JP4064724B2 - ステント及びステントグラフト - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大動脈瘤ステント及びステントグラフトに関するものであり、患者の治療部位におけるステント及びステントグラフトの安全性と追従性を向上させることができるステントの形態の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のステント及びステントグラフトは、
（１）シースに挿入しない状態では、基本的には直線型の金属骨格で形成し、金属骨格を工夫することにより、患部へ挿入後の追随性を向上させることを企図して設計されているため、大動脈屈曲部への追従性に乏しく、経時的なステントの変形や血管の損傷を起こしやすい。
（２）屈曲性の向上を目的に作られたステントグラフトの金属メッシュタイプの場合には、柔軟性に富むため、追従性は向上しているものの、径を収縮させた際にはステントの全長が伸びてしまうので留置の際の位置決めが困難であることや、術後遠隔期に位置が移動することや、瘤側へステントが膨らむことによるステントの変形等の経時的変化を受けやすいことなどが課題となっていた。
（３）同一径かつ同一ジグザグパターン数のユニットを連結する場合、直線状の場合は問題無いが、直線状から屈曲形状に折り曲げる場合には、ステントの屈曲ラインＲ内側は全ての中央屈曲部がほぼ向き合うか交互に中央屈曲部と屈曲部内側スペースに向き合うかのいずれかになってしまう。中央屈曲部同士が向き合った場合は屈曲させた時、ステントの屈曲ラインＲ内側の中央屈曲部が重なってしまうので、ステント及びグラフトの屈曲性や耐久性に無理が生じる。
中央屈曲部と屈曲部内側スペースとが向き合ったユニットの場合のステントは屈曲させた時、連結部と略直線部とが略一直線状にならないので、屈曲形状に連結したものを縮小、開放する際にねじれを生じやすく、経時的なステントの変形を起こしやすい。
屈曲形状には向いていない。
（４）環状ユニット間の連結部を略直線部の長さ以上に長くするなどによりジグザグパターン同士が重ならないようにする構成は可能であるが、遠隔期に連結部にねじれが生じる可能性があることや連結部の箇所が患部に対し、拡張力不足につながる結果になる。
そこで本発明者らは以上の課題を解決するステントを提供するために鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
［１］本発明は、略環状体に形成され、その径が環状体の中心軸（Ｃ）方向へ縮小可能なバネ作用を有し、かつ縮小後は再び基の径に拡張可能なステント（１）であって、
（Ａ）シースに挿入しない状態では、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持し、
（Ｂ）シースに挿入する際には、ステント（１）の中心軸（Ｃ）方向へ縮小かつステント（１）の長さ方向に沿って略直線状に伸張することにより、シース内に略直線状に格納され、
（Ｃ）シースとともに患部に挿入し、シースより放出した後は、ステント（１）の外部半径方向に拡張しかつステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持することができるステント（１）であり、当該ステント（１）は、
金属性ワイヤにより金属骨格を形成し、少なくとも一つ以上の中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］と該中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の両側に実質的に同じ長さの略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］を有する略Ｖ字状のジグザグパターン（７）を形成し、前記ジグザグパターン（７）をステント（１）の中心軸Ｃを取り囲むように複数配列することにより環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成し、複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］がステント（１）の長さ方向に延設され、
複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士の間は少なくとも２箇所が実質的に同じ長さ（Ｌ）または異なる長さ（Ｌ）の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］より連結し、
前記（Ａ）と前記（Ｃ）の屈曲した形態を、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の接続位置をずらして、当該連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数を調整することにより得ることができ、
前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステントの半径方向に引いた線（ＬＲ）同士が交差する角度（θ）は、前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される前記中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数が、多いほど大きくなるように形成したステント（１）を提供する。
［２］本発明は、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持している状態で、ステント（１）の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の二つの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に、相互のジグザグパターン（７）を構成するそれぞれの中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が少なくとも１〜４個実質的に対向して配置され、ステント（１）の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成する相互のジグザグパターン（７）のそれぞれの中央屈曲部（８、８Ａ、８Ｂ）とジグザグパターン（７）の内側スペース（９）が実質的に対向して配置されている［１］に記載のステント（１）を提供する。
［３］本発明は、ジグザグパターン（７）を奇数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を有する［１］または［２］に記載のステント（１）を提供する。
［４］本発明は、ジグザグパターン（７）を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント（１）の長さ方向に沿って交互に配置した［１］から［３］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［５］本発明は、前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］に対して前記略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は０°ないし±３０°の連結角度（θ）で連結されている［１］から［４］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［６］本発明は、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］は、金属製ワイヤの途中を折り曲げ、前記金属製ワイヤの少なくとも１箇所を接合することにより形成した［１］から［５］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［７］本発明は、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］が直線ないし曲線である［１］から［６］のいずれかの１項に記載のステント（１）を提供する。
