JP7010785B2 - スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造方法 - Google Patents
スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明はスフィンゴ脂質含有素材からスフィンゴイド塩基含有抽出物を製造する方法に
関する。より詳しくは、スフィンゴ脂質含有食品素材から、食品素材として許容できる方
法でスフィンゴイド塩基含有抽出物を製造する方法に関する。
関する。より詳しくは、スフィンゴ脂質含有食品素材から、食品素材として許容できる方
法でスフィンゴイド塩基含有抽出物を製造する方法に関する。
スフィンゴイド塩基は、スフィンゴ脂質の骨格構造の長鎖塩基である。スフィンゴ脂質
は、動物や植物や微生物に広く存在し、スフィンゴイド塩基を骨格構造とし、それに脂肪
酸が結合したセラミド、さらにセラミドにリン酸や糖が結合したスフィンゴミエリンやグ
ルコシルセラミド等が存在する。
スフィンゴイド塩基は近年様々な食品化学的活性および生理活性を有することが報告さ
れている。
特許文献１には、スフィンゴイド塩基が血糖の組織取り込みを調節するホルモンの分泌
促進作用を有することを記載している。特許文献２には、スフィンゴイド塩基にはコラー
ゲン産生促進作用があることを記載している。
スフィンゴ脂質は経口摂取されると、消化管内で加水分解され、少なくとも一部はスフ
ィンゴイド塩基にまで消化されることが知られている。消化管内で加水分解されて生じた
スフィンゴイド塩基は小腸上皮細胞から体内へ吸収されるものと考えられている。しかし
、スフィンゴ脂質は、グリセロ脂質と比べて消化管内での加水分解を受けにくく、小腸で
の体内への吸収もされにくい。動物細胞に主要なスフィンゴイド塩基と植物細胞に主要な
スフィンゴイド塩基を比較すると、動物細胞に主要なスフィンゴイド塩基の方が小腸上皮
細胞にて吸収されやすいことが知られている。
は、動物や植物や微生物に広く存在し、スフィンゴイド塩基を骨格構造とし、それに脂肪
酸が結合したセラミド、さらにセラミドにリン酸や糖が結合したスフィンゴミエリンやグ
ルコシルセラミド等が存在する。
スフィンゴイド塩基は近年様々な食品化学的活性および生理活性を有することが報告さ
れている。
特許文献１には、スフィンゴイド塩基が血糖の組織取り込みを調節するホルモンの分泌
促進作用を有することを記載している。特許文献２には、スフィンゴイド塩基にはコラー
ゲン産生促進作用があることを記載している。
スフィンゴ脂質は経口摂取されると、消化管内で加水分解され、少なくとも一部はスフ
ィンゴイド塩基にまで消化されることが知られている。消化管内で加水分解されて生じた
スフィンゴイド塩基は小腸上皮細胞から体内へ吸収されるものと考えられている。しかし
、スフィンゴ脂質は、グリセロ脂質と比べて消化管内での加水分解を受けにくく、小腸で
の体内への吸収もされにくい。動物細胞に主要なスフィンゴイド塩基と植物細胞に主要な
スフィンゴイド塩基を比較すると、動物細胞に主要なスフィンゴイド塩基の方が小腸上皮
細胞にて吸収されやすいことが知られている。
上記のとおり、スフィンゴイド塩基は、様々な生理活性や食品化学的活性を有すること
が報告されているが、スフィンゴイド塩基の食品への応用はほとんど進んでこなかった。
これまでは、食品素材として使用できるような方法で抽出・精製されたスフィンゴイド
塩基素材がなく、非常に高価な合成品、抽出・精製の過程でメタノールを用いた食品素材
として望ましくない素材（特許文献１、２）、組換え微生物等により製造した素材（特許
文献３）のみであった。メタノールを用いた加水分解によるスフィンゴイド塩基の抽出方
法は、後述する実施例に示すように副生成物の多い方法であることもわかった。
そこで、我々はスフィンゴ脂質含有素材からスフィンゴイド塩基を食品素材として使用
できる方法で安価に簡便に大量かつ副生物の少ない効率的な抽出・精製方法を提供するこ
とを目的とした。
が報告されているが、スフィンゴイド塩基の食品への応用はほとんど進んでこなかった。
これまでは、食品素材として使用できるような方法で抽出・精製されたスフィンゴイド
塩基素材がなく、非常に高価な合成品、抽出・精製の過程でメタノールを用いた食品素材
として望ましくない素材（特許文献１、２）、組換え微生物等により製造した素材（特許
文献３）のみであった。メタノールを用いた加水分解によるスフィンゴイド塩基の抽出方
法は、後述する実施例に示すように副生成物の多い方法であることもわかった。
そこで、我々はスフィンゴ脂質含有素材からスフィンゴイド塩基を食品素材として使用
できる方法で安価に簡便に大量かつ副生物の少ない効率的な抽出・精製方法を提供するこ
とを目的とした。
鋭意検討した結果、酸とエタノール若しくはエタノール水溶液を用いた化学的な加水分
解及び、イオン交換樹脂や超臨界流体抽出や珪藻土や活性白土への吸着等の方法による精
製を組み合わせることにより、食品素材として使用できる方法でスフィンゴイド塩基の抽
出・精製が可能であることを発見し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の構成を有する。
〔１〕
下記（１）の工程を含む、スフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法。
（１）スフィンゴ脂質含有素材を０．００１～１０Ｍの酸性エタノール又は酸性エタノー
ル水溶液に溶解または分散し、３０℃から１００℃で３０分から数日間加熱して酸加水分
解する工程
〔２〕
さらに下記（２）の工程を含む、〔１〕に記載の製造方法。
（２）工程（１）により得られた加水分解物からイオン交換樹脂による抽出、超臨界流体
による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出からなる群のいずれか
１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を得る工程
〔３〕
工程（１）の酸加水分解で用いる酸は、塩酸、硫酸、酢酸、クエン酸、乳酸、硝酸、フマ
ル酸等の酸から選ばれる少なくとも一種である〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法。
〔４〕
工程（２）のイオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂である〔１〕～〔３〕のいずれかに記
載の製造方法。
〔５〕
陽イオン交換樹脂からの溶出は、塩濃度および／またはｐＨを変化させることにより行う
〔４〕に記載の製造方法。
〔６〕
陽イオン交換樹脂からの溶出は、ＮａＣｌなどの電解質により、イオン強度が0.00001か
ら1までの溶液を用いた溶出液によるものである〔４〕または〔５〕に記載の製造方法。
〔７〕
工程（２）の超臨界流体抽出は、超臨界流体クロマトグラフィーまたは超臨界流体抽出装
置を用いる〔２〕から〔６〕のいずれかに記載の製造方法。
〔８〕
超臨界流体クロマトグラフィーは、超臨界流体として二酸化炭素を用い、エントレーナー
としてエタノールを用いて溶出させる〔７〕に記載の製造方法。
〔９〕
エタノールを用いた溶出が、エタノール濃度を５％から５０％の範囲で変化させる溶出で
ある〔８〕に記載の製造方法。
〔１０〕
エントレーナーを塩基性にして溶出させる〔８〕又は〔９〕に記載の製造方法。
〔１１〕
工程（２）の珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出は、加水分解溶液を珪藻土
若しくは活性白土を含むエタノール水溶液に分散し、不溶物を珪藻土若しくは活性白土に
吸着させることによる抽出である〔２〕又は〔３〕に記載の製造方法。
〔１２〕
エタノール水溶液のエタノール濃度は、６０％以下である〔１１〕に記載の製造方法。
〔１３〕
スフィンゴ脂質含有素材は、動物由来、植物由来又は微生物由来である〔１〕～〔１２〕
のいずれかに記載の製造方法。
〔１４〕
スフィンゴイド塩基が、ジヒドロスフィンゴシン、スフィンゴシン、N,N－ジメチルスフ
ィンゴシン、フィトスフィンゴシン、４－スフィンゲニン、８－スフィンゲニン、４－ヒ
ドロキシ－８－スフィンゲニン、４，８－スフィンガジエニン、４－ヒドロキシ－８－ス
