JP6996719B2 - 燃料電池用バインダー - Google Patents
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Description
本発明は、触媒およびバインダー、特に燃料電池用の触媒およびバインダーに関する。１つの局面において、本発明は、酸素還元特性を持つ、ポリアニリンホスホン酸またはその焼成体を含む燃料電池用正極触媒に関する。
本発明はまた、固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）に関する。１つの局面において、本発明は、ＰＥＦＣに用いる電極に関する。また１つの局面において、本発明は、ＰＥＦＣに用いる電極層に用いるバインダーに関する。
近年、電気エネルギーの供給元である火力発電、水力発電又は原子力発電による環境汚染が非常に問題となっている。そこで、水素エネルギーから電気エネルギーを取り出すことができる燃料電池の開発が注目されている。水素は水や炭化水素化合物を分解することにより得られ、単位重量に含まれる化学エネルギーが大きい。また、水素ガスの酸化反応によって生成するのは水であり、有害物質や地球温暖化ガスであるＣＯ２を発生しないという利点を有する。
負極燃料に水素ガス、正極燃料に酸素ガスを用いる固体高分子型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ，ＰＥＦＣ）では、水素ガスの酸化反応と酸素ガスの還元反応の触媒としてＰｔが使用されている。Ｐｔ触媒上で、水素ガスの酸化反応は常温で速やかに進行する。しかし、Ｐｔ触媒上で、酸素ガスの還元反応は水素ガスの酸化反応に比較して活性化エネルギーが大きく、ＰＥＦＣの電圧低下の大きな要因となっている。したがって、ＰＥＦＣで使用される触媒材料の課題は、高い酸素還元反応活性を有する触媒材料の開発である。
例えば、下記特許文献１には、白金等の金属微粒子が多孔質炭素膜の細孔表面壁に分散担持された燃料電池用電極が開示されている。しかし、下記特許文献１をはじめとする従来の技術においては、高価な白金を触媒として使用するので、コストが高くなるという問題があった。そこで、下記特許文献２では含窒素グラファイトを用いた燃料電池用電極が開示されている。また、下記非特許文献１ではポリアニリンにサリチル酸をドープさせることで三次元網目構造が形成された燃料電池用電極が開示されている。非特許文献１の方法では、ＮａＣｌの再結晶および洗浄の工程を含むため、多くの労力と時間を要するという欠点を有する。そのため、より簡便で製造できる触媒が望まれている。
また、電池用電極材料に限らず、高い触媒活性能を備えた還元反応活性触媒を実現できれば、現在様々な分野で使用されている還元反応の効率を向上させることができる。例えば、二酸化炭素還元反応などに使用できると考えられる。
さらに、燃料電池用のバインダーにおいては、ハロゲンを含む樹脂が使用されることが多く、ハロゲンを含まない樹脂においてバインダーの性能を達成できるものが求められていた。
また、燃料電池用のバインダーには、高いプロトン伝導性・電気伝導性・酸素透過性が重要であると考えられている。現在、燃料電池用のバインダーに汎用されているナフィオンは、絶縁体である。そのため、ナフィオンに包まれて電極から孤立する触媒が生じると、触媒利用率の低下を招くことになる。プロトン伝導性に加えて、電気伝導性を付与したバインダーがあれば、このような問題は解決されると考えられる。
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１５，１３７，５４１４－５４２０．
しかし、上記特許文献２及び非特許文献１は高価な白金を触媒としないが触媒の合成に強酸を使用した厳しい条件での合成乃至長時間での合成が必要であった。そこで本発明は、白金等の高価な触媒金属を使用せずに容易に合成可能な高い触媒活性能を備えた酸素還元反応活性触媒及びこれを使用した燃料電池を提供することにある。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上記諸課題は、特定構造のポリアニリンまたはその焼成体を含むことを特徴とする触媒を用いることにより達成されることを見出し、本発明を完成させた。
例えば、本発明は、下記の触媒等を提供する。
（項１）
還元反応を促進するための触媒であって、
下記一般式（１）：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるポリアニリンまたはその焼成体を含み、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表され：
還元反応を促進するための触媒であって、
下記一般式（１）：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるポリアニリンまたはその焼成体を含み、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表され：
式中、
Ｍ１およびＭ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
Ｍ１とＭ２は同じであってもよく異なってもよく、
Ｍ１またはＭ２のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、１つのＲｐ基中の２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ１またはＭ２のうちの他方が存在しない構造となるか、または、２つのＲｐ基のＯ－を該アルカリ土類金属原子が架橋する構造となり、
Ｒは、各々独立してハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素原子数１～１５のアルコキシ基、炭素原子数１～１５のアルキルチオ基、炭素原子数１～１５のアルキルアミノ基、カルボキシル基、エステル残基の炭素原子数が１～１５のカルボン酸エステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
ｍは各々独立して１～４の整数であり、
ｎは各々独立して０～３の整数であり、
それぞれのアニリンモノマー残基において各々独立してｍとｎの和は４以下であり、
ｋは４～３０００の整数である、
触媒。
Ｍ１およびＭ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
Ｍ１とＭ２は同じであってもよく異なってもよく、
Ｍ１またはＭ２のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、１つのＲｐ基中の２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ１またはＭ２のうちの他方が存在しない構造となるか、または、２つのＲｐ基のＯ－を該アルカリ土類金属原子が架橋する構造となり、
Ｒは、各々独立してハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素原子数１～１５のアルコキシ基、炭素原子数１～１５のアルキルチオ基、炭素原子数１～１５のアルキルアミノ基、カルボキシル基、エステル残基の炭素原子数が１～１５のカルボン酸エステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
ｍは各々独立して１～４の整数であり、
ｎは各々独立して０～３の整数であり、
それぞれのアニリンモノマー残基において各々独立してｍとｎの和は４以下であり、
ｋは４～３０００の整数である、
触媒。
（項２）
さらにビピリジン化合物を含む、上記項１に記載の触媒。
さらにビピリジン化合物を含む、上記項１に記載の触媒。
（項３）
さらに鉄、コバルト、またはニッケルの化合物を含む、上記項１または２に記載の触媒。
さらに鉄、コバルト、またはニッケルの化合物を含む、上記項１または２に記載の触媒。
（項４）
前記ポリアニリンの焼成体を含むことを特徴とする、上記項１～３のいずれか１項に記載の触媒。
前記ポリアニリンの焼成体を含むことを特徴とする、上記項１～３のいずれか１項に記載の触媒。
（項５）
前記焼成体が７００℃以上の温度で焼成されたものであることを特徴とする、上記項４に記載の触媒。
前記焼成体が７００℃以上の温度で焼成されたものであることを特徴とする、上記項４に記載の触媒。
（項６）
酸素還元反応を促進することを特徴とする、上記項１～５のいずれか１項に記載の触媒。
酸素還元反応を促進することを特徴とする、上記項１～５のいずれか１項に記載の触媒。
（項７）
燃料電池の正極における酸素還元反応を促進することを特徴とする、上記項１～６のいずれか１項に記載の触媒。
燃料電池の正極における酸素還元反応を促進することを特徴とする、上記項１～６のいずれか１項に記載の触媒。
（項８）
前記ポリアニリン中に導入されたホスホン酸残基の数が、アニリンモノマー残基の数に対して１０％以上である、上記項１～７のいずれか１項に記載の触媒。
前記ポリアニリン中に導入されたホスホン酸残基の数が、アニリンモノマー残基の数に対して１０％以上である、上記項１～７のいずれか１項に記載の触媒。
（項９）
上記項１から上記項８のいずれか１項に記載の触媒を正極に含む、燃料電池。
上記項１から上記項８のいずれか１項に記載の触媒を正極に含む、燃料電池。
（項１０）
下記一般式（１）：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるポリアニリンを含む固体高分子形燃料電池用バインダーであって、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表され：
下記一般式（１）：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるポリアニリンを含む固体高分子形燃料電池用バインダーであって、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表され：
式中、
Ｍ１およびＭ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
Ｍ１とＭ２は同じであってもよく異なってもよく、
ただし、該ポリアニリン中少なくとも１つのＭ１は水素原子であり、
Ｍ１またはＭ２のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、１つのＲｐ基中の２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ１またはＭ２のうちの他方が存在しない構造となるか、または、２つのＲｐ基のＯ－を該アルカリ土類金属原子が架橋する構造となり、
Ｒは、各々独立してハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素原子数１～１５のアルコキシ基、炭素原子数１～１５のアルキルチオ基、炭素原子数１～１５のアルキルアミノ基、カルボキシル基、エステル残基の炭素原子数が１～１５のカルボン酸エステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
ｍは各々独立して１～４の整数であり、
ｎは各々独立して０～３の整数であり、
それぞれのアニリンモノマー残基において各々独立してｍとｎの和は４以下であり、
ｋは４～３０００の整数である、
固体高分子形燃料電池用バインダー。
Ｍ１およびＭ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
Ｍ１とＭ２は同じであってもよく異なってもよく、
ただし、該ポリアニリン中少なくとも１つのＭ１は水素原子であり、
Ｍ１またはＭ２のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、１つのＲｐ基中の２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ１またはＭ２のうちの他方が存在しない構造となるか、または、２つのＲｐ基のＯ－を該アルカリ土類金属原子が架橋する構造となり、
Ｒは、各々独立してハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素原子数１～１５のアルコキシ基、炭素原子数１～１５のアルキルチオ基、炭素原子数１～１５のアルキルアミノ基、カルボキシル基、エステル残基の炭素原子数が１～１５のカルボン酸エステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
ｍは各々独立して１～４の整数であり、
ｎは各々独立して０～３の整数であり、
それぞれのアニリンモノマー残基において各々独立してｍとｎの和は４以下であり、
ｋは４～３０００の整数である、
固体高分子形燃料電池用バインダー。
（項１１）
前記ポリアニリン中に導入されたホスホン酸残基の数が、アニリンモノマー残基の数に対して１０％以上である、上記項１０に記載のバインダー。
前記ポリアニリン中に導入されたホスホン酸残基の数が、アニリンモノマー残基の数に対して１０％以上である、上記項１０に記載のバインダー。
（項１２）
上記項１０または１１に記載のバインダーを含む固体高分子形燃料電池。
上記項１０または１１に記載のバインダーを含む固体高分子形燃料電池。
（項１３）
上記項１～８のいずれか１項に記載の触媒を製造する方法であって、
下記一般式（２）：
－（Ａ２）ｋ－ （２）
で表されるポリアニリン化合物に、ホスホン化反応を行って含リンポリアニリンを得る工程、および
該含リンポリアニリンから触媒を形成する工程
を包含し、ここで、
Ａ２は置換もしくは非置換アニリンモノマー残基であって、
各Ａ２は各々独立してｎ個の置換基Ｒを有し、
Ｒ、ｎおよびｋは上記項１中の定義と同じである、
方法。
上記項１～８のいずれか１項に記載の触媒を製造する方法であって、
下記一般式（２）：
－（Ａ２）ｋ－ （２）
で表されるポリアニリン化合物に、ホスホン化反応を行って含リンポリアニリンを得る工程、および
該含リンポリアニリンから触媒を形成する工程
を包含し、ここで、
Ａ２は置換もしくは非置換アニリンモノマー残基であって、
各Ａ２は各々独立してｎ個の置換基Ｒを有し、
Ｒ、ｎおよびｋは上記項１中の定義と同じである、
方法。
（項１４）
上記項１０または１１に記載のバインダーを製造する方法であって、
下記一般式（２）：
－（Ａ２）ｋ－ （２）
で表されるポリアニリン化合物に、ホスホン化反応を行って含リンポリアニリンを得る工程、および
該含リンポリアニリンからバインダーを形成する工程
を包含し、ここで、
Ａ２は置換もしくは非置換アニリンモノマー残基であって、
各Ａ２は各々独立してｎ個の置換基Ｒを有し、
Ｒ、ｎおよびｋは上記項１０中の定義と同じである、
方法。
上記項１０または１１に記載のバインダーを製造する方法であって、
下記一般式（２）：
－（Ａ２）ｋ－ （２）
で表されるポリアニリン化合物に、ホスホン化反応を行って含リンポリアニリンを得る工程、および
該含リンポリアニリンからバインダーを形成する工程
を包含し、ここで、
Ａ２は置換もしくは非置換アニリンモノマー残基であって、
各Ａ２は各々独立してｎ個の置換基Ｒを有し、
Ｒ、ｎおよびｋは上記項１０中の定義と同じである、
方法。
本発明によればポリアニリンホスホン酸を含む触媒を用いることにより、従来の白金等の触媒を使用せず安価で容易に触媒活性能を備えた正極触媒を提供することができる。
本発明によれば、再結晶などの工程を必要とせず、簡便な製造方法、例えば、焼成する工程のみからなる製造方法、あるいは、金属またはビピリジル溶液を混合して焼成する工程からなる製造方法で製造できる触媒が提供される。
また、本発明によればポリアニリンホスホン酸を含むバインダーを用いることにより、ハロゲンを含まないバインダーとすることができる。またこのバインダーは、プロトン伝導性に加えて、電気伝導性を有するものであり、バインダーに包まれて電極から孤立する触媒が生じて触媒利用率の低下を招くという現象を防ぐことができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
［ポリアニリンを含む触媒およびバインダーを用いた燃料電池］
本発明の燃料電池用触媒は、例えば、ポリアニリンを焼成して、炭化させることにより得られるものであり、優れた酸素還元反応活性を示す。
本発明の燃料電池用触媒は、例えば、ポリアニリンを焼成して、炭化させることにより得られるものであり、優れた酸素還元反応活性を示す。
本明細書中において「燃料電池」とは、固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）を意味する。ＰＥＦＣの出力を向上させるためには、負極において、電解質膜、電極触媒、及び燃料（負極活物質）の三相界面、正極においては、電解質膜、電極触媒、及び酸素（正極活物質）の三相界面の面積を広くし、効率よく化学反応させる必要がある。
このような要求に対し、本発明に用いるポリアニリンは含リン官能基を含み、アニリン骨格を有しているため、従来の電極触媒として使用される黒鉛と比べて官能基による結合距離が伸びるので、表面積が増大し、その分、酸素供給の効率が上がり触媒活性能を向上することができると考えられる。
さらに、本発明に用いるポリアニリンにビピリジン化合物を加えることにより下記一般式（１ｈ）：
で表される化合物同士が架橋した網目構造が形成され、表面積がより増大し、酸素供給の効率が上がると考えられ、そのことにより優れた触媒活性を示すと考えられる。
また、本発明のバインダーは使用するポリアニリンが高いプロトン伝導性を示すのに加えて、導電性（電気伝導性）も持ち合わせているので燃料電池用バインダーとして好適に使用できる。この点は、現在燃料電池用バインダーとして広く使用されているナフィオンに導電性がなく、電気的に孤立した触媒粒子を生じる可能性があることと対照的であり、ナフィオンよりも有利な点である。
尚、本発明のポリアニリンから構成されることを特徴とする触媒及びバインダーを用いた燃料電池は以下の条件でその調製を行うと好適である。
（ポリアニリン）
本発明に使用されるポリアニリンは、下記一般式（１）で表される化合物である。
本発明に使用されるポリアニリンは、下記一般式（１）で表される化合物である。
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるポリアニリンを含み、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有する。
で表されるポリアニリンを含み、ここで、
Ａ１は各々独立して置換もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有する。
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表される。
一般式（１ａ）中、Ｒ、Ｍ１、Ｍ２、ｍ、ｎ、ｋは上記と同じである。
ホスホン酸残基中のＭ１およびＭ２は、水素原子、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選択されることが好ましい。但し、Ｍ１およびＭ２のうち少なくとも１つが水素原子であることが好ましい。
ポリアニリンを触媒に用いる場合は必ずしもポリアニリンに高い導電性がある必要はなく、そのため、ホスホン酸残基に水素が存在することは必ずしも必要ではない。ポリアニリンをバインダーに用いる場合はポリアニリンに高い導電性があることが必要であるので、ホスホン酸残基が多く水素を有することが好ましい。
本明細書において「アルカリ金属」は、周期律表の第１族に属する任意の原子をいう。アルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムなどが挙げられる。
本明細書において「アルカリ土類金属」とは、周期律表の第２族に属する任意の原子をいう。アルカリ土類金属の具体例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムなどが挙げられる。
上記置換基Ｒは、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、カルボキシル基、カルボン酸アルキルエステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選択される少なくとも１種である。これらのうち、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基などの電子供与性基が好ましく、アルキル基、アルコキシ基が特に好ましい。
ハロゲン原子の具体例としては、塩素原子、フッ素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられ、塩素原子、臭素原子が好ましい。
なお、本明細書において「アルキル」とは、鎖状または環状の脂肪族炭化水素（アルカン）から水素原子が一つ失われて生ずる１価の基をいう。鎖状の場合は、一般にＣｊＨ２ｊ＋１－で表される（ここで、ｊは正の整数である）。鎖状のアルキルは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルの炭素数は、任意の自然数であり得る。アルキルの炭素数は、１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。さらに別の実施形態では、１～１０であり、さらにまた別の実施形態では、１～５である。
特に、上記置換基Ｒにおけるアルキル基については、アルキル基の炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基およびペンタデシル基などが挙げられる。
本明細書において、「アラルキル基」とは、アルキル基の水素原子の一部がアリール基で置換された構造を指す。
本明細書において「アリール基」とは、芳香族炭化水素の環に結合する水素原子が１個離脱して生ずる基をいう。アリール基を構成する芳香族炭化水素の環の数は、１つであってもよく、２つ以上であっても良い。好ましくは、１～３である。分子内芳香族炭化水素の環が複数存在する場合、それらの複数の環は縮合していてもよく、縮合していなくてもよい。具体的には、例えば、フェニル、ナフチル、アントラセニル、ビフェニリルなどである。
