JP7010669B2 - 泡測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡性飲料の泡を測定する泡測定方法に関する。

従来から、発泡性飲料の泡を測定する泡測定方法としては種々のものが知られている。特開平６－１６７３７３号公報には、泡持ち自動測定方法、及び泡持ち自動測定装置が記載されている。泡持ち自動測定装置は、５本のメスシリンダーのそれぞれに注がれたビールの液面を上方から撮影するＣＣＤカメラと、ＣＣＤカメラによって撮影された画像情報を取り込む画像処理装置とを備える。画像処理装置は、画像情報に対して２値化処理を行い、泡部を白、液面部を黒、として検出する。画像処理装置にはパーソナルコンピュータが接続されており、パーソナルコンピュータは上記の液面部の面積から泡持ち時間を算出する。

特開２０００－１８０３５８号公報には、ビールの泡持ちを評価する泡持ち評価装置が記載されている。泡持ち評価装置は、グラスに注がれたビールの上方に位置してビールからの光量を計測するセンサーを備え、センサーによって計測された光量に基づいて泡持ちを評価する。泡は白色であるため光の反射率が高く、液面は白色でないため光の反射率が低い。上記の泡持ち評価装置は、光の反射率が高い領域に泡があり、光の反射率が低い領域に泡がないと判断し、ビールの泡持ちを評価している。

特許第５１６２０５１号公報には、泡の安定化されたビールテイスト飲料、及び泡安定性の評価方法が記載されている。泡安定性の評価方法では、サンプルとして用いる所定量の発泡性飲料を所定の時間でメスシリンダーに注ぎ込み、一定時間後にメスシリンダーの内壁に付着して残っている泡の量を計測する。泡の量の計測では、メスシリンダーの泡が付着している内壁の外側に感光紙を巻き付け、泡の注ぎ込みから３０分経過後に感光紙を撮影し、撮影した画像の液面と泡との境界線に線を引く。そして、写し出された泡残存部分を縁取りし、縁取りした泡付着面積を面積測定器によって計測することにより泡付量を算出する。

特開平６－１６７３７３号公報 特開２０００－１８０３５８号公報 特許第５１６２０５１号公報

前述した泡持ち自動測定装置では画像情報によって泡持ちを評価しており、前述した泡持ち評価装置では光の反射率によって泡持ちを評価している。ところで、発泡性飲料の液体の上に生成されるきめ細かい泡は、飲用前における見た目の良さ、及び飲用時における口当たりの良さを顕著にすると共に、炭酸ガス及び香りの抜けを防ぐ蓋として機能する。更に、きめ細かい泡は、空気との接触による発泡性飲料の酸化を防ぐ機能も有する。

また、きめ細かい泡が生成された発泡性飲料が飲用されると、飲料容器の内面に、レーシングと称される環状の泡跡が形成されることがある。このレーシングと称される環状の泡跡は、飲料容器を傾けて発泡性飲料が飲用された後に形成されうる。この環状の泡跡が飲料容器の内面に形成される場合には、飲料容器が正しく洗浄されており発泡性飲料の本来の美味しさを提供できていると考えられる。このため、飲料容器の内面に対する泡の付着状態を測定することは重要であり、美味しい発泡性飲料を提供するためには、飲料容器の内面に対する泡の付着状態を測定できることが求められる。

本発明は、泡の付着状態を測定することができる泡測定方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る泡測定方法は、発泡性飲料における泡を測定する泡測定方法であって、飲料容器に発泡性飲料の液体及び泡を注出する工程と、泡を注出してから第１時間が経過した後に飲料容器を傾ける工程と、飲料容器を傾けてから第２時間が経過した後に、傾けた飲料容器を戻す工程と、戻した飲料容器の内面に付着した泡の付着状態を測定する工程と、を備え、飲料容器には、飲料容器の開口の一部を塞ぐ蓋が設けられる。

