JP6987344B2 - 配管補修用乾式ライナの製造方法及び装置 - Google Patents

配管補修用乾式ライナの製造方法及び装置 Download PDF

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Description

〔関連出願〕
本出願は、２０１６年１０月３１日に出願された配管補修用乾式ライナの製造方法及び装置（ＭＥＴＨＯＤ ＡＮＤ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＤＲＹ ＬＩＮＥＲＳ ＦＯＲ ＰＩＰＥ ＲＥＰＡＩＲ）という名称の欧州特許出願公開第１６３８２４９８．０号に対する優先権及びその全ての利益を主張するものであり、この文献の開示は全体が引用により本明細書に完全に組み入れられる。
本出願は、損傷又は劣化した配管系を修復するためのライナ、及びこのようなライナの製造方法に関する。
家庭及び企業に液体及びガスを移送するには地下配管系が不可欠である。通常、公共施設は、これらの配管系を下水管、水、ガス及びその他の用途に使用する。このような配管系は数フィートの地下に設置されており、従って配管系へのアクセスには制限がある。
埋設管は、周期的な負荷、早期摩耗、腐食、多孔性、及び周囲の基盤又は土壌の動きに直面する。この結果、配管に、補修を必要とする損傷領域又は脆弱領域が生じることがある。地下配管系によって提供されるサービスを維持するには、あらゆる亀裂又は漏れを素早く検出して補修しなければならない。通常、人が安全な状態で管径にアクセスすることはできないので、溶接、パッチング又は他の方法によって管の小さな区画を補修することは不十分かつ困難である。同様に、管の一画を掘り起こして交換することも困難であり、コストと時間が掛かる。
埋設管を補修する解決策は、依然として管が定位置に存在している間に管を補修することである。現場での配管補修手順としては、損傷した管に柔軟な補強ライナを挿入することが挙げられる。補強又は補強用ライナには複数のタイプがある。補強ライナによっては、支持及び強度が得られるようにガラス繊維を含むものもある。
ライナは、複数の既知の方法のうちの１つによって損傷した管の１つの進入地点から別の進入地点まで導入することができる。通常、ライナは、損傷した管の内径と実質的に同じ外径を有する。ライナは、損傷した管の内壁沿いをしっかりと圧迫するように加圧される。その後、この拡張したライナを硬化させて、元々の管内に新たな固い裏地又は表面を形成する。導入後に固化又は硬化されたライナは、「現場硬化管（ＣＩＰＰ）」ライナと呼ばれる。樹脂は、ＵＶ硬化を含む複数の既知の方法のうちの１つによって硬化させることができる。
ＣＩＰＰガラスライナを製造するための製造方法は、折り畳み過程を含む。図１に示すように、従来の折り畳み過程では、ライナ１００が、例えばスチレン耐性管状フィルム（ｓｔｙｒｅｎｅ ｔｉｇｈｔ ｔｕｂｕｌａｒ ｆｉｌｍ）などの内側管状フィルム１０４の周囲に層当たり数センチメートルの重なりで折り重ねられた、例えば編まれたロービングマット織物（ｗｏｖｅｎ ｒｏｖｉｎｇ ｍａｔ ｆａｂｒｉｃｓ）などの複数の織物層１０２を含む。その後、ライナ１００は、例えば継手溶接された（ｊｏｉｎｔ ｗｅｌｄｅｄ）外側フィルムなどの外側フィルム１０６で包まれる。織物層１０２の数は、必要な壁厚に依存する。ライナ１００は、樹脂にも含浸される。含浸ライナは、樹脂の早期硬化を防ぐために、使用する樹脂がＵＶ光硬化性である場合には日光／ＵＶから保護され、或いは使用する樹脂が高温硬化性である場合には高温から保護される。
ライナ１００の外径は、損傷した管の内径と実質的に同じであるため、織物層１０２の幅は、補修される管の直径に合わせてカスタマイズしなければならない。従って、通常、ライナメーカーは、異なる直径の管に適したライナを製造するために数多くの異なる幅の織物層を備蓄している。
本出願では、配管補強用ライナの製造方法及び装置について説明する。
例示的な実施形態では、この方法が、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給するステップと、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させるステップと、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する材料の複数のシートを供給するステップと、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップと、複数のシートを閉じた形に折り畳むステップとを含む。
この製造方法及び装置は、異なる直径を有する管補強用ライナを作製するために使用することができる。例示的な実施形態では、この方法が、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維の層を供給し、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させ、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給し、連続材料の、第１の長さを有する複数の等しい長さの個別シートを切断し、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置して、複数のシートの各々が複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートと少なくとも部分的に重なり合うようにし、複数のシートを閉じた形に折り畳んで、第１の直径を有する第１のライナを形成することによって、第１の直径を有する第１のライナを形成するステップを含む。第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維の層を供給し、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させ、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給し、連続材料の、第１の長さとは異なる第２の長さを有する複数の等しい長さの個別シートを切断し、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置し、複数のシートを閉じた形に折り畳んで、第２の直径を有する第２のライナを形成することによって、第２の直径を有する第２のライナを形成することができる。
添付図面を参照しながら行う以下の詳細な説明からは、本発明のさらなる特徴及び利点が明らかになるであろう。
本発明の一般的発明概念の特質及び利点をさらに完全に理解できるように、添付図面に関連して行う以下の詳細な説明を参照されたい。
折り畳み過程によって形成された従来のＣＩＰＰライナの断面斜視図である。 ＣＩＰＰライナの例示的な実施形態の断面図である。 ＣＩＰＰライナを製造する装置の例示的な実施形態の概略図である。 図３の装置の側部搬送システムの例示的な実施形態の概略図である。 図３の装置上の材料の部分的上面図である。 図３の装置を用いたＣＩＰＰライナ製造過程の例示的な実施形態のフローチャートである。 図３の装置を用いた異なる直径のＣＩＰＰライナ製造過程の例示的な実施形態のフローチャートである。
