JP6996698B2 - 太陽電池相互接続 - Google Patents

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Description

光起電力電池は、太陽電池として一般に知られており、太陽放射を電気エネルギーに直接変換するための周知の装置である。一般に、太陽電池は、半導体処理技術を使用して半導体ウェハ上又は基板上に作製され、基板の表面近くにｐ－ｎ接合が形成される。太陽放射が基板の表面に衝突して基板内に入ると、基板のバルク内に電子正孔対が生成される。電子正孔対が基板内のｐドープ及びｎドープ領域まで移動する結果、ドープ領域間に電圧差が発生する。ドープ領域は太陽電池上の導電性領域に接続されて、電池から外部回路に電流を送る。
太陽電池を直列に相互接続して太陽電池列を提供することができ、次に太陽電池列を直列に接続してモジュールを構成することができる。いくつかの例では、太陽電池の相互接続は困難な場合がある。
いくつかの実施形態による、基板の上に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する例示的な太陽電池の一部の断面図である。 いくつかの実施形態による、基板内に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する例示的な太陽電池の一部の断面図である。
いくつかの実施形態による、基板の上に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する例示的な太陽電池の一部の断面図である。 いくつかの実施形態による、基板内に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する例示的な太陽電池の一部の断面図である。
いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の断面図である。 いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の断面図である。 いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の断面図である。 いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の断面図である。
いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の上視図である。 いくつかの実施形態による、様々な例示的な太陽電池相互接続の上視図である。
いくつかの実施形態による、太陽電池を相互接続する例示的な方法を示すフローチャートである。
いくつかの実施形態による、異なる降伏強度を有する導電箔領域を形成する例示的な方法を示すフローチャートである。
いくつかの実施形態による、異なる降伏強度を有する導電箔領域を形成する例示的な手順を示す断面図である。 いくつかの実施形態による、異なる降伏強度を有する導電箔領域を形成する例示的な手順を示す断面図である。 いくつかの実施形態による、異なる降伏強度を有する導電箔領域を形成する例示的な手順を示す断面図である。
以下の発明を実施するための形態は、本質的には、単なる例示に過ぎず、本出願の主題の実施形態、あるいはそのような実施形態の適用及び使用を限定することを意図するものではない。本明細書で使用するとき、「例示的（exemplary）」という語は、「実施例、実例、又は例示としての役割を果たすこと」を意味する。本明細書で例示的として説明される実装形態はいずれも、必ずしも他の実装形態よりも好ましいか又は有利なものとして解釈されるべきではない。更には、前述の「技術分野」、「背景技術」、「発明の概要」、又は以下の「発明を実施するための形態」で提示される、明示又は暗示されるいずれの理論によっても、束縛されることを意図するものではない。
本明細書は、「一実施形態（one embodiment）」又は「一実施形態（an embodiment）」への言及を含む。「一実施形態では（in one embodiment）」又は「一実施形態では（in an embodiment）」という語句の出現は、必ずしも、同じ実施形態を指すものではない。特定の機構、構造、又は特性を、本開示と矛盾しない任意の好適な方式で組み合わせることができる。
用語
以下のパラグラフは、本開示（添付の「特許請求の範囲」を含む）で見出される用語に関する、定義及び／又はコンテキストを提供する。
「備える」。この用語は、オープンエンド型である。添付の「特許請求の範囲」で使用されるとき、この用語は、付加的な構造又は段階を排除するものではない。
「～ように構成された」。様々なユニット又は構成要素が、タスクを実行する「ように構成された」として記述又は特許請求されることがある。そのようなコンテキストでは、「～ように構成された」は、それらのユニット／構成要素が、動作中にそれらのタスクを実行する構造を含むことを示すことによって、その構造を含意するために使用される。それゆえ、ユニット／構成要素は、指定のユニット／構成要素が現時点で動作可能ではない（例えば、オン／アクティブではない）場合であっても、そのタスクを実行するように構成されていると言うことができる。ユニット／回路／構成要素が、１つ又は複数のタスクを実行する「ように構成された」と記載することは、そのユニット／構成要素に関して、米国特許法第１１２条第６項が適用されないことを、明示的に意図するものである。
「第１の」、「第２の」など。本明細書で使用するとき、これらの用語は、それらが前に置かれる名詞に対する指標として使用されるものであり、いずれのタイプの（例えば、空間的、時間的、論理的などの）順序付けも暗示するものではない。例えば、導電箔の「第１」部分に関する言及は、この部分が順序において最初の部分であることを必ずしも意味しない。代わりに、「第１」という用語は、この部分を別の部分（例えば、「第２」の部分）から区別するために使用される。
「基づく」。本明細書で使用されるとき、この用語は、決定に影響を及ぼす、１つ又は複数の因子を説明するために使用される。この用語は、決定に影響を及ぼし得る、更なる因子を排除するものではない。すなわち、決定は、単にそれらの因子のみに基づく場合もあり、又は、それらの因子に少なくとも部分的に基づく場合もある。「Ｂに基づいてＡを決定する」という語句を考察する。Ｂは、Ａの決定に影響を及ぼす因子とすることができるが、そのような語句は、Ａの決定がＣにもまた基づくものであることを排除するものではない。他の場合には、単にＢのみに基づいて、Ａを決定することができる。
「結合された」－以下の説明は、要素又はノード又は機構が一体に「結合された」ことについて言及する。本明細書で使用するとき、明示的に別段の定めがある場合を除き、「結合された」とは、１つの要素／ノード／機構が、別の要素／ノード／機構に、直接的又は間接的に連結される（又は、それと直接的若しくは間接的に連絡する）ことを意味するものであり、これは、必ずしも機械的なものではない。
