JP6994322B2

JP6994322B2 - 引戸の窓構造

Info

Publication number: JP6994322B2
Application number: JP2017163712A
Authority: JP
Inventors: 寛寺井; 律子森田
Original assignee: 小松ウオール工業株式会社
Priority date: 2017-08-28
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2022-02-04
Anticipated expiration: 2037-08-28
Also published as: JP2019039265A

Description

この発明は、引戸の各面側における指詰め事故を有効に防止することができる引戸の窓構造に関する。

引戸に嵌め殺しのガラス窓を設ける場合、引戸の表面とガラス板の表面との間に段差を生じないようにガラス板を引戸の片面側に片寄せて配置することにより、指詰め事故を有効に防止することができる（たとえば特許文献１）。

従来の引戸の窓構造は、開口部の周端部に沿って装着する窓枠と、押縁を介して窓枠の内周に固定するガラス板とを組み合わせ、ガラス板は、引戸の片面側において、引戸の表面との間に実質的に段差を生じないように固定されている。そこで、このような引戸は、２枚を引違い戸として構成するとき、各引戸上のガラス板が互いに最も近付く方向に配置することにより、各引戸が対向する側の窓枠に手指を掛けることができず、各引戸の間に手指が引き込まれてしまう指詰め事故を防止することができる。

特開２０１５－４０４４５号公報

かかる従来技術によるときは、ガラス板は、引戸の片面側に片寄せて配置されているから、２枚の引戸を引違い戸として構成し、各引戸間の指詰め事故を防止する用途に有効であるとしても、１枚の引戸を戸袋に出し入れして使用する場合には、引戸の片面側における指詰め事故しか防止できず、安全性の点で不十分であるという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、一対のガラス板を引戸の各面側に片寄せて配置することによって、引戸の両面側における指詰め事故を有効に防止して安全性を向上させることができる引戸の窓構造を提供することにある。

かかる目的を達成するための請求項１の発明の構成は、引戸の各面側から引戸の開口部に対称形に装着する一対の窓枠と、窓枠のそれぞれを介して嵌め殺しに固定する一対のガラス板とを備えてなり、各窓枠は、開口部に合わせて枠組する枠材を備え、枠材は、それぞれ開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、一方の窓枠は、支持部を開口部の周端面にねじ止めして固定し、他方の窓枠は、フランジ部を引戸の表面にねじ止めして固定し、ガラス板は、それぞれ引戸の各面側に片寄せて配置することをその要旨とする。なお、各ガラス板は、セット部に当接させて位置決めするとともに、支持部の上面に弾発的に連結する押縁との間にビートを介装して固定してもよい。

請求項３の発明の構成は、引戸の各面側から引戸の開口部に対称形に装着する一対の窓枠と、窓枠のそれぞれを介して嵌め殺しに固定する一対のガラス板とを備えてなり、各窓枠は、開口部に合わせて枠組する枠材を備え、枠材は、それぞれ開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、各ガラス板は、セット部に当接させて位置決めするとともに、支持部の上面に弾発的に連結する押縁との間にビートを介装して固定し、それぞれ引戸の各面側に片寄せて配置することをその要旨とする。

なお、各窓枠は、同一断面形状に形成することができる。

かかる発明の構成によるときは、各ガラス板は、各窓枠を介し、引戸の各面側に片寄せて嵌め殺しに固定されている。すなわち、各ガラス板は、引戸の各面からの段差を十分小さくすることができるから、引戸の両面側において窓枠に手指を掛けることができず、たとえば一枚戸の引戸を戸袋に収納する場合であっても、指詰め事故を生じるおそれがない。なお、各窓枠は、同一断面形状とし、開口部に対称形に装着することにより、必要部材の種類を最少に抑えることができる。

支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成する各窓枠用の枠材は、支持部を開口部の周端面に沿わせ、フランジ部を外向きにして引戸の表面に当接させて位置決めし、引戸の開口部の周縁部に装着する。なお、内向きのセット部は、開口部に嵌め殺しにするガラス板を前後方向に位置決めする。ただし、ここでいう外向き、内向きとは、それぞれ開口部の周縁に対する外向き方向、内向き方向をいう。

一方の窓枠は、枠材の支持部を開口部の周端面に固定し、ガラス板を装着することができる。また、他方の窓枠は、ガラス板を装着した後、開口部に装着し、枠材のフランジ部を引戸の表面に固定することにより、全体を簡単に、しかも体裁よく仕上げることができる。