［８］本発明は、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さと略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］の長さの比（Ｌ）が０．１ないし２．０である［１］から［７］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［９］本発明は、中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が略Ｒ状もしくはリング状である［１］から［８］のいずれか１項に記載のステントを提供する。
［１０］本発明は、無負荷時の略管状体の直径から患部へ装填される際の直径の縮小率が２０％から９０％である［１］から［９］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［１１］本発明は、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のステント（１）に合成樹脂製管状部材（１２）を被覆したステントグラフトを提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は本発明のステント１の概念を示す概略図（平面図）で無負荷の状態の形状を示している。（Ｂ）はジグザグパターン７の一部拡大図である。
図２は図１のＸ方向から見た平面図で、ステント１の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する二つの環状ユニット４Ａ、４Ｂの連結部５Ａ、５Ｂの間に、相互のジグザグパターン７を構成するそれぞれの中央屈曲部８Ａ、８Ｂが２個ずつ、すなわち中央屈曲部８Ａと８Ｂが実質的に対向した状態で連結部５Ａ、５Ｂの間に配置されている一例である。
図３は図１のＹ方向から見た平面図で、ステント（１）の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て、相互に隣接する二つの環状ユニット４Ａ、４Ｂの相互のジグザグパターン７の中央屈曲部８Ａ、８Ｂとジグザグパターン７の内側スペース９が実質的に対向し状態で（隣接した距離で向き合って）配置されている一例である。
図４は本発明のステントグラフト１１の概略図で、図１のステント１が患部に挿入されたサイズに縮小され、合成樹脂製管状部材１２（破線で示した）をステント１の外周に被覆した状態を示している。
図５、図６はそれぞれ先端がカーブ状のシース１０と直線状のシース２０内にステント１が格納された状態を示す概略図である。なお合成樹脂製管状部材１２（グラフトともいう）はステント１の外側に携合しステント１の形状に合せて縮径するが図５、図６では省略している。）
図７はステント１の連結部５と略直線部６の連結状態の実施例を示す一部拡大図である。
【０００５】
本発明のステント１の基本的な設計思想は、略管状体に形成され、その径が管状体の中心軸Ｃ方向へ縮小可能なバネ作用を有しかつ縮小後は再び基の径に拡張可能であり、（Ａ）シースに挿入しない状態では、ステント１の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持し、（Ｂ）シースに挿入する際には、ステント１の中心軸Ｃ方向へ縮小かつステント１の長さ方向に沿って伸張することにより、シース先端内にシースの形状に従い略直線状やカーブ状に格納され、（Ｃ）シースとともに患部に挿入し、シースより放出した後は、ステント１の外部半径方向に拡張し、かつステント１の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持することができるステント１である。
【０００６】
本発明のステント１を構成する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］は、金属製ワイヤの途中を折り曲げることにより、少なくとも一つ以上の中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］と該中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の両側に実質的に同じ長さの略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］有するように略Ｖ字状のジグザグパタンーン７を形成し、該ジグザグパターン７を円周状に配置し、これらをステント１の中心軸Ｃを取り囲むように複数配列し、さらに前記金属製ワイヤの少なくとも１箇所を溶接、蝋止め、かしめ等の公知の手段によって接合することにより形成される。
本発明のステント１は複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］がステント１の長さ方向に延設され、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士は少なくとも二箇所が実質的に同じ長さＬの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］により連結することにより構成されている。
本発明のステント１は、さらに血管の形状に合せ各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の位置をずらすことにより三次元状の屈曲状態を得ることができる。
さらに本発明のステント１は前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］に対して前記略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は、０°ないし±３０°の連結角度θで連結されている。
例えば図１、図２で例示するように、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の左右に隣接する略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］はほぼ一直線状（連結角度θが０°）に連結されているが、図７に例示するように連結の際に連結部５を中心にして略直線部６がほぼ対称となるような連結角度θ（±２０°）で連結すると連結部５において、より自由な屈曲角度の調整ができ、遠隔期のねじれに対しても、より効果的である。図７では連結部５と略直線部６を連結角度θ８°で連結した例を示した。
なお図１、図２で例示した連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］は直線で表しているが、曲線であっても良い。曲線とは少なくとも一箇所以上の屈曲部を有するものを意味し、略Ｓ字状のものも含む。連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］と略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は溶接、蝋止め等の公知の接合手段により接合することができる。
