CN114788636A - 煮面装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种煮面装置，能够以更短的时间来高效地进行装置的启动，并且难以引起沉淀物向烹煮槽的粘附。煮面装置包括煮面单元以及对所述煮面单元供给经加热的水的供热水机构。所述煮面单元包含：烹煮槽，贮存水，将面煮熟；供热水管，将经加热的水供给至所述烹煮槽；以及排出管，将水从所述烹煮槽予以排出并送往所述供热水机构。所述供热水机构包含：热交换器，将水加热至所期望的温度；以及循环泵，将水压送至所述热交换器。所述供热水机构构成为，在烹煮所述面时，在所述烹煮槽与所述供热水机构之间始终进行水的循环。

Description

煮面装置

技术领域

本发明涉及一种煮面装置。

背景技术

煮面装置包括贮存被加热至规定温度的水的烹煮槽(boiling tank)，将被投入烹煮槽内的面煮熟。当对烹煮槽内的水进行加热时，已知有各种方法。

日本专利实公昭62-032485号公报所公开的煮面装置中，是通过设置在烹煮槽下方的燃气灶(gas burner)来对烹煮槽内的水进行加热。日本专利特公昭57-009339号公报所公开的煮面装置中，是通过设在烹煮槽内的电加热器来对烹煮槽内的水进行加热。日本专利第6433104号公报所公开的煮面装置中，是对烹煮槽内的水供给蒸气来进行加热。

发明内容

[发明所要解决的问题]

以往装置中，在烹煮槽内贮存常温的水之后，进行所述水的加热。因此，在装置的启动时，必须经过供水与加热这两个阶段，相对较耗费时间。而且，加热时的损耗相对较大，产生了能量上的损失。

而且，在煮面时，从面中溶出的淀粉质等的沉淀物会堆积在烹煮槽中。若所述沉淀物长时间堆积，则会附着于烹煮槽的底面或壁面，可能对面的品质造成影响，而且清洁的工夫变大。为了防止沉淀物的堆积，考虑增加对烹煮槽供给的水的量而增加水的循环量，但会导致水温的下降，因此供水量的增加存在限度。

本发明是有鉴于此种情况而完成，其目的在于提供一种煮面装置，能够以更短的时间来高效地进行装置的启动，并且难以引起沉淀物向烹煮槽的粘附。

[解决问题的技术手段]

根据本发明，提供一种煮面装置，包括：煮面单元；以及供热水机构，对所述煮面单元供给经加热的水，所述煮面单元包含：烹煮槽，贮存所述水，将面煮熟；供热水管，将经加热的所述水供给至所述烹煮槽；以及排出管，将所述水从所述烹煮槽予以排出并送往所述供热水机构，所述供热水机构包含：热交换器，具有第一路径与第二路径，所述第一路径具有供给蒸气的第一入口与排出所述蒸气的第一出口，所述第二路径具有供给所述水的第二入口与排出所述水的第二出口，所述第一入口与供给所述蒸气的蒸气供给源连接，所述第二入口与供给净水的净水供给源以及所述排出管连接，所述第二出口连接于所述供热水管，在所述第二路径中流通的所述水通过在所述第一路径中流通的所述蒸气来进行热交换而被加热至所期望的温度；以及循环泵，设在所述第二入口与所述排出管之间，将所述水压送至所述第二入口，且所述供热水机构构成为，在烹煮所述面时，在所述烹煮槽与所述供热水机构之间始终进行所述水的循环。

[发明的效果]

在本发明的煮面装置中，将预先经热交换器加热的水供给至烹煮槽。向烹煮槽的供水与水的加热是平行地进行，因此能够以更短的时间且能量效率更好地进行装置的启动。而且，在烹煮面的期间，也能够对烹煮槽供给水而极力不引起烹煮槽的水温下降，因此能够构成为，在烹煮面时，在烹煮槽与供热水机构之间始终进行水的循环。甚而，能够防止沉淀物粘附于烹煮槽。

