JP7011353B1 - 装身具用芯線 - Google Patents

Abstract

【課題】腕輪やネックレスに使用され、リング状に形成されたコイル体の両端の突き合わせ部分が破断しにくい装身具用芯線を提供する。【解決手段】金属製の細い線材１を螺旋状に巻回したコイル体２の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、結合部の内部に挿入した中芯１４と、結合部を覆った状態で加締められる加締めピース１２と、を備えている。【選択図】図７

Description

本発明は装身具用芯線に係り、より詳細には、線径の細い線材を螺旋状に巻回したコイル体の両端部を突き合わせて形成した突き合せ部が、破断しにくい構造の装身具用芯線に関する。

飾り珠（ビーズ）などをゴムの芯線に通したリング状の腕輪（ブレスレット）やネックレスは、留め具がなく手首や首に簡単に装着できる。しかしながら、ゴムは経年変化するので、３～４年も経つと劣化する。劣化して芯線が破断すると飾り珠がばらばらになって抜け落ちる。ゴムに換えて金属製のコイル体で芯線を形成し、耐久性と伸縮性を持たせることが望まれる。

金属製のコイル体は、特許文献１に示すように、コイル体の両端部を溶接してリング状に形成する。装身具の芯線は、コイル体の線材が太いと、柔らかさに欠けるので、細い線径の線材が望まれる。その場合、溶接部の端面の面積が小さいので、接合強度が保てず、伸縮により破断する場合がある。

特許文献２には、コイル体にワイヤを挿入し、一方のワイヤの端部に加締めピースを取り付け、一方の留め具を取り付けると共に、他方のワイヤの端部も同様に他方の留め具を取り付け、両端部を取り付け取り外しが可能にする構造が示される。コイル体の両端部を固定して連結できるが、コイル体をあらかじめリング状にすることは示されていない。

特開昭５２－５６２５３号公報 特開２００５－２２４４１３号公報

本発明の目的は、腕輪やネックレスに使用され、リング状に形成されたコイル体の両端の突き合わせ部分が破断しにくい装身具用芯線を提供する。

本発明による装身具用芯線（実施例１）は、金属製の細い線材を螺旋状に巻回したコイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、前記結合部の内部に挿入した中芯と、前記結合部を覆った状態で加締められる加締めピースと、を備え、前記加締めピースは、加圧変形可能な金属からなる筒体であり 、長さ方向の複数個所に、前記線材の方向に向かって外側に窪み部が形成され、内側に突 起部が形成され、前記線材は、線径（ｄ）が０．１３～０．２ｍｍのニッケルチタン合金 からなり、前記コイル体は、前記線径の３～４倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように 螺旋状に巻回したものであることを特徴とする。

本発明による装身具用芯線（実施例２）は、金属製の細い線材を螺旋状に巻回したコイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、前記結合部の内部に挿入した中芯と、前記結合部の線材付合わせ部の中央付近 の外周３箇所に間隔をあけてレーザー溶接したスポット溶接部と、を備え、前記線材は、 線径（ｄ）が０．１３～０．２ｍｍのニッケルチタン合金からなり、前記コイル体は、前 記線径の３～４倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように螺旋状に巻回したものであることを特徴とする。

前記加締めピースは、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、真鍮、銅、銅合金の中から選ばれた金属であることを特徴とする。

本発明による装身具用芯線（実施例１）によれば、コイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、結合部に挿入される中芯と、結合部を覆った状態で加締められる加締めピースと、を備えるので、コイル体の両端を堅固に結合でき、破断しにくくできる。リング状のコイル体に形成したので留め具がなく、コイル体が伸縮できるので、ブレスレット（腕輪）などに便利である。

本発明による他の装身具用芯線（実施例２）によれば、コイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、結合部の内部に挿入した中芯と、結合部の線材付合わせ部の複数個所をレーザー溶接したスポット溶接部と、を備えるので、コイル体の両端を堅固に結合でき、破断しにくくできる。リング状のコイル体に形成したので留め具がなく、コイル体が伸縮できるので、ブレスレット（腕輪）などに便利である。