【０００７】
本発明のステント１で、中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］は図１に例示するように、略Ｒ状に形成されているが、リング状等に形成することができる。
また本発明のステント１は、少なくとも二つの前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間には、図１ないし図２で例示するように前記ジグザグパターン７を構成する中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］少なくとも１個以上分（例えば１個ないし４個）をあけて配置されている。図２は環状ユニット４Ａ、４Ｂを連結部５Ａ、５Ｂで連結したものであるが、連結部５Ａ、５Ｂの間に中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ２個配置されているのが分かる。
ここで、図１に例示したように本発明のステント１では、５つの環状ユニット４Ａから４Ｅ相互に連結部５Ａ、５Ｂで連結しているが、環状ユニット４Ｂと４Ｃ間の連結は連結部５Ａ、５Ｂの間に中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ３個配置され、環状ユニット４Ｃと４Ｄ間の連結は中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ２個配置され、環状ユニット４Ｄと４Ｅ間の連結は中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ１個配置したものである。
図１に例示するように、各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線ＬＲ同士が交差する角度θｎは連結部５Ａ、５Ｂの間に配置される中央屈曲部８Ａ、８Ｂの数の多いほど大きくなり、θ1＜θ2＜θ3の関係が成り立っている。
このように各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線同士が交差する角度と連結部５Ａ、５Ｂの間に配置される中央屈曲部８Ａ、８Ｂの数を調整することにより、隣接する前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステント１の長さ方向の屈曲角度（程度）を調整することができる。
また図１の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］は全て同一の長さとしているが、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さを変化させることにより、隣接する前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステント１の長さ方向の屈曲角度（程度）を調整することができる。連結部［５（５Ａ、５Ｂ）の長さと略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］の長さの比Ｌは、図１では約０．４に形成されているが、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さを１．０とすると、０．１〜２．０の範囲に形成するのが好ましい。長さの比Ｌが０．１未満では、環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の角度の調整が困難となり、長さの比Ｌが２．０を超えると遠隔期にねじれが生じる可能性があることや連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の拡張力が弱くなるので好ましくない。
【０００８】
本発明のステント１はジグザグパターン７を奇数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を有する。
本発明のステント１では、ジグザグパターン７を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント１の長さ方向に沿って交互に配置するのが好ましい。
例えば、前記相互に隣接する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］のうちの一方は、奇数個（例えば７、９、１１個等）のジグザグパターン７より構成され、他方は偶数個（例えば、８、１０、１２個）のジグザグパターン７より構成される。さらにステント１の長さ方向に沿って、奇数個のジグザグパターン７より構成される環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］と、偶数個のジグザグパターン７より構成される環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とが交互に配置されている。
【０００９】
本発明のステント１は、図１から図３に例示するように、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持している状態で、ステント１の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の二つの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に、相互のジグザグパターン７を構成するそれぞれの中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］少なくとも１ないし４個実質的に対向して配置され、他方、ステント１の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成する相互のジグザグパターン７のそれぞれの中央屈曲部[ ８（８Ａ、８Ｂ） ]とジグザグパターン７の内側スペース９が実質的に対向して配置されているため、拡張時に隣接するジグザグパターン７同士が、接触することなく、重なり合うことが可能となり、屈曲ラインＲ、Ｒ´の形状をより急峻に調整することができる。
図１に例示したステント１はジグザグパターン７を９・１０・９・１０・９個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の順に連結されたものである。
以上のように本発明のステント１は患部の屈曲部に対応可能な構造としたため、ジグザグパターン７を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント１の長さ方向に沿って交互に配置する例、すなわち奇数・偶数・奇数・偶数・・の配置パターン図１から図３に例示したが、例えば患部（血管）に、直線状ないし略直線状の患部（血管）が含まれる場合には、その箇所については奇数・奇数・・・及び／または偶数・偶数・・・・等の配置パターンにすることができる。
本発明のステント１は無負荷時の略管状体の直径から患部へ装填される際の直径の縮小率が２０％から９０％の間になるように形成される。縮小することで患部に対してラジアルフォースが働くので、処置直後を含めた初期のリーク封止を確実に行うことができる。なお縮小率があまり大きすぎたり（２０％未満）、小さすぎる（９０％を超える）と前記効果が得られないので好ましくない。
【００１０】
本発明のステント１はＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼、Ｔｉ−Ｎｉ合金等の超弾性合金、チタン合金、タンタル等からなる金属ワイヤにより形成される。またこれらの金属より形成されたステントにウレタン等の高分子材料やヘパリン、ウロキナーゼ等の生理活性物質、アルガトロバン等の抗血栓薬剤を被覆させるのも良い。
