CN111183024A

CN111183024A - 加强的聚乙烯管状构件

Info

Publication number: CN111183024A
Application number: CN201880065119.3A
Authority: CN
Inventors: 劳伦斯·塞尔克内; 丹尼尔·J·老波玛
Original assignee: Csc Operations Ltd
Current assignee: Csc Operations Ltd; Milliken and Co
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-05-19
Also published as: WO2019032302A1; EP3665005A1

Abstract

一种加强的聚乙烯管状构件，其中聚乙烯管状构件具有外表面、圆周、壁厚、待加强区域，并且聚乙烯管状构件的外表面包含聚乙烯。该加强的聚乙烯管状构件包含织物层，该织物层围绕管状构件的圆周缠绕至少两个整圈并且覆盖待加强区域。织物层包含多个交织的带元件，所述带元件具有设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层。织物层内的带元件粘结在一起，并且与管状构件相邻的带元件粘结到管状构件。

Description

加强的聚乙烯管状构件

技术领域

本发明总体上涉及聚烯烃管状构件和其它结构，并且更具体地涉及用于修复和/或连结聚烯烃管状构件和其它结构的方法和设备。

背景技术

聚烯烃材料包括如下：热塑性聚烯烃：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、聚丁烯-1(PB-1)；聚烯烃弹性体(POE)：聚异丁烯(PIB)、乙丙烯橡胶(EPR)、乙烯丙烯二烯单体(M类)橡胶(EPDM橡胶)。这种材料尤其是呈管状构造的(即管状构件)用于传输或传送可以具有腐蚀性化学性质的各种介质。例如燃气公用事业公司通常使用PE和PP管状构件。这种管状构件本身可以被部署在同样使管状构件的外部遭受腐蚀性亦或其它物理或化学损伤状况的环境中。聚烯烃也是可以形成在恶劣的环境中部署的各种其它类型的结构(比如保持罐、压力容器及类似物)的材料。

还存在可以对聚烯烃管状构件进行的各种类型的现场连接。这些包括联接器，比如T形接头、弯头、减径管等等。现场连接通常采用某种形式的压接力以将接头挤压在一起。这种压接过程已知会在管状构件材料中引入微裂纹。这些微裂纹随时间推移可能由于循环压力、暴露于温度波动、材料脆化等等而增长，从而导致失效或泄漏。

本领域的普通技术人员将理解的是，聚烯烃是就其本质而言由于其分子密度和低表面能而难以粘结至的材料。这阻止了将大多数类型的材料粘结到聚烯烃表面的最简单方法完全有效。因此，迄今为止，几乎没有什么方法可以修复通过如以上描述的那些机制降解的聚烯烃结构。管状构件可能会出现机械损伤，包括可能由压接连接引起的微裂纹的增长。当然，这是不可取的，因为这种缺陷可能导致泄漏，从而对个人或环境造成危险。

当在特定应用中部署聚烯烃管状构件时，当然经常需要将管状构件的两个部段端对端连结在一起。实现这一点的一种方法是将管状构件部段焊接在一起。在被称为对接熔合的常用技术中，两个管状构件部段被呈加热盘形式的焊接板加热，以使管状构件的端部变得熔化。焊接板然后被移除，并且管状构件部段以某预定力被按压在一起达某预定持续时间，取决于壁厚和管状构件直径。结果是通常具有周向卷边盖的焊接接头。由于热影响区域中可能存在的应力差等，这种焊接接头存在已知的潜在问题。焊接接头随着时间的推移容易开裂，要么是由于外力比如土壤移动或物理冲击，要么是由于材料随着时间的推移变得易碎。

发明内容

一种用于加强聚乙烯管状构件的方法。聚乙烯管状构件具有外表面、圆周、壁厚和待加强区域，并且所述聚乙烯管状构件的外表面包含聚乙烯。该方法包含以下步骤：将织物层围绕管状构件的圆周缠绕至少两个整圈并且覆盖待加强区域。织物层包含多个交织的带元件，所述带元件具有设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层。该方法还包含以下步骤：向所述织物层施加热量和可选的压力，从而将所述织物层的带元件粘结在一起，并且将所述带元件和所述管状构件粘结在一起。

