JP7246004B2

JP7246004B2 - 水廻り部材及び浴室部材

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Publication number: JP7246004B2
Application number: JP2019084456A
Authority: JP
Inventors: 響子入谷; 基晋青木
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2023-03-27
Anticipated expiration: 2039-04-25
Also published as: JP2020180495A

Description

本発明は、水廻り部材及び浴室部材に関する。

近年、高い排水性能又は乾燥性能を有し、残水量の少ない水廻り部材が盛んに用いられている。例えば、このような水廻り部材は、浴室用の床材として利用されている。このような浴室用の床材として、特許文献１に開示されている床材がある。特許文献１に開示されている床材は、樹脂層が積層されてなる床材であって、樹脂層の表面の水に対する接触角は、１０°以下である。また、樹脂層の表面側全体には、凸部を含む凹凸形状が繰り返し配置されている。凸部の断面視形状は、台形であり、凸部の上底及び下底を結ぶ直線と、凸部の下底とのなす角度は、４５°から９０°である。このような構成とすることで、特許文献１に開示されている床材は、防滑、清掃及び速乾などの機能を発揮する。

特開２０１７－７１９６１号公報

しかしながら、上記の床材では、凸部の上底が凸部の下底と平行である。そのため、上記従来の床材に、水が散布されたとき、凸部の上底を構成する面に水が残りうる。すなわち、上記従来の床材は、水の排水性能に改善の余地がある。

そこで、本発明は、優れた排水性能を有する水廻り部材及び浴室部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る水廻り部材は、溝状の目地と、前記目地によって区分された複数の面状部とを備え、前記複数の面状部のぞれぞれは、前記複数の面状部のぞれぞれにおいて最も高い位置にある最上辺部を含む面形状の第１面部を有し、前記最上辺部において前記第１面部の表面と鉛直方向とのなす角をαとし、前記第１面部の表面の水接触角をωとした場合、前記α及び前記ωは、α＋ω≦９０°を満たす。

また、本発明の一態様に係る浴室部材は、前記水廻り部材を備える。

本発明によれば、優れた排水性能を有する水廻り部材及び浴室部材を提供することができる。

図１は、実施の形態に係る水廻り部材が設けられた浴室を示す図である。図２は、実施の形態に係る水廻り部材の一部を拡大して示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における水廻り部材の断面図である。図４は、図２の領域ＩＶにおける水廻り部材を拡大した上面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線における微細溝の断面図である。図６は、図５の領域ＶＩを拡大して示す断面図である。図７は、実施の形態に係る水廻り部材の排水時の挙動を説明する断面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る水廻り部材について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語及び正方形又は長方形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、水廻り部材の表面に平行な二軸をｘ軸及びｙ軸とし、当該表面に直交する方向をｚ軸方向としている。ｘ軸の正方向は、水廻り部材の主な排水方向である。水廻り部材の表面は、排水性能を高めるため、水平面に対して傾斜している。このため、ｚ軸方向は、鉛直方向に対して傾斜している。また、ｚ軸正方向は、水廻り部材の位置が高い方向である。

（実施の形態）
［概要］
まず、実施の形態に係る水廻り部材１の概要について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る水廻り部材１及び浴室部材７１が設けられた浴室７０を示す図である。

水廻り部材１は、図１に示されるように、浴室７０の洗い場の床に利用される。浴室部材７１は、水廻り部材１を備え、例えば、さらに、排水口７２を備える床部材である。浴室部材７１が備える水廻り部材１は、排水口７２に向かって水を速やかに流すことができる。

なお、水廻り部材１は、図１に示す浴室７０に配置された浴槽７３の底７４に設けられていてもよい。また、水廻り部材１は、浴室７０に限らず、排水が必要とされる場所で用いられる排水部材として利用できる。水廻り部材１は、例えば、洗面台若しくはキッチンなどの流し台（シンク）の底、排水口、水気のある部屋若しくは通路の床又は洗濯機の内部などに用いられてもよい。

次に、水廻り部材１の具体的な構成について、図２から図６を用いて詳細に説明する。

［構成］
図２は、本実施の形態に係る水廻り部材１の一部を拡大して示す斜視図である。水廻り部材１は、溝状の目地１０と、目地１０によって区分された複数の面状部２０と、微細溝３０と、フィルム部材４０と、床部材６０とを備える。より具体的には、水廻り部材１は、目地１０と、複数の面状部２０とを床部材６０の上面に備える。フィルム部材４０は、目地１０と複数の面状部２０との表面、すなわち、床部材６０の表面に設けられる。また、微細溝３０は、フィルム部材４０の表面に設けられる。しかしながら、図１においては、図が煩雑になることを避けるため、フィルム部材４０は、図示されない。また、水廻り部材１の表面は、排水方向Ｄに高さが低くなるように傾斜している。さらに具体的には、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。ここで、排水方向Ｄとは、水廻り部材１に水が散布されたときに、水廻り部材１の傾斜角φに基づき重力に従って水が流れる方向であり、例えば、排水口７２へ向かう方向である。

