JP6993310B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、自動車のオートマチックトランスミッション用の中継コネクタとして用いて好適なコネクタに関する。

例えば、ハウジング内に電線と端子とが接続状態で取り付けられ、これら電線と端子の取付領域内に充填剤が充填されているコネクタとして、特許文献１に開示されたものがある。

このコネクタ１は、図１１に示すように、内部に電線挿入部４と端子挿入部５とが直角に交差したＬ字形のハウジング２と、ゴム栓７が装着された状態で電線挿入部４に取り付られる電線６と、圧接刃８ａで電線６に圧接接続された状態で端子挿入部５に取り付けられる雄形の端子８と、ハウジング２に形成された注入口３ａから充填剤注入孔３ｂを通って電線６と接する位置まで充填される充填剤９と、を備えている。

そして、電線６と端子８をハウジング２に取り付ける工程の中で双方を接続して、ハウジング２への取付け作業性の向上を図っている。

特開平１０－１１６６４６号公報

しかしながら、前記従来のコネクタ１では、端子挿入部５に取り付けられた端子８と充填剤注入孔３ｂとの間の狭い空間３ｃ内に注入口３ａから充填剤９を注入するため、充填剤９を充填する際の作業性が悪く、しかも、充填剤９を充填する際に、狭い空間３ｃ内に空気溜まりが発生するリスクがあり、シール性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、充填剤を充填する際の作業性を向上させることができると共に、充填剤を充填する時の空気溜まりの発生を防止して、シール性を向上させることができるコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、電線に接続される少なくとも一対の端子と、前記一対の端子を貫通させて保持するインナプレートと、前記電線を貫通させて保持する止水栓と、前記インナプレート及び前記止水栓を収容する筒状のハウジングと、を備え、前記筒状のハウジングに前記端子が貫通した前記インナプレート及び前記電線が貫通した前記止水栓をそれぞれ収容した状態で、前記筒状のハウジングの内部に、前記インナプレートと前記止水栓との間を止水するための充填剤を充填したコネクタであって、前記ハウジングを、一端側が開口し、他端側が閉塞されて、前記インナプレートを収容する有底の第１筒状部と、両端側が開口し、一端側の間口に前記止水栓を収容する第２筒状部と、に分割形成し、前記第１筒状部の他端側に前記第２筒状部の一端側が嵌め込まれる連結部を有し、前記第２筒状部の一端側の間口に前記止水栓を収容する止水栓収容部を有し、前記第１筒状部の内部に収容された前記インナプレートと前記第２筒状部の一端側の止水栓収容部に収容されて前記第１筒状部の底部の下端側の開口を閉塞した前記止水栓との間の空間に前記充填剤をストレートに充填したことを特徴とする。

本発明によれば、ハウジングの分割形成された第１筒状部の内部にインナプレートを収容し、この第１筒状部の他端側の連結部に嵌め込まれる第２筒状部の一端側の止水栓収容部に止水栓を収容し、この第１筒状部内のインナプレートと止水栓との間の空間にのみ充填剤をストレートに充填するようにしたことで、充填剤を充填する際の作業性を向上させることができると共に、充填剤を充填する時の空気溜まりの発生を防止して、シール性を向上させることができる。