附图说明

当结合附图阅读时，参考本发明的实施例的以下详细描述，可以最佳地理解本发明，在附图中相似的附图标记表示相似的元件，并且附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的待修复的一段管状构件的侧视纵向剖视图；

图2是图1的管状构件的侧视纵向剖视图，该管状构件在其待增强区域中施加了填料材料；

图3是图2的管状构件的侧视纵向剖视图，该管状构件在修复区域上施加有增强系统；

图4是织物层的一个实施例的顶视图；

图5是带元件的一个实施例的剖视图；

图6是根据本发明的一个实施例的准备连结操作的端对端对准的管状构件的两个部段的侧视纵向剖视图；

图7是根据本发明的一个实施例的图4的管状构件的两个部段的侧视纵向剖视图，其中接头已被加强；

图8是管状构件的已经使用常规对接熔合技术焊接在一起的两个部段的侧视纵向剖视图；

图9是根据本发明的一个实施例的图6的管状构件的两个焊接部段的侧视纵向剖视图，其中接头已被加强。

具体实施方式

参考图1，其中示出了管状构件10的一部段的纵向剖视图。管状构件10可以是许多适当的热塑性塑料，优选为聚烯烃，优选为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。优选地，管状构件10包括聚乙烯，因为它是相对便宜的材料，普遍用于一些管道中，并且很好地粘附到本发明的织物层。聚乙烯可以是适当的聚乙烯单聚物或共聚物，包括中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。在一个实施例中，管状构件壁包含多于一个的层，比如金属管状构件在金属的外表面上涂覆有一层聚乙烯。在多层管道壁的情况下，形成管状构件10的外表面的最外层包含聚烯烃，优选为聚乙烯。

管状构件10可以是在构件内移动或保持材料的任何管状形构件。在一个优选实施例中，管状构件10可以是管道，也称为导管、管道、管子和管线。管状构件也可以是保持罐(通常为球形或椭圆形)或任何其它中空构件，其优选具有大体圆形或椭圆形的截面形状。

如图1中所示，管状构件10具有在管状构件10上/中的待增强区域12。该待增强区域12是由增强系统加强的区域，并且可以包含凿槽、孔洞、针孔、裂纹、微裂纹、对接接缝。在一个实施例中，待增强区域12是受损伤区域，该损伤至少部分地延伸穿过管状构件10的壁。它可以只部分地穿过管状构件的壁，或者完全穿过该壁。与光滑外表面的任何凹状偏差都可以被视为损伤、缺陷或裂缝。优选地，损伤具有管道壁厚的至少约10％的深度。在另一实施例中，缺陷具有管道壁厚的至少约20％、30％或50％的深度。在另一实施例中，缺陷具有整个管道壁厚的深度。在另一实施例中，待增强区域12是在管状构件10上使用夹具导致微裂纹的区域。在如图4中所示的另一实施例中，待增强区域12是两个管状构件(20、22)相交的地方，其中待增强区域是连接两个管道的接缝。

增强管状构件10的第一步骤是解除覆盖构件10(在构件10上有附加层或者构件10埋在地中的情况下)，以及可选地清洁管状构件10的外表面以确保后续层与构件10的良好粘结。构件10可以用任何适当的清洁剂(包括水、甲醇、异丙醇和甲基乙基酮(MEK))来清洁。

可选地，然后用填料材料620填充缺陷，如图2中所示。填料可以是任何适当的填料材料，包括但不限于聚酯、环氧树脂、乙烯基酯、聚氨酯、热塑性材料、橡胶化合物或丙烯酸，比如丙烯酸甲酯或热塑性材料。在填料材料已经被施加并且固化或以其它方式硬化之后，它然后可选地被吹砂或以其它方式移除，使得被填充的缺陷的表面大约等于管道600的外表面。在施加填料和/或吹砂之后，管道600可以可选地再次被清洁。

