JP6986178B1 - 電熱液体蚊取り線香器の加熱装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】構造が簡単であり、加熱装置とハウジングとの直接接触を防止し、断熱保護の役割を効果的に果たし、製品の耐用年数を向上させる電熱液体蚊取り線香器の加熱装置を提供する。【解決手段】本発明は、電熱液体蚊取り線香器の加熱装置を開示し、発熱体と断熱シートを備え、前記断熱シートに発熱体を嵌め込むための位置決め溝が設けられ、前記発熱体と断熱シートとの間に発熱体を位置決め溝内に固定する固定バックルが設けられ、前記発熱体にコアロッドを貫通させるための発熱孔が設けられ、前記位置決め溝の底壁の発熱孔に対応する位置にコアロッドを貫通させるための貫通孔が設けられる。【選択図】図1

Description

本発明は電気蚊取り線香器技術分野に関し、特に電熱液体蚊取り線香器の加熱装置である。
電熱蚊取り線香器は、蚊を撃退または殺すために使用される日常生活用品であり、一般的に、電熱シート蚊取り線香器と電熱液体蚊取り線香器に分けられる。電熱シート蚊取り線香器と比べて、電熱液体蚊取り線香器は、その使用が便利であり、頻繁的に薬液を交換する必要がなく、しかも、技術の発展に伴って、電気蚊よけ香薬液の製造が容易になり、このため、電熱液体蚊取り線香器は日常生活でより広く使用される。
現在、電熱液体蚊取り線香器は、ハウジングとハウジング内に設けられる加熱装置を備え、加熱装置は、発熱シートと熱を伝達するための熱伝導スリーブを備え、発熱シートを介して熱を熱伝導スリーブ内へ伝達することにより、熱伝導スリーブが昇温した後、薬液ボトル上のコアロッドを加熱し、薬液を揮発させ、蚊を撃退する目的を達成する。従来の技術において、加熱装置は、ボルトで直接露出して固定するようにハウジング内に取り付けられ、且つ加熱装置の底部がハウジングに直接接触し、その結果、加熱装置が作動している時、熱の一部がハウジングに直接作用し、ハウジングと加熱装置が接触している部分の温度を上昇させ、ハウジングの老化を加速し、製品の耐用年数に影響を及ぼす。
従来の技術の不足を克服するために、本発明は、構造が簡単であり、加熱装置とハウジングとの直接接触を防止し、断熱保護の役割を有効に果たし、製品の耐用年数を向上させる電熱液体蚊取り線香器の加熱装置を提供する。
上記の目的を達成するために、本発明が用いられる技術的解決策は、以下の通りである。電熱液体蚊取り線香器の加熱装置であって、発熱体と断熱シートを備え、前記断熱シートに発熱体を嵌め込むための位置決め溝が設けられ、前記発熱体と断熱シートとの間に発熱体を位置決め溝内に固定する固定バックルが設けられ、前記発熱体にコアロッドを貫通させるための発熱孔が設けられ、前記位置決め溝の底壁の発熱孔に対応する位置にコアロッドを貫通させるための貫通孔が設けられる。
上記の解決策によれば、発熱体を断熱シートの位置決め溝内に固定して設けることによって、発熱体が生成した熱は断熱シートで隔離された後にハウジングに伝達されなく、且つ固定バックルを介して発熱体を確実に位置決め溝内に固定することができ、揺れを減らし、発熱体の脱落を防止する。構造が簡単であり、取り付けやすく、ハウジングの良好な断熱保護の役割を果たす。
本発明の更なる態様として、前記固定バックルに発熱体の上端面に当接される上部バックルエッジが設けられ、前記固定バックルに断熱シートの下端面に当接される下部バックルエッジが設けられる。
上記の解決策によれば、固定バックルの上部バックルエッジを曲げた後、発熱体の上端面に直接当接されることができ、さらに、下部バックルエッジを曲げた後、断熱シートの下端面に当接されることによって、発熱体は位置決め溝内に掛け締められ、位置決め溝内からの脱出を防止し、取り付けやすく、加工と実施に便利である。
本発明の更なる態様として、前記発熱体の側壁には外へ延びて固定バックルの上部バックルエッジに合わせて当接される接続ブロックが設けられ、前記断熱シートの接続ブロックに対応する位置に固定バックルの下部バックルエッジに合わせて当接される位置限定溝が形成される。
