JP7004512B2 - 液体転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機における液体転写装置に関する。

被印刷媒体（シートまたはウェブ）に液体（例えば、ニス等のコーティング液）を転写する液体転写装置には、被印刷媒体を搬送する圧胴と、この圧胴と対接するコータ胴（ゴム胴）と、このコータ胴と対接するアニロックスローラ（彫刻ローラ）とが備えられている。液体供給装置（チャンバ装置）によってアニロックスローラに供給された液体は、コータ胴を介して圧胴上の被印刷媒体に転写される。

液体転写装置による被印刷媒体への液体の転写には、被印刷媒体に対する印刷内容によって種々のアニロックスローラが使い分けられる。これら種々のアニロックスローラは、その表面に形成された彫刻のセル形状やセル容積などを異にしたものである。よって、印刷装置において印刷内容が変更された場合には、その印刷内容に応じて、液体転写装置においてアニロックスローラの変更（交換）を要することがある。このような液体転写装置においてアニロックスローラを交換する技術としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。

特開２００３－３１１９３１号公報

特許文献１に記載された技術は、胴（版胴またはブランケット胴）の上部に四つのスクリーンローラを保持可能なリボルバマガジンを設け、このリボルバマガジンを回転することによって使用するスクリーンローラを規定位置に移動させ、規定位置に位置されたスクリーンローラを作業者がクレーンによって胴に接する能動位置（印刷位置）まで移動させるものである。

しかし、特許文献１に記載された技術においては、作業者は、印刷機における狭いユニット間でクレーンを使用したローラの交換作業（印刷位置に移動する作業）を行わなければならない。このような狭いユニット間でのクレーンを使用したローラの交換作業は、作業性が悪く、時間を要するものである。

また、作業者は、狭いユニット間でクレーンによってローラを移動（搬送）するため、当該ローラをその周辺部材と接触させてしまう虞がある。そして、このようなローラと周辺部材との接触により、ローラまたは周辺部材が損傷することがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、液体転写装置におけるローラの交換を容易に行うことを目的とする。

上記課題を解決する第一の発明に係る液体転写装置は、供給された液体をゴム胴に転写するローラと、複数の前記ローラを着脱自在に保持し、回転動作によって複数の前記ローラのうち任意の一つの前記ローラを前記ゴム胴と対向する所定位置に移動するローラ保持装置と、前記ローラ保持装置に保持されて前記所定位置に位置する前記ローラを前記ゴム胴に対して着脱する着脱手段とを備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る液体転写装置は、第一の発明に係る液体転写装置において、前記ローラ保持装置に対する前記ローラの位置を決める位置決め手段を備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第三の発明に係る液体転写装置は、第一または第二の発明に係る液体転写装置において、前記ローラ保持装置に保持されて前記所定位置に位置する前記ローラの位置を固定する位置固定手段を備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第四の発明に係る液体転写装置は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る液体転写装置において、前記ローラと前記ゴム胴との印圧を調整する印圧調整手段を備えたことを特徴とする。

第一の発明に係る液体転写装置によれば、作業者は印刷機における狭いユニット間でクレーンを使用したローラの交換作業（印刷位置に移動する作業）を行う必要がなく、液体転写装置におけるローラの交換を容易に行うことができる。よって、ローラをその周辺部材と接触させ、ローラまたは周辺部材が損傷する虞がない。

第二の発明に係る液体転写装置によれば、ローラ保持装置の回転動作によって当該ローラ保持装置に保持されたローラを任意の位置（位相）に移動することができる。

第三の発明に係る液体転写装置によれば、常に同じ位置でローラをゴム胴に対して着脱することができる。

第四の発明に係る液体転写装置によれば、転写される液体の状態を調整することができる。

実施例１に係る液体転写装置の構成を示す説明図である。 実施例１に係る液体転写装置の構成を示す説明図（図１におけるII－II矢視断面図）である。 実施例１に係る液体転写装置におけるマガジン回転装置の構成を示す説明図である。 実施例１に係る液体転写装置におけるマガジン回転装置の構成を示す説明図（図３におけるIV矢視図）である。 実施例１に係る液体転写装置におけるマガジン位置決め装置の構成を示す説明図である。 実施例１に係る液体転写装置におけるマガジン位置決め装置の構成を示す説明図（図５におけるVI矢視図）である。 実施例１に係る液体転写装置におけるローラ着脱装置の構成を示す説明図である。 実施例１に係る液体転写装置におけるローラ着脱装置の構成を示す説明図（図７におけるVIII矢視図）である。 実施例１に係る液体転写装置におけるローラ回転装置の構成を示す説明図である。 実施例１に係る液体転写装置における制御装置を示すブロック図である。 実施例１に係る液体転写装置に自動洗浄装置を追設した例を示す説明図（図１に相当）である。 実施例１に係る液体転写装置のローラ交換を自動化した例を示すブロック図である。 実施例１に係る液体転写装置のローラ交換を自動化した例を示すブロック図である。 実施例１に係る液体転写装置に飛散防止装置を追設した例を示す説明図（図５に相当）である。 実施例１に係る液体転写装置に飛散防止装置を追設した例を示す説明図（図１４ＡにおけるＢ矢視図）である。 実施例１に係る液体転写装置に飛散防止装置を追設した例を示す説明図（図１４ＡにおけるＣ矢視図）である。

以下に、本発明に係る液体転写装置の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例は、本発明に係る液体転写装置を、印刷機におけるコーティング装置に採用したものである。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。

本実施例に係るコーティング装置の構成について、図１から図１０を参照して説明する。

図１に示すように、コーティング装置（液体転写装置）１には、その外殻であるハウジング１１が設けられており、このハウジング１１内には、シートを保持可能な（図示しないシート保持装置を有する）圧胴１２と、この圧胴１２と対接するコータ胴（ゴム胴）１３と、このコータ胴１３の鉛直方向上側（図１においては、上方側）に位置して当該コータ胴１３と対接するアニロックスローラ（彫刻胴、ローラ）１４とが設けられている。ここで、圧胴１２は、図示しないシート供給装置（または、印刷装置等）から供給されるシートを保持して回転駆動することにより、当該シートを搬送するものである。

また、コーティング装置１には、コータ胴１３と対接するアニロックスローラ１４に液体（例えば、ニス等のコーティング液）を供給可能なチャンバ装置（液体供給装置）１５が設けられている。コーティング装置１においては、シートが圧胴１２上で搬送される際に、チャンバ装置１５によってアニロックスローラ１４に供給されたコーティング液がコータ胴１３を介して当該シートの表面に転写（コーティング）されるようになっている。

また、コーティング装置１には、複数（本実施例においては、四つ）のアニロックスローラ１４を保持すると共に、これら複数のうち一つのアニロックスローラ１４をコータ胴１３と対向する所定位置（転写動作位置）に移動し、当該アニロックスローラ１４をコータ胴１３に対して着脱可能（着位置および脱位置に移動可能）なアニロックスローラ交換装置１６が設けられている。

図１および図２に示すように、アニロックスローラ１４は、表面に所定のセル形状およびセル容積から成る彫刻が形成された胴部２１と、胴部２１の回転中心である回転軸部２２と、回転軸部２２の軸方向（図２においては、左右方向）両側に設けられる取り付け部２３とから概略構成されている。

