JP6984278B2

JP6984278B2 - 包装容器

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Publication number: JP6984278B2
Application number: JP2017184902A
Authority: JP
Inventors: 規行佐々木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2037-09-26
Also published as: JP2019059504A

Description

本発明は、ポンプディスペンサーにより内容液を汲み出し可能な包装容器に関するものである。

容器本体と、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入して取り付けられた、ポンプヘッドを押圧することにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材としたシート材を用いて箱型に形成された容器本体と、容器本体の上面のスパウト（グロメット）に取り付けられたポンプディスペンサーとを備えた包装容器（液体容器）が開示されている。この包装容器のポンプディスペンサーは、硬質の材料を用いて形成され、ポンプ部の下端から容器本体の底面までの距離と略同じ長さの吸引ホースを備える。この包装容器によれば、吸引チューブがポンプディスペンサーの支持部材となって、ポンプディスペンサーを容器本体に向かって押圧することによる容器本体の座屈を抑制できる。

特開平８−８５５６１号公報

このような包装容器の使用者はポンプディスペンサーを正確に鉛直下方に押し下げるとは限らず、鉛直方向に対して傾いた方向に押し下げる場合がある。鉛直方向に対して傾いた方向からポンプディスペンサー押し下げようとすると、ポンプディスペンサーには横倒れ方向へのモーメントがはたらく。また、特許文献１の包装容器のように、紙基材や樹脂シートを用いて作られた中程度の剛性を有する容器本体は、自立性は十分であるのに対して、ポンプディスペンサーの固定はやや不十分である。この結果、ポンプディスペンサーは、鉛直方向に対して傾いた方向に押し下げられた場合に、ガラス瓶や金属缶のようなリジッドな容器とは異なり、ポンプディスペンサーの軸が傾き、下端部が容器本体の下面において滑り、容器本体内で横倒れを起こして内容液の汲み出しができないおそれがあった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった際のポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、紙を基材としたシート材で形成された、内部と外部との気圧差がなくても、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、容器本体に、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプヘッドを備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、ポンプディスペンサーは、ポンプヘッドの下端から延伸し、容器本体に取り付けられた状態において容器本体の内部に配置される略円筒形状の支持部材を備え、支持部材は、下端部において下方に突出して、少なくともポンプヘッドを鉛直下方へ向かって押し下げたときに先端が容器本体の下面を構成するシート材に食い込むことができる１個以上の凸部を有し、凸部の長さが０．０５ｍｍ以上であり、凸部の下端面の面積が０．０５ｍｍ^２以上０．５ｍｍ^２以下である、包装容器。

本発明によれば、ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった際のポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる包装容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の分解斜視図本発明の一実施形態に係る包装容器の断面図本発明の一実施形態に係る支持部材の拡大図凸部の変形例を示す拡大図実施例及び比較例に係る支持部材の形状を示す図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜実施形態＞
図１に、本発明の一実施形態に係る包装容器１００の分解斜視図を示す。図１に示すように、包装容器１００は、容器本体２００と、容器本体２００の上面２１０に取り付けられたスパウト２８０に装着されるポンプディスペンサー３００とを含む。また、図２に、容器本体２００にポンプディスペンサー３００を取り付けた状態の包装容器１００を図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図を示す。なお、断面図においてポンプディスペンサー３００の内部構造の図示は省略する。また、図３に、後述する支持部材３３０の下端部を拡大した側面図及び下面図を示す。

（容器本体）
容器本体２００は、容器本体２００の内部と外部との気圧差がない場合に、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有するように形成されたセミリジッドな容器である。容器本体２００は、例えば紙や樹脂シートを含むシート材を所定の形状に裁断することによりブランクを形成し、このブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成することができる。一般に、セミリジッドな容器本体は、内容物の汲み出しに伴って空気が入ることにより内部と外部とに気圧差が生じなければ、内容物の残存量に依存せず、その形状を維持でき自立性は十分有する。しかしながら、ポンプディスペンサーの取り付け部分の剛性が、ポンプディスペンサーの軸の傾斜を抑えきれる程度に十分でなく、鉛直下方に対して斜めに押し下げられたときに、下端部が下面に当たっても滑ってしまい、更に傾斜が大きくなりやすい傾向がある。

図１、図２に示すように、容器本体２００は、例えば紙を基材としたシート材を箱型に折曲げて形成された、上面２１０と、下面２３０と、対向する一対の第１の側面２２１と、対向する一対の第２の側面２２２とを備える容器である。