フィンゲニン、９－メチル－４，８－スフィンガジエニン、４，８，１０－スフィンガト
リエニン、９－メチル－４，８，１０－スフィンガトリエニン、及び、アミノ基が１つ、
ヒドロキシ基が２若しくは３つ結合し、二重結合が一つ以上若しくは存在しない構造を有
するスフィンゴイド塩基、からなる群から選ばれる一種以上である〔１〕～〔１３〕のい
ずれかに記載の製造方法。
〔１５〕
副生成物としてエタノールとスフィンゴイド塩基のエーテル化合物を生成する〔１〕～〔
１４〕に記載の製造方法。
〔１６〕
副生成物であるエーテル化合物の総和が、スフィンゴイド塩基の生成量１に対して０．１
以下である〔１〕～〔１５〕に記載の製造方法。
〔１７〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物を添加する工程を含む飲食品の製造方法。
〔１８〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物。
〔１９〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物を含む飲食品。
解及び、イオン交換樹脂や超臨界流体抽出や珪藻土や活性白土への吸着等の方法による精
製を組み合わせることにより、食品素材として使用できる方法でスフィンゴイド塩基の抽
出・精製が可能であることを発見し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の構成を有する。
〔１〕
下記（１）の工程を含む、スフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法。
（１）スフィンゴ脂質含有素材を０．００１～１０Ｍの酸性エタノール又は酸性エタノー
ル水溶液に溶解または分散し、３０℃から１００℃で３０分から数日間加熱して酸加水分
解する工程
〔２〕
さらに下記（２）の工程を含む、〔１〕に記載の製造方法。
（２）工程（１）により得られた加水分解物からイオン交換樹脂による抽出、超臨界流体
による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出からなる群のいずれか
１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を得る工程
〔３〕
工程（１）の酸加水分解で用いる酸は、塩酸、硫酸、酢酸、クエン酸、乳酸、硝酸、フマ
ル酸等の酸から選ばれる少なくとも一種である〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法。
〔４〕
工程（２）のイオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂である〔１〕～〔３〕のいずれかに記
載の製造方法。
〔５〕
陽イオン交換樹脂からの溶出は、塩濃度および／またはｐＨを変化させることにより行う
〔４〕に記載の製造方法。
〔６〕
陽イオン交換樹脂からの溶出は、ＮａＣｌなどの電解質により、イオン強度が0.00001か
ら1までの溶液を用いた溶出液によるものである〔４〕または〔５〕に記載の製造方法。
〔７〕
工程（２）の超臨界流体抽出は、超臨界流体クロマトグラフィーまたは超臨界流体抽出装
置を用いる〔２〕から〔６〕のいずれかに記載の製造方法。
〔８〕
超臨界流体クロマトグラフィーは、超臨界流体として二酸化炭素を用い、エントレーナー
としてエタノールを用いて溶出させる〔７〕に記載の製造方法。
〔９〕
エタノールを用いた溶出が、エタノール濃度を５％から５０％の範囲で変化させる溶出で
ある〔８〕に記載の製造方法。
〔１０〕
エントレーナーを塩基性にして溶出させる〔８〕又は〔９〕に記載の製造方法。
〔１１〕
工程（２）の珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出は、加水分解溶液を珪藻土
若しくは活性白土を含むエタノール水溶液に分散し、不溶物を珪藻土若しくは活性白土に
吸着させることによる抽出である〔２〕又は〔３〕に記載の製造方法。
〔１２〕
エタノール水溶液のエタノール濃度は、６０％以下である〔１１〕に記載の製造方法。
〔１３〕
スフィンゴ脂質含有素材は、動物由来、植物由来又は微生物由来である〔１〕～〔１２〕
のいずれかに記載の製造方法。
〔１４〕
スフィンゴイド塩基が、ジヒドロスフィンゴシン、スフィンゴシン、N,N－ジメチルスフ
ィンゴシン、フィトスフィンゴシン、４－スフィンゲニン、８－スフィンゲニン、４－ヒ
ドロキシ－８－スフィンゲニン、４，８－スフィンガジエニン、４－ヒドロキシ－８－ス
フィンゲニン、９－メチル－４，８－スフィンガジエニン、４，８，１０－スフィンガト
リエニン、９－メチル－４，８，１０－スフィンガトリエニン、及び、アミノ基が１つ、
ヒドロキシ基が２若しくは３つ結合し、二重結合が一つ以上若しくは存在しない構造を有
するスフィンゴイド塩基、からなる群から選ばれる一種以上である〔１〕～〔１３〕のい
ずれかに記載の製造方法。
〔１５〕
副生成物としてエタノールとスフィンゴイド塩基のエーテル化合物を生成する〔１〕～〔
１４〕に記載の製造方法。
〔１６〕
副生成物であるエーテル化合物の総和が、スフィンゴイド塩基の生成量１に対して０．１
以下である〔１〕～〔１５〕に記載の製造方法。
〔１７〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物を添加する工程を含む飲食品の製造方法。
〔１８〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物。
〔１９〕
〔１〕～〔１６〕のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む
抽出物を含む飲食品。
本発明のスフィンゴイド塩基含有抽出物の製造方法によれば、食品素材として使用可能
な安全かつ簡便な方法によりスフィンゴイド塩基抽出物が得られる。したがって、本方法
により製造された抽出物は食品素材として様々な飲食品、機能性食品に使用できる。
な安全かつ簡便な方法によりスフィンゴイド塩基抽出物が得られる。したがって、本方法
により製造された抽出物は食品素材として様々な飲食品、機能性食品に使用できる。
本発明のスフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法を、以下に詳しく説明する。
本発明のスフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法に使用する原料は、スフィンゴ脂
質を含む素材であれば特に限定されない。この素材の例としては、牛乳、ウシの脳、卵、
畜肉等の動物由来、小麦、トウモロコシ、豆等の植物由来または酵母等が生産する微生物
由来の素材が挙げられる。特に好ましくは、乳リン脂質濃縮物である。
乳リン脂質濃縮物としては、例えば、乳やホエータンパク質濃縮物（ＷＰＣ）等の乳製
品をエーテルやアセトンで抽出する方法（特開平３－４７１９２号公報）により得られる
乳リン脂質含有画分、バターを加温融解することで得られるバターカードやバターセーラ
ムを含む水性画分、また、バターミルクやバターセーラム中に含まれる乳脂肪球皮膜画分
が挙げられる。そして、これらのリン脂質画分を透析、硫安分画、ゲル濾過、等電点沈殿
、イオン交換クロマトグラフィー、溶媒分画等の手法により精製することにより純度を高
めたリン脂質濃縮物を利用することができる。また、乳リン脂質濃縮物として市販品を利
用することもでき、ミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）、ＳＭ－２（
コールマン社製）が挙げられる。
質を含む素材であれば特に限定されない。この素材の例としては、牛乳、ウシの脳、卵、
畜肉等の動物由来、小麦、トウモロコシ、豆等の植物由来または酵母等が生産する微生物
由来の素材が挙げられる。特に好ましくは、乳リン脂質濃縮物である。
乳リン脂質濃縮物としては、例えば、乳やホエータンパク質濃縮物（ＷＰＣ）等の乳製
品をエーテルやアセトンで抽出する方法（特開平３－４７１９２号公報）により得られる
乳リン脂質含有画分、バターを加温融解することで得られるバターカードやバターセーラ
ムを含む水性画分、また、バターミルクやバターセーラム中に含まれる乳脂肪球皮膜画分