なお、圧胴１２上のシートへコーティング液を転写する（コータ胴１３と対接する）アニロックスローラ１４は、アニロックスローラ交換装置１６に保持された複数のうち一つのアニロックスローラ１４であり、転写動作位置（図１においては、下方側の位置）において脱位置から着位置に移動されたアニロックスローラ１４である。

図１および図２に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、複数のアニロックスローラ１４をそれぞれ着脱可能に保持するローラマガジン（ローラ保持装置）３１が設けられている。

ローラマガジン３１は、コーティング装置１のフレーム１７を貫通して当該フレーム１７に回転可能に支持される回転軸部４１ａ，４１ｂと、回転軸部４１ａ，４１ｂの軸方向内側から径方向（図２においては、上下方向）に延びる二つの側板部４２と、側板部４２に形成されて径方向外側に臨んで開口する複数の取り付け溝４３と、周方向に隣接する取り付け溝４３の間に設けられて二つの側板部４２を連結する連結部４４とから概略構成されている。

取り付け溝４３は、アニロックスローラ１４の取り付け部２３と係合可能に形成されており、取り付け部２３および取り付け溝４３には、それぞれ位置決め用のピン穴２４，４５が形成されている。よって、アニロックスローラ１４は、その軸方向両側の取り付け部２３がローラマガジン３１の取り付け溝４３に係合した状態で、位置決めピン２５によってローラマガジン３１に対して位置決めされると共に、固定ボルト２６によってローラマガジン３１に固定されている。

また、取り付け溝４３は、ローラマガジン３１の回転軸回りに等角度間隔で複数（本実施例においては、９０°間隔で四つ）設けられている。つまり、複数のアニロックスローラ１４は、ローラマガジン３１の回転軸回りに異なる位相で配置され、ローラマガジン３１の回転軸と平行な回転軸回りにそれぞれ回転可能に支持されている。

また、図２から図４に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、ローラマガジン３１を回転軸回りに回転駆動するマガジン回転装置３２が設けられている。

マガジン回転装置３２は、ローラマガジン３１における軸方向一方側（図２および図３においては、左方側）の回転軸部４１ａに取り付けられるマガジン回転ギヤ（平歯車）５１と、このマガジン回転ギヤ５１と噛み合う第一連結ギヤ（平歯車）５２と、この第一連結ギヤ５２と連結軸５３を介して同軸で回転される第二連結ギヤ（ウォームギヤ）５４と、この第二連結ギヤ５４と噛み合うモータ回転ギヤ（ウォームギヤ）５５と、このモータ回転ギヤ５５とモータ回転軸５６を介して連結されるマガジン回転モータ５７とから概略構成されている。なお、連結軸５３は、フレーム１７に固定されたサブフレーム５８に回転可能に支持されており、マガジン回転モータ５７は、サブフレーム５８に固定されている。

上記構成により、マガジン回転装置３２においてマガジン回転モータ５７が回転駆動されると、モータ回転ギヤ５５と第二連結ギヤ５４と第一連結ギヤ５２とを介して、マガジン回転ギヤ５１と共にローラマガジン３１が回転駆動される。このように、マガジン回転装置３２によってローラマガジン３１を回転駆動することにより、アニロックスローラ１４を、ローラマガジン３１の回転軸回りに回転移動することができる。

ここで、図１に示すように、アニロックスローラ１４は、ローラマガジン３１の回転駆動により、例えば、コータ胴１３を介して圧胴１２上のシートに液体を転写するための転写動作位置（鉛直方向下側の位置であって、図１においては下方側の位置）、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４を他のアニロックスローラと入れ替えるための入れ替え位置（鉛直方向上側の位置であって、図１においては上方側の位置）、または、アニロックスローラ１４を洗浄するためのローラ洗浄位置（転写動作位置と入れ替え位置との間における一方側の位置であって、図１においては左方側の位置）に移動される。

また、図２から図４に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、ローラマガジン３１の回転動作（回転位相）を検出するマガジン回転検出装置３３が設けられている。

マガジン回転検出装置３３は、ローラマガジン３１の軸方向一方側の回転軸部４１ａに設けられる第一連結ギヤ（平歯車）６１と、この第一連結ギヤ６１と噛み合う第二連結ギヤ（平歯車）６２と、この第二連結ギヤ６２と連結されるエンコーダ６３とから概略構成されている。なお、エンコーダ６３は、フレーム１７に固定されたサブフレーム６４に固定されている。

上記構成により、マガジン回転装置３２によってローラマガジン３１と共に第一連結ギヤ６１が回転駆動されると、この第一連結ギヤ６１と噛み合う第二連結ギヤ６２が回転駆動され、この第二連結ギヤ６２の回転動作（回転位相）がエンコーダ６３によって検出される。

また、図１，図５および図６に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、ローラマガジン３１に保持された一つ（所定）のアニロックスローラ１４を転写動作位置に位置決めするマガジン位置決め装置３４が設けられている。

マガジン位置決め装置３４は、ローラマガジン３１に固定された位置決めローラ７１と、この位置決めローラ７１と係合可能なローラ係合部材７２と、このローラ係合部材７２を位置決めローラ７１に対して接近離反可能な位置決めシリンダ７３とから概略構成されている。

ここで、位置決めローラ７１は、ローラマガジン３１の周方向において複数（本実施例においては、アニロックスローラ１４と同数の四つ）設けられており、マガジン位置決め装置３４は、ローラマガジン３１に保持される複数のアニロックスローラ１４の位置（転写動作位置）をそれぞれ個々に調整することができるものである。

具体的には、図６において、右上に位置する位置決めローラ７１－１は、下方に位置するアニロックスローラ１４－１に対応したものであり、左上に位置する位置決めローラ７１－２は、右方に位置するアニロックスローラ１４－２に対応したものであり、左下に位置する位置決めローラ７１－３は、上方に位置するアニロックスローラ１４－３に対応したものであり、右下に位置する位置決めローラ７１－４は、左方に位置するアニロックスローラ１４－４に対応したものである。

位置決めシリンダ７３が伸長されると、当該位置決めシリンダ７３の先端部に設けられたローラ係合部材７２が位置決めローラ７１（７１－１）と係合される。位置決めローラ７１（７１－１）とローラ係合部材７２との係合により、ローラマガジン３１の回転軸回り（周方向）における位置決めローラ７１（７１－１）の移動が規制され、ローラマガジン３１の回転動作が所定の回転位相で規制される。つまり、ローラマガジン３１において当該位置決めローラ７１（７１－１）に対応するアニロックスローラ１４（１４－１）が転写動作位置に位置決め（固定）される。

なお、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４（１４－１）が転写動作位置に位置決めされると、当該ローラマガジン３１における反対側（図１においては、上方側）に保持されたアニロックスローラ１４（１４－３）が入れ替え位置に位置決めされると共に、その間（図１においては、左方側）に保持されたアニロックスローラ１４（１４－４）が洗浄位置に位置決めされることとなる。

