JP7012251B2 - 電池、および、電池製造方法 - Google Patents

電池、および、電池製造方法 Download PDF

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Description

本開示は、電池、および、電池製造方法に関する。
特許文献１には、一方の面側に正極集電体層を有し他方の面側に負極集電体層を有する複合集電体を備えるシート電池が、開示されている。
特許文献２には、複数の領域に区画され領域ごとに折りたたまれた電極基材と、前記電極基材の折りたたまれた各領域に設けられ固体電解質層および該固体電解質層を挟む正負１対の電極活物質層を含む単位電池部と、を備えている電池が、開示されている。
特開２０００－１９５４９５号公報 特開２０１０－６７４４３号公報
従来技術においては、電池の構成部材の間の接合強度を高めることが望まれる。
本開示の一様態における電池は、第１集電体と、第１電極層と、第１対極層と、を備え、前記第１対極層は、前記第１電極層の対極であり、前記第１集電体は、第１表面領域と、第１裏面領域と、第２表面領域と、第２裏面領域と、第１折曲部分と、を有し、前記第１裏面領域は、前記第１表面領域の裏面に位置する領域であり、前記第２裏面領域は、前記第２表面領域の裏面に位置する領域であり、前記第１折曲部分は、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間に位置し、前記第１集電体が前記第１折曲部分において折り曲げられていることで、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、対向して位置し、前記第１電極層は、前記第２表面領域に接して配置され、前記第１対極層は、前記第１表面領域に接して配置される。
本開示の一様態における電池製造方法は、電池製造装置を用いた電池製造方法であって、前記電池製造装置は、電極層形成部と、対極層形成部と、集電体を折り曲げる集電体折曲部と、を備え、前記集電体は、第１表面領域と、第１裏面領域と、第２表面領域と、第２裏面領域と、第１折曲領域と、を有し、前記第１裏面領域は、前記第１表面領域の裏面に位置する領域であり、前記第２裏面領域は、前記第２表面領域の裏面に位置する領域であり、前記第１折曲領域は、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間に位置する領域であり、前記電極層形成部により、前記第２表面領域に接して、第１電極層を形成する形成工程（ａ１）と、前記対極層形成部により、前記第１表面領域に接して、前記第１電極層の対極である第１対極層を形成する形成工程（ｂ１）と、前記集電体折曲部により、前記第１折曲領域を折り曲げる折曲工程（ｃ１）と、を包含し、前記折曲工程（ｃ１）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第１折曲領域において折り曲げられることで、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、対向して位置する。
本開示によれば、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができる。
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。 図２は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示す図である。 図３は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示す図である。 図４は、実施の形態１における電池１３００の概略構成を示す図である。 図５は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。 図６は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。 図７は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。 図８は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。 図９は、実施の形態１における電池１４００の概略構成を示す断面図である。 図１０は、実施の形態１における電池１５００の概略構成を示す断面図である。 図１１は、実施の形態１における電池１６００の概略構成を示す断面図である。 図１２は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。 図１３は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１４は、実施の形態２における電池製造装置２１００の概略構成を示す図である。 図１５は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１６は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１７は、実施の形態２における集電体１００の概略構成を示す図である。 図１８は、外側電極層形成工程Ｓ１１００と第１電極層形成工程Ｓ１１０１の一例を示す図である。 図１９は、第１対極層形成工程Ｓ１２０１と第２対極層形成工程Ｓ１２０２の一例を示す図である。 図２０は、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１と第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２の一例を示す図である。 図２１は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。 図２２は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１と第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１と第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２の一例を示す図である。 図２３は、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２の一例を示す図である。 図２４は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。 図２５は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。 図２６は、実施の形態２における電池製造装置２２００の概略構成を示す図である。 図２７は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図２８は、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１の一例を示す図である。 図２９は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１の一例を示す図である。 図３０は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図３１は、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２および第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３の一例を示す図である。 図３２は、第３連結部分切断工程Ｓ１６０３の一例を示す図である。 図３３は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。 図３４は、比較例１における電池９０００の概略構成を示す断面図である。 図３５は、比較例２における電池９１００の概略構成を示す断面図である。
以下、実施の形態が、図面を参照しながら、説明される。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。
図１（ａ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ－ｚ図（１Ａ断面図）である。
図１（ｂ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ－ｙ図（１Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１０００は、第１集電体１１０と、第１電極層２２１と、第１対極層２１２と、を備える。
第１対極層２１２は、第１電極層２２１の対極である。
第１集電体１１０は、第１表面領域１１１と、第１裏面領域１１２と、第２表面領域１１３と、第２裏面領域１１４と、第１折曲部分１１５と、を有する。
第１裏面領域１１２は、第１表面領域１１１の裏面に位置する領域である。
第２裏面領域１１４は、第２表面領域１１３の裏面に位置する領域である。
第１折曲部分１１５は、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との間に位置する。
第１集電体１１０は、第１折曲部分１１５において、折り曲げられている。これにより、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、対向して位置する。
第１電極層２２１は、第２表面領域１１３に接して配置される。
第１対極層２１２は、第１表面領域１１１に接して配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができる。すなわち、第１表面領域１１１および第２表面領域１１３（すなわち、第１集電体１１０の一部の領域であり、かつ、第１折曲部分１１５により連結している２つの領域）に、それぞれ、第１対極層２１２と第１電極層２２１とを、配置することができる。これにより、第１表面領域１１１に配置される第１対極層２１２と第２表面領域１１３に配置される第１電極層２２１との位置関係を、第１折曲部分１１５により（言い換えれば、１つの構成部材である第１集電体１１０により）、強固に維持することができる。したがって、例えば、第１集電体１１０を用いて積層型電池が構成される場合には、電池を構成する２つの電池セル（素電池）を、第１集電体１１０により、互いに、連結することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。すなわち、電池を構成する各層（または、各素電池）の接合の強度を、第１集電体１１０により、高めることができる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
また、以上の構成によれば、第１対極層２１２が配置される第１表面領域１１１と第１電極層２２１が配置される第２表面領域１１３とを、第１折曲部分１１５により、低抵抗に接続できる。すなわち、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との間の抵抗を、低減することができる。これにより、例えば、電池を大電流で動作させる場合でも、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との接触抵抗に起因する発熱などを生じ難くできる。このため、例えば、第１集電体１１０として薄い集電体を用いても、性能低下が生じ難い。したがって、電池の軽量化を実現できる。
なお、実施の形態１における電池１０００は、図１に示されるように、外側電極層２１１と、第１固体電解質層２１３と、をさらに備えてもよい。
外側電極層２１１は、第１対極層２１２の対極である。
第１固体電解質層２１３は、第１対極層２１２と外側電極層２１１との間に、配置される。
以上の構成によれば、外側電極層２１１と第１対極層２１２と第１固体電解質層２１３とにより、１つの固体電池セル（第１発電要素２１０）を構成することができる。
なお、実施の形態１における電池１０００は、図１に示されるように、外側集電体１４０を、さらに備えてもよい。
外側集電体１４０は、外側電極層２１１に接して、配置される。
第１固体電解質層２１３は、第１集電体１１０と外側集電体１４０とに接して、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第１固体電解質層２１３により、第１集電体１１０と外側集電体１４０との間の接合強度を高めることができる。これにより、第１集電体１１０から第１対極層２１２が剥がれることを抑制できる。さらに、外側集電体１４０から外側電極層２１１が剥がれることを抑制できる。このため、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、第１発電要素２１０を構成する各層が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を、より向上させることができる。
なお、実施の形態１における電池１０００は、図１に示されるように、第２対極層２２２と、第２固体電解質層２２３と、をさらに備えてもよい。
第２対極層２２２は、第１電極層２２１の対極である。
第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２との間に、配置される。
以上の構成によれば、第１電極層２２１と第２対極層２２２と第２固体電解質層２２３とにより、１つの固体電池セル（第２発電要素２２０）を構成することができる。これにより、第１集電体１１０を介して第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが直列接続されて成る積層型電池を構成することができる。このとき、第１発電要素２１０（すなわち、外側電極層２１１と第１対極層２１２と第１固体電解質層２１３）と第２発電要素２２０（すなわち、第１電極層２２１と第２対極層２２２と第２固体電解質層２２３）とを、第１集電体１１０により、強固に連結することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各電池セル（第１発電要素２１０と第２発電要素２２０）が位置ずれまたは分離することを防止できる。すなわち、電池を構成する各電池セル（第１発電要素２１０と第２発電要素２２０）の接合の強度を、第１集電体１１０により、高めることができる。これにより、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０との直列接続により電池電圧を高めながら、電池の信頼性を向上させることができる。
なお、実施の形態１における電池１０００は、図１に示されるように、第２集電体１２０を、さらに備えてもよい。
第２集電体１２０は、第２対極層２２２に接して、配置される。
第２固体電解質層２２３は、第１集電体１１０と第２集電体１２０とに接して、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第２固体電解質層２２３により、第１集電体１１０と第２集電体１２０との間の接合強度を高めることができる。これにより、第１集電体１１０から第１電極層２２１が剥がれることを抑制できる。さらに、第２集電体１２０から第２対極層２２２が剥がれることを抑制できる。このため、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、第２発電要素２２０を構成する各層が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を、より向上させることができる。
以上の効果の詳細が、下記の比較例１および２を用いて、説明される。
図３４は、比較例１における電池９０００の概略構成を示す断面図である。
比較例１における電池９０００は、集電体９１０と集電体９２０とを備える。集電体９１０の表面領域９１１には、第１電極層２２１が配置される。また、集電体９２０の表面領域９２１には、第１対極層２１２が配置される。このとき、集電体９１０の裏面領域９１２と集電体９２０の裏面領域９２２とは、互いに接触して配置される。
ここで、比較例１における電池９０００は、実施の形態１の電池１０００における第１集電体１１０を備えていない。言い換えれば、集電体９１０と集電体９２０とは、第１折曲部分１１５に相当する部材により、互いに連結されていない。
このため、比較例１においては、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができない。すなわち、互いに連結されていない集電体９１０と集電体９２０との位置関係にずれが生じる可能性が高まる。このため、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、集電体９１０の表面領域９１１側に位置する構成部材（例えば、第２発電要素２２０）と、集電体９２０の表面領域９２１側に位置する構成部材（例えば、第１発電要素２１０）と、の位置関係にずれが生じる可能性が高まる。このため、比較例１の電池９０００においては、電池の信頼性を向上させることができない。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、第１折曲部分１１５を有する第１集電体１１０を備えることにより、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができる。例えば、比較例１における電池９０００において集電体９１０の裏面領域９１２と集電体９２０の裏面領域９２２との間に単に接着層が設けられる場合と比較して、実施の形態１によれば、第１折曲部分１１５により、より強固に電池の構成部材（例えば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０）の位置関係を維持できる。また、第１折曲部分１１５により、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との間の抵抗を、低減することができる。