「抑制する」－本明細書で使用するとき、抑制する、とは、効果を低減又は最小化することを説明するために使用される。構成要素又は機構が、作用、動作、若しくは条件を抑制するとして説明される場合、それは、完全に、その結果若しくは成果、又は将来の状態を阻止し得るものである。更に、「抑制する」はまた、さもなければ生じ得るであろう成果、性能、及び／又は効果を、低減又は減少させることにも言及することができる。したがって、構成要素、要素、又は機構が、結果又は状態を抑制するとして言及される場合、これらの構成要素、要素、又は機構は、その結果若しくは状態を完全に阻止又は排除する必要はない。
更には、特定の用語法はまた、以下の説明において参照目的のためにのみ使用される場合があり、それゆえ、限定的であることを意図されていない。例えば、「上部」、「下部」、「上方」、及び「下方」などの用語は、参照された図面内での方向を指す。「前部」、「後方」、「後部」、「側部」、「外側」、及び「内側」などの用語は、説明中の構成要素について記述する本文及び関連図面の参照によって明らかにされる、一貫性はあるが任意の基準系内における、構成要素の諸部分の向き及び／又は位置を記述するものである。そのような用語法は、具体的に上述された語、それらの派生語、及び類似の意味の語を含み得る。
本明細書で述べる例の多くは、バックコンタクト太陽電池であるが、この技術及び構造は、他の（例えば、フロントコンタクト）太陽電池にも同様に適用される。更に、理解を容易にするため、本開示の大部分は、太陽電池に関して説明されるが、開示される技術及び構造体は、他の半導体構造体（例えば、一般的に、シリコンウェハ）に等しく適用される。
太陽電池相互接続と太陽電池相互接続を形成する方法が本明細書で説明される。以下の説明では、本開示の実施形態の完全な理解を提供するために、特定のプロセスフロー操作などの多数の具体的詳細が記載される。これらの具体的な詳細なしに、本開示の実施形態を実践することができる点が、当業者には明らかとなるであろう。他の場合には、本開示の実施形態を不必要に不明瞭にしないために、リソグラフィ技術などの周知の製造技術は、詳細には説明されない。更には、図に示される様々な実施形態は、例示的な表現であって、必ずしも原寸に比例して描写されるものではないことを理解されたい。
本明細書は、最初に、開示される相互接続によって相互接続され得る例示的な太陽電池について述べ、次に相互接続構造の様々な実施形態をより詳細に説明する。本明細書は、その後で、相互接続構造を形成するための例示的な方法の説明を含む。全体を通して様々な例が提供される。
第１の太陽電池の例では、導電箔を用いてコンタクト（例えば裏面コンタクト）を、太陽電池の基板の上方に形成されたエミッタ領域を有する太陽電池に対して作製する。例えば、図１Ａは、本開示の実施形態による、基板の上方に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する太陽電池の一部の断面図である。様々な実施形態では、導電箔は、より詳細に後述されるように、導電性コンタクトの導電箔より高い降伏強度を有する相互接続構造を形成するためにも使用される。
導電箔を太陽電池に結合し隣接電池の導電箔を相互接続するにはいくつかの課題がある。一例として、太陽電池とモジュールの信頼性と寿命を低下させ得るラチェッティングが起こる可能性がある。ラチェッティングは、箔の非平面ひずみを特徴とする金属の塑性変形の形であり、これにより、現場で信頼性の問題が生じる可能性がある。別の例として、材料間（例えば、シリコンと金属間）の熱応力の不一致によってウェハ反りが生じ、ウェハ反りは、処理（例えば、アラインメント）及び取り扱いの問題を引き起こすことがある。金属の降伏応力と、ラチェッティングと反り両方への影響とは、反対の関係にある。例えば、高い降伏応力の金属は、ラチェッティングには問題ないが、反りには問題となる。この逆のことは、低い降伏応力の金属に当てはまる。開示される構造及び技術は、ウェハ反りとラチェッティングを抑制し、その結果、得られた太陽電池とモジュールの寿命と性能を改善することができる。
図１Ａを参照すると、太陽電池１００Ａの一部は、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０、複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２、及びトレンチ２１６によって露出された基板２００の部分の上に配設されたパターン形成誘電層２２４を含む。導電性コンタクト２２８は、誘電層２２４内に配設された複数のコンタクト開口内に配設され、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０、及び複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２に結合される。
一実施形態では、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０及び複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２は、太陽電池１００Ａのエミッタ領域を提供することができる。したがって、一実施形態では、導電性コンタクト２２８が、エミッタ領域上に配設される。一実施形態では、導電性コンタクト２２８は、バックコンタクト太陽電池のバックコンタクトであり、太陽電池１００Ａの受光面と反対側（図１Ａで２０１として示される方向）の太陽電池の表面に位置する。更に、一実施形態では、エミッタ領域を薄い又はトンネル誘電層２０２上に形成する。
いくつかの実施形態では、図１Ａに示されるように、バックコンタクト太陽電池の製造は、基板上に薄い誘電層２０２を形成することを含むことができる。一実施形態では、薄い誘電層は、二酸化シリコンから構成され、約５～５０オングストロームの範囲内の厚さを有する。一実施形態では、薄い誘電層は、トンネル酸化物層として機能する。一実施形態では、基板は、バルク単結晶シリコン基板、例えばｎ型ドープ単結晶シリコン基板である。しかし別の実施形態では、基板には太陽電池基板全体上に配設された多結晶シリコン層が含まれる。
トレンチ２１６は、ｎ型ドープポリシリコン（又はアモルファスシリコン）領域２２０とｐ型ドープポリシリコン領域２２２との間に形成され得る。トレンチ２１６の一部が、テクスチャ特徴を有するようにテクスチャ化されてもよい。誘電層２２４は、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０、複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２、及びトレンチ２１６によって露出された基板２００の部分の上に形成され得る。一実施形態では、誘電層２２４の下面は、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０、複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２、及び基板２００の露出部分と共形となるように形成され得、誘電層２２４の上面は、実質的に平坦である。特定の実施形態では、誘電層２２４は、反射防止膜（ＡＲＣ）層である。
