削工具であって、ボディと、ブレードと、位置調整ねじとを備えている。ボディは、軸線を取り囲んでいる。ブレードは、刃先部と、刃先部を保持するシャンク部とを有する。位置調整ねじは、シャンク部に接する。ボディには、シャンク部および位置調整ねじの各々が配置されかつ軸線と平行な方向に沿って延びる第１孔と、第１孔に連なりかつ軸線に交差する方向に沿って延びる第２孔とが設けられている。位置調整ねじは、シャンク部に接する頭部と、頭部に連なりかつボディと接合する接合部とを含んでいる。頭部は、シャンク部に接する先端面と、接合部に連なる接続面と、先端面および接続面の各々に連なる外周面とを有している。軸線に対して垂直な方向に見て、外周面の一部は第２孔に露出しており、かつ外周面の残部はボディによって覆われている。

本開示に係る切削工具は、軸線の回りを回転する切削工具であって、ボディと、ブレードと、位置調整ねじとを備えている。ボディは、軸線を取り囲んでいる。ブレードは、刃先部と、刃先部を保持するシャンク部とを有する。位置調整ねじは、シャンク部に接する。ボディには、シャンク部および位置調整ねじの各々が配置されかつ軸線と平行な方向に沿って延びる第１孔と、第１孔に連なりかつ軸線に交差する方向に沿って延びる第２孔とが設けられている。位置調整ねじは、シャンク部に接する頭部と、頭部に連なりかつボディと接合する接合部とを含んでいる。頭部は、シャンク部に接する先端面と、接合部に連なる接続面と、先端面および接続面の各々に連なる外周面とを有している。軸線に対して垂直な方向に見て、外周面の一部は第２孔に露出しており、かつ外周面の残部はボディによって覆われている。外周面には、軸線と平行な方向に沿って延びる複数のスリットが設けられている。軸線に対して垂直な方向に見て、複数のスリットの一部は第２孔に露出しており、かつ複数のスリットの残部はボディによって覆われている。軸線に平行な方向において、複数のスリットの各々の長さは、第２孔の幅よりも大きい。軸線に平行な方向における複数のスリットの各々の長さは、頭部の直径の２倍以上である。軸線に対して垂直な断面において、複数のスリットにおける隣り合う２つのスリットの間の円周角は、ボディの外周端面における第２孔の円周角の１倍以上２倍以下である。軸線に対して垂直な方向に見て、複数のスリットにおける２つ以上のスリットが第２孔に露出している。先端面に溝が設けられている。

図１は、本実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図２は、本実施形態に係る切削工具の構成を示す平面模式図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図４は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの構成を示す斜視模式図である。 図５は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの構成を示す平面模式図である。 図６は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの構成を示す正面模式図である。 図７は、本実施形態に係る切削工具の構成を示す側面模式図である。 図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図９は、図２のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。 図１０は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第１変形例の構成を示す斜視模式図である。 図１１は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第１変形例の構成を示す平面模式図である。 図１２は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第１変形例の構成を示す正面模式図である。 図１３は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第２変形例の構成を示す斜視模式図である。 図１４は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第２変形例の構成を示す平面模式図である。 図１５は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第２変形例の構成を示す正面模式図である。 図１６は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第３変形例の構成を示す斜視模式図である。 図１７は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第３変形例の構成を示す平面模式図である。 図１８は、本実施形態に係る切削工具の位置調整ねじの第３変形例の構成を示す正面模式図である。 図１９は、図１７のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った断面模式図である。 図２０は、位置調整ねじを使用してブレードの位置を調整する方法を示す断面模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
本開示の目的は、高い剛性を有する切削工具を提供することである。
[本開示の効果]
本開示によれば、高い剛性を有する切削工具を提供することができる。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）本開示に係る切削工具１００は、軸線Ａの回りを回転する切削工具１００であって、ボディ１０と、ブレード２０と、位置調整ねじ３０とを備えている。ボディ１０は、軸線Ａを取り囲んでいる。ブレード２０は、刃先部２１と、刃先部２１を保持するシャンク部２２とを有する。位置調整ねじ３０は、シャンク部２２に接する。ボディ１０には、シャンク部２２および位置調整ねじ３０の各々が配置されかつ軸線Ａと平行な方向に沿って延びる第１孔４１と、第１孔４１に連なりかつ軸線Ａに交差する方向に沿って延びる第２孔４２とが設けられている。位置調整ねじ３０は、シャンク部２２に接する頭部３１と、頭部３１に連なりかつボディ１０と接合する接合部３２とを含んでいる。頭部３１は、シャンク部２２に接する先端面３３と、接合部３２に連なる接続面３４と、先端面３３および接続面３４の各々に連なる外周面３６とを有している。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、外周面３６の一部は第２孔４２に露出しており、かつ外周面３６の残部はボディ１０によって覆われている。

上記（１）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、外周面３６の一部は第２孔４２に露出しており、かつ外周面３６の残部はボディ１０によって覆われている。これにより、位置調整ねじ３０の全体が露出するようにボディ１０に溝が形成されている場合と比較して、ボディ１０の剛性を高くすることができる。結果として、剛性の高い切削工具１００を提供することができる。

