JP6975928B2 - トリマー刃及び体毛切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、固定刃及び可動刃を有するトリマー刃及びそれを備えたヘアトリマー、電動バリカン、電気かみそり等の体毛切断装置に関する。

従来、ヘアトリマー、電動バリカン、電気かみそり等の体毛切断装置には、固定刃及び可動刃を有するトリマー刃が設けられている。このようなトリマー刃においては、可動刃が肌に干渉してしまうことを抑制するために、可動刃の刃先が固定刃の刃先よりも奥まった位置に配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−３３８５４号公報

ところで、可動刃の刃先が固定刃の刃先よりも奥まった位置にあると、毛を短く切断することが困難となる。特に、刃先から徐々に厚肉となる固定刃である場合には、可動刃の刃先が奥まった位置になればなるほど、毛を切断する位置の固定刃の厚さも大きくなるため、毛を短く切断できない。

そこで、本発明は、可動刃が肌に干渉することを抑制するとともに、毛をより短く切断することができるトリマー刃を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るトリマー刃は、複数の第一単位刃を有する固定刃と、複数の第二単位刃を有し、固定刃に対して摺動する可動刃とを備え、複数の第一単位刃のそれぞれの先端部には、当該第一単位刃の摺動面に対して突出した凸部が設けられており、複数の第二単位刃のうち少なくとも一つの先端面は、凸部に対して接触している。

本発明の一態様に係る体毛切断装置は、上記トリマー刃を有する。

本発明に係るトリマー刃及び体毛切断装置によれば、可動刃が肌に干渉することを抑制するとともに、毛をより短く切断することができる。

図１は、実施の形態に係るトリマーの概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係るトリマー刃の概略構成を示す分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係るトリマー刃の概略構成を示す平面図である。 図４は、実施の形態に係るトリマー刃の概略構成を示す断面図である。 図５は、実施の形態に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す斜視図である。 図６は、実施の形態に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す平面図である。 図７は、実施の形態に係る第一単位刃及び第二単位刃を肌に当てた状態を模式的に示す側面図である。 図８は、実施の形態に係る第一単位刃の凸部に肌が接触した状態を示す平面図である。 図９は、比較例に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す斜視図である。 図１０は、比較例に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す平面図である。 図１１は、比較例に係る第一単位刃及び第二単位刃を肌に当てた状態を模式的に示す側面図である。 図１２は、比較例に係る第一単位刃の先端面に肌が接触した状態を示す平面図である。 図１３は、変形例１に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す斜視図である。 図１４は、変形例１に係る第一単位刃及び第二単位刃を肌に当てた状態を模式的に示す側面図である。 図１５は、変形例２に係る第一単位刃及び第二単位刃を拡大して示す側面図である。 図１６は、変形例３に係る第一単位刃及び第二単位刃を肌に当てた状態を模式的に示す平面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係るトリマー刃について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

［トリマー］
まず、実施の形態に係るトリマーについて説明する。図１は、実施の形態に係るトリマー１の概略構成を示す斜視図である。トリマー１は例えば体毛切断装置の一例である。トリマー１は、例えばヘアトリマーであり、カット者が把持する装置本体１０と、装置本体１０に装着されるトリマー刃２０とを備えている。装置本体１０は、トリマー刃２０の可動刃４０を駆動させるための駆動ユニット（図示略）及び駆動ユニットに電力を供給する電源部（図示略）を内部に有している。

［トリマー刃］
次に、トリマー刃２０について詳細に説明する。図２は、実施の形態に係るトリマー刃２０の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、実施の形態に係るトリマー刃２０の概略構成を示す平面図である。図４は、実施の形態に係るトリマー刃２０の概略構成を示す断面図である。なお、図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ切断線を含む切断面を見た断面図である。

ここで、可動刃４０の摺動方向をＸ軸方向とし、固定刃３０と可動刃４０との並び方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とする。

図２〜図４に示すように、トリマー刃２０は、固定フレーム２１と、固定フレーム２１の先端部に固定された固定刃３０と、固定刃３０に対して往復運動可能な可動刃４０と、可動刃４０を支持する支持フレーム２２とを備えている。また、トリマー刃２０は、可動刃４０と固定刃３０とを互いに接触させるための第一バネ２５と、一対の第二バネ２６とを備えている。第一バネ２５は、例えば２つのトーションバネが連結された構成である。また、第二バネ２６は、例えばコイルバネである。