上面２１０は、容器本体２００の収容空間と外部とを連通する開口２１１を備える。開口２１１には貫通孔を備えるスパウト２８０が取り付けられている。図１、図２に示すように、ポンプディスペンサー３００は、スパウト２８０の貫通孔に挿入して用いられる。ポンプディスペンサー３００の挿入を容易にするため、スパウト２８０の貫通孔の内周直径は１５ｍｍ以上であることが好ましい。

第１の側面２２１及び第２の側面２２２の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で連接された折り曲げ片２５０が連接されている。また、第１の側面２２１及び第１の側面２２１の両側端に連接する折り曲げ片２５０の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部２４０が延出している。

折り曲げ片２５０は、第２の側面２２２に向かって折り曲げられ、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により第２の側面２２２の表面に貼り付けられている。これによって、サイドシール部２４０は、第１の側面２２１及び第２の側面２２２に沿って折り曲げられる。

容器本体２００は、この形態に限定されず、例えば自立可能なフレキシブル包装袋、ブリックパック等であってもよい。

容器本体２００の形成に用いられるシート材は、特に限定されないが、紙を基材とした積層体を好適に用いることができる。シート材は、例えば容器本体２００の外方から内方に向かって順に、印刷層／熱可塑性樹脂層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層／接着層／シーラント層を積層して構成することができる。

印刷層は、インキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。印刷層の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。

熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層上に形成することができる。熱可塑性樹脂層にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層との密着性を高めてもよい。

紙基材層は、ミルクカートン原紙等の板紙を用いて形成することができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを好適に用いることができる。

接着樹脂層は、紙基材層とバリア層とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂を用いて形成された層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層やバリア層の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。

バリア層には、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を基材フィルムに蒸着するか、アルミニウム等の金属箔を基材フィルムにドライラミネートすることにより形成できる。いずれの場合も基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。

バリア層を蒸着により形成する場合は、蒸着層の厚みは５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、基材フィルムの厚みは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。蒸着層は、シート材の表面側及び裏面側のどちらに向けて積層されていてもよい。

バリア層を金属箔のドライラミネートにより形成する場合は、金属箔の厚みは５μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。

接着層は、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いて形成することができる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いて押出し加工により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ^２以上７．０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

シーラント層には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適である。とりわけ密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層の厚みは３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。シーラント層は、例えばＴダイ法やインフレーション法で製膜することができる。

（ポンプディスペンサー）
ポンプディスペンサー３００は、容器本体２００に充填された内容液を汲み出すための部材であり、ポンプ部３１０と、固定部３２０と、支持部材３３０とを含む。

ポンプ部３１０は、鉛直下方に押し下げられることにより内容液を、支持部材３３０を通して吸い上げることのできる部材である。ポンプ部３１０は、例えばポンプヘッド３１１と、ポンプヘッド３１１の下方に形成された円筒状のピストン３１２と、ピストン３１２を上下方向に摺動自在に内装した円筒状のシリンダ部３１３と、ポンプヘッド３１１から延出する管状の注出ノズル３１４とを含んで構成される。

ポンプ部３１０は、ポンプヘッド３１１を押し下げることにより、ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ向かって摺動する。ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ摺動することで、シリンダ部３１３内部の図示しないポンプ機構により、後述する支持部材３３０を通してシリンダ部３１３内部に内容液が汲み上げられる。汲み上げられた内容液は、ピストン３１２の内周を経由して、注出ノズル３１４からポンプ部３１０の外部へ汲み出される。

固定部３２０は、ポンプディスペンサー３００を容器本体２００に固定するための部材である。固定部３２０は、例えば容器本体２００のスパウト２８０に螺合により着脱可能なキャップであり、シリンダ部３１３の外周に形成することができる。

支持部材３３０は、ポンプ部３１０の下端から下方に向かって延伸し、図２に示すように、容器本体２００に取り付けられた状態において容器本体の内部に配置される略円筒形状の部材である。支持部材３３０の内周はシリンダ部３１３の内部と連通し、上述のようにポンプ部３１０を押し下げることにより、内容液を支持部材３３０の内部を通して吸い上げることができる。図１に示すように、支持部材３３０は、下端部に内容液の吸い上げを容易にするために１つ以上の切り欠き３３１、または連通孔を備えてもよい。