一方、位置決めシリンダ７３が縮長されると、当該位置決めシリンダ７３の先端部に設けられたローラ係合部材７２と位置決めローラ７１との係合が解除される。位置決めローラ７１とローラ係合部材７２との係合の解除により、ローラマガジン３１の回転動作の規制が解除され、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４が回転可能となる。

マガジン位置決め装置３４における複数の位置決めローラ７１（１７－１，１７－２，１７－３，１７－４）は、全て同じ構成であり、ローラ係合部材７２と係合（ローラ係合部材７２に形成された楔状の溝である係合部７２ａと当接）されるローラ部材７１ａと、このローラ部材７１ａを回転可能に保持する円盤形状のローラ保持部材７１ｂと、このローラ保持部材７１ｂを回転可能に保持する本体部７１ｃとから概略構成されている。ここで、ローラ部材７１ａの回転軸とローラ保持部材７１ｂの回転軸はずれている、すなわち、ローラ部材７１ａとローラ保持部材７１ｂとは偏心した状態で本体部７１ｃに設けられている。

ローラ保持部材７１ｂはネジ部材７１ｄによって本体部７１ｃに割締め固定されており、ネジ部材７１ｄをゆるめてローラ保持部材７１ｂを回転させることで、本体部７１ｃに対してローラ部材７１ａが回転軸と直交する方向に移動される。つまり、位置決めローラ７１における偏心機構により、位置決めローラ７１（ローラ部材７１ａ）とローラ係合部材７２との係合（当接）によって回転動作が規制されるローラマガジン３１の回転位相、すなわち、当該ローラマガジン３１に保持されるアニロックスローラ１４の位置（転写動作位置）を調整することができる。

つまり、マガジン位置決め装置３４は、複数の位置決めローラ７１（７１－１，７１－２，７１－３，７１－４）をそれぞれ個々に調整することができるものであり、これら位置決めローラ７１（７１－１，７１－２，７１－３，７１－４）を調整することにより、それぞれに対応したアニロックスローラ１４（１４－１，１４－２，１４－３，１４－４）の転写動作位置をそれぞれ個々に調整することができるものである。

また、マガジン位置決め装置３４には、位置決めシリンダ７３が伸縮動作（伸長または縮長）する際にローラ係合部材７２を案内する案内ローラ７４が設けられている。案内ローラ７４は、ローラ係合部材７２の側面（案内面）７２ｂと当接されるローラ部材７４ａと、このローラ部材７４ａを回転可能に保持するローラ保持部材７４ｂと、このローラ保持部材７４ｂを回転可能に保持する本体部７４ｃとから概略構成されている。ここで、ローラ部材７４ａの回転軸とローラ保持部材７４ｂの回転軸はずれている、すなわち、ローラ部材７４ａとローラ保持部材７４ｂとは偏心した状態で本体部７４ｃに設けられている。

ローラ保持部材７４ｂはネジ部材７４ｄによって本体部７４ｃに割締め固定されており、ネジ部材７４ｄをゆるめてローラ保持部材７４ｂを回転させることで、本体部７４ｃに対してローラ部材７４ａが回転軸と直交する方向に移動される。つまり、案内ローラ７４における偏心機構により、位置決めローラ７１（ローラ部材７１ａ）の位置に対応して、案内ローラ７４（ローラ部材７４ａ）とローラ係合部材７２（側面７２ｂ）との当接によって案内されるローラ係合部材７２（係合部７２ａ）の位置を調整することができるようになっている。よって、ローラ係合部材７２の位置を調整することにより、全ての位置決めローラ７１（７１－１，７１－２，７１－３，７１－４）との係合位置が変更されるので、全てのアニロックスローラ１４（１４－１，１４－２，１４－３，１４－４）の転写動作位置を一度に調整することができる。

ここで、位置決めシリンダ７３および案内ローラ７４は、ピン部材７５を介してフレーム１７にピン結合されたサブフレーム７６に固定されている。ピン部材７５は、フレーム１７に固定されると共に、サブフレーム７６に形成されたピン穴７６ａに挿通されている。ピン穴７６ａは、鉛直方向（図６においては、上下方向）に長い長穴であり、サブフレーム７６は、フレーム１７に対してピン穴７６ａの延設方向（鉛直方向）にのみ移動可能に支持されている。なお、ローラマガジン３１の回転軸部４１ａ，４１ｂは、サブフレーム７６に形成された挿通穴７６ｂに軸受７７を介して支持されており、ローラマガジン３１の回転動作は、サブフレーム７６に伝達されないようになっている。

また、図２，図７および図８に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、コータ胴１３と対向する所定位置に位置決めされたアニロックスローラ１４を、当該コータ胴１３に対して接近離反（着脱）するローラ着脱装置３５が設けられている。

ローラ着脱装置３５は、ローラマガジン３１の回転軸部４１ａ，４１ｂを回転可能に支持する偏心軸受８１と、この偏心軸受８１と一端部が連結される第一連結部材８２と、この第一連結部材８２の他端部と一端部が連結される第二連結部材８３と、この第二連結部材８３の他端部と着脱ロッド８４ａを介して連結される着脱モータ８４とから概略構成されている。

ここで、偏心軸受８１は、フレーム１７に形成された軸受穴１７ａに固定される固定部８１ａと、固定部８１ａに回転自在に支持される偏心部８１ｂと、偏心部８１ｂに偏心して回転自在に支持される回転部８１ｃとから概略構成されており、第一連結部材８２は、偏心軸受８１における偏心部８１ｂと接続されている。また、第二連結部材８３は、ピン部材８５を介してフレーム１７にピン結合されており、ピン部材８５を回転中心として回転（揺動）されるようになっている。なお、着脱モータ８４は、ピン部材８６を介してフレーム１７にピン結合されたサブフレーム８７に固定されており、フレーム１７に対して回転可能に支持されている。また、着脱ロッド８４ａは、着脱モータ８４が駆動することによって軸方向に移動（伸縮動作）されるようになっている。

よって、ローラ着脱装置３５において、着脱モータ８４の駆動によって着脱ロッド８４ａが軸方向に移動（伸長動作または縮長動作）されると、第二連結部材８３がピン部材８５を回転中心として回転（揺動）されると共に、第一連結部材８２が略軸方向に移動（往復運動）され、偏心軸受８１の偏心部８１ｂが固定部８１ａに対して回転されるようになっている。つまり、偏心軸受８１における偏心機構により、ローラマガジン３１が軸方向と直交する方向に移動し、当該ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４がコータ胴１３に対して接近離反される。

ここで、本実施例においては、着脱モータ８４によって着脱ロッド８４ａが軸方向一方側へ移動（伸長）されて第一の所定位置に位置する（第一の所定長さ、すなわち、ローラ着位置長さになる）と、偏心軸受８１における偏心機構によって転写動作位置におけるアニロックスローラ１４がコータ胴１３との着位置に位置するものとする。また、着脱モータ８４によって着脱ロッド８４ａが軸方向他方側へ移動（縮長）されて前記第一の所定位置と異なる第二の所定位置に位置する（前記第一の所定長さよりも短い第二の所定長さ、すなわち、ローラ脱位置長さになる）と、偏心軸受８１における偏心機構によって転写動作位置におけるアニロックスローラ１４がコータ胴１３との脱位置に位置するものとする。そして、着脱モータ８４によって着脱ロッド８４ａが前記第一の所定位置の近傍で軸方向に移動（前記第一の所定長さ近傍で伸縮動作）されることにより、偏心軸受８１における偏心機構によって前記着位置の調整、すなわち、コータ胴１３とアニロックスローラ１４との印圧が調整されるものとする。