固定フレーム２１は、固定刃３０の複数の第一単位刃３１が当該固定フレーム２１から突出するように、固定刃３０を保持している。固定フレーム２１に対しては、固定刃３０が位置ズレしないように固定されている。固定フレーム２１には、一対の第二バネ２６のそれぞれの一端部が係止される一対の係止片２１１が設けられている。また、固定フレーム２１には、第一バネ２５の中央部を保持する保持部２１２が設けられている。

支持フレーム２２は、可動刃４０の複数の第二単位刃４１が支持フレーム２２から突出するように、可動刃４０を支持している。支持フレーム２２に対しては、可動刃４０が位置ズレしないように固定されている。支持フレーム２２は、可動刃４０の複数の第二単位刃４１が、固定刃３０の複数の第一単位刃３１に対して重なる位置に配置されている。

また、支持フレーム２２には、固定フレーム２１の保持部２１２に保持された第一バネ２５の両端部が組み付けられている。これにより、支持フレーム２２には、第一バネ２５によってＹ軸方向マイナス側の付勢力が付与される。つまり、当該付勢力は、可動刃４０にも作用する。この第一バネ２５による付勢力を第一付勢力と称す。

また、支持フレーム２２には、固定フレーム２１の係止片２１１に係止された第二バネ２６の他端部が組み付けられている。これにより、支持フレーム２２には、第二バネ２６によってＺ軸方向プラス側の付勢力が付与される。つまり、当該付勢力は、可動刃４０にも作用する。この第二バネ２６による付勢力を第二付勢力と称す。

また、支持フレーム２２には、トリマー刃２０が装置本体１０に装着されたときに、駆動ユニットの一部と接続される接続部２２１が設けられている。駆動ユニットが駆動することによって、接続部２２１には、トリマー刃２０の幅方向（Ｘ軸方向）の成分が伝達される。このため、支持フレーム２２及び可動刃４０は、駆動ユニットの駆動に基づいて、幅方向に沿った往復移動をすることになる。つまり、幅方向は、可動刃４０の摺動方向である。

固定刃３０は、複数の第一単位刃３１を有している。複数の第一単位刃３１は、トリマー刃２０の幅方向に沿って等間隔に並べられおり、第一単位刃３１と第一単位刃３１との間にスリット３２（図５参照）を備えている。また、固定刃３０には、一対の第二バネ２６をそれぞれ収容する収容開口３３が形成されている。この収容開口３３内には、図４に示すように、支持フレーム２２の一部も収容されている。この支持フレーム２２の一部は、第二バネ２６の他端部が係止される係止部２２２である。係止部２２２は、支持フレーム２２の下端面から下方に突出して、可動刃４０の基部４３に設けられた開口４０１を貫通することで、係止部２２２に対向している。つまり、収容開口３３内では、第二バネ２６は、Ｚ軸方向に沿った状態で、支持フレーム２２の係止部２２２と、固定フレーム２１の係止片２１１とに対して架け渡されている。これにより、第二バネ２６からは、支持フレーム２２を介して可動刃４０に第二付勢力が付与される。

図２〜図４に示すように、可動刃４０は、板状の基部４３と、基部４３から伸びるように形成された複数の第二単位刃４１とを備えている。複数の第二単位刃４１は、固定刃３０の第一単位刃３１と同じ方向に等間隔に並べられており、第二単位刃４１と第二単位刃４１との間にスリット４２（図５参照）を備えている。ここで、複数の第二単位刃４１のピッチと、複数の第一単位刃３１のピッチとは異なっている。前述したように、可動刃４０は、第一バネ２５からの第一付勢力によって固定刃３０側に押されている。このため、可動刃４０は、支持フレーム２２の往復移動とともに、固定刃３０の第一単位刃３１と摺動するようにトリマー刃２０の幅方向に沿って往復移動をする。

