JP6982773B2 - 水廻り部材 - Google Patents

Description

本発明は、水廻り部材に関する。

従来、表面に複数の小突起を設けた浴室用床シートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の浴室用床シートは、複数の小突起が設けられていることで、防滑性を有する。

特開２０１２−１５８９１４号公報

しかしながら、上記従来の浴室用床シートでは、表面に付着した液滴が残留し、速乾性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は、優れた速乾性を有する水廻り部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る水廻り部材は、目地を上面に有する水廻り部材であって、前記上面に設けられた、複数の凸部と複数の凹部とを有する凹凸構造を備え、前記複数の凸部及び前記複数の凹部の各々は、第１方向に沿って長尺であり、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に交互に並んで設けられ、前記第２方向における前記凸部及び前記凹部の各々の幅は、マイクロメートルオーダーであり、前記第１方向は、前記目地に対して交差する方向である。

本発明によれば、優れた速乾性を有する水廻り部材を提供することができる。

図１は、実施の形態に係る水廻り部材が設けられた浴室を示す図である。 図２は、実施の形態に係る水廻り部材の一部を拡大して示す斜視図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における水廻り部材の断面図である。 図４は、実施の形態に係る水廻り部材の凹凸構造を示す斜視図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線における凹凸構造及びフィルム部材の断面図である。 図６Ａは、実施の形態に係る凹凸構造の別の一例を示す断面図である。 図６Ｂは、実施の形態に係る凹凸構造の別の一例を示す断面図である。 図７は、実施の形態に係る水廻り部材のフィルム部材の製造方法の各工程を示す断面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る水廻り部材について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、正方形又は長方形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、水廻り部材の表面に平行な二軸をｘ軸及びｙ軸とし、当該表面に直交する方向をｚ軸方向としている。ｘ軸の正方向は、水廻り部材の主な排水方向である。水廻り部材の表面は、排水性能を高めるため、水平面に対して傾斜している。このため、ｚ軸方向は、鉛直方向に対して傾斜している。なお、本明細書において、「平面視」とは、水廻り部材の表面に対して垂直な方向から見たときのことをいう。

（実施の形態）
［概要］
まず、本実施の形態に係る水廻り部材１の概要について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る水廻り部材１が設けられた浴室９０を示す図である。

水廻り部材１は、図１に示すように、浴室９０の床９１に利用される浴室用の床材である。水廻り部材１は、床９１に設けられた排水溝９２に向かって水を速やかに流すことができる。

なお、水廻り部材１は、図１に示す浴室９０に配置された浴槽９３の底９４に設けられていてもよい。水廻り部材１は、浴室９０に限らず、洗面台若しくはキッチンなどの流し台（シンク）の底、排水溝、又は、水気のある部屋若しくは通路の床などに用いられてもよい。

以下では、水廻り部材１の具体的な構成について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。

［構成］
図２は、本実施の形態に係る水廻り部材１の一部を拡大して示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における水廻り部材１の断面図である。

図２及び図３に示すように、水廻り部材１は、床部材１０と、フィルム部材２０と、凹凸構造３０とを備える。水廻り部材１は、目地１１を上面に有する。

床部材１０は、目地１１が表面に設けられている。図３に示すように、床部材１０は、目地１１と、平坦部１２とを有する。

目地１１は、床部材１０の表面に設けられた網目状の溝である。図２に示すように、目地１１は、例えば、通し目地（「いも目地」とも言う）であり、複数の縦溝１１ａと複数の横溝１１ｂとを有する。

複数の縦溝１１ａは、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の横溝１１ｂは、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の縦溝１１ａと複数の横溝１１ｂとは、各々が互いに直交している。

隣り合う２本の縦溝１１ａと、隣り合う２本の横溝１１ｂとで囲まれた部分が平坦部１２である。平坦部１２は、床部材１０の表面の平坦な部分である。平坦部１２は、ｘｙ平面に平行である。

縦溝１１ａの並び間隔と横溝１１ｂの並び間隔とは、例えば同じである。この場合、平坦部１２の正面視形状は正方形である。縦溝１１ａの並び間隔と横溝１１ｂの並び間隔とは、異なっていてもよい。この場合、平坦部１２の正面視形状は長方形である。また、縦溝１１ａと横溝１１ｂとは、斜めに交差していてもよい。この場合、例えば、平坦部１２の正面視形状は平行四辺形又は菱形である。

縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、ミリメートルオーダーである。例えば、縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるが、これに限らない。縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、１ｍｍより短くてもよく、４ｍｍより長くてもよい。なお、縦溝１１ａの幅は、縦溝１１ａの短手方向（すなわち、ｙ軸方向）における長さである。横溝１１ｂの幅は、横溝１１ｂの短手方向（すなわち、ｘ軸方向）における長さである。

図３に示すように、縦溝１１ａの断面形状は、逆台形であるが、これに限らない。縦溝１１ａの断面形状は、Ｖ字形状でもよく、Ｕ字形状でもよい。なお、縦溝１１ａの断面形状は、テーパーを有しない長方形又は正方形でもよい。横溝１１ｂの断面形状は、例えば、縦溝１１ａの断面形状と同じであるが、異なっていてもよい。

本実施の形態では、床部材１０の全体が排水方向に向かって下方に傾斜している。具体的には、図２に示すように、縦溝１１ａは、ｘ軸の正方向で表される排水方向に平行に延びている。縦溝１１ａは、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。横溝１１ｂは、ｙ軸方向で表される水平方向に平行に延びている。平坦部１２は、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。

床部材１０は、人が上に立つことが前提とされる。このため、人が立ったときの床が斜めになっていることによる違和感を減らすため、傾斜角φは、例えば１．２度以下であり、一例として１．１度である。

床部材１０は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂などから形成される。具体的には、床部材１０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、又は、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成される。あるいは、床部材１０は、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石から形成されてもよい。床部材１０は、例えば、ＳＭＣ材料を用いたプレス成型により形成される。

フィルム部材２０は、床部材１０の表面に沿って設けられている。具体的には、図３に示すように、フィルム部材２０は、目地１１と平坦部１２との各々を覆うように設けられている。フィルム部材２０の厚さは、略均等である。図３に示すように、フィルム部材２０の上面には、床部材１０の目地１１の形状と略同じ形状の溝が形成されている。

図４は、本実施の形態に係る水廻り部材１の凹凸構造３０を示す斜視図である。図４に示すように、フィルム部材２０の上面には、凹凸構造３０が設けられている。

また、凹凸構造３０は、目地１１にも設けられている。具体的には、図４に示すように、凹凸構造３０は、目地１１と、目地１１を除く部分である平坦部１２とで連続して設けられている。より具体的には、凹凸構造３０は、ｙ軸方向に沿って並んだ複数の平坦部１２に亘って、平坦部１２及び縦溝１１ａの全体に設けられている。また、凹凸構造３０は、横溝１１ｂにも設けられている。

図５は、図４のＶ−Ｖ線における凹凸構造３０及びフィルム部材２０の断面図である。図５に示すように、フィルム部材２０は、基材２１と、樹脂層２２とを備える。

基材２１は、樹脂層２２を支持する部材である。基材２１は、床部材１０上に設けられている。具体的には、基材２１は、床部材１０の目地１１及び平坦部１２に沿って設けられている。

基材２１は、例えば、樹脂フィルム、金属箔又は不織布などである。樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）などを用いることができる。基材２１の大きさ及び形状は、特に限定されない。基材２１は、使用目的及び使用環境などに応じて適切な大きさ及び形状を有する。

樹脂層２２は、基材２１上に設けられている。樹脂層２２は、例えば、紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂材料を用いて形成される。紫外線硬化樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。樹脂層２２の厚さは、例えば、１μｍ〜５０μｍであるが、これに限定されない。

樹脂層２２は、図４及び図５に示すように、凹凸構造３０を有する。凹凸構造３０は、樹脂層２２の上面に設けられており、水廻り部材１の最上面に設けられている。つまり、水廻り部材１を床材などに利用した場合に、凹凸構造３０が最表面に露出する。

本実施の形態では、凹凸構造３０を構成する材料、すなわち、樹脂層２２の材料の、水に対する接触角は、９０度以下である。すなわち、樹脂層２２は、親水性材料を用いて形成されている。

図４及び図５に示すように、凹凸構造３０は、複数の凸部３１と、複数の凹部３２とを有する。凹凸構造３０は、ストライプ形状を有する微細凹凸構造である。ストライプ形状は、互いに略平行に延びる複数の凸部３１が所定の間隔で並んだ形状である。隣り合う凸部３１の間が凹部３２である。

