JP7011092B1 - 茹麺装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より短時間で効率よく装置の立上を行うことができるとともに、沈殿物の茹槽への固着が起きにくい茹麺装置を提供する。【解決手段】茹麺ユニットと、茹麺ユニットに加熱した水を供給する給湯機構１Ｂと、を備え、茹麺ユニットは、水が貯留され麺を茹で上げる茹槽１１と、茹槽１１に加熱された水を供給する給湯口と、茹槽１１から水を排出して給湯機構１Ｂに送る排出口と、を含み、給湯機構１Ｂは、水を所望の温度に加熱する熱交換器２１と、熱交換器２１に水を圧送する循環ポンプ２３と、を含み、麺を茹でているときは、茹槽１１と給湯機構１Ｂとの間で常に水の循環が行われるよう構成される、茹麺装置である。【選択図】図３

Description

本発明は、茹麺装置に関する。

茹麺装置は、所定の温度に加熱された水が貯留される茹槽を備え、茹槽内に投入された麺を茹で上げる。茹槽内の水を加熱するにあたっては、種々の方法が公知である。特許文献１に開示される茹麺装置では、茹槽内の水を茹槽の下方に設置したガスバーナにより加熱している。特許文献２に開示される茹麺装置では、茹槽内の水を茹槽内に設けられた電気ヒータで加熱している。特許文献３に開示される茹麺装置では、茹槽内の水に蒸気を供給して加熱している。

実公昭６２－０３２４８５号公報 特公昭５７－００９３３９号公報 特許第６４３３１０４号公報

従来装置においては、茹槽内に常温の水を貯留した後、その水の加熱を行っていた。そのため、装置の立上にあたり、給水と加熱という２つの段階を経なければならず、比較的時間がかかっていた。また、加熱にあたっての損失が比較的大きく、エネルギー上のロスが発生していた。

また、麺を茹でるにあたり、麺から溶け出た澱粉質等の沈殿物が茹槽に堆積する。この沈殿物は長時間堆積すると茹槽の底面や壁面にこびり付き、麺の品質に影響を与え得る上に、清掃の手間が大きくなる。沈殿物の堆積を防ぐにあたり、茹槽に給水する水の量を増やして水の循環量を増やすことが考えられるが、水温の低下を招くので給水量の増加には限度がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、より短時間で効率よく装置の立上を行うことができるとともに、沈殿物の茹槽への固着が起きにくい茹麺装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、茹麺ユニットと、茹麺ユニットに加熱した水を供給する給湯機構と、を備え、茹麺ユニットは、水が貯留され、麺を茹で上げる茹槽と、茹槽に加熱された水を供給する給湯口と、茹槽から水を排出して給湯機構に送る排出口と、を含み、給湯機構は、蒸気が供給される第１入口と蒸気が排出される第１出口とを有する第１経路と、水が供給される第２入口と水が排出される第２出口とを有する第２経路と、を有し、第１入口は蒸気を供給する蒸気供給源と接続され、第２入口は清水を供給する清水供給源および排出口と接続され、第２出口は給湯口に接続され、第２経路を流通する水は第１経路を流通する蒸気によって熱交換されて所望の温度に加熱される熱交換器と、第２入口と排出口との間に設けられ、第２入口に水を圧送する循環ポンプと、を含み、麺を茹でているときは、茹槽と給湯機構との間で常に水の循環が行われるよう構成される、茹麺装置が提供される。

本発明に係る茹麺装置においては、予め熱交換器で加熱された水が茹槽に供給される。茹槽への給水と水の加熱が平行して行われるので、より短時間で、かつエネルギー効率よく装置の立上を行うことができる。また、麺を茹でている間も茹槽の水温低下を極力起こすことなく茹槽に水を供給することができるので、麺を茹でているときに、茹槽と給湯機構との間で常に水の循環が行われるよう構成できる。ひいては、沈殿物が茹槽に固着することを防止することができる。

茹麺ユニットの概略構成図である。 茹槽周辺の断面図である。 給湯機構の回路図である。 熱交換器の概略構成図である。 湯の循環を開始する前の立上工程時の流路を示す。 湯の循環を開始した後の立上工程時の流路を示す。 茹麺工程時の流路を示す。 配管洗浄工程時の流路を示す。 槽洗浄工程時の流路を示す。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に説明される各種変形例は、それぞれ任意に組み合わせて実施することができる。