誘電層２２４内に複数のコンタクト開口が形成されてもよい。複数のコンタクト開口は、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０、及び複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２に対する露出を提供することができる。一実施形態において、複数のコンタクト開口は、レーザーアブレーションによって形成される。一実施形態では、ｎ型ドープポリシリコン領域２２０に対するコンタクト開口は、ｐ型ドープポリシリコン領域２２２に対するコンタクト開口と実質的に同じ高さを有する。
バックコンタクト太陽電池のコンタクトを形成することは、複数のコンタクト開口２２６内に、複数のｎ型ドープポリシリコン領域２２０と複数のｐ型ドープポリシリコン領域２２２とに結合された導電性コンタクト２２８を形成することを含み得る。したがって、一実施形態では、導電性コンタクト２２８は、バルクＮ型シリコン基板２００の受光面２０１と反対側の、バルクＮ型シリコン基板２００の表面上又は表面の上に形成される。特定の実施形態では、導電性コンタクトは、基板２００の表面の上の領域（２２２／２２０）に形成される。
更に図１Ａを参照すると、導電性コンタクト２２８は、導電箔１３４を含むことができる。種々の実施形態では、導電箔は、アルミニウム、銅、他の導電材料、及び／又はこれらの組み合わせでよい。いくつかの実施形態では、図１Ａに示されるように、導電性コンタクト２２８はまた、導電箔１３４とそれぞれの半導体領域との間に、領域１３０及び１３２（図１Ａ）などの１つ又は複数の導電性（金属又は他のもの）領域を含むことができる。例えば、第１の導電性領域１３０は、印刷又はブランケット付着（例えば、スパッタ、蒸着など）することができる（例えば、アルミニウム、アルミニウム／シリコン合金など）を含むことができる。
一実施形態では、導電箔１３４と１つ又は複数の導電性領域１３０及び１３２は、太陽電池の半導体領域に溶接、熱圧縮、又は他の方法で結合され、それにより太陽電池１００Ａのエミッタ領域と電気接触され得る。本明細書で述べるとき、いくつかの実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、１つ又は複数の導電性領域（例えば、スパッタ、蒸着又は印刷されたアルミニウム、ニッケル、銅など）が、導電箔とエミッタ領域との間にあってもよい。熱圧縮された導電箔は、本明細書では、塑性変形が起こりうる温度で加熱され、箔がエミッタ領域及び／又は導電性領域により容易に付着できるような十分な力で機械的圧力が加えられた導電箔を指すために使用される。
いくつかの実施形態では、導電箔１３４は、純粋Ａｌか合金（例えば、Ａｌ／シリコン（Ａｌ／Ｓｉ）合金箔）かに関わらず、アルミニウム（Ａｌ）箔であってよい。一実施形態では、導電箔１３４はまた、非Ａｌ金属を含むことができる。そのような非Ａｌ金属は、Ａｌ粒子との組み合わせで使用されてもよく、又はＡｌ粒子の代わりに使用されてもよい。開示内容のほとんどにおいて金属箔及び金属導電性領域について説明しているが、いくつかの実施形態では、非金属導電箔（例えば、導電性カーボン）及び非金属導電性領域を、金属箔及び金属導電性領域に加えて又はそれらの代わりに、同様に使用することができることに注意されたい。本明細書で説明するように、金属箔には、他にも例があるが、Ａｌ、Ａｌ－Ｓｉ合金、スズ、銅、及び／又は銀を含めることができる。いくつかの実施形態では、導電箔は５マイクロメートル厚未満（例えば１マイクロメートル未満）とすることができ、一方で他の実施形態では、箔は他の厚さ（例えば、１５マイクロメートル、２５マイクロメートル、３７マイクロメートル、５０マイクロメートル未満など）とすることができる。いくつかの実施形態では、箔の種類（例えば、アルミニウム、銅、スズなど）が、太陽電池全体に生じる十分な電流輸送を実現するのに必要な箔の厚さに影響を与える可能性がある。更に、１つ又は複数の追加の導電性領域１３０及び１３２を有する実施形態では、箔は、そのような追加の導電性領域がない実施形態よりも薄くすることができる。
更に、様々な実施形態では、導電箔の種類及び／又は厚さは、太陽電池に結合された導電箔の部分、及び太陽電池の縁部に張り出しておりかつ相互接続構造の一部である導電箔の部分の降伏強度に影響を与え得る。
種々の実施形態では、導電性領域１３０及び１３２は、金属ペースト（例えば、ペーストが印刷可能となるような金属粒子及びバインダを含むペースト）から、金属粉（例えば、バインダを伴わない金属粒子、Ａｌ粒子の粉末、Ａｌ粒子の層及びＣｕ粒子の層）から、又は金属ペーストと金属粉との組み合わせから形成することができる。金属ペーストを用いる一実施形態では、ペーストを基板上に印刷すること（例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷など）によってペーストを付与してもよい。ペーストには、ペーストの送達を容易にするための溶媒が含まれていてもよく、また他の要素（例えばバインダ又はガラスフリット）が含まれていてもよい。
種々の実施形態では、（導電箔と導電性領域とを互いに結合する前及び／又は後に）金属粒子を焼成（焼結とも言われる）して、金属粒子を互いに合着することができ、これにより、導電性を高めて線路抵抗を下げることができ、その結果、太陽電池の性能が向上する。しかし、焼成又は接合プロセスからの熱によっても、導電箔の降伏強度が低下することがあり、これにより、ラチェッティングによってソーラーモジュールの信頼性と寿命が低下することがある。したがって、本明細書に開示される技術及び構造は、反りを抑制するように十分に低い降伏強度を太陽電池の上の導電箔に提供し、またラチェッティングを抑制するように十分に高い降伏強度を相互接続構造の箔に提供することもできる。
ここで図１Ｂを参照すると、一実施形態による、基板内に形成されたエミッタ領域上に形成された導電性コンタクトを有する例示的な太陽電池の一部の断面図が示されている。例えば、この第２の例示的電池では、図１Ａの例と同様に、導電箔を使用して、太陽電池の基板内に形成されたエミッタ領域を有する太陽電池のためのコンタクト（例えば、裏面コンタクト）を作製することができる。