特に、上記一般式（１）のＲにおけるアラルキル基を構成するアルキル基は、直鎖であっても良く、分岐状であっても良く、炭素数が１～１０であることが好ましく、炭素数が１～５であることが更に好ましい。アラルキル基を構成するアリール基は、置換基を有していてよい１～４個のベンゼン環を備えるアリール基が好ましく、例えば、１または２以上の置換基を有しいてよいフェニル基、ビフェニル基、テルフェニル（ターフェニル）基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ピレニル基およびフルオレニル基などが挙げられ、フェニル基、ビフェニル基およびナフチル基が更に好ましい。置換基としては、例えば、炭素数１～３のアルキル基、フェニル基、炭素数７～２１のフェニルアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、ハロゲン原子、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基およびスルホン基などが挙げられる。
アラルキル基の全体の炭素原子数としては７～３４であることが好ましく、７～１５であることが特に好ましい。具体例としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、ナフチルブチル基、ナフチルペンチル基、アンスリルメチル基、アンスリルエチル基、アンスリルプロピル基、アンスリルブチル基、アンスリルペンチル基、ビフェニルメチル基、ビフェニルエチル基、ビフェニルプロピル基、ビフェニルブチル基およびビフェニルペンチル基などが挙げられる。
本明細書において「アルコキシ」とは、上記アルキル基に酸素原子が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＯ－で表される基をいう。鎖状のアルコキシは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルコキシは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルコキシの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
中でも、上記置換基Ｒにおけるアルコキシ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、ウンデシルオキシ基、ドデシルオキシ基、トリデシルオキシ基、テトラデシルオキシ基およびペンタデシルオキシ基などが挙げられる。
本明細書において「アルキルチオ」とは、上記アルキル基に硫黄原子が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＳ－で表される基をいう。鎖状のアルキルチオは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルチオは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルチオの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記置換基Ｒにおけるアルキルチオ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基、ペンチルチオ基、ヘキシルチオ基、ヘプチルチオ基、オクチルチオ基、ノニルチオ基、デシルチオ基、ウンデシルチオ基、ドデシルチオ基、トリデシルチオ基、テトラデシルチオ基およびペンタデシルチオ基などが挙げられる。
本明細書において「アルキルアミノ」とは、上記アルキル基にアミノ基が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＮＨ－で表される基をいう。鎖状のアルキルアミノは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルアミノは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルアミノの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記置換基Ｒにおけるアルキルアミノ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ペンチルアミノ基、ヘキシルアミノ基、ヘプチルアミノ基、オクチルアミノ基、ノニルアミノ基、デシルアミノ基、ウンデシルアミノ基、ドデシルアミノ基、トリデシルアミノ基、テトラデシルアミノ基およびペンタデシルアミノ基などが挙げられる。
本明細書において「カルボン酸アルキルエステル」とは、上記アルキル基にカルボン酸基が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合に－ＣＯＯＲＡで表される基をいう。鎖状のカルボン酸アルキルエステルは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のカルボン酸アルキルエステルは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。カルボン酸アルキルエステルの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記置換基Ｒにおけるカルボン酸アルキルエステル基は、そのカルボン酸の炭素原子が一般式（１）のベンゼン環に結合する。すなわち、ベンゼン環をＰｈと記載すると、Ｐｈ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲＡの構造となる。このカルボン酸アルキルエステル基としては、アルキル基の炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、カルボン酸メチル基、カルボン酸エチル基、カルボン酸プロピル基、カルボン酸ブチル基、カルボン酸ペンチル基、カルボン酸ヘキシル基、カルボン酸ヘプチル基、カルボン酸オクチル基、カルボン酸ノニル基、カルボン酸デシル基、カルボン酸ウンデシル基、カルボン酸ドデシル基、カルボン酸トリデシル基、カルボン酸テトラデシル基およびカルボン酸ペンタデシル基などが挙げられる。
上記一般式（１）のホスホン酸残基の数ｍは１～４の整数であり、すなわち、１、２、３または４であり、好ましくは１～３の整数であり、より好ましくは１～２の整数である。置換基Ｒの数ｎは０～３の整数であり、好ましくは０～２の整数であり、より好ましくは０～１の整数である。ｋは４～３０００の整数であり、好ましくは６～２０００の整数であり、より好ましくは８～１２００の整数である。
一般式（１）のポリアニリンにおいて隣接するアニリンモノマー残基どうしは、パラ位置で結合している。すなわち、第１のアニリンモノマー残基に第２のアニリンモノマー残基が結合し、そして第２のアニリンモノマー残基に第３のアニリンモノマー残基が結合している場合、第１のアニリンモノマー残基と第３のアニリンモノマー残基は、第２のアニリンモノマー残基中のベンゼン環においてパラの位置関係にある。
具体的には、上記一般式（１）は、例えば、以下の一般式（１ａ）で記載され得る。
ただし、ポリアニリンについては、その骨格構造が上記一般式（１ａ）のような構造に限定されないことが知られている。そのため、本明細書中のポリアニリンの骨格構造は、一般式（１ａ）の基本構造に限定されるものではない。
具体的には、一般的に、ポリアニリンは下記一般式（１ｂ）の還元型単位のフェニレンジアミン骨格の繰り返し単位および
下記一般式（１ｃ）の酸化型単位のキノンジイミン骨格の繰り返し単位の２種類の骨格をとることが知られている。
したがって、本明細書中のポリアニリン中のアニリン残基は、上記一般式（１ｂ）または（１ｃ）に示されるような骨格構造を有するものでもあり得る。
そして、本明細書中のポリアニリンは、下記一般式（１ｄ）：
の繰り返し単位を有する構造を有するものであり得る。
一般式（１ｄ）中、Ｒは上記定義と同じであり、Ｍ１ａは上記Ｍ１と同じであり、Ｍ２ａは上記Ｍ２と同じであり、Ｍ１ｂは上記Ｍ１と同じであり、Ｍ２ｂは上記Ｍ２と同じである。ｍ１およびｍ２は上記ｍと同じであり、ｎ１およびｎ２は上記ｎと同じである。
また、国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８には、以下の４種類のポリアニリンが説明されている。
本発明のポリアニリンも、これらの構造を取ることが可能である。
また、本発明のポリアニリンは、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の繰り返し単位または成分を含んでいてもよい。例えば、下記一般式（１ｅ）：
（式中、Ｒは上記定義と同じであり、Ｍ１ｃおよびＭ２ｃは各々独立して、アルキル基、アラルキル基、アリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、およびアンモニウム基、ピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つである。ｍ３は０～４の整数であり、ｎ３は０～４の整数である。但し、ｍ３とｎ３の和は４以下である。）
で表される繰り返し単位などを含むことができる。
で表される繰り返し単位などを含むことができる。
なお、ポリアニリンの構造を一般式で記載する場合、その両末端を省略することが一般的であるので、本明細書においても、原則として、ポリアニリンの構造を記載する際には両末端は省略する。しかしながら、例えば、上記一般式（１）に敢えて両末端基を記載すれば、以下の一般式（１ｆ）となる。
Ｅ１－（Ａ１）ｋ－Ｅ２ （１ｆ）
ここで、Ｅ１およびＥ２はそれぞれ末端基である。通常は、一方が重合開始末端であって他方が重合終了末端である。
ここで、Ｅ１およびＥ２はそれぞれ末端基である。通常は、一方が重合開始末端であって他方が重合終了末端である。
ポリアニリンの末端の構造は、完全には解明されていない。アニリンモノマーの化学構造から単純に予想されるように、アニリンモノマーのアミン部分が別のアニリンモノマーのパラ位に結合するという反応が起こる場合であれば、ポリアニリンの一方の末端のアニリンモノマー残基においては、パラ位の水素がそのまま残存して末端を形成し、他方の末端のアニリンモノマー残基においては、アミノ基がそのまま残存して末端を形成すると考えられる。この場合、上記式（１）に敢えて両末端の水素（一方の末端のパラ位の水素および他方の末端のアミノ基の水素）を記載すると、以下の一般式（１ｇ）で表される。
［Ｈ－（Ａ１）ｋ－Ｈ］ （１ｇ）
他方、例えば、国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８には、アニリンの重合の初期段階においてフェナジン環構造を有するアニリンオリゴマーが生成し、そのオリゴマー残基がポリマーの重合開始側末端となることが説明されている。しかし、このように繰り返し単位におけるモノマー残基の構造と異なる構造が末端に存在する場合においても、そのポリアニリンの末端基の種類がポリアニリンの性能に与える影響は小さいので、末端基の構造は無視することができる。
他方、例えば、国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８には、アニリンの重合の初期段階においてフェナジン環構造を有するアニリンオリゴマーが生成し、そのオリゴマー残基がポリマーの重合開始側末端となることが説明されている。しかし、このように繰り返し単位におけるモノマー残基の構造と異なる構造が末端に存在する場合においても、そのポリアニリンの末端基の種類がポリアニリンの性能に与える影響は小さいので、末端基の構造は無視することができる。
ポリアニリン中のモノマー残基（上記一般式（１）中の「Ａ１」、一般式（２）中の「Ａ２」）は、すべて同一であっても良く、複数種類であっても良い。すなわち、ホモポリマーであっても良く、コポリマーであっても良い。コポリマーであることが好ましい。また、コポリマーはブロックコポリマーであっても良く、ランダムコポリマーであっても良い。ランダムコポリマーにおいては、複数種類のモノマー残基が無秩序に並ぶ。なお、上述した国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８などに記載されているとおり、アニリンモノマーを酸化重合して得られるポリアニリンは、一定の規則的な繰り返し単位を有する構造となることが知られている。本発明の製造方法においても、そのような規則性を有するポリアニリンが生成され得ると考えられるものであり、そのような規則性を有するポリアニリンを本発明の製造方法の目的とするポリマーとして使用することができる。
ポリアニリンが、少なくともホスホン酸基（－ＰＯ３Ｈ２）またはホスホン酸一水素塩基（－ＰＯ３ＨＭ８、ここでＭ８は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選択される）を有するモノマー残基を含む場合、ホスホン酸基またはホスホン酸一水素塩基は、その水素原子により、ポリアニリン主鎖の窒素に対してドーピングすることが可能である。
なお、本明細書中においてホスホン酸一水素塩基とは、ホスホン酸一水素塩の構造を有する基を意味する。すなわち、ホスホン酸基の２つの水素のうち、１つの水素のみが金属原子等で置換されて塩となり、他方の水素がそのまま残っている基をいう。
本発明に用いるポリアニリンは、好ましくは、自己ドーピング性を有する導電性ポリアニリンである。
本発明に用いるポリアニリンにおいては、ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を適宜設計することができる。すなわち、触媒またはバインダーに必要とされる物性等を考慮して、所望の量を導入することができる。ポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、導入率を１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上にできるように調整することが可能である。また、導入率を低めに抑制することが好ましい場合には、例えば、導入率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、７５％以下、または７０％以下にできるように調整することが可能である。
ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を多くすれば、ホスホン酸残基の導入効果を高くすることができる。例えば、導電性の付与効果を高くすることができる。ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を調整する手段としては、ポリアニリンを合成する際の反応原料の組成、例えばホスファイトの量、ホスホン化剤の量などを調整することが好ましい。また、反応条件、例えば、反応温度や反応時間を調整することによって、ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を調整しても良い。
本発明に用いるポリアニリンは、従来公知の方法で製造しても良い。例えば、国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８に記載されている方法などで製造することができる。
また、本発明に用いるポリアニリンは、従来公知の方法とは異なる方法で製造しても良い。
［含リンポリアニリンの新規製造方法］
本発明の製造方法においては、ポリアニリン化合物またはポリアニリン化合物を含むポリアニリン混合物をホスホン化することにより、含リンポリアニリンが製造される。
本発明の製造方法においては、ポリアニリン化合物またはポリアニリン化合物を含むポリアニリン混合物をホスホン化することにより、含リンポリアニリンが製造される。
（ポリアニリン化合物）
本明細書において、含リンポリアニリンの新規製造方法に関して「ポリアニリン化合物」とは、含リンポリアニリンを得るためのホスホン化反応を行うことができるポリアニリンを意味する。具体的には無置換のポリアニリンまたは置換ポリアニリンである。置換ポリアニリンは、そのベンゼン環およびアミノ基残基の窒素のうちの少なくとも１つに置換基を有するものをいう。ベンゼン環においては、アミノ基残基の窒素を１位として、２位、３位、５位および６位（すなわち、オルト位またはメタ位）のうちの１つから４つに置換基が存在することができる。
本明細書において、含リンポリアニリンの新規製造方法に関して「ポリアニリン化合物」とは、含リンポリアニリンを得るためのホスホン化反応を行うことができるポリアニリンを意味する。具体的には無置換のポリアニリンまたは置換ポリアニリンである。置換ポリアニリンは、そのベンゼン環およびアミノ基残基の窒素のうちの少なくとも１つに置換基を有するものをいう。ベンゼン環においては、アミノ基残基の窒素を１位として、２位、３位、５位および６位（すなわち、オルト位またはメタ位）のうちの１つから４つに置換基が存在することができる。
本明細書において「ポリアニリン混合物」とは、２種類以上のポリアニリン化合物が混合された混合物をいう。
アニリンモノマー化合物またはアニリンモノマー混合物を重合することにより、ポリアニリンが得られる。重合方法としては、アニリンモノマーからポリアニリンを得る重合方法として従来公知の任意の方法を採用することができる。
本明細書において、「アニリンモノマー」または「アニリンモノマー化合物」とは、アニリンからポリアニリンを得る重合反応を行うことができるモノマーを意味する。具体的には、無置換のアニリン（Ｃ６Ｈ５ＮＨ２）または置換アニリンあるいはそれらの塩である。置換アニリンは、そのベンゼン環およびアミノ基のうちの少なくとも１に置換基を有するものをいう。ベンゼン環においては、アミノ基を１位として、２位、３位、５位および６位（すなわち、オルト位またはメタ位）のうちの１つ～４つに置換基が存在することができる。ただし、４位（パラ位）に置換基を有する置換アニリンは重合できないので、４位（パラ位）置換アニリンはアニリンモノマーに含まない。無置換もしくは置換アニリンの塩は、アミノ基の部分が塩になったものであって、その塩の部分が重合反応に支障をもたらさないものをいう。無置換もしくは置換アニリンの塩の例としては、例えば、アンモニウム塩が挙げられる。
本明細書において「アニリンモノマー混合物」とは、２種類以上のアニリンモノマー化合物が混合された混合物をいう。
本願発明の製造方法において原料として使用されるポリアニリン化合物は、アミノ基残基の窒素を１位として、１つのアニリンモノマー残基の１位（窒素）と、別のアニリンモノマー残基の４位とが結合した構造を有する。そのため、得られる含リンポリアニリン（導電性ポリアニリンおよび含リンポリアニリンエステル）も１つのアニリンモノマー残基の１位（窒素）と、別のアニリンモノマー残基の４位とが結合した構造を有する。そして得られる含リンポリアニリン（導電性ポリアニリンおよび含リンポリアニリンエステル）は、アミノ基残基の窒素を１位として、２位、３位、５位および６位（すなわち、オルト位またはメタ位）のうちの１つから４つに置換基が存在し得る構造となる。
本明細書において、「含リンポリアニリン」とは、ポリアニリンであって、ホスホン酸残基を有するものをいう。
本明細書において、「含リンポリアニリンエステル」とは、含リンポリアニリンであって、アルキルエステルまたはアラルキルエステルになっているホスホン酸残基を有するものをいう。
本明細書において「残基」とは、反応材料が反応した後に残る基をいう。上記アミノ基残基とは、アニリンを重合した際に、アニリンのアミノ基から水素が脱離して生成したポリマー中に残った部分をいう。また、例えば、非置換アニリンモノマー残基とは、アニリンを重合した際に、１つの非置換アニリンモノマー分子が生成したポリマー中に残った部分、すなわち１つのベンゼン環および１つの窒素原子と水素からなる部分をいう。置換アニリンモノマー残基とは、アニリンを重合した際に、１つの置換アニリンモノマー分子が生成したポリマー中に残った部分、すなわち１つのベンゼン環および１つの窒素原子とを骨格としてさらに水素または置換基を含む部分をいう。なお、本明細書中においては、アニリンモノマー残基をアニリンユニットとも記載する。
本発明の含リンポリアニリンの製造方法において、ホスホン化を行う際に原料となるポリマーとしては、下記一般式（２）で表されるポリアニリン化合物を使用する。
－（Ａ２）ｋ－ （２）
ここで、Ａ２は置換もしくは非置換アニリン残基であって、各Ａ２は、ｎ個の置換基Ｒを有する。
ここで、Ａ２は置換もしくは非置換アニリン残基であって、各Ａ２は、ｎ個の置換基Ｒを有する。
Ｒは、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、カルボキシル基、カルボン酸アルキルエステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選択される少なくとも１種である。これらのうち、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基などの電子供与性基が好ましく、アルキル基、アルコキシ基が特に好ましい。
ハロゲン原子の具体例としては、塩素原子、フッ素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられ、塩素原子、臭素原子が好ましい。
なお、本明細書において「アルキル」とは、鎖状または環状の脂肪族炭化水素（アルカン）から水素原子が一つ失われて生ずる１価の基をいう。鎖状の場合は、一般にＣｊＨ２ｊ＋１－で表される（ここで、ｊは正の整数である）。鎖状のアルキルは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルの炭素数は、任意の自然数であり得る。アルキルの炭素数は、１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。さらに別の実施形態では、１～１０であり、さらにまた別の実施形態では、１～５である。
特に、上記Ｒにおけるアルキル基については、アルキル基の炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基およびペンタデシル基などが挙げられる。
本明細書において、「アラルキル基」とは、アルキル基の水素原子の一部がアリール基で置換された構造を指す。