床部材６０は、水廻り部材１の基材に相当する。床部材６０の表面には、目地１０と複数の面状部２０とが設けられている。

目地１０は、床部材６０の表面に、格子状に設けられた溝である。目地１０は、排水方向Ｄに向かって排水する排水用の溝である。目地１０の上面視形状は、格子状である。目地１０は、例えば、通し目地（「いも目地」とも言う）状の溝であり、複数の横溝１１と複数の縦溝１２とを有する。

複数の横溝１１は、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の縦溝１２は、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の横溝１１と複数の縦溝１２とは、各々が互いに直交している。具体的には、複数の横溝１１は、ｙ軸方向で表される水平方向に平行に延びている。複数の縦溝１２は、ｘ軸正方向で表される排水方向Ｄに平行に延びている。縦溝１２は、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。

複数の横溝１１及び複数の縦溝１２の各々の幅は、ミリメートルオーダである。例えば、複数の横溝１１及び複数の縦溝１２の各々の幅は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるが、これに限らない。複数の横溝１１及び複数の縦溝１２の各々の幅は、１ｍｍより短くてもよく、４ｍｍより長くてもよい。なお、複数の横溝１１の幅は、複数の横溝１１の短手方向（すなわち、ｘ軸方向）における長さである。複数の縦溝１２の幅は、複数の縦溝１２の短手方向（すなわち、ｙ軸方向）における長さである。

複数の面状部２０は、目地１０によって格子状に区切られている。隣り合う２本の横溝１１と、隣り合う２本の縦溝１２とで囲まれた部分は、全て面状部２０である。また、複数の面状部２０の詳細構造は、図３を用いて後述する。

複数の横溝１１の並び間隔と複数の縦溝１２の並び間隔とは、例えば同じである。この場合、複数の面状部２０の上面視形状は、正方形である。複数の横溝１１の並び間隔と複数の縦溝１２の並び間隔とは、異なっていてもよい。この場合、複数の面状部２０の上面視形状は、長方形である。また、複数の横溝１１と複数の縦溝１２とは、斜めに交差していてもよい。この場合、例えば、複数の面状部２０の上面視形状は、平行四辺形又は菱形である。

水廻り部材１を上面視したときに、排水方向Ｄに対して垂直な方向（ｙ軸方向）と平行な方向（ｘ軸方向）とに格子状に目地１０が形成されるため、複数の面状部２０は、ｘ軸方向及びｙ軸方向の各々に行列状に並んでいる。複数の面状部２０の形状及び大きさは、互いに同じであるが、異なっていてもよい。

複数の面状部２０を上面視したときの最大の１辺の長さは、例えば、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるが、これに限らない。本実施の形態では、複数の面状部２０の上面視形状が矩形であり、より具体的には、正方形である。

床部材６０は、人が上に立つことが前提とされる。このため、人が立ったときの床が斜めになっていることによる違和感を減らすため、傾斜角φは、例えば１．２°以下であり、一例として１．１°である。

床部材６０は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂などから形成される。具体的には、床部材６０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）又はガラス繊維を含有するＳＭＣ（ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成される。あるいは、床部材６０は、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石から形成されてもよい。床部材６０は、例えば、ＳＭＣ材料を用いたプレス成型により形成される。

ここで、目地１０と複数の面状部２０の詳細構造について、図３と図４とを用いて説明する。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における水廻り部材１の断面図である。具体的には、図３は、水廻り部材１の目地１０に含まれる複数の横溝１１に直交する断面（ｘｚ断面）を示している。また、図４は、図２の領域ＩＶにおける水廻り部材１を拡大した上面図である。図４は、水廻り部材１の表面に設けられた複数の面状部２０と、微細溝３０の一部とを模式的に示している。なお、図４において、実線で図示されたｘ軸方向と平行な線は、微細溝３０が有する溝状の複数の凹部３１を表している。

図３に示されるように、複数の面状部２０は、複数の面状部２０において最も高い位置にある最上辺部２３を含む面形状の第１面部２１を有する。複数の面状部２０は、さらに、最上辺部２３を含む面形状の第２面部２２を有する。第２面部２２は、最上辺部２３を挟んで第１面部２１よりも排水方向Ｄの上流側に位置する。

第１面部２１及び第２面部２２は、床部材６０の表面を構成する面である。また、第１面部２１及び第２面部２２は、完全に平坦な面でなくてもよく、緩やかな曲面状の面であってもよい。ここで、最上辺部２３において第１面部２１の表面と鉛直方向とのなす角をαとし、第１面部２１の表面の水接触角をωとする。このとき、αとωとは、α＋ω≦９０°を満たす。

また、最上辺部２３において第２面部２２の表面と鉛直方向とのなす角をβとする。このとき、αとβとは、α＞βを満たす。

なお、本実施の形態においては、α、β及びωの単位は、度（°）である。また、αは、３０°＜α＜９０°の範囲であってもよい。好ましくは、αは、４０°＜α＜８０°の範囲であってもよく、より好ましくは、αは、５０°＜α＜７０°の範囲である。また、βは、０°≦β＜８０°の範囲であってもよい。好ましくは、βは、２０°＜β＜７０°の範囲であってもよく、より好ましくは、βは、３０＜β＜６０°の範囲である。なお、本実施の形態に係るβは、０°以上である。

最上辺部２３は、複数の面状部２０において最も高い位置（ｚ軸正方向）にある辺である。最上辺部２３は、ｙ軸方向に延びる辺であって、最上辺部２３は、１つの面状部２０において、１つずつ存在する。また、最上辺部２３は、第１面部２１と第２面部２２とが接続する辺である。