開口部内の各ガラス板は、対応する窓枠の枠材のセット部に当接させて前後方向に位置決めし、支持部の上面に連結する押縁との間にビートを介装することにより、開口部内に嵌め殺しに固定することができる。そこで、このようにして開口部に固定されるガラス板は、引戸の厚さ内において、枠材のセット部側に片寄せて固定することができ、セット部側に生じるガラス板の表面との段差を実質的にセット部の最大厚さ相当に小さく抑えることができる。また、このような小さな段差は、手指を掛けたりすることができず、危険な指詰め事故を生じるおそれがない。

全体構成横断面模式説明図図１の要部拡大図枠材、押縁の横断面説明図装着手順模式説明図（１）装着手順模式説明図（２）装着手順説明斜視図（１）装着手順説明斜視図（２）装着手順説明斜視図（３）装着手順説明斜視図（４）装着手順説明斜視図（５）装着手順説明斜視図（６）

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

引戸の窓構造は、引戸１１の開口部Ｗにガラス板Ｇ、Ｇを装着してなる（図１、図２）。

引戸１１は、戸先側の竪枠Ｆ、戸尻側の戸袋Ｓを含む図示しない戸枠に組み込まれている。引戸１１は、図示しない上下のガイド部材を介し、左右に移動走行させて開閉することができる。なお、引戸１１は、下端面の戸車を介して走行する戸車形式であってもよく、上部の吊車を介して走行する吊戸形式であってもよい。また、引戸１１は、手動開閉式に限らず、自動開閉式であってもよい。

引戸１１の開口部Ｗには、一対の窓枠２０、２０を介して一対のガラス板Ｇ、Ｇが嵌め殺しに固定されている。すなわち、開口部Ｗは、ガラス板Ｇ、Ｇを装着するガラス窓用に形成されている。開口部Ｗは、正方形または長方形の方形であってもよく、その他の多角形であってもよいが、以下の説明では、方形であるものとする。

各窓枠２０は、開口部Ｗの全周に対応する各辺ごとに、枠材２１、押縁２２、ビート２３を主要部材として構成されている（図２）。なお、図２には、各窓枠２０について、左右の各辺の枠材２１、２１、押縁２２、２２、ビート２３、２３の横断面と、下辺の枠材２１、押縁２２、ビート２３の外形の一部とが図示されており、上辺の枠材２１、押縁２２、ビート２３は、図示されていない。また、図２には、各ガラス板Ｇを左右方向に位置決めして保持する左右のセッティングブロックＢ、Ｂ、左右の各辺の枠材２１、２１をビス止めするビスＮ、Ｎが併せて図示されている。ただし、各窓枠２０の各辺の枠材２１、２１…は、それぞれ開口部Ｗに合わせてあらかじめ方形に枠組されており、一方の窓枠２０用の各ビスＮは、開口部Ｗの周端面Ｗa にねじ込まれており、他方の窓枠２０用の各ビスＮは、引戸１１の表面にねじ込まれている。

図２において、各ガラス板Ｇに対応する窓枠２０、２０は、それぞれ同一断面形状の枠材２１、２１、押縁２２、２２、ビート２３、２３を組み合わせて構成されている。また、窓枠２０、２０は、ガラス板Ｇ、Ｇとともに、開口部Ｗに対して対称形に組み込まれている。

枠材２１は、支持部２１ａの一端に上向きのセット部２１ｃ、下向きのフランジ部２１ｂを横断面Ｔ字状に一体に形成するアルミニウム押出形材である（図３（Ａ））。セット部２１ｃは、フランジ部２１ｂより肉薄に形成され、セット部２１ｃの上端は、横向きに屈曲されている。支持部２１ａの中間部には、上向きの係合突部２１ｄが突設され、係合突部２１ｄの上端は、横向きに屈曲されている。また、支持部２１ａの先端には、上向きの係合片２１ｅが付設されており、係合片２１ｅの片面は、斜めに形成されている。なお、支持部２１ａの上面には、セット部２１ｃと係合突部２１ｄとの間にビスＮ用のガイド溝２１ｇが形成されている。