本発明の一般的発明概念は多くの異なる形の実施形態を受け入れることができるが、本開示は本発明の一般的発明概念の原理の例示としてみなすべきものであるという了解の下、図面には本発明の特定の実施形態を示し、本明細書ではこれらについて詳細に説明する。従って、本発明の一般的発明概念は、本明細書に示す特定の実施形態に限定されるものではない。
別途定義していない限り、本明細書で使用する用語は、本発明の一般的発明概念を含む技術分野における当業者が一般に理解している意味と同じ意味を有する。本明細書で使用する専門用語は、本発明の一般的発明概念の例示的な実施形態を説明するためのものにすぎず、本発明の一般的発明概念を限定するものではない。本発明の一般的発明概念及び添付の特許請求の範囲の記載において使用する単数形の「ａ、ａｎ（英文不定冠詞）」及び「ｔｈｅ（英文定冠詞）」は、文脈において別途明確に示していない限り複数形も含むように意図される。
本出願では、配管補強用補修ライナの様々な例示的な形成方法及び装置について説明する。例示的な実施形態では、この方法が、単一幅の補強用織物を用いて異なる直径のライナを製造できる修正された折り畳み過程を利用する。
図２に、管修復用ライナ２００の例示的な実施形態の断面を示す。ライナ２００は、様々な方法で構成することができる。例えば、異なる実施形態は、異なる材料を含み、異なる直径及び厚みを有し、使用する材料の数及び層の数が異なることができる。図２の例示的な実施形態には、ライナ２００を、外径ＯＤ及び厚みＴの環状断面を有するものとして示す。しかしながら、ライナ２００は硬化前には柔軟であり、従って保管のために概ね平らに折り畳み、或いは管に挿入するために小さな断面に潰すことができる。また、ライナ２００の外径ＯＤは、管への挿入後に拡大することもできる。
例示的な実施形態では、ライナ２００が、外側箔層２０２と、１又は２以上の第１の補強材層２０４と、複数の第２の補強材層２０６と、内側箔層２０８とを含む。
外側箔層２０２は、第１の補強材を第２の補強材に対して適所に保持し、ライナ２００の含浸後の樹脂の漏れを防ぐように構成される。外側箔層２０２は、ＵＶ光硬化性樹脂の早期硬化を防ぐように樹脂を日光／ＵＶ光から保護することもできる。外側箔層２０２は、様々な方法で構成することができる。例えば、ライナ２００の異なる実施形態では、外側箔層２０２に使用される材料のタイプ及び数が異なることができる。第１の補強材を第２の補強材に対して適所に保持して樹脂の漏れを防ぐことができるあらゆる材料を使用することができる。外側箔層２０２に適した材料としては、以下に限定するわけではないが、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン又はポリエステルのうちの１つ又は２つ以上が挙げられる。例示的な実施形態では、外側箔層２０２が、スチレンバリアとして機能するポリアミド層と、外側箔層２０２を溶接する能力を高めるポリエチレン層とを含む。
図示のように、外側箔層２０２は、第１の半分２０９と、第１の半分に対向する第２の半分２１０とを有する。第１の半分２０９及び第２の半分２１０は、管などの閉じた形状を形成するようにそれぞれの縁部に沿って互いに接合される。第１の半分２０９及び第２の半分２１０は、例えば熱溶接、超音波結合、接着及びテープ留めなどのいずれかの好適な方法で接合することができる。
第１の補強材２０４は、外側箔層２０２から半径方向内側に位置する。第１の補強材２０４は、ライナ２００の長手方向の補強支持を行うように構成される。第１の補強材２０４は、様々な方法で構成することができる。例えば、異なる実施形態では、第１の補強材２０４に使用される材料のタイプ及び数が異なることができる。ＣＩＰＰライナでの使用に適した、ライナ２００の長手方向補強を行うことができるあらゆる材料を使用することができる。いくつかの実施形態では、第１の補強材２０４が複数の補強用繊維であり、又は織物などの別の材料に組み込まれた補強用繊維を含むことができる。好適な第１の補強材２０４としては、以下に限定するわけではないが、Ｔ−３０ガラスなどのガラス繊維ロービング、織布、不織布、編地又は縫合布とすることができるガラス繊維織物、ガラス繊維マット、又はその他の補強用繊維、或いは繊維含有材料のうちの１つ又は２つ以上が挙げられる。補強用繊維は、あらゆるタイプの有機繊維又は合成繊維とすることができる。いくつかの例示的な実施形態では、補強用繊維が、ガラス、炭素、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アラミド、ポリ（硫化フェニレン）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）及び窒化硼素などのうちのいずれか１つ又は２つ以上を含む。いくつかの例示的な実施形態では、この織物（又は層）を、複数の異なるタイプの繊維を含むハイブリッド織物（又は層）とすることができる。
例示的な実施形態では、第１の補強材２０４が、ライナ２００の長手方向軸Ａに概ね平行な長手方向に配向された複数のガラス長繊維を含む。第１の補強材２０４のガラス繊維は、ライナ２００の円周回りに概ね均一に分布することができる。しかしながら、他の実施形態では、第１の補強材２０４のガラス繊維が均一に分布しないこともできる。ライナ２００の異なる実施形態では、第１の補強材２０４のガラス繊維の数が異なることができる。例えば、大きな外径ＯＤを有するライナ２００は、小さな外径ＯＤを有するライナよりも多くのガラスの繊維を有することができる。
第２の補強材２０６は、第１の補強材２０４から半径方向内側に配置される。第２の補強材２０６は、ライナ２００の半径方向の補強支持を行うように構成される。第２の補強材２０６は、様々な方法で構成することができる。例えば、異なる実施形態では、第２の補強材２０６に使用される材料のタイプ及び数が異なることができる。ＣＩＰＰライナでの使用に適した、ライナ２００の半径方向の補強を行うことができるあらゆる材料を使用することができる。第２の補強材２０６に適した材料としては、以下に限定するわけではないが、Ｔ−３０ガラスなどのガラス繊維ロービング、織布、不織布、編地又は縫合布とすることができるガラス繊維織物、ガラス繊維マット、又はその他の補強用繊維、或いは繊維含有材料のうちの１つ又は２つ以上が挙げられる。
第２の補強材２０６は、補強用繊維を含むことができる。第２の補強材２０６は、所望の構造品質をもたらすのに適したあらゆるタイプの繊維を含むことができる。補強用繊維は、あらゆるタイプの有機繊維又は合成繊維とすることができる。いくつかの例示的な実施形態では、補強用繊維が、ガラス、炭素、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アラミド、ポリ（硫化フェニレン）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）及び窒化硼素などのうちのいずれか１つ又は２つ以上を含む。いくつかの例示的な実施形態では、この織物（又は層）を、複数の異なるタイプの繊維を含むハイブリッド織物（又は層）とすることができる。