さらに、図４に示されるように、第１面部２１及び第２面部２２の上面視形状はいずれも、長方形である。上述のように、本実施の形態の複数の面状部２０の上面視形状は、正方形であり、複数の面状部２０のそれぞれは、第１面部２１と、第２面部２２とによって分割されるため、第１面部２１及び第２面部２２の上面視形状はいずれも、長方形となる。また、複数の面状部２０を上面視したとき、最上辺部２３は、第１面部２１の一辺であり、第２面部２２の一辺でもある。

また、図３に示すように、複数の横溝１１の断面形状は、長方形であるが、これに限らない。複数の横溝１１の断面形状は、Ｖ字形状でもよく、Ｕ字形状でもよく、逆台形でもよい。なお、複数の横溝１１の断面形状は、テーパーを有しない正方形でもよい。複数の縦溝１２の断面形状は、例えば、複数の横溝１１の断面形状と同じであるが、異なっていてもよい。

さらに、図３に示されるように、水廻り部材１は、さらに、フィルム部材４０を備える。フィルム部材４０は、目地１０と複数の面状部２０との表面に位置する。すなわち、フィルム部材４０は、床部材６０の上方に設けられており、目地１０と複数の面状部２０とを覆うように形成されている。従って、フィルム部材４０は、目地１０及び複数の面状部２０の表面の形状に追随するように設けられている。また、本実施の形態に係る水廻り部材１は、微細溝３０を備える。

微細溝３０は、目地１０と複数の面状部２０との表面にストライプ状に並んで設けられ、幅及び深さの少なくとも一方がマイクロメートルオーダの溝状の複数の凹部３１を有する。微細溝３０の詳細構造は、図５及び図６を用いて後述するが、本実施の形態においては、微細溝３０は、フィルム部材４０の表面に設けられる。つまり、微細溝３０は、フィルム部材４０の表面に設けられることで、目地１０及び複数の面状部２０の表面に設けられる。

また、図４に示されるように、微細溝３０は、溝状の複数の凹部３１を備える。すなわち、複数の凹部３１は、目地１０及び複数の面状部２０の表面に設けられる。具体的には、複数の凹部３１は、複数の面状部２０と、複数の面状部２０の間の目地１０に亘って、水廻り部材１の全体に設けられている。

ここで、図５を用いて、微細溝３０と複数の凹部３１とについて説明する。

図５は、図４のＶ－Ｖ線における微細溝３０の断面図である。具体的には、図５は、本実施の形態に係る水廻り部材１の表面に設けられた微細溝３０の一部を拡大して示す断面図である。また、図５は、微細溝３０の複数の凹部３１が延びる方向（ｘ軸方向）に直交する断面を示す図である。

フィルム部材４０は、基材４１と、樹脂層４２とを備える。基材４１は、樹脂層４２を支持する部材である。基材４１は、床部材６０上に設けられている。具体的には、基材４１は、床部材６０の目地１０及び複数の面状部２０に沿って設けられている。

基材４１は、例えば、樹脂フィルム、金属箔又は不織布などである。樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）などを用いることができる。基材４１の大きさ及び形状は、特に限定されない。基材４１は、使用目的及び使用環境などに応じて適切な大きさ及び形状を有する。

樹脂層４２は、基材４１上に設けられている。樹脂層４２は、例えば、紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂材料を用いて形成される。紫外線硬化樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。樹脂層４２の厚さは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下であるが、これに限定されない。

樹脂層４２は、図４に示されるように、微細溝３０を有する。微細溝３０は、樹脂層４２の上面に設けられており、水廻り部材１の最上面に設けられている。つまり、水廻り部材１を床部材などに利用した場合に、微細溝３０が最表面に露出する。

本実施の形態では、微細溝３０を構成する材料、すなわち、樹脂層４２の材料の水接触角θは、９０°未満である。すなわち、樹脂層４２は、親水性材料を用いて形成されている。

また、微細溝３０は、親水性を有する。微細溝３０を構成する材料である樹脂層４２は、親水性材料を用いて形成されているため、微細溝３０は、親水性を有する。

図３を用いて説明したとおり、フィルム部材４０は、床部材６０の目地１０及び複数の面状部２０に沿って設けられている。そのため、フィルム部材４０の上面、すなわち、樹脂層４２の上面に設けられる微細溝３０は、図４を用いて説明したとおり、目地１０及び複数の面状部２０の表面に設けられる。より具体的には、微細溝３０は、目地１０及び複数の面状部２０の表面に連続して設けられている。

さらに、図５に示されるように、微細溝３０が有する複数の凹部３１は、ストライプ状に設けられる。つまりは、微細溝３０は、溝状の複数の凹部３１を有し、複数の凹部３１は、ストライプ状に設けられている。複数の凹部３１は、複数の凹部３１の延伸方向に対して、直交する方向に沿って並んで複数設けられている。また、隣り合う２つの凹部３１間に凸部が設けられている。すなわち、微細溝３０は、上面視形状がストライプ状である凹凸構造である。ストライプ状は、互いに略平行に延伸する複数の凹部３１が溝状に延伸しながら所定の間隔で並んだ形状である。