附图说明

图1是煮面单元的概略结构图。

图2是烹煮槽周边的剖面图。

图3是供热水机构的电路图。

图4是热交换器的概略结构图。

图5表示开始热水的循环之前的启动工序时的流路。

图6表示开始热水的循环之后的启动工序时的流路。

图7表示煮面工序时的流路。

图8表示配管清洗工序时的流路。

图9表示槽清洗工序时的流路。

具体实施方式

以下，使用附图来说明本发明的实施方式。以下说明的各种变形例能够分别任意地组合而实施。

本实施方式的煮面装置包括：煮面单元1A，煮熟面；供热水机构1B，对煮面单元1A供给经加热的水；以及未图示的控制装置，控制煮面单元1A以及供热水机构1B。另外，本说明书中的面一般是指将食用粉与水等一同搅拌而成形的食品，包含乌冬、荞麦、挂面、冷面、中式面、面食类、米线、粉丝。即，本说明书中的面也包含将小麦粉以外的食用粉作为主原料者。而且，本说明书中，将由供热水机构1B加热至规定温度的水特别称作热水，将加热前的清洁的水、更具体而言为常温的自来水称作净水。而且，本说明书中，将水蒸气简称作蒸气。

如图1至图3所示，本实施方式的煮面单元1A包含烹煮槽11、移送装置12、供热水管13、排出管15、溢出口16、排水供给管17以及水位计18。

在烹煮槽11中贮存热水，将投入热水内的面煮熟。本实施方式的煮面单元1A为所谓的连续式，一边通过移送装置12来移送规定量的面，一边通过烹煮槽11的热水内。具体而言，移送装置12具有链条121、链轮(sprocket)122、料斗(bucket)123以及未图示的供排装置，收容在料斗123内的面通过链条121以及链轮122而在烹煮槽11内受到引导，随后从料斗123予以排出。另外，煮面单元1A也可为一次煮熟大量的面的所谓的批量式。

供热水管13是对烹煮槽11供给热水的一个以上的配管。本实施方式中，供热水管具有主供热水管131、松解喷流管132与槽底喷流管133。主供热水管131具有被设在烹煮槽11的上部或上方的开口，成为从供热水机构1B供给的热水的主要的供给口。松解喷流管132以及槽底喷流管133构成为，可将从供热水机构1B供给的热水喷射为喷流，例如是以规定间隔形成有孔的导管(pipe)。根据需要，也可对导管的孔设置喷头(shower nozzle)。松解喷流管132对烹煮槽11的面喷射喷流以将面松解开。在连续式的煮面单元1A中，以喷流对准面的移送路径的方式而将松解喷流管132设于烹煮槽11内。槽底喷流管133被设在烹煮槽11的下部，沿着烹煮槽11的底面来喷射喷流。由此，能够防止在煮面时产生的沉淀物堆积并粘附于烹煮槽11的底面。

在松解喷流管132以及槽底喷流管133的入口侧，分别设有开闭阀141、开闭阀142。根据需要，既可使用主供热水管131、松解喷流管132以及槽底喷流管133的全部来对烹煮槽11供给热水，也可仅从主供热水管131对烹煮槽11供给热水。

排出管15具有设在烹煮槽11下部的开口，从烹煮槽11排出热水而送往供热水机构1B。从排出管15排出的热水经供热水机构1B再加热并再次返回烹煮槽11。

烹煮槽11构成为保持规定的水位，从烹煮槽11超过规定的水位而溢出的热水从溢出口16排出至装置外。在煮面过程中，优选的是，对烹煮槽11的热水供给量比来自烹煮槽11的热水的排出量以及蒸发量多。换言之，优选的是，始终一边经由溢出口16而将烹煮槽11内的热水一点一点地排出至装置外，一边进行煮面。这样，能够将烹煮槽11内的沉淀物排出至装置外，并且热水的盐分浓度等也能够保持为均匀。

排水供给管17具有设在烹煮槽11内部的开口，将在供热水机构1B中蒸气冷凝而产生的排水供给至烹煮槽11内。通过再利用在供热水机构1B中产生的排水，能进行热水的循环而不会浪费排水的热能量。

水位计18对烹煮槽11内的热水的水位进行检测。本实施方式中，水位计18构成为，可对开始热水的循环的水位、与烹煮槽11达到满水时的水位进行检测。

供热水机构1B构成为，在烹煮面时，在烹煮槽11与供热水机构1B之间始终进行水的循环。如图3所示，本实施方式的供热水机构1B包含：循环路径2，使水在烹煮槽11与热交换器21之间循环；蒸气路径3，对热交换器21供给蒸气；供水路径4，对热交换器21供给净水；清洗液泵单元5，对循环路径2供给清洗液；脱气路径6，从循环路径2进行脱气；以及排水路径7，将水排出至装置外。

