JP7005058B1 - チェーン保持治具 - Google Patents

Abstract

【課題】チェーンの連結作業及び切断作業をスムーズに行うことができるようにする。【解決手段】対向するチェーンＣ端部の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って配され、凸部２５を３つ以上有する治具本体２１と、突き合わせ部の両側のローラＲの列を挟んで治具本体２１と対向するように配される押え板２２とを備え、その治具本体２１の凸部２５を、少なくとも突き合わせ部で対向する２つのローラＲがそれぞれ凸部２５で挟まれるようにローラＲ間に挿入した状態で、押え板２２を貫通するキャップボルト２３を治具本体２１にねじ込むことにより、突き合わせ部で対向する２つのローラＲをそれぞれ押え板２２で凸部２５間の谷２６に押し付けて保持するチェーン保持治具２０とした。【選択図】図１

Description

この発明は、開放状態のチェーンを環状に連結する際、あるいは環状のチェーンを切断する際に、チェーンの両端の開放端部を所定間隔に保持するチェーン保持治具に関するものである。

一般的なチェーンＣは、図８にその一部を示すように、一対のブシュＢ、各ブシュＢに回転可能に外嵌される一対の円筒状のローラＲ及び各ブシュＢの両端部が固定される一対の内プレートＰ１から構成される内リンクＬ１と、各ブシュＢに回転可能に挿通される一対のピンＰＮ及び各ピンＰＮの両端部が固定される一対の外プレートＰ２から構成される外リンクＬ２とを備え、内リンクＬ１を外リンクＬ２で順次連結して、１本の環状としたものである。

例えば、開放状態のチェーンＣを環状に連結する際には、スプロケットの歯にローラＲを噛み合わせた後にチェーンＣの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部の内リンクＬ１同士を外リンクＬ２で連結する作業が行われる。

このとき、開放状態のチェーンＣの両端は、内リンクＬ１と外リンクＬ２を連結するピンＰＮの周りに自由に回動し得る。このため、連結しようとする内リンクＬ１同士の位置決めを行いにくく、その連結作業に手間を要することが多い。そこで、例えば特許文献１で提案されているようなチェーン保持治具を用いて、両端の内リンクＬ１を所定間隔に保持したうえで作業が行われる。このようなチェーン保持治具は、チェーンＣの連結作業だけでなく、環状に連結されたチェーンＣを交換したり長さを変えたりするためにチェーンＣを切断しようとする場合にも用いられる。

特開２０１６－０６８２１５号公報

ところで、上記特許文献１に記載のチェーン保持治具では、チェーンの連結作業または切断作業において、突き合わせ部または切断位置で対向する内リンクＬ１の一対のローラＲの間にアームの先端部を挿し込んだ後に、そのアーム同士の間隔が拡がってしまう場合がある。

このようにチェーン保持治具のアーム同士の間隔が拡がると、対向する内リンクＬ１同士の間隔も拡がってしまい、連結作業の際に内リンクＬ１間を外リンクＬ２で繋ぐことができなくなったり、切断作業の際にピンＰＮが抜き取りにくくなったりして、作業をスムーズに行うことができない。また、切断作業では、ピンＰＮを抜き取ったときにアームがチェーンＣから脱落して、チェーンＣが意図せずにスプロケットから外れてしまう場合もある。

そこで、この発明の課題は、チェーンの連結作業及び切断作業をスムーズに行うことができるようにすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、対向するチェーン端部の内リンクを突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラの列に沿って配され、隣り合うローラ同士の間に挿入される凸部を３つ以上有する治具本体と、前記突き合わせ部の両側のローラの列を挟んで前記治具本体と対向するように配される押え板と、前記押え板を貫通して前記治具本体にねじ込まれるキャップボルトとを備え、前記治具本体の凸部を、少なくとも前記突き合わせ部で対向する２つのローラがそれぞれ凸部で挟まれるようにローラ間に挿入した状態で、前記キャップボルトを前記押え板を介して前記治具本体にねじ込むことにより、前記突き合わせ部で対向する２つのローラをそれぞれ前記押え板で前記凸部同士の間に位置する谷に押し付けて保持するチェーン保持治具を採用した。