なお、ストライプ形状は、ラインとスペースとが交互に並んで設けられ、かつ、同一方向に沿って延びたラインアンドスペース形状ともいう。凸部３１がラインに相当し、凹部３２がスペースに相当する。

複数の凸部３１及び複数の凹部３２の各々は、第１方向に沿って長尺である。凸部３１及び凹部３２が延びる方向である第１方向は、目地１１に対して交差している。具体的には、図４に示すように、第１方向は、目地１１に対して直交しており、ｙ軸方向に平行である。

本実施の形態では、第１方向は、目地１１の縦溝１１ａに対して直交している。つまり、第１方向は、水廻り部材１の排水方向に対して直交している。なお、第１方向は、目地１１の横溝１１ｂに対して直交していてもよい。あるいは、第１方向は、縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの少なくとも一方に対して斜めに交差していてもよい。

複数の凸部３１及び複数の凹部３２の各々は、第１方向に交差する第２方向に交互に並んで設けられている。複数の凸部３１及び複数の凹部３２の並び方向である第２方向は、第１方向に直交している。具体的には、図４及び図５に示すように、凸部３１と凹部３２とは、１つずつ交互にｘ軸方向に並んで設けられている。

複数の凸部３１の形状は互いに同じであり、複数の凹部３２の形状も互いに同じであるが、これらに限定されない。凸部３１及び凹部３２の形状はそれぞれ、互いに異なっていてもよい。

図５に示すように、凸部３１及び凹部３２の各々の断面形状は、例えば長方形又は正方形である。凸部３１の幅ｗ１及び凹部３２の幅ｗ２は、マイクロメートルオーダーである。具体的には、幅ｗ１及びｗ２は、１μｍ以上１ｍｍ（１０００μｍ）より短い長さである。

本実施の形態では、凸部３１の幅ｗ１は、凹部３２の幅ｗ２以下の長さである。水廻り部材１の上面を正面視した場合、複数の凸部３１は、複数の凸部３１と複数の凹部３２とが占める面積の５０％以下の面積を占めている。簡単に言い換えると、複数の凸部３１が占める面積は、複数の凹部３２が占める面積以下となる。凸部３１の幅ｗ１は、例えば５μｍ以上５０μｍ以下の範囲であり、一例として１０μｍである。凹部３２の幅ｗ２は、例えば５μｍ以上５０μｍ以下の範囲であり、一例として１０μｍである。

凹部３２の幅ｗ２に対する深さｈの比、すなわち、ｈ／ｗ２は、０．１以上０．６以下である。なお、凹部３２の深さｈは、凸部３１の高さに相当している。深さｈは、例えば凸部３１の最も高い位置から凹部３２の最も低い位置までの高さで表される。

なお、凸部３１の先端部分の角には、アール（丸み部分）が設けられていてもよい。凸部３１の先端とは、高さ方向（ｚ軸方向）の先端である。本実施の形態では、凸部３１の断面形状（ｘｚ断面）が略矩形であるので、凸部３１の上面（ｚ軸方向の正側の面）が凸部３１の先端に相当する。

丸み部分（アール）は、例えば、所定の半径の曲面である。所定の半径は、例えば、凸部３１の高さｈの１．４倍以下の長さである。また、アールに限らず、凸部３１の先端部分の角は、凸部３１の上面に対して傾斜した傾斜面でもよい。これにより、凸部３１にゴミ、汚れなどが引っかかりにくくなり、防汚性を高めることができる。

また、凹凸構造３０の形状は、図５に示した例に限らない。ここで、凹凸構造３０の異なる形状について、図６Ａ及び図６Ｂを用いて説明する。

図６Ａは、本実施の形態に係る凹凸構造３０の別の一例である凹凸構造３０ａを示す断面図である。図６Ａに示すように、凹凸構造３０ａは、複数の凸部３１ａと、複数の凹部３２ａとを有する。凹凸構造３０ａは、短手方向の断面形状が異なるだけで、その他の構成は凹凸構造３０と同様である。

図６Ａに示すように、凸部３１ａの幅は、先端部分より根元部分において長い。具体的には、凸部３１ａの幅は、先端部分から根元部分にかけて徐々に長くなっている。凸部３１ａの断面形状は、例えば台形である。凸部３１ａの根元部分の幅ｗｂは、先端部分の幅ｗａより長い。