【００１１】
またステントグラフト１１は、前記ステント１に例えば、ダクロン（登録商標、ポリエチレンテレフタレート）繊維、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン）製フィルム等からなる合成樹脂製管状部材１２を被覆することにより作製することができる。
例えば、一実施例として無負荷時に直径が４０ｍｍであったステントを３０ｍｍ（７５％）に縮径し、直径が３１ｍｍのダクロン製管状部材の端部及び任意の箇所を縫合糸で縫い固定して、ステントグラフト１１を作製することができる。ステント１は、それ自体のばね作用及び合成樹脂製管状部材１２で被覆していることから、血管の３次元的な屈曲に対し追随できる。
【００１２】
図１から図３で例示したステント１の各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径サイズは全て同一であるが、患部によっては両端の径サイズが異なる場合もある。その場合は、患部（血管）の形状に合せて径サイズの異なる環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を組み合わせ、その形状に合せてステントグラフト１１を作製するのが望ましい。例えば患部の両端の径が異なる場合には、両端の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径を患部（血管）の形状に合せることで、対応が可能である。
【００１３】
【発明の作用効果】
本発明のステント１は当初から病変部の屈曲した血管に対応できるように屈曲した状態に設計されるので、各患者の大動脈屈曲部に対応した追従性の良いステント１を提供することができる。
また本発明のステント１は環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］を長くせずに屈曲形状を得ることができ、ねじれや変形が生じにくいため遠隔期に移動することがない。
また本発明のステント１はあらかじめ各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径とジグザグパターン７の組み合わせを準備しておけば、患部に合せて各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］と連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の位置を選定したステント１を作製することにより急性ないし亜急性の症例に対しても迅速に目的とするステント１を供給することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明のステントの概略図（平面図）、（Ｂ）ジグザグパターン７の一部拡大図
【図２】図１のＸ方向からみた平面図
【図３】図１のＹ方向からみた平面図
【図４】図１のステントを患部に収縮させて置いた状態を示す概略図
【図５】本発明のステントグラフトを先端がカーブ状のシースに挿入した状態を示す概略図
【図６】本発明のステントグラフトを先端が直線状のシースに挿入した状態を示す概略図
【図７】連結部５と略直線部６の連結状態の実施例を示す一部拡大図
【符号の説明】
１、１１ ステント
３ 接合部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ 環状ユニット
５、５Ａ、５Ｂ 連結部
６、６１、６２、６３、６４ 略直線部
７ ジグザグパターン
８、８Ａ、８Ｂ 中央屈曲部
９ 内側スペース
１０、２０ シース
１１ ステントグラフト
１２ 合成樹脂製管状部材
Ｒ ステントの外側の屈曲ライン
Ｒ´ ステントの内側の屈曲ライン
θ （略直線部と連結部の）連結角度
ＬＲ 各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線
θ1、θ2、θ3 環状ユニット間の角度（ＬＲ同士が交差する角度）
【発明の属する技術分野】
本発明は、大動脈瘤ステント及びステントグラフトに関するものであり、患者の治療部位におけるステント及びステントグラフトの安全性と追従性を向上させることができるステントの形態の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のステント及びステントグラフトは、
（１）シースに挿入しない状態では、基本的には直線型の金属骨格で形成し、金属骨格を工夫することにより、患部へ挿入後の追随性を向上させることを企図して設計されているため、大動脈屈曲部への追従性に乏しく、経時的なステントの変形や血管の損傷を起こしやすい。
（２）屈曲性の向上を目的に作られたステントグラフトの金属メッシュタイプの場合には、柔軟性に富むため、追従性は向上しているものの、径を収縮させた際にはステントの全長が伸びてしまうので留置の際の位置決めが困難であることや、術後遠隔期に位置が移動することや、瘤側へステントが膨らむことによるステントの変形等の経時的変化を受けやすいことなどが課題となっていた。
（３）同一径かつ同一ジグザグパターン数のユニットを連結する場合、直線状の場合は問題無いが、直線状から屈曲形状に折り曲げる場合には、ステントの屈曲ラインＲ内側は全ての中央屈曲部がほぼ向き合うか交互に中央屈曲部と屈曲部内側スペースに向き合うかのいずれかになってしまう。中央屈曲部同士が向き合った場合は屈曲させた時、ステントの屈曲ラインＲ内側の中央屈曲部が重なってしまうので、ステント及びグラフトの屈曲性や耐久性に無理が生じる。
中央屈曲部と屈曲部内側スペースとが向き合ったユニットの場合のステントは屈曲させた時、連結部と略直線部とが略一直線状にならないので、屈曲形状に連結したものを縮小、開放する際にねじれを生じやすく、経時的なステントの変形を起こしやすい。
屈曲形状には向いていない。
（４）環状ユニット間の連結部を略直線部の長さ以上に長くするなどによりジグザグパターン同士が重ならないようにする構成は可能であるが、遠隔期に連結部にねじれが生じる可能性があることや連結部の箇所が患部に対し、拡張力不足につながる結果になる。
そこで本発明者らは以上の課題を解決するステントを提供するために鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
［１］本発明は、略環状体に形成され、その径が環状体の中心軸（Ｃ）方向へ縮小可能なバネ作用を有し、かつ縮小後は再び基の径に拡張可能なステント（１）であって、
（Ａ）シースに挿入しない状態では、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持し、
（Ｂ）シースに挿入する際には、ステント（１）の中心軸（Ｃ）方向へ縮小かつステント（１）の長さ方向に沿って略直線状に伸張することにより、シース内に略直線状に格納され、
（Ｃ）シースとともに患部に挿入し、シースより放出した後は、ステント（１）の外部半径方向に拡張しかつステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持することができるステント（１）であり、当該ステント（１）は、