例示的な実施形態では、第２の補強材２０６が、指向性ガラス長繊維のシートを含む。しかしながら、他の実施形態では、第２の補強材２０６が、非長繊維、テープ、或いは切断された織物又はマットを含むこともできる。ガラス繊維は、ライナ２００の長手方向軸Ａに垂直又はほぼ垂直な方向に配向され、従ってライナの半径方向の補強を行う。例示的な実施形態では、形成されたライナ２００が、ライナの長さに沿って配向された長繊維と、ライナの長さに対して実質的に垂直に配向された長繊維とを有する。
図示の例示的な実施形態では、ライナ２００が、第２の補強材層２０６の第１の層２１２と、第２の補強材２０６の第２の層２１４とを含む。しかしながら、他の実施形態では、ライナ２００が、２つよりも多くの又は少ない第２の補強材２０６の層を含むこともできる。例えば、第２の補強材２０６の層の数を変更することによってライナ厚Ｔを修正することができる。さらに厚いライナ２００が望ましい場合には、より多くの第２の補強材２０６の層を使用することができ、逆もまた同様である。
図示のように、第２の補強材２０６の第１の層２１２は、第１の縁部２１６と、第１の縁部２１６に対向する第２の縁部２１８とを有する。ライナ２００を折り畳み過程で形成する際には、第１の縁部２１６を第２の縁部２１８に重ね合わせて、第１及び第２の縁部２１６、２１８が互いに摺動できるようにする。ライナ２００は、第１及び第２の縁部２１６、２１８が互いに摺動できることによって、修復される管の内径の形状に一致するように拡大することができる。
同様に、第２の補強材２０６の第２の層２１４は、第１の縁部２２０と、第１の縁部２２０に対向する第２の縁部２２２とを有する。ライナ２００を折り畳み過程で形成する際には、第１の縁部２２０を第２の縁部２２２に重ね合わせて、第１及び第２の縁部２２０、２２２が互いに摺動できるようにする。
内側箔層２０８は、樹脂の漏れを防ぐとともに滑らかな内面をもたらすように構成される。内側箔層２０８は、スチレンバリアの役割を果たすこともできる。さらに、いくつかの実施形態では、内側箔層２０８を、内側箔層を通過したＵＶ光による樹脂の硬化を可能にするように構成することもできる。内側箔層２０８は、様々な方法で構成することができる。例えば、異なる実施形態では、内側箔層２０８に使用される材料のタイプ及び数が異なることができる。樹脂の漏れを防いで滑らかな内面をもたらすと同時に、場合によってはＵＶ光による樹脂の硬化を可能にしながらスチレン蒸気バリアをもたらすことができるあらゆる材料を使用することができる。内側箔層２０８に適した材料としては、以下に限定するわけではないが、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン又はポリエステルのうちの１つ又は２つ以上が挙げられる。例示的な実施形態では、内側箔層２０８と外側箔層２０２とが同じ材料である。しかしながら、他の実施形態では、内側箔層２０８と外側箔層２０２とが異なる材料を含むこともできる。
図３に、管修復用ライナ２００を製造する装置３００の例示的な実施形態を示す。装置３００は、搬送システム３０２を含む。搬送システム３０２は、様々な方法で構成することができる。例えば、ライナ２００を形成するために使用される外側及び内側箔層２０２、２０８、第１の補強材２０４及び第２の補強材２０６などの材料の層の支持及び移動を行うことができるあらゆるシステムを使用することができる。搬送システム３０２は、例えば１又は２以上の従来のベルトコンベヤを含むことができる。ただし、あらゆる好適なコンベヤを使用することができる。図示の実施形態では、搬送システム３０２が、第１のコンベヤ３０４及び第２のコンベヤ３０６を含む。いくつかの実施形態では、搬送システム３０２が、２つよりも多くの又は少ないコンベヤを含むことができる。
第１のコンベヤ３０４は、第１の端部３１０と、第２の端部３１２と、第１のコンベヤ３０４の上面３１６に沿って機械方向Ｂに移動する連続ベルト３１４とを有する。同様に、第２のコンベヤ３０６は、第１の端部３２０と、第２の端部３２２と、第２のコンベヤ３０６の上面３２６に沿って機械方向Ｂに移動する連続ベルト３２４とを有する。例示的な実施形態では、第１のコンベヤ３０４の第２の端部３１２が第２のコンベヤ３０６の第１の端部３２０に隣接するように、第１のコンベヤ３０４及び第２のコンベヤ３０６の端部同士が中心長手方向軸Ｃに沿って位置合わせされる。この結果、第１のコンベヤ３０４の上面３１６上を機械方向Ｂに搬送された材料は、第２のコンベヤ３０６の上面３２６上に移送されて、第２のコンベヤ３０６によって機械方向Ｂに搬送されるようになる。
装置３００は、連続的な外側箔２０２の第１のロール３３０を含むことができる。連続的な外側箔２０２の第１のロール３３０は、外側箔層２０２が第１のコンベヤ３０４の上面３１６上に供給され又は引き出されて機械方向Ｂに移動するように、第１のコンベヤ３０４の第１の端部３１０に近接して配置される。図示の実施形態では、連続的な外側箔２０２の第１のロール３３０が、第１のコンベヤ３０４の第１の端部３１０の下方に配置される。しかしながら、他の実施形態では、第１のロール３３０を、第１のコンベヤ３０４の上面３１６上への外側箔層２０２の供給又は引き出しを可能にするあらゆる好適な位置に配置することができる。第１のコンベヤ３０４の上面３１６上の外側箔層２０２は、図２に示すライナ２００の外側箔層２０２の第１の半分２０９としての役割を果たす。外側箔層２０２の第１の半分２０９は、幅Ｗ1を有する。
装置３００は、第１の補強材２０４の第１の供給部を含むことができる。第１の補強材２０４の第１の供給部は、様々な方法で構成することができる。ライナ２００の長手方向の補強を行う形で第１のコンベヤ３０４上に第１の補強材２０４の連続供給を行うことができるあらゆる構成を使用することができる。例示的な実施形態では、第１の補強材２０４の供給部が、巻かれたガラス繊維のクリール３３０又はラックを含む。
クリール３３０は、クリール３３０から繊維ガイド３３２を通じてガイドローラ３３３の下方に複数のガラス繊維が引き出されるように構成される。繊維ガイド３３２は、複数のガラス繊維を整列させて、概ね平行な繊維３３４の平らな層にする。概ね平行な繊維３３４の平らな層は、第１のコンベヤ３０４の上面３１６上の外側箔２０２上に定置される。概ね平行な繊維３３４の平らな層は、幅Ｗ2を有する。
装置３００は、可動式側部コンベヤシステム３４０を含む。可動式側部コンベヤシステム３４０は、第２の補強材２０６の層を所定の反復的配向で第１の補強材２０４上に定置させるように設計される。可動式コンベヤシステム３４０は、様々な方法で構成することができる。第２の補強材の層を所定の反復的配向で第１の補強材２０４上に定置できるあらゆる構成を使用することができる。
図３及び図４を参照すると、例示的な実施形態では、可動式側部コンベヤシステム３４０が、移動台車３４４に取り付けられた側部コンベヤ３４２を含む。側部コンベヤ３４２は、第１の端部３４６と、第２の端部３４８と、中心長手方向軸Ｄ（図３）に沿って延びる連続ベルト３５０とを含む。図３に示すように、連続ベルト３５０は、側部コンベヤ３４２の上面３５２に沿って、中心長手方向軸Ｄと実質的に平行であって第１のコンベヤ３０４の機械方向Ｂに対して実質的に垂直な機械方向Ｅに移動する。側部コンベヤ３４２の第２の端部３４８は、第２の端部３４８を通って側部コンベヤ３４２から離れた材料が第１のコンベヤ３０４のベルト３１４の上面３１６に載るように位置付けられる。