が挙げられる。そして、これらのリン脂質画分を透析、硫安分画、ゲル濾過、等電点沈殿
、イオン交換クロマトグラフィー、溶媒分画等の手法により精製することにより純度を高
めたリン脂質濃縮物を利用することができる。また、乳リン脂質濃縮物として市販品を利
用することもでき、ミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）、ＳＭ－２（
コールマン社製）が挙げられる。
また、本発明で得られるスフィンゴイド塩基は、スフィンゴ塩基構造を有していればよ
く、例えば、ジヒドロスフィンゴシン、スフィンゴシン、N,N－ジメチルスフィンゴシン
、フィトスフィンゴシン、４－スフィンゲニン、８－スフィンゲニン、４－ヒドロキシ－
８－スフィンゲニン、４，８－スフィンガジエニン、９－メチル－４，８－スフィンガジ
エニン、４，８，１０－スフィンガトリエニン、９－メチル－４，８，１０－スフィンガ
トリエニンが挙げられる。その他にも、アミノ基が１つ、ヒドロキシ基が２または３つ結
合し、二重結合が一つ以上もしくは存在しない構造を有するスフィンゴイド塩基でもよい
。すなわち、鎖長、ヒドロキシ基の位置や数、二重結合の位置や数が異なる、様々なスフ
ィンゴイド塩基を得ることができる。
く、例えば、ジヒドロスフィンゴシン、スフィンゴシン、N,N－ジメチルスフィンゴシン
、フィトスフィンゴシン、４－スフィンゲニン、８－スフィンゲニン、４－ヒドロキシ－
８－スフィンゲニン、４，８－スフィンガジエニン、９－メチル－４，８－スフィンガジ
エニン、４，８，１０－スフィンガトリエニン、９－メチル－４，８，１０－スフィンガ
トリエニンが挙げられる。その他にも、アミノ基が１つ、ヒドロキシ基が２または３つ結
合し、二重結合が一つ以上もしくは存在しない構造を有するスフィンゴイド塩基でもよい
。すなわち、鎖長、ヒドロキシ基の位置や数、二重結合の位置や数が異なる、様々なスフ
ィンゴイド塩基を得ることができる。
本発明のスフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法は、少なくとも次の（１）の工程
を含み、さらに精製する工程を含む。また、精製する工程は、次の（２）の工程が望まし
い。
（１）スフィンゴ脂質含有素材を０．００１～１０Ｍの酸性エタノール又は酸性エタノー
ル水溶液に溶解または分散し、３０℃から１００℃で３０分から数日間加熱して酸加水分
解する工程
（２）工程（１）により得られた加水分解溶液からイオン交換樹脂による抽出、超臨界流
体による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出からなる群のいずれ
か１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を得る工程
を含み、さらに精製する工程を含む。また、精製する工程は、次の（２）の工程が望まし
い。
（１）スフィンゴ脂質含有素材を０．００１～１０Ｍの酸性エタノール又は酸性エタノー
ル水溶液に溶解または分散し、３０℃から１００℃で３０分から数日間加熱して酸加水分
解する工程
（２）工程（１）により得られた加水分解溶液からイオン交換樹脂による抽出、超臨界流
体による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出からなる群のいずれ
か１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を得る工程
（１）の「スフィンゴ脂質含有素材を０．００１～１０Ｍの酸性エタノール又は酸性エ
タノール水溶液に溶解または分散する」方法としては、前記スフィンゴ脂質含有素材から
まずエタノールを用いて、スフィンゴ脂質を含むエタノール可溶性成分を抽出し、次に得
られたエタノール可溶性成分に酸及び必要に応じて水を加えて、酸の最終濃度を０．００
１～１０Ｍの酸性とする方法がある。他に、あらかじめ０．００１～１０Ｍの酸性エタノ
ール水溶液を調整し、これにスフィンゴ脂質含有素材を溶解または分散させる方法がある
。
エタノールまたはエタノール水溶液を酸性とする酸としては、例えば塩酸、硫酸、酢酸
、クエン酸、乳酸、硝酸、フマル酸等が挙げられ、これから選ばれる少なくとも一種を用
いることができるが、より好ましくは塩酸である。
酸性エタノール水溶液を用いる場合の水の含有量は、５～３０％が好ましく、７～２０
％がより好ましく、１０～１５％がよりいっそう好ましく、１０％がもっとも好ましい。
次に、このようにして調整した溶解液または分散液を、３０℃から１００℃で３０分から
数日間加熱して加水分解を行う。なお、加水分解後のアルカリ水溶液による中和の有無は
任意である。
タノール水溶液に溶解または分散する」方法としては、前記スフィンゴ脂質含有素材から
まずエタノールを用いて、スフィンゴ脂質を含むエタノール可溶性成分を抽出し、次に得
られたエタノール可溶性成分に酸及び必要に応じて水を加えて、酸の最終濃度を０．００
１～１０Ｍの酸性とする方法がある。他に、あらかじめ０．００１～１０Ｍの酸性エタノ
ール水溶液を調整し、これにスフィンゴ脂質含有素材を溶解または分散させる方法がある
。
エタノールまたはエタノール水溶液を酸性とする酸としては、例えば塩酸、硫酸、酢酸
、クエン酸、乳酸、硝酸、フマル酸等が挙げられ、これから選ばれる少なくとも一種を用
いることができるが、より好ましくは塩酸である。
酸性エタノール水溶液を用いる場合の水の含有量は、５～３０％が好ましく、７～２０
％がより好ましく、１０～１５％がよりいっそう好ましく、１０％がもっとも好ましい。
次に、このようにして調整した溶解液または分散液を、３０℃から１００℃で３０分から
数日間加熱して加水分解を行う。なお、加水分解後のアルカリ水溶液による中和の有無は
任意である。
（２）の工程は、（１）の工程により得られた加水分解溶液を、イオン交換樹脂による
抽出、超臨界流体による抽出、超臨界流体クロマトグラフィーによる抽出、超臨界二酸化
炭素あるいは液体二酸化炭素による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用し
た抽出からなる群のいずれか１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を分画する工程であ
る。
イオン交換樹脂を用いる場合は、陽イオン交換樹脂が望ましく、溶出液は塩濃度および
／又はｐＨを変化させた溶液を用いる。場合によっては、塩の濃度を段階的に変化させ、
溶出する。溶出液の調製に用いる塩にはＮａやＫやＣａなどを含む塩を用いることができ
る。溶出液のイオン強度は０．００００１から１までの範囲において分画が可能である。
ＮａＣｌを溶出液の塩として用いる場合、スフィンゴイド塩基はＮａＣｌ濃度０．０１ｍ
Ｍから１Ｍまでに溶出される。
また、イオン交換樹脂に対する吸着をよくするために、電気透析を行うことも好ましい
。
抽出、超臨界流体による抽出、超臨界流体クロマトグラフィーによる抽出、超臨界二酸化
炭素あるいは液体二酸化炭素による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用し
た抽出からなる群のいずれか１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を分画する工程であ
る。
イオン交換樹脂を用いる場合は、陽イオン交換樹脂が望ましく、溶出液は塩濃度および
／又はｐＨを変化させた溶液を用いる。場合によっては、塩の濃度を段階的に変化させ、
溶出する。溶出液の調製に用いる塩にはＮａやＫやＣａなどを含む塩を用いることができ
る。溶出液のイオン強度は０．００００１から１までの範囲において分画が可能である。
ＮａＣｌを溶出液の塩として用いる場合、スフィンゴイド塩基はＮａＣｌ濃度０．０１ｍ
Ｍから１Ｍまでに溶出される。
また、イオン交換樹脂に対する吸着をよくするために、電気透析を行うことも好ましい
。
超臨界抽出装置を用いる場合は、超臨界抽出装置または超臨界流体クロマトグラフィー
を用いる。超臨界抽出装置または超臨界流体クロマトグラフィーは、超臨界流体として二
酸化炭素を用い、エントレーナーとしてエタノールを用いる。超臨界流体クロマトグラフ