また、本実施例においては、ローラマガジン３１の回転軸部４１ａ，４１ｂとそれぞれ連結される着脱モータ８４がそれぞれ独立して駆動可能なものである。具体的には、図７において、ローラマガジン３１の軸方向一方側の回転軸部４１ａと連結された一方の着脱モータ８４－１と、ローラマガジン３１の軸方向他方側の回転軸部４１ｂと連結された他方の着脱モータ８４－２とは、互いに同じ位相または異なる位相で駆動される。

つまり、ローラ着脱装置３５は、着脱モータ８４（８４－１，８４－２）をそれぞれ同じ位相で駆動することにより、アニロックスローラ１４をコータ胴１３に対して平行に移動し、着脱モータ８４（８４－１，８４－２）をそれぞれ異なる位相で駆動することにより、アニロックスローラ１４をコータ胴１３に対して傾けることができる。

このようにアニロックスローラ１４をコータ胴１３に対して傾斜させた状態で当該コータ胴１３に対接させることにより、軸方向においてコータ胴１３とアニロックスローラ１４との印圧に差を設けることができるので、シートに対する液体（例えば、ニス等のコーティング液）の厚みが軸方向において変化するコーティングを施すことができる。

また、ローラ着脱装置３５には、着脱モータ８４（一方の着脱モータ８４－１および他方の着脱モータ８４－２）と接続されるエンコーダ８８－１，８８－２が設けられており、これらのエンコーダ８８－１，８８－２によって着脱モータ８４（一方の着脱モータ８４－１および他方の着脱モータ８４－２）の回転位相（すなわち、着脱ロッド８４ａの移動量であって、コータ胴１３とアニロックスローラ１４との印圧の度合い）が検出される。

なお、図５および図６に示すように、ローラマガジン３１と軸受７７を介して接続されるサブフレーム７６は、フレーム１７に対して鉛直方向に移動可能に支持されているので、ローラ着脱装置３５の動作によってローラマガジン３１と共に同方向（軸方向と直交する方向であって、鉛直方向）に移動される。よって、サブフレーム７６に固定された位置決めシリンダ７３および案内ローラ７４は、ローラ着脱装置３５の動作によってローラマガジン３１およびアニロックスローラ１４と共に軸方向と直交する方向に移動される。

また、図２および図９に示すように、アニロックスローラ交換装置１６には、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４を回転駆動するローラ回転装置３６が設けられている。

ローラ回転装置３６には、ローラマガジン３１に保持された複数のアニロックスローラ１４の軸方向他方側（図２および図９においては、右方側）にそれぞれ設けられた複数のローラギヤ９１と、これら複数のローラギヤ９１と噛み合うローラ回転ギヤ９２とが設けられている。ローラ回転ギヤ９２には、その回転中心から軸方向他方側へ突出するローラ回転ギヤ軸９３が設けられており、このローラ回転ギヤ軸９３は、ローラマガジン３１における軸方向他方側の回転軸部４１ｂ内に同軸心上で回転可能に支持されている。

ローラ回転ギヤ軸９３の軸方向他端側には、当該ローラ回転ギヤ軸９３を圧胴１２と連動して回転駆動するローラ連動回転機構９４と、当該ローラ回転ギヤ軸９３を圧胴１２と独立して回転駆動するローラ独立回転機構９５とが設けられており、ローラ回転ギヤ軸９３は、ローラ連動回転機構９４またはローラ独立回転機構９５によって回転駆動されるようになっている。

ローラ連動回転機構９４は、ローラ回転ギヤ軸９３の軸方向他端側に取り付けられたローラ連動回転ギヤ１０１と、このローラ連動回転ギヤ１０１と噛み合う第一連動ギヤ１０２と、この第一連動ギヤ１０２と噛み合う第二連動ギヤ１０３と、この第二連結ギヤ１０３と噛み合う第三連動ギヤ１０４と、この第三連動ギヤ１０４と噛み合って圧胴１２を駆動する圧胴駆動ギヤ１０５とから概略構成されている。

ここで、第一連動ギヤ１０２、第二連動ギヤ１０３、および、第三連動ギヤ１０４は、それぞれフレーム１７に回転自在に支持されており、圧胴駆動ギヤ１０５は、圧胴１２に固定されて当該圧胴１２と共に回転駆動される。また、ローラ連動回転ギヤ１０１には、ワンウェイクラッチ機構から成るクラッチ機構１０１ａが設けられており、圧胴１２の回転動作がローラ回転ギヤ軸９３に伝達されるようになっている。

ローラ連動回転機構９４においては、圧胴１２すなわち圧胴駆動ギヤ１０５が回転駆動されると、第三連動ギヤ１０４と第二連動ギヤ１０３と第一連動ギヤ１０２とを介して、ローラ連動回転ギヤ１０１が回転駆動され、このローラ連動回転ギヤ１０１と共にローラ回転ギヤ軸９３が回転駆動されると、ローラ回転ギヤ９２とローラギヤ９１とを介して、複数のアニロックスローラ１４が回転駆動されるようになっている。

ローラ独立回転機構９５は、ローラ回転ギヤ軸９３の軸方向他端側に取り付けられたローラ独立回転ギヤ（平歯車）１１１と、このローラ独立回転ギヤ１１１と噛み合う第一連結ギヤ（平歯車）１１２と、この第一連結ギヤ１１２と連結軸１１３を介して同軸で回転される第二連結ギヤ（平歯車）１１４と、この第二連結ギヤ１１４と噛み合うモータ回転ギヤ（平歯車）１１５と、このモータ回転ギヤ１１５とモータ回転軸１１６を介して連結されるローラ独立回転モータ１１７とから概略構成されている。

なお、連結軸１１３は、フレーム１７に固定されたサブフレーム１１８に軸支され、ローラ独立回転モータ１１７は、フレーム１７に固定されたサブフレーム１１９に固定されている。ここで、第一連結ギヤ１１２には、ワンウェイクラッチ機構から成るクラッチ機構１１２ａが設けられており、ローラ独立回転モータ１１７の回転動作がローラ独立回転ギヤ１１１を介してローラ回転ギヤ軸９３に伝達されるようになっている。

ローラ独立回転機構９５においては、ローラ独立回転モータ１１７が回転駆動されると、モータ回転ギヤ１１５と第二連結ギヤ１１４と第一連結ギヤ１１２とを介して、ローラ独立回転ギヤ１１１が回転駆動され、このローラ独立回転ギヤ１１１と共にローラ回転ギヤ軸９３が回転駆動されると、ローラ回転ギヤ９２とローラギヤ９１とを介して、複数のアニロックスローラ１４が回転駆動されるようになっている。