本明細書において「アリール基」とは、芳香族炭化水素の環に結合する水素原子が１個離脱して生ずる基をいう。アリール基を構成する芳香族炭化水素の環の数は、１つであってもよく、２つ以上であっても良い。好ましくは、１～３である。分子内芳香族炭化水素の環が複数存在する場合、それらの複数の環は縮合していてもよく、縮合していなくてもよい。具体的には、例えば、フェニル、ナフチル、アントラセニル、ビフェニリルなどである。アリール基の炭素数は、６～３０であることが好ましく、６～１４であることがより好ましく、６～１０であることがさらに好ましい。
特に、上記一般式（２）の置換基Ｒにおけるアラルキル基を構成するアルキル基は、直鎖であっても良く、分岐状であっても良く、炭素数が１～１０であることが好ましく、炭素数が１～５であることが更に好ましい。アラルキル基を構成するアリール基は、置換基を有していてよい１～４個のベンゼン環を備えるアリール基が好ましく、例えば、１または２以上の置換基を有しいてよいフェニル基、ビフェニル基、テルフェニル（ターフェニル）基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ピレニル基およびフルオレニル基などが挙げられ、フェニル基、ビフェニル基およびナフチル基が更に好ましい。置換基としては、例えば、炭素数１～３のアルキル基、フェニル基、炭素数７～２１のフェニルアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、ハロゲン原子、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基およびスルホン基などが挙げられる。
アラルキル基の全体の炭素原子数としては７～３４であることが好ましく、７～１５であることが特に好ましい。具体例としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、ナフチルブチル基、ナフチルペンチル基、アンスリルメチル基、アンスリルエチル基、アンスリルプロピル基、アンスリルブチル基、アンスリルペンチル基、ビフェニルメチル基、ビフェニルエチル基、ビフェニルプロピル基、ビフェニルブチル基およびビフェニルペンチル基などが挙げられる。
本明細書において「アルコキシ」とは、上記アルキル基に酸素原子が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＯ－で表される基をいう。鎖状のアルコキシは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルコキシは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルコキシの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
中でも、上記一般式（２）の置換基Ｒにおけるアルコキシ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、ノニルオキシ基、デシルオキシ基、ウンデシルオキシ基、ドデシルオキシ基、トリデシルオキシ基、テトラデシルオキシ基およびペンタデシルオキシ基などが挙げられる。
本明細書において「アルキルチオ」とは、上記アルキル基に硫黄原子が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＳ－で表される基をいう。鎖状のアルキルチオは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルチオは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルチオの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記一般式（２）の置換基Ｒにおけるアルキルチオ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基、ペンチルチオ基、ヘキシルチオ基、ヘプチルチオ基、オクチルチオ基、ノニルチオ基、デシルチオ基、ウンデシルチオ基、ドデシルチオ基、トリデシルチオ基、テトラデシルチオ基およびペンタデシルチオ基などが挙げられる。
本明細書において「アルキルアミノ」とは、上記アルキル基にアミノ基が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合にＲＡＮＨ－で表される基をいう。鎖状のアルキルアミノは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のアルキルアミノは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。アルキルアミノの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記一般式（２）の置換基Ｒにおけるアルキルアミノ基としては、アルキル基部分が、直鎖であってもよく、分岐状であってもよく、炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ペンチルアミノ基、ヘキシルアミノ基、ヘプチルアミノ基、オクチルアミノ基、ノニルアミノ基、デシルアミノ基、ウンデシルアミノ基、ドデシルアミノ基、トリデシルアミノ基、テトラデシルアミノ基およびペンタデシルアミノ基などが挙げられる。
本明細書において「カルボン酸アルキルエステル」とは、上記アルキル基にカルボン酸基が結合した基をいう。すなわち、上記アルキル基をＲＡ－と表した場合に－ＣＯＯＲＡで表される基をいう。鎖状のカルボン酸アルキルエステルは、直鎖または分枝鎖であり得る。環状のカルボン酸アルキルエステルは、環状構造のみから構成されてもよく、環状構造にさらに鎖状アルキルが結合した構造であってもよい。カルボン酸アルキルエステルの炭素数は、任意の自然数であり得る。１つの実施形態では１～３０であり、別の実施形態では１～２０である。
上記一般式（２）の置換基Ｒにおけるカルボン酸アルキルエステル基は、そのカルボン酸の炭素原子が一般式（２）のベンゼン環に結合する。すなわち、ベンゼン環をＰｈと記載すると、Ｐｈ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲＡの構造となる。このカルボン酸アルキルエステル基としては、アルキル基の炭素原子数が１～１５であることが好ましく、１～８であることが更に好ましく、１～４であることが特に好ましい。具体例としては、カルボン酸メチル基、カルボン酸エチル基、カルボン酸プロピル基、カルボン酸ブチル基、カルボン酸ペンチル基、カルボン酸ヘキシル基、カルボン酸ヘプチル基、カルボン酸オクチル基、カルボン酸ノニル基、カルボン酸デシル基、カルボン酸ウンデシル基、カルボン酸ドデシル基、カルボン酸トリデシル基、カルボン酸テトラデシル基およびカルボン酸ペンタデシル基などが挙げられる。
上記一般式（２）中、ｎは０～４の整数（すなわち、０、１、２、３または４）であり、好ましくは０～２の整数であり、より好ましくは０～１の整数である。ｋは４～３０００の整数であり、好ましくは６～２０００の整数であり、より好ましくは８～１２００の整数である。
本明細書において「アルカリ金属」は、周期律表の第１族に属する任意の原子をいう。アルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムなどが挙げられる。
本明細書において「アルカリ土類金属」とは、周期律表の第２族に属する任意の原子をいう。アルカリ土類金属の具体例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムなどが挙げられる。
一つの実施形態において、上記一般式（２）中のポリアニリン化合物における置換基Ｒはハロゲンである。ポリアニリンの置換基にハロゲンが存在すれば、後述する平尾反応を行うことができる。置換基Ｒとしてハロゲンを有するポリアニリンを使用する場合、置換基としてハロゲンが存在するアニリンモノマー残基の数は、任意に選択することができる。置換基としてハロゲンが存在するアニリンモノマー残基の比率は、ポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上から選択することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。また、何らかの理由により、ハロゲンの含有量を制御することが所望される場合には、ハロゲンが存在するアニリンモノマー残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、例えば、その比率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、または８０％以下に設計することが可能である。
（その他のポリマー）
本発明の含リンポリアニリンの製造方法においては、上述した、置換または非置換のポリアニリン化合物をホスホン化の際のポリマーとして使用することが好ましい。しかし、必要に応じて、含リンポリアニリン製造の際の原料となるポリマー混合物には、上記置換または非置換のポリアニリン化合物以外のホスホン化可能なポリマー（以下、「他種ポリマー」）を、本発明の効果を妨げない程度の少量含んでいてもよい。すなわち、ホスホン酸を有さない置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を必要に応じて、共重合させても良い。例えば、酸性の置換基を有さない置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良いし、ホスホン酸以外の酸性の置換基（例えば、スルホン酸）を有する置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良いし、あるいは、ホスホン酸基が直接ベンゼン環に結合せずに間接的に結合している置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良い。
本発明の含リンポリアニリンの製造方法においては、上述した、置換または非置換のポリアニリン化合物をホスホン化の際のポリマーとして使用することが好ましい。しかし、必要に応じて、含リンポリアニリン製造の際の原料となるポリマー混合物には、上記置換または非置換のポリアニリン化合物以外のホスホン化可能なポリマー（以下、「他種ポリマー」）を、本発明の効果を妨げない程度の少量含んでいてもよい。すなわち、ホスホン酸を有さない置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を必要に応じて、共重合させても良い。例えば、酸性の置換基を有さない置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良いし、ホスホン酸以外の酸性の置換基（例えば、スルホン酸）を有する置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良いし、あるいは、ホスホン酸基が直接ベンゼン環に結合せずに間接的に結合している置換もしくは非置換のポリアニリン化合物を少量用いても良い。
ただし、上記他種ポリマーの使用量が多すぎると、本発明の利点が損なわれることになるので、他種ポリマーの使用量は多すぎないことが好ましい。他種ポリマーの使用量は、重合に使用される置換または非置換のポリアニリン化合物総量のうちの４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましく、１０モル％以下であることがいっそう好ましく、５モル％以下であることがひときわ好ましく、３モル％以下であることが特に好ましく、１モル％以下であることが最も好ましい。
［ホスホン化反応］
ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物をホスファイトと反応させてホスホン化を行うことにより、含リンポリアニリンが得られる。ホスホン化方法としては、ポリアニリン化合物にホスホン酸残基を導入し得る任意のホスホン化方法を採用することができる。ホスファイトとしては、ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物と反応し得る任意のホスファイトが使用可能である。
ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物をホスファイトと反応させてホスホン化を行うことにより、含リンポリアニリンが得られる。ホスホン化方法としては、ポリアニリン化合物にホスホン酸残基を導入し得る任意のホスホン化方法を採用することができる。ホスファイトとしては、ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物と反応し得る任意のホスファイトが使用可能である。
好ましくは、酸化剤を用いてポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物を酸化して下記一般式（３）または一般式（４）で表されるホスファイト化合物（好ましくはトリアルキルホスファイトまたはジアルキルホスファイト）と反応させて含リンポリアニリンを合成する方法を採用することができる。
一般式（３）：
（ここで、Ｍ３～Ｍ５は同じであってもよく、異なってもよく、それぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選択される。ただし、Ｍ３～Ｍ５のうちの１つがアルカリ土類金属である場合には、２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ３～Ｍ５の残りの２つのうちの１つが存在しない構造となる。）
一般式（４）：
一般式（４）：
（ここで、Ｍ６およびＭ７は同じであってもよく、それぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選択される。ただし、Ｍ６およびＭ７のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ６およびＭ７のうちの他方が存在しない構造となる。）
なお、一般式（３）において、Ｍ３～Ｍ５のうちの１つだけが水素原子である化合物は、一般式（４）と互変異性体の関係となり、同一の化合物となる。本明細書中では、その化合物については一般式（４）の化合物として説明する。
なお、一般式（３）において、Ｍ３～Ｍ５のうちの１つだけが水素原子である化合物は、一般式（４）と互変異性体の関係となり、同一の化合物となる。本明細書中では、その化合物については一般式（４）の化合物として説明する。
本明細書中において「ホスホン化」とは、ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物とホスファイトとを反応させて含リンポリアニリンを合成する反応を意味する。本明細書中において「ホスホン化剤」とは、酸化剤または平尾反応などに用いる触媒を意味する。本明細書中において「酸化」とは、酸化剤を用いてポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物から水素原子を引き抜くことを意味する。本明細書中において「酸化剤」とは、そのような酸化反応を引き起こす試薬をいう。
従って、酸化剤を用いた場合、ポリアニリン化合物から水素原子が失われる。そして脱水素化されたポリアニリン化合物が一般式（３）のホスファイト化合物（例えば、トリアルキルホスファイト）と反応する。
（その他のホスホン化反応）
本発明のホスホン化反応においては、上述した、酸化剤を用いてポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物と酸化により、一般式（３）で表されるホスファイトとの反応により含リンポリアニリンを合成する「求核付加によるホスホン化反応」を使用することが好ましい。しかし、必要に応じて、平尾反応によるホスホン化と呼ばれる方法を採用してもよい。
本発明のホスホン化反応においては、上述した、酸化剤を用いてポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物と酸化により、一般式（３）で表されるホスファイトとの反応により含リンポリアニリンを合成する「求核付加によるホスホン化反応」を使用することが好ましい。しかし、必要に応じて、平尾反応によるホスホン化と呼ばれる方法を採用してもよい。
本明細書中において「平尾反応によるホスホン化」とは、ポリアニリン化合物またはポリアニリン混合物と一般式（４）で表されるジアルキルホスファイトとのカップリングにより含リンポリアニリンを合成する反応を意味する。なお、本明細書において、「平尾反応」とは、パラジウム化合物などの触媒の存在下でベンゼン環にホスファイトを結合させる反応を言う。
平尾反応の触媒としては、公知の任意の触媒が使用可能であり、好ましくはパラジウム化合物であり、より好ましくはＰｄ（ＰＰｈ３）４またはＰｄ（ＯＡｃ）２である。また、必要に応じて、平尾反応によるホスホン化は触媒失活防止のため、反応仕込み前に反応容器を真空加熱（以下、フレームドライと表記する）することが好ましい。平尾反応は、具体的には、国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８などに説明されている。
（ホスファイトの量）
本発明の方法に用いるホスファイトの量は特に限定されない。ポリアニリン化合物の種類およびポリアニリン化合物に導入しようとするホスファイトの種類などを考慮して適宜設計することができる。例えば、ポリアニリン化合物が非置換のアニリンであれば、ベンゼン環の４か所にホスホン酸残基を導入できるので、導入できるホスホン酸残基の数はアニリンモノマー残基の数の４倍となる。そのうちの導入しようとするホスホン酸残基の数に応じて、適宜ホスファイトの量を決めることができる。多数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、多量のホスファイトを使えば良いし、少数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、少量のホスファイトを使えば良い。
本発明の方法に用いるホスファイトの量は特に限定されない。ポリアニリン化合物の種類およびポリアニリン化合物に導入しようとするホスファイトの種類などを考慮して適宜設計することができる。例えば、ポリアニリン化合物が非置換のアニリンであれば、ベンゼン環の４か所にホスホン酸残基を導入できるので、導入できるホスホン酸残基の数はアニリンモノマー残基の数の４倍となる。そのうちの導入しようとするホスホン酸残基の数に応じて、適宜ホスファイトの量を決めることができる。多数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、多量のホスファイトを使えば良いし、少数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、少量のホスファイトを使えば良い。
例えば、１つの実施形態においては、ホスファイトを、前記一般式（２）で表されるポリアニリン化合物に対して０．０５当量以上、１０当量以下使用する。必要に応じて、例えば、ホスファイトの量を、０．１当量以上、０．３当量以上、０．５当量以上、１当量以上、または２当量以上としてもよい。また例えば、ホスファイトの量を、９当量以下、８当量以下、７当量以下、６当量以下、または５当量以下としてもよい。
なお、ここで、ホスファイトのポリアニリン化合物に対する当量は、ポリアニリン化合物中に存在するホスホン酸残基が導入され得る場所の総数の計算値（例えば、非置換ポリアニリンであればアニリンモノマー残基の数の４倍）に対するホスファイトのモル数として計算される。
（ホスホン化剤の量）
本発明の方法に用いるホスホン化剤の量は特に限定されない。ポリアニリン化合物の種類およびポリアニリン化合物に導入しようとするホスホン酸残基の種類および量などを考慮して適宜設計することができる。例えば、ポリアニリン化合物が非置換のアニリンであれば、ベンゼン環の４か所にホスホン酸残基を導入できるので、導入できるホスホン酸残基の数はアニリンモノマー残基の数の４倍となる。そのうちの導入しようとするホスホン酸残基の数に応じて、適宜ホスホン化剤の量を決めることができる。多数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、多量のホスホン化剤を使えば良いし、少数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、少量のホスホン化剤を使えば良い。
本発明の方法に用いるホスホン化剤の量は特に限定されない。ポリアニリン化合物の種類およびポリアニリン化合物に導入しようとするホスホン酸残基の種類および量などを考慮して適宜設計することができる。例えば、ポリアニリン化合物が非置換のアニリンであれば、ベンゼン環の４か所にホスホン酸残基を導入できるので、導入できるホスホン酸残基の数はアニリンモノマー残基の数の４倍となる。そのうちの導入しようとするホスホン酸残基の数に応じて、適宜ホスホン化剤の量を決めることができる。多数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、多量のホスホン化剤を使えば良いし、少数のホスホン酸残基を導入しようとする場合には、少量のホスホン化剤を使えば良い。
例えば、１つの実施形態においては、ホスホン化剤を、前記一般式（２）で表されるポリアニリン化合物に対して０．０５当量以上、１０当量以下使用する。必要に応じて、例えば、ホスホン化剤の量を、０．１当量以上、０．３当量以上、０．５当量以上、１当量以上、または２当量以上としてもよい。また例えば、ホスホン化剤の量を、９当量以下、８当量以下、７当量以下、６当量以下、または５当量以下としてもよい。
なお、ここで、ホスホン化剤のポリアニリン化合物に対する当量は、ポリアニリン化合物中に存在するホスホン酸残基が導入され得る場所の総数の計算値（例えば、非置換ポリアニリンであればアニリンモノマー残基の数の４倍）に対するホスホン化剤のモル数として計算される。
（ホスホン化率）