ィーでは、エタノールが５％から５０％の範囲でスフィンゴイド塩基が溶出される。
また、超臨界流体クロマトグラフィーでは、エントレーナーを塩基性にすることで分離
効率を高めることができる。
を用いる。超臨界抽出装置または超臨界流体クロマトグラフィーは、超臨界流体として二
酸化炭素を用い、エントレーナーとしてエタノールを用いる。超臨界流体クロマトグラフ
ィーでは、エタノールが５％から５０％の範囲でスフィンゴイド塩基が溶出される。
また、超臨界流体クロマトグラフィーでは、エントレーナーを塩基性にすることで分離
効率を高めることができる。
超臨界二酸化炭素抽出装置あるいは液体二酸化炭素抽出装置を用いて抽出を行う場合は
、試料の前処理として、（１）の工程に以下の工程を加える。まず、（１）の工程により
得られた加水分解溶液から減圧濃縮によりエタノールを除去し、アルカリ性水溶液を添加
してｐＨを中性～塩基性に調整する。次に、これを遠心分離にかけて油層、水層、ゲル状
の中間層の三層に分離し、ろ過により中間層を回収する。このとき、中間層の収率を上げ
るためには、ｐＨを７～９に調整することが好ましい。回収した中間層は、酸性水溶液を
添加して抽出に適したｐＨに調整し、凍結乾燥を行う。抽出に適したｐＨとは、ｐＨ５～
９であり、ｐＨ６．６～８がより好ましく、ｐＨ６．６が特に好ましい。
超臨界二酸化炭素抽出あるいは液体二酸化炭素抽出を行う場合は、エントレーナーとし
てエタノールを使用する。また、超臨界二酸化炭素抽出を行う場合、系内の圧力は７．５
～３０ＭＰa、特に１５～２５ＭＰａが好ましく、温度は３２～６０℃、特に４５～６０
℃が好ましい。液体二酸化炭素抽出を行う場合、系内の圧力は５～３０ＭＰａ、特に１５
～２５ＭＰａが好ましく、温度は１０～３０℃、特に１５～２５℃が好ましい。スフィン
ゴイド塩基を高純度に抽出するためには、まず、エタノール比率が０～５％の移動相で抽
出を行い、その後、エタノール比率を１０～５０％の範囲で段階的に上げてスフィンゴイ
ド塩基濃縮画分を得る。
、試料の前処理として、（１）の工程に以下の工程を加える。まず、（１）の工程により
得られた加水分解溶液から減圧濃縮によりエタノールを除去し、アルカリ性水溶液を添加
してｐＨを中性～塩基性に調整する。次に、これを遠心分離にかけて油層、水層、ゲル状
の中間層の三層に分離し、ろ過により中間層を回収する。このとき、中間層の収率を上げ
るためには、ｐＨを７～９に調整することが好ましい。回収した中間層は、酸性水溶液を
添加して抽出に適したｐＨに調整し、凍結乾燥を行う。抽出に適したｐＨとは、ｐＨ５～
９であり、ｐＨ６．６～８がより好ましく、ｐＨ６．６が特に好ましい。
超臨界二酸化炭素抽出あるいは液体二酸化炭素抽出を行う場合は、エントレーナーとし
てエタノールを使用する。また、超臨界二酸化炭素抽出を行う場合、系内の圧力は７．５
～３０ＭＰa、特に１５～２５ＭＰａが好ましく、温度は３２～６０℃、特に４５～６０
℃が好ましい。液体二酸化炭素抽出を行う場合、系内の圧力は５～３０ＭＰａ、特に１５
～２５ＭＰａが好ましく、温度は１０～３０℃、特に１５～２５℃が好ましい。スフィン
ゴイド塩基を高純度に抽出するためには、まず、エタノール比率が０～５％の移動相で抽
出を行い、その後、エタノール比率を１０～５０％の範囲で段階的に上げてスフィンゴイ
ド塩基濃縮画分を得る。
超臨界流体クロマトグラフィー、超臨界二酸化炭素抽出、液体二酸化炭素抽出を行う場
合、サンプルを圧力容器に仕込む際、吸湿剤、緩衝材として珪藻土や海砂を混合してもよ
い。また、これらの操作により得られた分離された抽出物は、スフィンゴイド塩基を主成
分として含む抽出物であり、エタノールや食塩が混在している場合は、揮発や脱塩操作に
より除くことによって、より純度の高いスフィンゴイド塩基含有抽出物が得られる。
合、サンプルを圧力容器に仕込む際、吸湿剤、緩衝材として珪藻土や海砂を混合してもよ
い。また、これらの操作により得られた分離された抽出物は、スフィンゴイド塩基を主成
分として含む抽出物であり、エタノールや食塩が混在している場合は、揮発や脱塩操作に
より除くことによって、より純度の高いスフィンゴイド塩基含有抽出物が得られる。
吸着法を用いた抽出法では、珪藻土や活性白土等の吸着作用のある物質を使用できる。
吸着作用のある物質であれば、珪藻土や活性白土に限らず使用できる。珪藻土を用いる抽
出の場合は、加水分解溶液を珪藻土を含むエタノール水溶液に分散し、不溶物を含む溶解
性の低い物質を珪藻土に吸着させる。珪藻土に不溶物を吸着させることで、スフィンゴイ
ド塩基を含む抽出物と夾雑物が分離できる。この場合のエタノール水溶液のエタノール濃
度は６０％以下の範囲がより好ましい。
スフィンゴイド塩基含有抽出物は、分離や精製度を高度に行った場合には、スフィンゴ
イド塩基を高純度で含むことから、本明細書中では特に断らない限りは、スフィンゴイド
類あるいはスフィンゴイド塩基と同義で用いるものとする。
吸着作用のある物質であれば、珪藻土や活性白土に限らず使用できる。珪藻土を用いる抽
出の場合は、加水分解溶液を珪藻土を含むエタノール水溶液に分散し、不溶物を含む溶解
性の低い物質を珪藻土に吸着させる。珪藻土に不溶物を吸着させることで、スフィンゴイ
ド塩基を含む抽出物と夾雑物が分離できる。この場合のエタノール水溶液のエタノール濃
度は６０％以下の範囲がより好ましい。
スフィンゴイド塩基含有抽出物は、分離や精製度を高度に行った場合には、スフィンゴ
イド塩基を高純度で含むことから、本明細書中では特に断らない限りは、スフィンゴイド
類あるいはスフィンゴイド塩基と同義で用いるものとする。
本発明の製造方法は、スフィンゴイド脂質を含有する食品素材から食品として許容でき
るような安全な方法により製造する方法であるから、本製造方法により得られたスフィン
ゴイド塩基含有抽出物は、様々な食品に使用できる。使用する食品に制限はない。例えば
、ヨーグルト、牛乳等の乳製品、ジュース、お茶等の飲料、菓子類、その他にも様々な飲
食品に使用できる。また、抽出物をそのままサプリメントとして、錠剤、カプセル剤、散
剤等に製剤することも可能である。
また、スフィンゴイド塩基が有する食品化学的活性、生理活性の利用を目的として、経
口医薬品、機能性表示食品、特定保健用食品、栄養機能食品、美容用食品として使用する
ことも可能である。
また、本発明の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基含有抽出物は、動物用の飼
料や動物用の医薬品としても利用することが可能である。
以下に、実施例および試験例を示し、より詳細に説明するが、本発明はこれらによって
何ら限定されるものではない。
るような安全な方法により製造する方法であるから、本製造方法により得られたスフィン
ゴイド塩基含有抽出物は、様々な食品に使用できる。使用する食品に制限はない。例えば
、ヨーグルト、牛乳等の乳製品、ジュース、お茶等の飲料、菓子類、その他にも様々な飲
食品に使用できる。また、抽出物をそのままサプリメントとして、錠剤、カプセル剤、散
剤等に製剤することも可能である。
また、スフィンゴイド塩基が有する食品化学的活性、生理活性の利用を目的として、経
口医薬品、機能性表示食品、特定保健用食品、栄養機能食品、美容用食品として使用する
ことも可能である。
また、本発明の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基含有抽出物は、動物用の飼
料や動物用の医薬品としても利用することが可能である。
以下に、実施例および試験例を示し、より詳細に説明するが、本発明はこれらによって
何ら限定されるものではない。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／イオン交換樹脂による抽出〕
１．スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造方法
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７５℃１２時
間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、１００ｍＭの
ＮａＣｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノー
ルを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は
８０％であった。
１．スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造方法
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７５℃１２時
間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、１００ｍＭの
ＮａＣｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノー
ルを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は
８０％であった。
２．スフィンゴイド塩基含有抽出物の塩基組成
得られたスフィンゴイド塩基抽出物について、スフィンゴイド塩基組成を調べた。上記
１．により得られたスフィンゴイド塩基抽出物からクロロホルム／メタノール混合溶液に
て脂質を抽出した。得られたクロロホルム画分を窒素で濃縮後、トリメチルシリル（ＴＭ
Ｓ）化処理をした。ＴＭＳ化処理後の誘導体溶液をＧＣ－ＭＳに導入し、スフィンゴイド
塩基の組成を確認した。
乳リン脂質由来スフィンゴイド塩基のＧＣ－ＭＳクロマトグラムを図１に、各ピークの
同定結果を表１に示す。
得られたスフィンゴイド塩基抽出物について、スフィンゴイド塩基組成を調べた。上記
１．により得られたスフィンゴイド塩基抽出物からクロロホルム／メタノール混合溶液に
て脂質を抽出した。得られたクロロホルム画分を窒素で濃縮後、トリメチルシリル（ＴＭ
Ｓ）化処理をした。ＴＭＳ化処理後の誘導体溶液をＧＣ－ＭＳに導入し、スフィンゴイド
塩基の組成を確認した。
乳リン脂質由来スフィンゴイド塩基のＧＣ－ＭＳクロマトグラムを図１に、各ピークの
同定結果を表１に示す。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／イオン交換樹脂による抽出〕
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸と水
を加えて、水を１０％の割合で含む０．２Ｍ塩酸／エタノール水溶液とした。この塩酸／
含水エタノール溶液を７５℃２４時間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加して遠心分離し、油膜を除去することにより水相
を回収した。得られた水相について、実施例１と同様に陽イオン交換と脱塩処理を行い、
エタノールを揮発させることでスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度
は９７％であった。
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸と水
を加えて、水を１０％の割合で含む０．２Ｍ塩酸／エタノール水溶液とした。この塩酸／
含水エタノール溶液を７５℃２４時間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加して遠心分離し、油膜を除去することにより水相
を回収した。得られた水相について、実施例１と同様に陽イオン交換と脱塩処理を行い、
エタノールを揮発させることでスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度
は９７％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／イオン交換樹脂による抽出〕
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．００５Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を１００℃
２４時間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、１ＭのＮａＣ
ｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノールを揮
発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は６０％
であった。
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．００５Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を１００℃
２４時間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、１ＭのＮａＣ
ｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノールを揮
発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は６０％
であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／イオン交換樹脂による抽出〕
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、１０Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を３０℃１時間加
熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、０．１ｍＭの
ＮａＣｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノー
ルを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は
６０％であった。
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、１０Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を３０℃１時間加
熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。得られた水相を陽イオン交
換樹脂（Ｉｎｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、０．１ｍＭの
ＮａＣｌを加えた溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノー
ルを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は
６０％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／イオン交換樹脂による抽出〕
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７０℃１８時
間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。水相から塩酸を除き、イオ
ン交換樹脂に対する吸着をよくするために、電気透析を実施した。機器は、マイクロアシ
ライザーＳ１（アストム社製）を用いた。電気透析後の反応液を陽イオン交換樹脂（Ｉｎ
ｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、５０ｍＭのＮａＣｌを加え
た溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノールを揮発させる
ことで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は８０％であった
。
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７０℃１８時
間加熱し、加水分解反応を行った。
反応液に水を４０％となるように添加し、水相を分取した。水相から塩酸を除き、イオ
ン交換樹脂に対する吸着をよくするために、電気透析を実施した。機器は、マイクロアシ
ライザーＳ１（アストム社製）を用いた。電気透析後の反応液を陽イオン交換樹脂（Ｉｎ
ｅｒｔ Ｓｅｐ ＰＲＳ、ＧＬサイエンス社製）に吸着させ、５０ｍＭのＮａＣｌを加え