金属性ワイヤにより金属骨格を形成し、少なくとも一つ以上の中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］と該中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の両側に実質的に同じ長さの略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］を有する略Ｖ字状のジグザグパターン（７）を形成し、前記ジグザグパターン（７）をステント（１）の中心軸Ｃを取り囲むように複数配列することにより環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成し、複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］がステント（１）の長さ方向に延設され、
複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士の間は少なくとも２箇所が実質的に同じ長さ（Ｌ）または異なる長さ（Ｌ）の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］より連結し、
前記（Ａ）と前記（Ｃ）の屈曲した形態を、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の接続位置をずらして、当該連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数を調整することにより得ることができ、
前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステントの半径方向に引いた線（ＬＲ）同士が交差する角度（θ）は、前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される前記中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数が、多いほど大きくなるように形成したステント（１）を提供する。
［２］本発明は、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持している状態で、ステント（１）の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の二つの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に、相互のジグザグパターン（７）を構成するそれぞれの中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が少なくとも１〜４個実質的に対向して配置され、ステント（１）の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成する相互のジグザグパターン（７）のそれぞれの中央屈曲部（８、８Ａ、８Ｂ）とジグザグパターン（７）の内側スペース（９）が実質的に対向して配置されている［１］に記載のステント（１）を提供する。
［３］本発明は、ジグザグパターン（７）を奇数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を有する［１］または［２］に記載のステント（１）を提供する。
［４］本発明は、ジグザグパターン（７）を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント（１）の長さ方向に沿って交互に配置した［１］から［３］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［５］本発明は、前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］に対して前記略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は０°ないし±３０°の連結角度（θ）で連結されている［１］から［４］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［６］本発明は、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］は、金属製ワイヤの途中を折り曲げ、前記金属製ワイヤの少なくとも１箇所を接合することにより形成した［１］から［５］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［７］本発明は、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］が直線ないし曲線である［１］から［６］のいずれかの１項に記載のステント（１）を提供する。
［８］本発明は、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さと略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］の長さの比（Ｌ）が０．１ないし２．０である［１］から［７］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［９］本発明は、中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が略Ｒ状もしくはリング状である［１］から［８］のいずれか１項に記載のステントを提供する。
［１０］本発明は、無負荷時の略管状体の直径から患部へ装填される際の直径の縮小率が２０％から９０％である［１］から［９］のいずれか１項に記載のステント（１）を提供する。
［１１］本発明は、［１］から［１０］のいずれか１項に記載のステント（１）に合成樹脂製管状部材（１２）を被覆したステントグラフトを提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は本発明のステント１の概念を示す概略図（平面図）で無負荷の状態の形状を示している。（Ｂ）はジグザグパターン７の一部拡大図である。
図２は図１のＸ方向から見た平面図で、ステント１の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する二つの環状ユニット４Ａ、４Ｂの連結部５Ａ、５Ｂの間に、相互のジグザグパターン７を構成するそれぞれの中央屈曲部８Ａ、８Ｂが２個ずつ、すなわち中央屈曲部８Ａと８Ｂが実質的に対向した状態で連結部５Ａ、５Ｂの間に配置されている一例である。
図３は図１のＹ方向から見た平面図で、ステント（１）の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て、相互に隣接する二つの環状ユニット４Ａ、４Ｂの相互のジグザグパターン７の中央屈曲部８Ａ、８Ｂとジグザグパターン７の内側スペース９が実質的に対向し状態で（隣接した距離で向き合って）配置されている一例である。
図４は本発明のステントグラフト１１の概略図で、図１のステント１が患部に挿入されたサイズに縮小され、合成樹脂製管状部材１２（破線で示した）をステント１の外周に被覆した状態を示している。
図５、図６はそれぞれ先端がカーブ状のシース１０と直線状のシース２０内にステント１が格納された状態を示す概略図である。なお合成樹脂製管状部材１２（グラフトともいう）はステント１の外側に携合しステント１の形状に合せて縮径するが図５、図６では省略している。）
図７はステント１の連結部５と略直線部６の連結状態の実施例を示す一部拡大図である。
【０００５】