なお、ストライプ状とは、ラインとスペースとが交互に並んで設けられ、かつ、同一方向に沿って延びた形状であり、ラインアンドスペース形状ともいう。複数の凹部３１がスペースに相当し、隣り合う２つの凹部３１間に存在する凸部がラインに相当する。複数の凹部３１は、互いに交差していない。

複数の凹部３１の形状は互いに同じであるが、互いに異なっていてもよい。また、複数の凹部３１のそれぞれの並び間隔は等間隔であるが、異なっていてもよい。

以下では、微細溝３０が有する複数の凹部３１の形状について、図６を用いて詳細に説明する。

図６は、図５の領域ＶＩを拡大して示す断面図である。図６は、本実施の形態に係る水廻り部材１の微細溝３０の複数の凹部３１の断面を示している。図６では、さらに、一点鎖線の矩形枠で囲まれた範囲内に、複数の凹部３１のそれぞれの開口に存在する第１端部３４ａを拡大した図が示されている。

本実施の形態に係る複数の凹部３１が延伸する方向に直交する断面において、複数の凹部３１の形状は、逆台形であるが、これに限らない。例えば、複数の凹部３１の断面形状は、Ｖ字形状、Ｕ字形状、正方形、長方形又は半円形などでもよい。なお、水廻り部材１が備える微細溝３０は、断面形状が異なる複数の凹部３１を有してもよい。

複数の凹部３１は、第１側面３２ａと、第２側面３２ｂと、底面３３と、第１端部３４ａと、第２端部３４ｂとを有する。本実施の形態では、第１側面３２ａ、第２側面３２ｂ及び底面３３はそれぞれ、平面である。第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂは、底面３３に対して斜めに傾斜している。底面３３に対する第１側面３２ａの傾斜角は、底面３３に対する第２側面３２ｂの傾斜角に等しいが、異なっていてもよい。本実施の形態では、複数の凹部３１は、断面視において、線対称な形状を有する。すなわち、複数の凹部３１の断面形状は、逆さまの等脚台形である。

なお、断面形状が矩形の場合、第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂはそれぞれ、底面３３に対して垂直である。また、断面形状がＵ字形状である場合、底面３３は湾曲面である。また、断面形状がＶ字形状又は半円形である場合、複数の凹部３１は、底面３３を有しない。また、断面形状が半円形である場合、第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂはそれぞれ、湾曲面であり、具体的には、複数の凹部３１の延伸方向を軸とする円柱側面の一部である。

第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂは、図６に示される断面において、複数の凹部３１の開口端部であり、互いに向かい合う部分である。第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、滑らかである。

具体的には、第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、所定の曲率の湾曲面を有する。例えば、図６に示される断面において、第１端部３４ａは、半径Ｒの円の一部を描く。第１端部３４ａは、複数の凹部３１が延伸する方向を軸とする円柱側面の一部である。第２端部３４ｂも同様である。第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂの各々において、角が含まれておらず、すなわち、平面（断面視における直線）が含まれていない。また、第１端部３４ａは、例えば、第１側面３２ａに滑らかに接続されている。第２端部３４ｂは、例えば、第２側面３２ｂに滑らかに接続されている。

第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂの各々の半径Ｒは、例えば１００ｎｍ以上である。これにより、金型を用いたインプリント法により複数の凹部３１を成型した場合に、金型に樹脂材料が残留することを抑制できる。また、半径Ｒは、例えば２ｍｍ以下である。これにより、例えば水接触角が１０°程度の親水性を示す材料を用い、複数の凹部３１に汚れが溜まることを抑制するために複数の凹部３１の深さＨが１００μｍ以下の場合でも、複数の凹部３１は、複数の凹部３１内に存在する水を濡れ広がらせることができる。

図６に示される断面において、第１端部３４ａ上の第１点Ｐ１と第２端部３４ｂ上の第２点Ｐ２との間の複数の凹部３１の壁面に沿った長さをＡ、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との直線距離をＢとする。具体的には、長さＡは、長さＡ１と、長さＡ２と、長さＡ３との和で表される。直線距離Ｂは、複数の凹部３１の開口幅に相当する。

長さＡ１は、第１端部３４ａにおける第１点Ｐ１から第１側面３２ａに至るまでの湾曲部分の長さと、第１側面３２ａの直線部分の長さとの和である。長さＡ２は、第２端部３４ｂにおける第２点Ｐ２から第２側面３２ｂに至るまでの湾曲部分の長さと、第２側面３２ｂの直線部分の長さとの和である。長さＡ３は、底面３３の幅である。

本実施の形態では、複数の凹部３１の深さＨ及び直線距離Ｂは、マイクロメートルオーダである。すなわち、深さＨ及び直線距離Ｂはそれぞれ、１μｍ以上であり、１ｍｍより短い長さである。また、複数の凹部３１の深さＨは、微細溝３０における溝の深さを意味している。例えば、深さＨは、５μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。また、直線距離Ｂは、１０μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。なお、複数の凹部３１の深さＨは、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２を結ぶ直線から底面３３までの距離である。