接下来，将增强系统施加到构件10的待增强区域12。增强系统包括围绕管状构件的圆周缠绕织物层18至少两个整圈并且覆盖待加强区域12，如图3中所示。优选地，织物层18围绕管状构件的圆周缠绕至少四个整圈，从而覆盖待加强区域12。织物层18包括多个交织的带元件，其包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层。在一个实施例中，所述织物层以环向或螺旋缠绕模式缠绕。优选地，所述织物层主要由热塑性聚合物构成。

优选地，织物层18是一种编织织物，其包括多个交织的带元件19，如图4中所示。编织织物层18包括处于经纱方向的带元件19和处于纬纱方向的带元件19，所述纬纱方向大致垂直于经纱方向。优选地，编织织物层18具有在大约0.05mm与0.35mm之间、更优选地在大约0.10mm与0.20mm之间的厚度。

带元件19(在图5中以截面示出)包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层32、32’之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层30。编织织物层18内的带元件19在交叉点处相互交叉和交织，并且一旦被供应热量，带元件19粘结到构件的外表面并在交叉点处粘结到其它带元件19。术语“粘结”是指被保持在一起、粘附或附接，并且也可以称为熔合。这种粘结或熔合可以通过使用热量部分地熔化并粘结元件在一起来实现，或者通过使用附加的粘合剂来实现，该粘合剂可以是热、光或单体引发剂，或者是紫外线激活的。

优选地，带元件19是具有矩形截面的单丝纤维，并且是连续的。即使矩形的一个或更多个角部稍微圆化，或者如果相对的边不完全平行，带元件19也被认为具有矩形截面。出于各种原因，具有矩形截面可能是优选的。首先，可用于粘结的表面更大。其次，在脱粘事件期间，带的整个宽度都处于张紧状态，并且剪切点显著减少或消除。

在一个实施例中，带元件19具有这样一种截面形状，其宽度在大约0.05mm与10mm之间、更优选在大约0.1mm与5mm之间，并且高度在大约10μm与500μm之间、更优选在大约20μm与200μm之间。在一个实施例中，比较矩形截面的宽度与矩形截面的高度的纵横比在约0.25与500之间。

带元件19可以由任何适当的材料形成。优选地，带元件包括热塑性聚合物。一些适当的材料包括但不限于：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚醚、以上任一种的共聚物；玻璃、芳族聚酰胺、碳、陶瓷、尼龙、聚醚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、共轭聚合物、矿物纤维、天然纤维、金属纤维或其混合物。在一个实施例中，带元件50具有通过美国材料试验学会(ASTM)方法3811-07测量的大于10克/旦尼尔的拉伸模量和/或至少100MPa的拉伸强度。在一个实施例中，带元件包括聚丙烯。聚丙烯由于其强度、被定向的能力和低成本而对于一些应用可能是优选的。在另一实施例中，带元件包括聚乙烯(包括聚乙烯的共聚物)。聚乙烯也由于其强度、被定向的能力和低成本而对于一些应用是优选的。

在一个实施例中，带元件19包含设置热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层32、32’之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层30，如图5中所示。替代地，可想到的是可以仅存在单个覆盖层。带元件的基础层优选与每个覆盖层在它们的邻接表面之间兼容地粘结。可进一步想到的是，覆盖层具有低于基础层的软化温度或熔化温度的软化温度或熔化温度。基础层可以是但并不局限于聚烯烃聚合物(比如聚丙烯、聚乙烯)、聚酯(比如对苯二甲酸乙酯)、或聚酰胺(比如尼龙6或尼龙6-6)。根据一个潜在的优选实践，基础层可以是聚丙烯或聚乙烯。基础层可占带元件的约50-99(重量)％，而覆盖层占带元件的约1-50(重量)％。优选地，基础层和覆盖层由相同类别的材料制成，以在再循环和粘附方面提供优势。

在基础层30包含聚丙烯的实施例中，覆盖层的材料优选为丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物，并且比起基础层具有较低的熔化温度。适当的带元件的一个示例是可从Milliken&Company获得TEGRISTM。