（２）上記（１）に係る切削工具１００によれば、外周面３６には、軸線Ａと平行な方向に沿って延びる複数のスリット３５が設けられていてもよい。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５の一部は第２孔４２に露出しており、かつ複数のスリット３５の残部はボディ１０によって覆われていてもよい。これにより、複数のスリット３５を利用して、位置調整ねじ３０を回転させることができる。

（３）上記（２）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さは、第２孔４２の幅よりも大きくてもよい。これにより、位置調整ねじ３０が軸方向に移動した場合であっても、スリット３５は第２孔４２に露出し続ける。そのため、位置調整ねじ３０の移動量を長くすることができる。これにより、ブレード２０の刃先部２１が切削工具１００の使用により摩耗した後、刃先部２１を再研磨してブレード２０の軸線Ａに平行な方向における長さが短くなった場合でも、ブレード２０を繰り返し使用できる。したがって、同一のブレード２０を使用できる時間を延ばすことができる。さらに、第２孔４２の幅を必要以上に大きくしないことにより、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。

（４）上記（２）または（３）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向における複数のスリット３５の各々の長さは、頭部３１の直径の２倍以上であってもよい。

（５）上記（２）から（４）のいずれかに係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な断面において、複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の１倍以上２倍以下であってもよい。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の１倍以上とすることにより、第２孔４２の円周角が必要以上に大きくならない。結果として、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。第２孔４２を通してスリット３５を押すことにより、位置調整ねじ３０を回転させることができる。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の２倍以下とすることにより、少なくとも１つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出する。

（６）上記（２）から（５）のいずれかに係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５における２つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出していてもよい。これにより、第２孔４２を通してスリット３５を押すことが容易になる。

（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る切削工具１００によれば、先端面３３に溝が設けられていてもよい。これにより、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込み、当該工具を先端面３３に設けられた溝に合わせて回転させることができる。そのため、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込んだ状態で、位置調整ねじ３０の位置を粗調整することができる。

（８）上記（７）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向に見て、溝は六角形状であってもよい。これにより、六角レンチを用いて、位置調整ねじ３０の位置を調整することができる。

（９）上記（７）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向に見て、溝は直線状であってもよい。これにより、マイナスドライバーを用いて、位置調整ねじ３０の位置を調整することができる。

（１０）上記（１）に係る切削工具１００によれば、外周面３６は、角柱面部３８を有していてもよい。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、角柱面部３８の一部は第２孔４２に露出しており、かつ角柱面部３８の残部はボディ１０によって覆われていてもよい。これにより、角柱面部３８を利用して、位置調整ねじ３０を回転させることができる。

（１１）上記（１０）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向において、角柱面部３８の長さは、第２孔４２の幅よりも大きくてもよい。これにより、位置調整ねじ３０が軸方向に移動した場合であっても、角柱面部３８は第２孔４２に露出し続ける。そのため、位置調整ねじ３０の移動量を長くすることができる。これにより、ブレード２０の刃先部２１が切削工具１００の使用により摩耗した後、刃先部２１を再研磨してブレード２０の軸線Ａに平行な方向における長さが短くなった場合でも、ブレード２０を繰り返し使用できる。したがって、同一のブレード２０を使用できる時間を延ばすことができる。さらに、第２孔４２の幅を必要以上に大きくしないことにより、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。

（１２）上記（１０）または（１１）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向における角柱面部３８の長さは、頭部３１の直径の２倍以上であってもよい。

（１３）本開示に係る切削工具１００は、軸線Ａの回りを回転する切削工具１００であって、ボディ１０と、ブレード２０と、位置調整ねじ３０とを備えている。ボディ１０は、軸線Ａを取り囲んでいる。ブレード２０は、刃先部２１と、刃先部２１を保持するシャンク部２２とを有する。位置調整ねじ３０は、シャンク部２２に接する。ボディ１０には、シャンク部２２および位置調整ねじ３０の各々が配置されかつ軸線Ａと平行な方向に沿って延びる第１孔４１と、第１孔４１に連なりかつ軸線Ａに交差する方向に沿って延びる第２孔４２とが設けられている。位置調整ねじ３０は、シャンク部２２に接する頭部３１と、頭部３１に連なりかつボディ１０と接合する接合部３２とを含んでいる。頭部３１は、シャンク部２２に接する先端面３３と、接合部３２に連なる接続面３４と、先端面３３および接続面３４の各々に連なる外周面３６とを有している。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、外周面３６の一部は第２孔４２に露出しており、かつ外周面３６の残部はボディ１０によって覆われている。外周面３６には、軸線Ａと平行な方向に沿って延びる複数のスリット３５が設けられている。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５の一部は第２孔４２に露出しており、かつ複数のスリット３５の残部はボディ１０によって覆われている。軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さは、第２孔４２の幅よりも大きい。軸線Ａに平行な方向における複数のスリット３５の各々の長さは、頭部３１の直径の２倍以上である。軸線Ａに対して垂直な断面において、複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の１倍以上２倍以下である。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５における２つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出している。先端面３３に溝が設けられている。

上記（１３）に係る切削工具１００によれば、位置調整ねじ３０の頭部３１には、軸線Ａと平行な方向に沿って延びる複数のスリット３５が設けられている。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５の一部は第２孔４２に露出しており、かつ複数のスリット３５の残部はボディ１０によって覆われている。これにより、位置調整ねじ３０の全体が露出するようにボディ１０に溝が形成されている場合と比較して、ボディ１０の剛性を高くすることができる。結果として、剛性の高い切削工具１００を提供することができる。