可動式側部コンベヤシステム３４０は、台車３４４によって運ばれる連続的な第２の補強材２０６のロール３５４又はその他の好適な供給部を含む。ロール３５４は幅Ｗ3（図３）を有し、第２の補強材２０６がベルト３５０上に引き出され又は供給されて側部コンベヤ３４２の上面３５２に沿って機械方向Ｅに移動するように、側部コンベヤ３４２の第１の端部３４６に近接して位置付けられる。図示の実施形態では、ロール３５４が、側部コンベヤ３４２の第１の端部３４６の上方に位置する。しかしながら、他の実施形態では、ロール３５４を、ベルト３５０上への第２の補強材２０６の引き出し又は供給を可能にするあらゆる好適な位置に配置することができる。
上述したように、例示的な実施形態では、第２の補強材２０６が指向性ガラス長繊維を含む。第２の補強材２０６のロール３５４は、ガラス繊維が中心長手方向軸Ｄ及び機械方向Ｅと実質的に平行に配向されるように構成される。
図４を参照すると、可動式側部コンベヤシステム３４０がカッター３５６を含む。カッター３５６は、連続的な第２の補強材２０６を、長さＬを有する第２の補強材２０６の個別シート３５８に切断するように設計され、連続的な第２の補強材２０６を所望の時点で反復的に切断するようにプログラム又は構成することができる。カッター３５６は、様々な方法で構成することができる。連続的な第２の補強材２０６を所望の時点で個別の長さに反復的に切断できるあらゆる装置を使用することができる。
例示的な実施形態では、カッター３５６が、側部コンベヤ３４２の第１の端部３４６に近接して配置された刃を含む。カッター３５６は、第２の補強材２０６の幅Ｗ3全体を同時に切断できるように、第２の補強材２０６の幅Ｗ3（図３）全体にわたって垂直に延びることができる。
カッター３５６は、あらゆる好適な方法で制御することができる。例えば、コントローラ３６０を、側部コンベヤシステム３４０の動作を制御するようにプログラムすることができる。例えば、カッター３５６、側部コンベヤ３４２及び移動台車３４４のうちの１つ又は２つ以上にコントローラ３６０を関連付けて、カッターの作動、側部コンベヤの速度及び台車の動きを制御するようにプログラムすることができる。従って、コントローラ３６０は、適切な時点でカッター３５６を作動させて、それぞれが所定の長さを有する第２の補強材２０６の個別シート３５８を形成することができる。さらに、コントローラ３６０のプログラムは、さらに大きな又は小さな直径を有するライナを製造するために、第２の補強材２０６の個別シート３５８の長さＬを容易に修正するように構成することもできる。例えば、コントローラ３６０は、異なる長さＬを有する個別シート３５８を製造するように、カッターの作動時点又は側部コンベヤ３４２の速度を変更することができる。このようにして、コントローラとカッターの構成は、製造されるライナの直径に基づいて個別シート３５８の長さを変更することができる。
移動台車３４４は、第１のコンベヤ３０４の機械方向Ｂに対して機械方向Ｅを実質的に垂直に保ちながら、搬送システム３０２の中心長手方向軸Ｃと平行に側部コンベヤ３４２を動かすことができる。移動台車３４４は、第１のコンベヤ３０４のベルト３１４の速度に等しい速度で搬送システム３０２の中心長手方向軸Ｃと平行に移動することができる。このようにして、第１の補強材２０４の繊維に対して補強用繊維を実質的に垂直に保った状態で、第２の端部３４８を通じて側部コンベヤ３４２から排出された第２の補強材２０６の個別シート３５８を第１のコンベヤ３０４上に定置させることができる。
図３及び図５に示すように、可動式コンベヤシステム３４０は、複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートに複数の個別シート３５８の各々が少なくとも部分的に横向きに重なり合うように第１のコンベヤ３０４上に個別シート３５８を定置させることができる。例えば、単純にするために複数の個別シート３５８のうちの２つのみを示す図５を参照すると、第２の補強材の第１の個別シート５０２は、第１の縁部５０４と、第１の縁部５０４に対向して第１の縁部５０４に実質的に平行な第２の縁部５０６と、第１の縁部５０４と第２の縁部５０６との間にこれらの縁部と実質的に垂直に延びる第３の縁部５０８と、第３の縁部５０８に対向して第１の縁部５０４と第２の縁部５０６との間にこれらの縁部と実質的に垂直に延びる第４の縁部５１０とを含む。同様に、第２の補強材の第２の個別シート５１２は、第１の縁部５１４と、第１の縁部５１４に対向して第１の縁部５１４に実質的に平行な第２の縁部５１６と、第１の縁部５１４と第２の縁部５１６との間にこれらの縁部と実質的に垂直に延びる第３の縁部５１８と、第３の縁部５１８に対向して第１の縁部５１４と第２の縁部５１６との間にこれらの縁部と実質的に垂直に延びる第４の縁部５２０とを含む。
図５に示すように、第２の個別シート５１２は、第２の個別シート５１２の第３の縁部５１８が第１の個別シート５０２の第３の縁部５０８から距離Ｘ１だけオフセットされるように、第１の個別シート５０２の上部を少なくとも部分的に覆って配置することができる。また、第２の個別シート５１２は、第２の個別シート５１２の第２の縁部５１６が第１の個別シート５０２の第２の縁部５０６から距離Ｙ１だけオフセットされるように、第１の個別シート５０２の上部を少なくとも部分的に覆って配置することができる。異なる実施形態では、距離Ｘ１及びＹ１が異なることができる。例えば、厚いライナではオフセット距離Ｘ１を小さくし、薄いライナでは大きくすることができる。さらに、距離Ｙ１はゼロとすることも、或いは異なる直径のライナに合わせて調整することもできる。例えば、直径の大きなライナでは距離Ｙ１を大きくすることができる。
いくつかの例示的な実施形態では、装置３００が、側部コンベヤシステム３４０と同様の１又は２以上のさらなる可動式側部コンベヤシステム（図示せず）を含むことができる。１又は２以上のさらなる側部コンベヤシステムは、側部コンベヤシステム３４０と協働して第２の補強材２０６の個別シート３５８を第１のコンベヤ３０４上に配置することができる。例えば、側部コンベヤシステム３４０及びさらなる側部コンベヤシステム（図示せず）は、第１のコンベヤ３０４上に第２の補強材２０６の個別シート３５８を交互に配置することができる。
さらなる側部コンベヤシステム（図示せず）は、第１のコンベヤ３０４の同側において側部コンベヤシステム３４０の隣に配置することができる。両側部コンベヤシステムは、互いに一体となって動くようにプログラムすることができる。さらなる側部コンベヤシステム（図示せず）は、第１のコンベヤ３０４の反対側に第１の側部コンベヤシステム３４０として配置して、側部コンベヤシステム３４０と協働するようにプログラムすることもできる。
図３を参照すると、装置３００は、連続的な内側箔２０８の第１のロール３７４を含むことができる。連続的な内側箔２０８の第１のロール３７４は、側部コンベヤ３４２の下流に配置され、第１のコンベヤ３０４の中心の上方に回転可能に支持される。内側箔２０８の第１のロール３７４は、第１のコンベヤ３０４の上面３１６上の第２の補強材２０６の個別シート３５８上に内側箔２０８の層が供給され又は引き出されて機械方向Ｂに移動するように構成される。内側箔２０８は、幅Ｗ4を有する。