図３５は、比較例２における電池９１００の概略構成を示す断面図である。
比較例２における電池９１００は、集電体９００を備える。集電体９００は、裏面領域９０５と裏面領域９０６とが接触するように、折り曲げられている。集電体９００の各表面領域（９０１、９０２、９０３、９０４）に接して、各発電要素（９４０ａ、９４０ｂ、９４０ｃ、９４０ｄ）が配置される。すなわち、集電体９００の各表面領域（９０１、９０２、９０３、９０４）に接して、各電極層（９４１ａ、９４１ｂ、９４１ｃ、９４１ｄ）が、それぞれ、配置される。また、各電極層（９４１ａ、９４１ｂ、９４１ｃ、９４１ｄ）に接して、各固体電解質層（９４３ａ、９４３ｂ、９４３ｃ、９４３ｄ）が、それぞれ、配置される。また、各個体電解質層（９４３ａ、９４３ｂ、９４３ｃ、９４３ｄ）に接して、各対極層（９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ、９４２ｄ）が、それぞれ、配置される。また、各対極層（９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ、９４２ｄ）に接して、各集電体（９３１、９３２、９３３、９３４）が、それぞれ、配置される。
ここで、比較例２における電池９１００は、集電体９００の折り曲げ部分を挟んで、互いに同極となる２つの電極層（すなわち、電極層９４１ｂと電極層９４１ｃ）が配置される。すなわち、比較例２における電池９１００は、実施の形態１の電池１０００における第１集電体１１０を含むバイポーラ電極構造を備えていない。言い換えれば、比較例２における電池９１００は、実施の形態１の電池１０００のように、第１集電体１１０の第１折曲部分１１５を挟んで、互いに対極となる２つの電極層（すなわち、第１電極層２２１と第１対極層２１２）が、配置される構成ではない。
このため、比較例２においては、各発電要素が直列接続されて成る積層型電池を構成することができない。すなわち、比較例２における電池９１００は、各発電要素（９４０ａ、９４０ｂ、９４０ｃ、９４０ｄ）を並列に接続させることしかできない。このため、比較例２においては、各発電要素を直列接続することで、電池電圧を高めることができない。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、第１集電体１１０を介して第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが直列接続されて成る積層型電池を構成することができる。さらに、電池を構成する各電池セル（第１発電要素２１０と第２発電要素２２０）の接合の強度を、第１集電体１１０により、高めることができる。これにより、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０との直列接続により電池電圧を高めながら、電池の信頼性を向上させることができる。
また、比較例２における電池９１００においては、集電体９００の表面領域９０１と表面領域９０２との間には、集電体９００と対極となる集電体（９３１と９３２）が配置される。また、比較例２における電池９１００においては、集電体９００の表面領域９０３と表面領域９０４との間には、集電体９００と対極となる集電体（９３３と９３４）が配置される。すなわち、比較例２における電池９１００は、実施の形態１の電池１０００のように、両側の集電体に接して配置される固体電解質層を備えていない。
このため、比較例２においては、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができない。すなわち、比較例２における電池９１００においては、例えば、集電体９３１と集電体９３２とが（もしくは、集電体９３３と集電体９３４とが）剥がれ易い。また、比較例２における電池９１００においては、各対極層（９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ、９４２ｄ）が、各集電体（９３１、９３２、９３３、９３４）から、剥がれ易い。このため、各発電要素間の位置ずれまたは分離が生じる可能性がある。
これに対して、実施の形態１によれば、上述したように、両側の集電体に接して配置される固体電解質層（すなわち、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３）により、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第１固体電解質層２１３により、第１集電体１１０と外側集電体１４０との間の接合強度を高めることができる。また、第２固体電解質層２２３により、第１集電体１１０と第２集電体１２０との間の接合強度を高めることができる。
第１集電体１１０と外側集電体１４０と第２集電体１２０とは、例えば、導電性を有する薄膜であってもよい。第１集電体１１０と外側集電体１４０と第２集電体１２０とを構成する材料としては、例えば、金属（ＳＵＳ、Ａｌ、Ｃｕ、など）が用いられうる。第１集電体１１０の厚み（すなわち、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２との間の距離、または、第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４との間の距離）は、例えば、５～１００μｍであってもよい。外側集電体１４０と第２集電体１２０との厚みは、例えば、５～１００μｍであってもよい。
第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、例えば、充電および放電の特性を有する発電部（例えば、電池）である。例えば、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、単電池セルであってもよい。
なお、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、固体電解質層を備えてもよい。すなわち、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、全固体電池であってもよい。
また、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
外側電極層２１１と第１電極層２２１とは、電極材料（例えば、活物質）を含む層である。
なお、外側電極層２１１と第１電極層２２１との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第１対極層２１２と第２対極層２２２とは、対極材料（例えば、活物質）を含む層である。対極材料は、電極材料の対極を構成する材料である。
なお、第１対極層２１２と第２対極層２２２との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、図１に示されるように、外側電極層２１１と第１対極層２１２とは、それぞれ、外側集電体１４０と第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第１表面領域１１１）よりも狭い範囲に、形成されてもよい。
また、図１に示されるように、第１電極層２２１と第２対極層２２２とは、それぞれ、第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第２表面領域１１３）と第２集電体１２０よりも狭い範囲に、形成されてもよい。
第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３とは、固体電解質を含む固体電解質層である。
なお、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、図１に示されるように、第１固体電解質層２１３は、外側電極層２１１と第１対極層２１２よりも大面積に、配置されてもよい。すなわち、第１固体電解質層２１３は、外側電極層２１１と第１対極層２１２とを覆う形で、配置されてもよい。これにより、外側電極層２１１と第１対極層２１２との直接接触による短絡を防止できる。
また、図１に示されるように、第１固体電解質層２１３は、外側集電体１４０と第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第１表面領域１１１）よりも狭い範囲に、配置されてもよい。もしくは、第１固体電解質層２１３の形成範囲は、外側集電体１４０と第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第１表面領域１１１）と同じ範囲であってもよい。
また、図１に示されるように、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２よりも大面積に、配置されてもよい。すなわち、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２とを覆う形で、配置されてもよい。これにより、第１電極層２２１と第２対極層２２２との直接接触による短絡を防止できる。
また、図１に示されるように、第２固体電解質層２２３は、第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第２表面領域１１３）と第２集電体１２０よりも狭い範囲に、配置されてもよい。もしくは、第２固体電解質層２２３の形成範囲は、第１集電体１１０（すなわち、第１集電体１１０の第２表面領域１１３）と第２集電体１２０と同じ範囲であってもよい。
ここで、外側電極層２１１と第１電極層２２１とは負極活物質層であってもよい。このとき、電極材料は負極活物質である。外側集電体１４０は負極集電体である。第１対極層２１２と第２対極層２２２とは正極活物質層である。対極材料は正極活物質である。第２集電体１２０は正極集電体である。
もしくは、外側電極層２１１と第１電極層２２１とは正極活物質層であってもよい。このとき、電極材料は正極活物質である。外側集電体１４０は正極集電体である。第１対極層２１２と第２対極層２２２とは負極活物質層である。対極材料は負極活物質である。第２集電体１２０は負極集電体である。
正極活物質層に含有される正極活物質としては、公知の正極活物質（例えば、コバルト酸リチウム、ＬｉＮＯ、など）が用いられうる。正極活物質の材料としては、Ｌｉを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。
また、正極活物質層の含有材料としては、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５の混合物が用いられうる。正極活物質の表面は、固体電解質でコートされていてもよい。また、正極活物質層の含有材料としては、導電材（例えば、アセチレンブラックなど）、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデンなど）、など、が用いられうる。
これら正極活物質層の含有材料を溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を正極集電体面上に塗工乾燥して正極活物質層が作製されうる。正極活物質層の密度を高めるために、乾燥後にプレスしておいてもよい。このようにして作製される正極活物質層の厚みは、例えば、５～３００μｍである。
正極集電体としては、金属箔（例えば、ＳＵＳ箔、Ａｌ箔）、など、が用いられうる。
負極活物質層に含有される負極活物質としては、公知の負極活物質（例えば、グラファイト、など）が用いられうる。負極活物質の材料としては、Ｌｉを離脱および挿入することができる各種材料が用いられうる。
また、負極活物質層の含有材料としては、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５の混合物が用いられうる。また、負極活物質層の含有材料としては、導電材（例えば、アセチレンブラックなど）、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデンなど）、など、が用いられうる。
これら負極活物質層の含有材料を溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を負極集電体上に塗工乾燥して負極活物質層が作製されうる。負極活物質層の密度を高めるために、負極板をプレスしておいてもよい。このようにして作製される負極活物質層の厚みは、例えば、５～３００μｍである。
負極集電体としては、金属箔（例えば、ＳＵＳ箔、Ｃｕ箔）、など、が用いられうる。
正極活物質層と負極活物質層との形成範囲は、同じであってもよい。もしくは、正極活物質層の形成範囲よりも、負極活物質層の形成範囲を、大きくしてもよい。これにより、例えば、リチウム析出（または、マグネシウム析出）による電池の信頼性低下を防止することができる。
固体電解質層に含有される固体電解質としては、公知の固体電解質（例えば、無機系固体電解質など）が用いられうる。無機系固体電解質としては、硫化物固体電解質または酸化物固体電解質などが用いられうる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５の混合物が用いられうる。
また、固体電解質層の含有材料としては、結着用バインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデンなど）、など、が用いられうる。
これらの含有材料を溶媒と共に練り込んだペースト状の塗料を正極活物質層または負極活物質層上に塗工乾燥して固体電解質層が作製されうる。
なお、図１に示されるように、固体電解質層の形成範囲は、隣接する集電体よりも狭い範囲であってもよい。もしくは、固体電解質層の形成範囲は、隣接する集電体と同じ範囲であってもよい。
なお、実施の形態１においては、第１折曲部分１１５は、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３とのうちの少なくとも一方により、覆われてもよい。
以上の構成によれば、第１折曲部分１１５が露出することを防止できる。このため、例えば、第１集電体１１０と隣接する他の集電体（例えば、外側集電体１４０または第２集電体１２０）と第１集電体１１０とが、第１折曲部分１１５において、互いに接触することを、第１固体電解質層２１３または第２固体電解質層２２３により、防止できる。したがって、第１集電体１１０と隣接する他の集電体（例えば、外側集電体１４０または第２集電体１２０）と第１集電体１１０とが、短絡する可能性を低減することができる。これにより、電池の信頼性を、より向上させることができる。
図２は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示す図である。
図２（ａ）は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示すｘ－ｚ図（２Ａ断面図）である。
図２（ｂ）は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示すｘ－ｙ図（２Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１１００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１１００においては、第１折曲部分１１５は、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３との両方により、覆われている。より具体的には、第１折曲部分１１５の一部（すなわち、第１表面領域１１１に隣接する部分）は、第１固体電解質層２１３により、覆われている。さらに、第１折曲部分１１５の一部（すなわち、第２表面領域１１３に隣接する部分）は、第２固体電解質層２２３により、覆われている。
なお、実施の形態１においては、第１折曲部分１１５は、第１固体電解質層２１３のみにより、覆われてもよい。もしくは、第１折曲部分１１５は、第２固体電解質層２２３のみにより、覆われてもよい。
なお、実施の形態１においては、図１および図２に示されるように、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、接触してもよい。
以上の構成によれば、互いに接触する第１裏面領域１１２および第２裏面領域１１４の間における導電が可能となる。これにより、第１折曲部分１１５により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、第１折曲部分１１５において電子の移動が可能であるとともに、互いに接触する第１裏面領域１１２および第２裏面領域１１４の間においても、電子の移動が可能となる。