また上記（１３）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さは、第２孔４２の幅よりも大きくてもよい。これにより、位置調整ねじ３０が軸方向に移動した場合であっても、スリット３５は第２孔４２に露出し続ける。そのため、位置調整ねじ３０の移動量を長くすることができる。さらに、第２孔４２の幅を必要以上に大きくしないことにより、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。

さらに上記（１３）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な断面において、複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の１倍以上２倍以下であってもよい。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の１倍以上とすることにより、第２孔４２の円周角が必要以上に大きくならない。結果として、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。第２孔４２を通してスリット３５を押すことにより、位置調整ねじ３０を回転させることができる。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面における第２孔４２の円周角の２倍以下とすることにより、少なくとも１つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出する。

さらに上記（１３）に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５における２つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出していてもよい。これにより、第２孔４２を通してスリット３５を押すことが容易になる。

さらに上記（１３）に係る切削工具１００によれば、先端面３３に溝が設けられていてもよい。これにより、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込み、当該工具を先端面３３に設けられた溝に合わせて回転させることができる。そのため、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込んだ状態で、位置調整ねじ３０の位置を粗調整することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

まず、本実施形態に係る切削工具１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る切削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、本実施形態に係る切削工具１００は、軸線Ａの回りを回転する切削工具１００であって、ボディ１０と、ブレード２０と、位置調整ねじ３０と、リーマ５と、支持部材４とを主に有している。切削工具１００は、たとえばバルブシート加工用切削工具である。より具体的には、切削工具１００は、たとえばバルブフィニッシャーである。

ボディ１０は、軸線Ａを取り囲んでいる。ボディ１０は、筒形状を有している。ボディ１０は、前端面１１と、後端面１２と、外周端面１３と、内周端面１４とを有している。軸線Ａと平行な方向において、後端面１２は、前端面１１の反対側に位置している。後端面１２は、切削工具１００を駆動する主軸に取り付けられる部分である。前端面１１は、被削材に対向する部分である。

外周端面１３は、前端面１１および後端面１２の各々に連なっている。外周端面１３は、軸線Ａを取り囲んでいる。同様に、内周端面１４は、前端面１１および後端面１２の各々に連なっている。内周端面１４は、軸線Ａを取り囲んでいる。内周端面１４は、外周端面１３の内側にある。内周端面１４は、外周端面１３に取り囲まれている。

リーマ５は、支持部材４に取り付けられている。リーマ５は、切削工具１００の先端に位置している。支持部材４は、リーマ５を支持している。支持部材４の一部は、ボディ１０の内部に位置している。支持部材４の一部は、ボディ１０の内周端面１４に囲まれている。支持部材４は、軸線Ａに沿って延びている。

図２は、本実施形態に係る切削工具１００の構成を示す平面模式図である。図２に示されるように、外周端面１３は、第１外周部５１と、第２外周部５２と、第３外周部５３とを有している。軸線Ａに沿った方向において、第１外周部５１は、前端面１１と第２外周部５２との間に位置している。軸線Ａに沿った方向において、第２外周部５２は、第１外周部５１と第３外周部５３との間に位置している。軸線Ａに沿った方向において、第３外周部５３は、第２外周部５２と後端面１２との間に位置している。

図２に示されるように、第１外周部５１の直径（第１直径Ｄ１）は、前端面１１の直径（第４直径Ｄ４）よりも大きい。第２外周部５２の直径（第２直径Ｄ２）は、第１外周部５１の直径（第１直径Ｄ１）よりも大きい。第３外周部５３の直径は、前端面１１側から後端面１２側に向かうにつれて大きくなる。第３外周部５３の直径の最小値（第３直径Ｄ３）は、第２外周部５２の直径（第２直径Ｄ２）よりも大きい。ボディ１０には、第２孔４２と、第３孔４３とが設けられている。第２孔４２は、第２外周部５２に位置している。第３孔４３は、第１外周部５１に位置している。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図３に示される断面は、軸線Ａに平行でありかつ第３孔４３が延びる方向に平行な平面である。図３に示されるように、ボディ１０には、第１孔４１が設けられている。第１孔４１は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。第１孔４１は、前端面側において開口している。ブレード２０は、刃先部２１と、シャンク部２２とを有している。シャンク部２２は、刃先部２１を保持している。シャンク部２２は、第１孔４１に配置されている。刃先部２１の少なくとも一部は、第１孔４１の外に位置している。

図３に示されるように、第１孔４１は、第１領域１と、第２領域２と、第３領域３とを有している。軸線Ａに平行な方向において、第１領域１は、前端面１１と第２領域２との間に位置している。軸線Ａに平行な方向において、第２領域２は、第１領域１と第３領域３との間に位置している。第２領域２は、第１領域１および第３領域３の各々に連なっている。軸線Ａに平行な方向において、第３領域３は、後端面１２と第２領域２との間に位置している。第１領域１は、前端面側において開口している。第１領域１の内径（第１内径Ｈ１）は、第２領域２の内径（第２内径Ｈ２）よりも大きい。第２領域２の内径（第２内径Ｈ２）は、第３領域３の内径（第３内径Ｈ３）よりも大きい。