本発明の方法においては、ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を適宜設計することができる。すなわち、目的とする含リンポリアニリンに必要とされる物性等を考慮して、所望の量を導入することができる。含リンポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、導入率を１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上にできるように調整することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。高い導電性が所望される場合には、より多くのホスホン酸残基が導入されるように設計することができる。また、何らかの理由により、ホスホン化率を制御することが所望される場合には、導入されるホスホン酸残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、例えば、導入率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、または８０％以下にできるように調整することが可能である。
本発明の方法においては、ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を適宜設計することができる。すなわち、目的とする含リンポリアニリンに必要とされる物性等を考慮して、所望の量を導入することができる。含リンポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、導入率を１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上にできるように調整することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。高い導電性が所望される場合には、より多くのホスホン酸残基が導入されるように設計することができる。また、何らかの理由により、ホスホン化率を制御することが所望される場合には、導入されるホスホン酸残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、例えば、導入率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、または８０％以下にできるように調整することが可能である。
ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を多くすれば、ホスホン酸残基の導入効果を高くすることができる。例えば、導電性の付与効果を高くすることができる。ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を調整する手段としては、上述したホスファイトの量またはホスホン化剤の量を調整することが好ましい。また、反応条件、例えば、反応温度や反応時間を調整することによって、ホスホン酸残基をポリアニリン化合物に導入する量を調整しても良い。
（酸化剤）
本発明においてホスホン化反応に酸化剤を用いる場合、ポリアニリン化合物から水素原子が除去される。すなわち、酸化状態がエメラルディン塩基のポリアニリン化合物がペルニグラニリン塩または塩基に変換されることになる。そのため、ホスホン化反応は、この脱水素を引き起こすための酸化剤の存在下で行われる。酸化剤としては、ホスホン化において一般的に用いられている酸化剤が使用できる。具体例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ硫酸ナトリウム、過酸化水素、第二塩化鉄などが挙げられ、好ましく用いられるものとしてはペルオキソ二硫酸アンモニウムが挙げられる。
本発明においてホスホン化反応に酸化剤を用いる場合、ポリアニリン化合物から水素原子が除去される。すなわち、酸化状態がエメラルディン塩基のポリアニリン化合物がペルニグラニリン塩または塩基に変換されることになる。そのため、ホスホン化反応は、この脱水素を引き起こすための酸化剤の存在下で行われる。酸化剤としては、ホスホン化において一般的に用いられている酸化剤が使用できる。具体例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ硫酸ナトリウム、過酸化水素、第二塩化鉄などが挙げられ、好ましく用いられるものとしてはペルオキソ二硫酸アンモニウムが挙げられる。
酸化剤の使用量は、酸化が進行し得る量である限り限定されない。ホスホン化するポリアニリン化合物の総量に対して、０．５当量以上であることが好ましく、０．７当量以上であることがより好ましく、１．０当量以上であることがさらに好ましく、１．５当量以上であることが最も好ましい。そして、必要に応じて、２．１当量以上、２．２当量以上、２．４当量以上、２．６当量以上、２．８当量以上または３．０当量以上とすることも可能である。また、ホスホン化するポリアニリン化合物に対して、１０当量以下であることが好ましく、８当量以下であることがより好ましく、６当量以下であることがさらに好ましく、５当量以下であることが特に好ましく、４当量以下であることが最も好ましい。そして、必要に応じて、３．９当量以下、３．７当量以下、３．６当量以下、３．５当量以下、３．４当量以下、３．３当量以下、３．２当量以下、または３．１当量以下とすることも可能である。
なお、ここで、酸化剤のポリアニリン化合物に対する当量は、ポリアニリン化合物中に存在するホスホン酸残基が導入され得る場所の総数の計算値（例えば、非置換ポリアニリンであればアニリンモノマー残基の数の４倍）に対する酸化剤のモル数として計算される。例えば、過硫酸塩などの、１モルの化合物が２モルの水素を引き抜くことができる酸化剤であれば、その酸化剤の０．５モルが１当量である。
（塩基）
本発明の平尾反応によるホスホン化は塩基を用いて行ってもよい。
本発明の平尾反応によるホスホン化は塩基を用いて行ってもよい。
塩基としてはトリエチルアミン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、リン酸カリウム、酸化プロピレン等が挙げられ、特にトリエチルアミン、炭酸セシウムが好ましい。
（溶媒）
本発明のホスホン化の反応は、必要に応じて溶媒を用いて行ってもよい。好ましい溶媒としては水、アンモニア水、塩酸、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、アセトン、２－ブタノン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰと表記する）等が挙げられる。水およびＮＭＰが特に好ましい。
本発明のホスホン化の反応は、必要に応じて溶媒を用いて行ってもよい。好ましい溶媒としては水、アンモニア水、塩酸、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、アセトン、２－ブタノン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰと表記する）等が挙げられる。水およびＮＭＰが特に好ましい。
（反応温度）
本発明の方法において、ホスホン化の反応温度は特に限定されない。好ましくは、２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは４０℃以上である。また、好ましくは、２００℃以下であり、より好ましくは１６０℃以下であり、いっそう好ましくは１３０℃以下であり、さらに好ましくは、１２０℃以下である。反応温度が好ましい範囲内であれば、高い収率で含リンポリアニリンエステルを得ることができる。
本発明の方法において、ホスホン化の反応温度は特に限定されない。好ましくは、２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは４０℃以上である。また、好ましくは、２００℃以下であり、より好ましくは１６０℃以下であり、いっそう好ましくは１３０℃以下であり、さらに好ましくは、１２０℃以下である。反応温度が好ましい範囲内であれば、高い収率で含リンポリアニリンエステルを得ることができる。
（反応時間）
本発明の方法において、ホスホン化の反応時間は特に限定されない。各々の条件において、反応するのに充分な時間を適宜選択すればよい。反応が充分に進行していれば、反応時間の違いが本願の効果に大きな影響を及ぼすことはない。
本発明の方法において、ホスホン化の反応時間は特に限定されない。各々の条件において、反応するのに充分な時間を適宜選択すればよい。反応が充分に進行していれば、反応時間の違いが本願の効果に大きな影響を及ぼすことはない。
反応時間は、好ましくは、１時間以上であり、より好ましくは、３時間以上であり、さらに好ましくは、６時間以上であり、いっそう好ましくは、９時間以上であり、特に好ましくは１２時間以上であり、必要に応じて、１５時間以上、１８時間以上、２１時間以上、または２４時間以上とすることも可能である。また、好ましくは、７日間以下であり、より好ましくは、５日以下であり、さらに好ましくは、３日以下であり、いっそう好ましくは、２日以下であり、特に好ましくは３６時間以下であり、必要に応じて、３０時間以下、２８時間以下または２６時間以下とすることも可能である。
［加水分解］
本発明の方法においてホスホン化により得られた含リンポリアニリンがエステルである場合、すなわち、ポリアニリン化合物に導入されたホスホン酸残基がエステルである場合には、必要に応じて、そのエステルを加水分解する工程を行うことができる。加水分解を行うことにより、例えば、プロトン伝導性及び導電性を有するポリアニリンを得ることができる。
本発明の方法においてホスホン化により得られた含リンポリアニリンがエステルである場合、すなわち、ポリアニリン化合物に導入されたホスホン酸残基がエステルである場合には、必要に応じて、そのエステルを加水分解する工程を行うことができる。加水分解を行うことにより、例えば、プロトン伝導性及び導電性を有するポリアニリンを得ることができる。
加水分解の方法としては、ホスホン酸エステルを加水分解する方法として公知の任意の方法を採用することができる。例えば、強酸で処理する方法、または強アルカリで処理することなどの方法により、加水分解を行うことができる。強酸としては、例えば、塩酸、硫酸などのプロトン酸、およびトリメチルシリルブロマイドなどのルイス酸などが挙げられる。強アルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。ここで、ルイス酸を用いる場合は、例えば、ルイス酸と反応させた後、水と反応させる方法などが好ましく使用可能である。
加水分解の反応温度、反応時間などの反応条件は所望の程度にまで加水分解が進行するように調整すればよく、特に限定されない。例えば、すべてのエステルを加水分解して高いプロトン伝導性及び導電性を達成したい場合には、より高い、反応温度、より長い反応時間などを採用することができる。
例えば、加水分解の際の反応温度は、２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは４０℃以上である。また、好ましくは、２００℃以下であり、より好ましくは１６０℃以下であり、いっそう好ましくは１３０℃以下であり、さらに好ましくは、１２０℃以下である。反応温度が好ましい範囲内であれば、高い収率で含リンポリアニリンエステルを得ることができる。
また例えば、加水分解の反応時間は、好ましくは、１時間以上であり、より好ましくは、２時間以上であり、さらに好ましくは、３時間以上である。また、好ましくは、２日間以下であり、より好ましくは、１日間以下であり、さらに好ましくは、１２時間以下であり、いっそう好ましくは、６時間以下である。
［含リンポリアニリン］
本発明の含リンポリアニリンは、上記方法により製造される。
本発明の含リンポリアニリンは、上記方法により製造される。
本明細書において「含リンポリアニリン」は、ポリアニリン化合物をホスホン化することによって得られるものをいう。本発明の含リンポリアニリンは、ホスホン酸残基部分にエステル結合を有さない含リンポリアニリンであってもよく、ホスホン酸残基部分にエステル結合を有する含リンポリアニリンエステルであってもよい。ポリアニリン化合物にホスホン酸エステルが置換基として結合しているものを、本明細書中においてポリアニリンエステルという。含リンポリアニリンエステルは、特に、導電性ポリアニリンを製造するための中間体として有用である。
ポリアニリンの重合度は任意に設定することが可能であり、例えば、４以上、６以上、または８以上とすることが可能であり、また、３，０００以下、２，０００以下または１，２００以下とすることが可能である。あるいは、下記一般式（１）のｋについて記載した重合度とすることが可能である。
同様に、ポリアニリンの分子量は任意に設定することが可能である。例えば、下記一般式（１）のｋについて記載した重合度に対応する分子量とすることが可能である。
ポリアニリンの数平均分子量としては、例えば、４００以上、６００以上、または８００以上とすることが可能であり、また、６００，０００以下、４００，０００以下、または２４０，０００以下とすることが可能である。
ポリアニリンの重量平均分子量としては、例えば、８００以上、１，２００以上、または１，６００以上とすることが可能であり、また、１，２００，０００以下、８００，０００以下、または４８０，０００以下とすることが可能である。
本発明の含リンポリアニリンの製造方法によれば、重合度が高い含リンポリアニリンを容易に得ることが可能である。また、重合度が高い含リンポリアニリンエステルも容易に得ることが可能である。より具体的には、例えば、ホスホン化反応を行う原料として重合度の高いポリアニリン化合物を使用することにより、容易に重合度の高い含リンポリアニリンを得ることができる。
上記新規製造方法で得られる含リンポリアニリンは、例えば、一般式（１）で表される：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
ここで、Ａ１はそれぞれ独立してアニリンモノマー残基である。ｋは重合度であって、任意の正の整数である。具体的には、例えば、４以上、１０以上、１００以上、５００以上、１０００以上または２０００以上とすることが可能であり、また例えば、１０，０００以下、５，０００以下、４，０００以下または３，０００以下とすることが可能である。一般式（１）のポリアニリンの分子量は、重合度に対応する量になる。なお、数平均分子量および重量平均分子量について、本明細書中のポリアニリンに関して上述した説明は一般式（１）のポリアニリンにも当てはまる。
－（Ａ１）ｋ－ （１）
ここで、Ａ１はそれぞれ独立してアニリンモノマー残基である。ｋは重合度であって、任意の正の整数である。具体的には、例えば、４以上、１０以上、１００以上、５００以上、１０００以上または２０００以上とすることが可能であり、また例えば、１０，０００以下、５，０００以下、４，０００以下または３，０００以下とすることが可能である。一般式（１）のポリアニリンの分子量は、重合度に対応する量になる。なお、数平均分子量および重量平均分子量について、本明細書中のポリアニリンに関して上述した説明は一般式（１）のポリアニリンにも当てはまる。
隣接するアニリンモノマー残基どうしは、パラ位置で結合している。すなわち、第１のアニリンモノマー残基に第２のアニリンモノマー残基が結合し、そして第２のアニリンモノマー残基に第３のアニリンモノマー残基が結合している場合、第１のアニリンモノマー残基と第３のアニリンモノマー残基は、第２のアニリンモノマー残基中のベンゼン環においてパラの位置関係にある。
また、新規製造方法で得られる含リンポリアニリンの一般式（１）のさらなる詳細については本発明の触媒に関する一般式（１）についての説明がそのまま該当する。
本発明の１つの実施形態において、含リンポリアニリンは、自己ドーピング性を有する導電性ポリアニリンである。
自己ドーピング性を有する導電性ポリアニリンにおいては、ホスホン酸残基に水素が存在することが必要である。含リンポリアニリン中の水素が存在するホスホン残基の数は、任意に選択することができる。水素が存在するホスホン残基の比率は、含リンポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上から選択することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。また、何らかの理由により、水素の含有量を制御することが所望される場合には、水素が存在するホスホン酸残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、含リンポリアニリン中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、その比率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、または７０％以下に設計することが可能である。
また、ホスホン酸残基の総数に対する水素が存在するホスホン酸残基の比率も任意に設計することができる。含リンポリアニリン中に存在するホスホン酸残基の数を１００％として、水素が存在するホスホン酸残基の比率を、例えば、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上から選択することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。また、何らかの理由により、水素の含有量を制御することが所望される場合には、水素が存在するホスホン酸残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、含リンポリアニリン中に存在するホスホン酸残基の数を１００％として、例えば、その比率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、または７０％以下に設計することが可能である。
（イオン交換）
導電性ポリアニリンは、ホスホン化を行う際に、水素が存在するホスホン酸残基が所望の量導入されるように反応材料を調節しても良い。例えば、所望の量の水素が存在するホスホン酸残基が所望の量導入されるようにホスファイト化合物の種類および量を選択することができる。
導電性ポリアニリンは、ホスホン化を行う際に、水素が存在するホスホン酸残基が所望の量導入されるように反応材料を調節しても良い。例えば、所望の量の水素が存在するホスホン酸残基が所望の量導入されるようにホスファイト化合物の種類および量を選択することができる。
また、本発明の方法により得られたポリアニリンには、必要に応じて、イオン交換を行ってドープの量を調節しても良い。イオン交換は酸性水溶液やイオン交換樹脂などにより行うことが出来る。
すなわち、得られたポリアニリンのホスホン酸またはホスホン酸一水素塩の水素がポリマー全体として所望の量よりも少ない場合には、ホスホン酸に結合している金属イオンやピリジニウムイオンやアンモニウムイオンを水素イオンにイオン交換することにより、ドープの効果を大きくすることができる。
また逆に、重合により得られたポリアニリンのホスホン酸またはホスホン酸一水素塩の水素がポリマー全体として所望の量よりも多すぎる場合には、ホスホン酸またはホスホン酸一水素塩の水素イオンを他のイオン（例えば、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン等）にイオン交換することにより、ドープの効果を小さくすることができる。
イオン交換は、ポリアニリンを合成した後に行うことができる。上記精製の操作と同時に行うことも可能であり、精製の操作より前に行ってもよく、精製の操作の後に行ってもよい。例えば、ろ過により精製を行う際には、ろ過を行うカラムにイオン交換樹脂を充填しておけば、ろ過による精製と同時にイオン交換を行うことができる。
イオン交換の方法としては、従来公知のイオン交換の方法が使用可能である。
［含リンポリアニリンエステル］
本発明の１つの実施形態において、含リンポリアニリンは、エステル結合を有する含リンポリアニリンエステルである。含リンポリアニリンエステルは、特に、導電性ポリアニリンを製造するための中間体として有用である。
本発明の１つの実施形態において、含リンポリアニリンは、エステル結合を有する含リンポリアニリンエステルである。含リンポリアニリンエステルは、特に、導電性ポリアニリンを製造するための中間体として有用である。
含リンポリアニリンエステルは、その分子中の少なくとも１つのホスホン酸残基に１つまたは２つのエステル結合が存在する。すなわち、上記一般式（１）の各Ａ１に存在するホスホン酸残基Ｒｐ中のＭ１およびＭ２のうちの１つまたは両方が炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基または炭素数６～３０のアリール基から選択されて、エステル結合を形成する。Ｍ１およびＭ２のうち１つのみがエステルである構造について、本明細書中では、モノエステルという。Ｍ１およびＭ２の両方がエステルである構造について、本明細書中では、ジエステルという。
含リンポリアニリンエステルは、エステルを有すること以外は、基本的に上述した含リンポリアニリンと同様であるので、上述した含リンポリアニリンについての説明は、基本的に含リンポリアニリンエステルにもあてはまる。
導電性ポリアニリンを製造するための中間体としては、モノエステルおよびジエステルの両方を使用することができるが、ジエステルが合成の容易さなどの点で好ましい。エステルを形成する上記Ｍ１およびＭ２の種類としては、アルキルまたはアラルキルが好ましく、アルキルがより好ましい。具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基およびペンタデシル基などが挙げられる。エステルを形成する上記Ｍ１およびＭ２の種類としては、さらに好ましくは、炭素数が１～６のアルキルであり、特に好ましくは、炭素数が１～４のアルキルである。
含リンポリアニリンエステル中のすべてのホスホン酸残基にジエステルが存在しない場合、すなわち、すべてのエステルがモノエステルである場合の１つの実施形態においては、少なくとも１つのホスホン酸残基がエチルエステル以外のエステルである。