図２に示すように、支持部材３３０は、下面２３０を水平にしたとき、中心軸が鉛直方向を向き、その長さは、少なくともポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、下端部の少なくとも一部が容器本体２００の下面２３０に当接する長さに形成されている。すなわち、支持部材３３０の長さは、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに容器本体２００の上面２１０が一定程度変形した結果、下端部が下面２３０に当接する長さであってもよいし、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げる前から下端部が下面２３０に当接している長さであってもよい。支持部材３３０をこの長さに設定することにより、内容液を汲み出す際にポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げる押圧力を、下面２３０に当接した支持部材３３０により受け止めることができる。このため、ポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げて内容液を汲み出す際に、押圧力により容器本体２００が座屈することを抑制できる。

図３に示すように、支持部材３３０は、下方に突出して、少なくともポンプヘッド３１１を鉛直下方へ向かって押し下げたときに先端が容器本体２００の下面２３０に食い込むことができる凸部３３２を下端部に備える。凸部３３２の先端が容器本体２００の下面２３０に食い込むことにより、包装容器１００の使用者がポンプヘッド３１１を鉛直方向に対して傾いた方向から押し下げることによって、ポンプディスペンサー３００を押圧する力が斜めに加わっても、ポンプディスペンサー３００の横倒れの発生を抑制することができる。

凸部３３２の長さ（図３のＢ部拡大図に示す長さＬ）は０．０５ｍｍ以上に形成される。また、凸部３３２の下端面の面積（図３のＣ部拡大図に示す領域Ｓ）は０ｍｍ^２より大きく３ｍｍ^２以下、好ましくは１．０ｍｍ^２以下に形成される。凸部３３２の長さ及び下端面の面積をこのように形成することにより、ポンプヘッド３１１を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、凸部３３２を容器本体２００の下面２３０に０．０５ｍｍ以上の深さで十分に食い込ませることができるため、ポンプディスペンサー３００の横倒れの発生を抑制できる。なお、凸部３３２の下端面の形状は一例として矩形としたが、凸部３３２の下端面の面積が上記の範囲にあればその形状は特に限定されない。

図３の下面図に示すように、支持部材３３０には、一例として下端部に凸部３３２が等間隔で３０個形成されている。凸部３３２の数は、１個以上であれば特に限定されないが、円周状に等間隔で３個以上設けることにより、ポンプディスペンサー３００がいずれの方向に傾いた場合であっても、凸部３３２を下面２３０に食い込ませやすくできる。

凸部３３２の長さＬは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。凸部３３２の長さＬを２．０ｍｍ以下とすることで、凸部３３２が容器本体２００の下面２３０に食い込んだ際に下面２３０を形成するシート材を貫通するおそれを抑制できる。

（変形例）
図４に、変形例に係る凸部３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃを備える支持部材３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃの下端部を拡大した側面図及び下面図を示す。

支持部材３３０ａと支持部材３３０との相違は、凸部３３２ａの数、下端面の形状、及び切り欠き３３１の有無である。図４の（ａ）に示すように、支持部材３３０ａの下端部には凸部３３２ａが円周状に２８個設けられている。また、凸部３３２ａの下端面の形状は扇形に形成されている。そして、支持部材３３０ａに、切り欠き３３１は設けられておらず、ポンプディスペンサー３００により内容液を汲み出す際、内容液は隣接する凸部３３２ａの間を通過して支持部材３３０の内部に流入することができる。

支持部材３３０ｂと支持部材３３０との相違は、凸部３３２ｂの数及び下端面の形状である。図４の（ｂ）に示すように、支持部材３３０ｂの下端部には凸部３３２ｂが等間隔で３個設けられている。また、支持部材３３０ａの下端面の形状は円形に形成されている。

支持部材３３０ｃと支持部材３３０との相違は、凸部３３２ｃの数及び下端面の形状である。図４の（ｃ）に示すように、支持部材３３０ｃの下端部には凸部３３２ｃが１個設けられている。凸部３３２ｃは、一例として支持部材３３０ｃの内周面から延出して支持部材３３０ｃの内周中央で交差する２本リブにより、支持部材３３０ｃの内周の中央に、支持部材３３０ｃの軸方向に延伸するように支持されている。また、支持部材３３０ａの下端面の形状は円形に形成されている。

実施例１〜４及び比較例１〜４に係る包装容器を製造し、これらを用いて内容液を汲み出す際のポンプディスペンサーの横倒れのし難さについての評価を行った。

＜容器仕様＞
（容器本体）
内周直径が３０ｍｍのスパウト２８０と紙基材層を含むシート材とを用いて容器本体２００を製造した。

（支持部材）
実施例１に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２６ｍｍとし、長さ０．３ｍｍ、下端面の面積が０．２ｍｍ^２の矩形の凸部を３０個設け、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。すなわち、実施例１の支持部材の形状は支持部材３３０と同様である。