循环路径2具有热交换器21、循环泵23、流量调整阀25、开闭阀27、过滤器29、以及连接各部的配管。排出管15以及供热水管13通过具有热交换器21的循环路径2而连接。对热交换器21供给水与蒸气，与蒸气进行热交换而受到加热的水从热交换器21排出而经由供热水管13送往烹煮槽11。循环泵23较热交换器21设在上游，对从供水路径4供给的水以及从烹煮槽11排出的水进行压送而送往热交换器21。流量调整阀25对在循环路径2中循环的水的流量进行控制。开闭阀27较供热水管13设在上游，在将热水供给至烹煮槽11时打开。过滤器29将从排出管15排出的水中所含的面屑等夹杂物予以去除。

本实施方式的热交换器21具体为板式热交换器，但也可采用多管式热交换器或螺旋(spiral)式热交换器等其他方式的热交换器。如图3以及图4所示，本实施方式的热交换器21是将多个导热板213重合而构成，具有：由导热板213所划分且供蒸气流通的第一路径211、以及由导热板213所划分且供水流通的第二路径212。第一路径211具有供给蒸气的第一入口211a与排出蒸气的第一出口211b。第二路径212具有供给水的第二入口212a与排出水的第二出口212b。第二入口212a经由供水路径4而与净水供给源41连接，并且与排出管15连接。循环泵23被设在第二入口212a与排出管15之间，将水压送至第二入口212a。第二出口212b连接于供热水管13。通过此种结构，在第二路径212中流通的水利用在第一路径211中流通的蒸气进行热交换而被加热至所期望的温度。由热交换器21所生成的热水的温度例如为约99℃。

蒸气路径3具有第一减压阀33、第二减压阀35、比例阀37、疏水阀39以及连接各部的配管。对于蒸气路径3，从蒸气供给源31供给蒸气。蒸气供给源31例如为锅炉(boiler)，是可供给规定温度/压力的水蒸气的装置。蒸气供给源31经由第一减压阀33、第二减压阀35以及比例阀37而与热交换器21的第一入口211a连接。对热交换器21供给的蒸气的量，甚而从热交换器21排出的热水的温度可通过第一减压阀33、第二减压阀35以及比例阀37来控制。例如，也可构成为，基本上通过比例阀37来进行温度控制，只有在仅依靠比例阀37难以控制的情况下才使用第一减压阀33以及第二减压阀35。疏水阀39与热交换器21的第一出口211b连接。疏水阀39防止蒸气从蒸气路径3泄漏，并且将由蒸气产生的排水予以排出而防止水锤(water hammer)现象等的问题。从疏水阀39排出的排水经由排水供给管17被送往烹煮槽11。

供水路径4较循环路径2的热交换器21而与上游侧连接，对循环路径2供给净水。对于供水路径4，从净水供给源41供给净水。净水供给源41例如为自来水管。本实施方式的供水路径4构成为，可根据需要而以两阶段来切换流量，具有可将流量各不相同的净水供给至循环路径2的第一供水路径与第二供水路径。第一供水路径具有流量调整阀42、止回阀43以及开闭阀44。第二供水路径是从第一供水路径的中途分支，具有流量调整阀45、止回阀46以及开闭阀47。第一供水路径的可供给的流量比第二供水路径大。在装置的启动时或清洗等时，想要供给相对较多量的净水的情况下，关闭开闭阀47而打开开闭阀44，使用第一供水路径来供给净水。从净水供给源41供给的水由流量调整阀42调整为规定的流量后被送往循环路径2。在煮面中等想要供给相对较少量的净水的情况下，关闭开闭阀44而打开开闭阀47，使用第二供水路径来供给净水。从净水供给源41供给的水由流量调整阀42以及流量调整阀45调整为规定的流量后被送往循环路径2。

通过利用供水路径4来进行加水，能够一边从溢出口16排出热水一边使热水循环，从而能够一边将烹煮槽11内保持为洁净一边进行煮面。而且，对于在循环路径2中流通的水，除了由循环泵23产生的压力以外，还施加有来自净水供给源41的水压，因此能够更高速地使热水循环。进而，从排出管15排出的水包含沉淀物，但通过从供水路径4供给的净水而稀释后被送往热交换器21，因此能够抑制沉淀物向热交换器21的附着。尤其理想的是，供水路径4较循环泵23而连接于上游侧。即，理想的是，从净水供给源41供给的净水被供给至连接循环泵23与排出管15的配管。根据此种结构，能够使循环泵23的吸入侧的水的温度下降，并且能够使吸入侧的水的压力上升，因此能够防止气穴现象(cavitation)。