含リンポリアニリンエステルは、１つの好ましい実施形態においては、ポリアニリン化合物をホスホン化することによって得られる。例えば、ポリアニリン化合物にホスファイトを反応させることによって得られる。反応させるホスファイトとしては、具体的には、例えば、上記一般式（３）のホスファイトまたは一般式（４）のホスファイトが挙げられる。一般式（３）のホスファイトにおいて、Ｍ３～Ｍ５のうちの少なくとも１つを炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、または炭素数６～３０のアリール基とすることにより、あるいは、一般式（４）のホスファイトにおいて、Ｍ６～Ｍ７のうちの少なくとも１つを炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、または炭素数６～３０のアリール基とすることにより、得られる含リンポリアニリンにエステルを導入することができる。
含リンポリアニリンエステルも、上述した一般式（１）で表すことができる：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
各Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表される：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
各Ａ１は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表される：
ただし、含リンポリアニリンエステル中のｋ個のアニリンモノマー残基Ａ１のうちの少なくとも１つにエステル結合を有するホスホン酸残基が存在する。エステルが存在するホスホン残基の数は、任意に選択することができる。エステルが存在するホスホン残基の比率は、含リンポリアニリンエステル中に存在するアニリンモノマー残基の数を１００％として、例えば、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、または９５％以上から選択することが可能である。あるいは、１００％としてもよい。また、何らかの理由により、エステルの含有量を制御することが所望される場合には、エステルが存在するホスホン酸残基の数が抑制されるように設計することもできる。そのような場合には、例えば、その比率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、または８０％以下に設計することが可能である。
また、エステル結合を有するホスホン酸残基は、上述したとおりモノエステルであってもジエステルであってもよい。例えば、含リンポリアニリンエステル中のエステル結合を有するホスホン酸残基のすべてがモノエステルであってもよく、すべてがジエステルであってもよい。また、モノエステルのホスホン酸残基とジエステルのホスホン酸残基との両方が存在しても良い。モノエステルのホスホン酸残基とジエステルのホスホン酸残基との両方が存在する含リンポリアニリンエステルは、例えば、２種類以上のホスファイト化合物を使用することにより製造することができる。含リンポリアニリンエステル中のモノエステルのホスホン酸残基の数とジエステルのホスホン酸残基の数とは任意に選択することができる。例えば、モノエステルのホスホン酸残基の数とジエステルのホスホン酸残基の数の合計を１００％として、ジエステルの数を１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、または９０％以上から選択することが可能である。また、モノエステルの数を１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、または９０％以上から選択することも可能である。
（加水分解して得られるポリアニリン）
上記含リンポリアニリンエステルに対して、加水分解を行えば、エステル部分が分解されて、エステルを含まない含リンポリアニリンが得られる。このようにして得られた、エステルを含まない含リンポリアニリンは、プロトン伝導性及び導電性ポリマーとして有用である。
上記含リンポリアニリンエステルに対して、加水分解を行えば、エステル部分が分解されて、エステルを含まない含リンポリアニリンが得られる。このようにして得られた、エステルを含まない含リンポリアニリンは、プロトン伝導性及び導電性ポリマーとして有用である。
（燃料）
本発明の燃料電池に反応ガスが供給されると、主に下記の電気化学反応が生じ直流電力が発生する。
負極：２Ｈ２ → ４Ｈ＋＋４ｅ－
正極：Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ－ → ２Ｈ２Ｏ
なお、白金では、ほぼ１００％、４電子還元が起こるが、他の触媒、例えば、ヘテロ原子ドープカーボン触媒では、Ｏ２＋２Ｈ＋＋２ｅ－ → Ｈ２Ｏ２という２電子還元も同時に起こり得ることが知られている。
本発明の燃料電池に反応ガスが供給されると、主に下記の電気化学反応が生じ直流電力が発生する。
負極：２Ｈ２ → ４Ｈ＋＋４ｅ－
正極：Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ－ → ２Ｈ２Ｏ
なお、白金では、ほぼ１００％、４電子還元が起こるが、他の触媒、例えば、ヘテロ原子ドープカーボン触媒では、Ｏ２＋２Ｈ＋＋２ｅ－ → Ｈ２Ｏ２という２電子還元も同時に起こり得ることが知られている。
負極側ではプロトンが生じる酸化反応が起こり、正極側では本発明の触媒を用いて酸素分子の還元反応が起こる。正極側の還元反応に必要なプロトン源として本発明に採用できる燃料としては、水素ガス、メタノール、エタノール、１－プロパノール、ジメチルエーテル、アンモニア等が挙げられるが、水素が好ましい。
（バインダー）
本明細書においてバインダーとは、固体高分子形燃料電池において触媒を結着させて触媒層を形成するためのバインダーを意味する。固体高分子形燃料電池においては、プロトンがバインダーを通って触媒に接触する。従来のバインダーは主に固体電解質を用いて製造される。
本明細書においてバインダーとは、固体高分子形燃料電池において触媒を結着させて触媒層を形成するためのバインダーを意味する。固体高分子形燃料電池においては、プロトンがバインダーを通って触媒に接触する。従来のバインダーは主に固体電解質を用いて製造される。
本発明の触媒を用いる燃料電池には、プロトン伝導性を有する従来のバインダーを使用することができる。そのようなバインダーとしては、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ナフィオン系高分子、ＰＡ（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系高分子、ＰＩ（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）系高分子、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）系高分子、ＰＡＥ（Ｐｏｌｙａｒｙｌｅｎｅｅｔｈｅｒ）系高分子及びポリアゾール系高分子などが挙げられ、これらは単独又は二つ以上の組合で用いることができる。
また、本発明は、１つの実施形態において、ポリアニリンを用いた新規なバインダーを提供する。本発明で使用するポリアニリンを用いたバインダーは、ハロゲンを含まないので環境にやさしいといったメリットがある。また本発明のポリアニリンのバインダーは、プロトン伝導性に加えて、電気伝導性を有するものであり、バインダーに包まれて電極から孤立する触媒が生じて触媒利用率の低下を招くという現象を防ぐことができる。本発明のバインダーは、アノード電極層に用いてもよく、カソード電極層に用いてもよい。
本発明の燃料電池は、本発明の触媒および従来のバインダーを用いて触媒層を形成してもよく、従来の触媒および本発明のバインダーを用いて触媒層を形成してもよく、本発明の触媒および本発明のバインダーを用いて触媒層を形成してもよい。
（触媒）
本発明の触媒は、特定構造のポリアニリンを焼成することで目的の性能が得られる。本発明の触媒は、還元反応を触媒する機能を有する。本発明の触媒は、例えば、固体高分子形燃料電池の酸素還元反応を触媒として有用である。
本発明の触媒は、特定構造のポリアニリンを焼成することで目的の性能が得られる。本発明の触媒は、還元反応を触媒する機能を有する。本発明の触媒は、例えば、固体高分子形燃料電池の酸素還元反応を触媒として有用である。
本発明の触媒においては、一つの実施形態において、ポリアニリンにビピリジン化合物または金属化合物を加えることにより、触媒活性が向上する。
（触媒の製造方法）
含リンポリアニリンは、好ましくは、焼成を行って含リンポリアニリン焼成体として触媒を得ることができる。また、必要に応じて、ピピリジン化合物の添加工程、金属化合物の添加工程、粉砕工程、または酸浸漬工程などを行って触媒を製造することが好ましい。
含リンポリアニリンは、好ましくは、焼成を行って含リンポリアニリン焼成体として触媒を得ることができる。また、必要に応じて、ピピリジン化合物の添加工程、金属化合物の添加工程、粉砕工程、または酸浸漬工程などを行って触媒を製造することが好ましい。
（ビピリジン化合物）
本明細書中において、ビピリジン化合物とは、ビピリジンおよび置換ビピリジンをいう。
本明細書中において、ビピリジン化合物とは、ビピリジンおよび置換ビピリジンをいう。
本発明の触媒に好ましく使用できるビピリジン化合物としては、１－（４－ピリジル）ピペラジン、２－（４－ピペリジニル）ピリジン、２，２－ビピリジル、２，３－ビピリジル、２，４－ビピリジル、４，４－ビピリジル、１－（４－ピリジル）ピリジニウムクロライド、１－（４－ピリジル）ピリジニウムヒドロクロライド、１－（４－ピリジル）ピリジニウム－ｎ―ヒドレート、６－ブロモ－２，２－ビピリジン、５－ブロモ－２，３－ビピリジン、５－ブロモ－２，４－ビピリジン、４，４－ジブロモ－２，２－ビピリジン、６，６－ジブロモ－２，２－ビピリジン、２，２－ジピリジル－Ｎ，Ｎ－ジオキシド、６，６－ジアミノ－２，２－ビピリジン、４，４－ジメチル－２，２－ビピリジル、５，５－ジメチル－２，２－ビピリジル、４，４－ビス（クロロメチル）－２，２－ビピリジン、２，２－ビピリジン－３，３－ジカルボン酸、２，２－ビピリジン－４，４－ジカルボン酸、２，２－ビピリジン－５，５－ジカルボン酸、４，４－ジエチル－２，２－ビピリジル、４，４－ジノニル－２，２－ジピリジル、２，６－ビス（２－ピリジル）－４（１Ｈ）－ピリドン、２，２：６，２－ターピリジン、４－クロロ－２，２：６，２－ターピリジン、４－ブロモ－２，２：６，２－ターピリジン、４－ヒドロキシ－２，２：６，２－ターピリジン、トリメチル－２，２：６，２－ターピリジン－４，４，４－トリカルボキシレート、４，４，４－トリエチル－２，２：６，２－ターピリジン、４－（４－ブロモフェニル）－２，２：６，２－ターピリジン、５－フェニル－２，２－ビピリジン、５－フェニル－２，３－ビピリジン、５－フェニル－２，４－ビピリジン、５－（４－クロロフェニル）－２，２－ビピリジン、５－（４－クロロフェニル）－２，３－ビピリジン、５－（４－クロロフェニル）－２，４－ビピリジン、５－（４－ブロモフェニル）－２，３－ビピリジン、５－（４－ブロモフェニル）－２，４－ビピリジンなどが挙げられる。
（触媒金属）
また、１つの実施形態において、本発明の含リンポリアニリンに触媒金属を含む金属化合物を添加することができる。金属化合物を添加することは、触媒活性の効果を高めることからより好ましい。
また、１つの実施形態において、本発明の含リンポリアニリンに触媒金属を含む金属化合物を添加することができる。金属化合物を添加することは、触媒活性の効果を高めることからより好ましい。
添加する金属化合物中の金属としては公知の遷移金属元素のものを使用することができる。例えば、チタン、ジルコニウム、ハフニウムといった第４族元素、バナジウム、ニオブ、タンタルといった第５族元素、クロム、モリブデン、タングステンといった第６族元素、マンガン、テクネチウム、レニウムといった第７族元素、鉄、コバルト、ニッケルといった鉄族元素、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウムといった白金族元素、銅、銀、金といった銅族元素、亜鉛、カドミウム、水銀といった第１２族元素から少なくとも１つを選択することができる。
本発明では、安価で容易に触媒活性能を備えた還元触媒を提供することから、上記のうち、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、レニウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛といった非貴金属の元素を用いることが好ましく、鉄、コバルト、ニッケルといった鉄族元素がより好ましい。
本発明の含リンポリアニリンと上記触媒金属を含む金属化合物とを混合して、その混合物の焼成を行えば、金属元素が窒素、酸素及びリンと配位して錯体が形成されるため、酸素還元特性により優れた還元触媒を作成することができる。使用する金属化合物は特に限定されないが、固体もしくは液体の金属、金属ハロゲン化物、次亜ハロゲン酸金属塩、ハロゲン酸金属塩、過ハロゲン酸金属塩、金属酸化物、金属過酸化物、亜硝酸金属塩、硝酸金属塩、炭酸金属塩、ペルオキソ炭酸金属塩、カルボン酸金属塩、亜硫酸金属塩、金属硫化物、硫酸金属塩、過硫酸金属塩、チオ硫酸金属塩、次亜リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、リン酸金属塩、金属水酸化物、無機金属錯体、有機金属錯体、金属有機化合物から少なくとも１つを選択することができる。なお、本明細書中では、上記固体もしくは液体の金属、すなわち金属単体のものも金属化合物という。
これらのうち、取り扱いが容易であること、および水又は有機溶媒への分散性、溶解性の面から、金属ハロゲン化物、次亜ハロゲン酸金属塩、ハロゲン酸金属塩、過ハロゲン酸金属塩、亜硝酸金属塩、硝酸金属塩、炭酸金属塩、カルボン酸金属塩、金属硫化物、亜硫酸金属塩、硫酸金属塩、過硫酸金属塩、チオ硫酸金属塩、次亜リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、リン酸金属塩、金属水酸化物、有機金属錯体が好ましい。
好ましい金属化合物の具体例としては、以下が挙げられる：
塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウム、シュウ酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）、フェロセン、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、四酸化三鉄、水酸化鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩＩ）、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の鉄化合物；
塩化ニッケル（ＩＩ）、臭化ニッケル（ＩＩ）、硫化ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）、シュウ酸ニッケル（ＩＩ）、リン酸ニッケル（ＩＩ）、ニッケロセン、酸化ニッケル（ＩＩ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、乳酸ニッケル（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート等のニッケル化合物；
塩化クロム（ＩＩ） 、塩化クロム（ＩＩＩ）、臭化クロム（ＩＩ）、臭化クロム（Ｉ
ＩＩ）、硫化クロム（ＩＩＩ）、硫酸クロム（ＩＩＩ）、硝酸クロム（ＩＩＩ）、シュウ酸クロム（ＩＩＩ）、リン酸クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＩＩ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＩＶ）、酸化クロム（ＶＩ）、水酸化クロム（ＩＩＩ）、酢酸クロム（ＩＩ）、酢酸クロム（ＩＩＩ）、乳酸クロム（ＩＩＩ）等のクロム化合物；
塩化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩＩ）、臭化コバルト（ＩＩ）、臭化コバルト（ＩＩＩ）、硫化コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩＩ）、シュウ酸コバルト（ＩＩ）、リン酸コバルト（ＩＩ）、コバルトセン、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化コバルト（ＩＩＩ）、四酸化三コバルト、水酸化コバルト（ＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）、乳酸コバルト（ＩＩ）、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等のコバルト化合物；
塩化バナジウム（ＩＩ）、塩化バナジウム（ＩＩＩ）、塩化バナジウム（ＩＶ）、臭化バナジウム（ＩＩ）、臭化バナジウム（ＩＩＩ）、臭化バナジウム（ＩＶ）、硫化バナジウム（ＩＩＩ）、硫酸バナジウム（ＩＶ）、シュウ酸バナジウム（ＩＶ）、バナジウムメタロセン、酸化バナジウム（Ｖ）、酢酸バナジウム、クエン酸バナジウム、バナジウム（ＩＶ）アセチルアセトナート等のバナジウム化合物；
塩化マンガン（ＩＩ）、臭化マンガン（ＩＩ）、硫化マンガン（ＩＩ）、硫酸マンガン（ＩＩ）、硝酸マンガン（ＩＩ）、シュウ酸マンガン（ＩＩ）、水酸化マンガン（ＩＩ）、酢酸マンガン（ＩＩ）、乳酸マンガン（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）アセチルアセトナート、マンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等のマンガン化合物。
塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウム、シュウ酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）、フェロセン、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、四酸化三鉄、水酸化鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩＩ）、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の鉄化合物；
塩化ニッケル（ＩＩ）、臭化ニッケル（ＩＩ）、硫化ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）、シュウ酸ニッケル（ＩＩ）、リン酸ニッケル（ＩＩ）、ニッケロセン、酸化ニッケル（ＩＩ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、乳酸ニッケル（ＩＩ）、ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート等のニッケル化合物；
塩化クロム（ＩＩ） 、塩化クロム（ＩＩＩ）、臭化クロム（ＩＩ）、臭化クロム（Ｉ
ＩＩ）、硫化クロム（ＩＩＩ）、硫酸クロム（ＩＩＩ）、硝酸クロム（ＩＩＩ）、シュウ酸クロム（ＩＩＩ）、リン酸クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＩＩ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＩＶ）、酸化クロム（ＶＩ）、水酸化クロム（ＩＩＩ）、酢酸クロム（ＩＩ）、酢酸クロム（ＩＩＩ）、乳酸クロム（ＩＩＩ）等のクロム化合物；
塩化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩＩ）、臭化コバルト（ＩＩ）、臭化コバルト（ＩＩＩ）、硫化コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩＩ）、シュウ酸コバルト（ＩＩ）、リン酸コバルト（ＩＩ）、コバルトセン、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化コバルト（ＩＩＩ）、四酸化三コバルト、水酸化コバルト（ＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）、乳酸コバルト（ＩＩ）、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等のコバルト化合物；
塩化バナジウム（ＩＩ）、塩化バナジウム（ＩＩＩ）、塩化バナジウム（ＩＶ）、臭化バナジウム（ＩＩ）、臭化バナジウム（ＩＩＩ）、臭化バナジウム（ＩＶ）、硫化バナジウム（ＩＩＩ）、硫酸バナジウム（ＩＶ）、シュウ酸バナジウム（ＩＶ）、バナジウムメタロセン、酸化バナジウム（Ｖ）、酢酸バナジウム、クエン酸バナジウム、バナジウム（ＩＶ）アセチルアセトナート等のバナジウム化合物；
塩化マンガン（ＩＩ）、臭化マンガン（ＩＩ）、硫化マンガン（ＩＩ）、硫酸マンガン（ＩＩ）、硝酸マンガン（ＩＩ）、シュウ酸マンガン（ＩＩ）、水酸化マンガン（ＩＩ）、酢酸マンガン（ＩＩ）、乳酸マンガン（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）アセチルアセトナート、マンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等のマンガン化合物。
これらの化合物の中でも、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩＩ）、水酸化コバルト（ＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）がより好ましく、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）がさらに好ましい。
上記金属化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（酸浸漬）
１つの実施形態においては、本発明の含リンポリアニリンを酸溶液で処理してもよい。本発明の含リンポリアニリンに、酸溶液での処理を行えば、触媒活性の効果をさらに高めた還元触媒を得ることが期待できるためより好ましい。
以下、酸浸漬とは酸溶液による処理を行う工程を示す。