位置調整ねじ３０は、軸線Ａに平行な方向におけるブレード２０の位置を調整するものである。位置調整ねじ３０は、第１孔４１に配置されている。位置調整ねじ３０は、シャンク部２２に接する。位置調整ねじ３０は、頭部３１と、接合部３２とを有している。頭部３１は、シャンク部２２に接する。接合部３２は、頭部３１に連なっている。接合部３２は、ボディ１０と接合する。頭部３１は、ボディ１０から離間している。

接合部３２は、ボディ１０と接合する。具体的には、接合部３２は、第３領域３に締結される。接合部３２は、たとえば雄ねじ部である。この場合、第３領域３は、当該雄ねじ部と結合する雌ねじ部である。接合部３２は、たとえば雌ねじ部であってもよい。この場合、第３領域３には、当該雌ねじ部と結合する雄ねじ部が設けられる。

図３に示されるように、第３孔４３は、第１孔４１に連なっている。第３孔４３が延びる方向は、第１孔４１が延びる方向に対して垂直である。切削工具１００は、固定ねじ６を有している。固定ねじ６は、第３孔４３に配置される。固定ねじ６は、シャンク部２２に接している。固定ねじ６の一部は、第３孔４３から出て、第１孔４１に位置している。固定ねじ６をボディ１０に締結することにより、固定ねじ６がシャンク部２２をボディ１０に押し付ける。これにより、シャンク部２２がボディ１０に固定される。

図４は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の構成を示す斜視模式図である。図４に示されるように、頭部３１は、先端面３３と、接続面３４と、外周面３６とを有している。先端面３３は、シャンク部２２に接する。接続面３４は、接合部３２に連なっている。接続面３４は、先端面３３の反対側にある。外周面３６は、先端面３３および接続面３４の各々に連なっている。外周面３６には、複数のスリット３５が設けられている。スリット３５の数は、特に限定されないが、たとえば６本である。複数のスリット３５の各々は、頭部３１の周方向において、等間隔に設けられていてもよい。外周面３６は、たとえば曲面である。外周面３６は、円弧状面であってもよい。外周面３６は、円柱の側面の一部であってもよい。先端面３３には、溝３７が設けられていてもよい。

図５は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の構成を示す平面模式図である。図５に示されるように、位置調整ねじ３０は、細長い形状を有している。複数のスリット３５の各々は、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂに平行な方向に沿って延びている。複数のスリット３５の各々は、先端面３３に達していてもよい。複数のスリット３５の各々は、接続面３４まで達していてもよい。

位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した場合、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂは、切削工具１００の軸線Ａと平行になる。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した状態において、複数のスリット３５の各々は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。軸線Ａに平行な方向における複数のスリット３５の各々の長さ（第２幅Ｗ２）は、外周面３６の直径（第３幅Ｗ３）の２倍以上であってもよい。第２幅Ｗ２の下限は、特に限定されないが、たとえば、第３幅Ｗ３の２．２倍以上であってもよい。第２幅Ｗ２の上限は、特に限定されないが、たとえば、第３幅Ｗ３の４倍以下であってもよいし、第３幅Ｗ３の３倍以下であってもよい。軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さ（第２幅Ｗ２）は、頭部３１の長さ（第４幅Ｗ４）と同じであってもよい。

図６は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の構成を示す正面模式図である。図６に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は六角形状であってもよい。溝３７の形状は、たとえば正六角形である。軸線Ａに平行な方向に見て、正六角形の中心は、中心軸Ｂと一致する。溝３７の深さは、特に限定されないが、第２幅Ｗ２よりも小さい。

図６に示されるように、第１のスリット３５の底面を垂直に二等分しかつ中心軸Ｂを通る直線は、第１直線Ｃ１とされる。同様に、第１のスリット３５の隣のスリットである第２のスリット３５の底面を垂直に二等分しかつ中心軸Ｂを通る直線は、第２直線Ｃ２とされる。この場合、軸線Ａに平行な方向に見て、第１直線Ｃ１と第２直線Ｃ２とがなす角度は、第１角度θ１と定義される。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、第１角度θ１である。第１角度θ１は、たとえば６０°である。

図７は、本実施形態に係る切削工具１００の構成を示す側面模式図である。図７を見る方向は、軸線Ａに対して垂直であり、かつ第２領域２の内径（第２内径Ｈ２）の中心を通る方向に平行である。図７を見る方向は、図３を見る方向と同じである。図７に示されるように、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、外周面３６の一部は第２孔４２に露出しており、かつ外周面３６の残部はボディ１０によって覆われている。別の観点から言えば、第２孔４２を通して、ボディ１０の外部から、位置調整ねじ３０の外周面３６の一部が視認可能である。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、位置調整ねじ３０の接合部３２はボディ１０によって覆われている。

図７に示されるように、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５の一部は第２孔４２に露出しており、かつ複数のスリット３５の残部はボディ１０によって覆われている。別の観点から言えば、第２孔４２を通して、ボディ１０の外部から、位置調整ねじ３０に設けられた複数のスリット３５の一部が視認可能である。

軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５における２つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出していてもよい。第２孔４２に露出しているスリット３５の数の下限は、特に限定されないが、たとえば３以上であってもよいし、４以上であってもよい。第２孔４２に露出しているスリット３５の数の上限は、特に限定されないが、たとえば１０以下であってもよいし、８以下であってもよい。

図７に示されるように、第２孔４２は、第２外周部５２に設けられている。軸線Ａに平行な方向において、第２孔４２の幅は、第１幅Ｗ１と定義される。軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さ（第２幅Ｗ２）は、第２孔４２の幅（第１幅Ｗ１）よりも大きくてもよい。第２幅Ｗ２の下限は、特に限定されないが、第１幅Ｗ１の１．５倍以上であってもよいし、２倍以上であってもよい。第２幅Ｗ２の上限は、特に限定されないが、第１幅Ｗ１の１０倍以下であってもよいし、５倍以下であってもよい。軸線Ａに平行な方向において、頭部３１の長さ（第４幅Ｗ４）は、第２孔４２の幅（第１幅Ｗ１）よりも大きくてもよい。

図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図８に示される断面は、軸線Ａに対して垂直であり、第１孔４１の第２領域２の内径（第２内径Ｈ２）の中心を通る方向と平行である。図８に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、第２孔４２は、軸線Ａに交差する方向に沿って延びている。第２孔４２は、第１孔４１に連なっている。第２孔４２が延びる方向は、第１孔４１が延びる方向に対して垂直である。軸線Ａに平行な方向に見て、外周端面１３における第２孔４２の一端Ｇ１と、軸線Ａとを通る直線は、第３直線Ｆ１と定義される。同様に、軸線Ａに平行な方向に見て、外周端面１３における第２孔４２の他端Ｇ２と、軸線Ａとを通る直線は、第４直線Ｆ２と定義される。第３直線Ｆ１と、第４直線Ｆ２とがなす角度は、第２角度θ２である。ボディ１０の外周端面１３における第２孔４２の円周角は、第２角度θ２である。上記一端Ｇ１と、軸線Ａと、上記他端Ｇ２とがなす角度は、第２角度θ２である。

図８に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角（第１角度θ１）（図６参照）は、ボディ１０の外周端面１３における第２孔４２の円周角（第２角度θ２）以上であってもよい。具体的には、第１角度θ１は、第２角度θ２の１倍以上２倍以下であってもよい。第１角度θ１の下限は、特に限定されないが、たとえば第２角度θ２の１．１倍以上であってもよいし、１．２倍以上であってもよい。第１角度θ１の上限は、特に限定されないが、たとえば第２角度θ２の１．９倍以下であってもよいし、１．８倍以下であってもよい。

図８に示されるように、軸線Ａに対して垂直な断面において、軸線Ａに平行な方向に見て、第１孔４１における第１孔４１と第２孔４２との交線の一端J１と、軸線Ａとを通る直線は、第５直線Ｅ１と定義される。同様に、軸線Ａに平行な方向に見て、第１孔４１における第１孔４１と第２孔４２との交線の他端J２と、軸線Ａとを通る直線は、第６直線Ｅ２と定義される。第５直線Ｅ１と、第６直線Ｅ２とがなす角度は、第３角度θ３である。上記一端J１と、軸線Ａと、上記他端J２とがなす角度は、第３角度θ３である。第３角度θ３は、第２角度θ２よりも小さくてもよい。

図９は、図２のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９に示される断面は、軸線Ａに対して垂直であり、第３孔４３が延びる方向と平行である。図９に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、第３孔４３が延びる方向は、軸線Ａと交差しない。別の観点から言えば、第３孔４３が延びる方向に沿った直線は、ボディ１０の径方向に沿った直線と交差する。言い換えれば、第３孔４３が延びる方向に沿った直線は、軸線Ａに対して垂直な直線と交差する。

（第１変形例）
次に、位置調整ねじ３０の第１変形例の構成について説明する。図１０は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第１変形例の構成を示す斜視模式図である。図１０に示されるように、位置調整ねじ３０の先端面３３には、溝３７が設けられている。溝３７は、スリット３５と繋がっていてもよい。

図１１は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第１変形例の構成を示す平面模式図である。図１１に示されるように、複数のスリット３５の各々は、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂに平行な方向に沿って延びている。溝３７の長手方向に沿った直線は、複数のスリット３５の各々の長手方向に沿った直線に対して垂直であってもよい。

図１２は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第１変形例の構成を示す正面模式図である。図１２に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は直線状であってもよい。溝３７の形状は、たとえば長方形であってもよい。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した場合、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂは、切削工具１００の軸線Ａと平行になる。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した状態において、複数のスリット３５の各々は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。

図１２に示されるように、中心軸Ｂに平行な方向に見て、複数のスリット３５の各々は、等間隔に配置されている。スリット３５の数は、たとえば６個である。溝３７は、６個のスリット３５の内、対向する２個のスリット３５と繋がっているが、残りの４個のスリット３５から離間している。別の態様としては、溝３７は、４個のスリット３５と繋がっていてもよいし、６個のスリット３５と繋がっていてもよい。