本発明の一実施形態のコネクタの分解斜視図である。 （ａ）は上記コネクタの第１筒状部を裏側から見た斜視図、（ｂ）は同コネクタの第２筒状部の断面図である。 上記コネクタの断面図である。 （ａ）は上記コネクタの第１筒状部の断面図、（ｂ）は電線を接続した端子の斜視図、（ｃ）は比較例１のコネクタの断面図である。 （ａ）は上記コネクタの第１筒状部の断面図、（ｂ）は比較例２のコネクタの断面図である。 上記コネクタの端子を示す斜視図である。 上記コネクタのインナプレートを示す斜視図である。 上記コネクタの止水栓を示す斜視図である。 上記コネクタの充填剤の充填状態を示す断面図である。 上記コネクタの取り付け状態を示す斜視図である。 従来のコネクタの断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の一実施形態のコネクタの分解斜視図、図２（ａ）はコネクタの第１筒状部を裏側から見た斜視図、図２（ｂ）はコネクタの第２筒状部の断面図、図３はコネクタの断面図、図４（ａ）はコネクタの第１筒状部の断面図、図４（ｂ）は電線を接続した端子の斜視図、図４（ｃ）は比較例１のコネクタの断面図、図５（ａ）はコネクタの第１筒状部の断面図、図５（ｂ）は比較例２のコネクタの断面図、図６はコネクタの端子を示す斜視図、図７はコネクタのインナプレートを示す斜視図、図８はコネクタの止水栓を示す斜視図、図９はコネクタの充填剤の充填状態を示す断面図、図１０はコネクタの取り付け状態を示す斜視図である。尚、各図中符号Ｙは上下方向、符号Ｘは左右（横）方向、符号Ｚは前後方向を示す。

図１、図９に示すように、コネクタ１０は、中継コネクタの一種であって、例えば、自動車のオートマチックトランスミッション用の中継コネクタとして用いて好適なものであり、電線４５に接続される一対の端子４０，４０と、この一対の端子４０，４０を貫通させて保持する端子ホルダとしての合成樹脂製のインナプレート５０と、電線４５を貫通させて保持するゴム製のゴム栓（止水栓）６０と、インナプレート５０及びゴム栓６０を収容する合成樹脂製で筒状のハウジング１１と、この筒状のハウジング１１に端子４０が貫通したインナプレート５０及び電線４５が貫通したゴム栓６０を収容した状態で、筒状のハウジング１１の内部のインナプレート５０とゴム栓６０との間にポッティング（充填）される止水用の充填剤７０と、を備えている。

図１、図３、図９に示すように、ハウジング１１は、一端２１側が開口し、他端２２側が閉塞されて、内部にインナプレート５０を収容する合成樹脂製で有底の第１筒状部２０と、両端３１，３２側が開口し、一端３１側の間口３１ａにゴム栓６０を収容する合成樹脂製の第２筒状部３０と、に分割形成されている。即ち、ハウジング１１は、個別に分割形成された合成樹脂製で有底の第１筒状部２０と、合成樹脂製の第２筒状部３０とで構成されている。

図１、図２（ａ）、図３に示すように、第１筒状部２０の一端２１から他端２２側は、縦長の楕円筒状に形成されていると共に、他端２２側には下端側が開口した四角箱状の底部２３を一体形成してある。この縦長の楕円筒状の第１筒状部２０の一端２１側の間口２１ａの中心線（中心軸）Ｌ１に対して四角箱状の底部２３の下端側の間口２３ａの中心線（中心軸）Ｌ２は直角に交差するように設けられている。

また、図１、図２（ａ）、図３に示すように、第１筒状部２０の他端２２側の四角箱状の底部２３の下端には、内部に第２筒状部３０の一端３１側が嵌め込まれる四角枠状の連結部２４が横方向Ｘに変位（オフセット）するように設けられている。即ち、図２（ａ）に示すように、四角枠状の連結部２４の連結口２４ａの中心線（中心軸）Ｌ２′は、四角箱状の底部２３の下端側の間口２３ａの中心線（中心軸）Ｌ２に対して横方向Ｘに所定量Ｓオフセットしている。この所定量Ｓオフセットした状態で、四角箱状の底部２３と四角枠状の連結部２４とは一体に形成されていて、第１筒状部２０の一端２１から他端２２側の四角箱状の底部２３の内部と四角枠状の連結部２４の内部はＬ字状に連通している。

さらに、図１、図２（ａ）に示すように、第１筒状部２０の四角枠状の連結部２４を構成する４箇所の各片部の下側には、後述する第２筒状部３０の一端３１側の係止突起（被係止部）３５に係脱される矩形の係止孔（係止部）２５を形成してある。