図１Ｂに示されるように、太陽電池１００Ｂの一部は、複数のｎ型ドープ拡散領域１２０の上、複数のｐ型ドープ拡散領域１２２の上、及び基板１００の一部（例えば、バルク結晶シリコン基板）上に配設されたパターン形成誘電層１２４を含む。導電性コンタクト１２８は、誘電層１２４内に配設される複数のコンタクト開口内に配設され、複数のｎ型ドープ拡散領域１２０、及び複数のｐ型ドープ拡散領域１２２に連結されている。一実施形態では、拡散領域１２０及び１２２は、シリコン基板の領域にｎ型ドーパント及びｐ型ドーパントをそれぞれドープすることによって形成される。更に、複数のｎ型ドープ拡散領域１２０、及び複数のｐ型ドープ拡散領域１２２は、一実施形態では、太陽電池１００Ｂのエミッタ領域を提供することができる。したがって、一実施形態では、導電性コンタクト１２８が、エミッタ領域上に配設される。一実施形態において、導電性コンタクト１２８は、バックコンタクト太陽電池のためのバックコンタクトであり、受光面と反対側の（例えば、図１Ｂにおいて示される、テクスチャ化された受光面１０１の反対側の）太陽電池の表面上に位置する。
一実施形態では、図１Ｂを再び参照すると、図１Ａのものと同様に、導電性コンタクト１２８は、導電箔１３４を含むことができ、いくつかの実施形態では、１つ又は複数の追加の導電性領域（例えば、導電性領域１３０及び１３２）を含むことができる。導電箔１３４、及び１つ又は複数の導電性領域は、太陽電池の半導体領域、及び／又は箔と半導体領域との間の１つ又は複数の導電性領域に結合（例えば、溶接、熱圧縮、又は他の方法で）され、したがって太陽電池１００Ａのエミッタ領域と電気接触することができる。図１Ａの導電性コンタクトの説明は、図１Ｂの導電性コンタクトに等しく当てはまるが、説明を明瞭にするために繰り返さない。
ここで図２Ａを参照すると、示される太陽電池は、図２Ａの例示的な太陽電池が１つ又は複数の追加の導電性領域（図１Ａの領域１３０及び１３２）を含まないことを除き、図１Ａの太陽電池と同じ特徴を備える。代わりに、導電箔１３４は、太陽電池の半導体領域に直接接合される。
同様に、図２Ｂに示される太陽電池は、図２Ｂの例示的な太陽電池が１つ又は複数の追加の導電性領域（図１Ｂの領域１３０及び１３２）を含まないことを除き、図１Ｂの太陽電池と同じ特徴を備える。代わりに、導電箔１３４は、太陽電池の半導体領域に直接接合される。
本明細書では特定の材料について説明しているが、いくつかの材料を他の材料と容易に置き換えてもよく、他のそのような実施形態は本開示の実施形態の趣旨及び範囲内にとどまる。例えば、一実施形態では、異なる材料基板（例えばＩＩＩ－Ｖ族材料基板）を、シリコン基板の代わりに用いることができる。
種々の実施形態では、形成されたコンタクトが、図１Ｂ及び図２Ｂに記載されたように、バルク基板上に直接形成される必要はないことに注意されたい。例えば、一実施形態では、図１Ａ及び図２Ａに記載されたように、上記に記載されるもののような導電性コンタクトが、バルク基板の上方に（例えば、裏面に）形成された半導体領域上に形成される。
様々な実施形態では、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの太陽電池の導電箔は、電池の縁部を越えて突出し、隣接電池の張り出し領域に結合して２個の電池を相互接続することができる張り出し領域（例えば、タブ）を備える。いくつかの実施形態では、特定の太陽電池の張り出し部分は、その縁部より２ｍｍ未満突出してもよい。
ここで図３～図８を参照すると、ラチェッティングとウェハ反りを抑えるように構成された太陽電池相互接続構造の様々な例が示されている。
図３は、相互接続構造によって互いに結合された２つの太陽電池、太陽電池３００ａ及び３００ｂを示す。図示した例では、導電箔の部分３０２ａが、太陽電池３００ａに結合され、別の導電箔の部分３０２ｂが、太陽電池３００ｂに結合される。相互接続構造は、導電箔の張り出し部分３０４ａ及び３０４ｂを有することができる。図示されるように、張り出し部分３０４ａ及び３０４ｂは、レーザ若しくは電気溶接、はんだ付け、又は他の何らかの技術によって形成され得る、１つ又は複数の接合部３０６によって結合され得る。様々な実施形態では、太陽電池の上に配設され、かつ太陽電池に結合された導電箔の部分は、相互接続構造の降伏応力よりも低い降伏応力を有する。したがって、より低い降伏応力の金属を含む導電箔の部分は、ウェハに結合された部分であり、ウェハ反りを抑制するのに役立ち得る。また、相互接続構造を形成するために使用される箔の部分は、より高い降伏応力金属であってよく、ラチェッティングを抑制することができる。したがって、そのような箔は、ウェハ反りとラチェッティングの両方を抑制することができる。二重焼き戻し導電箔を形成する１つの例示的な技術は、図１０～図１３に記載される。
図４は、別の例の相互接続構造を示す。図３と同様に、導電箔の部分４０２ａが、太陽電池４００ａに結合され、別の導電箔の部分４０２ｂが、太陽電池４００ｂに結合される。図３と対照的に、図４の相互接続構造は、張り出し部分４０４ａ及び張り出し部分４０４ｂに結合され、かつ張り出し部分４０４ａと張り出し部分４０４ｂとの間にある追加材料４０８を含む。一実施形態では、追加材料４０８は、相互接続構造の集合的降伏強度がラチェッティングを抑制するのに十分に高くなるような材料であってよい。一実施形態では、太陽電池の上に配設され、かつ太陽電池に結合された部分及び張り出し部分を含む導電箔は、反りを抑制するために低い降伏強度を有する。しかしながら、追加材料は、張り出し部分の低い降伏強度箔に追加されたときに集合的相互接続構造がラチェッティングを抑制するのに十分に高い降伏強度を有するように、十分に高い降伏強度を有することができる。
追加材料４０８が張り出しタブの間に位置決めされた様々な実施形態では、図４のように、追加材料４０８は、導電材料である。これは、張り出しタブ（例えば、軟質アルミニウム張り出しタブ、及び硬質アルミニウム追加材料）と同じ材料でも、又は異なる材料でもよい。
図５は、太陽電池を相互接続する際に使用される別の例示的相互接続構造を示す。相互接続構造は、追加材料５０８が張り出し部分５０４ａと５０４ｂの間にないことを除き、図４の相互接続構造に類似している。代わりに、図５の例では、追加材料５０８は、太陽電池５００ａと５００ｂとの間に配設され、太陽電池間に一貫した間隔又は隙間を提供及び／又は維持することができる。バックコンタクト太陽電池の場合、追加材料５０８は、相互接続構造の太陽側に位置し、ソーラーモジュールの太陽側から見ることができる。したがって、一実施形態では、追加材料５０８を着色するか、モジュールの前方から見えるような相互接続構造の可視部が、太陽電池に類似の色になりしたがって融合するように、他の方法で作製することができる。
いくつかの実施形態では、追加材料５０８は導電材料であってよく、又はいくつかの例では、追加材料５０８を張り出しタブに結合（例えば、溶接、はんだ付け、巻き付け、結び付けなど）することができる限り、また、相互接続構造が、全体的に、ラチェッティングを抑制するのに十分な降伏強度を有する限り、非導電材料であってよい。
様々な他の例も存在する。例えば、一実施形態では、追加材料は、張り出しタブの前側又は張り出しタブの間ではなく、追加材料は、張り出しタブの裏側にあってよい。別の実施形態では、追加材料を張り出しタブの周りに巻き付け、次に張り出しタブに結合して相互接続構造を形成することができる。