本実施形態の茹麺装置は、麺を茹で上げる茹麺ユニット１Ａと、茹麺ユニット１Ａに加熱した水を供給する給湯機構１Ｂと、茹麺ユニット１Ａおよび給湯機構１Ｂを制御する不図示の制御装置と、を備える。なお、本明細書における麺とは、食用粉を水等と共に練り上げて成形した食品一般をいい、うどん、蕎麦、素麺、冷麦、中華麺、パスタ類、ビーフン、春雨等が含まれる。また、本明細書において、給湯機構１Ｂで所定温度に加熱した水を特に湯といい、加熱前の清浄な水、より具体的には常温の上水を清水という。また、本明細書において、水蒸気を単に蒸気という。

図１から図３に示されるように、本実施形態の茹麺ユニット１Ａは、茹槽１１と、移送装置１２と、給湯口１３と、排出口１５と、溢出口１６と、ドレン供給口１７と、水位計１８と、を含む。

茹槽１１には湯が貯留され、湯内に投入された麺が茹で上げられる。本実施形態の茹麺ユニット１Ａはいわゆる連続式であり、移送装置１２により所定量の麺が移送されながら茹槽１１の湯内を通過する。具体的に、移送装置１２は、チェーン１２１と、スプロケット１２２と、バケット１２３と、不図示の給排装置を有し、バケット１２３内に収容された麺がチェーン１２１およびスプロケット１２２により茹槽１１内を案内され、その後バケット１２３から排出される。なお、茹麺ユニット１Ａは大量の麺を一度に茹で上げる、いわゆるバッチ式であってもよい。

給湯口１３は、茹槽１１に湯を供給する１以上の配管である。本実施形態においては、給湯口は、主給湯口１３１、ほぐし噴流口１３２と、槽底噴流口１３３と、を有する。主給湯口１３１は、茹槽１１の上部または上方に設けられる開口であり、給湯機構１Ｂから供給される湯の主たる供給口となる。ほぐし噴流口１３２および槽底噴流口１３３は、給湯機構１Ｂから供給される湯を噴流として噴射可能に構成されており、例えば、所定間隔で孔が形成されたパイプである。必要に応じて、パイプの孔にシャワーノズルを設けてもよい。ほぐし噴流口１３２は、茹槽１１の麺に噴流を噴射して麺をほぐす。連続式の茹麺ユニット１Ａにおいては、噴流が麺の移送経路に当たるよう、ほぐし噴流口１３２が茹槽１１内に設けられる。槽底噴流口１３３は、茹槽１１の下部に設けられ、茹槽１１の底面に向かって噴流を噴射する。これにより、茹麺時に発生する沈殿物が茹槽１１の底面に堆積して固着することを防止することができる。

ほぐし噴流口１３２および槽底噴流口１３３の入口側にはそれぞれ開閉弁１４１，１４２が設けられている。必要に応じて、主給湯口１３１、ほぐし噴流口１３２および槽底噴流口１３３の全てを使用して茹槽１１に湯を供給してもよいし、主給湯口１３１のみから茹槽１１に湯を供給してもよい。

排出口１５は、茹槽１１の下部に設けられる開口であり、茹槽１１から湯を排出して給湯機構１Ｂに送る。排出口１５から排出された湯は、給湯機構１Ｂによって再加熱され、再び茹槽１１に戻される。

茹槽１１は所定の水位を保つように構成され、茹槽１１から所定の水位を超えて溢出した湯は溢出口１６から装置外へ排出される。茹麺中は、茹槽１１からの湯の排出量および蒸発量よりも、茹槽１１への湯の供給量が多い方が好ましい。換言すれば、常時溢出口１６を介して茹槽１１内の湯を少しずつ装置外に排出しながら茹麺を行うことが好ましい。このようにすれば、茹槽１１内の沈殿物を装置外に排出できるとともに、湯の塩分濃度等も均一に保つことができる。

ドレン供給口１７は、茹槽１１内部に設けられる開口であり、給湯機構１Ｂにて蒸気が凝縮して発生したドレンを茹槽１１内に供給する。給湯機構１Ｂで発生したドレンを再利用することで、ドレンの熱エネルギーを無駄にすることなく湯の循環が行える。