なお、実施の形態１においては、図１および図２に示されるように、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との全面が、互いに、接触してもよい。もしくは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との一部が、互いに、接触してもよい。もしくは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、接触していなくてもよい。このとき、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、別の部材が配置されていてもよい。
図３は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示す図である。
図３（ａ）は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示すｘ－ｚ図（３Ａ断面図）である。
図３（ｂ）は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示すｘ－ｙ図（３Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１２００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１２００は、第１接着部分３１０を、さらに備える。
第１接着部分３１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とを接着する部材である。
第１接着部分３１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第１表面領域１１１に配置される第１対極層２１２と第２表面領域１１３に配置される第１電極層２２１との位置関係を、第１折曲部分１１５に加えて、第１接着部分３１０により、より強固に維持することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
なお、実施の形態１においては、第１接着部分３１０は、導電性接着材料を含んでもよい。
以上の構成によれば、第１接着部分３１０に導電性を持たせることができる。すなわち、第１接着部分３１０において導電が可能となる。これにより、第１対極層２１２が配置される第１表面領域１１１と第１電極層２２１が配置される第２表面領域１１３とを、第１折曲部分１１５に加えて、第１接着部分３１０により、低抵抗に接続できる。すなわち、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との接触抵抗を、低減することができる。これにより、例えば、電池を大電流で動作させる場合でも、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との接触抵抗に起因する発熱などを生じ難くできる。
なお、実施の形態１においては、図３に示されるように、第１接着部分３１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とが対向する領域の全体に、配置されてもよい。このとき、第１接着部分３１０は、一様に連続する膜状に形成されてもよい。もしくは、第１接着部分３１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とが対向する領域の一部に、配置されてもよい。
図４は、実施の形態１における電池１３００の概略構成を示す図である。
図４（ａ）は、実施の形態１における電池１３００の概略構成を示すｘ－ｚ図（４Ａ断面図）である。
図４（ｂ）は、実施の形態１における電池１３００の概略構成を示すｘ－ｙ図（４Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１３００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１３００は、第１接着部分３１０として、接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃとを、さらに備える。
接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃとは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とを接着する部材である。
接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃとは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、配置される。
なお、接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃのうちの少なくとも１つ（または、全部）は、導電性接着材料を含んでもよい。
また、実施の形態１における電池１３００においては、接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃとが配置されていない位置において、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、接触していてもよい。
なお、実施の形態１においては、第１接着部分３１０（または、接着部分３１０ａと接着部分３１０ｂと接着部分３１０ｃのうちの少なくとも１つ）に含まれる接着材料としては、一般に公知の接着剤が用いられうる。例えば、接着材料としては、導電性接着材料である、シリコーン系軟質導電性接着剤（例えば、スリーボンド製のＴＢ３３０３ＧまたはＴＢ３３３３Ｃ、など）、銀入りエポキシ導電性接着剤（例えば、藤倉化成製のＸＡ－８７４またはＸＡ－９１０、など）、など、が用いられうる。
図５は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。
図５に示される第１集電体１１０は、第１表面領域１１１に、材料１１０ａを含む。
また、図５に示される第１集電体１１０は、第２表面領域１１３に、材料１１０ｂを含む。このとき、材料１１０ｂは、材料１１０ａとは異なる材料である。
また、図５に示される第１集電体１１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４と第１折曲部分１１５とを含む領域に、材料１１０ｃを含む。このとき、材料１１０ｃは、材料１１０ａおよび材料１１０ｂとは異なる材料である。
図６は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。
図６に示される第１集電体１１０は、第１表面領域１１１に、材料１１０ａを含む。
また、図６に示される第１集電体１１０は、第２表面領域１１３と第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４と第１折曲部分１１５とを含む領域に、材料１１０ｃを含む。このとき、材料１１０ｃは、材料１１０ａとは異なる材料である。
図７は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。
図７に示される第１集電体１１０は、第２表面領域１１３に、材料１１０ｂを含む。
また、図７に示される第１集電体１１０は、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４と第１折曲部分１１５とを含む領域に、材料１１０ｃを含む。このとき、材料１１０ｃは、材料１１０ｂとは異なる材料である。
図８は、実施の形態１における第１集電体１１０の一例の概略構成を示す断面図である。
図８に示される第１集電体１１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４と第１折曲部分１１５の一部とを含む領域（例えば、折り曲げ構造の内側の領域）に、材料１１０ｃを含む。
また、図８に示される第１集電体１１０は、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３と第１折曲部分１１５の一部とを含む領域（例えば、折り曲げ構造の外側の領域）に、材料１１０ｄを含む。このとき、材料１１０ｄは、材料１１０ｃとは異なる材料である。
なお、実施の形態１においては、第１表面領域１１１は、第１材料を含んでもよい。例えば、第１表面領域１１１は、第１材料からなるか、または、第１材料を主成分として含んでもよい。
また、第２表面領域１１３は、第２材料を含んでもよい。例えば、第２表面領域１１３は、第２材料からなるか、または、第２材料を主成分として含んでもよい。
このとき、図５から図７のいずれかに示される例のように、第２材料は、第１材料とは異なる材料であってもよい。
以上の構成によれば、第１材料として第１対極層２１２との電気的な接続に適した材料を用いることができる。同時に、第２材料として第１電極層２２１との電気的な接続に適した材料を用いることができる。これらにより、第１折曲部分１１５により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、第１表面領域１１１と第１対極層２１２との電気的接続、および、第２表面領域１１３と第１電極層２２１との電気的接続を、より良好にできる。
なお、図５に示される例においては、第１材料は材料１１０ａであり、第２材料は材料１１０ｂである。
また、図６に示される例においては、第１材料は材料１１０ａであり、第２材料は材料１１０ｃである。
また、図７に示される例においては、第１材料は材料１１０ｃであり、第２材料は材料１１０ｂである。
なお、実施の形態１においては、図５から図８のいずれかに示される例のように、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、第３材料を含んでもよい。例えば、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、第３材料からなるか、または、第３材料を主成分として含んでもよい。すなわち、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、同じ材料１１０ｃを含んでもよい。
以上の構成によれば、第１折曲部分１１５により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、発電要素間の接続の信頼性を高めることができる。すなわち、第１裏面領域１１２を第２裏面領域１１４と同じ第３材料により構成することで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間における不具合の発生を、低減できる。より具体的には、例えば、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間の微小な空隙領域に、環境ガス（例えば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０との積層体を内包する容器の中に、残存または侵入または発生するガス成分）が入り込んだ場合であっても、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とが同じ第３材料であることで、微小電位差またはイオン化率の違いなどが生じない。このため、例えば、長期使用時であっても、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、腐食現象などの不具合は発生しない。
なお、実施の形態１においては、図５と図６と図８のいずれかに示される例のように、第１材料は、第３材料とは異なる材料であってもよい。
以上の構成によれば、第１材料として第１対極層２１２との電気的な接続に適した材料を用いることができる。これにより、第１折曲部分１１５により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、かつ、第１表面領域１１１と第１対極層２１２との電気的接続を第１材料の利用により良好としながら、第１裏面領域１１２を第２裏面領域１１４と同じ第３材料により構成できる。
また、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２とが１つの部材（すなわち、第１集電体１１０）として一体化（一体形成）されることで、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２との間には、微小な空隙領域が生じない（例えば、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２とは密着される）。このため、第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２との間への環境ガスの侵入を防止できる。これにより、互いに構成する材料が異なる層間である第１表面領域１１１と第１裏面領域１１２との間においても、腐食現象などの不具合の発生を防止できる。
なお、図５に示される例においては、第１材料は材料１１０ａであり、第３材料は材料１１０ｃである。
また、図６に示される例においては、第１材料は材料１１０ａであり、第３材料は材料１１０ｃである。
また、図８に示される例においては、第１材料は材料１１０ｄであり、第３材料は材料１１０ｃである。
なお、実施の形態１においては、図５と図７と図８のいずれかに示される例のように、第２材料は、第３材料とは異なる材料であってもよい。
以上の構成によれば、第２材料として第１電極層２２１との電気的な接続に適した材料を用いることができる。これにより、第１折曲部分１１５により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、かつ、第２表面領域１１３と第１電極層２２１との電気的接続を第２材料の利用により良好としながら、第１裏面領域１１２を第２裏面領域１１４と同じ第３材料により構成できる。
また、第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４とが１つの部材（すなわち、第１集電体１１０）として一体化（一体形成）されることで、第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４との間には、微小な空隙領域が生じない（例えば、第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４とは密着される）。このため、第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４との間への環境ガスの侵入を防止できる。これにより、互いに構成する材料が異なる層間である第２表面領域１１３と第２裏面領域１１４との間においても、腐食現象などの不具合の発生を防止できる。
なお、図５に示される例においては、第２材料は材料１１０ｂであり、第３材料は材料１１０ｃである。
また、図７に示される例においては、第２材料は材料１１０ｂであり、第３材料は材料１１０ｃである。
また、図８に示される例においては、第２材料は材料１１０ｄであり、第３材料は材料１１０ｃである。
なお、第１対極層２１２が正極活物質層である場合（すなわち、対極材料が正極活物質である場合）には、第１表面領域１１１に含まれる第１材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ａｌ（アルミニウム）、など、が用いられうる。
もしくは、第１対極層２１２が負極活物質層である場合（すなわち、対極材料が負極活物質である場合）には、第１表面領域１１１に含まれる第１材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｃｕ（銅）、など、が用いられうる。
なお、第１電極層２２１が正極活物質層である場合（すなわち、電極材料が正極活物質である場合）には、第２表面領域１１３に含まれる第２材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ａｌ（アルミニウム）、など、が用いられうる。
もしくは、第１電極層２２１が負極活物質層である場合（すなわち、電極材料が負極活物質である場合）には、第２表面領域１１３に含まれる第２材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｃｕ（銅）、など、が用いられうる。
また、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とに含まれる第３材料としては、Ａｌ（アルミニウム）、Ｃｕ（銅）、Ｐｔ（白金）、Ｎｉ（ニッケル）、および、これらを含む合金、など、が用いられうる。第３材料として、Ｐｔ、Ｎｉ、および、これらを含む合金を用いれば、耐食性を向上させることができる。もしくは、第３材料としては、発電要素の周囲に微量に存在する可能性のある環境ガス（例えば、Ｈ２Ｓガス）などに対して、化学的耐性の高い材料であってもよい。例えば、第３材料としては、タンタル、金、インコネル、および、これらを含む合金、など、であってもよい。