押縁２２は、水平部２２ａの一端、中間部にそれぞれ垂直下向き、斜め下向きの脚２２ｂ、２２ｃを一体に形成するアルミニウム押出形材である（図３（Ｂ））。脚２２ｂの下端は、「フ」字状の屈曲部２２ｄの下端に斜め下向きの係合部２２ｅが形成され、脚２２ｃの下端には、斜め上向きの係合部２２ｆが形成されている。なお、脚２２ｂ、２２ｃは、互いに近付く方向に弾性変形可能である。ただし、図３（Ａ）、（Ｂ）の枠材２１、押縁２２の説明において、上下方向は、それぞれ図示の配置姿勢に適合する便宜的なものとする。

かかる形態の窓枠２０、２０を介して引戸１１の開口部Ｗにガラス板Ｇ、Ｇを装着する手順は、たとえば図４（Ａ）～（Ｅ）、図５（Ａ）～（Ｄ）、図６～図１１のとおりである。ただし、図４（Ａ）～（Ｅ）、図５（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれ開口部Ｗの下縁部分に着目する装着手順模式図であり、図６～図１１は、それぞれ方形に枠組する枠材２１、２１…、押縁２２、２２…や、ガラス板Ｇ、Ｇなどの装着手順説明斜視図である。なお、図６～図１１には、引戸１１、開口部Ｗの図示が省略されている。

まず、引戸１１の片面側から一方の窓枠２０の各枠材２１の支持部２１ａを開口部Ｗの周端面Ｗa に沿わせるようにして挿入する（図４（Ａ）、図６）。ただし、このとき、各枠材２１は、フランジ部２１ｂを引戸１１の表面に当接させて位置決めする。なお、枠材２１の支持部２１ａと開口部Ｗの周端面Ｗa との間には、窓枠２０の取付時の調整用の隙間ｇが形成されている。

つづいて、ビスＮを介して、枠材２１の支持部２１ａを開口部Ｗの周端面Ｗa にねじ止めする（図４（Ｂ）、図７）。ビスＮは、支持部２１ａ上において、セット部２１ｃと係合突部２１ｄとの間のガイド溝２１ｇを利用して、開口部Ｗの全周に対応する窓枠２０の各辺にそれぞれ適切な本数を配設するものとする。また、支持部２１ａ上のセット部２１ｃ、係合突部２１ｄの間にセッティングブロックＢを貼り付けて固定する。セッティングブロックＢは、開口部Ｗの下縁、左右の側縁に対応する窓枠２０の各辺にそれぞれ適切な箇数を配置するものとする。さらに、各辺の枠材２１のセット部２１ｃの内面側にテープ状のクッション材Ｃを貼り付けて取り付ける。

次いで、枠材２１の支持部２１ａの先端側からガラス板Ｇを開口部Ｗに搬入し（図４（Ｃ）の矢印方向）、セッティングブロックＢ、Ｂ…を介してガラス板Ｇの下辺、左右の側辺の三方を位置決めして保持するとともに、クッション材Ｃを介し、ガラス板Ｇを各枠材２１のセット部２１ｃ、２１ｃ…に当接させて開口部Ｗ内の前後方向に位置決めする（図４（Ｄ））。ガラス板Ｇは、引戸１１の厚さ内で、セット部２１ｃ、２１ｃ…側の片面側に片寄せて位置決めされる。

つづいて、各枠材２１の支持部２１ａ上の係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに対して押縁２２を弾発的に嵌め込んで連結する（図４（Ｄ）の矢印方向、図８）。押縁２２は、脚２２ｃ、２２ｂの下端の係合部２２ｆ、２２ｅをそれぞれ係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに対応させて支持部２１ａに向けて押し付けることにより、脚２２ｃ、２２ｂが内向きに近付く方向に弾性変形して係合部２２ｆ、２２ｅを係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに一挙に係合させて連結することができる。そこで、ガラス板Ｇと押縁２２との間の隙間にビート２３を介装し（図４（Ｅ））、ガラス板Ｇを嵌め殺しに固定して一方の窓枠２０側を完成させる。

次に、他方の窓枠２０について、引戸１１から独立して、枠材２１、２１…、押縁２２、２２…、ビート２３、２３…、クッション材Ｃ、Ｃ…、セッティングブロックＢ、Ｂ…を介し、ガラス板Ｇを嵌め殺しに一体に組み立てる（図５（Ａ）、図９）。なお、このときの組立手順は、引戸１１から分離して実施する他、基本的に図４（Ａ）～（Ｅ）、図６～図８と同様である。また、各枠材２１のフランジ部２１ｂには、取付用のビス孔２１ｂ1 をあらかじめ適位置に開孔しておく。