（第２変形例）
次に、位置調整ねじ３０の第２変形例の構成について説明する。図１３は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第２変形例の構成を示す斜視模式図である。図１３に示されるように、頭部３１には、スリット３５が設けられていなくてもよい。外周面３６は、角柱面部３８を有している。外周面３６は、角柱面部３８と、曲面部３９とを有していてもよい。角柱面部３８は、中心軸Ｂに対して垂直な断面で見た場合、多角形である。多角形は、たとえば六角形である。曲面部３９は、たとえば円筒面であってもよいし、円錐面であってもよいし、円筒面と円錐面とを有していてもよい。

図１４は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第２変形例の構成を示す平面模式図である。図１４に示されるように、角柱面部３８は、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂに平行な方向に沿って延びている。角柱面部３８は、接続面３４と連なっている。曲面部３９は、先端面３３と連なっていてもよい。中心軸Ｂと平行な方向において、曲面部３９は、先端面３３と、角柱面部３８との間に位置していてもよい。角柱面部３８は、曲面部３９を介すことなく、先端面３３と連なっていてもよい。

図１４に示されるように、中心軸Ｂに垂直な方向において、曲面部３９の幅（第５幅Ｗ５）は、角柱面部３８の幅（第６幅Ｗ６）よりも大きくてもよい。中心軸Ｂに垂直な方向において、曲面部３９の幅（第５幅Ｗ５）は、角柱面部３８の幅（第６幅Ｗ６）に等しくてもよい。頭部３１の直径は、曲面部３９の幅（第５幅Ｗ５）に等しくてもよい。図１４に示されるように、中心軸Ｂに平行な方向において、曲面部３９の幅（第７幅Ｗ７）は、角柱面部３８の長さ（第８幅Ｗ８）よりも小さくてもよい。中心軸Ｂに平行な方向において、角柱面部３８の長さ（第８幅Ｗ８）は、曲面部３９の幅（第５幅Ｗ５）の２倍以上であってもよい。

図１５は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第２変形例の構成を示す正面模式図である。図１５に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は直線状であってもよい。軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は六角形状であってもよい。図１５に示されるように、溝３７の形状は、たとえば長方形であってもよい。溝３７の形状は、たとえば正六角形であってもよい。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した場合、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂは、切削工具１００の軸線Ａと平行になる。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した状態において、角柱面部３８は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。軸線Ａに対して垂直な方向に見た場合、角柱面部３８の一部は第２孔４２に露出しており、かつ角柱面部３８の残部はボディ１０によって覆われている。軸線Ａに平行な方向において、角柱面部３８の長さ（第８幅Ｗ８）は、第２孔４２の幅（第１幅Ｗ１）よりも大きくてもよい。

（第３変形例）
次に、位置調整ねじ３０の第３変形例の構成について説明する。図１６は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第３変形例の構成を示す斜視模式図である。図１６に示されるように、位置調整ねじ３０の先端面３３には、溝３７が設けられている。溝３７は、スリット３５から離間していてもよい。

図１７は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第３変形例の構成を示す平面模式図である。図１７に示されるように、複数のスリット３５の各々は、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂに平行な方向に沿って延びている。複数のスリット３５の各々は、先端面３３から離間していてもよい。複数のスリット３５の各々は、接続面３４から離間していてもよい。

位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した場合、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂは、切削工具１００の軸線Ａと平行になる。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した状態において、複数のスリット３５の各々は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さ（第２幅Ｗ２）は、頭部３１の長さ（第４幅Ｗ４）よりも短くてもよい。軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さ（第２幅Ｗ２）は、頭部３１の長さ（第４幅Ｗ４）の半分以上であってもよい。

図１８は、本実施形態に係る切削工具１００の位置調整ねじ３０の第３変形例の構成を示す正面模式図である。図１８に示されるように、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は直線状であってもよい。溝３７の形状は、たとえば長方形であってもよい。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した場合、位置調整ねじ３０の中心軸Ｂは、切削工具１００の軸線Ａと平行になる。位置調整ねじ３０を第１孔４１に配置した状態において、複数のスリット３５の各々は、軸線Ａと平行な方向に沿って延びている。

図１９は、図１７のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った断面模式図である。図１９に示されるように、複数のスリット３５の各々は、貫通孔であってもよい。複数のスリット３５の各々は、中心軸Ｂ付近において互いに連なっていてもよい。中心軸Ｂに沿った方向に見て、複数のスリット３５の各々は、中心軸Ｂから放射状に延びている。

第１のスリット３５を貫通しかつ中心軸Ｂを通る直線は、第１直線Ｃ１とされる。同様に、第１のスリット３５の隣のスリットである第２のスリット３５を貫通しかつ中心軸Ｂを通る直線は、第２直線Ｃ２とされる。この場合、軸線Ａに平行な方向に見て、第１直線Ｃ１と第２直線Ｃ２とがなす角度は、第１角度θ１と定義される。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、第１角度θ１である。第１角度θ１は、たとえば６０°である。

図２０は、位置調整ねじ３０を使用してブレード２０の位置を調整する方法を示す断面模式図である。図２０の断面は、図８の断面と同じである。図２０に示されるように、たとえばマイナスドライバー６０などの工具が第２孔４２の内部に配置され、位置調整ねじ３０のスリット３５に当てられる。作業者は、マイナスドライバー６０を、たとえば軸線Ａと平行な直線に対して垂直な方向に沿って前後に移動させる。これにより、位置調整ねじ３０が中心軸Ｂの周りを回転する。第２変形例に係る位置調整ねじ３０が用いられる場合には、マイナスドライバー６０に替えてたとえばスパナなどの工具が用いられてもよい。

