CN203300679U - 一种mwt太阳电池封装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种MWT太阳电池封装组件，包括从下至上的白背板、第一EVA层、电池组、第二EVA层、以及玻璃，所述电池组上相邻的电池片通过连接件和连接条串联。本实用新型连接件由铜箔制成，连接条采用普通的焊条，采用连接件和连接条作为电池片串联的主体，相对于现有技术中采用整张铜箔，利用印刷技术来实现封装的方式，大大减少了贵金属的使用，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于太阳能电池封装的焊接件，具体是指一种MWT太阳电池封装组件。
背景技术
为了提高晶体硅电池的转换效率，减少光学损失是一种有效的方法，研究人员从这个角度开发了表面织构、双层减反膜、背面接触、双面电池等。（1）表面织构：常见的表面结构有碱制绒得到的金字塔结构、酸制绒得到蠕虫结构等，它们不仅可以降低硅片的表面反射率，还可以在硅片内部形成光陷阱，从而提高短路电流；（2）双层减反太阳电池：在电池的正面镀双层减反膜，常见的有SixNy和SiO2双层膜、折射率不同的双层氮化硅膜等。双层减反膜降低光的反射，增加了表面和体钝化，提高短路电流和开路电压；（3）背接触（MWT）太阳电池：在硅片上激光打孔，正面电极通过孔洞被引导到背面，从而减少正面的遮光面积，提高短路电流（4）双面电池：电池的两面都可以接受入射光，相当于扩展了受光面积，提高了短路电流。
近来，MWT太阳电池的研发已取得巨大成功，其正面遮光比常规电池少，转换效率更高，还可以兼容选择性发射极和背面钝化技术，因此被认为是未来太阳电池发展的趋势。由于是新兴产品，MWT太阳电池的组件封装技术正在迈向产业化，目前较为成熟的方案是采用价格昂贵的铜箔背板进行封装，这从一定程度上蚕食了MWT太阳电池在电池端带来的优势。铜箔电路背板封装技术，采用与组件面积等大的铜箔刻成电路，用印刷技术在铜箔电路上印刷导电胶，让MWT太阳电池与铜箔电路精准对应并以导电胶连接电极，最后层压封装而成。在这个过程中，首先背板材料价格昂贵，供应商稀少；其次需要专门的印刷设备印刷导电胶，印刷过程中的耗材金属网版价格昂贵；最后组件放片也需要专门的机械设备，放置EVA也需要专门的冲孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MWT太阳电池封装组件，解决目前的MWT太阳电池封装成本高、设备特殊的问题，达到降低封装成本的目的。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种MWT太阳电池封装组件，包括从下至上的白背板、第一EVA层、电池组、第二EVA层、以及玻璃，所述电池组上相邻的电池片通过连接件和连接条串联。本实用新型采用连接件和连接条作为电池片串联的主体，相对于现有技术中采用整张铜箔，利用印刷技术来实现封装的方式，大大减少了贵金属的使用，降低了成本，连接件由铜箔制成，连接条采用普通的焊条。
所述连接件包括连接片，在连接片的两侧延伸形成有两个焊接片，在连接片、焊接片相同的一端设置有绝缘层。具体地讲，采用铜箔制成连接片和焊接片，连接片呈矩形，两个焊接片成矩形且位于连接片的两侧，整体上形成“Y”形，使用时，两个焊接片与一个电池片的正极连接，连接片通过焊条与另外电池的负极连接，完成MWT太阳电池的串联，在连接片、焊接片相同的一端设置绝缘层，可以使得相邻两个焊接片之间形成阻隔，避免相邻的两个连接片极性相同的一端连接成并联；本实用新型的连接片和焊接片，由于其面积较小，在相同面积的MWT电池中，相对于整张的铜箔印刷组装结构而言，面积大大缩小，同时不需要使用印刷工艺，只需简单的焊接就可以完成电池封装，大大减少了贵金属的使用量，减少了印刷工艺、雕刻工序，大大降低了成本，利用现有的设备就可以完成，不需要特定的组装工具设备，大大提高了组装的实用性。
在所述焊接片上设置有多个镂空的焊接区域。进一步讲，为了保持铜箔与电池的极性之间的连接牢固性，可以在焊接片上设置多个镂空的焊接区域，将焊锡涂覆在镂空区域内，即可将铜箔与电池的极性之间紧密连接，焊锡将镂空区域周边的铜箔上侧和下侧包裹并连接在电池上，其连接面积大于镂空区域的面积，有利于导电。