この泡測定方法は、飲料容器に発泡性飲料の液体及び泡を注出してから第１時間が経過した後に飲料容器を傾ける。これにより、発泡性飲料が注出されてから飲用されるまでの時間を第１時間とすることにより、実際に発泡性飲料が注出されてから飲用されるまでの状態を模擬することができる。また、飲料容器を傾けてから第２時間が経過した後に飲料容器の傾きを元に戻し、戻したときに飲料容器の内面に付着した泡の付着状態を測定する。よって、飲料容器を傾けて飲用する時間を第２時間とすることにより、飲用されてから飲料容器が元に戻されるまでの状態を模擬した上で泡の付着状態を測定することができる。従って、発泡性飲料の実際の飲用を模擬した上で飲料容器の内面への泡の付着状態を測定することにより、泡の付着状態を安定して正確に測定することができる。その結果、飲用後の飲料容器の内面に対する泡の付着条件を適切に模索することができる。

また、飲料容器を傾ける工程、及び飲料容器を戻す工程を複数回繰り返し実行してもよい。この場合、飲料容器の傾斜及び戻しを複数回繰り返し実行するため、飲用時における飲料容器の傾斜をより正確に模擬することができる。また、傾斜及び戻しを複数回実行することにより、飲料容器の内面への環状の泡跡をより形成しやすくすることができる。従って、飲料容器の内面に付着した泡の付着状態を効率よく測定することができる。

また、前述した第１時間は、１０秒以上且つ３００秒以下であってもよい。この場合、発泡性飲料が注出されてから飲用されるまでの時間をより的確に再現することができる。従って、飲料容器の内面に対する泡の付着状態をより正確に測定することができる。

また、飲料容器を傾ける工程では、水平面に対する飲料容器の底部の角度が１０°以上且つ１２０°以下となるように飲料容器を傾けてもよい。この場合、飲用時における飲料容器の傾斜をより正確に模擬することができる。従って、飲料容器の内面に対する泡の付着状態を一層正確に測定することができる。

また、飲料容器を傾ける工程を実行してから、再度飲料容器を傾ける工程を実行するまでの時間が３０秒以上且つ１８０秒以下であってもよい。この場合、飲料容器を傾けてから再度飲料容器を傾けるまでの時間が３０秒以上且つ１８０秒以下であるため、発泡性飲料の飲用をより正確に再現することができる。従って、実際の飲用に一層近い条件で飲料容器を複数回傾けることができるので、飲料容器の内面に対する泡の付着状態を更に正確に測定することができる。

本発明によれば、泡の付着状態を測定することができる。

発泡性飲料の一例を説明するための図である。 実施形態に係る泡測定方法で用いる孔開け機及びサーバーを示す側面図である。 実施形態に係る泡測定方法で用いる傾斜装置を示す図である。 （ａ）は、図３の傾斜装置によって飲料容器を傾ける前の状態を示す側面図である。（ｂ）は、図４（ａ）の飲料容器を傾けている状態を示す側面図である。（ｃ）は、図４（ｂ）の飲料容器を元に戻して泡測定部で泡の付着状態を測定する状態を示す側面図である。 飲料容器の蓋の一例を示す斜視図である。 飲料容器の内面に付着した泡の測定の例を説明するための図である。 実施形態に係る泡測定方法の各工程の一例を示すフローチャートである。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る泡測定方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を簡略化又は誇張して描いており、寸法等は図面に記載のものに限定されない。

図１は、実施形態に係る泡測定方法によって測定される対象の発泡性飲料１の例を示す図である。発泡性飲料１は、飲料容器Ｃに注出されており、飲料容器Ｃの内部において、液体２と、液体２の上部に位置する泡３とを備える。飲料容器Ｃは、例えば、ジョッキ、グラス、又はコップ等、発泡性飲料１を入れることが可能な容器である。

発泡性飲料１は、例えば、炭酸ガス等のガス含有発酵酒を含んでおり、飲料容器Ｃに注出されたときに液体２の上に泡３の層が形成される泡立ち特性と、形成された泡３が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。具体的には、発泡性飲料１は、例えば、ＥＢＣ（European Brewery Convention：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値が５０秒以上を示す飲料である。ＮＩＢＥＭ値は飲料の泡持ち特性を示す指標値である。