带元件19可以通过任何适当的方式生成。在一个实施例中，带元件19可以通过分切薄膜来形成。该薄膜可以通过挤出这种多层聚合物薄膜的任何常规手段形成。通过示例而非限制，薄膜可以通过吹塑薄膜或流延薄膜挤出来形成。然后，通过分切薄膜，将薄膜切割成具有所需宽度的多个纵向条带，来得到具有所需截面的带元件。然后可以牵拉带元件19，以增加带元件的定向，以便提供材料的增加的强度和刚度。在另一实施例中，已经定向(单轴地或双轴地)的薄膜然后被分切成带元件。

在另一实施例中，带元件19从狭缝模具中挤出，然后定向。该工艺开始于狭缝挤出熔融聚合物以形成具有矩形截面的纤维。模具通常包含5到60之间的狭缝，每个狭缝形成一根纤维。在一个实施例中，每个狭缝模具具有约15mm与50mm之间的宽度以及约0.6mm与2.5mm之间的厚度。纤维一旦被挤出通常为4至12mm宽，并且在牵拉后通常为1至3mm宽。纤维可以被挤出为具有一个层，或者可以使用共挤而具有第二层和/或第三层。

编织织物层18可以是任何适当的纺织品层。这包括但不限于编织纺织品，但也可以是非编织、单向或针织纺织物。在一个实施例中，纬纱带元件和经纱带元件被形成为所谓的平纹编织，其中每个纬纱带元件从经纱带元件上方经过，然后从相邻的经纱带元件下方经过，以此重复遍及编织层的全宽度。然而，还可想到的是，也可以同样采用任何数量的如本领域技术人员将众所周知的其它编织构型。仅通过示例方式而非限制，可想到的是，纬纱带元件可以从两个或更多个相邻经纱带元件上方经过，然后转移到一个或更多个相邻经纱纤维下方，由此形成斜纹编织。术语“交织”旨在包括任何包含相互接合的成形纤维的构型。在一个实施例中，编织层是例如平纹、缎纹、斜纹、篮式编织、府绸、提花和绉纹编织的编织层。优选地，编织层是平纹或斜纹编织的编织层。已经证明的是，平纹编织具有良好的磨蚀和损耗特性。斜纹编织已被证明具有良好的美学性质。

一旦织物层18已经围绕构件10缠绕至少两个整圈并且完全覆盖待增强区域12，则向增强部(和构件)施加热量和可选的压力，从而将织物层18的带元件19粘结在一起并且将带元件19和管状构件10粘结在一起。优选地，织物层18的带元件19邻近并且紧密接触管状构件10的外表面。这意味着在织物层18和构件10之间不存在附加的粘合剂、胶水、薄膜或其它粘结剂。

能量(优选呈热量的形式)然后被施加到缠绕的织物层18。能量可以通过任何适当的能量输送系统来施加。输送的能量优选是热量，但也可以是紫外光或任何其它能量，其导致织物层18内的带元件粘结到其它带元件19以及粘结到构件10的外表面。在一优选实施例中，能量作为热量输送。热量可以以任何适当的形式供应，优选为热空气或已加热空气，比如来自热空气鼓风机。优选地，热量被施加直到管道表面达到至少约200℉、更优选为至少约250℉、更优选为至少约300℉的温度。

在一个实施例中，可以采用呈如2015年10月13日提交的Cercone等人的US20170100880“Process and Machine for Reinforcing a Thermoplastic Pipe”中所描述的能量输送机器形式的能量输送系统，该专利申请出版物并入本文中。

可以用任何适当的方法施加热量，优选是可以在野外使用的方法，比如热风枪、吹风干燥机、火把和已加热空气。在加热的同时还可以施加压力。压力可以通过封套或缠绕物或者优选热收缩薄膜来输送。优选地，热收缩薄膜在施加热量之前施加，并且在构件和织物层冷却之后移除。优选地，热收缩薄膜延伸到构件的外表面上超过所缠绕的织物层至少约1英寸。