図１，図５および図６に示すように、コーティング装置１におけるチャンバ装置１５は、コーティング液を収容すると共にアニロックスローラ１４に供給可能なチャンバ１２１と、このチャンバ１２１を保持する保持レバー１２２と、この保持レバー１２２の軸方向（図５においては、左右方向）両側に突出するピン部材１２３と、このピン部材１２３を回転自在に支持すると共にサブフレーム７６に固定される取り付け板１２４とから概略構成されている。

保持レバー１２２がピン部材１２３と共に取り付け板１２４（サブフレーム７６）に対して回転動作されることにより、チャンバ１２１が転写動作位置におけるアニロックスローラ１４に対して接近離反される。チャンバ１２１は、アニロックスローラ１４に対して接近離反されることにより、アニロックスローラ１４に接近して当該アニロックスローラ１４にコーティング液を供給するための液体供給動作位置（図１における実線参照）と、アニロックスローラ１４から離反してローラマガジン３１の回転駆動（アニロックスローラ１４の回転移動）を許容するための退避位置（図１における二点鎖線参照との間を移動される。ここで、チャンバ１２１および保持レバー１２２は、例えば、モータまたはシリンダ等の駆動源、または、作業者の手動によって回転動作されるものとする。

また、チャンバ装置１５には、チャンバ装置１５が退避位置に位置していることを検出可能なチャンバ検出装置１２５が設けられている。チャンバ検出装置１２５によってチャンバ装置１５の存在が検出されると、当該チャンバ装置１５が退避位置に位置していると判断され、一方、チャンバ検出装置１２５によってチャンバ装置１５の存在が検出されないと、当該チャンバ装置１５が退避位置に位置しておらず、液体供給動作位置に位置していると判断される。もちろん、チャンバ装置１５が液体供給動作位置に位置していることを検出可能な第二のチャンバ検出装置（不図示）を設けるようにしても良い。

図１に示すように、コーティング装置１におけるハウジング１１には、アニロックスローラ交換装置１６の上方側（鉛直方向上側であって、図１においては上方側）に開口する開口部１３１が設けられており、この開口部１３１には、ハウジング１１の外側（鉛直方向上側であって、図１においては上方側）へ向けて開扉する開閉扉１３２が設けられている。

開口部１３１は、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４を入れ替えるためのものである。作業者は、開閉扉１３２を開扉することにより、クレーンを使用して入れ替え位置に位置するアニロックスローラ１４を開口部１３１からハウジング１１外へ搬出することができると共に、クレーンを使用して他のアニロックスローラを開口部１３１からハウジング１１内へ搬入し、アニロックスローラ交換装置１６（ローラマガジン３１）に装着することができる。

なお、アニロックスローラ交換装置１６におけるアニロックスローラ１４の入れ替え作業は、作業者が図示しないクレーンを使用することによって行われるが、この作業空間（ハウジング１１（コーティング装置１）の鉛直方向上側の空間）は、印刷機における狭いユニット間ではなく、作業者は容易に作業を行うことができる。

また、コーティング装置１におけるハウジング１１には、アニロックスローラ交換装置１６の側方側（水平方向側方側であって、図１においては右方側）に開口する開口部１３３が設けられており、この開口部１３３には、ハウジング１１の外側（水平方向側方側であって、図１においては右方側）へ向けて開扉する開閉扉１３４が設けられている。

開口部１３３は、アニロックスローラ交換装置１６およびチャンバ装置１５の保守および点検等を行うためのものである。作業者は、開閉扉１３４を開扉することにより、開口部１３３からハウジング１１内のアニロックスローラ交換装置１６およびチャンバ装置１５にアクセスしてこれらの保守および点検等を行うことができる。

また、コーティング装置１におけるハウジング１１には、アニロックスローラ交換装置１６の側方側（水平方向側方側であって、図１においては左方側）に開口する開口部１３５が設けられており、この開口部１３５には、ハウジング１１の外側（水平方向側方側であって、図１においては左方側）へ向けて開扉する開閉扉１３６が設けられている。

開口部１３５は、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４を洗浄するためのものである。作業者は、開閉扉１３６を開扉することにより、洗浄位置に位置するアニロックスローラ１４に対して開口部１３５からアクセスし、当該アニロックスローラ１４の洗浄等を行うことができる。

もちろん、本発明は、本実施例のように洗浄位置に位置するアニロックスローラ１４に対して作業者が開口部１３５からアクセスすることによって当該アニロックスローラ１４の洗浄を行うものに限定されない。例えば、図１１に示すように、洗浄位置（図１１においては、左方側）に位置するアニロックスローラ１４に対して接近離反し、当該アニロックスローラ１４を洗浄可能な自動洗浄装置１４１を備えたものであっても良い。このように自動洗浄装置１４１をハウジング１１内に配置した場合であっても、開口部１３５および開閉扉１３６を設けることにより、当該ハウジング１１内における自動洗浄装置１４１の保守および点検等を容易に行うことができる。

図１０に示すように、コーティング装置１には、当該コーティング装置１の動作を制御する制御装置１８が設けられている。制御装置１８には、圧胴１２（図示しない圧胴駆動装置を含む）、コータ胴１３（図示しないコータ胴駆動装置を含む）およびチャンバ装置１５とそれぞれ電気的に接続されており、また、アニロックスローラ交換装置１６におけるマガジン回転装置３２、マガジン回転検出装置３３、マガジン位置決め装置３４、ローラ着脱装置３５およびローラ回転装置３６とそれぞれ電気的に接続されている。

また、コーティング装置１には、コーティングに供される（転写動作位置に位置される）アニロックスローラ１４を選定するローラ選定装置（手段）として、作業者が操作するローラ選定スイッチ１９が設けられている。ローラ選定スイッチ１９は、制御装置１８と電気的に接続されており、制御装置１８は、ローラ選定スイッチ１９から送信される信号に基づいて、コーティング装置１のローラ交換動作を制御するようになっている。

本実施例に係るコーティング装置の動作について、図１から図１０を参照して説明する。

コーティング装置１においては、圧胴１２上に保持されたシートが当該圧胴１２とコータ胴１３との対接位置を通過する際に、チャンバ装置１５によってアニロックスローラ１４に供給されたコーティング液がコータ胴１３を介して当該シートの表面に転写される（図１参照）。

このコーティング装置１の転写動作は、作業者がローラ選定スイッチ１９を操作することによって選定された（シートに施された印刷内容に応じた）所定のアニロックスローラ１４が転写動作位置においてコータ胴１３と対接する（コータ胴１３との着位置に位置する）と共に、チャンバ１２１が液体供給動作位置に位置した（アニロックスローラ１４に接近した）状態で行われる。

次に、図示しない印刷装置においてシートに施される印刷内容が変更された場合には、必要に応じてアニロックスローラ１４の交換（コーティング装置１のローラ交換動作）がなされる。つまり、コーティング装置１において、ローラ選定スイッチ１９の検出結果に基づいて、印刷内容に応じた所定のアニロックスローラ１４が選定され、この選定されたアニロックスローラ１４が転写動作位置においてコータ胴１３と対接するように交換される。

もちろん、本発明は、本実施例のようにローラ選定スイッチ１９を備え、作業者が当該ローラ選定スイッチを操作することによってコーティングに供されるアニロックスローラ１４を選定するものに限定されず、当該コーティングに供されるアニロックスローラ１４の選定を自動化したものであっても良い。