なお、複数の凹部３１の幅は、直線距離Ｂとみなすことができる。あるいは、複数の凹部３１の幅は、底面３３の幅、すなわち、長さＡ３とみなしてもよい。あるいは、複数の凹部３１の幅は、直線距離Ｂと長さＡ３との平均値とみなしてもよい。また、複数の凹部３１の幅は、微細溝３０における溝の幅を意味している。

図６に示される断面において、第１点Ｐ１を通る、第１端部３４ａにおける接線Ｌ２と、水平面Ｌ１とがなす角度θは、複数の凹部３１を有する部材、すなわち、フィルム部材４０の水接触角θに等しい。言い換えると、第１端部３４ａ上における任意の点のうち、第１端部３４ａに対する接線Ｌ２と水平面Ｌ１とがなす角度θが、フィルム部材４０の水接触角θに等しくなる点が、第１点Ｐ１である。

第２点Ｐ２についても同様である。すなわち、第２点Ｐ２を通る、第２端部３４ｂにおける接線と、水平面Ｌ１とがなす角度も同様に、水接触角θに等しい。このように、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２はそれぞれ、水接触角θに基づいて定められる。したがって、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２に基づいて定められる長さＡ及び直線距離Ｂも、水接触角θに基づいて定まる。

なお、ここでは、第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂが湾曲面を有する例について示したが、これに限らない。第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂは、断面視において一点で表されてもよい。つまり、第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、複数の凹部３１のそれぞれの上面の縁であってもよい。複数の凹部３１のそれぞれの上面の縁に直接、第１側面３２ａと第２側面３２ｂとがそれぞれ接続されていてもよい。この場合、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２はそれぞれ、複数の凹部３１のそれぞれの上面の縁、すなわち、断面視において一点で表される第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂそのものに相当する。

本実施の形態では、長さＡ［単位：ｍ］及び直線距離Ｂ［単位：ｍ］、並びに、水接触角θは、式（１）を満たす。

これは、複数の凹部３１の延伸方向に沿って、複数の凹部３１が毛細管現象を起こす条件に相当する。

複数の凹部３１では、直線距離Ｂに相当する上面が開放されているので、上面は、完全に撥水性を有する面とみなすことができる。言い換えると、上面の水接触角は、１８０°であるとみなすことができる。

これにより、毛細管現象によって発生する毛細管力（キャピラリ力）Ｐ_ｃ［単位：Ｎ］は、以下の式（２）で表される。

なお、σは、水の表面張力［単位：Ｎ／ｍ］であり、Ｓは、複数の凹部３１の断面積［単位：ｍ^２］である。複数の凹部３１の断面積は、図６に示される断面において、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ直線と、複数の凹部３１の壁面とで囲まれた範囲の面積に相当する。

毛細管力Ｐ_ｃが０より大きい場合、複数の凹部３１において、複数の凹部３１の延伸方向に毛細管現象が発生する。このように、毛細管現象が発生するためには、式（２）においてＰ_ｃ＞０が成り立つので、上述した式（１）の関係が導かれる。

複数の凹部３１に毛細管現象が発生することで、複数の凹部３１内に入った水は、複数の凹部３１の延伸方向に沿って複数の凹部３１内を延びるように進む。つまり、水は、毛細管現象によって、水廻り部材１の表面で広範囲に広がりやすくなる。水が広範囲に広がることにより、空気に触れる水の表面積が大きくなって、乾燥に要する時間が短くなる。

以上説明した微細溝３０が設けられたフィルム部材４０表面の水接触角をωとする。つまり、フィルム部材４０が設けられた第１面部２１及び第２面部２２の表面の水接触角は、ωである。

また、上述のように、本実施の形態においては、複数の凹部３１を有する微細溝３０は、複数の面状部２０と目地１０とに亘って設けられている。つまり、例えば、水廻り部材１に散布された水が目地１０内に残った場合に、目地１０上の複数の凹部３１内に残った水は、複数の凹部３１に発生する毛細管現象によって複数の面状部２０までくみ上げられる。これにより、本実施の形態に係る水廻り部材１の乾燥性能が高まる。

以上説明したように、本実施の形態に係る水廻り部材１は、目地１０と複数の面状部２０との表面にストライプ状に並んで設けられ、幅及び深さＨの少なくとも一方がマイクロメートルオーダの溝状の複数の凹部３１を有する微細溝３０を備える。また、微細溝３０の表面は、親水性を有する。

これにより、水廻り部材１の表面に散布された水滴は、水廻り部材１の表面に濡れ広がりやすく、つまり、空気に触れる水の表面積が大きくなる。そのため、水廻り部材１の乾燥性能が高まる。

また、上述のように、本実施の形態に係る複数の凹部３１は、幅が、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、深さＨが、５μｍ以上１５０μｍ以下である。

これにより、効果的に毛細管現象を発生させることができる。例えば、複数の凹部３１の幅が１０μｍ以上又は深さＨが５μｍ以上であることで、複数の凹部３１の断面積を確保することができ、複数の凹部３１内を水が進行しやすくすることができる。また、例えば、複数の凹部３１の幅が３００μｍ以下又は深さＨが１５０μｍ以下であることで、優れた乾燥性能を実現することができる。