ここで、前記治具本体の凸部同士の間に位置する谷は、その底部が前記ローラの外周面に沿う凹円弧面に形成されている構成を採用することができる。

また、前記治具本体は、その幅方向両側に、前記突き合わせ部で対向する内プレート同士の間に挿入される押圧部が設けられている構成を採用することができる。

この発明は、チェーン保持治具の治具本体の凸部を、少なくともチェーンの両端の突き合わせ部で対向する２つのローラがそれぞれ凸部で挟まれるようにローラ間に挿入し、その２つのローラを押え板で凸部同士の間の谷に押し付けて保持するようにしたので、チェーンの連結作業及び切断作業をスムーズに行うことができる。

この発明の第１の実施形態の使用状態（連結作業中）を示す斜視図 （ａ）は第１の実施形態の治具本体の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図 第１の実施形態の使用状態（連結作業中）を示す断面図 （ａ）は第１の実施形態の使用状態（連結作業完了時）の要部の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図 （ａ）は第１の実施形態の治具本体の変形例の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図 （ａ）はこの発明の第２の実施形態の治具本体の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図 第２の実施形態の使用状態（連結作業中）を示す正面図 一般的なチェーンの構成を示す分解斜視図

この発明のチェーン保持治具は、開放状態のチェーンの端部同士を接続して環状に連結する際、及び環状に連結されたチェーンを切断する際に用いられるものであるが、以下では、主としてチェーンの連結作業に用いられる場合を説明する。図１～図４は第１の実施形態に係るチェーン保持治具２０を示す。なお、図１及び図３は、このチェーン保持治具２０を用いてチェーンＣを連結する作業の途中の状態を、図４は連結の完了した状態をそれぞれ示している。また、図５は、この第１の実施形態の変形例を示す。

チェーン保持治具２０は、対向するチェーンＣ端部の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って配され、隣り合うローラＲ同士の間に挿入される５つの凸部２５を有する治具本体２１と、突き合わせ部の両側のローラＲの列を挟んで治具本体２１と対向するように配される押え板２２と、押え板２２を貫通して治具本体２１にねじ込まれるキャップボルト２３とを備えている。

治具本体２１は、矩形板状の基板部２４の上面側に５つの凸部２５を長手方向に沿って等間隔で設けた部材である。その基板部２４は、内リンクＬ１を構成する一対の内プレートＰ１間の隙間とほぼ同じ寸法の幅に形成され、チェーンＣの連結作業の際に、突き合わせ部の両側の内リンクＬ１の内プレートＰ１間に上面側部分が嵌まり込むようになっている。

治具本体２１の各凸部２５は、正面視で上半部が矩形、下半部が下方に向かって基板部２４の長手方向に徐々に広がる形状で、基板部２４の幅方向全長に形成されている。その上半部の厚み（両側面間の寸法）Ｔは、隣り合うローラＲ同士の間の隙間とほぼ同じ寸法に形成されている。また、隣り合う凸部２５の上半部同士の隙間ｔはローラＲの直径とほぼ同じ寸法に形成され、凸部２５同士の間に位置する谷２６の底部（凸部２５の下半部の側面）は、ローラＲの外周面に沿う凹円弧面に形成されている。

これにより、各凸部２５を隣り合うローラＲ同士の間に挿入すると、４つのローラＲがそれぞれ谷２６に嵌まり込む状態で保持されるようになっている。ここで、谷２６の深さ（凸部２５の上端面から谷２６の最深部までの高さ方向寸法）ＤはローラＲの直径よりもやや小さく形成され、ローラＲが谷２６に嵌まり込んだときにローラＲの一部が凸部２５の上端面よりも上方に突出するようになっている。

また、治具本体２１には、その長手方向中央の凸部２５及び両端の凸部２５の上端面から基板部２４の下面に貫通し、キャップボルト２３がねじ込まれるねじ孔２７が設けられている。

さらに、治具本体２１の幅方向両側には、基板部２４の長手方向中央部から内プレートＰ１とほぼ同じ厚みで幅方向に突出する押圧部２８が設けられている。押圧部２８は正面視で略山形に形成され、その両側の斜面２８ａは凹円弧状に形成されている。そして、チェーンＣの連結作業の際に長手方向中央の凸部２５を突き合わせ部で対向するローラＲ同士の間に挿入すると、押圧部２８の上部が突き合わせ部で対向する内プレートＰ１同士の間に挿入され、押圧部２８の斜面２８ａが内プレートＰ１の外周縁の一部に沿うようになっている（図４参照）。