た溶出液にて溶出させた。得られた溶出液を膜処理にて脱塩し、エタノールを揮発させる
ことで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られた抽出物の純度は８０％であった
。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／超臨界流体クロマトグラフィーによる抽出〕
実施例１と同様にして得られた加水分解反応液を超臨界抽出クロマトグラフィー装置（
ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＣ２システム、Ｗａｔｅｒｓ社製）に供した。超臨界流体は二酸化
炭素を用い、エントレーナーはエタノールを用いた。カラムはＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＣ２
ＢＥＨ ２－Ｅｔｈｙｌｐｙｒｉｄｉｎｅ １．７μｍ，３．０×１００ｍｍ（Ｗａｔ
ｅｒｓ社製）を用いた。流速は１．２ｍL／分、カラム温度は４０℃、サンプル注入量は
１μLであった。エントレーナーのエタノール濃度を１０％から５０％まで変化させて溶
出した。なお、エントレーナーを塩基性にすることで、さらによく分離できた。得られた
溶出物から二酸化炭素とエタノールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得
られた。得られた抽出物の純度は９９％であった。
実施例１と同様にして得られた加水分解反応液を超臨界抽出クロマトグラフィー装置（
ＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＣ２システム、Ｗａｔｅｒｓ社製）に供した。超臨界流体は二酸化
炭素を用い、エントレーナーはエタノールを用いた。カラムはＡＣＱＵＩＴＹ ＵＰＣ２
ＢＥＨ ２－Ｅｔｈｙｌｐｙｒｉｄｉｎｅ １．７μｍ，３．０×１００ｍｍ（Ｗａｔ
ｅｒｓ社製）を用いた。流速は１．２ｍL／分、カラム温度は４０℃、サンプル注入量は
１μLであった。エントレーナーのエタノール濃度を１０％から５０％まで変化させて溶
出した。なお、エントレーナーを塩基性にすることで、さらによく分離できた。得られた
溶出物から二酸化炭素とエタノールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得
られた。得られた抽出物の純度は９９％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／超臨界二酸化炭素による抽出〕
実施例１と同様にして得られた加水分解液から減圧濃縮によりエタノールを除去した後
、ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ ８に調整した。これを遠心分離により三層に分離し、ろ
過によりゲル状の中間層を回収し、凍結乾燥して超臨界二酸化炭素抽出に供した。超臨界
二酸化炭素抽出は、エントレーナーにエタノールを使用し、圧力は２５ ＭＰａ、温度は
６０℃、移動相の流速１０ｍＬ／分で実施した。まず、低極性の夾雑物を除去するために
、エタノール導入率を０～５％に設定し、抽出を行った。その後、エタノール導入率を１
０～２０％の範囲で段階的に上げて抽出を行い、得られた溶出物から二酸化炭素とエタノ
ールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。スフィンゴイド塩基の
純度は、エタノール１０％の溶出画分が最も高く、８０％であった。
実施例１と同様にして得られた加水分解液から減圧濃縮によりエタノールを除去した後
、ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ ８に調整した。これを遠心分離により三層に分離し、ろ
過によりゲル状の中間層を回収し、凍結乾燥して超臨界二酸化炭素抽出に供した。超臨界
二酸化炭素抽出は、エントレーナーにエタノールを使用し、圧力は２５ ＭＰａ、温度は
６０℃、移動相の流速１０ｍＬ／分で実施した。まず、低極性の夾雑物を除去するために
、エタノール導入率を０～５％に設定し、抽出を行った。その後、エタノール導入率を１
０～２０％の範囲で段階的に上げて抽出を行い、得られた溶出物から二酸化炭素とエタノ
ールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。スフィンゴイド塩基の
純度は、エタノール１０％の溶出画分が最も高く、８０％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／液体二酸化炭素による抽出〕
実施例１と同様にして得られた加水分解液を減圧濃縮にかけてエタノールを除去した後
、ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ ８に調整した。これを遠心分離により三層に分離し、ろ
過によりゲル状の中間層を回収した。これにＨＣｌ水溶液を加えてｐＨ ６．６に調整し
、凍結乾燥したものを液体二酸化炭素抽出に供した。液体二酸化炭素抽出は、エントレー
ナーにエタノールを使用し、圧力は２５ ＭＰａ、温度は２５℃、移動相の流速は１０ｍ
Ｌ／分で実施した。まず、低極性の夾雑物を除去するために、エタノール導入率を０～５
％に設定し、抽出を行った。その後、エタノール導入率を１０～２０％の範囲で段階的に
上げて抽出を行い、得られた溶出物から二酸化炭素とエタノールを揮発させることで、ス
フィンゴイド塩基抽出物が得られた。スフィンゴイド塩基の純度は、エタノール１５％の
画分が最も高く、７０％であった。
実施例１と同様にして得られた加水分解液を減圧濃縮にかけてエタノールを除去した後
、ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ ８に調整した。これを遠心分離により三層に分離し、ろ
過によりゲル状の中間層を回収した。これにＨＣｌ水溶液を加えてｐＨ ６．６に調整し
、凍結乾燥したものを液体二酸化炭素抽出に供した。液体二酸化炭素抽出は、エントレー
ナーにエタノールを使用し、圧力は２５ ＭＰａ、温度は２５℃、移動相の流速は１０ｍ
Ｌ／分で実施した。まず、低極性の夾雑物を除去するために、エタノール導入率を０～５
％に設定し、抽出を行った。その後、エタノール導入率を１０～２０％の範囲で段階的に
上げて抽出を行い、得られた溶出物から二酸化炭素とエタノールを揮発させることで、ス
フィンゴイド塩基抽出物が得られた。スフィンゴイド塩基の純度は、エタノール１５％の
画分が最も高く、７０％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／珪藻土による抽出〕
加水分解反応液を、珪藻土を用いた抽出に供した。
実施例１と同様にして得られた加水分解反応液を４０％エタノール水溶液となるように
水で希釈し、これを珪藻土（関東化学製）に分散させて、攪拌して一晩反応させた後、ろ
過により珪藻土とろ液を分離した。その結果、ろ液中にスフィンゴイド塩基が存在した。
ろ液中のエタノールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られ
た抽出物の純度は４０％であった。
加水分解反応液を、珪藻土を用いた抽出に供した。
実施例１と同様にして得られた加水分解反応液を４０％エタノール水溶液となるように
水で希釈し、これを珪藻土（関東化学製）に分散させて、攪拌して一晩反応させた後、ろ
過により珪藻土とろ液を分離した。その結果、ろ液中にスフィンゴイド塩基が存在した。
ろ液中のエタノールを揮発させることで、スフィンゴイド塩基抽出物が得られた。得られ
た抽出物の純度は４０％であった。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／珪藻土による抽出〕
加水分解溶液を５％エタノール溶液となるように水で希釈した以外は、実施例７と同様
に珪藻土を用いてスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度は３０％であ
った。
加水分解溶液を５％エタノール溶液となるように水で希釈した以外は、実施例７と同様
