JP6983666B2 - 合金の溶解及び精錬の方法 - Google Patents
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Description
発明の概要
[発明の態様]
[1]
合金の溶解及び精錬方法であって、前記方法が、
出発材料を真空誘導溶解して真空誘導溶解された合金を提供することと、
前記真空誘導溶解された合金の少なくとも一部をエレクトロスラグ再溶解してエレクトロスラグ再溶解された合金を提供することと、
前記エレクトロスラグ再溶解された合金の少なくとも一部を真空アーク再溶解して単回真空アーク再溶解された合金を提供することと、
前記真空アーク再溶解された合金の少なくとも一部を真空アーク再溶解して二重に真空アーク再溶解された合金を提供することとを含む、前記溶解及び精錬方法。
[2]
前記真空誘導溶解された合金が主として、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ニオビウム、モリブデン、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、及び金の1つを含む、[1]の方法。
[3]
前記真空誘導溶解された合金がニッケル基合金である、[1]の方法。
[4]
前記真空誘導溶解された合金が合金718の組成を有する、[1]の方法。
[5]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、50.0〜55.0のNi;1.0までのCo;17.0〜21.0のCr;0.35までのMn;2.8〜3.3のMo;4.75〜5.50のNb;0.65〜1.15のTi;0.2〜0.8のAl;0.35までのSi;0.08までのC;0.006までのB;及びFeを含む、[1]の方法。
[6]
前記真空誘導溶解された合金が合金720の組成を有する、[1]の方法。
[7]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、50.0〜55.0のNi;1.0までのCo;17.0〜21.0のCr;0.35までのMn;2.8〜3.3のMo;4.75〜5.50のNb;0.65〜1.15のTi;0.2〜0.8のAl;0.35までのSi;0.08までのC;0.006までのB;及びFeを含む、[1]の方法。
[8]
前記真空誘導溶解された合金がRene65合金の組成を有する、[1]の方法。
[9]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、12.5〜13.5のCo;15.5〜16.5のCr;0.75〜1.20のFe;3.8〜4.2のMo;3.8〜4.2のW;0.6〜0.8のNb;3.55〜3.90のTi;1.95〜2.30のAl;0.03〜0.06のZr;0.005〜0.011のC;0.01〜0.02のB;及びNiを含む、[1]の方法。
[10]
前記真空誘導溶解された合金がニッケル−コバルト基合金である、[1]の方法。
[11]
前記真空誘導溶解された合金がMP35N合金の組成を有する、[1]の方法。
[12]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、33.0〜37.0のNi;19.0〜21.0のCr;1.0までのFe;0.15までのMn;9.0〜10.5のMo;1.0までのTi;0.15までのSi;0.025までのC;及びCoを含む、[1]の方法。
[13]
前記真空誘導溶解された合金がコバルト基合金である、[1]の方法。
[14]
前記真空誘導溶解された合金がニッケル−クロム−モリブデン合金である、[1]の方法。
[15]
前記真空誘導溶解された合金がC−22合金の組成を有する、[1]の方法。
[16]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、2.5までのCo;20.0〜22.5のCr;2.0〜6.0のFe;0.50までのMn;12.5〜14.5のMo;2.5〜3.5のW;0.08までのSi;0.015までのC;及びNiを含む、[1]の方法。
[17]
真空アーク再溶解することが坩堝にて真空アーク再溶解されたインゴットを形成することを含み、前記真空アーク再溶解工程の少なくとも1つにて、前記坩堝と前記インゴットとの間の間隙に不活性気体が導入される、[1]の方法。
[18]
合金の溶解及び精錬方法であって、前記方法が、
出発材料を真空誘導溶解して合金を提供することと、
前記合金の少なくとも一部をエレクトロスラグ再溶解して第1のインゴットを提供することと、
前記第1のインゴットの少なくとも一部を真空アーク再溶解して第2のインゴットを提供することと、
前記第2のインゴットの少なくとも一部を真空アーク再溶解することとを含む、前記溶解及び精錬方法。
[19]
前記合金が主としてバナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ニオビウム、モリブデン、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、及び金の1つを含む、[18]の方法。
[20]
前記合金がニッケル基合金である、[18]の方法。
[21]
前記合金が合金718の組成を有する、[18]の方法。
[22]
前記合金が、合金総重量に基づく重量比率で、50.0〜55.0のNi;1.0までのCo;17.0〜21.0のCr;0.35までのMn;2.8〜3.3のMo;4.75〜5.50のNb;0.65〜1.15のTi;0.2〜0.8のAl;0.35までのSi;0.08までのC;0.006までのB;及びFeを含む、[18]の方法。
[23]
前記合金が合金720の組成を有する、[18]の方法。
[24]