押え板２２は、治具本体２１の基板部２４と同寸法の長さと幅に形成された矩形板状の部材であり、チェーンＣの連結作業の際に、突き合わせ部の両側の内リンクＬ１の内プレートＰ１間に下面側部分が嵌まり込むようになっている。そして、治具本体２１のねじ孔２７に対応する位置に、キャップボルト２３のねじ部を通すボルト孔２９が設けられている。

このチェーン保持治具２０を用いて、開放状態のチェーンＣを環状に連結する際には、まず、チェーンＣの両端の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って治具本体２１を配し、その凸部２５を隣り合うローラＲ同士の間に挿入していく。このとき、治具本体２１は、その長手方向中央の凸部２５を突き合わせ部で対向するローラＲ同士の間に挿入するようにする。これにより、突き合わせ部で対向するローラＲを含む４つのローラＲが、それぞれ治具本体２１の凸部２５で挟まれる状態となる（図３参照）。

そして、治具本体２１は、凸部２５のローラＲ間への挿入によって谷２６の底部にローラＲが当接すると、基板部２４の上部が各内リンクＬ１の内プレートＰ１間に嵌まり込み、幅方向両側の押圧部２８の斜面２８ａが各内プレートＰ１の外周縁の一部に沿うようになる。また、このときには、各ローラＲの一部が凸部２５の上端面よりも上方に突出した状態となる。

このように治具本体２１をチェーンＣにセットした状態で、押え板２２の下面側部分を治具本体２１と反対側から各内リンクＬ１の内プレートＰ１間に嵌め込んで、その下面を治具本体２１の凸部２５よりも上方に突出しているローラＲの頂部に当接させる。そして、押え板２２の各ボルト孔２９を治具本体２１の３つの凸部２５のねじ孔２７に重ね合わせたうえ、キャップボルト２３のねじ部を押え板２２のボルト孔２９に通して治具本体２１の凸部２５のねじ孔２７にねじ込む。

このキャップボルト２３のねじ込みにより、突き合わせ部で対向する２つのローラＲを含む４つのローラＲが、押え板２２で治具本体２１の谷２６の底部に押し付けられた状態で保持されるようになる。また、このときには、治具本体２１の押圧部２８の斜面２８ａが、突き合わせ部で対向する２つの内プレートＰ１を互いに離反する方向に押圧する。これにより、突き合わせ部で対向する２つの内リンクＬ１が所定位置に位置合わせされる。そして、この状態で、図４に示すように、各内リンクＬ１の突き合わせ側のブシュＢにピンＰＮを挿し込み、さらに外プレートＰ２を取り付けて外リンクＬ２を形成すると、チェーンＣが１本の環状となって連結作業が完了する。

上述したように、このチェーン保持治具２０を用いたチェーンＣの連結作業では、チェーンＣの両端の内リンクＬ１を突き合わせた状態で所定位置に精度よく位置合わせして確実に保持することができるので、その両方の内リンクＬ１のブシュＢの孔が外プレートＰ２のピンＰＮを通す孔と正確に位置合わせされ、ピンＰＮをスムーズに外プレートＰ２及びブシュＢに通すことができる。したがって、従来のチェーン保持治具を用いる場合よりも効率よく作業を行うことができる。

第１の実施形態を示す図１～図４では、キャップボルト２３を押え板２２を介して治具本体２１の長手方向中央と両端の凸部２５にねじ込むようにしたが、図５に示すように、中央のキャップボルト２３を省略し、両端のキャップボルト２３の締め付けだけで、突き合わせ部で対向する２つの内リンクＬ１の位置決め及び保持を行うようにしてもよい。このようにすれば、治具本体２１及び押え板２２の穴あけ加工の手間が軽減されるとともに、キャップボルト２３の本数が減ってコストダウンを図ることができる。

この発明の第２の実施形態を図６及び図７に示す。なお、図７は、このチェーン保持治具２０を用いてチェーンＣを連結する作業の途中の状態を示している。発明の主たる構成は第１の実施形態と同様であるので、以下、その差異を中心に説明する。