また、図４（ａ）、図９に示すように、第１筒状部２０の四角箱状の底部２３の内面には、後述するインナプレート５０の矩形状の係止孔部（被係止部）５３が係止される係止突起（係止部）２６を一体形成してある。

図１、図５、図９に示すように、第２筒状部３０の一端３１側は内部が円形（円筒状）で外形が四角枠状（四角筒状）に形成されていて、その間口３１ａにゴム栓６０を収容する止水栓収容部３３を有している。さらに、第２筒状部３０の一端３１の外周には、Ｏリング（シール部材）６５を組付けるための取付溝３４を四角環凹状に形成してある。そして、Ｏリング６５を介して第１筒状部２０の連結部２４の連結口２４ａ内に第２筒状部３０の一端３１側を嵌め込んで連結することで、第１筒状部２０の内部と第２筒状部３０の円筒状の内部とがシールされた状態でＬ字状に連通されている。また、第２筒状部３０の四角枠状の一端３１側の外周には、連結部２４の４箇所の係止孔２５のうちの相対向する２箇所の係止孔２５に係脱される係止突起（被係止部）３５を一対突設してある。

また、図１、図２（ｂ）、図９、図１０に示すように、第２筒状部３０の一端３１側の一対の係止突起３５，３５の下側には、筐体１５との設置面３６ａを有した取付用のフランジ部３６を一体突出形成してある。この取付用のフランジ部３６に形成されたネジ挿通孔３６ｂに挿通するネジ１９を介してハウジング１１はトランスミッションの筐体１５に固定されるようになっている。

さらに、図１、図９に示すように、第２筒状部３０の取付用のフランジ部３６の下側にはＯリング（シール部材）６６を組付けるための取付溝３７を円環凹状に形成してある。この円環凹状の取付溝３７に組付けられたＯリング６６により、筐体１５の取付孔１５ａとハウジング１１の第２筒状部３０とがシールされるようになっている。

図４（ｂ）、図６に示すように、端子４０は、雄形であり、基端両側に圧入爪部４２を有したタブ状の端子本体４１と、冶具突き当て部４３と、電線４５の芯線４５ａを加締め接続するワイヤバレル部４４と、を備えている。

図７に示すように、端子ホルダとしてのインナプレート５０は、合成樹脂により前後方向Ｚに長い上面５１ａが平坦面で第１筒状部２０の一端２１の楕円形の間口２１ａより一回り小さい略楕円柱状に形成されたプレート本体５１と、このプレート本体５１の前後方向Ｚに貫通し、端子４０の端子本体４１を収容して保持する上下一対の端子収容室（キャビティ）５２，５２と、ハウジング１１の係止突起２６に係止される矩形状の係止孔部（被係止部）５３と、を備えている。

図８に示すように、ゴム栓６０は、外周にハウジング１１の第２筒状部３０を止水する一対の外周リップ部６１ａ，６１ａを有した円柱状の栓本体６１と、内周に電線４５を止水する内周リップ部６２ａを有し、電線４５を貫通して保持する一対の電線貫通孔（キャビティ）６２，６２と、を備えている。

図９に示すように、シール材としての充填剤７０は、溶融樹脂等であり、第１筒状部２０の内部に収容されたインナプレート５０と第２筒状部３０の一端３１側の止水栓収容部３３に収容されたゴム栓６０との間に充填され、硬化することによりインナプレート５０とゴム栓６０間、特に、端子４０のワイヤバレル部４４で圧着された電線４５の芯線４５ａ間（図４（ａ）で符号Ｒで示すシール材必要範囲）をシールするようになっている。この充填剤７０のポッティングの際に、図９に示すように、ハウジング１１の第１筒状部２０の内面２０ａと該第１筒状部２０内に収容されたインナプレート５０のプレート本体５１の平坦状の上面５１ａとの間の注入口としての隙間Ｔから、第１筒状部２０内のインナプレート５０と第１筒状部２０の底部２３の下端側の間口２３ａを閉塞したゴム栓６０との間の空間内に充填されるようになっている。