図４及び図５の例では、追加材料は、太陽電池に対して非ゼロ角度で示される。いくつかの実施形態では、追加材料が、相互接続構造が太陽電池の平面からわずかに外れるように結合されてもよく、その結果、相互接続構造の張力が緩和され、それによりラチェッティングが更に抑制される。応力緩和相互接続構造の他の例も存在する。そのような１つの例を図６に示す。図６に示されるように、追加材料６０８は、追加材料が各張り出しタブに別々に結合されるような曲がり（例えば、ｃ形の曲がり）を有する。そのような相互接続構造によって、張力緩和が改善され、更にラチェッティングが抑制され得る。図示される追加材料は二軸曲がりを示しているが、いくつかの実施形態では、曲がりは、三軸曲がりであってもよい。
相互接続構造の追加材料は、様々な形状であり得る。相互接続構造は、単純なリボン、チャネル形状（例えば、剛性を高めるため）、蝶ネクタイ形状（モジュールの審美性とダイヤモンド領域内の接続のため）であり得る。追加材料は、接合又は信頼性を修正する他の材料又は特性を有することができる。そのような材料又は特性には、腐食防止のため、又は箔（例えば、追加材料上のはんだ被膜）への結合に使用するための被覆（例えば、金属、酸化物又は窒化物）、モジュール材料（例えば、カプセル材料）又は張り出し部分（例えば、はんだ材料被覆）に接着するための接着特性、又は異なる膨張及び収縮特性のための複数の層が挙げられる。
図７及び図８は、様々な実施形態による、例示的な相互接続された太陽電池を示す。説明を容易にするために、太陽電池７００及び７１０上の金属は、パターン（例えば、フィンガパターン）形成されたようには示されていない。図示されるように、太陽電池７００及び７１０は、太陽電池の角部において複数の相互接続構造７２０を介して相互接続される。右端の点線は、左側太陽電池の導電箔からの張り出しタブの縁部を示し、左端の点線は、右側太陽電池の導電箔からの張り出しタブの縁部を示す。いくつかの実施形態では、接合部７３０は、溶接、はんだ付け又は何らかの他の結合であってよく、重なり張り出しタブが互いに結合された位置であってよい。
図８の例に示されるように、太陽電池をそれぞれの角部で相互接続する代わりに、太陽電池は、太陽電池の重なり張り出し縁部８２０において、複数の相互接続接合部８３０で接続される。一実施形態では、１つ又は複数の相互接続接合部８３０は、硬質箔の個別片などの追加材料の個別片に対応することができる。又は、一実施形態では、追加材料の連続片が、重なり縁部の上にあっても、その縁部の間にあっても、又はその縁部の下にあってもよく、相互接続接合部８３０の位置で重なり張り出し縁部に結合される。しかしながら、いくつかの実施形態では、図３の実施形態と同じように、追加材料は使用されない。そのような実施形態では、接合部７３０及び８３０は、単に、１つの張り出し箔が別の張り出し箔に結合された領域であってよい。
一実施形態では、１つ又は複数の応力緩和機能が、形成された後に相互接続構造に追加されてもよい。例えば、一実施形態では、応力を更に緩和する１つ又は複数の緩和切欠きが相互接続構造に形成されてもよい。
ここで図９を参照すると、いくつかの実施形態による、太陽電池相互接続領域を形成するための方法を示すフローチャートが示されている。種々の実施形態では、図９の方法には、図示したものよりも多い（又は少ない）ブロックが含まれていてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、ブロック９０８で示されるような相互接続材料の張り出しタブへの結合は行われなくてもよい。
９０２に示されるように、導電箔の一部分が、太陽電池に結合されてもよい。例えば、一実施形態では、太陽電池の上に配設された導電箔の一部分が、太陽電池の半導体領域に結合されてもよい。結合は、他の技術の中でも特に、レーザ又は熱溶接、はんだ付け、熱圧着によって達成され得る。
９０４に示されるように、別の導電箔の一部分を別の太陽電池に結合することができる。一実施形態では、ブロック９０２の記述と同様に、他の太陽電池の上に配設された他の導電箔の一部分を、他の太陽電池の半導体領域に結合することができる。ブロック９０２の場合と同じように、結合は、他の技術の中でも特に、レーザ又は熱溶接、はんだ付け、熱圧着によって達成され得る。様々な実施形態では、ブロック９０２及び９０４は、連続的に行われてもよく、又は実質的に同時に処理されてもよい。
９０６において、導電箔の他の部分を互いに結合して相互接続構造を形成することができる。一実施形態では、他の部分は、太陽電池の縁部を越えて突出する張り出し部分である。図３～図８に様々な例が示される。張り出し部分は、少なくとも部分的に重なってもよく、重なり領域が、溶接、はんだ付け、又は他の方法で互いに結合されて、そのため、電池が、電気的かつ機械的に相互接続され得る。
いくつかの実施形態では、箔の張り出し部分は、ウェハ反りとラチェッティングを抑制することができるように、太陽電池の上に配設され、かつ太陽電池に結合された箔の部分よりも高い降伏強度を有することができる。一実施形態では、箔は、張り出し部分が硬質箔になり太陽電池部分が軟質箔になるように、二重焼き戻しされるように製作又は修正され得る。図１０～図１３は、二重焼き戻しされる箔を修正した１つの例示的実施形態を示す。
しかしながら、いくつかの実施形態では、９０８に示されるように、追加材料を張り出し箔部分に結合して、より高い降伏強度を有する相互接続を形成することができる。例えば、一実施形態では、追加材料は、張り出し箔部分の間に配置されてもよく、又は張り出し箔部分及び追加材料の前側若しくは裏側に配置されてもよく、両方の張り出し箔部分を互いに結合して、共に相互接続を形成してもよい。１つの単純な例として、張り出し部分は、箔の太陽電池部分と同じ低い降伏強度の軟質箔であってよいが、追加材料は、相互接続構造全体がラチェッティングを抑制するのに十分な高降伏強度を有するように十分高い降伏強度を有してもよい。
一実施形態では、ブロック９０６及び９０８における２つの張り出し部分の結合と追加材料の結合は、実質的に同時に行われてもよく、又はブロック９０６が最初に行われてもよく、又はブロック９０８が最初に行われてもよい。一例として、追加材料を最初に張り出し部分の１つに溶接し、次に他の張り出し部分を、既に溶接された張り出し部分と追加材料とに溶接してもよい。他の変形も存在する。
いくつかの実施形態では、追加材料は導電性であるが、他の実施形態では、追加材料は、導電性でなくてもよく、又は箔ほど導電性でなくてもよい。そのような実施形態では、張り出し部分は、張り出し部分の間の追加材料なしに互いに直接接触してもよい。そのような実施形態では、追加材料は、機械的完全性を提供し、またラチェッティングを抑制するのに十分な降伏強度を可能にすることができるが、一方の電池から他方の電池に電流を流すことに依拠されなくてもよい。
ここで図１０を参照すると、いくつかの実施形態による、二重焼き戻し導電箔を形成するための方法を示すフローチャートが示されている。種々の実施形態では、図１０の方法には、図示したものよりも多い（又は少ない）ブロックが含まれていてもよい。