実施例２に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２６ｍｍとし、長さ０．５ｍｍ、下端面の面積が０．５ｍｍ^２の扇形の凸部を２８個設け、切り欠きを形成しなかった。すなわち、実施例２の支持部材の形状は支持部材３３０ａと同様である。

実施例３に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２０ｍｍとし、長さ０．３ｍｍ、下端面の面積が０．１ｍｍ^２の円形の凸部を３個設け、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。すなわち、実施例３の支持部材の形状は支持部材３３０ｂと同様である。

実施例４に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２０ｍｍとし、リブからの長さ１０ｍｍ、下端面の面積が０．０５ｍｍ^２の円形の凸部を支持部材の中心軸上に１個設け、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。すなわち、実施例４の支持部材の形状は支持部材３３０ｃと同様である。

比較例１に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２６ｍｍとし、凸部を設けず、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。

比較例２に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２６ｍｍとし、凸部を設けず、幅２０ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。

比較例３に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を２６ｍｍとし、長さ０．５ｍｍ、下端面の面積が４ｍｍ^２の扇形の凸部を４個設け、切り欠きを形成しなかった。

比較例４に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径を１０ｍｍとし、凸部を設けず、幅３ｍｍの切り欠きを１カ所形成した。

＜評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜４に係る包装容器の容器本体にシャンプーを充填し、１０人の評価者がポンプディスペンサーにより内容液を汲み出す際の横倒れの発生の有無について評価を行った。また、ポンプディスペンサーを下方に押し下げる際に、支持部材の下端部が容器本体の下面に食い込んだ深さも同時に測定した。

表１に、評価に用いた実施例及び比較例に係る包装容器の容器仕様と評価結果とをまとめた。また、図５に、実施例及び比較例に係る凸部の形状を図示した。表１の評価結果には、支持部材の食い込み深さ及び横倒れの発生しなかった評価者の人数を記載した。

また、横倒れが発生しなかった評価者の人数が、１０人であった包装容器は総合評価として「＋＋」で示し、９人〜６人の場合は「＋」で示し、５人以下の場合は「−」で示した。

表１に示すように、実施例１〜４に係る包装容器では、それぞれ７人以上の評価者で横倒れが発生しなかった。実施例４は、凸部が１個のみであるため、食い込み深さは充分であったものの安定してポンプディスペンサーを保持することができない場合があり、３人の評価者で横倒れが発生した。

これに対して比較例１〜４に係る包装容器では、横倒れが発生しなかった評価者は２人以下であった。比較例３は、凸部を４個備えているものの凸部の下端面面積が大きいため、十分に容器本体の下面に食い込むことができずに８人の評価者で横倒れが発生した。

以上の評価結果から、ポンプディスペンサーの下端部に所定形状の凸部を設けることにより横倒れの発生を抑制して、内容液を汲み出すことができることが確認できた。

本発明は、容器本体と、押し下げることにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器に好適に用いることができる。

１００包装容器
２００容器本体
２１０上面
２１１開口
２２０側面
２２１第１の側面
２２２第２の側面
２３０下面
２４０サイドシール部
２５０折り曲げ片
３００ポンプディスペンサー
３１０ポンプ部
３１１ポンプヘッド
３１２ピストン
３１３シリンダ
３１４注出ノズル
３２０固定部
３３０、３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃ支持部
３３１切り欠き
３３２、３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ凸部

Claims

紙を基材としたシート材で形成された、内部と外部との気圧差がなくても、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、
前記容器本体に、前記容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより前記容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプヘッドを備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、
前記ポンプディスペンサーは、
前記ポンプヘッドの下端から延伸し、前記容器本体に取り付けられた状態において前記容器本体の内部に配置される略円筒形状の支持部材を備え、
前記支持部材は、
下端部において下方に突出して、少なくとも前記ポンプヘッドを鉛直下方へ向かって押し下げたときに先端が前記容器本体の下面を構成するシート材に食い込むことができる１個以上の凸部を有し、
前記凸部の長さが０．０５ｍｍ以上であり、前記凸部の下端面の面積が０．０５ｍｍ^２以上０．５ｍｍ^２以下である、
包装容器。
前記凸部の長さが２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の包装容器。
前記凸部を３個以上備える、請求項１または請求項２に記載の包装容器。