JP6074354B2 - ダスト飛散防止床マット - Google Patents
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Description
前記凹凸構造部は、複数の突起部と、隣り合う前記突起部の間を連結する複数の堰と、前記突起部及び前記堰により周囲の少なくとも一部が囲まれた空間部とを有し、
前記堰の平面方向の幅は、前記突起部の平面方向の幅よりも小さく、且つ
前記堰の頂面は、前記突起部の頂面よりも低くされており、
前記突起部の頂面の平面方向の幅は1.5mm以上5mm以下であり、
隣合う前記突起部の間の距離は1.5mm以上7mm以下であることを特徴とする。
前記突起部の高さは1.5mm以上7mm以下であることが好ましい。
比較試料C1及び試料1〜7の床マット(100mm×250mm)を試験台の上に配置した。2種類のダストをそれぞれ各種床マットの上に落下させた。
エポキシ樹脂パウダー(粒径10μm〜5mm、比重1.2)と、コットンリンター(綿屑)(長さ1mm以下、比重1.54)を用いた。エポキシ樹脂パウダーは、工場実物のダスト、鉱物ダストに見立てたものである。コットンリンターは、衣料品から発生した塵に見立てたものである。
エポキシ樹脂パウダーについては、床マットの100mm×250mmの範囲に5gを均一に散布した。コットンリンターについては、床マットの100mm×250mmの範囲に2gを均一に散布した。
ダストが落下している床マットの上を歩行した。歩行時に履いている靴は、安全靴、一般的な革靴、スリッパの3種類とした。図14、図15、図16は、順に、安全靴、革靴、スリッパの裏面説明図である。これらの図面の中で、ハッチング部分は、歩行時に床マットに接触可能な凸部であり、白抜き部分は床マットに接触しない凹部である。図14に示すように、安全靴の靴裏は、凹凸構造部を有していた。図15に示すように、革靴の靴裏は、靴裏面の約2/3が平板状であった。図16に示すように、スリッパは、靴裏全体が平面であった。歩行者は、体重60kgの男性であり、速度約4km/hで歩行した。
◎:飛散しなかった
○:僅かに飛散した
△:○よりも更に飛散した
×:大量に飛散した
比較試料C1の床マットは、基材7の表面が平坦面である。基材7の厚みは5mmである。
試料1の床マットは、図1に示すように、横方向に隣り合う突起部2の間を横堰31により連結されているだけでなく、縦方向に隣り合う突起部2の間を縦堰32により連結されている。
試料2の床マットは、図8に示すように、基材7と、基材7の表面に形成された凹凸構造部1とからなる。凹凸構造部1は、基材7の横方向に配列する複数の突起部2と、横方向で隣り合う突起部2の間を連結する横堰31と、突起部2と横堰31とにより囲まれた空間部6とを有する。突起部2の断面形状は、正方形である。突起部2の平面形状は、縦3mm×横3mmの正方形である。突起部2の側面22は、底部21から鉛直方向に延びていて、頂面20の平面方向の幅B1と底部21の平面方向の幅B0はいずれも3mmである。各突起部2の頂面20の面積は、9mm2である。突起部2の底部21から頂面20までの高さD1は3mmである。横方向及び縦方向でそれぞれ隣合う突起部2の間の距離Wは、いずれも2mmである。
試料3の床マットは、図9に示すように、隣り合う突起部2が横堰31及び縦堰32で連結されていない点が、試料1と相違する。突起部2の形状及び配置は試料1と同様である。
試料4の床マットは、図10に示すように、横堰31及び縦堰32の高さd1が突起部2の高さD1と同一である点で、試料1と相違する。横堰31及び縦堰32の高さd1並びに突起部2の高さD1は、いずれも3mmである。その他は、試料1と同様である。
試料5の床マットは、図11に示すように、隣合う突起部2の間の距離Wが、試料2の突起部2の間の距離Wよりも大きい。横方向及び縦方向でそれぞれ隣合う突起部2の間の距離Wは、いずれも10mmである。
試料6の床マットは、図12に示すように、隣合う突起部2の間の距離Wが、試料2の突起部2の間の距離Wよりも極小である。横方向及び縦方向でそれぞれ隣合う突起部2の間の距離Wは、いずれも0.8mmである。
試料7の床マットは、図13に示すように、各突起部2の頂面20の面積が、64mm2であり、試料2の突起部2の頂面20の面積よりも大きい。横方向及び縦方向でそれぞれ隣合う突起部2の間の距離Wは、いずれも2mmである。
比較試料C2の床マットは、基材表面が平面である。床マットは、塩化ビニル製の市販のマットである。床マットの厚みは6.5mmである。
試料8の床マットは、図1に示すように、試料1の床マットの同様の突起部2及び横堰31と縦堰32とを有する。突起部2の頂面20の平面方向の幅B1は、横方向及び縦方向ともに、いずれも3mmである。頂面20の面積は9mm2である。突起部2の底部21から頂面20までの高さD1は3mmである。横方向及び縦方向でそれぞれ隣合う突起部2の間の距離Wは、1.5mmである。
試料9の床マットは、試料8の床マットを構成する塩化ビニル樹脂に帯電防止材を練り込み、静電処理を施している。試料9の表面抵抗率は1×1010Ωであった。その他の点は、試料8と同様である。
・実施例1の考察
比較試料C1の床マットは、安全靴、革靴、スリッパのいずれで歩行した場合にも、エポキシ樹脂パウダー、コットンリンターのどちらのダストにおいても飛散した。これは、マット表面がフラットであるため、靴裏との接触面積が多大となり、その接触により、革裏−マット間の圧着摩擦及び剥離摩擦が多大となるため、いずれの靴及び、ダスト種類においても大量にダストが飛散したと考えられる。
比較試料C2の塩化ビニル製床マットは、実施例1の比較試料C1と同様にマット表面形状がフラットであり、ダスト飛散に関してもC1と同様であった。
Claims (6)
- 弾性体であって表面を有するシート状の基材と、前記表面に一体に形成された凹凸構造部とを有する乾燥状態のダスト飛散防止床マットであって、
前記凹凸構造部は、複数の突起部と、隣り合う前記突起部の間を連結する複数の堰と、前記突起部及び前記堰により周囲の少なくとも一部が囲まれた空間部とを有し、
前記堰の平面方向の幅は、前記突起部の平面方向の幅よりも小さく、且つ
前記堰の頂面は、前記突起部の頂面よりも低くされており、
前記突起部の頂面の平面方向の幅は1.5mm以上5mm以下であり、
隣合う前記突起部の間の距離は1.5mm以上7mm以下であることを特徴とする、ダスト飛散防止床マット。 - 複数の前記突起部と前記堰とは、少なくとも一方向に延びる凸条を形成している請求項1に記載のダスト飛散防止床マット。
- 前記凸条は、一方向に延びる第1凸条と、前記第1凸条の延び方向と直交する方向に延びる第2凸条とからなる請求項2に記載のダスト飛散防止床マット。
- 前記ダスト飛散防止床マットの平面方向の100mm×100mm面積当たりの前記突起部の前記頂面の面積の総和は500〜6000mm2である請求項1〜3のいずれか1項に記載のダスト飛散防止床マット。
- 各前記突起部の前記頂面の面積は2mm2以上25mm2以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載のダスト飛散防止床マット。
- 前記突起部の高さは1.5mm以上7mm以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載のダスト飛散防止床マット。
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