１００２に示されるように、加熱接合技法を実行して導電箔の一部を太陽電池に結合することができる。図９のブロック９０２及び９０４と同様に、一実施形態では、太陽電池の上に配設された導電箔の一部分を太陽電池の半導体領域に結合することができる。加熱接合技法には、熱圧着接合及び加熱溶接が挙げられる。熱圧着接合の場合、導電箔を摂氏２００度を超える温度に加熱することができ、機械力を（例えば、板、ローラなどによって）少なくとも１ｐｓｉの圧力で印加することができる。
一実施形態では、図１０の方法で使用される導電箔は、加熱接合技法が適用される前には、高い降伏強度を有する硬質箔である。１つの例示的な硬質箔は、７０２０シリーズアルミニウム箔であるが、他の硬質Ａｌ箔又は他の非Ａｌ箔を使用することができる。
１００４に示されるように、導電箔の第２の部分は、太陽電池の縁部を越えて突出する張り出し部分に対応する部分であってよく、ブロック１００２の加熱接合技法の間に冷却することができる。ブロック１００２及び１００４の結果として、本来硬くより高い降伏強度の導電箔が、太陽電池に結合されたときに軟化され、太陽電池の上の部分でより低い降伏強度の箔に変質されてウェハ反りを抑制するが、相互接続された後、箔の張り出し部分の硬さを実質的に保持してラチェッティングを抑制する。
張り出し部分を固定して冷却することは、特に張り出し部分が太陽電池の縁部を越えて２ｍｍ以下しか突出しない場合があるときに、困難な場合がある。一実施形態では、より大きい張り出し部分が、二重焼き戻し処理中に存在してもよく、張り出し部分は、箔が焼き戻しされた後に切り取られてもよい。例えば、二重焼き戻し処理中に、張り出し部分が、ウェハの縁部を越えて約１０ｍｍ突出して、張り出し部分が、張り出し部分を固定して保持するのに十分になるようにしてもよい。二重焼き戻し処理の後、張り出し部分を小さい長さ（例えば、長さ２ｍｍ、１ｍｍなど）に切り取ることができる。
図１１～図１３は、例示的な二重焼き戻し技法の一部分の断面図を示す。図１１に示されるように、ウェハ１１０２は、ウェハチャックなどの表面１１００上に位置してもよい。一実施形態では、表面１１００は、箔が太陽電池に結合しやすくなるように、処理中に加熱されてもよい。硬質箔１１０４は、ウェハ１１０２上（例えば、バックコンタクト太陽電池ではウェハの裏側）に配置され、クランプ１１０６ａ及び１１０６ｂによって固定されてもよい。図示されていないが、箔は、適所でかつ十分にぴんと張った状態で、押し付けられるか、吸引されるか、又は他の方法で機械的に保持され得る。
図１２は、太陽電池の上の箔の部分に塗布されたホットボンド１１０８を示す。同時に、ホットボンド１１０８からの熱が、張り出し部分の降伏強度を低下させるほど箔の張り出し部分に伝わらないように、クランプ１１０６ａ及び１１０６ｂを冷却（例えば、空気冷却、水又は冷媒冷却など）することができる。
代わりに、図１３で示されるように、得られた箔は、太陽電池１１０２の上に配設され、かつ太陽電池１１０２に接合された低い降伏強度部分１１１０と、高い降伏強度の張り出し部分１１１２ａ及び１１１２ｂとを有し、各部分をそれぞれの隣接太陽電池の張り出し部分に結合して、電池を電気的に相互接続するが、ラチェッティングを抑制するのに十分に硬くすることもできる。一実施形態では、相互接続構造は、単に、互いに結合された高い降伏強度の張り出し部分であってもよく、又は本明細書に記載されたような追加材料を含んでもよい。
具体的な実施形態が上述されてきたが、これらの実施形態は、特定の機構に関して単一の実施形態のみが説明される場合であっても、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。本開示で提供される機構の例は、別段の定めがある場合を除き、制約的であることよりも、むしろ例示的であることを意図するものである。上記の説明は、本開示の利益を有する当業者には明らかとなるような、変更、修正、及び等価物を包含することを意図するものである。
本開示の範囲は、本明細書で対処される問題のいずれか又は全てを軽減するか否かにかかわらず、本明細書で（明示的又は暗示的に）開示される、あらゆる機構若しくは機構の組み合わせ、又はそれらのあらゆる一般化を含む。したがって、本出願（又は、本出願に対する優先権を主張する出願）の実施の間に、任意のそのような機構の組み合わせに対して、新たな請求項を形式化することができる。具体的には、添付の「特許請求の範囲」を参照して、従属請求項からの機構を、独立請求項の機構と組み合わせることができ、それぞれの独立請求項からの機構を、任意の適切な方式で、単に添付の請求項で列挙される具体的な組み合わせのみではなく、組み合わせることができる。
一実施形態では、光起電力（「ＰＶ」）モジュールは、第１の降伏強度を有する第１の部分と第２の部分とを有する第１の導電箔を含む第１の太陽電池を備え、第１の部分は、第１の太陽電池の半導体領域の上に配設され、かつ第１の太陽電池の半導体領域に結合され、第２の部分は第１の太陽電池の縁部を越えて突出する。ＰＶモジュールは、また、第２の太陽電池に結合された相互接続構造を備え、相互接続構造は、第２の部分を含み、第１の降伏強度より高い第２の降伏強度を有する。
一実施形態では、ＰＶモジュールは、第３の部分と第４の部分とを有する第２の導電箔を含む第２の太陽電池を更に備え、第３の部分は、第２の太陽電池の半導体領域の上に配設され、かつ第２の太陽電池の半導体領域に結合され、相互接続構造は、第２の導電箔の第４の部分に結合された第１の導電箔の第２の部分を含む。
一実施形態では、相互接続構造は、第２の部分と第４の部分とに結合された追加材料を更に含み、追加材料、第２の部分及び第４の部分は、共に、第２の降伏強度を有する。
一実施形態では、追加材料は、第１の太陽電池と第２の太陽電池との間に配設されて第１の太陽電池と第２の太陽電池との間に間隔を提供する。
一実施形態では、追加材料は、１つ又は複数の溶接部によって第２の部分と第４の部分とに結合される。
一実施形態では、第１及び第２の導電箔は、アルミニウムを含み、追加材料は、第１及び第２の導電箔のアルミニウムより高い降伏強度を有するアルミニウムを含む。
一実施形態では、追加材料は、応力緩和機能を有する。
一実施形態では、追加材料は、第２の部分及び第４の部分の少なくとも一部の周りに巻き付けられる。
一実施形態では、第１の導電箔は、５０マイクロメートル以下の厚さを有する。
一実施形態では、第２の部分は、第１の太陽電池の縁部を越えて２ｍｍ未満突出する。
一実施形態では、光起電力（「ＰＶ」）モジュールを組み立てる方法は、第１の導電箔の第１の部分を、第１の基板内又はその第１の基板の上に配設された第１の半導体領域に結合する工程と、第２の導電箔の第１の部分を、第２の基板内又はその第２の基板の上に配設された第２の半導体領域に結合する工程と、第１の導電箔の第２の部分を第２の導電箔の第２の部分に結合して、第１の導電箔の第１の部分及び第２の導電箔の第１の部分より高い降伏強度を有する相互接続構造を形成する工程と、を含む。