また、微細溝３０を有するフィルム部材４０は、例えば、ナノインプリント装置又はロールツーロール方式のグラビア印刷装置などを用いた転写技術を利用して製造される。

具体的には、樹脂層４２を構成する紫外線硬化樹脂材料を基材４１の表面に塗布することで、基材４１上に樹脂膜を成膜する。微細溝３０を転写するための凹凸構造（すなわち、微細溝３０を反転させた構造）を有する金型を樹脂膜に押し当て、押し当てた状態で基材４１側から紫外線を照射することによって、樹脂膜を硬化させる。これにより、微細溝３０を有する樹脂層４２が形成される。最後に、金型を外すことで、微細溝３０を有するフィルム部材４０が形成される。なお、形成されたフィルム部材４０を床部材６０の表面に貼り付けることで、水廻り部材１が製造される。

また、上述のように、フィルム部材４０は、目地１０と複数の面状部２０との表面に位置し、微細溝３０は、フィルム部材４０の表面に設けられる。

これにより、微細溝３０を有するフィルム部材４０は、床部材６０と分離して、別体で製造される。フィルム部材４０を目地１０と複数の面状部２０との表面、すなわち、床部材６０の表面に設けることで水廻り部材１を得られるため、製造が容易になる。

次に、本実施の形態に係る水廻り部材１における排水の挙動について図７を用いて説明する。

［排水時の挙動］
図７は、本実施の形態に係る水廻り部材１の排水時の挙動を説明する断面図である。より具体的には、図７は、図３に示された断面図の一部である。また、図７の（ａ）は、水廻り部材１に水８０が散布された直後の状態を示す図である。図７の（ｂ）は、散布された水８０の水面が最上辺部２３より低くなった状態を示す図である。図７の（ｃ）は、水８０の排水が進み、複数の面状部２０上には、水８０がほとんど残らない状態を示す図である。図７の（ａ）、図７の（ｂ）及び図７の（ｃ）において、残存した水８０の範囲に模式的にドットを付して示している。

図７の（ａ）に示されるように、水廻り部材１に水８０が散布されると、水８０の大部分は、水廻り部材１の傾斜（図２に示される傾斜角φ）に基づいて、排水方向Ｄ（ｘ軸の正方向）に向かって流れ落ちる。図７の（ａ）が示すように、散布される水８０が十分に多い場合は、水８０は、目地１０（図７の（ａ）においては、複数の横溝１１）と複数の面状部２０との表面全体を覆いながら、排水される。

図７の（ｂ）に示されるように、さらに水８０の排水が進み、水８０の水面が最上辺部２３より低くなると、水８０は、最上辺部２３を起点に第１面部２１又は第２面部２２へ分かれるように移動する。つまり、水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０のそれぞれの下流側（第１面部２１側）又は上流側（第２面部２２側）へ分断され、移動する。

この現象は、最上辺部２３において第１面部２１の表面と鉛直方向とのなす角αと第１面部２１の表面の水接触角ωとが、α＋ω≦９０°を満たすことに起因する。αとωとがα＋ω≦９０°を満たすため、最上辺部２３において、水８０は、第１面部２１と第２面部２２とに跨って濡れ広がることができない。すなわち、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、反対側（本実施の形態においては第２面部２２）へ濡れ広がることができない。同様に、第２面部２２上の水８０は、最上辺部２３を越えて、反対側（本実施の形態においては第１面部２１）へ濡れ広がることができない。そのため、水８０は、複数の面状部２０のそれぞれの下流側（第１面部２１側）又は上流側（第２面部２２側）へ分断される。

ここで、複数の面状部２０上に残った水８０に着目する。第１面部２１上の水８０には、第１面部２１の傾斜による重力と、水８０の表面張力による水８０自身の表面積を最小にしようとする力とに基づいて、当該第１面部２１の下流側の１本の横溝１１へ向かう力がはたらく。一方で、第２面部２２上の水８０には、第２面部２２の傾斜による重力と、水８０の表面張力による水８０自身の表面積を最小にしようとする力とに基づいて、当該第２面部２２の上流側の１本の横溝１１へ向かう力がはたらく。

図７の（ｃ）に示されるように、さらに水８０の排水が進むと、複数の面状部２０上には、水８０がほとんど残らない状態になる。すなわち、上記の下流側の１本の横溝１１へ向かう力がはたらいた結果、第１面部２１上の水８０は、当該第１面部２１の下流側の１本の横溝１１へ容易に移動する。一方で、上記の上流側の１本の横溝１１へ向かう力がはたらいた結果、第２面部２２上の水８０は、第１面部２１上の水８０と同様に、当該第２面部２２の上流側の１本の横溝１１へ容易に移動する。つまり、複数の面状部２０（第１面部２１及び第２面部２２）上の水８０は、目地１０に容易に移動する。そのため、複数の面状部２０（第１面部２１及び第２面部２２）の上には、水８０が残らない。

さらに、下流側又は上流側の１本の横溝１１へ移動した水８０は、排水方向Ｄに延びる複数の縦溝１２によって、排水口７２まで運ばれる。つまり、複数の横溝１１及び複数の縦溝１２にも、水８０は、残らない。従って、目地１０には、水８０は、残らない。