清洗液泵单元5连接于循环路径2的任意位置，且构成为，可对循环路径2供给清洗剂。清洗液泵单元5具有清洗液罐51、清洗液泵53以及开闭阀55。在循环路径2的清洗时，开闭阀55打开，贮存在清洗液罐51中的清洗液由清洗液泵53予以压送而被送往循环路径2。

脱气路径6较循环路径2的热交换器21而与下游侧连接，排出水中所含的空气以及水蒸气。脱气路径6具有开闭阀61与配管。脱气路径6的配管的端部朝上开口，开口被设在供热水机构1B中水流通的最高位。通过了脱气路径6的空气以及水蒸气通过配管的开口而被排出至装置外。脱气路径6仅在后述的配管清洗工序中使用，在可进行来自烹煮槽11的脱气的其他工序中不使用。

排水路径7以所期望的路径将水排出至装置外。本实施方式中，排水路径7具有一端连接在第二出口212b与开闭阀27之间且另一端与装置外连通的配管，所述配管连接于排出管15与第二入口212a之间的配管。在各配管的连接点的四方，分别设有开闭阀71、开闭阀73、开闭阀75、开闭阀77。具体而言，分别在第二出口212b与开闭阀27之间侧设有开闭阀71，在装置外侧设有开闭阀73，在排出管15侧设有开闭阀75，在第二入口212a侧设有开闭阀77。

在煮面装置中，在适当的位置设有压力计、温度计以及流量计。压力计、温度计以及流量计将各自检测出的参数显示给操作员。根据需要，压力计、温度计以及流量计的至少一部分也可将表示所检测出的参数的信号输出至控制装置。本实施方式中，作为压力计，分别在蒸气路径3的蒸气供给源31与第一减压阀33之间设有压力计811，在蒸气路径3的第一减压阀33与第二减压阀35之间设有压力计812，在蒸气路径3的比例阀37与第一入口211a之间设有压力计813，在循环路径2的第二出口212b与供热水管13之间设有压力计814。而且，作为温度计，分别在烹煮槽11中设有温度计831，在循环路径2的第二入口212a附近设有温度计832，在循环路径2的第二出口212b附近设有温度计833，在循环路径2的烹煮槽11附近设有温度计834。作为流量计，分别在蒸气路径3的第二减压阀35与比例阀37之间设有流量计851，在供水路径4的净水供给源41与第一供水路径和第二供水路径的分支点之间设有流量计852，在脱气路径6中设有流量计853。另外，本实施方式中，温度计831连接于控制装置，控制装置基于由温度计831所检测出的烹煮槽11内的热水温度，来操作比例阀37、第一减压阀33以及第二减压阀35进行温度控制。而且，本实施方式中，流量计853连接于控制装置，控制装置基于由流量计853所检测出的流量来进行与后述的配管清洗工序相关的控制。

控制装置操作煮面装置来进行各种控制。具体而言，控制装置基于操作员所进行的操作与来自水位计18或温度计831的信号，来对移送装置12、开闭阀141、开闭阀142、循环泵23、开闭阀27、第一减压阀33、第二减压阀35、比例阀37、开闭阀44、开闭阀47、清洗液泵53、开闭阀55、开闭阀61、开闭阀71、开闭阀73、开闭阀75、开闭阀77等进行控制。控制装置只要能实现所期望的控制，则可将硬件与软件任意组合而构成。

此处，对以上所说明的利用本实施方式的煮面装置实现的煮面方法进行说明。本实施方式的煮面方法包括启动工序、煮面工序、配管清洗工序以及槽清洗工序。另外，图5至图9显示了各工序中的水、蒸气等的流路，实线表示所使用的流路，点线表示未使用的流路，虚线表示根据需要而使用的流路(但是，热交换器21内的虚线并非此限制)。