凹部３２ａの幅は、凸部３１ａとは逆に、開口側より底部側において短い。凹部３２ａの断面形状は、例えば逆台形である。

なお、図６Ａに示す凹凸構造３０ａにおいて、凸部３１ａの幅ｗ１及び凹部３２ａの幅ｗ２は、例えば、凹部３２ａの深さ方向における中央地点（すなわち、高さｈ／２の位置）における幅で定義されるが、これに限らない。

図６Ｂは、本実施の形態に係る凹凸構造３０の別の一例である凹凸構造３０ｂを示す断面図である。図６Ｂに示すように、凹凸構造３０ｂは、複数の凸部３１ｂと、複数の凹部３２ｂとを有する。凹凸構造３０ｂは、短手方向の断面形状が異なるだけで、その他の構成は凹凸構造３０と同様である。

図６Ｂに示すように、凸部３１ｂの幅は、先端部分より根元部分において長い。具体的には、凸部３１ｂの幅は、先端部分から根元部分にかけて徐々に長くなっている。凸部３１ｂの断面形状は、例えば半円形である。

さらに、図６Ｂに示すように、凸部３１ｂは、根元部分にテーパー３３ｂを有する。具体的には、テーパー３３ｂは、例えば、所定の半径の曲面である。所定の半径は、凸部３１ｂの高さｈの０．１倍以下の長さである。なお、テーパー３３ｂは、曲面ではなく、傾斜面でもよい。

なお、図６Ｂに示す凹凸構造３０ｂにおいて、凸部３１ｂの幅ｗ１及び凹部３２ｂの幅ｗ２は、例えば、凹部３２ｂの深さ方向における中央地点（すなわち、高さｈ／２の位置）における幅で定義されるが、これに限らない。

また、凹凸構造の形状は、上述した例に限られない。例えば、凹凸構造は、鋸の歯状に形成されていてもよく、波線状に形成されていてもよい。例えば、凸部の断面形状は三角形であり、凹部の断面形状は逆三角形であってもよい。つまり、凸部の上面は平坦でなく、尖っていてもよい。また、凹部の底面は平坦でなく、尖っていてもよい。すなわち、凹部は、Ｖ字溝であってもよい。

［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る水廻り部材１の製造方法について説明する。

図７は、本実施の形態に係る水廻り部材１のフィルム部材２０の製造方法の各工程を示す断面図である。フィルム部材２０は、例えば、ナノインプリント装置、又は、ロールツーロール方式のグラビア印刷装置などを用いた転写技術を利用して製造される。

まず、図７の（ａ）に示すように、基材２１を準備し、準備した基材２１上に樹脂膜２２ａを成膜する。例えば、吐出装置などを利用して、基材２１の表面に紫外線硬化樹脂材料を塗布することで、樹脂膜２２ａを成膜する。この時点では、樹脂膜２２ａは硬化されておらず、容易に変形可能である。

次に、図７の（ｂ）に示すように、金型９５を準備する。金型９５には、樹脂膜２２ａに凹凸構造３０を転写するための凹凸構造９６が設けられている。凹凸構造９６は、凹凸構造３０の凹凸を反転させた形状を有する。

次に、図７の（ｃ）に示すように、金型９５を樹脂膜２２ａに押し当てることにより、樹脂膜２２ａに凹凸構造３０を形成する。具体的には、樹脂膜２２ａの表面に金型９５の凹凸構造９６が転写されることで、樹脂膜２２ａの表面に凹凸構造３０が形成される。

このとき、金型９５が樹脂膜２２ａに十分に押し当てられた状態で、基材２１側から紫外線を照射することによって、樹脂膜２２ａを硬化させる。これにより、樹脂層２２には、凹凸構造３０が形成される。

最後に、図７の（ｄ）に示すように、金型９５を外すことで、凹凸構造３０を有するフィルム部材２０が形成される。

以上のようにして、フィルム部材２０が製造される。製造されたフィルム部材２０を床部材１０の表面に貼り付けることで、水廻り部材１が製造される。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る水廻り部材１は、目地１１を上面に有する水廻り部材であって、上面に設けられた、複数の凸部３１と複数の凹部３２とを有する凹凸構造３０を備える。複数の凸部３１及び複数の凹部３２の各々は、第１方向に沿って長尺であり、かつ、第１方向に交差する第２方向に交互に並んで設けられている。第２方向における凸部３１及び凹部３２の各々の幅は、マイクロメートルオーダーである。凸部３１及び凹部３２が延びる第１方向は、目地１１に対して交差する方向である。