例えば、図１２に示すように、自動化が可能なローラ選定装置として、制御装置２１８と印刷装置２１９とを電気的に接続する構成と、シートに施された印刷内容と当該印刷内容の印刷が施されたシートに対して選定されたアニロックスローラとを記憶する構成（記憶部２１８ａ）とを備えたものであっても良い。このようなコーティング装置２０１において、制御装置２１８は、印刷装置２１９から送信される印刷内容の情報（信号）と、記憶部２１８ａに記憶された情報とに基づいて、アニロックスローラ交換装置１６を動作制御する。つまり、以前と同様の印刷内容の印刷が施されたシートがコーティングに供される場合には、記憶部１８ａに記憶された所定のアニロックスローラを選定してローラ交換動作を行う。

また、例えば、図１３に示すように、自動化が可能なローラ選定装置として、シートに施された印刷内容（絵柄情報等）を読み取り可能な印刷内容検出装置（カメラ）３１９を備えたものであっても良い。このようなコーティング装置３０１において、制御装置３１８は、印刷内容検出装置３１９の検出結果に基づいて、アニロックスローラ交換装置１６を動作制御する。つまり、印刷内容検出装置３１９によって検出されたシートの印刷内容（絵柄情報等）に応じた適切なアニロックスローラを選定してローラ交換動作を行う。

コーティング装置１のローラ交換動作について、以下に詳細に説明する。

まず、ローラ着脱装置３５が動作され、現在転写動作位置にあるアニロックスローラ１４がコータ胴１３との着位置から脱位置へ移動される（図２，図７および図８参照）。つまり、着脱モータ８４の駆動によって着脱ロッド８４ａが軸方向に移動（縮長動作）され、第二連結部材８３がピン部材８５を回転中心として一方側へ回転（図８においては、左回転）されると共に、第一連結部材８２が略軸方向の一方側（図８においては、略上方側）へ移動され、偏心軸受８１の偏心部８１ｂが固定部８１ａに対して一方側へ回転（図８においては、左回転）される。この偏心軸受８１における偏心動作により、ローラマガジン３１が軸方向と直交する方向に移動し、現在転写動作位置にあるアニロックスローラ１４がコータ胴１３との着位置から脱位置へ移動される。

次に、チャンバ装置１５が動作され、チャンバ１２１が液体供給動作位置から退避位置へ移動される（図１および図１０参照）。このとき、チャンバ１２１が退避位置に位置していること（チャンバ１２１が液体供給動作位置に位置していないこと）は、チャンバ検出装置１２５によって検出され、当該検出結果は制御装置１８に送られる。なお、前述した第二のチャンバ検出装置（不図示）を設けている場合には、チャンバ検出装置１２５によってチャンバ１２１が退避位置に位置していることが検出されると共に、図示しない第二のチャンバ検出装置によってチャンバ１２１が液体供給動作位置に位置していないことが検出される。

次に、マガジン位置決め装置３４が動作され、ローラマガジン３１すなわちアニロックスローラ１４が回転可能な状態となる（図１，図５および図６参照）。つまり、位置決めシリンダ７３が縮長され、ローラ係合部材７２と位置決めローラ７１との係合、すなわち、ローラマガジン３１の回転動作の規制が解除され、ローラマガジン３１が回転可能な状態となる。

このとき、制御装置１８は、チャンバ検出装置１２５による検出結果に基づいて、マガジン位置決め装置３４（位置決めシリンダ７３）を動作制御する（図１０参照）。つまり、チャンバ検出装置１２５によってチャンバ１２１が確実に退避位置に位置していることが検出された場合に、マガジン位置決め装置３４（位置決めシリンダ７３）が動作される。この制御により、ローラマガジン３１が回転駆動された際における、当該ローラマガジン３１およびアニロックスローラ１４とチャンバ装置１５（チャンバ１２１）との干渉が確実に回避される。

次に、マガジン回転装置３２が動作され、選定されたアニロックスローラ１４が転写動作位置に移動される（図１から図４参照）。つまり、マガジン回転モータ５７が回転駆動され、モータ回転ギヤ５５と第二連結ギヤ５４と第一連結ギヤ５２とを介して、マガジン回転ギヤ５１と共にローラマガジン３１が回転駆動される。

このとき、制御装置１８は、マガジン回転検出装置３３による検出結果に基づいて、マガジン回転装置３２（マガジン回転モータ５７）を動作制御する（図１０参照）。マガジン回転モータ５７によるローラマガジン３１の回転動作、すなわち、当該ローラマガジン３１に保持されるアニロックスローラ１４の位相（位置）は、マガジン回転検出装置３３（エンコーダ６３）によって検出され、当該検出結果は制御装置１８に送られている。よって、制御装置１８は、ローラマガジン３１が所定の位相となったとき、すなわち、選定されたアニロックスローラ１４が転写動作位置に位置したことを判断することができ、当該所定の位相でローラマガジン３１の回転を停止することにより、選定されたアニロックスローラ１４を転写動作位置に位置させることができる。

次に、マガジン位置決め装置３４が動作され、ローラマガジン３１すなわちアニロックスローラ１４が位置決めされる（図１，図５および図６参照）。つまり、位置決めシリンダ７３が伸長され、ローラ係合部材７２が位置決めローラ７１と係合され、ローラマガジン３１の回転軸回り（周方向）における位置決めローラ７１の移動、すなわち、ローラマガジン３１の回転動作が所定の回転位相で規制される（アニロックスローラ１４の位置が固定される）。

次に、チャンバ装置１５が動作され、チャンバ１２１が退避位置から液体供給動作位置へ移動される（図１および図１０参照）。このとき、チャンバ１２１が液体供給動作位置に位置していること（チャンバ１２１が退避位置に位置していないこと）は、チャンバ検出装置１２５によって検出され、当該検出結果は制御装置１８に送られる。なお、前述した第二のチャンバ検出装置（不図示）を設けている場合には、チャンバ検出装置１２５によってチャンバ１２１が退避位置に位置していないことが検出されると共に、図示しない第二のチャンバ検出装置によってチャンバ１２１が液体供給動作位置に位置していることが検出される。

次に、ローラ着脱装置３５が動作され、選定されたアニロックスローラ１４がコータ胴１３との脱位置から着位置へ移動される（図２，図７および図８参照）。つまり、着脱モータ８４の駆動によって着脱ロッド８４ａが軸方向に移動（伸長動作）され、第二連結部材８３がピン部材８５を回転中心として他方側へ回転（図８においては、右回転）されると共に、第一連結部材８２が略軸方向の他方側へ移動（図８においては、略下方側）され、偏心軸受８１の偏心部８１ｂが固定部８１ａに対して他方側へ回転（図８においては、右回転）される。この偏心軸受８１における偏心動作により、ローラマガジン３１が軸方向と直交する方向に移動し、選定されたアニロックスローラ１４がコータ胴１３との脱位置から着位置へ移動される。