に珪藻土を用いてスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度は３０％であ
った。
〔スフィンゴイド塩基含有抽出物の製造／珪藻土による抽出〕
加水分解溶液を７０％エタノール溶液となるように水で希釈した以外は、実施例７と同
様に珪藻土を用いてスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度は１０％で
あった。
加水分解溶液を７０％エタノール溶液となるように水で希釈した以外は、実施例７と同
様に珪藻土を用いてスフィンゴイド塩基抽出物を得た。得られた抽出物の純度は１０％で
あった。
〔副生成物の検討〕
特許文献２や特許文献３などで知られている従来のスフィンゴ脂質のメタノールを用い
た加水分解では、副生成物が生起することが報告されているため（Chemistry and Physic
s of Lipids 5巻，1970）、対して本願のエタノールを用いた加水分解における副生成物
の生起について検討を行った。
特許文献２や特許文献３などで知られている従来のスフィンゴ脂質のメタノールを用い
た加水分解では、副生成物が生起することが報告されているため（Chemistry and Physic
s of Lipids 5巻，1970）、対して本願のエタノールを用いた加水分解における副生成物
の生起について検討を行った。
１．試験方法
１－１．加水分解反応
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７５℃２４時
間加熱し、加水分解反応を行った。また、同量のミルクセラミドＭＣ－５を原料として、
上記の方法のエタノールをメタノールに置換した方法で加水分解反応を行った。
１－２．副生成物の同定
得られた加水分解物からクロロホルム／メタノール混合溶液にて脂質を抽出し、窒素で
濃縮後、薄層クロマトグラフィーにより成分を分離した。薄層クロマトグラフィーの展開
溶媒にはクロロホルム／アセトン／メタノール／酢酸／水＝１０／４／２／２／１を用い
た。展開後のプレートを風乾し、プリムリン試薬を噴霧してUV照射によりスポットを検出
した。スポットをかきとってクロロホルム／メタノール混合溶媒により抽出し、インフュ
ージョン法によりＬＣ－ＭＳ／ＭＳに導入して化合物を同定した。
１－３．副生成物の定量
上記と同様にして、薄層クロマトグラフィーにより成分を分離した。展開後のプレート
を風乾し、硫酸を噴霧して加熱することによりスポットを検出した。副生成物の定量はデ
ンシトメトリー法により行った。
２．試験結果
加水分解反応後の混合物について、スフィンゴイド塩基の生成量１に対して、エーテル
化合物の総和の生成量を表２に示す。本結果によれば、メタノールを用いた加水分解は、
報告のとおり副生成物が０．４も発生したが、これに対して本願のエタノールを用いた加
水分解では０．１にとどまった。一方で、両試験間では、スフィンゴイド塩基の収量には
差がなかった。
定性試験の結果、スフィンゴイド塩基の調製にエタノールを用いた場合の副生成物は図
２に示すエーテル化合物であった。一方、スフィンゴイド塩基の調製にメタノールを用い
た場合の副生成物は図３に示すエーテル化合物であった。なお、スフィンゴイド塩基の調
製にエタノールを用いた場合の副生成物中には図３は検出されなかった。
１－１．加水分解反応
乳リン脂質濃縮素材であるミルクセラミドＭＣ－５（雪印メグミルク株式会社製）をエ
タノールに溶解し、エタノール可溶性画分を分取した。エタノール可溶性画分に塩酸を加
えて、０．２Ｍ塩酸／エタノール溶液とした。この塩酸／エタノール溶液を７５℃２４時
間加熱し、加水分解反応を行った。また、同量のミルクセラミドＭＣ－５を原料として、
上記の方法のエタノールをメタノールに置換した方法で加水分解反応を行った。
１－２．副生成物の同定
得られた加水分解物からクロロホルム／メタノール混合溶液にて脂質を抽出し、窒素で
濃縮後、薄層クロマトグラフィーにより成分を分離した。薄層クロマトグラフィーの展開
溶媒にはクロロホルム／アセトン／メタノール／酢酸／水＝１０／４／２／２／１を用い
た。展開後のプレートを風乾し、プリムリン試薬を噴霧してUV照射によりスポットを検出
した。スポットをかきとってクロロホルム／メタノール混合溶媒により抽出し、インフュ
ージョン法によりＬＣ－ＭＳ／ＭＳに導入して化合物を同定した。
１－３．副生成物の定量
上記と同様にして、薄層クロマトグラフィーにより成分を分離した。展開後のプレート
を風乾し、硫酸を噴霧して加熱することによりスポットを検出した。副生成物の定量はデ
ンシトメトリー法により行った。
２．試験結果
加水分解反応後の混合物について、スフィンゴイド塩基の生成量１に対して、エーテル
化合物の総和の生成量を表２に示す。本結果によれば、メタノールを用いた加水分解は、
報告のとおり副生成物が０．４も発生したが、これに対して本願のエタノールを用いた加
水分解では０．１にとどまった。一方で、両試験間では、スフィンゴイド塩基の収量には
差がなかった。
定性試験の結果、スフィンゴイド塩基の調製にエタノールを用いた場合の副生成物は図
２に示すエーテル化合物であった。一方、スフィンゴイド塩基の調製にメタノールを用い
た場合の副生成物は図３に示すエーテル化合物であった。なお、スフィンゴイド塩基の調
製にエタノールを用いた場合の副生成物中には図３は検出されなかった。
〔副生成物の脂質酸化に及ぼす影響評価〕
１．試験方法
実施例１０で確認された副生成物の主成分であるエーテル化合物（図２、又は図３に示
す化合物のいずれかひとつ）１ｍｇを魚油９９ｍｇと混合し供試試料とした。魚油は高度
不飽和脂肪酸であるＤＨＡを１０％含有するものである。
供試試料を分析用バイアル瓶(５ｍＬ)に精秤した後、ブチルセプタムゴムおよびアルミ
シールバイアルで栓をした。５０℃、暗所にてインキュベートした後、一定時間ごとにバ
イアル瓶上部の空気４０μＬを採取して、熱伝導度検出器(ＴＣＤ)を備えたガスクロマト
グラフ装置に注入し、酸素および窒素量を測定した。酸素と窒素のピーク比の変化により
魚油の酸化による酸素消費量を算出した。
保存５０時間後の酸素残存量（％）を表３に示した。
[ＧＣの分析条件]
装置： 島津ＧＣ－１４Ｂ型ガスクロマトグラフ[島津製作所(株)]、インテグレーター：
島津 Ｃ－Ｒ８Ａ 型クロマトデータ処理装置[島津製作所(株)]、電圧機：ＡＭＰ－７Ｂ[
島津製作所(株)] 、検出器：ＴＣＤ、カラム：Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅｓ－５Ａ(
６０/８０ｍｅｓｈ;３ミリ)、カラム温度：５０℃、注入口温度：１００℃、検出口温度
：１００℃、キャリアガス：ヘリウムガス、ヘリウム圧：５０ｋＰａ
１．試験方法
実施例１０で確認された副生成物の主成分であるエーテル化合物（図２、又は図３に示
す化合物のいずれかひとつ）１ｍｇを魚油９９ｍｇと混合し供試試料とした。魚油は高度
不飽和脂肪酸であるＤＨＡを１０％含有するものである。
供試試料を分析用バイアル瓶(５ｍＬ)に精秤した後、ブチルセプタムゴムおよびアルミ
シールバイアルで栓をした。５０℃、暗所にてインキュベートした後、一定時間ごとにバ
イアル瓶上部の空気４０μＬを採取して、熱伝導度検出器(ＴＣＤ)を備えたガスクロマト
グラフ装置に注入し、酸素および窒素量を測定した。酸素と窒素のピーク比の変化により
魚油の酸化による酸素消費量を算出した。
保存５０時間後の酸素残存量（％）を表３に示した。
[ＧＣの分析条件]
装置： 島津ＧＣ－１４Ｂ型ガスクロマトグラフ[島津製作所(株)]、インテグレーター：
島津 Ｃ－Ｒ８Ａ 型クロマトデータ処理装置[島津製作所(株)]、電圧機：ＡＭＰ－７Ｂ[
島津製作所(株)] 、検出器：ＴＣＤ、カラム：Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅｓ－５Ａ(
６０/８０ｍｅｓｈ;３ミリ)、カラム温度：５０℃、注入口温度：１００℃、検出口温度
：１００℃、キャリアガス：ヘリウムガス、ヘリウム圧：５０ｋＰａ
２．試験結果
表３に示した各試料はいずれも経時的に酸化が進行し、バイアル瓶上部に残存する酸素
量が減少した。
５０時間後の酸素残存量は、副生成物であるエーテル化合物を添加した試料の方が魚油
のみの試料よりも少なかったことから、エーテル化合物には高度不飽和脂肪酸含有油脂で