なお、実施の形態１において、「所定の領域が、所定材料を、主成分として、含む」とは、例えば、「所定の領域が、所定材料を、当該所定の領域の全体に対して５０重量％以上、含む」ことを意味する。
図９は、実施の形態１における電池１４００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態１における電池１４００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１４００は、第２集電体１２０と、第２電極層２３１と、第２対極層２２２と、第２固体電解質層２２３と、をさらに備える。
第２対極層２２２は、第１電極層２２１および第２電極層２３１の対極である。
第２集電体１２０は、第３表面領域１２１と、第３裏面領域１２２と、第４表面領域１２３と、第４裏面領域１２４と、第２折曲部分１２５と、を有する。
第３裏面領域１２２は、第３表面領域１２１の裏面に位置する領域である。
第４裏面領域１２４は、第４表面領域１２３の裏面に位置する領域である。
第２折曲部分１２５は、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３との間に位置する。
第２集電体１２０が第２折曲部分１２５において折り曲げられていることで、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とは、互いに、対向して位置する。
第２電極層２３１は、第４表面領域１２３に接して配置される。
第２対極層２２２は、第３表面領域１２１に接して配置される。
第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２との間に、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第３表面領域１２１および第４表面領域１２３（すなわち、第２集電体１２０の一部の領域であり、かつ、第２折曲部分１２５により連結している２つの領域）に、それぞれ、第２対極層２２２と第２電極層２３１とを、配置することができる。これにより、第３表面領域１２１に配置される第２対極層２２２と第４表面領域１２３に配置される第２電極層２３１との位置関係を、第２折曲部分１２５により（言い換えれば、１つの構成部材である第２集電体１２０により）、強固に維持することができる。したがって、例えば、第１集電体１１０と第２集電体１２０とを用いて積層型電池が構成される場合には、電池を構成する３つの電池セル（素電池）を、第１集電体１１０と第２集電体１２０とにより、互いに、連結することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。すなわち、電池を構成する各層（または、各素電池）の接合の強度を、第１集電体１１０と第２集電体１２０とにより、高めることができる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
また、以上の構成によれば、第２対極層２２２が配置される第３表面領域１２１と第２電極層２３１が配置される第４表面領域１２３とを、第２折曲部分１２５により、低抵抗に接続できる。すなわち、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３との間の抵抗を、低減することができる。これにより、例えば、電池を大電流で動作させる場合でも、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４との接触抵抗に起因する発熱などを生じ難くできる。このため、例えば、第２集電体１２０として薄い集電体を用いても、性能低下が生じ難い。したがって、電池の軽量化を実現できる。
なお、実施の形態１における電池１４００は、図９に示されるように、第３対極層２３２と、第３固体電解質層２３３と、をさらに備えてもよい。
第３対極層２３２は、第２電極層２３１の対極である。
第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１と第３対極層２３２との間に、配置される。
以上の構成によれば、第２電極層２３１と第３対極層２３２と第３固体電解質層２３３とにより、１つの固体電池セル（第３発電要素２３０）を構成することができる。これにより、第１集電体１１０および第２集電体１２０をそれぞれ介して第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と第３発電要素２３０とが直列接続されて成る積層型電池を構成することができる。このとき、第２発電要素２２０（すなわち、第１電極層２２１と第２対極層２２２と第２固体電解質層２２３）と第３発電要素２３０（すなわち、第２電極層２３１と第３対極層２３２と第３固体電解質層２３３）とを、第２集電体１２０により、強固に連結することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各電池セル（第２発電要素２２０と第３発電要素２３０）が位置ずれまたは分離することを防止できる。すなわち、電池を構成する各電池セル（第２発電要素２２０と第３発電要素２３０）の接合の強度を、第２集電体１２０により、高めることができる。これにより、第２発電要素２２０と第３発電要素２３０との直列接続により電池電圧を高めながら、電池の信頼性を向上させることができる。
なお、実施の形態１における電池１４００は、図９に示されるように、第３集電体１３０を、さらに備えてもよい。
第３集電体１３０は、第３対極層２３２に接して、配置される。
第３固体電解質層２３３は、第２集電体１２０と第３集電体１３０とに接して、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第３固体電解質層２３３により、第２集電体１２０と第３集電体１３０との間の接合強度を高めることができる。これにより、第２集電体１２０から第２電極層２３１が剥がれることを抑制できる。さらに、第３集電体１３０から第３対極層２３２が剥がれることを抑制できる。このため、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、第３発電要素２３０を構成する各層が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を、より向上させることができる。
第２集電体１２０と第３集電体１３０とは、例えば、導電性を有する薄膜であってもよい。第２集電体１２０と第３集電体１３０とを構成する材料としては、例えば、金属（ＳＵＳ、Ａｌ、Ｃｕ、など）が用いられうる。第２集電体１２０の厚み（すなわち、第３表面領域１２１と第３裏面領域１２２との間の距離、または、第４表面領域１２３と第４裏面領域１２４との間の距離）は、例えば、５～１００μｍであってもよい。第３集電体１３０との厚みは、例えば、５～１００μｍであってもよい。
なお、第２集電体１２０の構成としては、上述の第１集電体１１０として示された構成が、適宜、用いられうる。
また、第１集電体１１０と第２集電体１２０との構成（例えば、厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第３発電要素２３０は、例えば、充電および放電の特性を有する発電部（例えば、電池）である。例えば、第３発電要素２３０は、単電池セルであってもよい。また、第３発電要素２３０は、全固体電池であってもよい。
また、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と第３発電要素２３０との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第２電極層２３１は、電極材料（例えば、活物質）を含む層である。
なお、外側電極層２１１と第１電極層２２１と第２電極層２３１との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第３対極層２３２は、対極材料（例えば、活物質）を含む層である。対極材料は、電極材料の対極を構成する材料である。
なお、第１対極層２１２と第２対極層２２２と第３対極層２３２との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、図９に示されるように、第２電極層２３１と第３対極層２３２とは、それぞれ、第２集電体１２０（すなわち、第２集電体１２０の第４表面領域１２３）と第３集電体１３０よりも狭い範囲に、形成されてもよい。
第３固体電解質層２３３は、固体電解質を含む固体電解質層である。
なお、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３と第３固体電解質層２３３との構成（例えば、各層の厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、図９に示されるように、第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１と第３対極層２３２よりも大面積に、配置されてもよい。すなわち、第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１と第３対極層２３２とを覆う形で、配置されてもよい。これにより、第２電極層２３１と第３対極層２３２との直接接触による短絡を防止できる。
また、図９に示されるように、第３固体電解質層２３３は、第２集電体１２０（すなわち、第２集電体１２０の第４表面領域１２３）と第３集電体１３０よりも狭い範囲に、配置されてもよい。もしくは、第３固体電解質層２３３の形成範囲は、第２集電体１２０（すなわち、第２集電体１２０の第４表面領域１２３）と第３集電体１３０と同じ範囲であってもよい。
ここで、外側電極層２１１と第１電極層２２１と第２電極層２３１とは負極活物質層であってもよい。このとき、電極材料は負極活物質である。外側集電体１４０は負極集電体である。第１対極層２１２と第２対極層２２２と第３対極層２３２とは正極活物質層である。対極材料は正極活物質である。第３集電体１３０は正極集電体である。
もしくは、外側電極層２１１と第１電極層２２１と第２電極層２３１とは正極活物質層であってもよい。このとき、電極材料は正極活物質である。外側集電体１４０は正極集電体である。第１対極層２１２と第２対極層２２２と第３対極層２３２とは負極活物質層である。対極材料は負極活物質である。第３集電体１３０は負極集電体である。
図１０は、実施の形態１における電池１５００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態１における電池１５００は、上述の実施の形態１における電池１４００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１５００は、第１接着部分３１０と第２接着部分３２０とを、さらに備える。
第２接着部分３２０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とを接着する部材である。
第２接着部分３２０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４との間に、配置される。
以上の構成によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第３表面領域１２１に配置される第２対極層２２２と第４表面領域１２３に配置される第２電極層２３１との位置関係を、第２折曲部分１２５に加えて、第２接着部分３２０により、より強固に維持することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
なお、実施の形態１においては、第２接着部分３２０は、導電性接着材料を含んでもよい。
以上の構成によれば、第２接着部分３２０に導電性を持たせることができる。すなわち、第２接着部分３２０において導電が可能となる。これにより、第２対極層２２２が配置される第３表面領域１２１と第２電極層２３１が配置される第４表面領域１２３とを、第２折曲部分１２５に加えて、第２接着部分３２０により、低抵抗に接続できる。すなわち、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３との接触抵抗を、低減することができる。これにより、例えば、電池を大電流で動作させる場合でも、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３との接触抵抗に起因する発熱などを生じ難くできる。
なお、実施の形態１においては、図１０に示されるように、第２接着部分３２０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とが対向する領域の全体に、配置されてもよい。このとき、第２接着部分３２０は、一様に連続する膜状に形成されてもよい。もしくは、第２接着部分３２０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とが対向する領域の一部に、配置されてもよい。
なお、第１接着部分３１０と第２接着部分３２０との構成（例えば、厚み、形成面積、含有材料、など）は、互いに、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
図１１は、実施の形態１における電池１６００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態１においては、図１１に示されるように、４つ以上の発電要素が積層されて、電池が構成されてもよい。
図１１に示される電池１６００においては、第３集電体１３０の上に、さらに４つ目以降の発電要素が積層される。複数の発電要素（単電池）が直列に接続されたバイポーラ電池であれば、例えば、高電圧を得ることができる。
実施の形態１における電池を構成する発電要素の積層数は、例えば、２～２００個であってもよい。発電要素の積層数を調整することで、電池の用途（電子機器、電気器具装置、電気車輌、定置蓄電池、など）に応じた出力の調整を実現できる。
なお、実施の形態１においては、発電要素の積層構造の側面の一部（または、全部）は、絶縁材料（例えば、封止材）で被覆されてもよい。これにより、直列接続された発電要素を封止することができる。このとき、封止材は、例えば、防湿性のラミネートシートであってもよい。これにより、発電要素が水分によって劣化することを、封止材によって、防止できる。また、発電要素の積層構造は、封止ケースに内包されてもよい。封止ケースとしては、一般に公知の電池用ケース（例えば、ラミネート袋、金属缶、樹脂ケース、など）が用いられうる。
また、実施の形態１における電池は、一対の外部電極をさらに備えてもよい。一対の外部電極は、発電要素の積層構造の全体が封止材により封止される場合には、積層構造の上下面（または、側面）の外側に突出してもよい。外部電極の一方は、例えば、外側集電体１４０に接続されてもよい。このとき、外部電極のもう一方は、例えば、第２集電体１２０または第３集電体１３０に接続されてもよい。これにより、一対の外部電極に接続される負荷への放電、および、一対の外部電極に接続される充電装置により電池（各発電要素）の充電が可能となる。
また、実施の形態１における電池の製造方法は、後述の実施の形態２として、説明される。
（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。
図１２は、実施の形態２における電池製造装置２０００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における電池製造装置２０００は、電極層形成部４１０と、対極層形成部４２０と、集電体折曲部４３０と、を備える。
集電体折曲部４３０は、集電体１００を折り曲げる。
集電体１００は、第１表面領域１１１と、第１裏面領域１１２と、第２表面領域１１３と、第２裏面領域１１４と、第１折曲領域１１６と、を有する。
第１裏面領域１１２は、第１表面領域１１１の裏面に位置する領域である。
第２裏面領域１１４は、第２表面領域１１３の裏面に位置する領域である。
第１折曲領域１１６は、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３との間に位置する領域である。
電極層形成部４１０は、第２表面領域１１３に接して、第１電極層２２１を形成する。
対極層形成部４２０は、第１表面領域１１１に接して、第１電極層２２１の対極である第１対極層２１２を形成する。
集電体折曲部４３０は、第１折曲領域１１６を折り曲げる。
集電体折曲部４３０により集電体１００が第１折曲領域１１６において折り曲げられることで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、対向して位置する。
図１３は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置を用いた電池製造方法である。例えば、実施の形態２における電池製造方法は、実施の形態２における電池製造装置において実行される電池製造方法である。
実施の形態２における電池製造方法は、第１電極層形成工程Ｓ１１０１（＝工程（ａ１））と、第１対極層形成工程Ｓ１２０１（＝工程（ｂ１））と、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１（＝工程（ｃ１））と、を包含する。