これにより、凹凸構造３０の長尺な凸部３１と長尺な凹部３２とがストライプ状に構成されているので、凹凸構造３０に付着した液滴は、凸部３１と凹部３２とが延びる第１方向に沿って流れやすい。第１方向が目地１１と交差しているので、第１方向に沿って流れる液滴は、そのまま目地１１に引き込まれやすくなる。目地１１に引き込まれた液滴は互いに集まって重量を増し、排水方向に沿った目地１１の傾斜によって排水される。

このように、水廻り部材１の表面に付着した液滴が目地１１に引き込まれやすくなるので、平坦部１２に残る液滴（残留液滴とも言う）の量を十分に少なくすることができる。残留液滴が少なくなることで、蒸発などによる消滅が促進され、水廻り部材１の乾きが早くなる。

以上のように、本実施の形態によれば、優れた速乾性を有する水廻り部材１が提供される。速乾性が高まることで、カビ及びぬめりなどの増加を抑えることができ、水廻り部材１の防汚性も高めることができる。

また、例えば、凸部３１及び凹部３２が延びる第１方向は、目地１１に対して直交する方向である。

これにより、液滴が更に目地１１に引き込まれやすくなるので、水廻り部材１の速乾性を向上させることができる。

また、例えば、複数の凹部３２の各々の第２方向における長さに対する深さの比は、０．１以上０．６以下である。

これにより、凹部３２が深くなりすぎないので、凹部３２内に汚れが残るのを抑制することができる。本発明者らが行った防汚性の試験によれば、凹部３２の幅に対する深さの比が０．６以下である場合に、十分な防汚性を確保することができた。

また、例えば、目地１１が表面に設けられた床部材１０と、床部材１０上に設けられた基材２１、及び、基材２１上に設けられた樹脂層２２を有するフィルム部材２０とを備える。樹脂層２２は、基材２１の反対側の面に凹凸構造３０を有する。

これにより、樹脂層２２の表面に凹凸構造３０が設けられているので、例えば、ナノインプリントなどにより加工精度の高い凹凸構造３０を形成することができる。凹凸構造３０の寸法が設計通りに形成されやすいので、期待される速乾性を容易に実現することができる。

また、例えば、凹凸構造３０を構成する材料の、水に対する接触角は、９０度以下である。

これにより、凹凸構造３０を構成する材料が親水性であるので、液滴は、凹部３２を埋めるように流れ、かつ、凹部３２に埋まった液滴上を滑るように流れる。このため、凹部３２を埋めていない液滴と凹凸構造３０との接触部分が凸部３１の先端部分のみになる。液滴と凹凸構造３０との接触面積が小さくなるので、液滴は、凸部３１からの摩擦力を受けにくく、滑るようにして流される。すなわち、液滴の滑水性が高められ、速やかに目地１１に引き込まれやすくなる。このように、本実施の形態によれば、水廻り部材１の速乾性を更に高めることができる。

また、例えば、水廻り部材１の上面を正面視した場合、複数の凸部３１は、複数の凸部３１と複数の凹部３２とが占める面積の５０％以下の面積を占めている。

これにより、凸部３１と液滴との接触面積を小さくすることができるので、液滴は、凸部３１からの摩擦力を受けにくく、滑るようにして流される。このように、本実施の形態によれば、水廻り部材１の速乾性を更に高めることができる。

また、例えば、複数の凸部３１の各々の幅は、先端部分よりも根元部分において長くてもよい。

これにより、凹部３２に液滴が引き込まれやすくなって、液滴が凹部３２を埋めやすくなる。上述したように、液滴が凹部３２を埋めることで液滴の滑水性が高まるので、水廻り部材１の速乾性を更に高めることができる。

また、例えば、複数の凸部３１の各々の幅は、先端部分から根元部分にかけて徐々に長くなってもよい。

これにより、凹部３２に液滴が引き込まれやすくなって、液滴が凹部３２を埋めやすくなる。液滴が凹部３２を埋めることで液滴の滑水性が高まるので、水廻り部材１の速乾性を更に高めることができる。

