JP7003676B2 - アルミニウム合金熱間鍛造品の製造方法 - Google Patents
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本実施形態の製造方法では、まず、図1に示す材料加熱工程S1を行う。この工程では、アルミニウム合金材を、加熱温度が540℃以上555℃以下となり、加熱時間が2時間以上となる条件で加熱する。具体的には、図1に示すように、加熱炉内に投入したアルミニウム合金材の温度を上昇させ、540℃以上555℃以下の加熱温度に到達したら、この加熱温度を維持しながら2時間以上の加熱時間で、アルミニウム合金材を加熱する。
次いで、第1熱間鍛造工程S2を行う。この工程では、加熱された状態のアルミニウム合金材を、第1の方向から鍛造する。これにより、次の第2熱間鍛造工程S3において、鍛造圧下率が小さい部位に予めひずみを導入することができる。鍛造の回数は、特に限定されないが、少なくとも1回以上行う。本実施形態では、一例として、1回の据込鍛造を行う。
次いで、第2熱間鍛造工程S3を行なう。この工程では、第1熱間鍛造工程S2後のアルミニウム合金材を、第2の方向から鍛造する。第2の方向とは、第1方向とは異なる方向(第1方向と交差する方向)であり、一例として、第2の方向として、第1方向に対して直交する方向を挙げることができる。
次に、焼入れ工程S4を行う。この工程では、第2熱間鍛造工程S3後のアルミニウム合金材を、第2熱間鍛造工程S3後100秒以内に、焼入れ開始温度450℃以上となる条件で焼入れをする。本実施形態では、水冷により第2熱間鍛造工程S3後のアルミニウム合金材の焼入れを行う。
次いで、時効処理工程S5を行う。この工程では、焼入れ工程S4後のアルミニウム合金材を、時効処理温度が180℃以上200℃以下となり、時効処理時間が1時間以上となる条件で、時効処理を行う。具体的には、図1に示すように、焼入れ後のアルミニウム合金材を加熱して、180℃以上200℃以下の時効処理温度に到達したら、この温度を1時間以上維持することにより時効処理を行う。これにより、本実施形態のアルミニウム合金熱間鍛造品を得ることができる。
A6110に相当するアルミニウム合金材を準備し、円柱状試験体を用意した。この試験体を555℃の温度かつ2時間の条件で加熱した(材料加熱工程)後、加熱した状態の試験体に第1の方向(円柱状試験体の軸方向)から鍛造した(第1熱間鍛造工程)。鍛造は、据込鍛造を1回行った。
実施例1-1と同様にして、比較例1-1の試験体を作製した。実施例1-1と相違する点は、比較例1-1の製造工程には、第2熱間鍛造工程と焼入れ工程との間に、溶体化処理(T6)が追加されている点である。
実施例1-1と同様にして、比較例1-2の試験体を作製した。実施例1-1と相違する点は、鍛造方向が一方向のみであり、具体的には、材料加熱工程後、第1熱間鍛造工程を省略して(据込鍛造を行わず)、第2熱間鍛造工程を行った点である。
材料加熱工程の適正な温度を調べるために、第1熱間鍛造工程前の加熱温度と強度との関係を確認する試験を行った。
実施例1-1と同じ条件で、試験体を作製して、実施例2-1とした。したがって、実施例2-1の第1熱間鍛造工程前の加熱温度は555℃となる。
実施例2-1と同様にして、実施例2-2および比較例2-1、2-2の試験体を作製した。実施例2-2および比較例2-1、2-2が、実施例2-1とは異なる点は、第1熱間鍛造工程前の加熱温度であり、具体的には、実施例2-2、比較例2-1、および比較例2-2に係る材料加熱工程での加熱温度を、それぞれ、540℃、530℃、および520℃とした点である。
適正な第2熱間鍛造工程後焼入れ開始までの時間を検討するために、以下の実施例および比較例を用いて、第2熱間鍛造工程後から焼入れ開始までの時間とミクロ組織との関係を確認する試験を行った。