加締めピースの長さ方向の複数個所に、線材の方向に向かう窪み部を形成したので、加締めピースにより結合部がばらけないように堅固に固定できる。

線材は、線径（ｄ）が０．１３～０．４ｍｍのニッケルチタン合金からなり、コイル体は、線径の３～５倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように螺旋状に巻回されているので、
（ａ）ニッケルチタン合金は、ゴムのような弾力性（超弾性特性）があり、ステンレス製のコイルに比べて大きな力を加えても元の形に戻ることができる。
（ｂ）線材の線径が０．１３～０．４ｍｍのものを使用し、コイル体の外径が線径の３～５倍に形成したので、細くてしなやかなに伸縮できる。
（ｃ）線材の線径が例えば０．２ｍｍで、コイル体の外径が線径の４倍で０．８ｍｍの場合、飾り珠の外径が約３～４ｍｍ程度の小さな球体であっても、挿通孔を穿設できる。

加締めピースは、加圧変形可能な金属からなる筒体としたので、あらかじめコイル体の端部から挿入しておくことにより、結合部の箇所に位置決めできる。

加締めピースは、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、真鍮、銅、銅合金の中から選ばれた金属としたので、加圧して窪み部を容易に形成できる。

本発明による装身具用芯線の外観図である。 本発明による装身具用芯線に飾り珠が挿通された腕輪の外観図である。（Ａ）は通常の状態を断面で示し、（Ｂ）は着用のために装身具用芯線を伸ばした状態を示す。 コイル体の両端の結合部を加締めピースで加締めた図である。（実施例１） コイル体の両端を突き合わせて結合する時の断面図である。 コイル体の両端を互いに噛み合わせることを示す断面図である。 加締めピースを結合部の外側に位置させた場合の断面図である。 加締めピースを外側から加締めることを示す断面図である。 加締めピースに凹みを付けて強度を増したことを示す断面図である。 中芯の斜視図である。 加締めピースの斜視図である。 突き合わせ部をレーザー溶接で接合する場合の説明図である。（実施例２） 線材の径（ｄ）と、コイル体の外径（Ｄｏ）の関係を示す図である。 腕とコイル体の関係を示す図である。（Ａ）は腕の断面とコイル体を示す図で、（Ｂ）はコイル体を引っ張って拡径した場合を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明による装身具用芯線を説明する。

図１は、本発明による装身具用芯線１００の外観図である。装身具用芯線１００は、線材１を螺旋状に巻回したコイル体２からなる。コイル体２は両端部が連結固定されており、リング状に形成される。図１では、飾り珠を図示していないが、飾り珠をコイル体２に挿通した後にリング状とされる。コイル体２は金属製の線材１を螺旋状に巻回したコイル体のため、伸縮や曲げが自在である。

線材１は、線径（ｄ）が、０．１３～０．４ｍｍで、ニッケルチタン合金からなる。線径（ｄ）は、従来よりも一回り細くした。線径（ｄ）の３～５倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように螺旋状に巻回してコイル体２を形成する。例として、線材が０．２ｍｍの線径（ｄ）に対し、コイル体の外径（Ｄｏ）は、０．６～１．０ｍｍとなり、コイル体となっても外径が小さく細い。ニッケルチタン合金は、加熱処理を施すことにより形が元に戻る形状記憶特性と、ゴムのように復元する超弾性特性を有する。装着の度に伸ばして手首に装着するので、復元力があることは都合がよい。金属なのでゴムなどと比較して芯線の劣化も抑制できる。装身具用芯線１００が腕輪（ブレスレット）として使用される場合、ニッケルチタン合金は耐食性にも優れているので、汗の影響も受けにくい。

図２は、本発明による装身具用芯線１００に飾り珠３が挿通された腕輪２００の外観図である。図２（Ａ）は通常の状態を断面で示し、図２（Ｂ）は腕に着用のために伸ばした状態を示す。腕輪の径Ｌ１は約７ｃｍ程度である。（Ｂ）では、腕輪の径Ｌ２は、手を通すために、倍の約１５ｃｍ程度に伸ばされる。飾り珠３は、密に配置したが、間隔をあけて配置してもよい。飾り珠３は、大きなものと小さなものを交互に配置してもよい。手首に２重巻きにするようなものは、腕輪の径Ｌ１を約２倍の約１４ｃｍ程度に長くする。例として、コイル体の外径（Ｄｏ）を０．６～１．０ｍｍと細くできるので、飾り珠３は、挿通孔の径を小さくでき、外径が約３～５ｍｍの水晶玉や小玉使うことができる。なお、Ｌ１をさらに約２０～３０ｃｍ程度に長くすることによりネックレスにできる。この場合、ネックレスには、留め具が不要であり、伸ばして装着者の頭を通して首に装着する。装身具用芯線１００は、留め具がないので装着時に留め具を連結する面倒さがない。