このとき、制御装置１８は、チャンバ検出装置１２５による検出結果に基づいて、ローラ着脱装置３５（着脱モータ８４）を動作制御する（図１０参照）。つまり、チャンバ検出装置１２５によってチャンバ１２１が液体供給動作位置に位置していること（チャンバ１２１が退避位置に位置していないこと）が検出された場合に、ローラ着脱装置３５（着脱モータ８４）が動作される。この制御により、アニロックスローラ１４は、チャンバ装置１５によってコーティング液が十分に供給された状態で、コータ胴１３との着位置に移動される（コータ胴１３と対接される）。

また、制御装置１８は、エンコーダ８８－１，８８－２による検出結果に基づいて、ローラ着脱装置３５（着脱モータ８４－１，８４－２）を動作制御する（図７および図１０参照）。つまり、エンコーダ８８－１，８８－２によって着脱モータ８４－１，８４－２の回転位相がそれぞれ検出されるので、制御装置１８は、着脱ロッド８４ａの移動量、すなわち、アニロックスローラ１４の位置（傾きを含む）を正確に判断し、当該アニロックスローラ１４の着位置および印圧の調整を精密に行うことができる。

以上のようにして、選定されたアニロックスローラ１４が転写動作位置においてコータ胴１３と対接する（コータ胴１３との着位置に位置する）と共に、チャンバ１２１が液体供給動作位置に位置した（アニロックスローラ１４に接近した）状態となり、印刷内容に応じたコーティング装置１の転写動作がなされる。

なお、アニロックスローラ１４は、コーティング装置１の転写動作においてはローラ回転装置３６のローラ連動回転機構９４によって回転駆動され、コーティング装置１のローラ交換動作においてはローラ回転装置３６のローラ独立回転機構９５によって回転駆動される。

コーティング装置１の転写動作において、圧胴１２（図示しない圧胴駆動装置）は、ローラ独立回転モータ１１７よりも高速で回転駆動されている。よって、アニロックスローラ１４は、圧胴１２の回転動作がローラ連動回転ギヤ１０１におけるクラッチ機構１０１ａによってローラ連動回転機構９４を介して伝達されることにより、ローラ連動回転機構９４によって圧胴１２と連動して回転駆動される。このとき、圧胴１２（ローラ連動回転機構９４によって回転駆動されるアニロックスローラ１４）の回転動作は、第一連結ギヤ１１２におけるクラッチ機構１１２ａによってローラ独立回転モータ１１７に伝達されない。このように、コーティング装置１の転写動作においてアニロックスローラ１４を圧胴１２と連動して回転駆動することにより、図示しない印刷装置等との位相合わせを容易に行うことができる。

一方、コーティング装置１のローラ交換動作において、圧胴１２は、駆動停止されている。よって、アニロックスローラ１４は、ローラ独立回転機構９５によって圧胴１２と独立して回転駆動される。このとき、ローラ独立回転モータ１１７（ローラ独立回転機構９５によって回転駆動されるアニロックスローラ１４）の回転動作は、ローラ連動回転ギヤ１０１におけるクラッチ機構１０１ａによって圧胴１２に伝達されない。このように、コーティング装置１のローラ交換動作においてアニロックスローラ１４を圧胴１２と独立して回転駆動することにより、図示しない印刷装置等の駆動を一時的に停止した場合であっても、アニロックスローラ１４を回転駆動し、アニロックスローラ１４上におけるコーティング液の硬化を防ぐことができる。

もちろん、本発明は、本実施例のようにワンウェイクラッチ機構から成るクラッチ機構１０１ａ，１１２ａを備えたものに限定されない。例えば、制御装置１８によってローラ連動回転ギヤ１０１におけるクラッチ機構１０１ａおよび第一連結ギヤ１１２におけるクラッチ機構１１２ａが動作され、ローラ連動回転機構９４によるアニロックスローラ１４の回転動作またはローラ独立回転機構９５によるアニロックスローラ１４の回転動作が切換られるものであっても良い。

また、本発明は、本実施例のようにローラ連動回転機構９４またはローラ独立回転機構９５によってローラマガジン３１に保持された全てのアニロックスローラ１４を常に回転駆動するものに限定されない。例えば、複数のアニロックスローラ１４におけるローラギヤ９１にそれぞれクラッチ機能を設けることにより、アニロックスローラ交換装置１６に保持された複数のうち所定（一つまたは複数）のアニロックスローラ１４の回転駆動を一時的に停止することができるようにしても良い。

この構成によれば、例えば、コーティング装置１による転写動作中においても、洗浄位置に位置するアニロックスローラ１４の回転駆動を停止することにより、当該アニロックスローラ１４の洗浄を容易に行うことができる。また、例えば、コーティング装置１による転写動作中においても、入れ替え位置に位置するアニロックスローラ１４の回転駆動を停止することにより、後述するアニロックスローラ１４の入れ替えを容易に行うことができる。

次に、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４と他のアニロックスローラとの入れ替えが要求された場合には、アニロックスローラ１４の入れ替え（コーティング装置１のローラ入れ替え動作）がなされる。ここで、コーティング装置１のローラ入れ替え動作について、以下に詳細に説明する。

まず、上述したコーティング装置１のローラ交換動作と同様にローラ着脱装置３５、チャンバ装置１５、マガジン位置決め装置３４、およびマガジン回転装置３２が動作され、入れ替えられるアニロックスローラ１４が入れ替え位置に移動される（図１から図９参照）。つまり、ローラマガジン３１において入れ替えられるアニロックスローラ１４と反対側に保持されたアニロックスローラ１４が転写動作位置に移動されると共に位置決めされる（位置が固定される）ことにより、入れ替えられるアニロックスローラ１４が入れ替え位置に位置される（図１参照）。

次に、入れ替え位置のアニロックスローラ１４がコーティング装置１から搬出される。つまり、作業者は、ハウジング１１の開閉扉１３２を開扉し、入れ替え位置におけるアニロックスローラ１４の固定ボルト２６を取り外すと共に、当該アニロックスローラ１４を図示しないクレーンを使用してハウジング１１外へ搬出する。

次に、新たなアニロックスローラ１４がコーティング装置１に搬入される。つまり、作業者は、新たなアニロックスローラ１４を図示しないクレーンを使用してハウジング１１内へ搬入し、当該アニロックスローラ１４を位置決めピン２５によってローラマガジン３１に位置決めすると共に、固定ボルト２６によってローラマガジン３１に固定する。

また、アニロックスローラ１４の入れ替え位置がコーティング装置１における鉛直方向上側であると共に、開閉扉１３２が入れ替え位置におけるアニロックスローラ１４の鉛直方向上側に位置しているため、作業者がクレーンを使用してアニロックスローラ１４の搬出入する作業空間が十分に確保されている。よって、作業者は、クレーンを使用してアニロックスローラ１４の搬出入する際に、当該アニロックスローラ１４を周辺部材等と接触させることなく、容易に作業することができる。

以上に、本発明に係る液体転写装置の実施例について説明したが、本発明に係る液体転写装置は、本実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、コーティング装置におけるコーティング液および洗浄液等の飛散を防止する飛散防止装置を追加して設けるようにしても良い。