図３に示されるように、位置調整ねじ３０が中心軸Ｂの周りを回転することにより、位置調整ねじ３０は、軸線Ａに平行な方向に沿って移動する。ブレード２０は、位置調整ねじ３０の先端面３３に接している。位置調整ねじ３０の位置を変化させることにより、軸線Ａと平行な方向におけるブレード２０の位置を調整することができる。

次に、本実施形態に係る切削工具１００の作用効果について説明する。
本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、外周面３６の一部は第２孔４２に露出しており、かつ外周面３６の残部はボディ１０によって覆われている。これにより、位置調整ねじ３０の全体が露出するようにボディ１０に溝が形成されている場合と比較して、ボディ１０の剛性を高くすることができる。結果として、剛性の高い切削工具１００を提供することができる。

また本実施形態に係る切削工具１００によれば、外周面３６には、軸線Ａと平行な方向に沿って延びる複数のスリット３５が設けられていてもよい。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５の一部は第２孔４２に露出しており、かつ複数のスリット３５の残部はボディ１０によって覆われていてもよい。これにより、複数のスリット３５を利用して、位置調整ねじ３０を回転させることができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向において、複数のスリット３５の各々の長さは、第２孔４２の幅よりも大きくてもよい。これにより、位置調整ねじ３０が軸方向に移動した場合であっても、スリット３５は第２孔４２に露出し続ける。そのため、位置調整ねじ３０の移動量を長くすることができる。これにより、ブレード２０の刃先部２１が切削工具１００の使用により摩耗した後、刃先部２１を再研磨してブレード２０の軸線Ａに平行な方向における長さが短くなった場合でも、ブレード２０を繰り返し使用できる。したがって、同一のブレード２０を使用できる時間を延ばすことができる。さらに、第２孔４２の幅を必要以上に大きくしないことにより、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な断面において、複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角は、ボディ１０の外周端面１３における第２孔４２の円周角の１倍以上２倍以下であってもよい。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面１３における第２孔４２の円周角の１倍以上とすることにより、第２孔４２の円周角が必要以上に大きくならない。結果として、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。第２孔４２を通してスリット３５を押すことにより、位置調整ねじ３０を回転させることができる。複数のスリット３５における隣り合う２つのスリット３５の間の円周角を、ボディ１０の外周端面１３における第２孔４２の円周角の２倍以下とすることにより、少なくとも１つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出する。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに対して垂直な方向に見て、複数のスリット３５における２つ以上のスリット３５が第２孔４２に露出していてもよい。これにより、第２孔４２を通してスリット３５を押すことが容易になる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、先端面３３に溝３７が設けられていてもよい。これにより、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込み、当該工具を先端面３３に設けられた溝３７に合わせて回転させることができる。そのため、第１孔４１に六角レンチなどの工具を差し込んだ状態で、位置調整ねじ３０の位置を粗調整することができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は六角形状であってもよい。これにより、六角レンチを用いて、位置調整ねじ３０の位置を調整することができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向に見て、溝３７は直線状であってもよい。これにより、マイナスドライバー６０を用いて、位置調整ねじ３０の位置を調整することができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、外周面３６は、角柱面部３８を有していてもよい。軸線Ａに対して垂直な方向に見て、角柱面部３８の一部は第２孔４２に露出しており、かつ角柱面部３８の残部はボディ１０によって覆われていてもよい。これにより、角柱面部３８を利用して、位置調整ねじ３０を回転させることができる。

さらに本実施形態に係る切削工具１００によれば、軸線Ａに平行な方向において、角柱面部３８の長さは、第２孔４２の幅よりも大きくてもよい。これにより、位置調整ねじ３０が軸方向に移動した場合であっても、角柱面部３８は第２孔４２に露出し続ける。そのため、位置調整ねじ３０の移動量を長くすることができる。これにより、ブレード２０の刃先部２１が切削工具１００の使用により摩耗した後、刃先部２１を再研磨してブレード２０の軸線Ａに平行な方向における長さが短くなった場合でも、ブレード２０を繰り返し使用できる。したがって、同一のブレード２０を使用できる時間を延ばすことができる。さらに、第２孔４２の幅を必要以上に大きくしないことにより、ボディ１０の剛性を高く維持することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 第１領域、２ 第２領域、３ 第３領域、４ 支持部材、５ リーマ、６ 固定ねじ、１０ ボディ、１１ 前端面、１２ 後端面、１３ 外周端面、１４ 内周端面、２０ ブレード、２１ 刃先部、２２ シャンク部、３０ 位置調整ねじ、３１ 頭部、３２ 接合部、３３ 先端面、３４ 接続面、３５ スリット、３６ 外周面、３７ 溝、３８ 角柱面部、３９ 曲面部、４１ 第１孔、４２ 第２孔、４３ 第３孔、５１ 第１外周部、５２ 第２外周部、５３ 第３外周部、６０ マイナスドライバー、１００ 切削工具、Ａ 軸線、Ｂ 中心軸、Ｃ１ 第１直線、Ｃ２ 第２直線、Ｄ１ 第１直径、Ｄ２ 第２直径、Ｄ３ 第３直径、Ｄ４ 第４直径、Ｅ１ 第５直線、Ｅ２ 第６直線、Ｆ１ 第３直線、Ｆ２ 第４直線、Ｇ１ 一端、Ｇ２ 他端、Ｈ１ 第１内径、Ｈ２ 第２内径、Ｈ３ 第３内径、Ｊ１ 一端、Ｊ２ 他端、Ｗ１ 第１幅、Ｗ２ 第２幅、Ｗ３ 第３幅、Ｗ４ 第４幅、Ｗ５ 第５幅、Ｗ６ 第６幅、Ｗ７ 第７幅、Ｗ８ 第８幅、θ１ 第１角度、θ２ 第２角度、θ３ 第３角度。