在启动工序中，在烹煮槽11中贮存规定温度的热水。换言之，向烹煮槽11的供水与水的加热是平行地进行。首先，如图5所示，从供水路径4的第一供水路径供给净水。所供给的净水由循环泵23予以压送而被送往热交换器21，与蒸气进行热交换而被加热至所期望的温度。如此般生成的热水经由供热水管13的主供热水管131而贮存在烹煮槽11中。启动一开始，开闭阀75、开闭阀77可关闭，热水的循环可尚未进行。当通过水位计18而检测到烹煮槽11的热水已到达规定水位时，开始热水的循环。即，如图6所示，开闭阀75、开闭阀77打开，排出管15与热交换器21连通。从烹煮槽11排出的热水与从供水路径4的第一供水路径供给的净水一同由循环泵23予以压送而被送往热交换器21，在经加热后被供给至烹煮槽11。此时，开闭阀141、开闭阀142打开，经由供热水管13的主供热水管131、松解喷流管132以及槽底喷流管133而将热水供给至烹煮槽11。通过一边使热水循环一边进行热水的贮存，从而能够在启动工序中防止烹煮槽11内的热水温度下降。

当由水位计18检测到烹煮槽11已达到满水时，判断为启动工序已完成，进行煮面工序。如图7所示，净水的供给路径从第一供水路径切换为第二供水路径，供给比启动工序时少量的净水来作为加水。并且，同样地，从烹煮槽11排出的热水与从供水路径4的第二供水路径供给的净水一同由循环泵23予以压送而被送往热交换器21，在经加热后被供给至烹煮槽11。此时，经由供热水管13的主供热水管131、松解喷流管132以及槽底喷流管133而将热水供给至烹煮槽11。在热水像这样循环的状态下，在煮面单元1A中进行煮面。即，本实施方式中，移送装置12运行，在烹煮槽11内连续地移送面来将其煮熟。这样，在煮面工序中，在烹煮槽11与供热水机构1B之间始终进行水的循环。由于在烹煮槽11内始终产生有水流，因此沉淀物难以附着于烹煮槽11。

另外，在煮面工序时，为了维持烹煮槽11内的热水温度，理想的是使热水高速循环。具体而言，按以下的方式来求出所需的循环水量。设每一分钟所需的循环水量为V[L/min]，向装置外散发的每一分钟的热量为Q[kcal/min]，被面以及加水剥夺的每一分钟的热量为W[kcal/min]，热交换器21的水的入口温度为T₁[℃]，热交换器21的水的出口温度为T₂[℃]。此处，若设循环水的密度为1.0[g/cm³]，循环水的比热为1.0[cal/g·℃]，则根据热量的公式“热量[cal]＝质量[g]×比热[cal/g·℃]×温度差[℃]”，以下的数式1成立。

[数1]

换言之，本实施方式的煮面装置中，将进行煮面时所需的每一分钟的热量[kcal]除以由热交换器21带来的温度上升量[℃]所得的值成为所需的循环水量V[L/min]，因此只要一边以此以上的水量来使热水循环一边进行煮面工序即可。

另外，根据实验推测为：不论烹煮槽11的大小如何，只要以将烹煮槽11满水时的水量[L]除以2所得的值以上的水量来使热水循环，便可达到所需的循环水量V[L/min]以上，而能维持热水温度。

煮面工序完成后进行配管清洗工序。首先，在关闭开闭阀27、开闭阀75、开闭阀77的状态下打开开闭阀71、开闭阀73，排出循环路径2内的水。接下来，如图8所示，在关闭开闭阀27、开闭阀73、开闭阀75的状态下打开开闭阀71、开闭阀77，形成不经由烹煮槽11而水可循环的流路。并且，从供水路径4的第二供水路径将净水供给至循环路径2。此时，开闭阀61打开，被水挤出的空气以及水蒸气从脱气路径6排出。当流量计853探测到水已到达脱气路径6时，开闭阀61关闭。由此，能够防止空气或水蒸气流入循环泵23。另一方面，开闭阀55打开，从清洗液泵单元5适当地向循环路径2供给清洗液。当流量计853探测到规定的流量，判断为循环路径2的配管已被包含清洗液的水充满时，关闭开闭阀47而停止来自供水路径4的供水。在此状态下，包含清洗液的水由循环泵23予以压送而在配管内循环。根据清洗液的种类，为了提高清洗效果，循环的水也可通过热交换器21进行加热。在使水循环规定时间后，关闭开闭阀77并打开开闭阀73，将水排出至装置外。并且，重复以上的流程而进行配管的清洗。