次に、固定刃３０の第一単位刃３１及び可動刃４０の第二単位刃４１の詳細について説明する。図５は、実施の形態に係る第一単位刃３１及び第二単位刃４１を拡大して示す斜視図である。図６は、実施の形態に係る第一単位刃３１及び第二単位刃４１を拡大して示す平面図である。図７は、実施の形態に係る第一単位刃３１及び第二単位刃４１を肌Ｓに当てた状態を模式的に示す側面図である。以降の説明では、一つの第一単位刃３１及び第二単位刃４１に着目して説明するが、その他の第一単位刃３１及び第二単位刃４１においても同形状であることとする。

図５及び図７に示すように、第一単位刃３１における第二単位刃４１側の表面は、当該第二単位刃４１が摺動する摺動面３１１である。摺動面３１１は、縁辺にエッジ（刃）を有する平面状に形成されている。摺動面３１１のエッジは、スリット３２に沿って設けられている。

また、複数の第一単位刃３１のそれぞれの先端部には、当該第一単位刃３１の摺動面３１１に対して突出した凸部３１２が設けられている。この凸部３１２は、例えば、Ｙ軸方向を軸方向とした楕円柱状に形成されている。本実施の形態では、固定刃３０は、凸部３１２を含む全体として金属製の一体物である。また、固定刃３０は、凸部３１２のみが樹脂からなり、その他の部分が金属からなるインサート成形体であってもよい。

なお、凸部３１２は、例えば円柱状であっても長円柱状であってもよい。このように凸部３１２が形成されていれば、当該凸部３１２における肌Ｓに接触する部位が滑らかな曲面となるので、肌Ｓが受ける負担を抑えることができる。凸部３１２は、摺動面３１１に対して直交する方向に立設していてもよいし、傾いた状態で立設していてもよい。

また、第一単位刃３１における第二単位刃４１とは反対側の表面は、当該第一単位刃３１の先端に向かうほど第一単位刃３１の厚みを薄くする傾斜面３１３となっている。

第二単位刃４１における第一単位刃３１側の表面は、摺動面３１１に重なる被摺動面４１１である。被摺動面４１１は、摺動面３１１に対してスムーズに摺動するように、縁辺にエッジ（刃）を有する平面状に形成されている。被摺動面４１１のエッジは、スリット４２に沿って設けられている。

また、第二単位刃４１の先端面４１２は、平面状に形成されている。第二単位刃４１には、被摺動面４１１と先端面４１２との境界部分に面取り部４１３が設けられている。面取り部４１３は、平面状であってもよいし、曲面状であってもよい。面取り部４１３は、平面状である場合にはＣ面を有することになり、曲面状である場合にはＲ面を有することになる。例えば、各第一単位刃３１の摺動面３１１における先端部に凸部３１２を設ける際には、加工上の制約から凸部３１２と摺動面３１１との角部分がＲ形状となってしまう場合がある。このＲ形状部分があったとしても、上述したように第二単位刃４１に面取り部４１３が設けられていれば、第一単位刃３１における摺動面３１１と凸部３１２とがなす角部の近傍に空間を形成することができ、当該角部に第二単位刃４１が干渉しにくくなる。

ここで、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、複数の第一単位刃３１のいずれかの凸部３１２に接触するように、複数の第二単位刃４１のピッチと、複数の第一単位刃３１のピッチとが決められている。具体的には、可動刃４０の往復移動時及び停止時において、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、複数の第一単位刃３１のいずれかの凸部３１２に接触していればよい。可動刃４０に対しては、第二バネ２６から第二付勢力が付与されている。つまり、第二バネ２６は、第二単位刃４１が第一単位刃３１の凸部３１２に向かう第二付勢力を可動刃４０に対して付与する付勢部である。この第二付勢力を可動刃４０が受けた状態で、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、複数の第一単位刃３１のいずれかの凸部３１２に接触しているので、可動刃４０のそれ以上の前進が規制される。また、可動刃４０の先端面４１２に対しては、常に凸部３１２に向かう付勢力が作用している。このため、可動刃４０の往復移動時には、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、複数の第一単位刃３１のいずれかの凸部３１２に対して接触し続けることになる。つまり、往復移動時においては、Ｚ軸方向における固定刃３０と可動刃４０との相対的な位置関係が位置ズレしにくい状態となる。なお、往復移動の安定性をより高めるには、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも二つの先端面４１２が、複数の第一単位刃３１のいずれかの凸部３１２に接触するように、複数の第二単位刃４１のピッチと、複数の第一単位刃３１のピッチとを決めればよい。