Claims (13)

1. 軸線の回りを回転する切削工具であって、
   前記軸線を取り囲むボディと、
   刃先部と、前記刃先部を保持するシャンク部とを有するブレードと、
   前記シャンク部に接する位置調整ねじとを備え、
   前記ボディには、前記シャンク部および前記位置調整ねじの各々が配置されかつ前記軸線と平行な方向に沿って延びる第１孔と、前記第１孔に連なりかつ前記軸線に交差する方向に沿って延びる第２孔とが設けられており、
   前記位置調整ねじは、前記シャンク部に接する頭部と、前記頭部に連なりかつ前記ボディと接合する接合部とを含み、
   前記頭部は、前記シャンク部に接する先端面と、前記接合部に連なる接続面と、前記先端面および前記接続面の各々に連なる外周面とを有し、
   前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記外周面の一部は前記第２孔に露出しており、かつ前記外周面の残部は前記ボディによって覆われている、切削工具。
2. 前記外周面には、前記軸線と平行な方向に沿って延びる複数のスリットが設けられており、
   前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記複数のスリットの一部は前記第２孔に露出しており、かつ前記複数のスリットの残部は前記ボディによって覆われている、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記軸線に平行な方向において、前記複数のスリットの各々の長さは、前記第２孔の幅よりも大きい、請求項２に記載の切削工具。
4. 前記軸線に平行な方向における前記複数のスリットの各々の長さは、前記外周面の直径の２倍以上である、請求項２または請求項３に記載の切削工具。
5. 前記軸線に対して垂直な断面において、前記複数のスリットにおける隣り合う２つのスリットの間の円周角は、前記ボディの外周端面における前記第２孔の円周角の１倍以上２倍以下である、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の切削工具。
6. 前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記複数のスリットにおける２つ以上のスリットが前記第２孔に露出している、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の切削工具。
7. 前記先端面に溝が設けられている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切削工具。
8. 前記軸線に平行な方向に見て、前記溝は六角形状である、請求項７に記載の切削工具。
9. 前記軸線に平行な方向に見て、前記溝は直線状である、請求項７に記載の切削工具。
10. 前記外周面は、角柱面部を有し、
    前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記角柱面部の一部は前記第２孔に露出しており、かつ前記角柱面部の残部は前記ボディによって覆われている、請求項１に記載の切削工具。
11. 前記軸線に平行な方向において、前記角柱面部の長さは、前記第２孔の幅よりも大きい、請求項１０に記載の切削工具。
12. 前記軸線に平行な方向における前記角柱面部の長さは、前記外周面の直径の２倍以上である、請求項１０または請求項１１に記載の切削工具。
13. 軸線の回りを回転する切削工具であって、
    前記軸線を取り囲むボディと、
    刃先部と、前記刃先部を保持するシャンク部とを有するブレードと、
    前記シャンク部に接する位置調整ねじとを備え、
    前記ボディには、前記シャンク部および前記位置調整ねじの各々が配置されかつ前記軸線と平行な方向に沿って延びる第１孔と、前記第１孔に連なりかつ前記軸線に交差する方向に沿って延びる第２孔とが設けられており、
    前記位置調整ねじは、前記シャンク部に接する頭部と、前記頭部に連なりかつ前記ボディと接合する接合部とを含み、
    前記頭部は、前記シャンク部に接する先端面と、前記接合部に連なる接続面と、前記先端面および前記接続面の各々に連なる外周面とを有し、
    前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記外周面の一部は前記第２孔に露出しており、かつ前記外周面の残部は前記ボディによって覆われており、
    前記外周面には、前記軸線と平行な方向に沿って延びる複数のスリットが設けられており、
    前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記複数のスリットの一部は前記第２孔に露出しており、かつ前記複数のスリットの残部は前記ボディによって覆われており、
    前記軸線に平行な方向において、前記複数のスリットの各々の長さは、前記第２孔の幅よりも大きく、
    前記軸線に平行な方向における前記複数のスリットの各々の長さは、前記外周面の直径の２倍以上であり、
    前記軸線に対して垂直な断面において、前記複数のスリットにおける隣り合う２つのスリットの間の円周角は、前記ボディの外周端面における前記第２孔の円周角の１倍以上２倍以下であり、
    前記軸線に対して垂直な方向に見て、前記複数のスリットにおける２つ以上のスリットが前記第２孔に露出しており、
    前記先端面に溝が設けられている、切削工具。

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