第１電極層形成工程Ｓ１１０１は、電極層形成部４１０により、第２表面領域１１３に接して、第１電極層２２１を形成する工程である。
第１対極層形成工程Ｓ１２０１は、対極層形成部４２０により、第１表面領域１１１に接して、第１電極層２２１の対極である第１対極層２１２を形成する工程である。
第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１は、集電体折曲部４３０により、第１折曲領域１１６を折り曲げる工程である。
第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１において、集電体折曲部４３０により集電体１００が第１折曲領域１１６において折り曲げられることで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、対向して位置する。
以上の製造装置または製造方法によれば、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができる。すなわち、第１表面領域１１１および第２表面領域１１３（すなわち、集電体１００の一部の領域であり、かつ、第１折曲領域１１６により連結している２つの領域）に、それぞれ、第１対極層２１２と第１電極層２２１とを、形成することができる。これにより、第１対極層２１２の形成位置と第１電極層２２１の形成位置の位置関係を、第１折曲領域１１６により（言い換えれば、１つの構成部材である集電体１００により）、強固に維持することができる。このため、集電体１００に第１対極層２１２と第１電極層２２１とを形成する工程（または、その他の工程）において、第１対極層２１２および第１電極層２２１の形成位置がずれることを防止できる。さらに、例えば、電池製造時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池製造時における歩留まりを向上させることができる。
また、以上の構成によれば、簡便な片面成膜のプロセスで、バイポーラ構造の電極を作製できる。すなわち、集電体１００の片面（すなわち、第１表面領域１１１と第２表面領域１１３とが位置する集電体１００の表面）に第１対極層２１２と第１電極層２２１とを形成する工程と、第１折曲領域１１６を折り曲げる工程とにより、第１対極層２１２と第１電極層２２１との２極を備えるバイポーラ集電体を作製することができる。これにより、集電体の両面に成膜するプロセスを用いる場合と比較して、簡便かつ低コストに、バイポーラ構造の電極を作製できる。
なお、集電体１００の構成（例えば、材料、厚み、など）としては、上述の実施の形態１における第１集電体１１０として示された構成が、適宜、採用されうる。このとき、集電体１００の一部は、上述の図５から図８のいずれかに示す構成（材質）を有していてもよい。
図１４は、実施の形態２における電池製造装置２１００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における電池製造装置２１００は、上述の実施の形態２における電池製造装置２０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態２における電池製造装置２１００は、固体電解質層形成部４４０と、切断部４５０と、をさらに備える。
集電体１００は、第１連結部分１５１と、外側領域１４１と、を有する。
第１連結部分１５１は、第１表面領域１１１の隣に位置する領域である。
外側領域１４１は、第１連結部分１５１の隣に位置する領域である。
電極層形成部４１０は、外側領域１４１に接して、第１対極層２１２の対極である外側電極層２１１を形成する。
固体電解質層形成部４４０は、第１対極層２１２と外側電極層２１１とのうちの少なくとも一方の上に、第１固体電解質層２１３を形成する。
集電体折曲部４３０は、第１連結部分１５１を折り曲げる。
集電体折曲部４３０により集電体１００が第１連結部分１５１において折り曲げられることで、第１固体電解質層２１３は、第１対極層２１２と外側電極層２１１との間に、配置される。
切断部４５０は、第１連結部分１５１を切断する。
図１５は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
図１５に示される電池製造方法は、上述の図１３に示される電池製造方法の工程に加えて、下記の工程をさらに備える。
すなわち、図１５に示される電池製造方法は、外側電極層形成工程Ｓ１１００（＝工程（ａ０））と、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１（＝工程（ｄ１））と、第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１（＝工程（ｅ１））と、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１（＝工程（ｆ１））と、をさらに包含する。
外側電極層形成工程Ｓ１１００は、電極層形成部４１０により、外側領域１４１に接して、第１対極層２１２の対極である外側電極層２１１を形成する工程である。
第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１は、固体電解質層形成部４４０により、第１対極層２１２と外側電極層２１１とのうちの少なくとも一方の上に、第１固体電解質層２１３を形成する工程である。
第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１は、集電体折曲部４３０により、第１連結部分１５１を折り曲げる工程である。第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１は、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１よりも後に、実行されてもよい。
第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１において、集電体折曲部４３０により集電体１００が第１連結部分１５１において折り曲げられることで、第１固体電解質層２１３は、第１対極層２１２と外側電極層２１１との間に、配置される。
第１連結部分切断工程Ｓ１６０１は、切断部４５０により、第１連結部分１５１を切断する工程である。第１連結部分切断工程Ｓ１６０１は、第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１よりも後に、実行されてもよい。
以上の製造装置または製造方法によれば、簡便な片面成膜のプロセスで、１つの固体電池セル（第１発電要素２１０）を作製できる。すなわち、集電体１００の片面（すなわち、第１表面領域１１１と外側領域１４１とが位置する集電体１００の表面）に第１対極層２１２と外側電極層２１１とを形成する工程と、第１連結部分１５１を折り曲げる工程と、第１連結部分１５１を切断する工程とにより、外側電極層２１１と第１対極層２１２と第１固体電解質層２１３とを備える固体電池セル（第１発電要素２１０）を作製することができる。これにより、個別の各構成部材を多数積層するプロセスを用いる場合と比較して、各構成部材の位置ずれを抑制しながら、固体電池セルを作製できる。
なお、実施の形態２においては、集電体１００は、第２連結部分１５２と、第３表面領域１２１と、を有してもよい。
第２連結部分１５２は、第２表面領域１１３の隣に位置する領域である。
第３表面領域１２１は、第２連結部分１５２の隣に位置する領域である。
このとき、実施の形態２における電池製造装置２１００においては、対極層形成部４２０は、第３表面領域１２１に接して、第１電極層２２１の対極である第２対極層２２２を形成してもよい。
また、固体電解質層形成部４４０は、第１電極層２２１と第２対極層２２２とのうちの少なくとも一方の上に、第２固体電解質層２２３を形成してもよい。
また、集電体折曲部４３０は、第２連結部分１５２を折り曲げてもよい。
このとき、集電体折曲部４３０により集電体１００が第２連結部分１５２において折り曲げられることで、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２との間に、配置されてもよい。
また、切断部４５０は、第２連結部分１５２を切断してもよい。
図１６は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
図１６に示される電池製造方法は、上述の図１５に示される電池製造方法の工程に加えて、下記の工程をさらに備える。
すなわち、図１６に示される電池製造方法は、第２対極層形成工程Ｓ１２０２（＝工程（ｂ２））と、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２（＝工程（ｄ２））と、第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２（＝工程（ｅ２））と、第２連結部分切断工程Ｓ１６０２（＝工程（ｆ２））と、をさらに包含する。
第２対極層形成工程Ｓ１２０２は、対極層形成部４２０により、第３表面領域１２１に接して、第１電極層２２１の対極である第２対極層２２２を形成する工程である。
第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２は、固体電解質層形成部４４０により、第１電極層２２１と第２対極層２２２とのうちの少なくとも一方の上に、第２固体電解質層２２３を形成する工程である。
第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２は、集電体折曲部４３０により、第２連結部分１５２を折り曲げる工程である。第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２は、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２よりも後に、実行されてもよい。
第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２において、集電体折曲部４３０により集電体１００が第２連結部分１５２において折り曲げられることで、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２との間に、配置される。
第２連結部分切断工程Ｓ１６０２は、切断部４５０により、第２連結部分１５２を切断する工程である。第２連結部分切断工程Ｓ１６０２は、第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２よりも後に、実行されてもよい。
以上の製造装置または製造方法によれば、簡便な片面成膜のプロセスで、１つの固体電池セル（第２発電要素２２０）を作製できる。すなわち、集電体１００の片面（すなわち、第２表面領域１１３と第３表面領域１２１とが位置する集電体１００の表面）に第１電極層２２１と第２対極層２２２とを形成する工程と、第２連結部分１５２を折り曲げる工程と、第２連結部分１５２を切断する工程とにより、第１電極層２２１と第２対極層２２２と第２固体電解質層２２３とを備える固体電池セル（第２発電要素２２０）を作製することができる。これにより、個別の各構成部材を多数積層するプロセスを用いる場合と比較して、各構成部材の位置ずれを抑制しながら、集電体１００の一部（すなわち、第１集電体１１０）を介して第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが直列接続されて成る積層型電池を構成することができる。
以上の製造装置または製造方法によれば、実施の形態１における電池１０００を製造することができる。
以下に、実施の形態２における電池製造方法の具体的な一例が、説明される。
図１７は、実施の形態２における集電体１００の概略構成を示す図である。
図１７（ａ）は、実施の形態２における集電体１００の概略構成を示すｘ－ｚ図（１７Ａ断面図）である。
図１７（ｂ）は、実施の形態２における集電体１００の概略構成を示すｘ－ｙ図（上面図）である。
図１８は、外側電極層形成工程Ｓ１１００と第１電極層形成工程Ｓ１１０１の一例を示す図である。
外側電極層形成工程Ｓ１１００が実行されることにより、電極層形成部４１０により、外側領域１４１に接して、外側電極層２１１が形成される。電極層形成部４１０は、例えば、塗工材料（すなわち、外側電極層２１１を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、予め準備された集電体１００の外側領域１４１の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、外側電極層２１１における材料の密度を高めることができる。
第１電極層形成工程Ｓ１１０１が実行されることにより、電極層形成部４１０により、第２表面領域１１３に接して、第１電極層２２１が形成される。電極層形成部４１０は、例えば、塗工材料（すなわち、第１電極層２２１を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、予め準備された集電体１００の第２表面領域１１３の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、第１電極層２２１における材料の密度を高めることができる。
なお、外側電極層形成工程Ｓ１１００は、第１電極層形成工程Ｓ１１０１よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
以上のように、各電極層は、集電体１００の表面上に、規則性を持って断続的に形成されてもよい。例えば、図１８に示すように、一定間隔で、矩形の領域に、各電極層が形成されてもよい。
図１９は、第１対極層形成工程Ｓ１２０１と第２対極層形成工程Ｓ１２０２の一例を示す図である。
第１対極層形成工程Ｓ１２０１が実行されることにより、対極層形成部４２０により、第１表面領域１１１に接して、第１対極層２１２が形成される。対極層形成部４２０は、例えば、塗工材料（すなわち、第１対極層２１２を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、予め準備された集電体１００の第１表面領域１１１の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、第１対極層２１２における材料の密度を高めることができる。
第２対極層形成工程Ｓ１２０２が実行されることにより、対極層形成部４２０により、第３表面領域１２１に接して、第２対極層２２２が形成される。対極層形成部４２０は、例えば、塗工材料（すなわち、第２対極層２２２を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、予め準備された集電体１００の第３表面領域１２１の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、第２対極層２２２における材料の密度を高めることができる。
なお、第１対極層形成工程Ｓ１２０１は、第２対極層形成工程Ｓ１２０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
以上のように、各対極層は、集電体１００の表面上に、規則性を持って断続的に形成されてもよい。例えば、図１９に示すように、一定間隔で、矩形の領域に、各対極層が形成されてもよい。
なお、第１対極層形成工程Ｓ１２０１と第２対極層形成工程Ｓ１２０２とは、外側電極層形成工程Ｓ１１００および第１電極層形成工程Ｓ１１０１よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
図２０は、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１と第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２の一例を示す図である。
第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１が実行されることにより、固体電解質層形成部４４０により、第１対極層２１２と外側電極層２１１とのうちの少なくとも一方の上に、第１固体電解質層２１３が形成される。固体電解質層形成部４４０は、例えば、塗工材料（すなわち、第１固体電解質層２１３を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、第１対極層２１２と外側電極層２１１とのうちの少なくとも一方の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、第１固体電解質層２１３における材料の密度を高めることができる。
なお、図２０に示されるように、第１固体電解質層２１３は、第１対極層２１２と外側電極層２１１との両方の上に、形成されてもよい。
もしくは、第１固体電解質層２１３は、第１対極層２１２と外側電極層２１１とのうちのいずれか一方のみの上に、形成されてもよい。この場合、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１は、外側電極層形成工程Ｓ１１００と第１対極層形成工程Ｓ１２０１とのうちの一方よりも、前に実行されうる。