可选地，可以使用压力来产生更好且更强的粘结。在一个实施例中，缩窄器缠绕物绕着管道的圆周缠绕在织物层18上。缩窄器缠绕物优选是用脱模剂处理过的拉伸聚烯烃薄膜，其在它固化时向织物层18施加环向压力，从而确保织物的相邻层和构件10的外表面之间的紧密接触。在一些实施例中，该薄膜被穿孔以允许反应气体在固化期间逸出。在一个优选实施例中，缩窄器缠绕物是收缩缠绕物，其在它被加热时收缩以向织物层18和构件10提供附加的压力。如果使用了构造器缠绕物，则它可以在加热完成后被移除(或者如果需要，它可以留在原位)。

当在特定应用中部署聚烯烃管道时，经常需要将管道的两个部段端对端连结在一起。实现这一点的一种方法是将管道部段焊接在一起。在被称为对接熔合的常用技术中，两个管道部段被呈加热盘形式的焊接板加热，以使管道的端部变得熔化。焊接板然后被移除，并且管道部段以某预定力被按压在一起达某预定持续时间，取决于壁厚和管道直径。结果是通常具有周向卷边盖的焊接接头。由于热影响区域中可能存在的应力差等，这种焊接接头存在已知的潜在问题。焊接接头随着时间的推移容易开裂，要么是由于外力比如土壤移动或物理冲击，要么是由于材料随着时间的推移变得易碎。接缝本身或接缝的部分或全部不良可以被视为缺陷。

还存在可以对聚烯烃管道进行的各种类型的现场连接。这些包括联接器，比如T形接头、弯头、减径管等等。现场连接通常采用某种形式的压接力以将接头挤压在一起。这种压接过程已知会在管道材料中引入微裂纹。这些微裂纹随时间推移可能由于循环压力、暴露于温度波动、材料脆化等等而增长，从而导致失效或泄漏。微裂纹可以被认为是缺陷。

除了提供一种手段来对壁中有缺陷的构件实现结构修复之外，可想到的是本发明可以用于在管状构件的两个部段之间形成接头，从而避免需要常规的对接熔合操作。这在图6-7中示出。

在图6中，示出了两个构件10A和10B的纵向剖视图，这两个构件端对端定向，以准备在它们之间形成接头。接缝区域是待增强区域12。织物层18如前所述缠绕在待增强区域12周围然后被加热(伴以可选的压力)，从而得到图7的剖视图。如果需要，可以使用一圈材料13来填充两个构件10A、10B之间的任何间隙或帮助将它们粘附在一起。图8和9示出了本发明使用材料13来填充对接接头之间的间隙。

两个或更多个构件也可以端对端地放置在联接器内，使得它们各自的端部在联接器内。在该实施例中，整个联接器区域将被认为是待增强区域，并且织物层18将覆盖联接器并且延伸到构件中至少约1英寸。联接器可以由任何适当的材料比如金属或聚合物制成。它可以由与管状构件相同或不同的材料制成。联接器可以包含多余两个的管状构件，比如三个、四个或更多个构件。管状构件的待连结在一起的端部必须位于联接器内，但是它们不必物理接触。在一个实施例中，管状构件的端部物理接触，在它们之间没有任何东西。在另一实施例中，端部彼此靠近，间隔小于约5毫米，更优选小于3毫米。在另一实施例中，端部间隔更显著的距离，在约0.5与2英寸之间。在另一实施例中，有材料位于管状构件的端部之间，比如对接熔合期间形成的材料、粘合剂、垫圈或任何其它适当的材料。

本文中引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)通过引用并入本文，程度达到如同每个参考文献被单独地和具体地指出通过引用并入并且在本文中以其整体给出一样。

术语“一”、“一个”和“该”以及相似词语在描述本发明的情况下的使用(尤其是后附权利要求书的情况下)都应解释为涵盖单数和复数，除非本文中另有指明，或者与上下文明显有矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应解释为开放性术语(即，意指“包括但不限于”)，除非另有指明。本文中对范围值的列举仅仅旨在用作单独地提及落于所述范围内的每个单独值的简略方法，除非本文中另有指明，并且每个单独值都被包含到说明书中，犹如它在本文中被单独地列举一样。本文中描述的所有方法都可按任何适当的顺序来进行，除非本文中另有指明，或者要不然与上下文明显有矛盾。任何和所有示例的使用、或者本文中提供的示例性语言(例如，“比如”)都仅仅旨在更好地阐述本发明，而不对本发明的范围施加限制，除非另有声明。说明书中没有语言应该被解释为将任何未要求的要素指示为实施本发明的根本所在。