上記の解決策によれば、発熱体の側壁に接続ブロックを設置することによって、上部バックルエッジが接続ブロックに当接して発熱体を掛け締め、掛け締め過程中の発熱体への損傷を減らし、歩留まりを向上させることに有利であり、しかも、より美観である。なお、断熱シートに位置限定溝を設置し、固定バックルの下部バックルエッジを位置限定溝内に当接することによって、位置決めや取り付けに便利であり、固定バックルのバックルエッジは曲げる時に歪みがない。
本発明の更なる態様として、前記発熱体は、PTC発熱シートと熱伝導スリーブにより接合して形成され、前記PTC発熱シートの側壁に第1の側耳が設けられ、前記熱伝導スリーブの側壁の第1の側耳に対応する位置に第1の側耳に合わせて接合して前記接続ブロックを形成することができる第2の側耳が設けられ、前記固定バックルには、第1の側耳の側壁及び第2の側耳の側壁に対応してそれぞれPTC発熱シートと熱伝導スリーブとの分離を防止するための弾性バックルエッジが設けられる。
上記の解決策によれば、発熱体はPTC発熱シートと熱伝導スリーブにより接合して形成されるため、取り付けやすく、第1の側耳と第2の側耳を接合するとともに固定バックルの弾性バックルエッジを用いて第1の側耳と第2の側耳を固定することによって、PTC発熱シートと熱伝導スリーブとの分離を防止することができる。実際の取り付け過程中に、発熱体は、まず固定バックルの両側の弾性バックルエッジを介して接合して固定した後、次に、固定バックルの上、下部バックルエッジを通じて断熱シートに固定して嵌め込まれる。1バックル多用途の目的を達成し、構造がより合理的且つ簡単になり、取り付けがより便利で迅速になる。
本発明の更なる態様として、前記PTC発熱シートは、取付溝と取付溝内に設けられる発熱アセンブリを含み、前記発熱アセンブリの一端は熱伝導スリーブに平面に当接され、前記熱伝導スリーブが発熱アセンブリに当接される一端に発熱アセンブリに平面に当接可能な平坦端が形成され、前記発熱孔は前記熱伝導スリーブに設けられ、前記発熱孔の内壁の発熱アセンブリと熱伝導スリーブとの当接部に対応する部分は平坦内壁であり、前記発熱孔の平坦内壁と熱伝導スリーブの平坦端は平行に設けられる。
上記の解決策によれば、熱伝導スリーブが発熱アセンブリに当接される一端を真っ直ぐに設け、平坦端を発熱アセンブリの平面に当接させることができる。これにより、この時、発熱アセンブリが発生した全部の熱を熱伝導スリーブの平坦端に直接伝達し、平坦端から発熱孔の内部へ伝達し、発熱孔の内壁に熱伝導スリーブの平坦端に平行な平坦内壁が設けられるため、熱伝達過程中に、熱をより均一に伝達し、熱伝達効率を向上させる。平坦内壁を有する発熱孔は、従来の円穴と比べて、熱伝導スリーブの厚さ(特に熱伝達が発生する部分)が一定の程度で減少し、それにより、発熱体の発熱温度要求を保証する場合に抵抗がより小さいPTCを使用することができ、製品の安全性を向上させ、製品の耐用年数を延長させる。
本発明の更なる態様として、発熱体内に上極片と下極片が設けられ、前記上極片と下極片のピンは発熱体外へ延び、前記固定バックルは金属製のスプリングバックルであり、前記断熱シートに金属製のスプリングバックルとピンとの間の沿面の形成を防止するための絶縁ブロックが設けられる。
上記の解決策によれば、固定バックルは金属製のスプリングバックルであるため、掛け締めやロック能力を保証することができると同時に、損壊しにくく、且つ金属製のスプリングバックルは一定の弾性を有するため、掛け締めや取り付けにより便利である。しかし、金属材料で製造されたバックルは電極ピンンに近すぎると、沿面を形成することになり、安全性能を向上させるために、ピンと金属製のスプリングバックルとの間に絶縁ブロックを設置し、沿面を杜絶するようにする。
本発明の更なる態様として、前記位置決め溝の側壁に発熱体の外側壁に密着される若干の突出リブが設けられる。