本発明のステント１の基本的な設計思想は、略管状体に形成され、その径が管状体の中心軸Ｃ方向へ縮小可能なバネ作用を有しかつ縮小後は再び基の径に拡張可能であり、（Ａ）シースに挿入しない状態では、ステント１の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持し、（Ｂ）シースに挿入する際には、ステント１の中心軸Ｃ方向へ縮小かつステント１の長さ方向に沿って伸張することにより、シース先端内にシースの形状に従い略直線状やカーブ状に格納され、（Ｃ）シースとともに患部に挿入し、シースより放出した後は、ステント１の外部半径方向に拡張し、かつステント１の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持することができるステント１である。
【０００６】
本発明のステント１を構成する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］は、金属製ワイヤの途中を折り曲げることにより、少なくとも一つ以上の中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］と該中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の両側に実質的に同じ長さの略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］有するように略Ｖ字状のジグザグパタンーン７を形成し、該ジグザグパターン７を円周状に配置し、これらをステント１の中心軸Ｃを取り囲むように複数配列し、さらに前記金属製ワイヤの少なくとも１箇所を溶接、蝋止め、かしめ等の公知の手段によって接合することにより形成される。
本発明のステント１は複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］がステント１の長さ方向に延設され、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士は少なくとも二箇所が実質的に同じ長さＬの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］により連結することにより構成されている。
本発明のステント１は、さらに血管の形状に合せ各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の位置をずらすことにより三次元状の屈曲状態を得ることができる。
さらに本発明のステント１は前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］に対して前記略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は、０°ないし±３０°の連結角度θで連結されている。
例えば図１、図２で例示するように、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の左右に隣接する略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］はほぼ一直線状（連結角度θが０°）に連結されているが、図７に例示するように連結の際に連結部５を中心にして略直線部６がほぼ対称となるような連結角度θ（±２０°）で連結すると連結部５において、より自由な屈曲角度の調整ができ、遠隔期のねじれに対しても、より効果的である。図７では連結部５と略直線部６を連結角度θ８°で連結した例を示した。
なお図１、図２で例示した連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］は直線で表しているが、曲線であっても良い。曲線とは少なくとも一箇所以上の屈曲部を有するものを意味し、略Ｓ字状のものも含む。連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］と略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は溶接、蝋止め等の公知の接合手段により接合することができる。
【０００７】
本発明のステント１で、中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］は図１に例示するように、略Ｒ状に形成されているが、リング状等に形成することができる。
また本発明のステント１は、少なくとも二つの前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間には、図１ないし図２で例示するように前記ジグザグパターン７を構成する中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］少なくとも１個以上分（例えば１個ないし４個）をあけて配置されている。図２は環状ユニット４Ａ、４Ｂを連結部５Ａ、５Ｂで連結したものであるが、連結部５Ａ、５Ｂの間に中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ２個配置されているのが分かる。
ここで、図１に例示したように本発明のステント１では、５つの環状ユニット４Ａから４Ｅ相互に連結部５Ａ、５Ｂで連結しているが、環状ユニット４Ｂと４Ｃ間の連結は連結部５Ａ、５Ｂの間に中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ３個配置され、環状ユニット４Ｃと４Ｄ間の連結は中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ２個配置され、環状ユニット４Ｄと４Ｅ間の連結は中央屈曲部８Ａ、８Ｂがそれぞれ１個配置したものである。
図１に例示するように、各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線ＬＲ同士が交差する角度θｎは連結部５Ａ、５Ｂの間に配置される中央屈曲部８Ａ、８Ｂの数の多いほど大きくなり、θ1＜θ2＜θ3の関係が成り立っている。
このように各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線同士が交差する角度と連結部５Ａ、５Ｂの間に配置される中央屈曲部８Ａ、８Ｂの数を調整することにより、隣接する前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステント１の長さ方向の屈曲角度（程度）を調整することができる。
また図１の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］は全て同一の長さとしているが、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さを変化させることにより、隣接する前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステント１の長さ方向の屈曲角度（程度）を調整することができる。連結部［５（５Ａ、５Ｂ）の長さと略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］の長さの比Ｌは、図１では約０．４に形成されているが、連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さを１．０とすると、０．１〜２．０の範囲に形成するのが好ましい。長さの比Ｌが０．１未満では、環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の角度の調整が困難となり、長さの比Ｌが２．０を超えると遠隔期にねじれが生じる可能性があることや連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の拡張力が弱くなるので好ましくない。
【０００８】