第１のコンベヤ３０４の第２の端部３１２に近接して折り畳みステーション３７６が存在する。折り畳みステーション３７６は、第２の補強材２０６の個別シート３５８を、例えば図２に関して上述したような個別シートの縁部同士が重なり合う閉じた形の構成に折り畳むように設計される。閉じた形の構成は、例えば扁平管形状、又は対向する縁部同士が重なり合って閉じた形を形成するようにシートがシート自体に折り畳まれることによって生じるいずれかの形状とすることができる。
折り畳みステーション３７６は、様々な異なる方法で構成することができる。個別シート３５８を閉じた形の構成３７８に折り畳むことができるあらゆる装置又はプロセスを使用することができる。例えば、いくつかの実施形態では、折り畳み過程を手動で行うことができる。他の実施形態では、折り畳み機構（図示せず）を使用して個別シートの縁部を重ね合わせて機械的に折り畳むことができる。
図示の実施形態では、第２のコンベヤ３０６の第１の端部３２０が、第１のコンベヤ３０４の第２の端部３１２に隣接して位置する。第２のコンベヤ３０６の使用は、例えば外側箔層２０２の第１の半分２０９を適用するための別の場所をもたらす。具体的に言えば、第１のコンベヤ３０４の第１の端部３１０に隣接して配置される連続的な外側箔２０２の第１のロール３３０と同様に、第２のコンベヤ３０６の上面３２６上の第１及び第２の補強材２０４、２０６の下側に外側箔層２０２が供給され又は引き出されて機械方向Ｂに移動するように、第２のコンベヤ３０６の第１の端部３２０に近接して連続的な外側箔２０２の別のロール３８０を配置することができる。図示の実施形態では、連続的な外側箔２０２の別のロール３８０が、第２のコンベヤ３０６の第１の端部３２０の下方に配置される。しかしながら、他の実施形態では、別のロール３８０を、上面３２６上への外側箔層２０２の供給又は引き出しを可能にするあらゆる好適な位置に配置することができる。
装置３００は、連続的な第１の補強材２０４の第２の供給部を含むことができる。連続的な第１の補強材２０４の第２の供給部は、様々な方法で構成することができる。第２の補強材２０６の折り畳まれた構成３７８上に長手方向の補強を行う形で連続的な第１の補強材２０４の供給物を配置できるあらゆる構成を使用することができる。例示的な実施形態では、第１の補強材２０４の第２の供給部が、第１の補強材の第１の供給部と実質的に同様に配置される。第２の供給部は、巻かれたＴ−３０ガラス繊維のクリール３８４又はラックを含む。
クリール３８４は、クリール３８４から繊維ガイド（図示せず）を通じてガイドローラ３８６の下方に複数のＴ−３０ガラス繊維が引き出されるように構成される。繊維ガイド（図示せず）は、複数のＴ−３０ガラス繊維を整列させて、概ね平行な繊維３８８の平らな層にする。概ね平行な繊維３８８の平らな層は、第２の補強材２０６の折り畳み構成３７８上に定置される。概ね平行な繊維３８８の平らな層は、幅Ｗ5を有する。
装置３００は、連続的な外側箔２０２の第２のロール３９０を含むことができる。連続的な外側箔２０２の第２のロール３９０は、クリール３８４の下流の第２のコンベヤ３０６の上面３２６上に外側箔層２０２が供給され又は引き出されて機械方向Ｂに移動するように、第２のコンベヤ３０６の上面３２６の上方に配置される。第２のロール３９０からの外側箔層２０２は、ライナ２００（図２）の外側箔層２０２の第２の半分２１０としての役割を果たす。外側箔層２０２の第２の半分２１０は、幅Ｗ6を有する。
連続的な外側箔２０２の第２のロール３９０に近接して密封ステーション３９２が存在する。図２及び図３を参照すると、密封ステーション３９６は、ライナ２００の側縁部３９４、３９６に沿って外側箔２０２の第２の半分２１０に外側箔２０２の第１の半分２０９を取り付けるように設計される。密封ステーション３９２は、様々な異なる方法で構成することができる。ライナ２００の側縁部３９４、３９６に沿って外側箔２０２の第２の半分２１０に外側箔２０２の第１の半分２０９を取り付けることができるあらゆる装置又はプロセスを使用することができる。外側箔２０２の第１の半分２０９及び外側箔２０２の第２の半分２１０は、例えばヒートシール、結合、テープ留め又は接着などのいずれかの好適な方法で側縁部３９４、３９６に沿って取り付けることができる。
図６は、ライナ２００の例示的な形成方法６００のフロー図である。例示的な方法６００は、２又は３以上の連続材料を組み合わせて連続的なライナを形成するという点で連続的なものである。方法６００は、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給するステップ６０２と、第１の方向が機械方向に平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させるステップ６０４とを含む。この方法は、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する材料の複数のシートを供給するステップ６０６も含む。第１の材料が機械方向に移動している間に、第２の方向が第１の方向に対して実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数の第２の材料シートを配置する（６０８）。複数のシートの各々は、複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートに部分的に機械方向に重なり合うこともできる。
移動中の第１の補強用繊維上に複数の第２の材料シートを配置した後に、これらの複数のシートを閉じた形に折り畳む（６１０）。例えば、複数の第２の材料シートの各々の対向する長手方向縁部を縁部同士が重なり合うように各シートの中心に向けて折り畳み、扁平管などの閉じた形を形成する。図５を参照して分かるように、一例として、第１の縁部５０６及び第１の個別シート５０２の第２の縁部５０４は、縁部同士が重なり合って閉じた形を形成するように、第１の個別シート５０２の各々の中心に向けて折り畳まれる。従って、個別シートは第２の方向に、又は第２の方向と平行に折り畳まれる。
第１の方向の補強用繊維を有するさらなる連続的な第１の材料を供給して、閉じた形の上部に配置することができる。この製造工程中には、内側箔層を、閉じた形の内面を形成するように配置することができ、外側箔層を、第１の材料及び第２の材料を取り囲むように配置することができる。
図７は、異なる直径を有する２又は３以上のライナの例示的な形成方法７００のフロー図である。図７の方法７００は、図６のライナ形成方法６００と実質的に同様とすることができる。しかしながら、第１のライナとは異なる直径を有する第２のライナを形成するために、第２の補強材の個別シートの長さを変更する。例えば、第１のライナよりも大きな又は小さな直径のライナを形成するために、第２の補強材の個別シートの長さをそれぞれ増減させる。例示的な方法７００は、２又は３以上の連続的な材料を組み合わせて連続的なライナを形成するという点で連続的なものである。