第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２が実行されることにより、固体電解質層形成部４４０により、第１電極層２２１と第２対極層２２２とのうちの少なくとも一方の上に、第２固体電解質層２２３が形成される。固体電解質層形成部４４０は、例えば、塗工材料（すなわち、第２固体電解質層２２３を構成する材料と溶媒とを共に練り込んだペースト状の塗料）を、第１電極層２２１と第２対極層２２２とのうちの少なくとも一方の上に、塗工してもよい。その後、塗工材料は乾燥されてもよい。さらに、塗工材料は、乾燥後にプレスされてもよい。これにより、第２固体電解質層２２３における材料の密度を高めることができる。
なお、図２０に示されるように、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２との両方の上に、形成されてもよい。
もしくは、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１と第２対極層２２２とのうちのいずれか一方のみの上に、形成されてもよい。この場合、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２は、第１電極層形成工程Ｓ１１０１と第２対極層形成工程Ｓ１２０２とのうちの一方よりも、前に実行されうる。
なお、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１は、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
図２１は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。
図２１（ａ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｚ図（２１Ａ断面図）である。
図２１（ｂ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｙ図（２１Ｂ断面図）である。
なお、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１においては、図２１に示されるように、第１固体電解質層２１３は、外側電極層２１１および第１対極層２１２よりも広い範囲に形成されてもよい。これにより、第１集電体１１０と外側集電体１４０とに接して、第１固体電解質層２１３を配置することができる。
また、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２においては、図２１に示されるように、第２固体電解質層２２３は、第１電極層２２１および第２対極層２２２よりも広い範囲に形成されてもよい。これにより、第１集電体１１０と第２集電体１２０とに接して、第２固体電解質層２２３を配置することができる。
図２２は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１と第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１と第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２の一例を示す図である。
第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１が実行されることにより、集電体折曲部４３０により、第１折曲領域１１６が折り曲げられる。集電体折曲部４３０は、例えば、折曲用部材６１６（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）を備えてもよい。このとき、集電体折曲部４３０は、第１折曲領域１１６に折曲用部材６１６を当てて、集電体１００と折曲用部材６１６とのうちの少なくとも一方を移動させることで、第１折曲領域１１６を折り曲げてもよい。
第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１において、第１折曲領域１１６が折り曲げられることで、上述の実施の形態１において示された第１折曲部分１１５が形成される。
第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１が実行されることにより、集電体折曲部４３０により、第１連結部分１５１が折り曲げられる。集電体折曲部４３０は、例えば、折曲用部材６５１（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）を備えてもよい。このとき、集電体折曲部４３０は、第１連結部分１５１に折曲用部材６５１を当てて、集電体１００と折曲用部材６５１とのうちの少なくとも一方を移動させることで、第１連結部分１５１を折り曲げてもよい。
第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２が実行されることにより、集電体折曲部４３０により、第２連結部分１５２が折り曲げられる。集電体折曲部４３０は、例えば、折曲用部材６５２（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）を備えてもよい。このとき、集電体折曲部４３０は、第２連結部分１５２に折曲用部材６５２を当てて、集電体１００と折曲用部材６５２とのうちの少なくとも一方を移動させることで、第２連結部分１５２を折り曲げてもよい。
なお、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１は、第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１および第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
また、第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１は、第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
もしくは、図２２に示されるように、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１と第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１と第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２とは、同時に実行されてもよい。
図２３は、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２の一例を示す図である。
第１連結部分切断工程Ｓ１６０１が実行されることにより、切断部４５０により、第１連結部分１５１が切断される。切断部４５０は、例えば、切断用部材（例えば、カッター、ダイパンチ装置、など）により、第１連結部分１５１（例えば、図２３に示される位置Ｃ１）を、切断してもよい。もしくは、切断部４５０は、例えば、化学的な反応などにより第１連結部分１５１の一部を除去する方法で、第１連結部分１５１を切断してもよい。第１連結部分１５１が切断されることで、外側電極層２１１と第１対極層２１２との短絡状態が解除される。これにより、第１発電要素２１０の単位電池としての充放電が可能となる。
第２連結部分切断工程Ｓ１６０２が実行されることにより、切断部４５０により、第２連結部分１５２が切断される。切断部４５０は、例えば、切断用部材（例えば、カッター、ダイパンチ装置、など）により、第２連結部分１５２（例えば、図２３に示される位置Ｃ２）を、切断してもよい。もしくは、切断部４５０は、例えば、化学的な反応などにより第２連結部分１５２の一部を除去する方法で、第２連結部分１５２を切断してもよい。第２連結部分１５２が切断されることで、第１電極層２２１と第２対極層２２２との短絡状態が解除される。これにより、第２発電要素２２０の単位電池としての充放電が可能となる。
なお、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１は、第２連結部分切断工程Ｓ１６０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
もしくは、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２とは、同時に実行されてもよい。
第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２とが実行されることにより、集電体１００は、上述の実施の形態１において示された外側集電体１４０と第１集電体１１０と第２集電体１２０になる。
以上の実施の形態２における電池製造方法の具体的な一例によれば、上述の実施の形態１における電池１０００を作製することができる。
なお、実施の形態２における電池製造装置２１００においては、固体電解質層形成部４４０は、第１折曲領域１１６の一部の上に、第１固体電解質層２１３を形成してもよい。また、固体電解質層形成部４４０は、第１折曲領域１１６の一部の上に、第２固体電解質層２２３を形成してもよい。
言い換えれば、実施の形態２における電池製造方法においては、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１において、固体電解質層形成部４４０により、第１折曲領域１１６の一部の上に、第１固体電解質層２１３が形成されてもよい。また、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２において、固体電解質層形成部４４０により、第１折曲領域１１６の一部の上に、第２固体電解質層２２３が形成されてもよい。
以上の構成によれば、固体電解質層（第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３とのうちの少なくとも一方）を形成する工程において、第１折曲領域１１６（すなわち、集電体１００の折り曲げ後の第１折曲部分１１５）が露出することを防止する処理を実行できる。すなわち、簡便なプロセスにより、第１折曲領域１１６（すなわち、集電体１００の折り曲げ後の第１折曲部分１１５）が露出することを防止できる。したがって、第１折曲部分１１５に隣接する他の集電体と第１折曲部分１１５とが、短絡する可能性を低減することができる。これにより、電池の信頼性を、より向上させることができる。
図２４は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。
図２４（ａ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｚ図（２４Ａ断面図）である。
図２４（ｂ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｙ図（２４Ｂ断面図）である。
図２４に示される例においては、第１折曲部分１１５の一部が第１固体電解質層２１３により覆われ、かつ、第１折曲部分１１５の残りの一部が第２固体電解質層２２３により覆われている。
以上の電池製造方法によれば、上述の実施の形態１における電池１１００を作製することができる。
なお、実施の形態２における電池製造方法においては、第１折曲部分１１５は、第１固体電解質層２１３のみにより、覆われてもよい。もしくは、第１折曲部分１１５は、第２固体電解質層２２３のみにより、覆われてもよい。
図２５は、電極層と対極層と固体電解質層とが形成された集電体１００の概略構成を示す図である。
図２５（ａ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｚ図（２５Ａ断面図）である。
図２５（ｂ）は、集電体１００の概略構成を示すｘ－ｙ図（２５Ｂ断面図）である。
図２５に示されるように、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１においては、固体電解質層形成部４４０により、第１固体電解質層２１３は、第１連結部分１５１に、形成されてもよい。
以上の構成によれば、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１において、外側電極層２１１と第１連結部分１５１と第１対極層２１２との上に、第１固体電解質層２１３を連続的に形成することができる。このため、第１固体電解質層２１３を形成する工程を、より簡便化できる。
このとき、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１においては、切断部４５０は、第１連結部分１５１とともに、第１連結部分１５１に形成された第１固体電解質層２１３の一部を、切断してもよい。
また、図２５に示されるように、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２においては、固体電解質層形成部４４０により、第２固体電解質層２２３は、第２連結部分１５２に、形成されてもよい。
以上の構成によれば、第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２において、第１電極層２２１と第２連結部分１５２と第２対極層２２２との上に、第２固体電解質層２２３を連続的に形成することができる。このため、第２固体電解質層２２３を形成する工程を、より簡便化できる。
このとき、第２連結部分切断工程Ｓ１６０２においては、切断部４５０は、第２連結部分１５２とともに、第２連結部分１５２に形成された第２固体電解質層２２３の一部を、切断してもよい。
なお、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３とを構成する材料が同じである場合（すなわち、第１固体電解質層２１３と第２固体電解質層２２３となる塗工材料が同じである場合）には、第１固体電解質層形成工程Ｓ１４０１と第２固体電解質層形成工程Ｓ１４０２とは、連続的に、実行されうる。これにより、固体電解質層を形成する工程を、より簡便化できる。
なお、実施の形態２においては、集電体折曲部４３０は、集電体１００を第１折曲領域１１６において折り曲げることで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とを、互いに、接触させてもよい。
言い換えれば、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１において、集電体折曲部４３０により集電体１００が第１折曲領域１１６において折り曲げられることで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、接触してもよい。
以上の構成によれば、簡便なプロセス（折曲工程）により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とを接触させることができる。これにより、互いに接触する第１裏面領域１１２および第２裏面領域１１４の間における導電が可能となる。これにより、第１折曲領域１１６（すなわち、第１折曲部分１１５）により電池の構成部材の間の接合強度を高めながら、第１折曲領域１１６（すなわち、第１折曲部分１１５）において電子の移動が可能であるとともに、互いに接触する第１裏面領域１１２および第２裏面領域１１４の間においても、電子の移動が可能となる。
なお、実施の形態２においては、図２２および図２３に示されるように、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との全面が、互いに、接触してもよい。もしくは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との一部が、互いに、接触してもよい。もしくは、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とは、互いに、接触していなくてもよい。このとき、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、別の部材が配置されていてもよい。
図２６は、実施の形態２における電池製造装置２２００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における電池製造装置２２００は、上述の実施の形態２における電池製造装置２１００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態２における電池製造装置２２００は、接着部分形成部４６０を、さらに備える。
接着部分形成部４６０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの少なくとも一方に接して、第１接着部分３１０を形成する。
第１接着部分３１０は、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とを接着する部分である。
図２７は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
図２７に示される電池製造方法は、上述の図１６に示される電池製造方法の工程に加えて、下記の工程をさらに備える。