１つの実施形態においては、本発明の含リンポリアニリンを酸溶液で処理してもよい。本発明の含リンポリアニリンに、酸溶液での処理を行えば、触媒活性の効果をさらに高めた還元触媒を得ることが期待できるためより好ましい。
以下、酸浸漬とは酸溶液による処理を行う工程を示す。
上記の処理方法については特に限定されないが、具体的には、含リンポリアニリンを酸溶液に一定の時間浸すことにより酸浸漬を行うことができる。酸浸漬時に撹拌を行ってよく行わなくてもよく、撹拌を行う場合には手で軽く振り混ぜてもよく、強く振り混ぜてもよく、回転子を使ってもよく、撹拌棒を使ってもよく、また、撹拌の代わりの動作として、酸溶液を加熱し還流を行う動作、酸溶液に超音波照射を行う動作、酸溶液にマイクロ波照射を行う動作を行ってもよい。
酸浸漬を行う際の温度については特に限定されるものではなく、溶液の融点以上沸点以下の温度範囲内にて任意で酸浸漬を行うことができる。触媒活性を高めるために高温で酸浸漬を行ってもよく、また、低温で酸浸漬を行っても触媒活性を高めることができる。上記温度の範囲内であれば一定の温度にて酸浸漬を行ってもよく、酸浸漬の最中に加熱及び冷却を行ってもよい。
酸の濃度については特に限定されないが、取り扱いが容易であることと、含リンポリアニリンの分解を抑制するために希釈された酸を用いるのが好ましい。具体的には、２０ｍｏｌ／Ｌ以下、１０ｍｏｌ／Ｌ以下、５ｍｏｌ／Ｌ以下、または１ｍｏｌ／Ｌ以下の濃度のものを使用することができ、また０．０００１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．０００５ｍｏｌ／Ｌ以上、０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、または０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上の濃度のものを使用することができ、１０ｍｏｌ／Ｌ以下、５ｍｏｌ／Ｌ以下、または１ｍｏｌ／Ｌ以下、あるいは０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、または０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、５ｍｏｌ／Ｌ以下、または１ｍｏｌ／Ｌ以下、あるいは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、または０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。
酸溶液として使用する酸の種類については特に限定されず、公知の無機酸及びカルボン酸、イオン交換樹脂を使用することができる。具体的には、塩酸、亜硝酸、硝酸、亜硫酸、硫酸、チオ硫酸、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸などの無機酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸、サリチル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのカルボン酸、強酸性陽イオン交換樹脂、弱酸性陽イオン交換樹脂などのイオン交換樹脂を使用することができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用して用いてもよい。
酸溶液として使用する溶媒の種類については特に限定されないが、水、プロトン性有機溶媒、非プロトン性有機溶媒を使用することができる。プロトン性有機溶媒としてメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどを選択することができ、非プロトン性有機溶媒として、アセトン、エチルメチルケトン、アセチルアセトン、２，５－ヘキサンジオン、ジアセチル、テトラヒドロフラン、１，４－ヘキサンジオール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどを選択することができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
酸浸漬を行う時間は特に限定されるものではなく、１０分以上、３０分以上、１時間以上、２時間以上、４時間以上、または６時間以上とすることができる。また、必要に応じて、１０時間以下、８時間以下、６時間以下、４時間以下、２時間以下、または１時間以下であってもよい。
酸浸漬を行う前後に、水による洗浄を行ってもよい。水による含リンポリアニリンの洗浄方法は上述の処理方法、温度、時間にて行うことができる。水による洗浄を行わなくても高い触媒活性の還元触媒を得ることができるが、水による洗浄を行うことで含リンポリアニリン表面に残った余分な酸やイオン成分を除去することができるため好ましい。洗浄に用いる水は特に限定されないが、上述の理由から脱イオン水を用いることが洗浄効果が高いため好ましい。水による洗浄は、酸浸漬を行った後に行うのが好ましい。
上記酸溶液及び水の両液体は、酸浸漬及び洗浄終了後に公知の方法で除去することができる。具体的な方法として、濾紙を敷いたブフナー漏斗を用い吸引濾過法により除去する方法、真空乾燥により除去する方法、液体を静置して上澄みを除去する方法などを用いることができる。酸浸漬及び水による洗浄を行う回数は特に制限されず、必要に応じて酸浸漬及び洗浄終了後に液体を除去する動作を省略してもよい。
上記の方法により液体を除去した後に、必要に応じて、含リンポリアニリンの乾燥を行うことができる。乾燥には公知の方法を使用することができ、具体的には、液体の沸点前後の温度環境に晒す方法、密閉容器中にいれ真空状態にして乾燥させる方法及びこれらを組み合わせる方法がある。また、液体を除去した後に焼成を行うことによっても乾燥を行うことができる。
上記の方法により液体を除去した後に、必要に応じて、含リンポリアニリンの乾燥を行うことができる。乾燥には公知の方法を使用することができ、具体的には、液体の沸点前後の温度環境に晒す方法、密閉容器中にいれ真空状態にして乾燥させる方法及びこれらを組み合わせる方法がある。また、液体を除去した後に焼成を行うことによっても乾燥を行うことができる。
（焼成）
本発明の触媒を製造する際に、ポリアニリンを焼成する方法としては、従来公知の任意の方法を採用することができる。また、本発明の触媒にビピリジン化合物または金属化合物を含有させる場合には、その化合物を焼成前に添加することが好ましい。
本発明の触媒を製造する際に、ポリアニリンを焼成する方法としては、従来公知の任意の方法を採用することができる。また、本発明の触媒にビピリジン化合物または金属化合物を含有させる場合には、その化合物を焼成前に添加することが好ましい。
本発明のポリアニリンを焼成する際の雰囲気は、非酸化雰囲気が好ましく、特にアルゴン雰囲気が好ましい。焼成の温度は、６００～１２００℃が好ましく、７００～１１００℃がより好ましい。酸浸漬を行う含リンポリアニリンは焼成前であってもよく、一回以上の焼成を行った含リンポリアニリン焼成体であってもよい。
焼成を行う時間は特に限定されるものではなく、３０秒以上、１分以上、３分以上、５分以上、１０分以上、３０分以上、１時間以上、２時間以上、４時間以上、または６時間以上とすることができる。また、必要に応じて、１０時間以下、８時間以下、６時間以下、４時間以下、２時間以下、１時間以下、または３０分以下であってもよい。焼成の時間が長すぎると焼成体の回収量が少なくなって、焼成体の回収が困難になる場合がある。
１つの好ましい実施形態によれば、含リンポリアニリンが一定の炭化度になるまで焼成を行うことが好ましく、そのような状態になるまでの時間を焼成時間として設定することが好ましい。例えば、好ましい実施形態においては、熱分解によりポリアニリンの重量がある程度減少するまで焼成を行うことができる。ポリアニリンの重量減少率は適宜選択することができる。例えば、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、または９０％以上から選択することが可能である。また、重量減少率を９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、または７０％以下に設計することが可能である。例えば、一つの好ましい実施形態においては、９００℃で５分間焼成した場合と同程度に熱分解するまで焼成を行うことができる。
ここで、重量減少率は、（重量減少率）＝（分子）÷（分母）×１００の式に基づいて計算する。分子と分母は以下のとおりである。
（分子）：重量減少量
（分母）：焼成前のポリアニリンと添加物（金属塩やビピリジン化合物）の重量合計（但し、溶媒は除く）。
（重量減少率（％））＝
（１－（焼成後の焼成体の重量）／（焼成前のポリアニリンと添加物（金属塩やビピリジン化合物）の重量合計（但し、溶媒は除く）））×１００
焼成を行う装置は特に限定されない。加熱の際にある程度密閉できる装置が好ましい。ある程度密閉できれば、その内部を好ましい雰囲気（例えば、非酸化雰囲気）に維持しやすいので好ましい。従来公知のオーブンなどを使用することができる。例えば、電気炉などが使用可能である。ただし、電気炉内で熱分解反応が起こることにより、装置内の圧力が急激に増大する場合があり得るため、そのような場合に圧力が解放できる装置が好ましい。例えば、密閉された反応器に吸気口と排気口を取り付けて、その吸気口と排気口から非酸化雰囲気を維持するためのガス（例えば、アルゴンガス）をフローさせて内部の非酸化雰囲気を維持しながら、圧力増大の際にはその吸気口または排気口から圧力を逃がすことができる装置が好ましい。
（分子）：重量減少量
（分母）：焼成前のポリアニリンと添加物（金属塩やビピリジン化合物）の重量合計（但し、溶媒は除く）。
（重量減少率（％））＝
（１－（焼成後の焼成体の重量）／（焼成前のポリアニリンと添加物（金属塩やビピリジン化合物）の重量合計（但し、溶媒は除く）））×１００
焼成を行う装置は特に限定されない。加熱の際にある程度密閉できる装置が好ましい。ある程度密閉できれば、その内部を好ましい雰囲気（例えば、非酸化雰囲気）に維持しやすいので好ましい。従来公知のオーブンなどを使用することができる。例えば、電気炉などが使用可能である。ただし、電気炉内で熱分解反応が起こることにより、装置内の圧力が急激に増大する場合があり得るため、そのような場合に圧力が解放できる装置が好ましい。例えば、密閉された反応器に吸気口と排気口を取り付けて、その吸気口と排気口から非酸化雰囲気を維持するためのガス（例えば、アルゴンガス）をフローさせて内部の非酸化雰囲気を維持しながら、圧力増大の際にはその吸気口または排気口から圧力を逃がすことができる装置が好ましい。
（粉砕）
含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体は酸浸漬を行う際に前処理及び後処理を行ってもよく、また行わなくてもよい。前処理及び後処理の方法としては特に限定されないが、含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体を粉砕することが挙げられる。粉砕方法は、具体的に、乳鉢に含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体を入れ乳棒ですり潰すことで粉砕を行う方法、ねじ口試験管に入れて丸底ガラス棒ですり潰すことで粉砕を行う方法、ボールミル、ジェットミル、気流粉砕機など粉砕機に入れて粉砕を行う方法などを使用することができる。
含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体は酸浸漬を行う際に前処理及び後処理を行ってもよく、また行わなくてもよい。前処理及び後処理の方法としては特に限定されないが、含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体を粉砕することが挙げられる。粉砕方法は、具体的に、乳鉢に含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体を入れ乳棒ですり潰すことで粉砕を行う方法、ねじ口試験管に入れて丸底ガラス棒ですり潰すことで粉砕を行う方法、ボールミル、ジェットミル、気流粉砕機など粉砕機に入れて粉砕を行う方法などを使用することができる。
粉砕による前処理及び後処理を行わなくとも、本発明の還元触媒は高い酸素還元活性を示すが、粉砕による前処理及び後処理を行うことで、含リンポリアニリン及び含リンポリアニリン焼成体の粒径が小さくなり表面積が向上することから、酸浸漬による触媒活性の効果をより高めることができるためより好ましい。
本発明の含リンポリアニリンから酸素還元活性の高い還元触媒を得るために行う工程として、ビピリジン化合物の添加、触媒金属の添加、酸浸漬、焼成、粉砕の各工程の実施形態を挙げた。これら工程は必要に応じて少なくとも１つ以上行えばよく、また、ビピリジン化合物の添加、触媒金属の添加、酸浸漬、水による洗浄の各工程から少なくとも２つ以上を選択して同時に行ってもよい。これら工程の順番は特に限定されないが、工程の最終段階に焼成工程及び粉砕工程を選択することで、より酸素還元活性の高い還元触媒を得ることができるためより好ましい。また、焼成の工程は２回以上行ってもよく、この場合は、金属化合物又はビピリジン化合物を添加する段階は、１回目の焼成工程の前の段階で行うのが好ましい。また、焼成の工程を２回以上行う場合においても、工程の最終段階に焼成工程を行うことが好ましく、その後必要に応じて粉砕工程を行うことがより好ましい。さらに好ましい工程としては、最後の焼成工程の後に粉砕工程を行うことである。
具体的な工程の順番としては、
１．粉砕工程→ビピリジン化合物の添加工程→焼成工程
２．酸浸漬工程→金属化合物とビピリジン化合物の添加工程→焼成工程
３．金属化合物の添加工程→焼成工程
４．金属化合物の添加工程→焼成工程→酸浸漬工程→焼成工程→粉砕工程、
５．酸浸漬と金属化合物の添加の工程→焼成工程→粉砕工程
などが挙げられる。
１．粉砕工程→ビピリジン化合物の添加工程→焼成工程
２．酸浸漬工程→金属化合物とビピリジン化合物の添加工程→焼成工程
３．金属化合物の添加工程→焼成工程
４．金属化合物の添加工程→焼成工程→酸浸漬工程→焼成工程→粉砕工程、
５．酸浸漬と金属化合物の添加の工程→焼成工程→粉砕工程
などが挙げられる。
以上のようにして製造した本発明にかかる触媒は、酸素還元特性を有し、白金等の触媒金属を使用せずに燃料電池用正極触媒として使用することができる。また、本発明にかかるバインダーは、ポリアニリンが優れたプロトン伝導性を示すので燃料電池用材料として使用することができる。さらに本発明のバインダーは、導電性（電気伝導性）も持ち合わせているので、燃料電池用バインダーとして好適に使用できる。
（電池の製造方法）
本発明の触媒を用いた電池の製造方法は特に限定されない。ＰＥＦＣの製造方法として従来公知の各種方法が使用可能である。例えば、触媒をバインダーと混合して電極層を形成し、これを正極または負極として用いて、電池の他の部材と組み合わせて電池を形成することができる。
本発明の触媒を用いた電池の製造方法は特に限定されない。ＰＥＦＣの製造方法として従来公知の各種方法が使用可能である。例えば、触媒をバインダーと混合して電極層を形成し、これを正極または負極として用いて、電池の他の部材と組み合わせて電池を形成することができる。
電極層の形成の際には、例えば、ナフィオン等のバインダーおよび必要に応じて溶媒を用いてバインダー液を調製しておき、そのバインダー液に、上述した方法で調製した触媒を添加して触媒インクを調製し、この触媒インクを基材の上に塗布して乾燥させるなどの方法が可能である。
本発明のバインダーを用いて触媒層を形成する場合、その触媒としては、従来公知の触媒を使用することができる。
本発明のバインダーを正極触媒層に用いる場合、触媒は、例えば、触媒金属および触媒担体から構成される粒子からなる酸素還元触媒である。触媒金属としては例えば、白金、金、銅、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、オスミウム、レニウム、およびこれらのうちの２種類以上の合金が使用可能である。触媒担体としては、例えば炭素（例えば、カーボンブラック）等が使用可能である。
本発明のバインダーを負極触媒層に用いる場合、触媒は、例えば、触媒金属および触媒担体から構成される粒子からなる、水素のイオン化を促進する触媒である。触媒金属としては例えば、白金、金、銅、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、オスミウム、レニウム、およびこれらのうちの２種類以上の合金が使用可能である。触媒担体としては、例えば炭素（例えば、カーボンブラック）等が使用可能である。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定される訳ではない。
［電気化学測定］
（装置）
以下の実施例で試料の焼成に用いた電気炉はＦＵＬＬ－ＴＥＣＨ製ＦＴ－０１Ｘである。酸素還元反応の活性評価に関するデータは、電圧制御装置を用いて作用電極の電位を変化させ、電流変化を記録することできるビー・エー・エス製電気化学アナライザーＡＬＳ６０８Ｅ型および酸素還元反応の電極活性を解析する回転リングディスク電極装置ＲＲＤＥ－３Ａを用いて測定した。
（装置）
以下の実施例で試料の焼成に用いた電気炉はＦＵＬＬ－ＴＥＣＨ製ＦＴ－０１Ｘである。酸素還元反応の活性評価に関するデータは、電圧制御装置を用いて作用電極の電位を変化させ、電流変化を記録することできるビー・エー・エス製電気化学アナライザーＡＬＳ６０８Ｅ型および酸素還元反応の電極活性を解析する回転リングディスク電極装置ＲＲＤＥ－３Ａを用いて測定した。
（電極）
電解液には酸素飽和させた０．１Ｍリン酸水溶液を、参照電極には銀／塩化銀（３Ｍ ＮａＣｌ）電極を、対極には白金電極を、作用電極にはグラッシーカーボンディスク電極（外径１２ｍｍのうち、電極部の直径３ｍｍまたは４ｍｍ）を用いた。
電解液には酸素飽和させた０．１Ｍリン酸水溶液を、参照電極には銀／塩化銀（３Ｍ ＮａＣｌ）電極を、対極には白金電極を、作用電極にはグラッシーカーボンディスク電極（外径１２ｍｍのうち、電極部の直径３ｍｍまたは４ｍｍ）を用いた。
（ナフィオンバインダー液の調製）
触媒インクの調製に用いたナフィオンバインダー液は、以下の手順で調製した。まず、５ｗｔ％ナフィオン分散液（シグマアルドリッチ製、５２７０８４－２５ＭＬ）５９５μＬ（ナフィオン相当量：２７．５ｍｇ）に体積比１５／１６の脱イオン水／イソプロパノール混合液を加えてナフィオンバインダー液を２５ｍＬ調製した。
触媒インクの調製に用いたナフィオンバインダー液は、以下の手順で調製した。まず、５ｗｔ％ナフィオン分散液（シグマアルドリッチ製、５２７０８４－２５ＭＬ）５９５μＬ（ナフィオン相当量：２７．５ｍｇ）に体積比１５／１６の脱イオン水／イソプロパノール混合液を加えてナフィオンバインダー液を２５ｍＬ調製した。
（触媒インクの調製）
各実施例においてそれぞれ記載しているとおりに触媒インクを調製した。なお、触媒インクの調製に使用したディスク電極としては、前もって研磨用アルミナ（直径０．０５μｍ）で十分に研磨し、脱イオン水でよく濯いでおいたディスク電極を用いた。
各実施例においてそれぞれ記載しているとおりに触媒インクを調製した。なお、触媒インクの調製に使用したディスク電極としては、前もって研磨用アルミナ（直径０．０５μｍ）で十分に研磨し、脱イオン水でよく濯いでおいたディスク電極を用いた。
（測定方法）
回転リングディスク電極装置によって本ディスク電極を１６００ｒｐｍで回転させながら、電気化学アナライザーを用いて５ｍＶ／ｓの速度で負方向に電位掃引を行い、作用電極に流れる電流値を記録した。なお、還元電流は負方向にとってある。また、比較データとして、ディスク電極に触媒インクを塗布せずに測定したデータをブランクとして各図に示した。
回転リングディスク電極装置によって本ディスク電極を１６００ｒｐｍで回転させながら、電気化学アナライザーを用いて５ｍＶ／ｓの速度で負方向に電位掃引を行い、作用電極に流れる電流値を記録した。なお、還元電流は負方向にとってある。また、比較データとして、ディスク電極に触媒インクを塗布せずに測定したデータをブランクとして各図に示した。
（合成例１）
（ポリ（２－メトキシアニリン－５－ホスホン酸）（以下、ＰＭＡＰと表記する）の合成）
ＰＭＡＰは国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８を参考に、下記スキームに従って合成した。
（ポリ（２－メトキシアニリン－５－ホスホン酸）（以下、ＰＭＡＰと表記する）の合成）
ＰＭＡＰは国際公開ＷＯ２０１４／１６７８１８を参考に、下記スキームに従って合成した。
（１Ａ）化合物（６）の合成
フラスコ内を乾燥後、窒素雰囲気下において４－ブロモ－２－ニトロアニソール８０４ｍｇ（３．４７ｍｍｏｌ）、Ｎａ２ＣＯ３４０５ｍｇ（３．８２ｍｍｏｌ）、Ｐｄ（ＯＡｃ）２７８ｍｇ（０．３５ｍｍｏｌ）、ジエチルホスファイト０．９ｍＬ（６．９９ｍｍｏｌ）、キシレン３ｍＬを入れた。混合物を１２０℃で２４時間撹拌し、室温に冷却後、固形物をセライトでろ別し、濾滓をＣＨ２Ｃｌ２で洗浄した。得られたろ液と濾滓の洗浄液を混合し、溶媒留去した後、カラムクロマトグラフィーで精製し、８０７ｍｇの黄色液体を得た。その後、残留しているジエチルホスファイトを留去するためクーゲルロール蒸留（１００℃／１３３Ｐａ×３０分）を行い、黄色液体の目的化合物の４－メトキシ－３－ニトロフェニルホスホン酸ジエチル６８９ｍｇ（２．３８ｍｍｏｌ，収率６９％）を得た。
フラスコ内を乾燥後、窒素雰囲気下において４－ブロモ－２－ニトロアニソール８０４ｍｇ（３．４７ｍｍｏｌ）、Ｎａ２ＣＯ３４０５ｍｇ（３．８２ｍｍｏｌ）、Ｐｄ（ＯＡｃ）２７８ｍｇ（０．３５ｍｍｏｌ）、ジエチルホスファイト０．９ｍＬ（６．９９ｍｍｏｌ）、キシレン３ｍＬを入れた。混合物を１２０℃で２４時間撹拌し、室温に冷却後、固形物をセライトでろ別し、濾滓をＣＨ２Ｃｌ２で洗浄した。得られたろ液と濾滓の洗浄液を混合し、溶媒留去した後、カラムクロマトグラフィーで精製し、８０７ｍｇの黄色液体を得た。その後、残留しているジエチルホスファイトを留去するためクーゲルロール蒸留（１００℃／１３３Ｐａ×３０分）を行い、黄色液体の目的化合物の４－メトキシ－３－ニトロフェニルホスホン酸ジエチル６８９ｍｇ（２．３８ｍｍｏｌ，収率６９％）を得た。