具体的に言えば、方法７００は、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給することによって、第１の直径を有する第１のライナを形成するステップ７０２と、第１の方向が機械方向に平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させるステップ７０４とを含む。方法７００は、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給するステップ７０６も含む。次に、連続材料の供給物を、概ね等しい第１の長さを有する連続材料の個別シートに切断する（７０８）。第１の材料が機械方向に移動している間に、第２の方向が第１の方向に実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数の切断された第２の材料シートを配置する（７１０）。複数のシートの各々は、複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートに部分的に機械方向に重なり合うこともできる。
移動中の第１の補強用繊維上に複数の第２の材料シートを配置した後に、これらの複数のシートを閉じた形に折り畳む（７１２）。例えば、複数の第２の材料シートの各々の対向する長手方向縁部を縁部同士が重なり合うように各シートの中心に向けて折り畳み、扁平管などの閉じた形を形成する。第１の方向の補強用繊維を有するさらなる連続的な第１の材料を供給して、閉じた形の上部に配置することができる。この製造工程中には、内側箔層を、閉じた形の内面を形成するように配置することができ、外側箔層を、第１の材料及び第２の材料を取り囲むように配置することができる。
第２の直径を有する第２のライナを形成するためにこれらのステップを繰り返すが、連続材料の供給物を複数の概ね等しい長さの連続材料の個別シートに切断する際に、これらの個別シートを第１の長さとは異なる第２の長さに切断する。このようにして、第２の長さを有する個別シートを閉じた形に折り畳んでライナを形成すると、これらのライナは、第１の長さを有する個別シートから形成されたライナとは異なる直径を有するようになる。従って、異なる直径を有するライナを製造するために個別シートの幅を変更しない。代わりに、材料を折り畳んだ時にライナの所望の直径が得られるように個別シートの長さを適合させる。
具体的に言えば、方法７００は、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給することによって、第２の直径を有する第１のライナを形成するステップ７１４と、第１の方向が機械方向に平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させるステップ７１６とをさらに含む。方法７００は、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給するステップ７１８も含む。次に、連続材料の供給物を、概ね等しい第２の長さを有する連続材料の個別シートに切断する（７２０）。第１の材料が機械方向に移動している間に、第２の方向が第１の方向に対して実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数の切断された第２の材料シートを配置する（７２２）。複数のシートの各々は、複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートに部分的に機械方向に重なり合うこともできる。移動中の第１の補強用繊維上に複数の第２の材料シートを配置した後に、これらの複数のシートを閉じた形に折り畳む（７２４）。
方法のいくつかの実施形態では、第１のライナとは異なる直径を有するライナを作製する際に、外側箔層の幅Ｗ1、Ｗ6、第１の補強用繊維の平らな層の幅Ｗ2、Ｗ5、及び内側箔層の幅Ｗ4を修正することもできる。しかしながら、他の実施形態では、外側箔層及び内側箔層の幅、並びに第１の補強用繊維の平らな層を修正する必要はない。
（他の変形例）
以下、配管補強用ライナの製造方法及び装置の例示的な実施形態の他の変形例を示す。
［Ａ］ 配管補強用ライナの製造方法であって、第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給するステップと、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させるステップと、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する材料の複数のシートを供給するステップと、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップと、複数のシートを閉じた形に折り畳むステップと、を含む方法。
［Ｂ］ 複数のシートを供給するステップは、第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップをさらに含む、［Ａ］に記載の方法。
［Ｃ］ 第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップは、第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するコンベヤに近接して実行される、［Ｂ］に記載の方法、
［Ｄ］ 第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物及びコンベヤは、機械方向と平行に移動可能な移動台車に取り付けられる、［Ｃ］に記載の方法。
［Ｅ］ 第２の補強用繊維を有する連続材料は幅を有し、第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップは、連続材料の幅を維持しながら、製造されるライナの直径に基づいて個別シートの長さを変更するステップをさらに含む、［Ｂ又はＣ］に記載の方法。
［Ｇ］ 連続的な第１の補強用繊維は、ガラス繊維である、［Ａ〜Ｅ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｈ］ 折り畳まれた複数のシート上に、第１の方向に延びる複数の連続的な第３の補強用繊維を供給するステップをさらに含む、［Ａ〜Ｇ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｉ］ 複数のシートを折り畳む前に、複数のシート上に連続的な箔層を供給するステップをさらに含む、［Ａ〜Ｈ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｊ］ 第２の補強用繊維は、指向性ガラス長繊維である、［Ａ〜Ｉ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｋ］ 移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップは、複数のシートの各々を複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートと少なくとも部分的に重ね合わせるステップをさらに含む、［Ａ〜Ｊ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｌ］ 移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップは、コンベヤを用いて第１の補強用繊維上に複数のシートを移動させながらコンベヤを機械方向に移動させるステップをさらに含む、［Ａ〜Ｋ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｍ］ 