すなわち、図２７に示される電池製造方法は、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１（＝工程（ｇ１））を、さらに包含する。
第１接着部分形成工程Ｓ１７０１は、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの少なくとも一方に接して、第１接着部分３１０を形成する工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第１表面領域１１１に配置される第１対極層２１２と第２表面領域１１３に配置される第１電極層２２１との位置関係を、第１折曲領域１１６（すなわち、第１折曲部分１１５）に加えて、第１接着部分３１０により、より強固に維持することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
図２８は、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１の一例を示す図である。
第１接着部分形成工程Ｓ１７０１が実行されることにより、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの少なくとも一方に接して、第１接着部分３１０が形成される。接着部分形成部４６０は、例えば、塗工材料（すなわち、第１接着部分３１０を構成する接着材料）を、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの少なくとも一方の上に、塗工してもよい。
なお、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１においては、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との両方に接して、第１接着部分３１０が形成されてもよい。もしくは、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの一方のみに接して、第１接着部分３１０が形成されてもよい。
図２９は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１の一例を示す図である。
図２９に示されるように、第１接着部分３１０が形成された集電体１００を折り曲げることで、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間に、第１接着部分３１０を配置することができる。
なお、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１よりも、前に実行されてもよい。
もしくは、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１よりも、後に実行されてもよい。このとき、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１は、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４との間の隙間に接着材料を注入することで、第１接着部分３１０を形成する工程であってもよい。
以上の電池製造方法によれば、上述の実施の形態１における電池１２００を作製することができる。
なお、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１において、接着部分形成部４６０により、第１裏面領域１１２と第２裏面領域１１４とのうちの少なくとも一方に接して、第１接着部分３１０が非連続に形成されてもよい。これにより、上述の実施の形態１における電池１３００を作製することができる。
なお、実施の形態２においては、集電体１００は、第３裏面領域１２２と、第４表面領域１２３と、第４裏面領域１２４と、第２折曲領域１２６と、を有してもよい。
第３裏面領域１２２は、第３表面領域１２１の裏面に位置する領域である。
第４裏面領域１２４は、第４表面領域１２３の裏面に位置する領域である。
第２折曲領域１２６は、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３との間に位置する領域である。
なお、実施の形態２における電池製造装置においては、電極層形成部４１０は、第４表面領域１２３に接して、第２電極層２３１を形成してもよい。
また、実施の形態２における電池製造装置においては、集電体折曲部４３０は、第２折曲領域１２６を折り曲げてもよい。
図３０は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
図３０に示される電池製造方法は、上述の図１６に示される電池製造方法の工程に加えて、下記の工程をさらに備える。
すなわち、図３０に示される電池製造方法は、第２電極層形成工程Ｓ１１０２（＝工程（ａ２））と、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２（＝工程（ｃ２））と、をさらに包含する。
第２電極層形成工程Ｓ１１０２は、電極層形成部４１０により、第４表面領域１２３に接して、第２電極層２３１を形成する工程である。
第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２は、集電体折曲部４３０により、第２折曲領域１２６を折り曲げる工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、電池の構成部材の間の接合強度を高めることができる。すなわち、第３表面領域１２１および第４表面領域１２３（すなわち、集電体１００の一部の領域であり、かつ、第２折曲領域１２６により連結している２つの領域）に、それぞれ、第２対極層２２２と第２電極層２３１とを、形成することができる。これにより、第２対極層２２２の形成位置と第２電極層２３１の形成位置の位置関係を、第２折曲領域１２６により（言い換えれば、１つの構成部材である集電体１００により）、強固に維持することができる。このため、集電体１００に第２対極層２２２と第２電極層２３１とを形成する工程（または、その他の工程）において、第２対極層２２２および第２電極層２３１の形成位置がずれることを防止できる。さらに、例えば、集電体１００を用いて積層型電池が構成される場合には、電池製造時において、電池を構成する３つの電池セル（素電池）を、集電体１００により、互いに、連結することができる。このため、例えば、電池製造時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池製造時における歩留まりを向上させることができる。
また、以上の構成によれば、簡便な片面成膜のプロセスで、バイポーラ構造の電極を作製できる。すなわち、集電体１００の片面（すなわち、第３表面領域１２１と第４表面領域１２３とが位置する集電体１００の表面）に第２対極層２２２と第２電極層２３１とを形成する工程と、第２折曲領域１２６を折り曲げる工程とにより、第２対極層２２２と第２電極層２３１との２極を備えるバイポーラ集電体を作製することができる。これにより、集電体の両面に成膜するプロセスを用いる場合と比較して、簡便かつ低コストに、バイポーラ構造の電極を作製できる。
なお、実施の形態２においては、集電体１００は、第３連結部分１５３と、第５表面領域１３１と、を有してもよい。
第３連結部分１５３は、第４表面領域１２３の隣に位置する領域である。
第５表面領域１３１は、第３連結部分１５３の隣に位置する領域である。
なお、実施の形態２における電池製造装置においては、対極層形成部４２０は、第５表面領域１３１に接して、第３対極層２３２を形成してもよい。
また、実施の形態２における電池製造装置においては、固体電解質層形成部４４０は、第２電極層２３１と第３対極層２３２とのうちの少なくとも一方の上に、第３固体電解質層２３３を形成してもよい。
また、集電体折曲部４３０は、第３連結部分１５３を折り曲げてもよい。
このとき、集電体折曲部４３０により集電体１００が第３連結部分１５３において折り曲げられることで、第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１と第３対極層２３２との間に、配置されてもよい。
また、切断部４５０は、第３連結部分１５３を切断してもよい。
言い換えれば、図３０に示されるように、実施の形態２における電池製造方法は、第３対極層形成工程Ｓ１２０３（＝工程（ｂ３））と、第３固体電解質層形成工程Ｓ１４０３（＝工程（ｄ３））と、第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３（＝工程（ｅ３））と、第３連結部分切断工程Ｓ１６０３（＝工程（ｆ３））と、をさらに包含してもよい。
第３対極層形成工程Ｓ１２０３は、対極層形成部４２０により、第５表面領域１３１に接して、第３対極層２３２を形成する工程である。
第３固体電解質層形成工程Ｓ１４０３は、固体電解質層形成部４４０により、第２電極層２３１と第３対極層２３２とのうちの少なくとも一方の上に、第３固体電解質層２３３を形成する工程である。
第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３は、集電体折曲部４３０により、第３連結部分１５３を折り曲げる工程である。第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３は、第３固体電解質層形成工程Ｓ１４０３よりも後に、実行されてもよい。
第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３において、集電体折曲部４３０により集電体１００が第３連結部分１５３において折り曲げられることで、第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１と第３対極層２３２との間に、配置される。
第３連結部分切断工程Ｓ１６０３は、切断部４５０により、第３連結部分１５３を切断する工程である。第３連結部分切断工程Ｓ１６０３は、第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３よりも後に、実行されてもよい。
以上の製造装置または製造方法によれば、第２電極層２３１と第３対極層２３２と第３固体電解質層２３３とにより、１つの固体電池セル（第３発電要素２３０）を構成することができる。これにより、第１集電体１１０および第２集電体１２０をそれぞれ介して第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と第３発電要素２３０とが直列接続されて成る積層型電池を構成することができる。このとき、第２発電要素２２０（すなわち、第１電極層２２１と第２対極層２２２と第２固体電解質層２２３）と第３発電要素２３０（すなわち、第２電極層２３１と第３対極層２３２と第３固体電解質層２３３）とを、第２集電体１２０により、強固に連結することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各電池セル（第２発電要素２２０と第３発電要素２３０）が位置ずれまたは分離することを防止できる。すなわち、電池を構成する各電池セル（第２発電要素２２０と第３発電要素２３０）の接合の強度を、第２集電体１２０により、高めることができる。これにより、第２発電要素２２０と第３発電要素２３０との直列接続により電池電圧を高めながら、電池の信頼性を向上させることができる。
図３１は、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２および第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３の一例を示す図である。
第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２が実行されることにより、集電体折曲部４３０により、第２折曲領域１２６が折り曲げられる。集電体折曲部４３０は、例えば、折曲用部材６２６（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）を備えてもよい。このとき、集電体折曲部４３０は、第２折曲領域１２６に折曲用部材６２６を当てて、集電体１００と折曲用部材６２６とのうちの少なくとも一方を移動させることで、第２折曲領域１２６を折り曲げてもよい。
第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２において、第２折曲領域１２６が折り曲げられることで、上述の実施の形態１において示された第２折曲部分１２５が形成される。
第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３が実行されることにより、集電体折曲部４３０により、第３連結部分１５３が折り曲げられる。集電体折曲部４３０は、例えば、折曲用部材６５３（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）を備えてもよい。このとき、集電体折曲部４３０は、第３連結部分１５３に折曲用部材６５３を当てて、集電体１００と折曲用部材６５３とのうちの少なくとも一方を移動させることで、第３連結部分１５３を折り曲げてもよい。
なお、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２は、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１および第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１および第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
また、第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３は、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
もしくは、図３１に示されるように、第１折曲領域折曲工程Ｓ１３０１と第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２と第１連結部分折曲工程Ｓ１５０１と第２連結部分折曲工程Ｓ１５０２と第３連結部分折曲工程Ｓ１５０３とは、同時に実行されてもよい。
なお、第３固体電解質層形成工程Ｓ１４０３においては、図３１に示されるように、第３固体電解質層２３３は、第２電極層２３１および第３対極層２３２よりも広い範囲に形成されてもよい。これにより、第２集電体１２０と第３集電体１３０とに接して、第３固体電解質層２３３を配置することができる。
図３２は、第３連結部分切断工程Ｓ１６０３の一例を示す図である。
第３連結部分切断工程Ｓ１６０３が実行されることにより、切断部４５０により、第３連結部分１５３が切断される。切断部４５０は、例えば、切断用部材（例えば、カッター、ダイパンチ装置、など）により、第３連結部分１５３を、切断してもよい。もしくは、切断部４５０は、例えば、化学的な反応などにより第３連結部分１５３の一部を除去する方法で、第３連結部分１５３を切断してもよい。第３連結部分１５３が切断されることで、第２電極層２３１と第３対極層２３２との短絡状態が解除される。これにより、第３発電要素２３０の単位電池としての充放電が可能となる。
なお、第３連結部分切断工程Ｓ１６０３は、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１および第２連結部分切断工程Ｓ１６０２よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
もしくは、図３２に示されるように、第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２と第３連結部分切断工程Ｓ１６０３とは、同時に実行されてもよい（例えば、図３２に示されるＣ３の位置が切断されてもよい）。
第１連結部分切断工程Ｓ１６０１と第２連結部分切断工程Ｓ１６０２と第３連結部分切断工程Ｓ１６０３とが実行されることにより、集電体１００は、上述の実施の形態１において示された外側集電体１４０と第１集電体１１０と第２集電体１２０と第３集電体１３０になる。
以上の実施の形態２における電池製造方法の具体的な一例によれば、上述の実施の形態１における電池１４００を作製することができる。
なお、実施の形態２においては、接着部分形成部４６０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とのうちの少なくとも一方に接して、第２接着部分３２０を形成してもよい。
第２接着部分３２０は、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とを接着する部分である。
図３３は、実施の形態２における電池製造方法の一例を示すフローチャートである。
図３３に示される電池製造方法は、上述の図３０に示される電池製造方法の工程に加えて、下記の工程をさらに備える。
すなわち、図３３に示される電池製造方法は、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１（＝工程（ｇ１））と第２接着部分形成工程Ｓ１７０２（＝工程（ｇ２））とを、さらに包含する。