発泡性飲料１はビールテイスト飲料であってもよい。ビールテイスト飲料は、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が１％以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。更に、ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール（例えば、酒税法上「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト麦芽飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）を含んでいる。なお、発泡性飲料１は、ビールテイスト飲料ではない発泡性飲料であってもよい。以下では、発泡性飲料１がビールである例について説明する。

図２、図３及び図４に示されるように、本実施形態で用いられる泡測定装置１０は、例えば、発泡性飲料１が充填された密閉容器Ｍに孔を開ける孔開け機２０と、発泡性飲料１を注出するサーバー３０と、発泡性飲料１が入った飲料容器Ｃを傾ける傾斜装置４０と、発泡性飲料１の泡３を測定する泡測定部５０とを備える。密閉容器Ｍは、発泡性飲料１が容器詰された容器を示しており、発泡性飲料１が充填された缶であってもよいし、発泡性飲料１が充填された瓶であってもよい。また、容器詰とは、缶又は瓶等の容器に発泡性飲料が充填且つ密封された状態を示している。

図２に示されるように、孔開け機２０は、例えば、ベース２１と、ベース２１から上方に延びる支柱２２と、ベース２１上に位置する台２３と、密閉容器Ｍを押さえる押さえ部２４と、押さえ部２４よりも上方に設けられる把持部２５と、把持部２５及び押さえ部２４に通される棒状部２６と、炭酸ガスボンベ２７とを備える。ベース２１は、例えば、直方体状とされており、側面２１ａに回転可能とされたレバー２１ｂを備える。一例として、レバー２１ｂを引いてレバー２１ｂを回転させると、台２３がベース２１から上方に突出して密閉容器Ｍが押さえ部２４の下に押さえつけられる。

支柱２２には、押さえ部２４及び把持部２５が支持されており、押さえ部２４は支柱２２に対して上下方向に位置を変更可能とされている。台２３には、発泡性飲料１が充填された密閉容器Ｍが載せられる。台２３は、ベース２１に対して上下に移動可能とされており、レバー２１ｂの回転操作に応じて上下に移動する。例えば、台２３には、缶である密閉容器Ｍが上下逆にされた状態で載せられる。

棒状部２６は、その上端に把持部２６ａを備えており、把持部２６ａを持つことによって上下に移動可能とされている。棒状部２６は、台２３と押さえ部２４の間に載せられた密閉容器Ｍに孔を開ける部位であり、下方に移動することによって密閉容器Ｍに孔が開けられる。把持部２６ａからは、密閉容器Ｍの発泡性飲料１が流通する流路Ｆ１が延び出している。

炭酸ガスボンベ２７は、発泡性飲料１に炭酸ガスを供給して発泡性飲料１を棒状部２６から流路Ｆ１に圧送する。炭酸ガスボンベ２７は、流路Ｆ２、押さえ部２４及び棒状部２６を介して流路Ｆ１に接続されており、流路Ｆ１は孔開け機２０とサーバー３０とを互いに接続している。従って、密閉容器Ｍの内部の発泡性飲料１は、炭酸ガスボンベ２７からの炭酸ガスにより、孔が開けられた密閉容器Ｍから棒状部２６及び流路Ｆ１を通ってサーバー３０に圧送される。

サーバー３０は、例えば、発泡性飲料１を注出する飲料サーバーである。サーバー３０は、ベース３１と、発泡性飲料１が流通する柱状部３２と、柱状部３２から枝分かれしたカラン３３とを備える。例えば、柱状部３２は、ベース３１から上方に延び出しており、柱状部３２の側面３２ａからカラン３３が突出している。カラン３３は、手で揺動操作されるレバー３３ａと、レバー３３ａの揺動操作に応じて液体２を注出する液体注出部３３ｂと、レバー３３ａの揺動操作に応じて泡３を注出する泡注出部３３ｃとを備える。例えば、液体注出部３３ｂ及び泡注出部３３ｃの下に飲料容器Ｃを配置した状態において、レバー３３ａを引く（図２の右側にレバー３３ａを揺動させる）と液体注出部３３ｂから飲料容器Ｃに液体２が注出される。また、レバー３３ａを押す（図２の左側にレバー３３ａを揺動させる）と泡注出部３３ｃから飲料容器Ｃに泡３が注出される。