以上まとめると、本実施の形態においては、αとωとがα＋ω≦９０°を満たすため、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、濡れ広がることができない。そのため、複数の面状部２０上の水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０それぞれの下流側又は上流側へ分断され、移動する。さらに、複数の面状部２０上の水８０は、目地１０へ容易に移動する。その結果、複数の面状部２０上に水８０が残らず、目地１０へ移動した水８０は、排水方向Ｄに延びる目地１０（本実施の形態においては複数の縦溝１２）によって、素早く排水される。つまり、本実施の形態に係る水廻り部材１は、優れた排水性能を有する。

また、第２面部２２が最上辺部２３を挟んで第１面部２１よりも排水方向Ｄの上流側に位置し、α及びβがα＞βを満たすことで、最上辺部２３は、当該最上辺部２３を備える複数の面状部２０のぞれぞれにおいて、より上流側に位置することとなる。そのため、最上辺部２３を起点に分断された水８０の内、より多くの水８０が第１面部２１に移動する。その結果、より多くの水８０が下流側（ｘ軸側）の目地１０（本実施の形態においては複数の横溝１１）へ移動するため、水廻り部材１の排水性能が高まる。

また、図１に示すように、本実施の形態に係る水廻り部材１は、浴室部材７１としても適用可能である。このような浴室部材７１においては、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、濡れ広がることができない。そのため、複数の面状部２０上の水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０それぞれの下流側又は上流側へ分断され、移動する。さらに、複数の面状部２０上の水８０は、目地１０へ容易に移動する。その結果、複数の面状部２０上に水８０が残らず、目地１０へ移動した水８０は、排水方向Ｄに延びる目地１０（本実施の形態においては複数の縦溝１２）によって、素早く排水される。つまり、本実施の形態に係る浴室部材７１は、優れた排水性能を有する。

なお、最上辺部２３において第２面部２２の表面と鉛直方向とのなす角βは、０°であってもよい。つまり、第２面部２２は、ｙｚ平面と平行な面となる。この場合においても、本実施の形態に係る水廻り部材１と同様に、複数の面状部２０に散布された水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０のそれぞれの下流側（第１面部２１側）又は上流側（第２面部２２側）へ分断され、排水される。

また、第１面部２１及び第２面部２２は、緩やかな曲面状の面であってもよい。つまり、第１面部２１及び第２面部２２の断面視形状は、曲線状でもよい。当該曲線は、複数の面状部２０の上方向（ｚ軸正方向）に凸形状でもよく、複数の面状部２０の下方向（ｚ軸負方向）に凸形状でもよい。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る水廻り部材１は、溝状の目地１０と、目地１０によって区分された複数の面状部２０とを備える。複数の面状部２０は、複数の面状部２０において最も高い位置にある最上辺部２３を含む面形状の第１面部２１を有する。最上辺部２３において第１面部２１の表面と鉛直方向とのなす角をαとし、第１面部２１の表面の水接触角をωとした場合、α及びωは、α＋ω≦９０を満たす。

これにより、本実施の形態においては、αとωとがα＋ω≦９０°を満たすため、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、濡れ広がることができない。そのため、複数の面状部２０上の水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０それぞれの下流側又は上流側へ分断され、移動する。さらに、複数の面状部２０上の水８０は、目地１０へ容易に移動する。その結果、複数の面状部２０上に水８０が残らず、目地１０へ移動した水８０は、排水方向Ｄに延びる目地１０によって、素早く排水される。つまり、本実施の形態に係る水廻り部材１は、優れた排水性能を有する。

また、本実施の形態においては、複数の面状部２０は、さらに、最上辺部２３を含む面形状の第２面部２２を有し、第２面部２２は、最上辺部２３を挟んで第１面部２１よりも排水方向Ｄの上流側に位置する。最上辺部２３において第２面部２２の表面と鉛直方向とのなす角をβとした場合、α及びβは、α＞βを満たす。

これにより、最上辺部２３は、当該最上辺部２３を備える複数の面状部２０のぞれぞれにおいて、より上流側に位置することとなる。そのため、最上辺部２３を起点に分断された水８０の内、より多くの水８０が第１面部２１に移動する。その結果、より多くの水８０が下流側（ｘ軸側）の目地１０へ移動するため、水廻り部材１の排水性能が高まる。

また、本実施の形態に係る水廻り部材１は、さらに、目地１０と複数の面状部２０との表面にストライプ状に並んで設けられ、幅及び深さＨの少なくとも一方がマイクロメートルオーダの溝状の複数の凹部３１を有する微細溝３０を備える。微細溝３０の表面は、親水性を有する。

また、本実施の形態に係る複数の凹部３１は、幅が１０μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、深さＨが５μｍ以上１５０μｍ以下である。

これにより、効果的に毛細管現象を発生させることができる。例えば、複数の凹部３１の幅が１０μｍ以上又は深さＨが５μｍ以上であることで、複数の凹部３１の断面積を確保することができ、凹部３１内を水が進行しやすくすることができる。また、例えば、凹部３１の幅が３００μｍ以下又は深さＨが１５０μｍ以下であることで、優れた乾燥性能を実現することができる。

また、本実施の形態に係る水廻り部材１は、さらに、面状部２０と目地１０との表面に位置するフィルム部材４０を備え、微細溝３０は、フィルム部材４０の表面に設けられる。

これにより、フィルム部材４０は、床部材６０と分離して別体で製造され、フィルム部材４０を目地１０と複数の面状部２０との表面、すなわち、床部材６０の表面に設けることで水廻り部材１を得られるため、製造が容易になる。