ある魚油の酸化を促進する作用があることが確認された。なお、エタノール由来のエーテ
ル化合物とメタノール由来のエーテル化合物の酸素残存量は同等であったことから、これ
らの化合物の酸化促進作用はほぼ同等であると考えられた。
スフィンゴイド塩基を食品に配合する際には、油脂が共存する場合が多く、油脂酸化の
進行は異風味等の品質劣化の原因となる。
したがって、本願のエタノールを溶剤としてスフィンゴイド塩基を調製する方法は、従
来法であるメタノールを溶剤として調製する方法と比較して、油脂を酸化させる因子であ
るエーテル化合物の生成が少ないことから、添加する食品の劣化防止に有利である。
表３に示した各試料はいずれも経時的に酸化が進行し、バイアル瓶上部に残存する酸素
量が減少した。
５０時間後の酸素残存量は、副生成物であるエーテル化合物を添加した試料の方が魚油
のみの試料よりも少なかったことから、エーテル化合物には高度不飽和脂肪酸含有油脂で
ある魚油の酸化を促進する作用があることが確認された。なお、エタノール由来のエーテ
ル化合物とメタノール由来のエーテル化合物の酸素残存量は同等であったことから、これ
らの化合物の酸化促進作用はほぼ同等であると考えられた。
スフィンゴイド塩基を食品に配合する際には、油脂が共存する場合が多く、油脂酸化の
進行は異風味等の品質劣化の原因となる。
したがって、本願のエタノールを溶剤としてスフィンゴイド塩基を調製する方法は、従
来法であるメタノールを溶剤として調製する方法と比較して、油脂を酸化させる因子であ
るエーテル化合物の生成が少ないことから、添加する食品の劣化防止に有利である。
本発明の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基抽出物は、食品化学的活性、生理
活性を有するので、その効果を得る目的で、飲食品に配合したり、サプリメント等の有効
成分として利用したりすることができる。また、油脂を酸化させる副生成物の含量が少な
いことから、油脂を含む飲食品に配合する添加剤として望ましく利用することができる。
活性を有するので、その効果を得る目的で、飲食品に配合したり、サプリメント等の有効
成分として利用したりすることができる。また、油脂を酸化させる副生成物の含量が少な
いことから、油脂を含む飲食品に配合する添加剤として望ましく利用することができる。
Claims (17)
- 下記（１）の工程を含む、スフィンゴイド塩基を含む抽出物の製造方法。
（１）スフィンゴ脂質含有素材を、酸濃度を０．００１～１０Ｍとしたエタノール又はエタノール水溶液に溶解または分散し、３０℃～１００℃で３０分～数日間加熱して酸加水分解する工程 - さらに下記（２）の工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
（２）工程（１）により得られた加水分解物からイオン交換樹脂による抽出、超臨界流体による抽出、及び珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出からなる群のいずれか１以上の抽出によりスフィンゴイド塩基を得る工程 - 工程（１）の酸加水分解で用いる酸は、塩酸、硫酸、酢酸、クエン酸、乳酸、硝酸、フ マル酸等の酸から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は２に記載の製造方法。
- 工程（２）のイオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂である請求項２又は３に記載の製造方法。
- 陽イオン交換樹脂からの溶出は、塩濃度および／またはｐＨを変化させることにより行う請求項４に記載の製造方法。
- 陽イオン交換樹脂からの溶出は、電解質により、イオン強度が０．００００１から１までの溶液を用いた溶出液によるものである請求項４又は５に記載の製造方法。
- 工程（２）の超臨界流体抽出は、超臨界流体クロマトグラフィーまたは超臨界流体抽出装置を用いる請求項２～６のいずれかに記載の製造方法。
- 超臨界流体クロマトグラフィーは、超臨界流体として二酸化炭素を用い、エントレーナーとしてエタノールを用いて溶出させる請求項７に記載の製造方法。
- エタノールを用いた溶出が、エタノール濃度を５％から５０％の範囲で変化させる溶出である請求項８に記載の製造方法。
- エントレーナーを塩基性にして溶出させる請求項８又は９に記載の製造方法。
- 工程（２）の珪藻土若しくは活性白土への吸着を利用した抽出は、加水分解溶液を珪藻 土若しくは活性白土を含むエタノール水溶液に分散し、不溶物を珪藻土若しくは活性白土に吸着させることによる抽出である請求項２に記載の製造方法。
- エタノール水溶液のエタノール濃度は、６０％以下である請求項１１に記載の製造方法 。
- スフィンゴ脂質含有素材は、動物由来、植物由来又は微生物由来である請求項１～１２ のいずれかに記載の製造方法。
- スフィンゴイド塩基が、ジヒドロスフィンゴシン、スフィンゴシン、N,N－ジメチルスフィンゴシン、フィトスフィンゴシン、４－スフィンゲニン、８－スフィンゲニン、４－ヒドロキシ－８－スフィンゲニン、４，８－スフィンガジエニン、４－ヒドロキシ－８－スフィンゲニン、９－メチル－４，８－スフィンガジエニン、４，８，１０－スフィンガトリエニン、９－メチル－４，８，１０－スフィンガトリエニン、及び、アミノ基が１つ、ヒドロキシ基が２若しくは３つ結合し、二重結合が一つ以上若しくは存在しない構造を有するスフィンゴイド塩基、からなる群から選ばれる一種以上である請求項１～１３のいずれかに記載の製造方法。
- 副生成物としてエタノールとスフィンゴイド塩基のエーテル化合物を生成する請求項１ ～１４のいずれかに記載の製造方法。
- 副生成物の生成量が１０％以下である請求項１～１５のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項１～１６のいずれかに記載の製造方法により得られたスフィンゴイド塩基を含む抽出物を添加する工程を含む飲食品の製造方法。
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| EP3791954A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-17 | Clariant Produkte (Deutschland) GmbH | Method for purification of liquid compositions containing at least one sphingolipid |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035794A (ja) | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd | Ｒｘｒ及び／又はｐｐａｒ活性化剤 |
-
2017
- 2017-05-09 JP JP2017092808A patent/JP6383456B2/ja active Active
-
2018
- 2018-07-26 JP JP2018140343A patent/JP7010785B2/ja active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035794A (ja) | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd | Ｒｘｒ及び／又はｐｐａｒ活性化剤 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| J. Biol. Chem.，1956年，Vol.221，pp.879-884 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2018165279A (ja) | 2018-10-25 |
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| JP2018052912A (ja) | 2018-04-05 |
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