第１の補強用繊維は、機械方向に第１の速度で移動し、コンベヤは、実質的に同じ速度で移動する、［Ａ〜Ｌ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｎ］ 異なる直径を有する配管補強用ライナの製造方法であって、（ａ）第１の方向に延びる連続的な第１の補強用繊維の層を供給し、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させ、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給し、連続材料の、第１の長さを有する複数の等しい長さの個別シートを切断し、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置して、複数のシートの各々が複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートと少なくとも部分的に重なり合うようにし、複数のシートを閉じた形に折り畳んで、第１の直径を有する第１のライナを形成する、ことによって第１の直径を有する第１のライナを形成するステップと、（ｂ）第１の方向に延びる連続的な第１の補強用繊維の層を供給し、第１の方向が機械方向と平行であるように第１の補強用繊維を機械方向に移動させ、第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する第１の幅の連続材料の供給物を供給し、連続材料の、第１の長さとは異なる第２の長さを有する複数の等しい長さの個別シートを切断し、第２の方向が第１の方向と実質的に垂直であるように、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置し、複数のシートを閉じた形に折り畳んで、第２の直径を有する第２のライナを形成する、ことによって第２の直径を有する第２のライナを形成するステップと、を含む方法。
［Ｏ］ 連続材料の複数の等しい長さの個別シートを切断するステップは、第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するコンベヤに近接して実行される、［Ｎ］に記載の方法、
［Ｐ］ 第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物及びコンベヤは、機械方向と平行に移動可能な移動台車に取り付けられる、［Ｏ］に記載の方法。
［Ｑ］ 第２の補強用繊維を有する連続材料を複数の等しい長さの個別シートに切断する、移動台車に取り付けられたカッターをさらに備える、［Ｐ］に記載の方法。
［Ｒ］ 連続的な第１の補強用繊維は、ガラス繊維である、［Ｎ〜Ｑ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｓ］ 複数のシートを折り畳む前に、複数のシート上に連続的な箔層を供給するステップをさらに含む、［Ｎ〜Ｒ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｔ］ 第２の補強用繊維は、指向性ガラス長繊維である、［Ｎ〜Ｓ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｕ］ 移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップは、複数のシートの各々を複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートと少なくとも部分的に重ね合わせるステップをさらに含む、［Ｎ〜Ｔ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｖ］ 移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップは、コンベヤを用いて第１の補強用繊維上に複数のシートを配置するステップと、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置しながらコンベヤを機械方向に移動させるステップとをさらに含む、［Ｎ〜Ｕ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｗ］ 第１の補強用繊維は、機械方向に第１の速度で移動し、コンベヤは、実質的に同じ速度で移動する、［Ｎ〜Ｖ］のいずれか１つに記載の方法。
［Ｘ］ 配管補強用ライナの製造装置であって、第１の機械方向に移動する連続的な第１の補強用繊維の供給部と、連続的な第１の補強用繊維を第１の機械方向に移動できるコンベヤベルトを有する第１のコンベヤと、第１のコンベヤに対して移動可能な側部コンベヤシステムと、を備え、側部コンベヤシステムは、第１の機械方向に垂直な第２の機械方向に延びる第２の補強用繊維を有する連続的な第２の補強材の供給部と、第２の補強材を第２の機械方向に移動できるコンベヤベルトを有する側部コンベヤと、連続的な第２の補強材を第２の補強材の個別シートに切断するカッターと、を含み、側部コンベヤは、第２の補強用繊維が第１の補強用繊維と実質的に垂直であるように第１のコンベヤ上の連続的な第１の補強材上に個別シートを配置する、装置。
［Ｙ］ 側部コンベヤシステムは、移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置しながら第１の機械方向に移動する、［Ｘ］に記載の装置。
［Ｚ］ 第１のコンベヤは、第１の補強用繊維を第１の機械方向に第１の速度で移動させ、側部コンベヤシステムは、機械方向に実質的に同じ速度で移動する、［Ｙ］に記載の装置。
［ＡＡ］ 連続的な第１の補強用繊維は、ガラス繊維である、［Ｘ〜Ｚ］のいずれか１つに記載の装置。
［ＢＢ］ 複数のシートを閉じた形に折り畳むための折り畳みステーションをさらに備える、［Ｘ〜ＡＡ］のいずれか１つに記載の装置。
［ＣＣ］ 第１の機械方向に延びる連続的な第１の補強用繊維の第２の供給部をさらに備え、第２の供給部は、シートが閉じた形に折り畳まれた後に、複数のシート上に連続的な第１の補強用繊維を配置するように位置付けられる、［Ｘ〜ＢＢ］のいずれか１つに記載の装置。
［ＤＤ］ 側部コンベヤシステムを制御するコントローラをさらに備え、コントローラは、製造されるライナの直径に基づいて個別シートの長さを変更するように適合される、［Ｘ〜ＣＣ］のいずれか１つに記載の装置。