また、本実施の形態に係る浴室部材７１は、上記記載の水廻り部材１を備える。

これにより、本実施の形態においては、αとωとがα＋ω≦９０°を満たすため、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、ぬれ広がることができない。そのため、第１面部２１上の水８０は、最上辺部２３を越えて、濡れ広がることができない。そのため、複数の面状部２０上の水８０は、最上辺部２３を起点に、複数の面状部２０それぞれの下流側又は上流側へ分断され、移動する。さらに、複数の面状部２０上の水８０は、目地１０へ容易に移動する。その結果、複数の面状部２０上に水８０が残らず、目地１０へ移動した水８０は、排水方向Ｄに延びる目地１０によって、素早く排水される。つまり、本実施の形態に係る浴室部材７１は、優れた排水性能を有する。

（その他）
以上、本発明に係る水廻り部材について、上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、目地１０の横溝１１が排水方向Ｄ（すなわち、傾斜方向）に平行である例を説明したが、これに限らない。目地１０は、排水方向Ｄに対して斜めに延びる方向に設けられていてもよい。

さらに、例えば、複数の面状部２０の上面視形状は、正方形、長方形、平行四辺形又は菱形などの四角形でなくてもよい。複数の面状部２０の上面視形状は、三角形又は六角形などの多角形でもよく、少なくとも一部に曲線を含む非対称な図形であってもよい。例えば、複数の面状部２０の各々の上面視形状は、互いに異なる非対称な形状であってもよい。

なお、フィルム部材４０は、接着層を備えていてもよい。例えば、接着層は、基材４１において樹脂層４２がある面と反対側の面に形成されてもよい。接着層は、フィルム部材４０と、床部材６０を接着する材料で構成されている。これにより、フィルム部材４０を床部材６０の表面に貼り付けることができる。

また、例えば、目地１０を有する床部材６０の上面に直接、樹脂層４２により構成される微細溝３０が設けられてもよい。つまり、水廻り部材１は、基材４１を備えていなくてもよい。さらに、また、目地１０を有する床部材６０の表面に直接、床部材６０により構成される微細溝３０が設けられてもよい。つまり、水廻り部材１は、フィルム部材４０、基材４１及び樹脂層４２を備えていなくてもよい。

なお、本実施の形態に係るα及びβは、鉛直方向に関係する値であると定義がなされている。上記定義は、床部材６０の最表面（すなわち、目地１０と複数の面状部２０とが設けられる面）と水平面とのなす角度がφである場合を想定して、決められもよい。つまり、水廻り部材１が備える床部材６０の最表面と水平面とのなす角度がφとなるように、水廻り部材１が設置された場合に、α及びβは、本実施の形態で示した値を示してもよい。言い換えると、本実施の形態に係る水廻り部材１が水平面に設置された場合に、上記定義は、満たされてもよい。

また、例えば、上記の実施の形態では、水廻り部材１の表面の傾斜角φは、１．２°以下である例について示したが、傾斜角φは１．２°より大きくてもよい。例えば、人が立つことがあまり想定されない構造物、例えば、浴槽７３の底などに水廻り部材１を用いる場合、傾斜角φが１．２°より大きくても人に使用時の違和感を与えなくて済む。したがって、傾斜角φを１．２°より大きくすることで、排水性能を高めることができる。

その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１水廻り部材
１０目地
２０面状部
２１第１面部
２２第２面部
３０微細溝
３１凹部
４０フィルム部材
７１浴室部材
Ｄ排水方向
Ｈ深さ
α 第１面部の表面と鉛直方向とのなす角
β 第２面部の表面と鉛直方向とのなす角
ω 第１面部の表面の水接触角

Claims

溝状の目地と、
前記目地によって区分された複数の面状部と、
前記目地と前記複数の面状部との表面にストライプ状に並んで設けられ、幅及び深さの少なくとも一方がマイクロメートルオーダの溝状の複数の凹部を有する微細溝とを備え、
前記複数の面状部のぞれぞれは、前記複数の面状部のぞれぞれにおいて最も高い位置にある最上辺部を含む面形状の第１面部を有し、
前記最上辺部において前記第１面部の表面と鉛直方向とのなす角をαとし、
前記第１面部の表面の水接触角をωとした場合、
前記α及び前記ωは、α＋ω≦９０°を満たし、
前記微細溝の表面は、親水性を有し、
前記複数の凹部は、前記幅が１０μｍ以上３００μｍ以下であり、かつ、前記深さが５μｍ以上１５０μｍ以下であり、
前記目地の幅は、ミリメートルオーダである
水廻り部材。
前記複数の面状部は、さらに、前記最上辺部を含む面形状の第２面部を有し、
前記第２面部は、前記最上辺部を挟んで前記第１面部よりも排水方向の上流側に位置し、
前記最上辺部において前記第２面部の表面と鉛直方向とのなす角をβとした場合、
前記α及び前記βは、α＞βを満たす
請求項１に記載の水廻り部材。
さらに、前記複数の面状部と前記目地との表面に位置するフィルム部材を備え、
前記微細溝は、前記フィルム部材の表面に設けられる
請求項１又は２に記載の水廻り部材。
請求項１～３のいずれか１項に記載の水廻り部材を備える浴室部材。