尚、図９に示すように、筐体１５内には、潤滑油等の液体１６が入っていて、この液体１６内にハウジング１１の第２筒状部３０の円筒状の他端３２側及び電線４５が浸入している。このため、電線４５の芯線４５ａ間から潤滑油等の液体１６が這い上がって、第１筒状部２０内にある端子４０のワイヤバレル部４４で圧着された電線４５の芯線４５ａまで漏れることを防ぐために、図４（ａ）で示すシール材必要範囲Ｒにシール材としての充填剤７０が必要となっている。また、電線４５は、ハウジング１１の第１筒状部２０と第２筒状部３０に沿うように折り曲げられて第１筒状部２０の底部２３内から第２筒状部３０の内部に収容されている。

以上実施形態のコネクタ１０によれば、図５（ａ）と図９に示すように、ハウジング１１の分割形成された第２筒状部３０の一端３１側の止水栓収容部３３にゴム栓６０を収容し、この第２筒状部３０の他端３２側への充填剤７０の流入を防ぐことができるため、第１筒状部２０内のみに充填剤７０をポッティング可能である。即ち、ハウジング１１の分割形成された第１筒状部２０の内部に端子４０を貫通させて保持したインナプレート５０を収容し、この第１筒状部２０の他端２２側の連結部２４に嵌め込まれる第２筒状部３０の一端３１側の止水栓収容部３３に電線４５を貫通させて保持したゴム栓６０を収容した状態で、第１筒状部２０とインナプレート５０の隙間Ｔから充填剤７０を第１筒状部２０内のインナプレート５０とゴム栓６０との間の空間にストレートに充填することができるため、充填剤７０を充填する際の作業性を向上させることができると共に、充填剤７０を充填する時の空気溜まりの発生を防止して、図４（ａ）で示す端子４０のワイヤバレル部４４で圧着された電線４５の芯線４５ａ間のシール材必要範囲Ｒを充填剤７０にて簡単かつ確実にシールすることができ、そのシール性を向上させることができる。

詳述すると、例えば、図４（ｃ）に示す比較例１のコネクタ１０′のように、第１筒状部２０と第２筒状部３０とがＬ字形に一体形成されており、第２筒状部３０の他端３２の止水栓収容部３３側まで充填剤７０を充填しなけれならない場合、第１筒状部２０と第２筒状部３０の軸ズレの影響で空気の逃げ道に障害壁３９があるため、充填剤７０のポッティング（充填）時に、第１筒状部２０と第２筒状部３０の合流点の障害壁３９にて空気溜まりが発生するリスクがあり、かつ、電線４５の通し量もＨ２と長くなって電線通し作業性も悪くなるが、この実施形態のコネクタ１０では、図９に示すように、第１筒状部２０内のインナプレート５０とゴム栓６０との間にのみ充填剤７０をストレートに充填するだけで済むため、充填剤７０の充填時に、空気溜まりの発生がなく、充填剤７０の硬化中に図４（ａ）で示すシール材必要範囲Ｒに空気溜まりが移動することがないため、シール材必要範囲Ｒのシール性の性能をより大幅に向上させることができる。

また、筒状のハウジング１１に電線４５を通す作業時に、図４（ｃ）に示す比較例１のコネクタ１０′の場合には、電線通し量がＨ２と長いが、この実施形態では、図４（ａ）に示すように、第１筒状部２０の他端２２側の底部２３から連結部２４内に電線４５を通す量Ｈ１だけで済むため、電線４５を通す作業性を向上させることができる。

また、例えば、図５（ｂ）に示す比較例２のコネクタ１０″のように、第１筒状部２０と第２筒状部３０とをＬ字形で一体に形成し、かつ、第２筒状部３０の一端３１側にゴム栓６０を取り付ける場合には、第２筒状部３０内への充填剤７０の流入を止めることは可能であるが、ゴム栓６０の通し作業時の押し込み量がＨ２と長くなる懸念がある。しかしながら、この実施形態では、図５（ａ）に示すように、第２筒状部３０の一端３１側の間口３１ａに形成された止水栓収容部３３にゴム栓６０を上方から押し込むだけで済み、その押し込み量がＨ１と短いため、ゴム栓６０を通す作業性を向上させることができる。