図３に示されるように、液体２及び泡３が注出された飲料容器Ｃは傾斜装置４０に載せられる。傾斜装置４０は、ベース４１と、ベース４１から上方に延びる一対の支持部４２と、各支持部４２に対して回動自在とされた回動部４３と、飲料容器Ｃを支持して回動部４３と共に回動する容器回動部４４とを備える。支持部４２は、ベース４１から上方に延びる一対の支柱４２ａと、各支柱４２ａに支持された支持体４２ｂとを備え、各支持体４２ｂには回動部４３が水平方向に挿通されている。

回動部４３は、一対の支持体４２ｂの間で水平方向に延びており、一対の支持体４２ｂの外側にモータ４３ａ及び制御部４３ｂを備える。モータ４３ａは、回動部４３を中心軸として容器回動部４４を回動させる回転駆動力を発生し、制御部４３ｂはモータ４３ａを制御する。図３及び図４（ｂ）に示されるように、飲料容器Ｃは、回動部４３を中心軸として容器回動部４４と共に回動する。制御部４３ｂには、例えば、水平面Ｈに対する飲料容器Ｃの底部Ｃ１の角度θ（傾斜角度）、角度θに回動するまでの速度（傾斜速度）、角度θを維持する時間（傾斜待機時間）、角度θを０°に戻すまでの速度（戻し速度）、角度θが０°である状態を維持する時間（水平待機時間）、及び飲料容器Ｃを傾ける回数（傾斜回数）等を設定可能である。制御部４３ｂは、設定された傾斜角度、速度、時間及び回数で飲料容器Ｃが傾斜するようにモータ４３ａを制御する。なお、角度θを維持する時間である傾斜待機時間は、後述する第２時間に相当する。

容器回動部４４は、飲料容器Ｃが載せられる台４４ａと、台４４ａ及び回動部４３を互いに連結する連結部４４ｂと、連結部４４ｂから上方に延びており飲料容器Ｃの上端を覆う蓋４４ｃとを備える。図４（ａ）～図４（ｃ）では、容器回動部４４の一部の図示を省略している。連結部４４ｂは台４４ａの左右両端のそれぞれから上方に延びる一対の壁部４４ｄを備えており、一対の壁部４４ｄの間に飲料容器Ｃが載せられる。台４４ａ及び一対の壁部４４ｄは、ベース４１の上方に位置しており、ベース４１から離間している。蓋４４ｃは、壁部４４ｄから上方に延び出す部分４４ｅを介して連結部４４ｂに連結されている。

図５に示されるように、蓋４４ｃは、飲料容器Ｃの上端に対向するように設けられ、例えば、飲料容器Ｃの上端における開口Ｃ２の一部を塞いでいる。蓋４４ｃは、例えば、プラスチック製であり、開口Ｃ２に沿った円形状とされている。一例として、蓋４４ｃは一対の穴開き部４４ｇを有し、一対の穴開き部４４ｇは蓋４４ｃの中心４４ｆに対して互いに対称となる位置に形成されている。具体例として、各穴開き部４４ｇは、円形状を成す蓋４４ｃの弦４４ｈと弧４４ｊによって形成されている。

なお、穴開き部４４ｇの数は、１つ、又は２つ以上であってもよいが、スムーズに液体２及び泡３を排出することができるという観点では２つ以上であることがより好ましい。また、穴開き部４４ｇの形状は、前述したように弦４４ｈ及び弧４４ｊを有する形状であってもよいし、弦４４ｈ及び弧４４ｊを有する形状とは異なる形状であってもよい。但し、穴開き部４４ｇの形状は、飲用者の口の状態をより正確に再現することができる観点から、半月型であることがより好ましい。

蓋４４ｃが飲料容器Ｃに被せられることによって、飲料容器Ｃから液体２及び泡３が大量に流れ出ないようにすることができる。また、通常、発泡性飲料１を飲むときには上唇で泡３を抑えて発泡性飲料１が飲用されるが、蓋４４ｃの弦４４ｈの部分に飲用者の上唇を再現することができる。よって、弦４４ｈの部分に上唇を再現することにより、飲用者の口に発泡性飲料１が飲用される状態を再現することができる。なお、一対の穴開き部４４ｇは、図３の紙面の奥行方向及び手前方向のそれぞれに向けられる。この蓋４４ｃを備えることにより飲用者の口に発泡性飲料１が飲用される状態をより正確に再現することができるので、蓋４４ｃを装着して泡３の付着状態を測定することがより好ましい。