水位計１８は、茹槽１１内の湯の水位を検出する。本実施形態では、湯の循環を開始する水位と、茹槽１１が満水となったときの水位とを検出可能に構成されている。

図３に示されるように、本実施形態の給湯機構１Ｂは、茹槽１１と熱交換器２１との間で水を循環させる循環経路２と、熱交換器２１に蒸気を供給する蒸気経路３と、熱交換器２１に清水を供給する給水経路４と、循環経路２に洗浄液を供給する薬注ポンプユニット５と、循環経路２から脱気を行う脱気経路６と、水を装置外に排水する排水経路７と、を含む。

循環経路２は、熱交換器２１と、循環ポンプ２３と、流量調整弁２５と、開閉弁２７と、フィルタ２９と、各部を接続する配管と、を有する。排出口１５および給湯口１３は、熱交換器２１を有する循環経路２により接続される。熱交換器２１には水と蒸気が供給され、蒸気と熱交換されて加熱された水が熱交換器２１から排出されて給湯口１３を介して茹槽１１へと送られる。循環ポンプ２３は熱交換器２１よりも上流に設けられ、給水経路４から供給された水および茹槽１１から排出された水を圧送して熱交換器２１へ送る。流量調整弁２５は、循環経路２を循環する水の流量を制御する。開閉弁２７は給湯口１３よりも上流に設けられ、湯を茹槽１１に供給する際は開かれている。フィルタ２９は、排出口１５から排出された水に含まれる、麺屑等の夾雑物を除去する。

本実施形態の熱交換器２１は、具体的にはプレート式熱交換器であるが、多管式熱交換器やスパイラル式熱交換器等の他の方式のものが採用されてもよい。図３および図４に示されるように、本実施形態の熱交換器２１は、複数の伝熱プレート２１３を重ね合わされて構成されており、伝熱プレート２１３により区画され蒸気が流通する第１経路２１１と、伝熱プレート２１３により区画され水が流通する第２経路２１２と、を有する。第１経路２１１は、蒸気が供給される第１入口２１１ａと、蒸気が排出される第１出口２１１ｂとを有する。第２経路２１２は、水が供給される第２入口２１２ａと、水が排出される第２出口２１２ｂと、を有する。第２入口２１２ａは給水経路４を介して清水供給源４１と接続されるとともに、排出口１５と接続される。循環ポンプ２３は、第２入口２１２ａと排出口１５との間に設けられ、第２入口２１２ａに水を圧送する。第２出口２１２ｂは給湯口１３に接続される。このような構成により、第２経路２１２を流通する水は第１経路２１１を流通する蒸気によって熱交換されて所望の温度に加熱される。熱交換器２１により生成される湯の温度は、例えば約９９℃である。

蒸気経路３は、第１の減圧弁３３と、第２の減圧弁３５と、比例弁３７と、スチームトラップ３９と、各部を接続する配管とを有する。蒸気経路３には、蒸気供給源３１から蒸気が供給される。蒸気供給源３１は、例えばボイラーであり、所定温度・圧力の水蒸気を供給可能な装置である。蒸気供給源３１は、第１の減圧弁３３、第２の減圧弁３５および比例弁３７を介して、熱交換器２１の第１入口２１１ａと接続される。熱交換器２１に供給される蒸気の量、ひいては、熱交換器２１から排出される湯の温度は、第１の減圧弁３３、第２の減圧弁３５および比例弁３７により制御可能である。例えば、基本的には比例弁３７により温度制御を行い、比例弁３７のみでは制御が難しい場合のみ第１の減圧弁３３および第２の減圧弁３５を使用するように構成されてもよい。スチームトラップ３９は、熱交換器２１の第１出口２１１ｂと接続される。スチームトラップ３９は蒸気経路３から蒸気が漏洩するのを防止するとともに、蒸気から発生したドレンを排出してウォーターハンマー現象等の不具合を防止する。スチームトラップ３９から排出されたドレンは、ドレン供給口１７を介して茹槽１１に送られる。