（１Ｂ）化合物（７）の合成
フラスコ内を乾燥後、窒素雰囲気下において４－メトキシ－３－ニトロフェニルホスホン酸ジエチル１．１４ｇ（３．９ｍｍｏｌ）、メタノール５ｍＬを加え、５％Ｐｄ－Ｃ８８ｍｇ（Ｃ中Ｐｄを５ｗｔ％含有）を加えた後、室温で攪拌し、系内を水素雰囲気下にした。４．５時間後、さらに５％Ｐｄ－Ｃを加えて２時間室温で撹拌し、反応を終了させた。得られた反応混合物をセライトを用いてろ別し、ろ液を溶媒留去したところ、８３０ｍｇの茶色液体３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸ジエチルを得た。次に、３５％塩酸５ｍＬ（６０ｍｍｏｌ）を加え、９０℃を１５時間保持し、反応を終了させた。得られた反応混合物の溶媒を留去し、固形物を１３３Ｐａの減圧下、室温で乾燥し、６７２ｍｇ（２．８０ｍｍｏｌ，２－ｓｔｅｐ収率７２％）の目的化合物の３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸塩酸塩の固体を得た。これ以上の精製はせずにそのまま次の反応に用いた。
フラスコ内を乾燥後、窒素雰囲気下において４－メトキシ－３－ニトロフェニルホスホン酸ジエチル１．１４ｇ（３．９ｍｍｏｌ）、メタノール５ｍＬを加え、５％Ｐｄ－Ｃ８８ｍｇ（Ｃ中Ｐｄを５ｗｔ％含有）を加えた後、室温で攪拌し、系内を水素雰囲気下にした。４．５時間後、さらに５％Ｐｄ－Ｃを加えて２時間室温で撹拌し、反応を終了させた。得られた反応混合物をセライトを用いてろ別し、ろ液を溶媒留去したところ、８３０ｍｇの茶色液体３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸ジエチルを得た。次に、３５％塩酸５ｍＬ（６０ｍｍｏｌ）を加え、９０℃を１５時間保持し、反応を終了させた。得られた反応混合物の溶媒を留去し、固形物を１３３Ｐａの減圧下、室温で乾燥し、６７２ｍｇ（２．８０ｍｍｏｌ，２－ｓｔｅｐ収率７２％）の目的化合物の３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸塩酸塩の固体を得た。これ以上の精製はせずにそのまま次の反応に用いた。
（１Ｃ）化合物（８）の合成
フラスコに３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸塩酸塩１５０ｍｇ（０．６３ｍｍｏｌ）、水１．４８ｍＬを入れ、１Ｍ－ＮＨ３水溶液２．９６ｍＬ（２．９６ｍｍｏｌ）を加え、３℃まで冷却後、１．２５Ｍ－（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８水溶液０．７４ｍＬ（０．９３ｍｍｏｌ）を３０分間で滴下した。得られた混合物をさらに３℃で２４時間撹拌し、反応を終了させた。得られた反応物をアセトン５０ｍＬに加え固体を析出させ、さらに室温で３０分攪拌した。桐山ろうとで固体をろ別し、メタノール数ｍＬで洗浄した。得られた固形物を１３３Ｐａの減圧下、４０℃で乾燥し、目的化合物の緑色固体１８４ｍｇを得た。
フラスコに３－アミノ－４－メトキシフェニルホスホン酸塩酸塩１５０ｍｇ（０．６３ｍｍｏｌ）、水１．４８ｍＬを入れ、１Ｍ－ＮＨ３水溶液２．９６ｍＬ（２．９６ｍｍｏｌ）を加え、３℃まで冷却後、１．２５Ｍ－（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８水溶液０．７４ｍＬ（０．９３ｍｍｏｌ）を３０分間で滴下した。得られた混合物をさらに３℃で２４時間撹拌し、反応を終了させた。得られた反応物をアセトン５０ｍＬに加え固体を析出させ、さらに室温で３０分攪拌した。桐山ろうとで固体をろ別し、メタノール数ｍＬで洗浄した。得られた固形物を１３３Ｐａの減圧下、４０℃で乾燥し、目的化合物の緑色固体１８４ｍｇを得た。
（ＰＭＡＰをバインダーとして用いた例）
（実施例１）
ＰＭＡＰをナフィオンの代わりにバインダーとして使用可能かどうかを調べるため、市販の白金担持炭素を触媒として酸素還元反応の活性評価を行った。まず、合成例１で合成したＰＭＡＰ１．１ｍｇを５．６Ｍピリジン水溶液４８μＬに懸濁させ、脱イオン水を加えてＰＭＡＰ／ピリジンバインダー液を１ｍＬ調製した。ここでピリジンは、ＰＭＡＰをよく分散させるために、ＰＭＡＰのモノマー単位に対して０．５当量添加された。調製したバインダー液から４０μＬを取り、これをＰｔ／Ｃ（Ｃ中Ｐｔを１０ｗｔ％含有、以下、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）と表記する）粉末２．４ｍｇ、およびイソプロパノール５０μＬと混合し、その後、脱イオン水を加えて１ｍＬとした。得られた混合物に３．５時間超音波照射を行うことによって、触媒インクを調製した。次に、触媒インクから３μＬを取り、これをディスク電極に塗布して自然乾燥させて測定サンプルを作製し、その後、酸素還元反応の活性評価を行った。なお、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）およびＰＭＡＰの担持量は、それぞれ５１μｇ／ｃｍ２および２μｇ／ｃｍ２であった。
（実施例１）
ＰＭＡＰをナフィオンの代わりにバインダーとして使用可能かどうかを調べるため、市販の白金担持炭素を触媒として酸素還元反応の活性評価を行った。まず、合成例１で合成したＰＭＡＰ１．１ｍｇを５．６Ｍピリジン水溶液４８μＬに懸濁させ、脱イオン水を加えてＰＭＡＰ／ピリジンバインダー液を１ｍＬ調製した。ここでピリジンは、ＰＭＡＰをよく分散させるために、ＰＭＡＰのモノマー単位に対して０．５当量添加された。調製したバインダー液から４０μＬを取り、これをＰｔ／Ｃ（Ｃ中Ｐｔを１０ｗｔ％含有、以下、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）と表記する）粉末２．４ｍｇ、およびイソプロパノール５０μＬと混合し、その後、脱イオン水を加えて１ｍＬとした。得られた混合物に３．５時間超音波照射を行うことによって、触媒インクを調製した。次に、触媒インクから３μＬを取り、これをディスク電極に塗布して自然乾燥させて測定サンプルを作製し、その後、酸素還元反応の活性評価を行った。なお、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）およびＰＭＡＰの担持量は、それぞれ５１μｇ／ｃｍ２および２μｇ／ｃｍ２であった。
（比較例１）
ナフィオンバインダー液４０μＬを取り、これをＰｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）粉末２．４ｍｇおよびイソプロパノール５０μＬと混合し、その後、脱イオン水を加えて１ｍＬとした。得られた混合物に３．５時間超音波照射を行うことによって、触媒インクを調製した。次に、触媒インクから１．５μＬを取り、これをディスク電極に塗布して自然乾燥させて測定サンプルを作製し、その後、酸素還元反応の活性評価を行った。なお、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）およびナフィオンの担持量は、それぞれ５１μｇ／ｃｍ２および１μｇ／ｃｍ２であった。
ナフィオンバインダー液４０μＬを取り、これをＰｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）粉末２．４ｍｇおよびイソプロパノール５０μＬと混合し、その後、脱イオン水を加えて１ｍＬとした。得られた混合物に３．５時間超音波照射を行うことによって、触媒インクを調製した。次に、触媒インクから１．５μＬを取り、これをディスク電極に塗布して自然乾燥させて測定サンプルを作製し、その後、酸素還元反応の活性評価を行った。なお、Ｐｔ／Ｃ（１０ｗｔ％）およびナフィオンの担持量は、それぞれ５１μｇ／ｃｍ２および１μｇ／ｃｍ２であった。
［各バインダーの酸素還元反応活性評価］
酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図１に記す。測定の結果、ＰＭＡＰはナフィオンと同等のバインダー性能を示すことがわかった。
酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図１に記す。測定の結果、ＰＭＡＰはナフィオンと同等のバインダー性能を示すことがわかった。
（ＰＭＡＰ焼成体を触媒として用いた例）
（実施例２）
［ＰＭＡＰ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例１で合成したＰＭＡＰ２０．０ｍｇを入れて蓋をし、電気炉に入れてアルゴン気流下で焼成を行った。アルゴンガスフロー開始の５分後から１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、７００℃、８００℃あるいは９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、光沢のある灰色固体をそれぞれ１１．８ｍｇ、１０．２ｍｇ、５．７ｍｇ得た。以下、これらの試料をそれぞれＰＭＡＰ７００、ＰＭＡＰ８００およびＰＭＡＰ９００と略記する。
（実施例２）
［ＰＭＡＰ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例１で合成したＰＭＡＰ２０．０ｍｇを入れて蓋をし、電気炉に入れてアルゴン気流下で焼成を行った。アルゴンガスフロー開始の５分後から１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、７００℃、８００℃あるいは９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、光沢のある灰色固体をそれぞれ１１．８ｍｇ、１０．２ｍｇ、５．７ｍｇ得た。以下、これらの試料をそれぞれＰＭＡＰ７００、ＰＭＡＰ８００およびＰＭＡＰ９００と略記する。
［ＰＭＡＰ焼成体の酸素還元反応活性評価］
上記の方法で合成したＰＭＡＰ焼成体（ＰＭＡＰ７００、ＰＭＡＰ８００、ＰＭＡＰ９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性を「電気化学測定」に記載した測定方法により測定した。その結果を図２に記す。
上記の方法で合成したＰＭＡＰ焼成体（ＰＭＡＰ７００、ＰＭＡＰ８００、ＰＭＡＰ９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性を「電気化学測定」に記載した測定方法により測定した。その結果を図２に記す。
測定の結果、Ｐｔ／Ｃほどではないが、いずれの試料においても酸素還元活性が認められた。試料の焼成温度が増大するにつれて、酸素還元開始電位が正方向にシフトし、酸素還元活性が向上することがわかった。なお、比較データとして、比較例１で得られたＰｔ／Ｃのデータも示した。
（ＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体を触媒として用いた例）
（実施例３）
［ＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体の合成］
合成例１で合成したＰＭＡＰ２０．０ｍｇおよび４，４’－ビピリジル１．９ｍｇ（ＰＭＡＰのモノマー単位に対して０．５当量）を加えたムライトるつぼ（５ｍＬ）にＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１００μＬを加えた。固形物をガラス棒でよくつぶしながら撹拌し、蓋をして電気炉に入れ、アルゴン気流下で焼成を行った。ガスフロー開始の５分後から２分間で１３５℃まで昇温し、５分間保持した。その後、２分間で２１０℃まで昇温し、３分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で９００℃まで昇温し、５分間保持した。最後に、加熱を止めて電気炉を冷まし、黒色固体４．０ｍｇを得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ｂｐｙ／ＤＭＦ／９００と略記する。
（実施例３）
［ＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体の合成］
合成例１で合成したＰＭＡＰ２０．０ｍｇおよび４，４’－ビピリジル１．９ｍｇ（ＰＭＡＰのモノマー単位に対して０．５当量）を加えたムライトるつぼ（５ｍＬ）にＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１００μＬを加えた。固形物をガラス棒でよくつぶしながら撹拌し、蓋をして電気炉に入れ、アルゴン気流下で焼成を行った。ガスフロー開始の５分後から２分間で１３５℃まで昇温し、５分間保持した。その後、２分間で２１０℃まで昇温し、３分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で９００℃まで昇温し、５分間保持した。最後に、加熱を止めて電気炉を冷まし、黒色固体４．０ｍｇを得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ｂｐｙ／ＤＭＦ／９００と略記する。
［ＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体の酸素還元反応活性評価］
上記の方法で合成したＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体（ＰＭＡＰ／ｂｐｙ／ＤＭＦ／９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図３に記す。
上記の方法で合成したＰＭＡＰ／４，４’－ビピリジル焼成体（ＰＭＡＰ／ｂｐｙ／ＤＭＦ／９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図３に記す。
測定の結果、Ｐｔ／Ｃほどではないが、酸素還元活性が認められた。実施例２で得られたＰＭＡＰ９００のデータと比較すると、酸素還元開始電位が正方向にシフトしており、４，４’－ビピリジルの添加によって酸素還元活性が向上することがわかった。なお、比較データとして、比較例１で得られたＰｔ／Ｃのデータも示した。
（ポリアニリン（以下、ＰＡＮＩと表記する）焼成体を触媒として用いた例）
（比較例２）
［ＰＡＮＩ焼成体の合成］
ＰＡＮＩ（シグマアルドリッチ製、５３０６８９－１０Ｇ、Ｍｗ：～６５，０００）を使用し、Ｃａｔａｌ． Ｌｅｔｔ．２０１２，１４２，１２４４－１２５０．の焼成方法を参考にして合成を行った。ＰＡＮＩ２００．０ｍｇを加えたムライトるつぼ（５ｍＬ）に脱イオン水１．２ｍＬを加えてよく撹拌し、蓋をして電気炉に入れ、アルゴン気流下で焼成を行った。ガスフロー開始の５分後から１分間で９５℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１分間で１３０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で９００℃まで昇温し、５分間保持した。最後に、加熱を止めて電気炉を冷まし、黒色固体９９．１ｍｇを得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ／Ｈ２Ｏ／９００と略記する。
（比較例２）
［ＰＡＮＩ焼成体の合成］
ＰＡＮＩ（シグマアルドリッチ製、５３０６８９－１０Ｇ、Ｍｗ：～６５，０００）を使用し、Ｃａｔａｌ． Ｌｅｔｔ．２０１２，１４２，１２４４－１２５０．の焼成方法を参考にして合成を行った。ＰＡＮＩ２００．０ｍｇを加えたムライトるつぼ（５ｍＬ）に脱イオン水１．２ｍＬを加えてよく撹拌し、蓋をして電気炉に入れ、アルゴン気流下で焼成を行った。ガスフロー開始の５分後から１分間で９５℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１分間で１３０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で９００℃まで昇温し、５分間保持した。最後に、加熱を止めて電気炉を冷まし、黒色固体９９．１ｍｇを得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ／Ｈ２Ｏ／９００と略記する。
［ＰＡＮＩ焼成体の酸素還元反応活性評価］
比較例として、上記の方法で合成したＰＡＮＩ焼成体（ＰＡＮＩ／Ｈ２Ｏ／９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図４に記す。
比較例として、上記の方法で合成したＰＡＮＩ焼成体（ＰＡＮＩ／Ｈ２Ｏ／９００）について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図４に記す。
測定の結果、Ｐｔ／Ｃほどではないが、酸素還元活性が認められた。実施例２で得られたＰＭＡＰ９００のデータと比較すると、酸素還元開始電位がやや負方向にシフトしており、ＰＭＡＰ９００の方がやや高い酸素還元活性を有していることがわかった。なお、比較データとして、比較例１で得られたＰｔ／Ｃのデータも示した。
（合成例２）
ポリ（アミノフェニルホスホン酸ジエチル）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＶ（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ３４）に回転子を入れ、ポリアニリン１．８１ｇ（５．０ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ：ポリアニリン（エメラルディン塩基）重量平均分子量約１００００）を加えた。続いて、容器内にＮＭＰ１００ｍＬを加えて、撹拌した。その後、５分間超音波を照射した。そこへ、過硫酸アンモニウム１．７１ｇ（７．５ｍｍｏｌ）を加えて、室温で３０分間撹拌した。３０分後、脱イオン水９００μＬ（５０ｍｍｏｌ）を添加し、次いで、亜リン酸トリエチル２６．０ｍＬ（１５５ｍｍｏｌ）を添加した。この混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＶ（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて６０℃に昇温し、撹拌を続けた。装置には還流管を取り付けておき、昇温して撹拌する際には、取り付けられた還流管を用いて空冷した。昇温してから１時間後、脱イオン水１０００ｍＬが入っているコニカルビーカーの中へ反応溶液を注いだ。その後、吸引濾過により黒緑色の固体を得た。続いて、脱ドープを行うため、０．１５ｍｏｌ／Ｌアンモニア水４００ｍＬが入っているコニカルビーカーに得られた固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒青色の固体を得た。次に、脱イオン水４００ｍＬが入っているコニカルビーカーに脱ドープ後の固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒青色の固体を得た。また、得られた固体をコニカルビーカーに移し、そこへジエチルエーテルを２００ｍＬ注ぎ、撹拌し、吸引濾過を行うことで黒青色の固体を得た。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。固体の収量は２．４９ｇであった。
ポリ（アミノフェニルホスホン酸ジエチル）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＶ（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ３４）に回転子を入れ、ポリアニリン１．８１ｇ（５．０ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ：ポリアニリン（エメラルディン塩基）重量平均分子量約１００００）を加えた。続いて、容器内にＮＭＰ１００ｍＬを加えて、撹拌した。その後、５分間超音波を照射した。そこへ、過硫酸アンモニウム１．７１ｇ（７．５ｍｍｏｌ）を加えて、室温で３０分間撹拌した。３０分後、脱イオン水９００μＬ（５０ｍｍｏｌ）を添加し、次いで、亜リン酸トリエチル２６．０ｍＬ（１５５ｍｍｏｌ）を添加した。この混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＶ（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて６０℃に昇温し、撹拌を続けた。装置には還流管を取り付けておき、昇温して撹拌する際には、取り付けられた還流管を用いて空冷した。昇温してから１時間後、脱イオン水１０００ｍＬが入っているコニカルビーカーの中へ反応溶液を注いだ。その後、吸引濾過により黒緑色の固体を得た。続いて、脱ドープを行うため、０．１５ｍｏｌ／Ｌアンモニア水４００ｍＬが入っているコニカルビーカーに得られた固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒青色の固体を得た。次に、脱イオン水４００ｍＬが入っているコニカルビーカーに脱ドープ後の固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒青色の固体を得た。また、得られた固体をコニカルビーカーに移し、そこへジエチルエーテルを２００ｍＬ注ぎ、撹拌し、吸引濾過を行うことで黒青色の固体を得た。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。固体の収量は２．４９ｇであった。
（ポリアニリンホスホン酸ジエチル（以下、ＰＡＮＩ－ＰＤＥと表記する）の合成）