一実施形態では、方法は、相互接続材料を第１の導電箔の第２の部分及び第２の導電箔の第２の部分に結合して、より高い降伏強度を有する相互接続構造を形成する工程を更に含む。
一実施形態では、相互接続材料を結合する工程は、相互接続材料を第１の導電箔の第２の部分及び第２の導電箔の第２の部分に溶接することを含む。
一実施形態では、方法は、第１の基板と第２の基板との間に隙間を形成するように相互接続構造材料を配置する工程を更に含む。
一実施形態では、方法は、二重焼き戻し技法を第１の導電箔に適用して、異なる降伏強度を有する第１及び第２の領域を形成する工程を更に含む。
一実施形態では、第１の導電箔の第１の部分を第１の半導体領域に結合する前記工程は、加熱接合技法を実行することを含み、方法は、更に前記加熱接合技法の実行中に第１の導電箔の第２の部分を冷却して、第１の導電箔の第２の部分が、第１の導電箔の第１の部分より高い降伏強度を有するようにする工程を含む。
一実施形態では、光起電力（「ＰＶ」）モジュールは、第１及び第２の太陽電池を備える。太陽電池のそれぞれは、基板と、基板内又はその基板の上に配設された半導体領域と、半導体領域の上に配設され、かつ半導体領域に結合された、第１の降伏強度を有する第１の部分を有する導電箔と、第１の降伏強度より高い第２の降伏強度を有する相互接続と、を備え、相互接続が、第２の太陽電池の導電箔の第２の部分に結合された第１の太陽電池の導電箔の第２の部分を含む。
一実施形態では、相互接続は、導電箔の第２の部分に結合された追加材料を更に含む。
一実施形態では、追加材料は、相互接続の応力緩和を提供するように成形される。
一実施形態では、導電箔は、アルミニウムを含む。
［項目１］
光起電力（「ＰＶ」）モジュールであって、
第１の降伏強度を有する第１の部分と第２の部分とを有する第１の導電箔を含む第１の太陽電池であって、上記第１の部分が、上記第１の太陽電池の半導体領域の上に配設され、かつ上記第１の太陽電池の半導体領域に結合され、上記第２の部分が上記第１の太陽電池の縁部を越えて突出する、第１の太陽電池と、
第２の太陽電池に結合された相互接続構造と、を備え、上記相互接続構造が、上記第２の部分を含み、上記第１の降伏強度より高い第２の降伏強度を有する、ＰＶモジュール。
［項目２］
第３の部分と第４の部分とを有する第２の導電箔を含む第２の太陽電池であって、上記第３の部分が、上記第２の太陽電池の半導体領域の上に配設され、かつ上記第２の太陽電池の半導体領域に結合される、第２の太陽電池を更に備え、
上記相互接続構造が、上記第２の導電箔の上記第４の部分に結合された上記第１の導電箔の上記第２の部分を含む、項目１に記載のＰＶモジュール。
［項目３］
上記相互接続構造が、上記第２の部分と上記第４の部分とに結合された追加材料を更に含み、上記追加材料、上記第２の部分及び上記第４の部分が、共に、上記第２の降伏強度を有する、項目２に記載のＰＶモジュール。
［項目４］
上記追加材料が、上記第１の太陽電池と上記第２の太陽電池との間に配設されて上記第１の太陽電池と上記第２の太陽電池との間に間隔を提供する、項目３に記載のＰＶモジュール。
［項目５］
上記追加材料が、１つ又は複数の溶接部によって上記第２の部分と上記第４の部分とに結合される、項目３に記載のＰＶモジュール。
［項目６］
上記第１の導電箔及び上記第２の導電箔が、アルミニウムを含み、上記追加材料が、上記第１の導電箔及び上記第２の導電箔のアルミニウムより高い降伏強度を有するアルミニウムを含む、項目３に記載のＰＶモジュール。
［項目７］
上記追加材料が、応力緩和機能を有する、項目３に記載のＰＶモジュール。
［項目８］
上記追加材料が、上記第２の部分及び上記第４の部分の少なくとも一部の周りに巻き付けられる、項目３に記載のＰＶモジュール。
［項目９］
上記第１の導電箔が、５０マイクロメートル以下の厚さを有する、項目１に記載のＰＶモジュール。
［項目１０］
上記第２の部分が、上記第１の太陽電池の上記縁部を越えて２ｍｍ未満突出している、項目１に記載のＰＶモジュール。
［項目１１］
光起電力（「ＰＶ」）モジュールを組み立てる方法であって、
第１の導電箔の第１の部分を、第１の基板内又は該第１の基板の上に配設された第１の半導体領域に結合する工程と、
第２の導電箔の第１の部分を、第２の基板内又は該第２の基板の上に配設された第２の半導体領域に結合する工程と、
上記第１の導電箔の第２の部分を上記第２の導電箔の第２の部分に結合して、上記第１の導電箔の上記第１の部分及び上記第２の導電箔の上記第１の部分より高い降伏強度を有する相互接続構造を形成する工程と、を含む、方法。
［項目１２］
相互接続材料を上記第１の導電箔の上記第２の部分及び上記第２の導電箔の上記第２の部分に結合して、より高い降伏強度を有する上記相互接続構造を形成する工程を更に含む、項目１１に記載の方法。
［項目１３］
上記相互接続材料を結合する工程は、上記相互接続材料を上記第１の導電箔の上記第２の部分及び上記第２の導電箔の上記第２の部分に溶接することを含む、項目１２に記載の方法。
［項目１４］
上記第１の基板と上記第２の基板との間に隙間を形成するように上記相互接続材料を配置する工程を更に含む、項目１２に記載の方法。
［項目１５］
二重焼き戻し技法を上記第１の導電箔に適用して、異なる降伏強度を有する上記第１の半導体領域及び上記第２の半導体領域を形成する工程を更に含む、項目１１に記載の方法。
［項目１６］
上記第１の導電箔の上記第１の部分を上記第１の半導体領域に結合する上記工程が、加熱接合技法を実行することを含み、更に、
上記加熱接合技法の実行中に上記第１の導電箔の上記第２の部分を冷却して、上記第１の導電箔の上記第２の部分が、上記第１の導電箔の上記第１の部分より高い降伏強度を有するようにする工程を含む、項目１１に記載の方法。
［項目１７］
光起電力（「ＰＶ」）モジュールであって、
第１及び第２の太陽電池を備え、上記第１及び第２の太陽電池のそれぞれは、
基板と、
上記基板内又は上記基板の上に配設された半導体領域と、
上記半導体領域の上に配設され、かつ上記半導体領域に結合された、第１の降伏強度を有する第１の部分を有する導電箔と、
上記第１の降伏強度より高い第２の降伏強度を有する相互接続と、を備え、上記相互接続が、上記第２の太陽電池の上記導電箔の第２の部分に結合された上記第１の太陽電池の上記導電箔の第２の部分を含む、ＰＶモジュール。
［項目１８］
上記相互接続が、上記導電箔の上記第２の部分に結合された追加材料を更に含む、項目１７に記載のＰＶモジュール。
［項目１９］
上記追加材料が、上記相互接続の応力緩和を提供するように成形される、項目１８に記載のＰＶモジュール。
［項目２０］
上記導電箔が、アルミニウムを含む、項目１７に記載のＰＶモジュール。

Claims (11)

  1. 太陽電池（「ＰＶ」）ストリングであって、