給水経路４は、循環経路２の熱交換器２１よりも上流側と接続され、循環経路２に清水を供給する。給水経路４には、清水供給源４１から清水が供給される。清水供給源４１は、例えば上水道である。本実施形態の給水経路４は必要に応じて２段階で流量を切り換え可能に構成されており、それぞれ流量が異なる清水を循環経路２に供給可能である第１の給水経路と第２の給水経路とを有する。第１の給水経路は、流量調整弁４２と、逆止弁４３と、開閉弁４４と、を有する。第２の給水経路は、第１の給水経路の途中から分岐し、流量調整弁４５と、逆止弁４６と、開閉弁４７と、を有する。第１の給水経路の方が、第２の給水経路よりも供給可能な流量が大きい。装置の立上時や洗浄時等、比較的多量の清水を供給したい場合は、開閉弁４７を閉じて開閉弁４４を開き、第１の給水経路を使用して清水を供給する。清水供給源４１から供給された水は、流量調整弁４２により所定の流量に調整された後に循環経路２へと送られる。茹麺中等、比較的少量の清水を供給したい場合は、開閉弁４４を閉じて開閉弁４７を開き、第２の給水経路を使用して清水を供給する。清水供給源４１から供給された水は、流量調整弁４２および流量調整弁４５により所定の流量に調整された後に循環経路２へと送られる。

給水経路４により差水を行うことで、溢出口１６から湯を排出しながら湯を循環させることができ、茹槽１１内を清浄に保ちながら茹麺を行うことができる。また、循環経路２を流通する水に対して循環ポンプ２３による圧力に加えて清水供給源４１からの水圧が加えられるので、より高速に湯を循環させることができる。さらには、排出口１５から排出される水は沈殿物を含んでいるが、給水経路４から供給される清水により薄められてから熱交換器２１に送られるので、熱交換器２１への沈殿物の付着を抑制できる。特に、給水経路４は循環ポンプ２３よりも上流側に接続されることが望ましい。すなわち、清水供給源４１から供給される清水は、循環ポンプ２３と排出口１５とを接続する配管に供給されることが望ましい。このような構成によれば、循環ポンプ２３の吸込側の水の温度を低下させることができるとともに、吸込側の水の圧力を上昇させることができるので、キャビテーションを防止することができる。

薬注ポンプユニット５は、循環経路２の任意の位置に接続され、循環経路２に洗浄剤を供給可能に構成される。薬注ポンプユニット５は、洗浄液タンク５１と、洗浄液ポンプ５３と、開閉弁５５と、を有する。循環経路２の洗浄時、開閉弁５５が開かれ、洗浄液タンク５１に貯留された洗浄液が、洗浄液ポンプ５３により圧送されて循環経路２へと送られる。

脱気経路６は、循環経路２の熱交換器２１よりも下流側と接続され、水に含まれるエアおよび水蒸気を排出する。脱気経路６は、開閉弁６１と、配管と、を有する。脱気経路６の配管の端部は上向きに開口しており、開口は給湯機構１Ｂにおいて水が流通する一番高位に設けられている。脱気経路６を通ったエアおよび水蒸気は、配管の開口を通って装置外に排出される。脱気経路６は、後述する配管洗浄工程においてのみ使用され、茹槽１１からの脱気が可能である他の工程においては使用されない。

排水経路７は、所望の経路で水を装置外に排水する。本実施形態では、排水経路７は、一端が第２出口２１２ｂと開閉弁２７との間に接続され、他端が装置外と連通している配管を有し、当該配管は排出口１５と第２入口２１２ａとの間の配管に接続されている。各配管の接続点の四方には、それぞれ開閉弁７１，７３，７５，７７が設けられている。具体的に、第２出口２１２ｂと開閉弁２７との間側に開閉弁７１が、装置外側に開閉弁７３が、排出口１５側に開閉弁７５が、第２入口２１２ａ側に開閉弁７７が、それぞれ設けられる。