次に、毛Ｈを切断する際における第一単位刃３１及び第二単位刃４１の位置関係について詳細に説明する。

図７に示すように、毛Ｈを切断する際においては、固定刃３０を肌Ｓに押し当てる。このとき、肌Ｓに対しては、固定刃３０の傾斜面３１３と、凸部３１２との少なくとも一つに肌Ｓに接触された状態となる。

固定刃３０のスリット３２と可動刃４０のスリット４２とに進入した毛Ｈは、可動刃４０が往復移動することにより、第一単位刃３１の摺動面３１１と、第二単位刃４１の被摺動面４１１との互いのエッジによって切断される。したがって、毛Ｈは図７の長さＬ１に切断される。従来のトリマー刃の場合でも毛Ｈは長さＬ２に切断される（図１１参照）。本実施の形態のトリマー刃２０と、従来のトリマー刃とにおいて、凸部３１２以外の設計要素（例えば第一単位刃３１の幅、スリット３２の幅、ピッチなど）が同様であれば、Ｌ１＜Ｌ２になる。その理由を以下に説明する。

図８は、実施の形態に係る第一単位刃３１の凸部３１２に肌Ｓが接触した状態を示す平面図である。図８に示すように、第一単位刃３１の先端部に凸部３１２が設けられているので、凸部３１２がない場合に比べると、肌Ｓに対する接触面積は大きくなる。これにより、肌Ｓに対する接触圧を小さくすることができ、固定刃３０のスリット３２内にＺ軸方向から肌Ｓが入り込みにくくなる。このことから、第二単位刃４１の先端面４１２を、第一単位刃３１の凸部３１２に接触するまで凸部３１２に近づけて配置することが可能となる。

［比較例］
次に、比較例として従来のトリマー刃の第一単位刃３１ｇを例示する。なお、比較例に係る第一単位刃３１ｇは、上記実施の形態に係る第一単位刃３１から凸部３１２を除いた構成となっている。このため、比較例の説明において、上記実施の形態のトリマー刃２０と同一の部分においては同一の符号を付して、その説明を省略する場合がある。

図９は、比較例に係る第一単位刃３１ｇ及び第二単位刃４１を拡大して示す斜視図である。図１０は、比較例に係る第一単位刃３１ｇ及び第二単位刃４１を拡大して示す平面図である。図１１は、比較例に係る第一単位刃３１ｇ及び第二単位刃４１を肌Ｓに当てた状態を模式的に示す側面図である。図１２は、比較例に係る第一単位刃３１ｇの先端面に肌Ｓが接触した状態を示す平面図である。

比較例に係る第一単位刃３１ｇにおいては、凸部３１２が設けられていないために、肌Ｓに対する接触圧が、実施の形態に係る第一単位刃３１と比べても大きくなる。このため、図１２に示すように、スリット３２内にＺ軸方向から肌Ｓが進入しやすくなり、よりスリット３２の奥まで肌Ｓが進入する。その場合、第二単位刃４１と肌Ｓとが接触して肌Ｓが傷つきやすくなる。そこで、第二単位刃４１と肌Ｓとの接触を回避すべく、第二単位刃４１の先端面４１２は、第一単位刃３１ｇの先端から離れた位置に配置される。例えば比較例に係る第二単位刃４１の先端面４１２から第一単位刃３１ｇの先端までの距離Ｌ１２は、実施の形態に係る第二単位刃４１の先端面４１２から第一単位刃３１の先端までの距離Ｌ１１（図８参照）よりも長くなる。つまり、比較例に係る第二単位刃４１の先端面４１２の位置は、実施の形態に係る第二単位刃４１の先端面４１２の位置よりも奥まった位置に配置される。このため、比較例１の場合では、肌Ｓに残る毛Ｈは、実施の形態の場合の長さＬ１よりも長い長さＬ２程度となる。つまり、比較例と比べると、実施の形態に係るトリマー刃２０では毛Ｈを短く刈り込むことができる。