    第１の導電箔を含む第１の太陽電池であって、前記第１の導電箔は、前記第１の太陽電池の裏面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第１の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層である、第１の太陽電池と、
    第２の導電箔を含む第２の太陽電池であって、前記第２の導電箔は、前記第２の太陽電池の裏面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第２の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層である、第２の太陽電池と、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分と前記第２の導電箔の前記第２の部分とを結合させる１つ又は複数の接合部と
    を備え、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分は前記第１の導電箔の前記第１の部分に対して第１の角度がつけられており、前記第２の導電箔の前記第２の部分は前記第２の導電箔の前記第１の部分に対して第２の角度がつけられており、
    前記第１の角度は、前記第１の太陽電池のおもて面から前記裏面への方向に形成され、前記第２の角度は、前記第２の太陽電池の前記裏面からおもて面への方向に形成される、ＰＶストリング。
  2. 太陽電池（「ＰＶ」）ストリングであって、
    第１の導電箔を含む第１の太陽電池であって、前記第１の導電箔は、前記第１の太陽電池の第１の面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第１の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層である、第１の太陽電池と、
    第２の導電箔を含む第２の太陽電池であって、前記第２の導電箔は、前記第２の太陽電池の第１の面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第２の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層であり、前記第２の太陽電池の前記第１の面は、同じ前記第１の太陽電池の前記第１の面に対応する、第２の太陽電池と、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分と前記第２の導電箔の前記第２の部分とを結合させる１つ又は複数の接合部と
    を備え、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分は前記第１の導電箔の前記第１の部分に対して第１の角度がつけられており、前記第２の導電箔の前記第２の部分は前記第２の導電箔の前記第１の部分に対して第２の角度がつけられており、
    前記第１の角度は、前記第１の太陽電池の前記第１の面と反対側の第２の面から前記第１の面への方向に形成され、前記第２の角度は、前記第２の太陽電池の前記第１の面から前記第１の面と反対側の第２の面への方向に形成される、ＰＶストリング。
  3. 太陽電池（「ＰＶ」）ストリングであって、
    第１の導電箔を含む第１の太陽電池であって、前記第１の導電箔は、前記第１の太陽電池の裏面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第１の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層である、第１の太陽電池と、
    第２の導電箔を含む第２の太陽電池であって、前記第２の導電箔は、前記第２の太陽電池の裏面に配設される半導体領域に電気的に結合される第１の部分と、前記第２の太陽電池の縁部から突出する第２の部分とを有する単一材料層である、第２の太陽電池と、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分及び前記第２の導電箔の前記第２の部分を含む相互接続構造であって、１つ又は複数の接合部が前記第１の導電箔の前記第２の部分を前記第２の導電箔の前記第２の部分に結合させる、相互接続構造と
    を備え、
    前記第１の導電箔の前記第２の部分は前記第１の導電箔の前記第１の部分に対して第１の角度がつけられており、前記第２の導電箔の前記第２の部分は前記第２の導電箔の前記第１の部分に対して第２の角度がつけられており、
    前記第１の角度は、前記第１の太陽電池のおもて面から前記裏面への方向に形成され、前記第２の角度は、前記第２の太陽電池の前記裏面からおもて面への方向に形成される、ＰＶストリング。
  4. 前記第１の導電箔の前記第１の部分は前記第１の太陽電池の一方の縁部から他方の縁部まで延び、前記第２の導電箔の前記第１の部分は前記第２の太陽電池の一方の縁部から他方の縁部まで延びる、請求項１から３の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  5. 前記第１の太陽電池の前記縁部から突出する第１の導電箔の第３の部分と、
    前記第２の太陽電池の前記縁部から突出する第２の導電箔の第３の部分と、
    前記第１の導電箔の前記第３の部分と前記第２の導電箔の前記第３の部分とを結合させる１つ又は複数の接合部と
    をさらに備える
    請求項１から４の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  6. 前記第１の導電箔が５０マイクロメートル以下の厚さを有する
    請求項１から５の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  7. 前記第１の導電箔の前記第２の部分は、前記第１の太陽電池の前記縁部から２ｍｍ未満突出する
    請求項１から６の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  8. 前記第１の導電箔はアルミニウムを含む
    請求項１から７の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  9. 前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に隙間をさらに備える
    請求項１から８の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  10. 前記１つ又は複数の接合部は、溶接領域、はんだ付け領域及び熱圧縮領域からなる群から選択される領域を含む
    請求項１から９の何れか一項に記載のＰＶストリング。
  11. 前記１つ又は複数の接合部は、前記第１及び第２の導電箔の前記第２の部分に結合される追加材料を含む
    請求項１から１０の何れか一項に記載のＰＶストリング。
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