実施例1-1と同じ条件で、実施例3-1の試験体を作製した。したがって、実施例3-1では、第2熱間鍛造工程後から焼入れ開始までの時間は60秒である。
実施例3-1と同様にして、実施例3-2の試験体を作製した。実施例3-1と相違する点は、第2熱間鍛造工程後から焼入れ開始までの時間を100秒にした点である。
実施例3-1と同様にして、比較例3-1の試験体を作製した。実施例3-1と相違する点は、焼入れを行わなかった点であり、具体的には、第2熱間鍛造工程後、試験体を放冷した点である。
焼入れ開始温度の適正な温度を評価するために、以下に示す実施例及び比較例を用いて、焼入れ開始温度と強度との関係を確認する試験を行った。
実施例1-1と同じ条件で、実施例4-1の試験体を作製した。したがって、実施例4-1では、焼入れ開始温度450℃である。
実施例4-1と同様にして、実施例4-2および比較例4-1、4-2の試験体を作製した。実施例4-2および比較例4-1、4-2が、実施例4-1と相違する点は、焼入れ開始温度であり、具体的には、実施例4-2、比較例4-1、および比較例4-2の焼入れ開始温度を、それぞれ、480℃、400℃、および350℃とした点である。
適正な時効時間を評価するために、以下に示す実施例及び比較例を用いて、190℃での時効時間と強度との関係を確認する試験を行った。
実施例1-1と同じ条件で、実施例5-1の試験体を作製した。したがって、実施例5-1では、時効時間が5時間である。
実施例5-1と同様にして、実施例5-2~5-5および比較例5-1、5-2の試験体を作製した。実施例5-2~5-5および比較例5-1、5-2が実施例5-1と相違する点は、時効時間であり、具体的には、実施例5-2~5-5、および、比較例5-1、5-2の時効時間を、それぞれ、4時間、3時間、2時間、1時間、0.5時間、0時間とした点である。
以上の試験結果を踏まえて、表1の条件に従って、実施例1-1と同様にして、実施例6-1~6-4及び比較例6-1~6-5の試験体を作製した。なお、表中、鍛造前加熱温度は、材料加熱工程の加熱温度に相当し、据込有無とは、第1熱間鍛造工程の有無をいう。
Claims (1)
- Si:0.7~1.5質量%、Fe:0.8質量%以下、Cu:0.20~0.7質量%、Mn:0.20~0.7質量%、Mg:0.5~1.1質量%、Cr:0.04~0.25質量%、Zn:0.30質量%以下、Ti:0.15質量%以下を含有し、残部がAlおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金材からアルミニウム合金熱間鍛造品を製造する方法であって、
前記アルミニウム合金材を、加熱温度が540℃以上555℃以下となり、加熱時間が2時間以上となる条件で、加熱する材料加熱工程と、
加熱された状態の前記アルミニウム合金材を、第1の方向から鍛造する第1熱間鍛造工程と、
前記第1熱間鍛造工程後の前記アルミニウム合金材を、前記第1の方向とは異なる第2の方向から鍛造する第2熱間鍛造工程と、
前記第2熱間鍛造工程後の前記アルミニウム合金材を、前記第2熱間鍛造工程後100秒以内に、焼入れ開始温度450℃以上となる条件で焼入れをする焼入れ工程と、
前記焼入れ工程後の前記アルミニウム合金材を、時効処理温度が180℃以上200℃以下となり、時効処理時間が1時間以上となる条件で、時効処理を行う時効処理工程と、を少なくとも含み、
前記時効処理工程後のアルミニウム合金熱間鍛造品において単位mm 2 あたりに存在する亜結晶粒界の長さが149mm以上となるように、前記第1熱間鍛造工程から前記時効処理工程までを行う、ことを特徴とするアルミニウム合金熱間鍛造品の製造方法。
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