茹麺装置には、適当な位置に、圧力計、温度計および流量計が設けられている。圧力計、温度計および流量計は各々が検出したパラメータをオペレータに表示する。必要に応じて、圧力計、温度計および流量計の少なくとも一部は、検出したパラメータを示す信号を制御装置に出力してもよい。本実施形態においては、圧力計としては、蒸気経路３の蒸気供給源３１と第１の減圧弁３３との間に圧力計８１１が、蒸気経路３の第１の減圧弁３３と第２の減圧弁３５との間に圧力計８１２が、蒸気経路３の比例弁３７と第１入口２１１ａとの間に圧力計８１３が、循環経路２の第２出口２１２ｂと給湯口１３との間に圧力計８１４が、それぞれ設けられる。また、温度計としては、茹槽１１に温度計８３１が、循環経路２の第２入口２１２ａ付近に温度計８３２が、循環経路２の第２出口２１２ｂ付近に温度計８３３が、循環経路２の茹槽１１付近に温度計８３４が、それぞれ設けられる。流量計としては、蒸気経路３の第２の減圧弁３５と比例弁３７との間に流量計８５１が、給水経路４の清水供給源４１と第１の給水経路と第２の給水経路の分岐点との間に流量計８５２が、脱気経路６に流量計８５３が、それぞれ設けられる。なお、本実施形態においては、温度計８３１は制御装置に接続され、制御装置は温度計８３１で検出した茹槽１１内の湯温に基づいて、比例弁３７、第１の減圧弁３３および第２の減圧弁３５を操作して温度制御を行う。また、本実施形態においては、流量計８５３は制御装置に接続され、制御装置は流量計８５３で検出した流量に基づいて、後述する配管洗浄工程に係る制御を行う。

制御装置は、茹麺装置を操作して種々の制御を行う。具体的に、制御装置は、オペレータによる操作と水位計１８や温度計８３１からの信号に基づいて、移送装置１２、開閉弁１４１、開閉弁１４２、循環ポンプ２３、開閉弁２７、第１の減圧弁３３、第２の減圧弁３５、比例弁３７、開閉弁４４、開閉弁４７、洗浄液ポンプ５３、開閉弁５５、開閉弁６１、開閉弁７１、開閉弁７３、開閉弁７５、開閉弁７７等を制御する。制御装置は、所望の制御を実現する限りにおいて、ハードウェアとソフトウェアを任意に組み合わせて構成されてよい。

ここで、以上に説明した本実施形態の茹麺装置による茹麺方法について説明する。本実施形態の茹麺方法は、立上工程と、茹麺工程と、配管洗浄工程と、槽洗浄工程と、を備える。なお、図５から図９は各工程における水、蒸気等の流路を表示しており、実線は使用する流路を、点線は使用しない流路を、破線は必要に応じて使用される流路を、それぞれ示している（但し、熱交換器２１内の破線は除く）。

立上工程では、茹槽１１に所定温度の湯が貯留される。換言すれば、茹槽１１への給水と、水の加熱が平行して行われる。まず、図５に示されるように、給水経路４の第１の給水経路から清水が供給される。供給された清水は循環ポンプ２３により圧送されて熱交換器２１へと送られ、蒸気と熱交換されて所望の温度に加熱される。このようにして生成された湯は、給湯口１３の主給湯口１３１を介して茹槽１１に貯留される。立上当初は、開閉弁７５，７７は閉じられ、湯の循環はまだ行われていなくてよい。水位計１８により、茹槽１１の湯が所定水位に達したことが検出されると、湯の循環が開始される。すなわち、図６に示されるように、開閉弁７５，７７が開かれ、排出口１５と熱交換器２１が連通される。茹槽１１から排出される湯と給水経路４の第１の給水経路から供給される清水は、共に循環ポンプ２３により圧送されて熱交換器２１へと送られ、加熱された後に茹槽１１へと供給される。このとき、開閉弁１４１，１４２が開かれ、給湯口１３の主給湯口１３１、ほぐし噴流口１３２および槽底噴流口１３３を介して、湯が茹槽１１に供給される。湯を循環させながら湯の貯留を行うことで、立上工程中に茹槽１１内の湯温が低下することを防止できる。