また、例えば、複数の凸部３１の各々は、根元部分にテーパーを有してもよい。

これにより、凹部３２の底に汚れなどが溜まりにくくなるので、防汚性を高めることができる。

また、例えば、凹凸構造３０は、目地１１と、目地１１を除く部分である平坦部１２とで連続して設けられている。具体的には、複数の凸部３１及び複数の凹部３２が、平坦部１２から目地１１に向けて連続している。

これにより、平坦部１２と目地１１とが連続した凸部３１で接続されるので、液滴がより目地１１に引き込まれやすくなる。

（その他）
以上、本発明に係る水廻り部材について、上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、凹凸構造３０は、平坦部１２のみに設けられていてもよい。例えば、凹凸構造３０が設けられたフィルム部材２０を平坦部１２のみに設けてもよい。目地１１を構成する縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの少なくとも一方には、凹凸構造３０が設けられていなくてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、目地１１の縦溝１１ａが排水方向に平行である例を説明したが、これに限らない。目地１１は、排水方向に対して斜めに交差する方向に設けられていてもよい。

また、例えば、床部材１０の表面は、水平面に対して傾斜していなくてもよい。つまり、目地１１の縦溝１１ａ及び横溝１１ｂ、並びに、平坦部１２はそれぞれ、水平面に平行であってもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、親水性材料を用いて凹凸構造３０を形成したが、撥水性材料を用いて凹凸構造３０を形成してもよい。

また、例えば、目地１１を有する床部材１０の上面に直接、凹凸構造３０が設けられていてもよい。つまり、水廻り部材１は、フィルム部材２０を備えていなくてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、水廻り部材１の表面の傾斜角φは、１．２度以下である例について示したが、傾斜角φは１．２度より大きくてもよい。例えば、人が立つことがあまり想定されない構造物、例えば、浴槽９３の底などに水廻り部材１を用いる場合、傾斜角φが１．２度より大きくても人に使用時の違和感を与えなくて済む。したがって、傾斜角φを１．２度より大きくすることで、排水性を高めることができる。

また、例えば、凹凸構造を構成する材料の、水に対する接触角は、９０度未満でもよく、例えば８０度以下、又は６０度以下などでもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 水廻り部材
１０ 床部材
１１ 目地
２０ フィルム部材
２１ 基材
２２ 樹脂層
３０、３０ａ、３０ｂ 凹凸構造
３１、３１ａ、３１ｂ 凸部
３２、３２ａ、３２ｂ 凹部

Claims (10)

1. 目地を上面に有する水廻り部材であって、
   前記上面に設けられた、複数の凸部と複数の凹部とを有する凹凸構造を備え、
   前記複数の凸部及び前記複数の凹部の各々は、第１方向に沿って長尺であり、かつ、前記第１方向に交差する第２方向に交互に並んで設けられ、
   前記第２方向における前記凸部及び前記凹部の各々の幅は、マイクロメートルオーダーであり、
   前記目地は、水平面に対して傾斜する方向に延びる溝を含み、
   前記第１方向は、前記溝に対して交差する方向である
   水廻り部材。
2. 前記第１方向は、前記溝に対して直交する方向である
   請求項１に記載の水廻り部材。
3. 前記複数の凹部の各々の前記第２方向における長さに対する深さの比は、０．１以上０．６以下である
   請求項１又は２に記載の水廻り部材。
4. 前記目地が表面に設けられた床部材と、
   前記床部材上に設けられた基材、及び、前記基材上に設けられた樹脂層を有するフィルム部材とを備え、
   前記樹脂層は、前記基材の反対側の面に前記凹凸構造を有する
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の水廻り部材。
5. 前記凹凸構造を構成する材料の、水に対する接触角は、９０度以下である
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の水廻り部材。
6. 前記水廻り部材の前記上面を正面視した場合、前記複数の凸部は、前記複数の凸部と前記複数の凹部とが占める面積の５０％以下の面積を占めている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の水廻り部材。
7. 前記複数の凸部の各々の前記第２方向における長さは、先端部分よりも根元部分において長い
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の水廻り部材。
8. 前記複数の凸部の各々の前記第２方向における長さは、先端部分から根元部分にかけて徐々に長くなる
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の水廻り部材。
9. 前記複数の凸部の各々は、根元部分にテーパーを有する
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の水廻り部材。
10. 前記凹凸構造は、前記目地と前記目地を除く部分とで連続して設けられている
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の水廻り部材。

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