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係るトリマー刃２０は、複数の第一単位刃３１を有する固定刃３０と、複数の第二単位刃４１を有し、固定刃３０に対して摺動する可動刃４０とを備え、複数の第一単位刃３１のそれぞれの先端部には、当該第一単位刃３１の摺動面３１１に対して突出した凸部３１２が設けられており、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２は、凸部３１２に対して接触している。

これによれば、複数の第一単位刃３１のそれぞれの先端部には、当該第一単位刃３１の摺動面３１１に対して突出した凸部３１２が設けられているので、当該凸部３１２を肌Ｓに接触させることができる。これにより、固定刃３０に凸部３１２がない場合に比べると、固定刃３０全体の肌Ｓに対する接触面積を大きくすることができる。接触面積が大きくなれば、肌Ｓに対する接触圧を小さくすることができ、固定刃３０のスリット３２内に肌Ｓが入り込みにくくなる。また、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、凸部３１２に対して接触しているので、第二単位刃４１の先端面４１２が肌Ｓに接触しにくくなる。これらのことにより、可動刃４０が肌Ｓに干渉しにくくなる。

また、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも一つの先端面４１２が、凸部３１２に対して接触しているので、可動刃４０の複数の第二単位刃４１を固定刃３０の複数の第一単位刃３１の先端部まで極力近づけることができる。これにより、従来よりも毛Ｈを短く切断することができる。

以上のことから、可動刃４０が肌Ｓに干渉することを抑制するとともに、毛Ｈをより短く切断することが可能となる。

特に、複数の第二単位刃４１のうち少なくとも二つの先端面４１２は、凸部３１２に対して接触していれば、可動刃４０の往復移動時においても常に二つの先端面４１２が凸部３１２に接触するために、安定した往復移動を実現することが可能である。

また、トリマー刃２０は、第二単位刃４１における摺動面３１１に重なる被摺動面４１１と先端面４１２との境界部分に設けられた面取り部４１３を備えている。

これによれば、被摺動面４１１と先端面４１２との境界部分に面取り部４１３が設けられているので、第一単位刃３１における摺動面３１１と凸部３１２とがなす角部の近傍に空間を形成することができ、当該角部に第二単位刃４１が干渉することを抑制している。

また、トリマー刃２０は、第二単位刃４１が第一単位刃３１の凸部３１２に向かう第二付勢力を可動刃４０に対して付与する第二バネ２６（付勢部）を備えている。

これによれば、第二バネ２６によって可動刃４０に第二付勢力が付与されているので、第一単位刃３１の凸部３１２と、第二単位刃４１の先端面４１２との密着性を高めることができる。つまり、Ｚ軸方向における可動刃４０の位置ズレを抑制することができ、切断性能の安定化を図ることができる。

［変形例１］
上記実施の形態では、第一単位刃３１の凸部３１２に対して、第二単位刃４１の先端面４１２が単に接触している場合を例示した。この変形例１では、第一単位刃の凸部と、第二単位刃の先端面とが切断機能を備えている場合について例示する。

図１３は、変形例１に係る第一単位刃３１ａ及び第二単位刃４１ａを拡大して示す斜視図である。図１４は、変形例１に係る第一単位刃３１ａ及び第二単位刃４１ａを肌Ｓに当てた状態を模式的に示す側面図である。具体的には、図１３は図５に対応する図であり、図１４は図７に対応する図である。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図１３及び図１４に示すように、変形例１に係る第一単位刃３１ａの凸部３１２ａは、例えば、Ｙ軸方向を軸方向とした角柱状に形成されている。具体的には、凸部３１２ａは、Ｙ軸方向視で台形状であり、Ｚ軸方向のマイナス側が下底、Ｚ軸方向のプラス側が上底となっている。凸部３１２ａにおける第二単位刃４１ａの先端面４１２ａに対向する対向面３１５ａは、縁辺にエッジ（刃）を有する平面状に形成されている。この対向面３１５ａのエッジは、対向面３１５ａにおける幅方向（Ｘ軸方向）で対向する一対の縁辺に設けられている。

また、第二単位刃４１ａの先端面４１２ａは、縁辺にエッジ（刃）を有する平面状に形成されている。この先端面４１２ａのエッジは、先端面４１２ａにおける幅方向（Ｘ軸方向）で対向する一対の縁辺に設けられている。