（合成例３）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ３４）に回転子を入れ、ホスホン化ポリアニリン２１４．５ｍｇ（０．３４ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、合成例２で合成したもの）を加えた。続いて、容器内にＮＭＰ２０ｍＬを加え、撹拌した。その後、５分間超音波を照射した。そこへ、過硫酸アンモニウム１１９．８ｍｇ（０．５３ｍｍｏｌ）を加え、室温で３０分間撹拌した。３０分後、脱イオン水６３μＬ（３．５ｍｍｏｌ）を添加し、次いで、亜リン酸トリエチル１．８２ｍＬ（１０．９ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて６０℃に昇温し、撹拌を続けた。装置には還流管を取り付けておき、昇温して撹拌する際には、取り付けられた還流管を用いて空冷した。昇温してから１時間後、反応溶液を２００ｍＬのナスフラスコへ脱イオン水で洗い込みながら移した。その後、蒸留器具を組み立て、減圧下で加熱し、溶媒を留去した。溶媒を留去する際、アルカリトラップを使用した。大部分の溶媒を留去した後、トルエンを約４０ｍＬ加え、超音波を５分間照射した。その後、再び減圧下で加熱して、溶媒を留去した。続いて、ナスフラスコ内の固体に脱イオン水を加え、吸引濾過を行って黒緑色の固体を得た。続いて、脱ドープを行うため、０．１５ｍｏｌ／Ｌアンモニア水２００ｍＬが入っているコニカルビーカーに得られた固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒色の固体を得た。次に、脱イオン水２００ｍＬが入っているコニカルビーカーに脱ドープ後の固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒色の固体を得た。また、得られた固体をジエチルエーテル約２００ｍＬで洗浄した。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。得られた固体の収量は１０４．６ｍｇであった。
（合成例３）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ３４）に回転子を入れ、ホスホン化ポリアニリン２１４．５ｍｇ（０．３４ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、合成例２で合成したもの）を加えた。続いて、容器内にＮＭＰ２０ｍＬを加え、撹拌した。その後、５分間超音波を照射した。そこへ、過硫酸アンモニウム１１９．８ｍｇ（０．５３ｍｍｏｌ）を加え、室温で３０分間撹拌した。３０分後、脱イオン水６３μＬ（３．５ｍｍｏｌ）を添加し、次いで、亜リン酸トリエチル１．８２ｍＬ（１０．９ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて６０℃に昇温し、撹拌を続けた。装置には還流管を取り付けておき、昇温して撹拌する際には、取り付けられた還流管を用いて空冷した。昇温してから１時間後、反応溶液を２００ｍＬのナスフラスコへ脱イオン水で洗い込みながら移した。その後、蒸留器具を組み立て、減圧下で加熱し、溶媒を留去した。溶媒を留去する際、アルカリトラップを使用した。大部分の溶媒を留去した後、トルエンを約４０ｍＬ加え、超音波を５分間照射した。その後、再び減圧下で加熱して、溶媒を留去した。続いて、ナスフラスコ内の固体に脱イオン水を加え、吸引濾過を行って黒緑色の固体を得た。続いて、脱ドープを行うため、０．１５ｍｏｌ／Ｌアンモニア水２００ｍＬが入っているコニカルビーカーに得られた固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒色の固体を得た。次に、脱イオン水２００ｍＬが入っているコニカルビーカーに脱ドープ後の固体を入れ、撹拌し、超音波照射を１０分間行った。その後、吸引濾過により黒色の固体を得た。また、得られた固体をジエチルエーテル約２００ｍＬで洗浄した。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。得られた固体の収量は１０４．６ｍｇであった。
（ポリアニリンホスホン酸（以下、ＰＡＮＩ－ＰＡと表記する）の合成）
（合成例４）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ２４）に回転子を入れ、フレームドライを行った。反応容器内を窒素で置換し、ホスホン化ポリアニリン２００ｍｇ（０．３３ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、合成例２で合成したもの）を加えた。そこへ、アセトニトリル２０ｍＬ（超脱水）とトリメチルシリルブロマイド２．２ｍＬ（１６．８ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて、９０℃に昇温し、撹拌して、反応させた。コニカルビーカーに脱イオン水３００ｍＬを注いでおき、反応開始から３時間半後、そこへ反応溶液を脱イオン水で洗い込みながら加えた。その後、アルカリトラップを使用して、吸引濾過により黒色固体を得た。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。固体の収量は１１７．２ｍｇであった。
（合成例４）
ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）用容器（φ２４）に回転子を入れ、フレームドライを行った。反応容器内を窒素で置換し、ホスホン化ポリアニリン２００ｍｇ（０．３３ｍｍｏｌ（アニリン４量体基準）、合成例２で合成したもの）を加えた。そこへ、アセトニトリル２０ｍＬ（超脱水）とトリメチルシリルブロマイド２．２ｍＬ（１６．８ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を、ＣｈｅｍｉＳｔａｔｉｏｎ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ ＰＰＳ－ＣＴＲＬ１（ＥＹＥＬＡ社製）を用いて、９０℃に昇温し、撹拌して、反応させた。コニカルビーカーに脱イオン水３００ｍＬを注いでおき、反応開始から３時間半後、そこへ反応溶液を脱イオン水で洗い込みながら加えた。その後、アルカリトラップを使用して、吸引濾過により黒色固体を得た。得られた固体を終夜、加熱下（４０℃）で真空乾燥した。固体の収量は１１７．２ｍｇであった。
（ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＭＡＰ焼成体を触媒として用いた例）
（実施例４）
［ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＭＡＰ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例１で得られたＰＭＡＰ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１０２μＬ）を加えてよく撹拌して蓋をし、電気炉に入れてアルゴン気流下で焼成を行った。アルゴンガスフロー開始の５分後から２分間で１３０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、２分間で１８０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、灰色固体を１１．０ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１０２μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を７．３ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／９００と略記する。
（実施例４）
［ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＭＡＰ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例１で得られたＰＭＡＰ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１０２μＬ）を加えてよく撹拌して蓋をし、電気炉に入れてアルゴン気流下で焼成を行った。アルゴンガスフロー開始の５分後から２分間で１３０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、２分間で１８０℃まで昇温し、５分間保持した。その後、１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、灰色固体を１１．０ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１０２μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を７．３ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／９００と略記する。
（ＰＡＮＩ－ＰＤＥ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＤＥ焼成体を触媒として用いた例）
（実施例５）
［ＰＡＮＩ－ＰＤＥ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＤＥ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例３で得られたＰＡＮＩ－ＰＤＥ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１２９μＬ）を用いたこと以外は実施例４と同様の手順にて焼成を行い、灰色固体を１１．６ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＤＥ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１２９μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を４．１ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＤＥ／９００と略記する。
（実施例５）
［ＰＡＮＩ－ＰＤＥ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＤＥ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例３で得られたＰＡＮＩ－ＰＤＥ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１２９μＬ）を用いたこと以外は実施例４と同様の手順にて焼成を行い、灰色固体を１１．６ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＤＥ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１２９μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を４．１ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＤＥ／９００と略記する。
（ＰＡＮＩ－ＰＡ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＡ焼成体を触媒として用いた例）
（実施例６）
［ＰＡＮＩ－ＰＡ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＡ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例４で得られたＰＡＮＩ－ＰＡ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１５７μＬ）を用いたこと以外は実施例４と同様の手順にて焼成を行い、灰色固体を１４．３ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＡ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１５７μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を８．５ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＡ／９００と略記する。
（実施例６）
［ＰＡＮＩ－ＰＡ／ＦｅＣｌ３焼成体およびＰＡＮＩ－ＰＡ焼成体の合成］
ムライトるつぼ（５ｍＬ）に合成例４で得られたＰＡＮＩ－ＰＡ２０．０ｍｇおよびＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液（０．４８９Ｍ，１５７μＬ）を用いたこと以外は実施例４と同様の手順にて焼成を行い、灰色固体を１４．３ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＡ／ＦｅＣｌ３／９００と略記する。また、ＦｅＣｌ３／ＤＭＦ溶液の代わりにＤＭＦ（１５７μＬ）を用いて同様の操作を行い、黒色固体を８．５ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＡＮＩ－ＰＡ／９００と略記する。
［実施例４～６の各焼成体の酸素還元反応活性評価］
上記の方法で合成した実施例４～６の各焼成体について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価は「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果をそれぞれ図５～７に記す。
上記の方法で合成した実施例４～６の各焼成体について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価は「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果をそれぞれ図５～７に記す。
測定の結果、Ｐｔ／Ｃほどではないが、いずれの試料においても酸素還元活性が認められた。ＦｅＣｌ３を加えると酸素還元開始電位が正方向にシフトし、酸素還元活性の向上がみられた。なお、比較データとして、実施例１で得られたブランクおよびＰｔ／Ｃのデータも示した。
（実施例７）
［ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体の酸浸漬・再焼成処理した焼成体］
ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００（２０．０ｍｇ、実施例４で焼成したもの）を加えたねじ口試験管（マルエム、Ｎ－１６）に０．５Ｍ希硫酸（２．０ｍＬ）を加え、８０℃で２時間還流した。室温まで放冷した後、パスツールピペットを用いて上澄みを除去した。そこに脱イオン水（約２ｍＬ）を加えて１分間超音波照射して静置した。その後、再び上澄みを除去し、洗浄を行った。この洗浄操作を繰り返して合計４回行った後、水気がなくなるまで１００℃で乾燥を行い、灰色固体を１１．７ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬と略記する。ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬（５．２ｍｇ）をムライトるつぼ（５ｍＬ）に入れて、ふたをして電気炉に入れた。アルゴンガスフロー開始の５分後から１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、灰色固体を２．２ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬／再焼成と略す。得られた固体をねじ口試験管（マルエム、Ｎ－１６）に移し、丸底ガラス棒で入念にすり潰した。
［ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体の酸浸漬・再焼成処理した焼成体］
ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００（２０．０ｍｇ、実施例４で焼成したもの）を加えたねじ口試験管（マルエム、Ｎ－１６）に０．５Ｍ希硫酸（２．０ｍＬ）を加え、８０℃で２時間還流した。室温まで放冷した後、パスツールピペットを用いて上澄みを除去した。そこに脱イオン水（約２ｍＬ）を加えて１分間超音波照射して静置した。その後、再び上澄みを除去し、洗浄を行った。この洗浄操作を繰り返して合計４回行った後、水気がなくなるまで１００℃で乾燥を行い、灰色固体を１１．７ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬と略記する。ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬（５．２ｍｇ）をムライトるつぼ（５ｍＬ）に入れて、ふたをして電気炉に入れた。アルゴンガスフロー開始の５分後から１００℃／ｍｉｎの速度で昇温を行い、９００℃に達してから５分間保持した。その後、加熱を止めて電気炉を冷まし、灰色固体を２．２ｍｇ得た。以下、ここで得られた試料をＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３／９００／酸浸漬／再焼成と略す。得られた固体をねじ口試験管（マルエム、Ｎ－１６）に移し、丸底ガラス棒で入念にすり潰した。
［ＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体の酸浸漬・再焼成処理した焼成体の酸素還元反応活性評価］
上記の方法で合成したＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体の酸浸漬・再焼成処理した焼成体について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図８に記す。
上記の方法で合成したＰＭＡＰ／ＦｅＣｌ３焼成体の酸浸漬・再焼成処理した焼成体について、酸素還元反応の活性評価を行った。酸素還元反応活性評価を「電気化学測定」に記載した測定方法により行った。その結果を図８に記す。
測定の結果、Ｐｔ／Ｃと同等の酸素還元活性が認められた。酸浸漬後再焼成すると酸素還元開始電位が正方向にシフトし、酸素還元活性が向上することがわかった。なお、比較データとして、実施例１で得られたブランクおよびＰｔ／Ｃのデータも示した。
本発明の触媒は、還元触媒、特に、ＰＥＦＣの酸素還元触媒として使用することができる。
本発明のバインダーは、ＰＥＦＣの電極層バインダーのための、ハロゲンを含まず、かつプロトン伝導性及び電気伝導性を有する新規材料として使用することができる。
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
Claims (4)
- 下記一般式（１）：
－（Ａ１）ｋ－ （１）
で表されるホスホン化ポリアニリンを含む固体高分子形燃料電池用バインダーであって、ここで、
Ａ１は各々独立して置換アニリンモノマー残基もしくは非置換のアニリンモノマー残基であり、
該置換アニリンモノマー残基は各々独立してｍ個のホスホン酸残基Ｒｐとｎ個の置換基Ｒとを６員環上に有し、
ホスホン酸残基Ｒｐは、以下の式で表され：
Ｍ１およびＭ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
Ｍ１とＭ２は同じであってもよく異なってもよく、
ただし、該ポリアニリン中少なくとも１つのＭ１は水素原子であり、
Ｍ１またはＭ２のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、１つのＲｐ基中の２つのＯ－に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ１またはＭ２のうちの他方が存在しない構造となるか、または、２つのＲｐ基のＯ－を該アルカリ土類金属原子が架橋する構造となり、
Ｒは、各々独立してハロゲン原子、炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素原子数１～１５のアルコキシ基、炭素原子数１～１５のアルキルチオ基、炭素原子数１～１５のアルキルアミノ基、カルボキシル基、エステル残基の炭素原子数が１～１５のカルボン酸エステル基、ニトロ基およびシアノ基からなる群から選ばれた少なくとも１つであり、
ｍは各々独立して１～４の整数であり、
ｎは各々独立して０～３の整数であり、
それぞれのアニリンモノマー残基において各々独立してｍとｎの和は４以下であり、
ｋは４～３０００の整数であり、
ただし、一般式（１）において、ｋ個存在するＡ １ のすべてが非置換のアニリンモノマー残基であることはない、
固体高分子形燃料電池用バインダー。 - 前記ポリアニリン中に導入されたホスホン酸残基の数が、アニリンモノマー残基の数に対して１０％以上である、請求項１に記載のバインダー。
- 請求項１または２に記載のバインダーを含む固体高分子形燃料電池。
- 請求項１～３のいずれか１項に記載のバインダーを製造する方法であって、
下記一般式（２）：
－（Ａ２）ｋ－ （２）
で表されるポリアニリン化合物中の６員環に、ホスファイト化合物とホスホン化反応を行ってホスホン化ポリアニリンを得る工程
該ホスホン化ポリアニリンからバインダーを形成する工程
を包含し、ここで、
Ａ２は置換アニリンモノマー残基もしくは非置換アニリンモノマー残基であって、
該置換アニリンモノマー残基は各々独立して１～３個の置換基Ｒを有し、
Ｒおよびｋは請求項１中の定義と同じであり、
該ホスファイト化合物は下記一般式（３）：
（ここで、Ｍ ３ ～Ｍ ５ は同じであってもよく、異なってもよく、それぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選択される。ただし、Ｍ ３ ～Ｍ ５ のうちの１つがアルカリ土類金属である場合には、２つのＯ － に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ ３ ～Ｍ ５ の残りの２つのうちの１つが存在しない構造となる。）
または一般式（４）：
（ここで、Ｍ ６ およびＭ ７ は同じであってもよく、それぞれ独立して炭素原子数１～１５のアルキル基、炭素原子数７～３４のアラルキル基、炭素数６～３０のアリール基、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、およびピリジニウム基よりなる群から選択される。ただし、Ｍ ６ およびＭ ７ のうちの一方がアルカリ土類金属である場合には、２つのＯ － に該アルカリ土類金属原子が結合していてＭ ６ およびＭ ７ のうちの他方が存在しない構造となる。）
で表される、方法。
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