つづいて、他方の窓枠２０側のガラス板Ｇを窓枠２０と一体のまま引戸１１の開口部Ｗに組み込む（図５（Ｂ）の矢印方向）。そこで、一対の窓枠２０、２０を介して一対のガラス板Ｇ、Ｇを開口部Ｗに対称形に装着したら（図５（Ｃ）、図１０）、他方の窓枠２０の各枠材２１のフランジ部２１ｂのビス孔２１ｂ1 を利用して、ビスＮによりフランジ部２１ｂを引戸１１の表面にねじ止めして固定することにより、全体を完成させることができる（図５（Ｄ）、図１１）。

このようにして、窓枠２０、２０を介してガラス板Ｇ、Ｇを引戸１１の開口部Ｗに装着すると、各ガラス板Ｇは、引戸１１の厚さ内で対応する窓枠２０のセット部２１ｃ、２１ｃ…側に片寄せて固定され、ガラス板Ｇの表面とセット部２１ｃとの間の段差ｄは、引戸１１の両面側において、実質的にセット部２１ｃの最大厚さ相当のｄ≒１．０～２．５mmに抑えることができる（図２）。そこで、引戸１１は、その両面側において窓枠２０に実質的に手指を掛けることができず（図１）、引戸１１を戸袋Ｓに収納する際にも、手指が誤って引戸１１と戸袋Ｓとの間に引き込まれるような指詰め事故を生じるおそれがない。

以上の説明において、図４（Ａ）～（Ｅ）の先付側の窓枠２０は、図５（Ａ）～（Ｄ）の後付側の窓枠２０と同様に、各枠材２１のフランジ部２１ｂを引戸１１の表面にねじ止めして固定してもよい。また、たとえば図５（Ｄ）からも明らかなように、各窓枠２０の枠材２１、押縁２２、ビート２３を含む各構成部材は、引戸１１の厚さが支持部２１ａの長さの２倍以上である限り、引戸１１の厚さに拘らず、同一部材を使用することができる。なお、引戸１１は、戸袋Ｓと組み合わせる一枚戸に限らず、２枚以上を組み合わせる引違い戸であってもよい。

この発明は、引戸の両面における指詰め事故を防止でき、建築分野に限らず、鉄道車両や自動車などを含むあらゆる用途において広く好適に適用することができる。

Ｗ…開口部
Ｗa …周端面
Ｇ…ガラス板
１１…引戸
２０…窓枠
２１…枠材
２１ａ…支持部
２１ｂ…フランジ部
２１ｃ…セット部
２２…押縁
２３…ビート

特許出願人小松ウオール工業株式会社

Claims

引戸の各面側から引戸の開口部に対称形に装着する一対の窓枠と、該窓枠のそれぞれを介して嵌め殺しに固定する一対のガラス板とを備えてなり、前記各窓枠は、前記開口部に合わせて枠組する枠材を備え、該枠材は、それぞれ前記開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、一方の前記窓枠は、前記支持部を前記開口部の周端面にねじ止めして固定し、他方の前記窓枠は、前記フランジ部を引戸の表面にねじ止めして固定し、前記ガラス板は、それぞれ引戸の各面側に片寄せて配置することを特徴とする引戸の窓構造。
前記各ガラス板は、前記セット部に当接させて位置決めするとともに、前記支持部の上面に弾発的に連結する押縁との間にビートを介装して固定することを特徴とする請求項１記載の引戸の窓構造。
引戸の各面側から引戸の開口部に対称形に装着する一対の窓枠と、該窓枠のそれぞれを介して嵌め殺しに固定する一対のガラス板とを備えてなり、前記各窓枠は、前記開口部に合わせて枠組する枠材を備え、該枠材は、それぞれ前記開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、前記各ガラス板は、前記セット部に当接させて位置決めするとともに、前記支持部の上面に弾発的に連結する押縁との間にビートを介装して固定し、それぞれ引戸の各面側に片寄せて配置することを特徴とする引戸の窓構造。
前記各窓枠は、同一断面形状に形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の引戸の窓構造。