水位計１８により茹槽１１が満水になったことが検出されると、立上工程は完了したと判断され、茹麺工程が行われる。図７に示されるように、清水の供給経路が第１の給水経路から第２の給水経路に切り換えられ、立上工程時よりも少量の清水が差水として供給される。そして同様にして、茹槽１１から排出される湯と給水経路４の第２の給水経路から供給される清水は、共に循環ポンプ２３により圧送されて熱交換器２１へと送られ、加熱された後に茹槽１１へと供給される。このとき、給湯口１３の主給湯口１３１、ほぐし噴流口１３２および槽底噴流口１３３を介して、湯が茹槽１１に供給される。このようにして湯が循環している状態で、茹麺ユニット１Ａにおいて茹麺が行われる。すなわち本実施形態においては移送装置１２が動作され、茹槽１１内において麺が連続的に移送されて茹で上げられる。このようにして、茹麺工程中は、茹槽１１と給湯機構１Ｂとの間で常に水の循環が行われる。茹槽１１内で常に水流が発生しているので、沈殿物が茹槽１１に付着しにくい。

なお、茹麺工程時において、茹槽１１内の湯温を維持する上で、高速で湯を循環させることが望ましい。具体的に、必要な循環水量は、以下のように求められる。１分間あたり必要な循環水量をＶ［Ｌ／ｍｉｎ］、装置外に放熱される１分間あたりの熱量をＱ［ｋｃａｌ／ｍｉｎ］、麺および差水に奪われる１分間あたりの熱量をＷ［ｋｃａｌ／ｍｉｎ］、熱交換器２１の水の入口温度をＴ_１［℃］、熱交換器２１の水の出口温度をＴ_２［℃］、とする。ここで、循環水の密度を１．０［ｇ／ｃｍ^３］、循環水の比熱を１．０［ｃａｌ／ｇ・℃］とすると、熱量の公式「熱量［ｃａｌ］＝質量［ｇ］×比熱［ｃａｌ／ｇ・℃］×温度差［℃］」により、以下の数式１が成り立つ。

換言すれば、本実施形態の茹麺装置においては、茹麺を行うに際して必要な１分間あたりの熱量［ｋｃａｌ］を熱交換器２１による温度上昇量［℃］で除した値が必要な循環水量Ｖ［Ｌ／ｍｉｎ］となるので、それ以上の水量で湯を循環させながら茹麺工程を行えばよい。

なお、実験によれば、茹槽１１の大きさを問わず、茹槽１１が満水時の水量［Ｌ］を２で除した値以上の水量で湯を循環させれば、必要な循環水量Ｖ［Ｌ／ｍｉｎ］以上となり、湯温を維持することが可能であると推定される。

茹麺工程の完了後、配管洗浄工程が行われる。まず、開閉弁２７，７５，７７が閉じられた状態で開閉弁７１，７３が開かれ、循環経路２内の水が排水される。次いで、図８に示されるように、開閉弁２７，７３，７５が閉じられた状態で開閉弁７１，７７が開かれ、茹槽１１を介さずに水が循環可能な流路が形成される。そして、給水経路４の第２の給水経路から清水が循環経路２に供給される。このとき、開閉弁６１が開かれており、水によって押し出されたエアおよび水蒸気は脱気経路６から排出される。流量計８５３が、水が脱気経路６まで達したことを検知すると、開閉弁６１が閉じられる。これにより、循環ポンプ２３にエアや水蒸気が流入することを防止できる。一方で、開閉弁５５が開かれ、薬注ポンプユニット５から適宜循環経路２に洗浄液が供給される。流量計８５３が所定の流量を検知し、循環経路２の配管が洗浄液を含んだ水で満たされたと判断されると、開閉弁４７が閉じられて給水経路４からの給水が停止される。この状態で洗浄液を含んだ水が循環ポンプ２３により圧送され、配管内を循環する。洗浄液の種類に応じて、洗浄効果を高めるため、循環する水は熱交換器２１により加熱されていてもよい。所定時間水を循環させた後、開閉弁７７を閉じ開閉弁７３を開き、装置外に水を排出する。そして、以上の手順が繰り返されて、配管の洗浄が行われる。

配管洗浄工程の完了後、槽洗浄工程が行われる。まず、図９に示されるように、開閉弁７１，７７が閉じられた状態で開閉弁７３，７５が開かれ、茹槽１１に貯留された水が排出される。その後、任意の方法により茹槽１１が洗浄される。例えば、茹槽１１に加圧温水や洗浄液を噴出可能な不図示のノズルが設けられている場合は、当該ノズルを使用して茹槽１１の定置洗浄が行われる。あるいは、作業者が手作業で茹槽１１の洗浄を行ってもよい。なお、配管洗浄工程と槽洗浄工程は平行して行われてもよいし、先に槽洗浄工程が実施されてもよい。