図４（ｃ）に示されるように、傾斜装置４０によって傾けられた飲料容器Ｃに対向する位置には泡測定部５０が設けられる。泡測定部５０は、例えば、飲料容器Ｃを撮影及び画像処理するカメラであり、撮影した飲料容器Ｃの画像から飲料容器Ｃの内面Ｃ３への泡３の付着状態を測定する。図６に示されるように、泡測定部５０は、例えば、飲料容器Ｃの画像における範囲Ｒの内側の画素から泡３の色（例えば白色）の画素数を検出し、検出した泡３の色の画素の分布状態から泡３の付着状態を測定する。なお、泡測定部５０は、前述したカメラ以外のものであってもよく、泡３の付着状態の測定手段は適宜変更可能である。

次に、図７等を参照しながら本実施形態に係る泡測定方法について説明する。図７は、本実施形態に係る泡測定方法の各工程の一例を示すフローチャートである。まず、孔開け機２０に発泡性飲料１が充填された密閉容器Ｍを設置する（ステップＳ１）。具体的には、図２に示されるように、上下を逆にした密閉容器Ｍを台２３の上に載せ、レバー２１ｂを引いてレバー２１ｂを回動させることにより、密閉容器Ｍを上下から押さえつけて密閉容器Ｍの上下位置を固定する。

密閉容器Ｍの上下位置を固定した状態で密閉容器Ｍに孔を開ける（ステップＳ２）。このとき、把持部２６ａを手で持って棒状部２６を下げることにより、棒状部２６を密閉容器Ｍに突き刺して密閉容器Ｍに孔を開ける。密閉容器Ｍの内部の発泡性飲料１は、棒状部２６及び流路Ｆ１を通ってサーバー３０に圧送される（発泡性飲料を圧送する工程）。

次に、サーバー３０から飲料容器Ｃに発泡性飲料１を注出する（ステップＳ３、泡を注出する工程）。具体的には、飲料容器Ｃを片手で持って飲料容器Ｃを液体注出部３３ｂの下に配置し、飲料容器Ｃを傾けた状態でレバー３３ａを引くことにより、飲料容器Ｃの内部に液体２を一定量（例えば飲料容器Ｃの容量の６０％以上且つ８０％以下）注出する。そして、飲料容器Ｃの傾きを垂直に近づけてレバー３３ａを押すことにより、液体２の上に泡３を一定量（例えば飲料容器Ｃの上端に泡３が達するまで）注出する。このとき、液体２と泡３の容積の比は、一例として、７：３程度となる。

続いて、図３及び図４（ａ）に示されるように、飲料容器Ｃを傾斜装置４０に設置する（ステップＳ４）。また、制御部４３ｂに、飲料容器Ｃの傾斜角度（角度θ）、傾斜速度、傾斜待機時間、戻し速度、水平待機時間、及び傾斜回数を設定する。ステップＳ４では、水平面Ｈに沿った台４４ａの上に飲料容器Ｃを載せて、飲料容器Ｃの上に蓋４４ｃを設置する。そして、泡３を注出してから第１時間が経過した後に、図４（ｂ）に示されるように、飲料容器Ｃを傾ける（ステップＳ５、飲料容器を傾ける工程）。

第１時間は、飲料容器Ｃに発泡性飲料１を注出してから発泡性飲料１が飲用されるまでの時間を想定した時間であり、例えば、１０秒以上且つ３００秒以下である。なお、第１時間は１０秒以上且つ１８０秒以下であってもよい。この場合、発泡性飲料１を注出してから飲用されるまでの時間をより忠実に再現することが可能となる。更に、一例として、第１時間は６０秒であってもよい。また、水平面Ｈに対する飲料容器Ｃの底部Ｃ１の角度θは、例えば、１０°以上且つ１２０°以下である。この角度θは、発泡性飲料１が飲用されるときに飲料容器Ｃが傾けられる角度を想定した角度であり、角度θを９０°以上として飲料容器Ｃの内部の発泡性飲料１の全てを注出してもよい。この場合、飲料容器Ｃの発泡性飲料１を飲みきった後の泡３の付着状態を測定することが可能となる。また、角度θは、１０°以上且つ８０°以下であってもよいし、一例として６５°であってもよい。

