CN109671785A - 一种mwt导电胶印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MWT导电胶印刷方法，包括步骤如下：选取MWT电池所对应型号的网版与硅胶板；将导电胶均匀涂抹至网版面上，将集成背板紧贴网版放置，调整硅胶板位置，使硅胶板与网版的位置相互吻合，加压，使硅胶板紧压导电胶，将导电胶顺着网版上的孔径印刷在集成背板上。本发明的方法操作使用更简便，精度与效率提高，降低能耗。能够极大地节省生产成本，为企业带来巨大的经济效益，具有广泛的使用前景。

Description

一种MWT导电胶印刷方法
技术领域
本发明属于太阳能电池背板制作技术领域，具体涉及一种MWT导电胶印刷方法。
背景技术
MWT（Metal Wrap Through，金属穿孔卷绕技术)，其应用在太阳能电池中。MWT背接触电池技术是采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面。背面的正负电极点通过导电胶与集成背板连接在一起，形成导电的回路。若导电芯板刷胶过渡溢出或刷胶不到位，会使胶点处造成短路发热破坏组件，因此有必要提供一种方法满足MWT导电胶印刷。
发明内容
针对于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种MWT导电胶印刷方法，以解决现有技术中若导电芯板刷胶过渡溢出或刷胶不到位，会使胶点处造成短路发热破坏组件的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一种MWT导电胶印刷方法，包括步骤如下：
选取MWT电池所对应型号的网版与硅胶板；将导电胶均匀涂抹至网版面上，将集成背板紧贴网版放置，调整硅胶板位置，使硅胶板与网版的位置相互吻合，加压，使硅胶板紧压导电胶，将导电胶顺着网版上的孔径印刷在集成背板上。
进一步地，所述方法还包括：使用时，控制刷胶温度为20℃～25℃，湿度为35%～65%RH。
进一步地，所述方法还包括：加压值的范围为1.3-1.8bar。
进一步地，所述方法还包括：硅胶板紧压导电胶时加压8s并循环两次。
本发明的有益效果：
本发明的方法操作使用更简便，精度与效率提高，降低能耗。能够极大地节省生产成本，为企业带来巨大的经济效益，具有广泛的使用前景。
附图说明
图1为网版结构示意图。
图2为叠层俯视示意图。
图3为叠层侧视图。
图4为集成背板刷导电胶后的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明的一种MWT导电胶印刷方法，包括步骤如下：
在电脑主机端输入MWT电池组所需数据：导电胶印刷重量值，误差为10%（因MWT电池组数量不同，此处不具体说明刷胶克重数值）；硅胶板压力范围：1.3-1.8bar；加压时间为8S；循环两次。
网版面上装有重量仪，在电脑主机端会显示导电胶在网版上的重量值。每一次刷胶完成后，电脑会根据网版上导电胶重量自动计算每一次刷胶的重量值。若刷胶值超出系统预设值的10%范围，电脑会自动调整硅胶板压力值，来确保每一次刷胶值更接近导电胶印刷的预设重量值。
使用时，先控制刷胶温度范围为20℃～25℃，湿度35%～65%RH。选取MWT电池所对应型号的网版与硅胶板，如图1，2所示。将导电胶解冻并搅拌均匀涂抹至网版4面上。将集成背板2紧贴网版4放置，调整硅胶板1的位置，使硅胶板1与网版4相互吻合，如图3所示。调整硅胶板1压力的范围为1.3-1.8bar，使硅胶板1紧压导电胶3，加压8s并循环两次，将导电胶3顺着网版4上的孔径印刷在集成背板2上，如图4所示。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种MWT导电胶印刷方法，其特征在于，包括步骤如下：
选取MWT电池所对应型号的网版与硅胶板；将导电胶均匀涂抹至网版面上，将集成背板紧贴网版放置，调整硅胶板位置，使硅胶板与网版的位置相互吻合，加压，使硅胶板紧压导电胶，将导电胶顺着网版上的孔径印刷在集成背板上。
2.根据权利要求1所述的MWT导电胶印刷方法，其特征在于，所述方法还包括：使用时，控制刷胶温度为20℃～25℃，湿度为35%～65%RH。
3.根据权利要求1所述的MWT导电胶印刷方法，其特征在于，所述方法还包括：加压的值为1.3-1.8bar。
4.根据权利要求1所述的MWT导电胶印刷方法，其特征在于，所述方法还包括：硅胶板紧压导电胶时加压8s并循环两次。
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