本発明のステント１はジグザグパターン７を奇数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を有する。
本発明のステント１では、ジグザグパターン７を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント１の長さ方向に沿って交互に配置するのが好ましい。
例えば、前記相互に隣接する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］のうちの一方は、奇数個（例えば７、９、１１個等）のジグザグパターン７より構成され、他方は偶数個（例えば、８、１０、１２個）のジグザグパターン７より構成される。さらにステント１の長さ方向に沿って、奇数個のジグザグパターン７より構成される環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］と、偶数個のジグザグパターン７より構成される環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とが交互に配置されている。
【０００９】
本発明のステント１は、図１から図３に例示するように、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持している状態で、ステント１の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の二つの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に、相互のジグザグパターン７を構成するそれぞれの中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］少なくとも１ないし４個実質的に対向して配置され、他方、ステント１の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成する相互のジグザグパターン７のそれぞれの中央屈曲部[ ８（８Ａ、８Ｂ） ]とジグザグパターン７の内側スペース９が実質的に対向して配置されているため、拡張時に隣接するジグザグパターン７同士が、接触することなく、重なり合うことが可能となり、屈曲ラインＲ、Ｒ´の形状をより急峻に調整することができる。
図１に例示したステント１はジグザグパターン７を９・１０・９・１０・９個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の順に連結されたものである。
以上のように本発明のステント１は患部の屈曲部に対応可能な構造としたため、ジグザグパターン７を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン７を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント１の長さ方向に沿って交互に配置する例、すなわち奇数・偶数・奇数・偶数・・の配置パターン図１から図３に例示したが、例えば患部（血管）に、直線状ないし略直線状の患部（血管）が含まれる場合には、その箇所については奇数・奇数・・・及び／または偶数・偶数・・・・等の配置パターンにすることができる。
本発明のステント１は無負荷時の略管状体の直径から患部へ装填される際の直径の縮小率が２０％から９０％の間になるように形成される。縮小することで患部に対してラジアルフォースが働くので、処置直後を含めた初期のリーク封止を確実に行うことができる。なお縮小率があまり大きすぎたり（２０％未満）、小さすぎる（９０％を超える）と前記効果が得られないので好ましくない。
【００１０】
本発明のステント１はＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼、Ｔｉ−Ｎｉ合金等の超弾性合金、チタン合金、タンタル等からなる金属ワイヤにより形成される。またこれらの金属より形成されたステントにウレタン等の高分子材料やヘパリン、ウロキナーゼ等の生理活性物質、アルガトロバン等の抗血栓薬剤を被覆させるのも良い。
【００１１】
またステントグラフト１１は、前記ステント１に例えば、ダクロン（登録商標、ポリエチレンテレフタレート）繊維、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン）製フィルム等からなる合成樹脂製管状部材１２を被覆することにより作製することができる。
例えば、一実施例として無負荷時に直径が４０ｍｍであったステントを３０ｍｍ（７５％）に縮径し、直径が３１ｍｍのダクロン製管状部材の端部及び任意の箇所を縫合糸で縫い固定して、ステントグラフト１１を作製することができる。ステント１は、それ自体のばね作用及び合成樹脂製管状部材１２で被覆していることから、血管の３次元的な屈曲に対し追随できる。
【００１２】
図１から図３で例示したステント１の各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径サイズは全て同一であるが、患部によっては両端の径サイズが異なる場合もある。その場合は、患部（血管）の形状に合せて径サイズの異なる環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を組み合わせ、その形状に合せてステントグラフト１１を作製するのが望ましい。例えば患部の両端の径が異なる場合には、両端の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径を患部（血管）の形状に合せることで、対応が可能である。
【００１３】
【発明の作用効果】
本発明のステント１は当初から病変部の屈曲した血管に対応できるように屈曲した状態に設計されるので、各患者の大動脈屈曲部に対応した追従性の良いステント１を提供することができる。
また本発明のステント１は環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］を長くせずに屈曲形状を得ることができ、ねじれや変形が生じにくいため遠隔期に移動することがない。
また本発明のステント１はあらかじめ各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］の径とジグザグパターン７の組み合わせを準備しておけば、患部に合せて各環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］と連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の位置を選定したステント１を作製することにより急性ないし亜急性の症例に対しても迅速に目的とするステント１を供給することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明のステントの概略図（平面図）、（Ｂ）ジグザグパターン７の一部拡大図
【図２】図１のＸ方向からみた平面図
【図３】図１のＹ方向からみた平面図
【図４】図１のステントを患部に収縮させて置いた状態を示す概略図
【図５】本発明のステントグラフトを先端がカーブ状のシースに挿入した状態を示す概略図
【図６】本発明のステントグラフトを先端が直線状のシースに挿入した状態を示す概略図
【図７】連結部５と略直線部６の連結状態の実施例を示す一部拡大図
【符号の説明】
１、１１ ステント
３ 接合部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ 環状ユニット
５、５Ａ、５Ｂ 連結部
６、６１、６２、６３、６４ 略直線部