所述的焊接区域呈“十”字形。进一步讲，为了增加焊接的牢固性，优选的焊接区域为十字形，采用十字形结构主要是利用其边界较长，可以将更多的焊锡与铜箔连接，即：当镂空面积相同的时候，采用十字形结构，其边线的长度远远大于圆形的边长，可以提高铜箔与电池的连接牢固程度，如果采用过于复杂的多边形，又存在加工难度大、铜箔容易撕裂的问题。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本实用新型一种MWT太阳电池封装组件，连接件由铜箔制成，连接条采用普通的焊条，采用连接件和连接条作为电池片串联的主体，相对于现有技术中采用整张铜箔，利用印刷技术来实现封装的方式，大大减少了贵金属的使用，降低了成本；
2本实用新型一种MWT太阳电池封装组件，由于连接片和焊接片的面积较小，在相同面积的MWT电池中，相对于整张的铜箔印刷组装结构而言，面积大大缩小，同时不需要使用印刷工艺，只需简单的焊接就可以完成电池封装，大大减少了贵金属的使用量，减少了印刷工艺、雕刻工序，大大降低了成本，利用现有的设备就可以完成，不需要特定的组装工具设备，大大提高了组装的实用性；
3本实用新型一种MWT太阳电池封装组件，在焊接片上设置多个镂空的焊接区域，将焊锡涂覆在镂空区域内，即可将铜箔与电池的极性之间紧密连接，焊锡将镂空区域周边的铜箔上侧和下侧包裹并连接在电池上，其连接面积大于镂空区域的面积，有利于导电；
4本实用新型一种MWT太阳电池封装组件，采用十字形结构主要是利用其边界较长，可以将更多的焊锡与铜箔连接，即：当镂空面积相同的时候，采用十字形结构，其边线的长度远远大于圆形的边长，可以提高铜箔与电池的连接牢固程度，如果采用过于复杂的多边形，又存在加工难度大、铜箔容易撕裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型横截面层状结构示意图；
图2为本实用新型电池片连接示意图；
图3为本实用新型连接件的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-白背板，2-第一EVA层，3-电池组，4-第二EVA层，5-玻璃，6-电池片，7-连接件，71-连接片，72-焊接片，73-绝缘层，74-焊接区域，8-连接条。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1至3所示，本实用新型一种MWT太阳电池封装组件，包括从下至上的白背板1、第一EVA层2、电池组3、第二EVA层4、玻璃5，电池组3包括了多个平铺的电池片6，电池片6的正极与负极是间隔分布的，形成一排正极、一排负极，相邻的两块电池片6通过连接件7和连接条8串联，其中连接件7整体呈Y字形，其包括连接片71，在连接片71的两侧延伸形成有两个焊接片72，在连接片71、焊接片72相同的一端设置有绝缘层73，在焊接片72上设置有多个“十”字形镂空的焊接区域74，整个连接片71和焊接片72由铜箔经剪切工艺批量制成，“十”字形镂空的焊接区域74，在剪切过程中由模具冲压剪切形成；为了减少整体结构受到外界撕裂，可以采用在连接片71与焊接片2的连接处形成圆弧结构，避免直角带来的容易撕裂的情况；连接条8采用常规的锡焊条即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种MWT太阳电池封装组件，包括从下至上的白背板（1）、第一EVA层（2）、电池组（3）、第二EVA层（4）、以及玻璃（5），其特征在于：所述电池组（3）上相邻的电池片（6）通过连接件（7）和连接条（8）串联。
2.根据权利要求1所述的一种MWT太阳电池封装组件，其特征在于：所述连接件（7）包括连接片（71），在连接片（71）的两侧延伸形成有两个焊接片（72），在连接片（71）、焊接片（72）相同的一端设置有绝缘层（73）。
3.根据权利要求2所述的一种MWT太阳电池封装组件，其特征在于：在所述焊接片（72）上设置有多个镂空的焊接区域（74）。
4.根据权利要求3所述的一种MWT太阳电池封装组件，其特征在于：所述的焊接区域（74）呈“十”字形。
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