本明細書では、本発明の一般的発明概念の様々な態様、概念及び特徴を様々な例示的な実施形態の文脈で図示し説明したが、これらの様々な態様、概念及び特徴は、多くの別の実施形態で個別に、又は様々な組み合わせ及びその部分的組み合わせで使用することもできる。本明細書で明確に除外していない限り、全てのこのような組み合わせ及び部分的組み合わせも一般的発明概念の範囲に含まれるように意図される。さらに、本明細書では、本発明の様々な態様、概念及び特徴についての（別の材料、構造、構成、方法、回路、装置及びコンポーネント、ソフトウェア、ハードウェア、制御ロジック、形態、適合及び機能などについての代替例などの）様々な別の実施形態を説明していることもあるが、このような説明は、現在知られているものであるか、それとも後で開発されるものであるかにかかわらず、利用可能な別の実施形態の完全な又は徹底的なリストであることを意図するものではない。当業者であれば、たとえ本明細書においてこのような実施形態を明確に開示していなくても、一般的発明概念の範囲に含まれるさらなる実施形態及び用途に本発明の態様、概念又は特徴のうちの１つ又は２つ以上を容易に導入することができる。また、たとえ本明細書において本発明のいくつかの態様、概念又は特徴を好ましい構成又は方法として説明している場合であっても、このような説明は、明確に示していない限りこのような特徴が必須又は必要であることを示唆するものではない。さらに、本開示の理解に役立つように例示的又は代表的な値及び範囲を含めていることもあるが、このような値及び範囲については限定的な意味で解釈すべきではなく、明確に示している場合にのみ臨界値又は臨界範囲であることように意図される。さらに、本明細書では、様々な態様、概念及び特徴を独創的なもの又は本発明の一部を成すものとして明確に識別していることもあるが、このような識別は完全なものではなく、むしろそのようなもの又は特定の発明の一部であると明確に識別することなく本明細書に完全に記載した本発明の態様、概念及び特徴も存在し得る。例示的な方法又はプロセスの説明は、全ての場合に必要なものとして全てのステップを含めることに限定されるものではなく、ステップの提示順についても、明確に示していない限り必須又は必要なものとして解釈すべきではない。
２０２ 外側箔
２０４ 第１の補強材
２０６ 第２の補強材
２０８ 内側箔
３００ 製造装置
３０２ 搬送システム
３０４ 第１のコンベヤ
３０６ 第２のコンベヤ
３１０ 第１のコンベヤの第１の端部
３１２ 第１のコンベヤの第２の端部
３１４ 第１のコンベヤの連続ベルト
３１６ 第１のコンベヤの上面
３２０ 第２のコンベヤの第１の端部
３２２ 第２のコンベヤの第２の端部
３２４ 第２のコンベヤの連続ベルト
３２６ 第２のコンベヤの上面
３３０ 外側箔の第１のロール
３３２ 繊維ガイド
３３３ ガイドローラ
３３４ 概ね平行な繊維
３４０ 可動式側部コンベヤシステム
３４２ 側部コンベヤ
３４４ 移動台車
３４６ 側部コンベヤの第１の端部
３４８ 側部コンベヤの第２の端部
３５０ 側部コンベヤの連続ベルト
３５８ 第２の補強材の個別シート
３７４ 内側箔の第１のロール
３７６ 折り畳みステーション
３７８ 第２の補強材の折り畳み構成
３８０ 外側箔の別のロール
３８４ クリール
３８６ ガイドローラ
３８８ 概ね平行な繊維
３９０ 外側箔の第２のロール
３９２ 密封ステーション
３９４ ライナの側縁部
３９６ ライナの側縁部
Ｂ 第１のコンベヤ機械方向
Ｃ 第１のコンベヤの中心長手方向軸
Ｄ 側部コンベヤの中心長手方向軸
Ｅ 側部コンベヤの機械方向
Ｗ1 外側箔層の第１の半分の幅
Ｗ2 概ね平行な繊維の平らな層の幅
Ｗ3 可動式側部コンベヤシステムのロールの幅
Ｗ4 内側箔の幅
Ｗ5 概ね平行な繊維の平らな層の幅
Ｗ6 外側箔層の第２の半分の幅

Claims (14)

  1. 配管補強用ライナの製造方法であって、
    第１の方向に延びる複数の連続的な第１の補強用繊維を供給するステップと、
    前記第１の方向が機械方向と平行であるように前記第１の補強用繊維を前記機械方向に移動させるステップと、
    第２の方向に延びる第２の補強用繊維を有する材料の複数のシートを供給するステップと、
    前記第２の方向が前記第１の方向と実質的に垂直であるように前記移動中の第１の補強用繊維上に前記複数のシートを配置するステップと、
    前記複数のシートを閉じた形に折り畳むステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
  2. 前記複数のシートを供給するステップは、第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップは、前記第１の補強用繊維上に前記複数のシートを配置するコンベヤに近接して実行される、請求項２に記載の方法。
  4. 前記第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物及び前記コンベヤは、前記機械方向と平行に移動可能な移動台車に取り付けられる、請求項３に記載の方法。
  5. 前記第２の補強用繊維を有する連続材料は幅を有し、前記第２の補強用繊維を有する連続材料の供給物を個別シートに切断するステップは、前記連続材料の前記幅を維持しながら、製造される前記ライナの直径に基づいて前記個別シートの長さを変更するステップをさらに含む、請求項２から４の何れか１項に記載の方法。
  6. 前記連続的な第１の補強用繊維は、ガラス繊維である、請求項１から５の何れか１項に記載の方法。
  7. 前記折り畳まれた複数のシート上に、前記第１の方向に延びる複数の連続的な第３の補強用繊維を供給するステップをさらに含む、請求項１から６の何れか１項に記載の方法。
  8. 前記第２の補強用繊維は、指向性ガラス長繊維である、請求項１から７の何れか１項に記載の方法。
  9. 前記移動中の第１の補強用繊維上に前記複数のシートを配置するステップは、前記複数のシートの各々をこの複数のシートのうちの１又は２以上の隣接するシートと少なくとも部分的に重ね合わせるステップをさらに含む、請求項１から８の何れか１項に記載の方法。
  10. 前記移動中の第１の補強用繊維上に前記複数のシートを配置するステップは、コンベヤを用いて前記第１の補強用繊維上に前記複数のシートを移動させながら前記コンベヤを前記機械方向に移動させるステップをさらに含む、請求項１から９の何れか１項に記載の方法。
  11. 配管補強用ライナの製造装置であって、
    第１の機械方向に移動する連続的な第１の補強用繊維の供給部と、
    前記連続的な第１の補強用繊維を前記第１の機械方向に移動できるコンベヤベルトを有する第１のコンベヤと、
    前記第１のコンベヤに対して移動可能な側部コンベヤシステムと、を備え、
    前記側部コンベヤシステムは、前記第１の機械方向に垂直な第２の機械方向に延びる第２の補強用繊維を有する連続的な第２の補強材の供給部と、前記第２の補強材を前記第２の機械方向に移動できるコンベヤベルトを有する側部コンベヤと、前記連続的な第２の補強材を第２の補強材の個別シートに切断するカッターと、を含み、
    前記側部コンベヤは、前記第２の補強用繊維が前記第１の補強用繊維と実質的に垂直であるように前記第１のコンベヤ上の前記連続的な第１の補強材上に前記個別シートを配置することを特徴とする装置。
  12. 前記側部コンベヤシステムは、前記移動中の第１の補強用繊維上に複数のシートを配置しながら前記第１の機械方向に移動する、請求項１１に記載の装置。
  13. 前記第１のコンベヤは、前記第１の補強用繊維を前記第１の機械方向に第１の速度で移動させ、前記側部コンベヤシステムは、前記第１の機械方向に実質的に同じ速度で移動する、請求項１２に記載の装置。
  14. さらに、複数のシートを閉じた形に折り畳むための折り畳みステーションと、第１の機械方向に延びる連続的な第１の補強用繊維の第２の供給部とを備え、この第２の供給部は、前記シートが前記閉じた形に折り畳まれた後に、前記複数のシート上に連続的な第１の補強用繊維を配置するように位置付けられる、請求項１１又は１２に記載の装置。
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