配管清洗工序完成后，进行槽清洗工序。首先，如图9所示，在关闭开闭阀71、开闭阀77的状态下打开开闭阀73、开闭阀75，将贮存在烹煮槽11中的水予以排出。随后，通过任意的方法来清洗烹煮槽11。例如，在烹煮槽11中设有可喷出加压热水或清洗液的未图示的喷嘴的情况下，使用所述喷嘴来进行烹煮槽11的固定清洗。或者，也可由作业者通过手动作业来进行烹煮槽11的清洗。另外，配管清洗工序与槽清洗工序也可平行地进行，还可先实施槽清洗工序。

本发明如若干示例已具体所示的那样，并不限定于附图所示的实施方式的结构，可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种变形或应用。

例如，本实施方式中，将由用于热交换的蒸气所产生的排水经由排水供给管17而供给至烹煮槽11，但排水也可排出至装置外。

而且，理想的是，对热交换器21供给的蒸气的压力被抑制为尽可能低。因此，具体而言，理想的是，通过第一减压阀33以及第二减压阀35的至少一者而调整的蒸气的压力为0.03MPa以上且0.07MPa以下。潜热随着压力上升而减少。通过降低蒸气的压力，能够在热交换器21中高效地进行热交换，从而能够削减所使用的蒸气量。

而且，当热水的设定温度为接近100℃的高温时，理想的是，比例阀37通过比例积分微分(Proportion Integration Differentiation，PID)控制受到控制。通过设定适当的增益值，能够防止热水的沸腾，并且能够防止温度的偏差。

Claims (9)

1.一种煮面装置，包括：

煮面单元；以及

供热水机构，对所述煮面单元供给经加热的水，

所述煮面单元包含：

烹煮槽，贮存所述水，将面煮熟；

供热水管，将经加热的所述水供给至所述烹煮槽；以及

排出管，将所述水从所述烹煮槽予以排出并送往所述供热水机构，所述供热水机构包含：

热交换器，具有第一路径与第二路径，所述第一路径具有供给蒸气的第一入口与排出所述蒸气的第一出口，所述第二路径具有供给所述水的第二入口与排出所述水的第二出口，所述第一入口与供给所述蒸气的蒸气供给源连接，所述第二入口与供给净水的净水供给源以及所述排出管连接，所述第二出口连接于所述供热水管，在所述第二路径中流通的所述水通过在所述第一路径中流通的所述蒸气来进行热交换而被加热至所期望的温度；以及

循环泵，设在所述第二入口与所述排出管之间，将所述水压送至所述第二入口，

且所述供热水机构构成为，在烹煮所述面时，在所述烹煮槽与所述供热水机构之间始终进行所述水的循环。

2.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水机构构成为，在烹煮所述面时，以将进行煮面时所需的每一分钟的以kcal为单位的热量除以由所述热交换器带来的以℃为单位的温度上升量所得的值以上的以L/min为单位的水量，在所述烹煮槽与所述供热水机构之间进行所述水的循环。

3.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述煮面单元还包含溢出口，所述溢出口将从所述烹煮槽超过规定的水位而溢出的所述水排出至所述煮面装置外。

4.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水管具有将经加热的所述水的喷流喷射至所述烹煮槽内的所述面的松解喷流管。

5.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水管具有将经加热的所述水的喷流喷射至所述烹煮槽的底面的槽底喷流管。

6.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

从所述净水供给源供给的所述净水被供给至连接所述循环泵与所述排出管的配管。

7.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水机构还包含疏水阀，所述疏水阀与所述第一出口连接，排出由所述蒸气产生的排水，

所述煮面单元还包含排水供给管，所述排水供给管将从所述疏水阀排出的所述排水供给至所述烹煮槽。

8.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水机构还包含清洗液泵单元，所述清洗液泵单元对所述烹煮槽与所述热交换器间的所述水的循环路径供给清洗剂，

所述清洗液泵单元具有贮存所述清洗剂的清洗液罐以及压送所述清洗液罐内的所述清洗剂的清洗液泵。

9.根据权利要求1所述的煮面装置，其中

所述供热水机构还包含脱气路径，所述脱气路径构成为，能够从所述烹煮槽与所述热交换器间的所述水的循环路径排出所述水中所含的空气及水蒸气。

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