７ ジグザグパターン
８、８Ａ、８Ｂ 中央屈曲部
９ 内側スペース
１０、２０ シース
１１ ステントグラフト
１２ 合成樹脂製管状部材
Ｒ ステントの外側の屈曲ライン
Ｒ´ ステントの内側の屈曲ライン
θ （略直線部と連結部の）連結角度
ＬＲ 各環状ユニット同士のステントの半径方向に引いた線
θ1、θ2、θ3 環状ユニット間の角度（ＬＲ同士が交差する角度）
Claims (11)
- 略環状体に形成され、その径が環状体の中心軸（Ｃ）方向へ縮小可能なバネ作用を有し、かつ縮小後は再び基の径に拡張可能なステント（１）であって、
（Ａ）シースに挿入しない状態では、ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持し、
（Ｂ）シースに挿入する際には、ステント（１）の中心軸（Ｃ）方向へ縮小かつステント（１）の長さ方向に沿って略直線状に伸張することにより、シース内に略直線状に格納され、
（Ｃ）シースとともに患部に挿入し、シースより放出した後は、ステント（１）の外部半径方向に拡張しかつステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持することができるステント（１）であり、当該ステント（１）は、
金属性ワイヤにより金属骨格を形成し、少なくとも一つ以上の中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］と該中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の両側に実質的に同じ長さの略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］を有する略Ｖ字状のジグザグパターン（７）を形成し、前記ジグザグパターン（７）をステント（１）の中心軸Ｃを取り囲むように複数配列することにより環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成し、複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］がステント（１）の長さ方向に延設され、
複数の前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士の間は少なくとも２箇所が実質的に同じ長さ（Ｌ）または異なる長さ（Ｌ）の連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］より連結し、
前記（Ａ）と前記（Ｃ）の屈曲した形態を、前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の接続位置をずらして、当該連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数を調整することにより得ることができ、
前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］同士のステントの半径方向に引いた線（ＬＲ）同士が交差する角度（θ）は、前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に配置される前記中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］の数が、多いほど大きくなるように形成した、ことを特徴とするステント（１）。 - ステント（１）の長さ方向に沿って屈曲した形態を保持している状態で、ステント（１）の最も外側の屈曲ラインＲ側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］間の二つの連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の間に、相互のジグザグパターン（７）を構成するそれぞれの中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が少なくとも１〜４個実質的に対向して配置され、ステント（１）の最も内側の屈曲ラインＲ´側から見て、相互に隣接する２つの環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を構成する相互のジグザグパターン（７）のそれぞれの中央屈曲部（８、８Ａ、８Ｂ）とジグザグパターン（７）の内側スペース（９）が実質的に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のステント（１）。
- ジグザグパターン（７）を奇数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する少なくとも一つ以上の環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を有する請求項１または請求項２に記載のステント（１）。
- ジグザグパターン（７）を奇数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］とジグザグパターン（７）を偶数個有する環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］を相互に隣接させ、ステント（１）の長さ方向に沿って交互に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１の請求項に記載のステント（１）。
- 前記連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］に対して前記略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］は０°ないし±３０°の連結角度（θ）で連結されている請求項１から請 求項４のいずれか１の請求項に記載のステント（１）。
- 前記環状ユニット［４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ）］は、金属製ワイヤの途中を折り曲げ、前記金属製ワイヤの少なくとも１箇所を接合することにより形成した請求項１から請求項５のいずれかの１の請求項に記載のステント（１）。
- 連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］が直線ないし曲線であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかの１の請求項に記載のステント（１）。
- 連結部［５（５Ａ、５Ｂ）］の長さと略直線部［６（６１、６２、６３、６４）］の長さの比（Ｌ）が０．１ないし２．０であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかの１の請求項に記載のステント（１）。
- 中央屈曲部［８（８Ａ、８Ｂ）］が略Ｒ状もしくはリング状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかの１の請求項に記載のステント。
- 無負荷時の略管状体の直径から患部へ装填される際の直径の縮小率が２０％から９０％であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかの１の請求項に記載のステント（１）。
- 請求項１から請求項１０のいずれかの１の請求項に記載のステント（１）に合成樹脂製管状部材（１２）を被覆したことを特徴とするステントグラフト。
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