第２接着部分形成工程Ｓ１７０２は、接着部分形成部４６０により、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４とのうちの少なくとも一方に接して、第２接着部分３２０を形成する工程である。
以上の製造装置または製造方法によれば、電池の構成部材の間の接合強度を、より高めることができる。すなわち、第３表面領域１２１に配置される第２対極層２２２と第４表面領域１２３に配置される第２電極層２３１との位置関係を、第２折曲領域１２６（すなわち、第２折曲部分１２５）に加えて、第２接着部分３２０により、より強固に維持することができる。これにより、例えば、電池製造時または電池使用時における衝撃または振動などによって、電池を構成する各層（または、各素電池）が位置ずれまたは分離することを防止できる。これにより、電池の信頼性を向上させることができる。
なお、第２接着部分形成工程Ｓ１７０２は、第１接着部分形成工程Ｓ１７０１よりも、前に実行されてもよいし、後に実行されてもよい。
また、第２接着部分形成工程Ｓ１７０２は、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２よりも、前に実行されてもよい。
もしくは、第２接着部分形成工程Ｓ１７０２は、第２折曲領域折曲工程Ｓ１３０２よりも、後に実行されてもよい。このとき、第２接着部分形成工程Ｓ１７０２は、接着部分形成部４６０により、第３裏面領域１２２と第４裏面領域１２４との間の隙間に接着材料を注入することで、第２接着部分３２０を形成する工程であってもよい。
以上の電池製造方法によれば、上述の実施の形態１における電池１５００を作製することができる。
なお、実施の形態２においては、電極層形成部４１０と対極層形成部４２０と固体電解質層形成部４４０と接着部分形成部４６０は、それぞれ、例えば、塗工材料（例えば、電極材料、対極材料、固体電解質材料、接着材料、など）を吐出する吐出機構（例えば、吐出口）、吐出機構に塗工材料を供給する供給機構（例えば、タンクおよび供給管）、塗工対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、加圧圧迫するプレス機構（例えば、プレス台およびシリンダ）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２においては、集電体折曲部４３０は、例えば、折曲対象を折り曲げる折曲機構（例えば、ロッド部材、ワイヤ部材、など）、折曲対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２においては、切断部４５０は、例えば、切断対象を切断する切断機構（例えば、カッター、ダイパンチ装置、など）、切断対象などを移動させる移動機構（例えば、ローラー）、など、を備えてもよい。これらの機構については、一般に公知の装置および部材が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態２における電池製造装置は、制御部５００を、さらに備えてもよい。制御部５００は、電極層形成部４１０と対極層形成部４２０と集電体折曲部４３０と固体電解質層形成部４４０と切断部４５０と接着部分形成部４６０との動作を制御する。
制御部５００は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（電池製造方法）を実行してもよい。
なお、実施の形態２における電池製造方法においては、電極層と対極層と固体電解質層とは、塗工工法だけでなく、他の工法（例えば、順次積層、貼り合わせ、転写、など）、または、塗工工法と他の工法との組合せ工法、などにより、形成されてもよい。
また、実施の形態２における電池製造方法においては、折曲工程の後などにおいて、プレス機などにより、各発電要素を加圧プレスしてもよい。これにより、高充填密度化および密着性の強化が実現できる。すなわち、各層の積層方向において、加圧圧迫することにより、各層が緻密となり、かつ、互いに良好な接合状態とすることができる。
本開示の電池は、電子機器、電気器具装置、電気車両、など、の電池として、利用されうる。
１００ 集電体
１１０ 第１集電体
１１１ 第１表面領域
１１２ 第１裏面領域
１１３ 第２表面領域
１１４ 第２裏面領域
１１５ 第１折曲部分
１１６ 第１折曲領域
１２０ 第２集電体
１２１ 第３表面領域
１２２ 第３裏面領域
１２３ 第４表面領域
１２４ 第４裏面領域
１２５ 第２折曲部分
１２６ 第２折曲領域
１３０ 第３集電体
１３１ 第５表面領域
１４０ 外側集電体
１４１ 外側領域
１５１ 第１連結部分
１５２ 第２連結部分
２１０ 第１発電要素
２１１ 外側電極層
２１２ 第１対極層
２１３ 第１固体電解質層
２２０ 第２発電要素
２２１ 第１電極層
２２２ 第２対極層
２２３ 第２固体電解質層
２３０ 第３発電要素
２３１ 第２電極層
２３２ 第３対極層
２３３ 第３固体電解質層
３１０ 第１接着部分
３２０ 第２接着部分
４１０ 電極層形成部
４２０ 対極層形成部
４３０ 集電体折曲部
４４０ 固体電解質層形成部
４５０ 切断部
４６０ 接着部分形成部
５００ 制御部
１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００ 電池
２０００、２１００、２２００ 電池製造装置
９００、９１０、９２０、９３１、９３２、９３３、９３４ 集電体
９０００、９１００ 電池

Claims (21)

  1. 第１集電体と、第１電極層と、第１対極層と、を備え、
    前記第１対極層は、前記第１電極層の対極であり、
    前記第１集電体は、第１表面領域と、第１裏面領域と、第２表面領域と、第２裏面領域と、第１折曲部分と、を有し、
    前記第１裏面領域は、前記第１表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第２裏面領域は、前記第２表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第１折曲部分は、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間に位置し、
    前記第１集電体が前記第１折曲部分において折り曲げられていることで、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、対向して位置し、
    前記第１電極層は、前記第２表面領域に接して配置され、
    前記第１対極層は、前記第１表面領域に接して配置される、
    電池。
  2. 外側電極層と、第１固体電解質層と、をさらに備え、
    前記外側電極層は、前記第１対極層の対極であり、
    前記第１固体電解質層は、前記第１対極層と前記外側電極層との間に、配置される、
    請求項１に記載の電池。
  3. 外側集電体を、さらに備え、
    前記外側集電体は、前記外側電極層に接して、配置され、
    前記第１固体電解質層は、前記第１集電体と前記外側集電体とに接して、配置される、
    請求項２に記載の電池。
  4. 第２対極層と、第２固体電解質層と、をさらに備え、
    前記第２対極層は、前記第１電極層の対極であり、
    前記第２固体電解質層は、前記第１電極層と前記第２対極層との間に、配置される、
    請求項２または３に記載の電池。
  5. 第２集電体を、さらに備え、
    前記第２集電体は、前記第２対極層に接して、配置され、
    前記第２固体電解質層は、前記第１集電体と前記第２集電体とに接して、配置される、
    請求項４に記載の電池。
  6. 前記第１折曲部分は、前記第１固体電解質層と前記第２固体電解質層とのうちの少なくとも一方により、覆われる、
    請求項４または５に記載の電池。
  7. 前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、接触する、
    請求項１から６のいずれかに記載の電池。
  8. 前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とを接着する第１接着部分を、さらに備え、
    前記第１接着部分は、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域との間に、配置される、
    請求項１から７のいずれかに記載の電池。
  9. 前記第１接着部分は、導電性接着材料を含む、
    請求項８に記載の電池。
  10. 前記第１表面領域は、第１材料を含み、
    前記第２表面領域は、第２材料を含み、
    前記第２材料は、前記第１材料とは異なる材料である、
    請求項１から９のいずれかに記載の電池。
  11. 前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、第３材料を含む、
    請求項１から１０のいずれかに記載の電池。
  12. 前記第１表面領域は、第１材料を含み、
    前記第１材料は、前記第３材料とは異なる材料である、
    請求項１１に記載の電池。
  13. 前記第２表面領域は、第２材料を含み、
    前記第２材料は、前記第３材料とは異なる材料である、
    請求項１１に記載の電池。
  14. 第２集電体と、第２電極層と、第２対極層と、第２固体電解質層と、をさらに備え、
    前記第２対極層は、前記第１電極層および前記第２電極層の対極であり、
    前記第２集電体は、第３表面領域と、第３裏面領域と、第４表面領域と、第４裏面領域と、第２折曲部分と、を有し、
    前記第３裏面領域は、前記第３表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第４裏面領域は、前記第４表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第２折曲部分は、前記第３表面領域と前記第４表面領域との間に位置し、
    前記第２集電体が前記第２折曲部分において折り曲げられていることで、前記第３裏面領域と前記第４裏面領域とは、互いに、対向して位置し、
    前記第２電極層は、前記第４表面領域に接して配置され、
    前記第２対極層は、前記第３表面領域に接して配置され、
    前記第２固体電解質層は、前記第１電極層と前記第２対極層との間に、配置される、
    請求項１から１３のいずれかに記載の電池。
  15. 電池製造装置を用いた電池製造方法であって、
    前記電池製造装置は、電極層形成部と、対極層形成部と、集電体を折り曲げる集電体折曲部と、を備え、
    前記集電体は、第１表面領域と、第１裏面領域と、第２表面領域と、第２裏面領域と、第１折曲領域と、を有し、
    前記第１裏面領域は、前記第１表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第２裏面領域は、前記第２表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第１折曲領域は、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間に位置する領域であり、
    前記電極層形成部により、前記第２表面領域に接して、第１電極層を形成する形成工程（ａ１）と、
    前記対極層形成部により、前記第１表面領域に接して、前記第１電極層の対極である第１対極層を形成する形成工程（ｂ１）と、
    前記集電体折曲部により、前記第１折曲領域を折り曲げる折曲工程（ｃ１）と、
    を包含し、
    前記折曲工程（ｃ１）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第１折曲領域において折り曲げられることで、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、対向して位置する、
    電池製造方法。
  16. 前記電池製造装置は、固体電解質層形成部と、切断部と、を備え、
    前記集電体は、前記第１表面領域の隣に位置する第１連結部分と、前記第１連結部分の隣に位置する外側領域と、を有し、
    前記電極層形成部により、前記外側領域に接して、前記第１対極層の対極である外側電極層を形成する形成工程（ａ０）と、
    前記固体電解質層形成部により、前記第１対極層と前記外側電極層とのうちの少なくとも一方の上に、第１固体電解質層を形成する形成工程（ｄ１）と、
    前記形成工程（ｄ１）よりも後に、前記集電体折曲部により、前記第１連結部分を折り曲げる折曲工程（ｅ１）と、
    前記折曲工程（ｅ１）よりも後に、前記切断部により、前記第１連結部分を切断する切断工程（ｆ１）と、
    をさらに包含し、
    前記折曲工程（ｅ１）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第１連結部分において折り曲げられることで、前記第１固体電解質層は、前記第１対極層と前記外側電極層との間に、配置される、
    請求項１５に記載の電池製造方法。
  17. 前記集電体は、前記第２表面領域の隣に位置する第２連結部分と、前記第２連結部分の隣に位置する第３表面領域と、を有し、
    前記対極層形成部により、前記第３表面領域に接して、前記第１電極層の対極である第２対極層を形成する形成工程（ｂ２）と、
    前記固体電解質層形成部により、前記第１電極層と前記第２対極層とのうちの少なくとも一方の上に、第２固体電解質層を形成する形成工程（ｄ２）と、
    前記形成工程（ｄ２）よりも後に、前記集電体折曲部により、前記第２連結部分を折り曲げる折曲工程（ｅ２）と、
    前記折曲工程（ｅ２）よりも後に、前記切断部により、前記第２連結部分を切断する切断工程（ｆ２）と、
    をさらに包含し、
    前記折曲工程（ｅ２）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第２連結部分において折り曲げられることで、前記第２固体電解質層は、前記第１電極層と前記第２対極層との間に、配置される、
    請求項１６に記載の電池製造方法。
  18. 前記形成工程（ｄ１）において、前記固体電解質層形成部により、前記第１折曲領域の一部の上に、第１固体電解質層が形成されるか、
    もしくは、
    前記形成工程（ｄ２）において、前記固体電解質層形成部により、前記第１折曲領域の一部の上に、第２固体電解質層が形成される、
    請求項１７に記載の電池製造方法。
  19. 前記折曲工程（ｃ１）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第１折曲領域において折り曲げられることで、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とは、互いに、接触する、
    請求項１５から１８のいずれかに記載の電池製造方法。
  20. 前記電池製造装置は、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とを接着する第１接着部分を形成する接着部分形成部を備え、
    前記接着部分形成部により、前記第１裏面領域と前記第２裏面領域とのうちの少なくとも一方に接して、前記第１接着部分を形成する形成工程（ｇ１）を、
    さらに包含する、
    請求項１５から１９のいずれかに記載の電池製造方法。
  21. 前記集電体は、前記第２表面領域の隣に位置する第２連結部分と、前記第２連結部分の隣に位置する第３表面領域と、第３裏面領域と、第４表面領域と、第４裏面領域と、第２折曲領域と、を有し、
    前記第３裏面領域は、前記第３表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第４裏面領域は、前記第４表面領域の裏面に位置する領域であり、
    前記第２折曲領域は、前記第３表面領域と前記第４表面領域との間に位置する領域であり、
    前記電極層形成部により、前記第４表面領域に接して、第２電極層を形成する形成工程（ａ２）と、
    前記対極層形成部により、前記第３表面領域に接して、前記第１電極層および前記第２電極層の対極である第２対極層を形成する形成工程（ｂ２）と、
    前記集電体折曲部により、前記第２折曲領域を折り曲げる折曲工程（ｃ２）と、
    前記固体電解質層形成部により、前記第１電極層と前記第２対極層とのうちの少なくとも一方の上に、第２固体電解質層を形成する形成工程（ｄ２）と、
    前記形成工程（ｄ２）よりも後に、前記集電体折曲部により、前記第２連結部分を折り曲げる折曲工程（ｅ２）と、
    前記折曲工程（ｅ２）よりも後に、前記切断部により、前記第２連結部分を切断する切断工程（ｆ２）と、
    をさらに包含し、
    前記折曲工程（ｅ２）において、前記集電体折曲部により前記集電体が前記第２連結部分において折り曲げられることで、前記第２固体電解質層は、前記第１電極層と前記第２対極層との間に、配置される、
    請求項１５から２０のいずれかに記載の電池製造方法。
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