図１４に示すように、第一単位刃３１ａの前方側からスリット３２、４２内に進入した毛Ｈ１は、可動刃４０ａが往復移動することにより、第一単位刃３１ａの対向面３１５ａと、第二単位刃４１ａの先端面４１２ａとの互いのエッジとによって切断される。ここで、第一単位刃３１ａにおける対向面３１５ａと摺動面３１１とがなす角度と、第二単位刃４１ａにおける先端面４１２ａと被摺動面４１１とがなす角度とは同じである。この角度αは、４５度以上１３５度以下の角度である。角度αがこの範囲に収まっていれば、安定した切断性能を発揮することができる。

この変形例１では、凸部３１２ａにおける第二単位刃４１ａの先端面４１２ａに対向する対向面３１５ａは、縁辺にエッジを有する平面状に設けられ、第二単位刃４１ａの先端面４１２ａは、縁辺にエッジを有する平面状に設けられている。

これによれば、第一単位刃３１ａの摺動面３１１と第二単位刃４１ａの被摺動面４１１とのエッジ以外にも、第一単位刃３１ａの対向面３１５ａと第二単位刃４１ａの先端面４１２ａとのエッジでも毛Ｈ１を切断することができる。特に、第一単位刃３１ａの凸部３１２ａを肌Ｓに対して突き当てた場合に、当該部位で毛Ｈ１を切断することができるので、ユーザーが狙った部位の毛Ｈ１を容易に切断することができる。

なお、凸部３１２ａのＺ軸方向の厚みを薄くすれば、第一単位刃３１ａの対向面３１５ａと第二単位刃４１ａの先端面４１２ａとのエッジで、より短く毛Ｈ１を切断することも可能である。

また、上述したように、可動刃４０ａに面取り部４１３を設けて、第一単位刃３１ａにおける摺動面３１１と凸部３１２ａとがなす角部に対する第二単位刃４１ａの干渉を抑制していれば、第一単位刃３１ａの対向面３１５ａと第二単位刃４１ａの先端面４１２ａとの密着性を安定させることができる。つまり、対向面３１５ａと先端面４１２ａとの互いのエッジの切断性能を安定化することができる。

また、上述したように、第二バネ２６により第二付勢力が可動刃４０ａに作用していれば、第一単位刃３１ａの対向面３１５ａと第二単位刃４１ａの先端面４１２ａとの密着性をより高めることができる。したがって、対向面３１５ａと先端面４１２ａとの互いのエッジの切断性能を安定化することができる。

［変形例２］
上記実施の形態では、第一単位刃３１と第二単位刃４１との干渉を抑制するために、可動刃４０に面取り部４１３が設けられている場合を例示した。この変形例２では、固定刃に溝部を設けることで、第一単位刃と第二単位刃との干渉を抑制する形態を例示する。

図１５は、変形例２に係る第一単位刃３１ｂ及び第二単位刃４１ｂを拡大して示す側面図である。図１５に示すように、変形例２に係るトリマー刃２０Ｂは、第一単位刃３１ｂにおける摺動面３１１ｂと凸部３１２ｂとの境界部分に溝部３８ｂが設けられている。具体的には、溝部３８ｂは、第一単位刃３１ｂの全幅にわたって連続している。一方、第二単位刃４１ｂには、面取り部が設けられておらず、先端面４１２ｂと、被摺動面４１１ｂとは角をなしている。この角は、第二単位刃４１ｂの先端面４１２ｂが第一単位刃３１ｂの凸部３１２ｂに接触した状態では溝部３８ｂ内に配置されているが、第一単位刃３１ｂには干渉しない。

このように、トリマー刃２０Ｂは、第一単位刃３１ｂにおける摺動面３１１ｂと凸部３１２ｂとの境界部分に設けられた溝部３８ｂを備えている。

これによれば、摺動面３１１ｂと凸部３１２ｂとの境界部分に溝部３８ｂが設けられているので、溝部３８ｂによって空間を形成することができ、先端面４１２ｂと被摺動面４１１ｂとがなす角部が第一単位刃３１ｂに干渉することを抑制することができる。