前記合金が、合金総重量に基づく重量比率で、50.0〜55.0のNi;1.0までのCo;17.0〜21.0のCr;0.35までのMn;2.8〜3.3のMo;4.75〜5.50のNb;0.65〜1.15のTi;0.2〜0.8のAl;0.35までのSi;0.08までのC;0.006までのB;及びFeを含む、[18]の方法。
[25]
前記合金がRene65合金の組成を有する、[18]の方法。
[26]
前記合金が、合金総重量に基づく重量比率で、12.5〜13.5のCo;15.5〜16.5のCr;0.75〜1.20のFe;3.8〜4.2のMo;3.8〜4.2のW;0.6〜0.8のNb;3.55〜3.90のTi;1.95〜2.30のAl;0.03〜0.06のZr;0.005〜0.011のC;0.01〜0.02のB;及びNiを含む、[18]の方法。
[27]
前記合金がニッケル−コバルト基合金である、[18]の方法。
[28]
前記合金がMP35N合金の組成を有する、[18]の方法。
[29]
前記合金が、合金総重量に基づく重量比率で、33.0〜37.0のNi;19.0〜21.0のCr;1.0までのFe;0.15までのMn;9.0〜10.5のMo;1.0までのTi;0.15までのSi;0.025までのC;及びCoを含む、[18]の方法。
[30]
前記合金がコバルト基合金である、[18]の方法。
[31]
前記合金がニッケル−クロム−モリブデン合金である、[18]の方法。
[32]
前記合金がC−22合金の組成を有する、[18]の方法。
[33]
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、2.5までのCo;20.0〜22.5のCr;2.0〜6.0のFe;0.50までのMn;12.5〜14.5のMo;2.5〜3.5のW;0.08までのSi;0.015までのC;及びNiを含む、[18]の方法。
[34]
真空アーク再溶解することが坩堝にて真空アーク再溶解されたインゴットを形成することを含み、前記真空アーク再溶解工程の少なくとも1つにて、前記坩堝と前記インゴットとの間の間隙に不活性気体が導入される、[18]の方法。
Claims (8)
- 合金の溶解及び精錬方法であって、前記方法が、
出発材料を真空誘導溶解して真空誘導溶解された合金を提供することと、
前記真空誘導溶解された合金の少なくとも一部をエレクトロスラグ再溶解してエレクトロスラグ再溶解された合金を提供することと、
前記エレクトロスラグ再溶解された合金の少なくとも一部を真空アーク再溶解して単回真空アーク再溶解された合金を提供することと、
前記単回真空アーク再溶解された合金の少なくとも一部を、20ミクロン未満の圧力の真空レベル、6〜12mmの範囲でのアークギャップ、および1分当たり2.72〜4.08kg(6〜9ポンド)の範囲の溶解速度を使用して真空アーク再溶解して二重に真空アーク再溶解された合金を提供することとを含み、
前記真空誘導溶解された合金が、合金総重量に基づく重量比率で、12.5〜13.5のCo;15.5〜16.5のCr;0.75〜1.20のFe;3.8〜4.2のMo;3.8〜4.2のW;0.6〜0.8のNb;3.55〜3.90のTi;1.95〜2.30のAl;0.03〜0.06のZr;0.005〜0.011のC;0.01〜0.02のB;Ni及び偶然の不純物を含む、前記溶解及び精錬方法。 - 真空アーク再溶解することが坩堝にて真空アーク再溶解されたインゴットを形成することを含み、前記真空アーク再溶解工程の少なくとも1つにて、前記坩堝と前記インゴットとの間の間隙に不活性気体が導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記単回真空アーク再溶解された合金の少なくとも一部を真空アーク再溶解する工程が、炭化物相及び位相的最密(TCP)相からなる群から選択される相を取り除く、請求項1に記載の方法。
- 前記単回真空アーク再溶解された合金の少なくとも一部を真空アーク再溶解する工程が、酸化物、炭化物及び炭窒化物からなる群から選択される物質を取り除く、請求項1に記載の方法。
- 合金の溶解及び精錬方法であって、前記方法が、
出発材料を真空誘導溶解して合金を提供することと、
前記合金の少なくとも一部をエレクトロスラグ再溶解して第1のインゴットを提供することと、
前記第1のインゴットの少なくとも一部を真空アーク再溶解して第2のインゴットを提供することと、
前記第2のインゴットの少なくとも一部を、20ミクロン未満の圧力の真空レベル、6〜12mmの範囲でのアークギャップ、および1分当たり2.72〜4.08kg(6〜9ポンド)の範囲の溶解速度を使用して真空アーク再溶解することとを含み、
前記合金が、合金総重量に基づく重量比率で、12.5〜13.5のCo;15.5〜16.5のCr;0.75〜1.20のFe;3.8〜4.2のMo;3.8〜4.2のW;0.6〜0.8のNb;3.55〜3.90のTi;1.95〜2.30のAl;0.03〜0.06のZr;0.005〜0.011のC;0.01〜0.02のB;Ni及び偶然の不純物を含む、前記溶解及び精錬方法。 - 真空アーク再溶解することが坩堝にて真空アーク再溶解されたインゴットを形成することを含み、前記真空アーク再溶解工程の少なくとも1つにて、前記坩堝と前記インゴットとの間の間隙に不活性気体が導入される、請求項5に記載の方法。
- 前記第2のインゴットの少なくとも一部を真空アーク再溶解する工程が、炭化物相及び位相的最密(TCP)相からなる群から選択される相を取り除く、請求項5に記載の方法。
- 前記第2のインゴットの少なくとも一部を真空アーク再溶解する工程が、酸化物、炭化物及び炭窒化物からなる群から選択される物質を取り除く、請求項5に記載の方法。
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