第２の実施形態の治具本体２１は、第１の実施形態の両端の凸部２５が省略され、基板部２４の上面側に３つの凸部２５が形成されたものとなっている。また、３つの凸部２５のうち左右両側に位置する凸部２５については、その上端面と中央側を向く側面との成す稜線部に面取り部２５ａが設けられている。なお、基板部２４の両端部には、第１の実施形態と同様に、キャップボルト２３のねじ部がねじ込まれるねじ孔２７が上面から下面に貫通している。

この第２の実施形態は、第１の実施形態と比べると、治具本体２１の凸部２５の数が少なく、左右両側の凸部２５の中央側の稜線部に面取り部２５ａが設けられているので、チェーンＣの連結作業の際に各凸部２５をスムーズにローラＲ間に挿入できる利点がある。

上記の各実施形態では、治具本体２１の谷２６を、その底部がローラＲの外周面に沿う凹円弧面となるように形成したが、谷２６の形状はこれに限らず、例えば、矩形断面となるように形成してもよい。

また、この発明のチェーン保持治具は、前述のように、環状のチェーンを任意の位置で切断する作業にも用いられる。チェーン切断作業では、チェーン保持治具を、治具本体の長手方向中央の凸部が切断しようとする位置で対向する２つのローラの間に挿入される状態でセットし、そのローラを回転可能に支持するブシュに通されているピンを抜き取って外プレートを取り外せばよい。このようにすれば、切断位置で対向するブシュの孔と外プレートのピンを通す孔とが正確に位置合わせされ、ピンをスムーズに抜き取ることができるので、効率よく切断作業を行えるし、ピンを抜き取ったときにチェーンが意図せずにスプロケットから外れてしまうこともない。

２０ チェーン保持治具
２１ 治具本体
２２ 押え板
２３ キャップボルト
２４ 基板部
２５ 凸部
２５ａ 面取り部
２６ 谷
２７ ねじ孔
２８ 押圧部
２８ａ 斜面
２９ ボルト孔
Ｂ ブシュ
Ｃ チェーン
Ｌ１ 内リンク
Ｌ２ 外リンク
Ｐ１ 内プレート
Ｐ２ 外プレート
ＰＮ ピン
Ｒ ローラ

Claims (3)

1. 対向するチェーン（Ｃ）端部の内リンク（Ｌ１）を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラ（Ｒ）の列に沿って配され、隣り合うローラ（Ｒ）同士の間に挿入される凸部（２５）を３つ以上有する治具本体（２１）と、
   前記突き合わせ部の両側のローラ（Ｒ）の列を挟んで前記治具本体（２１）と対向するように配される押え板（２２）と、
   前記押え板（２２）を貫通して前記治具本体（２１）にねじ込まれるキャップボルト（２３）とを備え、
   前記治具本体（２１）の凸部（２５）を、少なくとも前記突き合わせ部で対向する２つのローラ（Ｒ）がそれぞれ凸部（２５）で挟まれるようにローラ（Ｒ）間に挿入した状態で、前記キャップボルト（２３）を前記押え板（２２）を介して前記治具本体（２１）にねじ込むことにより、前記突き合わせ部で対向する２つのローラ（Ｒ）をそれぞれ前記押え板（２２）で前記凸部（２５）同士の間に位置する谷（２６）に押し付けて保持するチェーン保持治具において、
   前記治具本体（２１）と前記押え板（２２）とは、前記突き合わせ部の両側のそれぞれで、少なくとも２つのローラ（Ｒ）を挟んで対向しており、
   前記キャップボルト（２３）は、前記突き合わせ部の両側のそれぞれで、前記突き合わせ部から２つ目のローラ（Ｒ）の軸心よりも遠い位置に配されるものを含むことを特徴とするチェーン保持治具。
2. 前記治具本体（２１）の凸部（２５）同士の間に位置する谷（２６）は、その底部が前記ローラ（Ｒ）の外周面に沿う凹円弧面に形成されている請求項１に記載のチェーン保持治具。
3. 前記治具本体（２１）は、その幅方向両側に、前記突き合わせ部で対向する内プレート（Ｐ１）同士の間に挿入される押圧部（２８）が設けられている請求項１または２に記載のチェーン保持治具。

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