飲料容器Ｃを傾けると、飲料容器Ｃから発泡性飲料１が注ぎ出され、注ぎ出された発泡性飲料１はバケツ等の収容容器に収容される。飲料容器Ｃを傾けてから第２時間が経過した後には、図４（ｃ）に示されるように、傾けた飲料容器Ｃを元に戻す（ステップＳ６、飲料容器を戻す工程）。第２時間は、飲料容器Ｃが傾けられてから戻されるまでの時間を想定した時間であり、例えば、１秒以上且つ１０秒以下である。一例として、第２時間は２秒であってもよい。

飲料容器Ｃの傾斜を元に戻した後には、ステップＳ７に移行して、飲料容器Ｃの実際の傾斜回数が設定回数に達したか否かを判定する。例えば、設定回数が４であると共に傾斜回数が１である場合には、ステップＳ５に戻りステップＳ５，Ｓ６を再度実行する。このように、本実施形態では、飲料容器Ｃの傾斜及び戻しを複数回繰り返し実行する。なお、具体例として、以下の工程１～工程８を順次実行するように傾斜装置４０の制御部４３ｂを設定してもよい。
（工程１）
飲料容器Ｃを角度θが５０°となるまで８０°／秒の傾斜速度で傾けて２秒待機する。
（工程２）
飲料容器Ｃを角度θが０°となるように１５０°／秒の戻し速度で戻し６０秒待機する。
（工程３）
飲料容器Ｃを角度θが５５°となるまで８０°／秒の傾斜速度で傾けて２秒待機する。
（工程４）
飲料容器Ｃを角度θが０°となるように１５０°／秒の戻し速度で戻し６０秒待機する。
（工程５）
飲料容器Ｃを角度θが６０°となるまで８０°／秒の傾斜速度で傾けて２秒待機する。
（工程６）
飲料容器Ｃを角度θが０°となるように１５０°／秒の戻し速度で戻し６０秒待機する。
（工程７）
飲料容器Ｃを角度θが７０°となるまで８０°／秒の傾斜速度で傾けて２秒待機する。
（工程８）
飲料容器Ｃを角度θが０°となるように１５０°／秒の戻し速度で戻す。

工程１～工程８を実行する場合、飲料容器Ｃを傾ける工程（工程１、工程３又は工程５）を実行してから再度飲料容器Ｃを傾ける工程（工程３、工程５又は工程７）を実行するまでの時間は６０秒となる。この飲料容器Ｃを傾ける工程を実行してから再度飲料容器Ｃを傾ける工程を実行するまでの時間は、例えば、３０秒以上且つ１８０秒以下であってもよい。

例えば、工程１～工程８を実行してステップ５，６を４回繰り返し、傾斜回数が設定回数に達した後には、泡測定部５０によって泡３の測定を実行する（ステップＳ８）。このとき、例えば、図４（ｃ）及び図６に示されるように、泡測定部５０が飲料容器Ｃを撮影し、飲料容器Ｃの撮影画像から飲料容器Ｃの内面Ｃ３に付着した泡３を測定する。具体例として、泡測定部５０は、飲料容器Ｃの撮影画像から泡３の画素の数、及び泡３の画素の分布状態を測定し、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に形成された環状の泡跡（レーシング）の数、形状及び大きさを測定する（泡の付着状態を測定する工程）。このように、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に対する泡３の付着状態の測定が完了した後に一連の工程が終了する。

次に、本実施形態に係る泡測定方法から得られる作用効果について詳細に説明する。本実施形態に係る泡測定方法は、図４（ａ）～図４（ｃ）に示されるように、飲料容器Ｃに発泡性飲料１の液体２及び泡３を注出してから第１時間が経過した後に飲料容器Ｃを傾ける。これにより、発泡性飲料１が注出されてから飲用されるまでの時間を第１時間とすることにより、実際に発泡性飲料１が注出されてから飲用されるまでの状態を模擬することができる。