上記の解決策によれば、発熱体の嵌め込みの安定性をさらに向上させる。
以下、図面と組み合わせて本発明を更に説明する。
本発明の具体的な実施例による外観模式図である。 本発明の具体的な実施例による構造分解図である。 本発明の具体的な実施例による平面図である。 図3におけるA−A部の断面図である。 図3におけるB−B部の断面図である。
本発明の具体的な実施例は、図1〜5に示すように、電熱液体蚊取り線香器の加熱装置であって、発熱体1と断熱シート2を含み、前記断熱シート2に発熱体1を嵌め込むための位置決め溝21が設けられ、前記発熱体1と断熱シート2との間に発熱体1を位置決め溝21内に固定する固定バックル3が設けられ、前記発熱体1にコアロッドを貫通するための発熱孔11が設けられ、前記位置決め溝21の底壁の発熱孔11に対応する位置にコアロッドを貫通させるための貫通孔211が設けられる。
本実施例において、前記固定バックル3には、発熱体1の上端面に当接される上部バックルエッジ31が設けられ、また、前記固定バックル3には、断熱シート2の下端面に当接される下部バックルエッジ32が設けられる。
本実施例において、前記発熱体1の側壁には、外へ延びて固定バックル3の上部バックルエッジ31に合わせて当接される接続ブロック12が設けられ、前記断熱シート2の接続ブロック12に対応する位置に、固定バックル3の下部バックルエッジ32に合わせて当接される位置限定溝22が形成される。
本実施例において、前記発熱体1はPTC発熱シート13と熱伝導スリーブ14により接合して構成され、前記PTC発熱シート13の側壁に第1の側耳121が設けられ、前記熱伝導スリーブ14の側壁の第1の側耳121に対応する位置に第1の側耳121に合わせて接合して前記接続ブロック12を形成可能な第2の側耳122が設けられる。前記固定バックル3には、第1の側耳121の側壁と第2の側耳122の側壁に対応してそれぞれPTC発熱シート13と熱伝導スリーブ14の分離を防止するための弾性バックルエッジ33が設けられる。
本実施例において、前記PTC発熱シート13は、取付溝131と取付溝131内に設けられる発熱アセンブリ4を含む。前記発熱アセンブリ4の一端は熱伝導スリーブ14に平面に当接され、前記熱伝導スリーブ14が発熱アセンブリ4に当接される一端には、発熱アセンブリ4に平面に当接できる平坦端141が形成される。前記発熱孔11は前記熱伝導スリーブ14に設けられ、前記発熱孔11の内壁の発熱アセンブリ4と熱伝導スリーブ14との当接部分に対応する部分は平坦内壁111であり、前記発熱孔11の平坦内壁111と熱伝導スリーブ14の平坦端141は平行に設置される。前記発熱孔11は長方形の孔112と半円形の孔113を接続することによって形成され、前記熱伝導スリーブ14の形状は前記発熱孔11の形状と同様である。
本実施例において、発熱体1内に上極片43と下極片41が設けられ、前記上極片43と下極片41のピンは発熱体1外へ延びて外部電源に接続され、前記固定バックル3は金属製のスプリングバックルであり、前記断熱シート2に金属製のスプリングバックルとピンとの間の沿面の形成を防止するための絶縁ブロック23が設けられる。前記上極片43と下極片41との間に正温度サーミスタ42が設けられ、下極片41、正温度サーミスタ42及び上極片43は順次重ね合わされて取付溝131内に取り付けられ、前記発熱アセンブリ4を形成し、前記熱伝導スリーブ14の平坦端141は取付溝131内へ延びて上極片43の平面に当接されるバンプ1411が形成される。
本実施例において、前記位置決め溝21の側壁に発熱体1の外側壁に密着される若干の突出リブ212が設けられる。
本実施例において、前記PTC発熱シート13と熱伝導スリーブ14はいずれもセラミック材料により製造されるか、又は難燃性高温耐性改質プラスチックにより製造される。
本発明は、上記の具体的な実施形態に制限されることなく、当業者は、本発明で開示された内容に基づき、他の様々な具体的な実施形態を使用して本発明を実現することができ、または本発明の設計構造及び構想を採用する任意の単純な変化又は変更は、本発明の保護範囲に属する。