例えば、図１４Ａから図１４Ｃに示すように、飛散防止装置として、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４の径方向への液体飛散を防止する径方向カバー１５０と、ローラマガジン３１に保持されたアニロックスローラ１４の軸方向への液体飛散を防止する軸方向カバー１６０とを備えるようにしても良い。

ここで、径方向カバー１５０は、ローラマガジン３１の周方向において複数（図１４Ｂにおいては、アニロックスローラ１４と同数の四つ）設けられており、ボルト１５１によって連結部４４に取り付けられる固定部１５２と、固定部１５２間を対応するアニロックスローラ１４の周面１４ａに沿って延びる周面部１５３と、アニロックスローラ１４の軸方向端面１４ｂの一部を覆う端面部１５４とから概略構成されている。つまり、径方向カバー１５０は、それぞれ対応するアニロックスローラ１４の周面１４ａおよび軸方向端面１４ｂの一部を覆うように形成されており、ローラマガジン３１の周方向において隣接する連結部４４間に亘って取り付けられている。

また、軸方向カバー１６０は、ローラマガジン３１の周方向において複数（図１４Ｂにおいては、アニロックスローラ１４と同数の四つ）設けられており、ボルト１６１によって連結部４４に取り付けられる固定部１６２と、この固定部１６２から延びてアニロックスローラ１４の軸方向端面１４ｂの一部を覆う端面部１６３とから概略構成されている。つまり、軸方向カバー１６０は、それぞれ対応するアニロックスローラ１４間および軸方向端面１４ｂの一部を覆うように形成されており、ローラマガジン３１の周方向において隣接する連結部４４であって、周方向において隣接するアニロックスローラ１４間に位置して取り付けられている。

このように、飛散防止装置として径方向カバー１５０を設けることにより、アニロックスローラ１４の回転動作によってコーティング液および洗浄液等が飛散して他のアニロックスローラ１４等に付着することを防止することができ、また、飛散防止装置として軸方向カバー１６０を設けることにより、アニロックスローラ１４の回転動作によってコーティング液および洗浄液等が飛散して他の周辺装置および周辺部材等に付着することを防止することができる。

１ コーティング装置（液体転写装置）
１１ ハウジング
１２ 圧胴
１３ コータ胴（ゴム胴）
１４ アニロックスローラ（彫刻胴、ローラ）
１５ チャンバ装置（液体供給装置）
１６ アニロックスローラ交換装置
１７ フレーム
１７ａ 軸受穴
１８ 制御装置
１９ ローラ選定スイッチ（ローラ選定装置）
２１ 胴部
２２ 回転軸部
２３ 取り付け部（位置決め手段）
２４ ピン穴（位置決め手段）
２５ 位置決めピン（位置決め手段）
２６ 固定ボルト（位置決め手段）
３１ ローラマガジン（ローラ保持装置）
３２ マガジン回転装置
３３ マガジン回転検出装置
３４ マガジン位置決め装置（位置固定手段）
３５ ローラ着脱装置（着脱手段、印圧調整手段）
３６ ローラ回転装置
４１ａ，４１ｂ 回転軸部
４２ 側板部
４３ 取り付け溝（位置決め手段）
４４ 連結部
４５ ピン穴（位置決め手段）
５１ マガジン回転ギヤ
５２ 第一連結ギヤ
５３ 連結軸
５４ 第二連結ギヤ
５５ モータ回転ギヤ
５６ モータ回転軸
５７ マガジン回転モータ
５８ サブフレーム
６１ 第一連結ギヤ
６２ 第二連結ギヤ
６３ エンコーダ
６４ サブフレーム
７１ 位置決めローラ
７１ａ ローラ部材
７１ｂ ローラ保持部材
７１ｃ 本体部
７１ｄ ネジ部材
７２ ローラ係合部材
７２ａ 係合部
７２ｂ 側面（案内面）
７３ 位置決めシリンダ
７４ 案内ローラ
７４ａ ローラ部材
７４ｂ ローラ保持部材
７４ｃ 本体部
７４ｄ ネジ部材
７５ ピン部材
７６ サブフレーム
７６ａ ピン穴
７６ｂ 挿通穴
７７ 軸受
８１ 偏心軸受
８１ａ 固定部
８１ｂ 偏心部
８１ｃ 回転部
８２ 第一連結部材
８３ 第二連結部材
８４ 着脱シリンダ
８４ａ 着脱ロッド
８５ ピン部材
８６ ピン部材
８７ サブフレーム
８８－１，８８－２ エンコーダ
９１ ローラギヤ
９２ ローラ回転ギヤ
９３ ローラ回転ギヤ軸
９４ ローラ連動回転機構
９５ ローラ独立回転機構
１０１ ローラ連動回転ギヤ
１０１ａ クラッチ機構
１０２ 第一連結ギヤ
１０３ 第二連結ギヤ
１０４ 第三連結ギヤ
１０５ 圧胴駆動ギヤ
１１１ ローラ独立回転ギヤ
１１２ 第一連結ギヤ
１１２ａ クラッチ機構
１１３ 連結軸
１１４ 第二連結ギヤ
１１５ モータ回転ギヤ
１１６ モータ回転軸
１１７ ローラ独立回転モータ
１１８ サブフレーム
１１９ サブフレーム
１２１ チャンバ
１２２ ピン部材
１２３ 取り付け板
１２４ 第一のチャンバ検出装置
１２５ 第二のチャンバ検出装置
１３１ 開口部
１３２ 開閉扉
１３３ 開口部
１３４ 開閉扉
１３５ 開口部
１３６ 開閉扉

Claims (4)

1. 供給された液体をゴム胴に転写するローラと、
   複数の前記ローラを前記ゴム胴に対して着脱自在に保持するとともにフレームに回転可能に支持され、回転動作によって複数の前記ローラのうち任意の一つの前記ローラを前記ゴム胴と対向する所定位置に移動するローラ保持装置と、
   前記ローラ保持装置に保持されて前記所定位置に位置する前記ローラを前記ゴム胴に対して着脱する着脱手段と、
   前記所定位置に位置するように前記ローラ保持装置に保持された前記ローラの位置を固定する、前記ローラ保持装置とは別体の位置固定手段とを備え、
   前記位置固定手段は、
   前記ローラ保持装置に固定された位置決めローラと、
   ピン部材を介して前記フレームにピン結合されたサブフレームに固定された位置決めシリンダと、
   前記位置決めシリンダに設けられ、前記位置決めローラと係合可能なローラ係合部材とを備え、
   前記位置決めシリンダは、前記ローラ係合部材を前記位置決めローラに対して接近離反可能であることを特徴とする液体転写装置。
2. 前記位置決めローラは、前記ローラ保持装置に保持される前記ローラと同数設けられ、前記ローラと対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体転写装置。
3. 前記位置決めローラは、前記ローラ保持装置に保持される前記ローラの位置を調整する偏心機構を備えていることを特徴とする請求項２に記載の液体転写装置。
4. 前記位置固定手段には、前記位置決めシリンダが伸縮動作する際に前記ローラ係合部材を案内する案内ローラが設けられ、
   前記案内ローラは、前記位置決めローラの位置に対応して、前記案内ローラと前記ローラ係合部材との当接によって案内される前記ローラ係合部材の位置を調整する偏心機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載の液体転写装置。

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