本文描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳模式。在阅读前面的描述后，那些优选实施例的变型对于本领域普通技术人员可以变得显而易见。发明人预期技术人员会酌情采用这种变型，并且发明人希望本发明以不同于本文中具体描述的方式实施。相应地，本发明包括在所附权利要求书中记载的主题的所有变型和等同方案，如适用法律所许可的。另外，以上描述的要素以其所有可能变化形式的任意组合都被本发明所包含，除非本文中另有指明，亦或与上下文明显有矛盾。

Claims

1.一种加强的管状构件，包括：

聚乙烯管状构件，其具有外表面、圆周、壁厚和待加强区域，其中所述聚乙烯管状构件的外表面包括聚乙烯；

织物层，其围绕管状构件的圆周缠绕至少两个整圈并且覆盖所述待加强区域，其中所述织物层包括多个交织的带元件，所述带元件包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层，其中所述织物层内的带元件粘结在一起，并且与所述管状构件相邻的带元件粘结到所述管状构件。

2.根据权利要求1所述的加强的管状构件，其中，所述带元件邻近并且紧密接触所述管状构件。

3.根据权利要求1所述的加强的管状构件，其中，所述织物层主要由热塑性聚合物构成。

4.一种连结的聚乙烯管状构件的系统，包括：

至少两个聚乙烯管状构件，其具有外表面、圆周和壁厚，其中所述聚乙烯管状构件的外表面包括聚乙烯，其中管状构件的相应端部放置在一起形成接头；

织物层，其围绕所述接头缠绕至少两个整圈，其中所述织物层包括多个交织的带元件，所述带元件包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层，其中所述织物层内的带元件粘结在一起，并且与所述管状构件相邻的带元件粘结到所述管状构件。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述带元件邻近并且紧密接触所述管状构件。

6.根据权利要求4所述的系统，其中，所述织物层围绕所述管状构件的圆周缠绕至少四个整圈。

7.根据权利要求4所述的系统，其中，所述织物层以环向或螺旋缠绕模式缠绕。

8.根据权利要求4所述的系统，其中，所述管状构件端对端连结。

9.根据权利要求4所述的系统，其中，所述管状构件使用联接器连结在一起。

10.根据权利要求4所述的系统，其中，所述织物层主要由热塑性聚合物构成。

11.一种用于加强聚乙烯管状构件的方法，其中所述聚乙烯管状构件具有外表面、圆周、壁厚和待加强区域，其中所述聚乙烯管状构件的外表面包括聚乙烯，其中所述方法包括：

围绕管状构件的圆周缠绕所述织物层至少两个整圈并且覆盖所述待加强区域，其中所述织物层包括多个交织的带元件，所述带元件包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层；

向所述织物层施加热量和可选的压力，从而将所述织物层的带元件粘结在一起，并且将所述带元件和所述管状构件粘结在一起。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述带元件邻近并且紧密接触所述管状构件。

13.一种将聚乙烯管状构件连结在一起的方法，其中所述聚乙烯管状构件具有外表面、圆周和壁厚，其中所述聚乙烯管状构件的外表面包括聚乙烯，其中所述方法包括：

将管状构件的相应端部放置在一起形成接头；

围绕所述接头缠绕织物层至少两个整圈，其中所述织物层包括多个交织的带元件，所述带元件包括设置在热熔性烯烃聚合物形成的覆盖层之间的应变定向烯烃聚合物形成的基础层；

向编织织物层施加热量和可选的压力，从而将所述织物层的带元件粘结在一起，并且将所述带元件和所述管状构件粘结在一起。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述带元件邻近并且紧密接触所述管状构件。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述织物层围绕所述管状构件的圆周缠绕至少四个整圈。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述管状构件使用联接器连结在一起。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述方法包括将两个管状构件连结在一起。