本発明は、既にいくつかの例が具体的に示されているように、図面に示される実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形または応用が可能である。

１Ａ 茹麺ユニット
１Ｂ 給湯機構
２ 循環経路
５ 薬注ポンプユニット
６ 脱気経路
１１ 茹槽
１３ 給湯口
１５ 排出口
１６ 溢出口
１７ ドレン供給口
２３ 循環ポンプ
２１ 熱交換器
３９ スチームトラップ
５１ 洗浄液タンク
５３ 洗浄液ポンプ
１３２ ほぐし噴流口
１３３ 槽底噴流口
２１１ 第１経路
２１１ａ 第１入口
２１１ｂ 第１出口
２１２ 第２経路
２１２ａ 第２入口
２１２ｂ 第２出口

Claims (9)

1. 茹麺ユニットと、
   前記茹麺ユニットに加熱した水を供給する給湯機構と、を備え、
   前記茹麺ユニットは、
   前記水が貯留され、麺を茹で上げる茹槽と、
   前記茹槽に加熱された前記水を供給する給湯口と、
   前記茹槽から前記水を排出して前記給湯機構に送る排出口と、を含み、
   前記給湯機構は、
   蒸気が供給される第１入口と前記蒸気が排出される第１出口とを有する第１経路と、前記水が供給される第２入口と前記水が排出される第２出口とを有する第２経路と、を有し、前記第１入口は前記蒸気を供給する蒸気供給源と接続され、前記第２入口は清水を供給する清水供給源および前記排出口と接続され、前記第２出口は前記給湯口に接続され、前記第２経路を流通する前記水は前記第１経路を流通する前記蒸気によって熱交換されて所望の温度に加熱される熱交換器と、
   前記第２入口と前記排出口との間に設けられ、前記第２入口に前記水を圧送する循環ポンプと、
   前記熱交換器の前記第２入口及び前記第２出口と接続され、前記給湯口と前記排出口を介して前記茹槽と前記熱交換器との間で水を循環させる循環経路と、を含み、
   前記麺を茹でているときは、前記茹槽と前記給湯機構との間で常に前記水の循環が行われるよう構成される、茹麺装置。
2. 前記麺を茹でているときは、茹麺を行うに際して必要な１分間あたりの熱量［ｋｃａｌ］を前記熱交換器による温度上昇量［℃］で除した値以上の水量［Ｌ／ｍｉｎ］で、前記茹槽と前記給湯機構との間で前記水の循環が行われるように構成される、請求項１に記載の茹麺装置。
3. 前記茹麺ユニットは、前記茹槽から所定の水位を超えて溢出した前記水を装置外に排出する溢出口をさらに含む、請求項１または請求項２に記載の茹麺装置。
4. 前記給湯口は、前記茹槽内の前記麺に加熱された前記水の噴流を噴射するほぐし噴流口を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の茹麺装置。
5. 前記給湯口は、前記茹槽の底面に加熱された前記水の噴流を噴射する槽底噴流口を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の茹麺装置。
6. 前記清水供給源から供給される前記清水は、前記循環ポンプと前記排出口とを接続する配管に供給される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の茹麺装置。
7. 前記給湯機構は、前記第１出口と接続され前記蒸気から発生したドレンを排出するスチームトラップをさらに含み、
   前記茹麺ユニットは、前記スチームトラップから排出された前記ドレンを前記茹槽にドレンを供給するドレン供給口をさらに含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の茹麺装置。
8. 前記給湯機構は、前記茹槽と前記熱交換器間の前記水の循環経路に対して洗浄剤を供給する薬注ポンプユニットをさらに含み、
   前記薬注ポンプユニットは、前記洗浄剤を貯留する洗浄液タンクと、前記洗浄液タンク内の前記洗浄剤を圧送する洗浄液ポンプと、を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の茹麺装置。
9. 前記給湯機構は、前記茹槽と前記熱交換器間の前記水の循環経路から前記水に含まれるエアおよび水蒸気を排出可能に構成された脱気経路をさらに含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の茹麺装置。

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