図３は、コイル体２の両端の結合部８を加締めピース１２で加締めた図である。コイル体２の加締めピース１２がある部分は、外径がわずかに太くなるだけである。飾り珠３を自在に動かせるようにするには、この外径を考慮した挿通孔にする必要がある。

図４は、コイル体２の両端を突き合わせて結合する時の断面図である。コイル体２の一方の端部を白で示し、他方の端部を灰色で示す。コイル体２の結合部８には、中芯１４が挿入される。加締めピース１２は、あらかじめコイル体２に外装されている。

図５は、コイル体２の両端を互いに噛み合わせることを示す断面図である。コイル体２の両端部は、両側からスライドされ、中芯１４が結合部８の中央に来るよう配置されると共に、コイル体２の両端を互いに噛み合わせる。コイル体２の両端を互いに噛み合わせにより絡めているので、強固に連結できる。このようなこの状態から、コイル体２に挿入した加締めピース１２を結合部８に移動する。

図６は、加締めピース１２を結合部８の外側に位置させた場合の断面図である。加締めピース１２は、結合部８の中央に配置される。この状態で、加締めピース１２を外側から加締める。

図７は、加締めピース１２を外側から加締めることを示す断面図である。コイル体２の結合部８には中芯１４が挿入され、外側から加締めピース１２で加締められる。加締めにより、強固な結合にできる。図７の例では、線材１の径は０．２ｍｍである。コイル体２の外径Ｄｏは、０．８ｍｍである。

図８は、加締めピース１２に窪み１１を付けて強度を増したことを示す断面図である。点線の円内に示すように、加締めピース１２に加圧して窪み１１を付けたので、結合の強度を増すことができる。加締めピース１２は金属製のものを使用できる。

図９は、中芯１４の斜視図である。図８の中芯１４は、径が０．３５ｍｍ、長さが約４ｍｍである。ここで、コイル体２は、外径が０．８ｍｍのものを使用しているので、内径は０．４ｍｍなので、中芯１４を抵抗なく挿入できる。これに限らず、中芯１４の外径は、コイル体２の内径に合わせて複数サイズが用意される。

図１０は、加締めピース１２の斜視図である。本実施例の加締めピース１２は、金属製の筒体である。具体的には、ステンレス、アルミニウム（純アルミニウム）、アルミニウム合金（アルミニウムと銅、アルミニウムとマグネシウムの合金、アルミニウムとマンガンの合金など）、真鍮（銅と亜鉛の合金）、銅、銅合金（銅と錫の合金）の中から選択できる。コイル体２の外径Ｄｏが例えば０．８ｍｍなら、１ｍｍに満たない細さなので、加締めピース１２の孔にコイル体２を糸のように通すことができる。

図１１は、結合部８をレーザー溶接で接合する場合の説明図である。コイル体２の両端部を突き合わせて溶接しただけでは接合力が十分ではないので、図１１（ａ）に示すように、コイル体２の両端部を互いに噛み合せることにより絡めている。噛み合わせることで十分な強度が得られる。互いに噛み合わせた部分が横にずれると、両端部が互いに分離してしまうので、横ずれを防止するため、中芯１４を入れ、レーザー溶接によりスポット溶接部６を形成している。図１１（ｂ）に示すように、結合部８の中央付近を約１２０°の間隔で３箇所にスポット溶接部６を形成している。線材が隣接している線材突合せ部９の３箇所を溶接している。

図１２は、線材１の径（ｄ）と、コイル体２の外径（Ｄｏ）の関係を示す図である。装身具用芯線１００のコイル体２は、線材１を螺旋状に巻回して形成する。ここで線材１の線径ｄは、０．２ｍｍとした。コイル体の外径Ｄｏは、Ｄｏ／ｄが３、４、５となるようなコイル体の外径Ｄｏとする。この場合、（ｄ、Ｄｏ）の組み合わせは、（０．２ｍｍ、０．６ｍｍ）、（０．２ｍｍ、０．８ｍｍ）、（０．２ｍｍ、１．０ｍｍ）となる。線材１は、細いものが小さな力で変形できることから好まれる。線材の線径が多少異なっても重量はさほど変化しない。小さな力でスムーズに伸ばせることが使い勝手の良さになる。