また、飲料容器Ｃを傾けてから第２時間が経過した後に飲料容器Ｃの傾きを元に戻し、戻したときに飲料容器Ｃの内面Ｃ３に付着した泡３の付着状態を測定する。よって、飲料容器Ｃを傾けて飲用する時間を第２時間とすることにより、飲用されてから飲料容器Ｃが元に戻されるまでの状態を模擬した上で泡３の付着状態を測定することができる。従って、発泡性飲料１の実際の飲用を模擬した上で飲料容器Ｃの内面Ｃ３への泡３の付着状態を測定することにより、泡３の付着状態を安定して正確に測定することができる。その結果、飲用後の飲料容器Ｃの内面Ｃ３に対する泡３の付着条件を適切に模索することができる。

また、飲料容器Ｃを傾ける工程、及び飲料容器Ｃを戻す工程を複数回繰り返し実行してもよい。この場合、飲料容器Ｃの傾斜及び戻しを複数回繰り返し実行するため、飲用時における飲料容器Ｃの傾斜をより正確に模擬することができる。また、傾斜及び戻しを複数回実行することにより、飲料容器Ｃの内面Ｃ３への環状の泡跡をより形成しやすくすることができる。従って、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に付着した泡３の付着状態を一層正確に測定することができる。

また、前述した第１時間は、１０秒以上且つ３００秒以下であってもよい。この場合、発泡性飲料１が注出されてから飲用されるまでの時間をより正確に模擬することができる。従って、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に対する泡３の付着状態をより正確に測定することができる。

また、飲料容器Ｃを傾ける工程では、水平面Ｈに対する飲料容器Ｃの底部Ｃ１の角度θが１０°以上且つ８０°以下となるように飲料容器Ｃを傾けてもよい。この場合、飲用時における飲料容器Ｃの傾斜をより正確に模擬することができる。従って、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に対する泡３の付着状態を一層正確に測定することができる。

また、飲料容器Ｃを傾ける工程を実行してから、再度飲料容器Ｃを傾ける工程を実行するまでの時間が３０秒以上且つ１８０秒以下であってもよい。この場合、飲料容器Ｃを傾けてから再度飲料容器Ｃを傾けるまでの時間が３０秒以上且つ１８０秒以下であるため、発泡性飲料１の飲用をより正確に再現することができる。従って、実際の飲用に一層近い条件で飲料容器Ｃを傾けることができるので、飲料容器Ｃの内面Ｃ３に対する泡３の付着状態を更に正確に測定することができる。

発泡性飲料１は、サーバー３０から注出される前に密閉容器Ｍに容器詰されていてもよい。そして、注出する工程では、発泡性飲料１を注出するサーバー３０から発泡性飲料１の液体２及び泡３を注出し、注出する工程の前に、発泡性飲料１が容器詰された密閉容器Ｍに孔を開けて密閉容器Ｍからサーバー３０に発泡性飲料１を圧送する工程を備えてもよい。この場合、発泡性飲料１が容器詰された密閉容器Ｍに孔を開けてサーバー３０に発泡性飲料１を圧送するため、容器詰された発泡性飲料１の泡３の付着状態を測定することができる。すなわち、容器詰された発泡性飲料１に対しても泡３の付着状態を測定することができるため、汎用性が高い泡測定方法とすることができる。

更に、本実施形態に係る泡測定方法及び泡測定装置１０では、傾けて元に戻した後の飲料容器Ｃに対し、泡３の付着状態だけでなく、泡３のその他の特性に関しても適時測定することができる。また、飲料容器Ｃに注出した後の泡３の量そのものを測定することもできる。なお、例えば、傾斜装置４０の飲料容器Ｃの傾斜は１回だけであってもよい。すなわち、飲料容器Ｃの傾斜及び戻しの回数は、１回であってもよく、複数回であってもよく、適宜変更可能である。