Claims (6)

  1. 電熱液体蚊取り線香器の加熱装置であって、発熱体と断熱性部材を備え、前記断熱性部材に発熱体を嵌め込むための位置決め溝が設けられ、前記発熱体と前記断熱性部材との間に前記発熱体を前記位置決め溝内に固定する固定バックルが設けられ、前記発熱体にコアロッドを貫通させるための発熱孔が設けられ、前記位置決め溝の底壁の前記発熱孔に対応する位置にコアロッドを貫通させるための貫通孔が設けられ、
    前記固定バックルに前記発熱体の上端面に当接される上部バックルエッジが設けられ、前記固定バックルに前記断熱性部材の下端面に当接される下部バックルエッジが設けられ、
    前記発熱体の側壁には、外へ延びて前記固定バックルの前記上部バックルエッジに合わせて当接される接続ブロックが設けられ、前記断熱性部材の前記接続ブロックに対応する位置に、前記固定バックルの前記下部バックルエッジに合わせて当接される位置限定溝が形成され、
    前記発熱体は、PTC発熱部材と熱伝導スリーブにより接合して形成され、前記PTC発熱部材の側壁に第1の側耳が設けられ、前記熱伝導スリーブの側壁の前記第1の側耳に対応する位置に、前記第1の側耳に合わせて接合して前記接続ブロックを形成することができる第2の側耳が設けられ、前記固定バックルには、前記第1の側耳の側壁及び前記第2の側耳の側壁に対応してそれぞれ前記PTC発熱部材と前記熱伝導スリーブとの分離を防止するための弾性バックルエッジが設けられ、
    前記固定バックルが前記PTC発熱部材、前記熱伝導スリーブ、および前記断熱性部材を一体的に結合する、
    ことを特徴とする電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
  2. 前記PTC発熱部材は、取付溝と前記取付溝内に設けられる発熱アセンブリを含み、前記発熱アセンブリの一端は前記熱伝導スリーブに平面に当接され、前記熱伝導スリーブが前記発熱アセンブリに当接される一端に、前記発熱アセンブリに平面に当接可能な平坦端が形成され、前記発熱孔は前記熱伝導スリーブに設けられ、前記発熱孔の内壁の前記発熱アセンブリと前記熱伝導スリーブとの当接部分に対応する部分は平坦内壁であり、前記発熱孔の前記平坦内壁と前記熱伝導スリーブの前記平坦端は平行に設けられる、ことを特徴とする請求項に記載の電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
  3. 前記発熱体内に上極片と下極片が設けられ、前記上極片と前記下極片のピンは前記発熱体外へ延び、前記固定バックルは金属製のスプリングバックルであり、前記断熱性部材前記金属製のスプリングバックルと前記ピンとの間の沿面の形成を防止するための絶縁ブロックが設けられる、ことを特徴とする請求項1または2に記載の電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
  4. 前記位置決め溝の側壁に前記発熱体の外側壁に密着される若干の突出リブが設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載の電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
  5. 前記PTC発熱部材前記熱伝導スリーブはいずれもセラミック材料で製造される、ことを特徴とする請求項に記載の電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
  6. 前記PTC発熱部材前記熱伝導スリーブはいずれも難燃性高温耐性改質プラスチックで製造される、ことを特徴とする請求項に記載の電熱液体蚊取り線香器の加熱装置。
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