これに限らず、線材１の線径ｄを０．３ｍｍや０．４ｍｍも採用できる。その場合、（ｄ、Ｄｏ）の組み合わせは、（０．３ｍｍ、０．９ｍｍ）、（０．３ｍｍ、１．２ｍｍ）、（０．３ｍｍ、１．５ｍｍ）、（０．４ｍｍ、１．２ｍｍ）、（０．４ｍｍ、１．６ｍｍ）、（０．４ｍｍ、２．０ｍｍ）となる。この中から使用目的や飾り珠の大きさに合わせて、線材１を選択してもよい。線材１の線径が太くなると、Ｄｏ／ｄを３、４となる小さく曲げる加工は、一般に難しくなる。また、コイル体２の平均径をＤｍとすると、Ｄｏ＝Ｄｍ＋ｄの関係があり、コイル内径をＤｉとすると、Ｄｉ＝Ｄｍ－ｄの関係がある。

図１３は、着用者の腕１５とコイル体２の関係を示す図である。（Ａ）は腕１５の断面とコイル体２を示す図で、（Ｂ）はコイル体２を引っ張って拡径した場合を示す図である。図１３（Ａ）に示すように、例として外周が１７３ｍｍの腕１５に、少し余裕をもって自然長さで全長が１９０ｍｍのコイル体２が装着されるとする。短径の長さは約４５ｍｍである。図１３（Ｂ）に示すように、腕に装着時、指でコイル体２を引っ張って拡径するが、拡径の度合い４通りを示す。短径の長さを下方向に長さ９０ｍｍまでに引っ張った場合、１００ｍｍまで引っ張った場合、１１０ｍｍまで引っ張った場合、１２０ｍｍまで引っ張った場合を示す。コイル体２は、線径ｄが０．２ｍｍで、外径Ｄｏが０．７８ｍｍを使用した。実験では、短径を下方向に１２０ｍｍ以上に引っ張った装着者はいなかった。この時の引っ張り荷重は約３４０ｇ重であった。

本発明の装身具用芯線は、リング状で留め具はなく、細くてしなやかなに伸縮でき、突き合わせ部が破断しにくく、手や腕に簡単に装着できる装身具用芯線として好適である。

１ 線材
２ コイル体
２ａ 一端側のコイル部
２ｂ 他端側のコイル部
３ 飾り珠
６ スポット溶接部
８ 結合部
９ 線材突合わせ部
１１ 窪み部
１２ 加締めピース
１４ 中芯
１５ 腕
１００ 装身具用芯線
２００ 腕輪
ｄ 線径
Ｄｏ コイル体の外径

Claims (3)

1. 金属製の細い線材を螺旋状に巻回したコイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、
   前記結合部の内部に挿入した中芯と、
   前記結合部を覆った状態で加締められる加締めピースと、を備え、
   前記加締めピースは、加圧変形可能な金属からなる筒体であり、長さ方向の複数個所に 、前記線材の方向に向かって外側に窪み部が形成され、内側に突起部が形成され、
   前記線材は、線径（ｄ）が０．１３～０．２ｍｍのニッケルチタン合金からなり、前記 コイル体は、前記線径の３～４倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように螺旋状に巻回し たものであることを特徴とする装身具用芯線。
2. 金属製の細い線材を螺旋状に巻回したコイル体の一端側のコイル部と他端側のコイル部とを噛み合わせて絡めることにより結合した結合部と、
   前記結合部の内部に挿入した中芯と、
   前記結合部の線材付合わせ部の中央付近の外周３箇所に間隔をあけてレーザー溶接したスポット溶接部と、を備え、
   前記線材は、線径（ｄ）が０．１３～０．２ｍｍのニッケルチタン合金からなり、前記 コイル体は、前記線径の３～４倍のコイル体の外径（Ｄｏ）となるように螺旋状に巻回し たものであることを特徴とする装身具用芯線。
3. 前記加締めピースは、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、真鍮、銅、銅合金の中から選ばれた金属であることを特徴とする請求 項１に記載の装身具用芯線。
   

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