以上、本発明に係る泡測定方法の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能であり、泡測定方法を構成する各工程の内容及び順序は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、ベース２１、支柱２２、台２３、押さえ部２４、把持部２５及び棒状部２６を備える孔開け機２０について説明したが、孔開け機の構成は適宜変更可能である。サーバー、傾斜装置及び泡測定部の構成についても、前述した実施形態のサーバー３０、傾斜装置４０及び泡測定部５０に限られず、適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、発泡性飲料１が孔開け機２０からサーバー３０に圧送される例について説明したが、発泡性飲料１を圧送する手段は適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、孔開け機２０に密閉容器Ｍを設置して棒状部２６によって密閉容器Ｍに孔を開けてサーバー３０から発泡性飲料１を注出する例について説明した。しかしながら、孔開け機２０、及び容器詰された密閉容器Ｍに代えて、樽に接続されたサーバーから発泡性飲料を注出してもよい。このように、樽に収容された発泡性飲料をサーバー３０から注出する場合には、孔開け機２０を省略することも可能であり、樽からの発泡性飲料における泡の測定を行うことが可能となる。更に、サーバー３０を省略することも可能である。

また、前述の実施形態では、密閉容器Ｍが缶又は瓶である例について説明したが、密閉容器の種類は缶又は瓶に限られない。例えば、密閉容器Ｍは、ペットボトルであってもよい。

また、前述の実施形態では、泡３の付着状態を測定する例について説明したが、本発明に係る泡測定方法では、泡の種々の特性を測定することが可能である。例えば、泡測定方法により、レーシングの数、形状及び大きさの時系列変化等を測定することも可能である。

また、前述の実施形態では、ビールである発泡性飲料１の泡３を測定する例について説明したが、発泡性飲料はビール以外の飲料であってもよく、発泡性飲料の種類は適宜変更可能である。

１…発泡性飲料、２…液体、３…泡、１０…泡測定装置、２０…孔開け機、２１…ベース、２１ａ…側面、２１ｂ…レバー、２２…支柱、２３…台、２４…押さえ部、２５…把持部、２６…棒状部、２６ａ…把持部、３０…サーバー、３１…ベース、３２…柱状部、３２ａ…側面、３３…カラン、３３ａ…レバー、３３ｂ…液体注出部、３３ｃ…泡注出部、４０…傾斜装置、４１…ベース、４２…支持部、４２ａ…支柱、４２ｂ…支持体、４３…回動部、４３ａ…モータ、４３ｂ…制御部、４４…容器回動部、４４ａ…台、４４ｂ…連結部、４４ｃ…蓋、４４ｄ…壁部、４４ｅ…部分、５０…泡測定部、Ｃ…飲料容器、Ｃ１…底部、Ｃ２…開口、Ｃ３…内面、Ｆ１，Ｆ２…流路、Ｈ…水平面、Ｍ…密閉容器、θ…角度。

Claims (5)

1. 発泡性飲料における泡を測定する泡測定方法であって、
   飲料容器に前記発泡性飲料の液体及び前記泡を注出する工程と、
   前記泡を注出してから第１時間が経過した後に前記飲料容器を傾ける工程と、
   前記飲料容器を傾けてから第２時間が経過した後に、傾けた前記飲料容器を戻す工程と、
   戻した前記飲料容器の内面に付着した前記泡の付着状態を測定する工程と、
   を備え、
   前記飲料容器には、前記飲料容器の開口の一部を塞ぐ蓋が設けられる、
   泡測定方法。
2. 前記飲料容器を傾ける工程、及び前記飲料容器を戻す工程を複数回繰り返し実行する、
   請求項１に記載の泡測定方法。
3. 前記第１時間は、１０秒以上且つ３００秒以下である、
   請求項１に記載の泡測定方法。
4. 前記飲料容器を傾ける工程では、水平面に対する前記飲料容器の底部の角度が１０°以上且つ１２０°以下となるように前記飲料容器を傾ける、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の泡測定方法。
5. 前記飲料容器を傾ける工程を実行してから、再度前記飲料容器を傾ける工程を実行するまでの時間が３０秒以上且つ１８０秒以下である、
   請求項２に記載の泡測定方法。

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