さらに、図１に示すように、ハウジング１１を第１筒状部２０と第２筒状部３０とに分割形成し、第１筒状部２０の四角枠状の連結部２４に４箇所の係止孔２５を形成すると共に、第２筒状部３０の外形が四角筒状の一端３１側に係止孔２５に係脱する一対の係止突起３５，３５を形成したことで、図１０に示すように、第１筒状部２０の一端２１側の間口２１ａの方向を複数方向に自由に変更することができる。これにより、１種類のコネクタ１０で複数の方向にコネクタ間口の向きを変更して使用することができ、コネクタ間口の向きのみが違う複数のコネクタを用意する必要がなく、その分、低コスト化を図ることができる。

尚、前記実施形態によれば、一対の端子を一次成形することによって一次成形品を形成したが、２本以上の複数の端子を一次成形することにより一次成形品を形成するようにしても良い。

１０ コネクタ
１１ 筒状のハウジング
２０ 第１筒状部
２１ 一端
２１ａ 間口
２２ 他端
２３ 底部
２３ａ 下端側の開口
２４ 連結部
２４ａ 連結口
２５ 係止孔（係止部）
３０ 第２筒状部
３１ 一端
３１ａ 間口
３２ 他端
３３ 止水栓収容部
３５ 係止突起（被係止部）
３６ 取付用のフランジ部
４０，４０ 一対の端子
４５ 電線
５０ インナプレート（端子ホルダ）
６０ ゴム栓（止水栓）
７０ 充填剤
Ｌ１ 第１筒状部の一端側の開口の中心線
Ｌ２′ 連結部の連結口の中心線

Claims (4)

1. 電線に接続される少なくとも一対の端子と、
   前記一対の端子を貫通させて保持するインナプレートと、
   前記電線を貫通させて保持する止水栓と、
   前記インナプレート及び前記止水栓を収容する筒状のハウジングと、を備え、
   前記筒状のハウジングに前記端子が貫通した前記インナプレート及び前記電線が貫通した前記止水栓をそれぞれ収容した状態で、前記筒状のハウジングの内部に、前記インナプレートと前記止水栓との間を止水するための充填剤を充填したコネクタであって、
   前記ハウジングを、一端側が開口し、他端側が閉塞されて、前記インナプレートを収容する有底の第１筒状部と、両端側が開口し、一端側の間口に前記止水栓を収容する第２筒状部と、に分割形成し、
   前記第１筒状部の他端側に前記第２筒状部の一端側が嵌め込まれる連結部を有し、
   前記第２筒状部の一端側の間口に前記止水栓を収容する止水栓収容部を有し、
   前記第１筒状部の内部に収容された前記インナプレートと前記第２筒状部の一端側の止水栓収容部に収容されて前記第１筒状部の底部の下端側の開口を閉塞した前記止水栓との間の空間に前記充填剤をストレートに充填したことを特徴とするコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタであって、
   前記第１筒状部の一端側の間口の中心線に対して前記連結部の連結口の中心線をクロスするように設け、前記連結部の連結口にシール部材を介して前記第２筒状部の一端側を嵌め込んで連結することで、前記第１筒状部の内部と前記第２筒状部の内部とをＬ字状に連通させたことを特徴とするコネクタ。
3. 請求項１または２記載のコネクタであって、
   前記連結部に係止部を設け、かつ、前記第２筒状部の一端側の外周に前記係止部に係脱される被係止部を複数設けたことを特徴とするコネクタ。
4. 請求項３記載のコネクタであって、
   前記第２筒状部の一端側の前記複数の被係止部の下側に取付用のフランジ部を突設したことを特徴とするコネクタ。

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