なお、面取り部と、溝部との両者がトリマー刃に設けられていてもよい。この場合には、可動刃と固定刃との干渉をより確実に抑制することが可能である。

［変形例３］
この変形例３では、第二単位刃の先端面と、当該先端面に連続する外側面とがなす角部の形状について説明する。

図１６は、変形例３に係る第一単位刃３１ｃ及び第二単位刃４１ｃを肌Ｓに当てた状態を模式的に示す平面図である。図１６に示すように、第二単位刃４１ｃにおける先端面４１２ｃと当該先端面４１２ｃに連続する外側面４１５ｃとがなす角部４１６ｃは、Ｒ形状に面取りされている。具体的には、角部４１６ｃは、外方に向けて凸となる湾曲面形状となっている。なお、角部４１６ｃは、面取りされているのであれば平面状であってもよい。このように角部４１６ｃが面取りされているので、当該角部４１６ｃが肌Ｓに接触したとしても、肌Ｓが受ける負担を小さくすることができる。

なお、図１６においては、角部４１６ｃの形状は強調して表現しているが、実際には角部４１６ｃの曲率半径はマイクロメータオーダーである。角部４１６ｃの曲率半径は例えば数十μｍ程度である。角部４１６ｃがこの程度の曲率半径であれば、第一単位刃３１ｃの対向面３１５ｃと第二単位刃４１ｃの先端面４１２ｃとの協働によって、毛Ｈ１を切断することが可能である。また、角部４１６ｃを平面状の面取りとする場合の面取り量は、例えば数十μｍ程度である。この場合も、毛Ｈ１を切断することが可能である。

以上のように、変形例３によれば、第二単位刃４１ｃにおける先端面４１２ｃと先端面４１２ｃに連続する外側面４１５ｃとがなす角部４１６ｃは、面取りされている。

可動刃４０ｃは、高速で往復移動するために、肌Ｓが受ける負担も大きくなるが、先端面４１２ｃと外側面４１５ｃとがなす角部４１６ｃが面取りされていれば、肌Ｓが受ける負担を抑制することができ、肌Ｓが傷つきにくくなる。

［その他］
以上、本発明に係るトリマー刃について、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

また、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

本発明は、トリマーに設けられるトリマー刃に適用可能である。

１ トリマー（体毛切断装置）
１０ 装置本体
２０、２０Ｂ トリマー刃
２１ 固定フレーム
２２ 支持フレーム
２５ 第一バネ
２６ 第二バネ
３０ 固定刃
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 第一単位刃
３２、４２ スリット
３３ 収容開口
３８ｂ 溝部
４０、４０ａ、４０ｃ 可動刃
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 第二単位刃
４３ 基部
２１１ 係止片
２１２ 保持部
２２１ 接続部
２２２ 係止部
３１１、３１１ｂ 摺動面
３１２、３１２ａ、３１２ｂ 凸部
３１３ 傾斜面
３１５ａ、３１５ｃ 対向面
４０１ 開口
４１１、４１１ｂ 被摺動面
４１２、４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ 先端面
４１３ 面取り部
４１５ｃ 外側面
４１６ｃ 角部
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｈ、Ｈ１ 毛
Ｓ 肌
α 角度

Claims (6)

1. 複数の第一単位刃を有する固定刃と、
   複数の第二単位刃を有し、前記固定刃に対して摺動する可動刃と、
   前記可動刃に対して、前記固定刃に向かう第一付勢力を付与する第一付勢部と、
   前記第二単位刃が前記第一単位刃の先端部に向かう第二付勢力を前記可動刃に対して付与する第二付勢部と、を備え、
   前記複数の前記第一単位刃のそれぞれの先端部には、当該第一単位刃の摺動面に対して突出した凸部が設けられており、
   前記摺動面は、縁辺にエッジを有する平面状に形成されており、
   前記複数の第二単位刃のそれぞれは、前記摺動面に重なる被摺動面であって、縁辺にエッジを有する平面状に形成された被摺動面を有し、
   前記固定刃に対して前記可動刃が摺動する際には、前記第一単位刃の前記摺動面と、前記第二単位刃の前記被摺動面との互いのエッジにより毛が切断され、
   前記複数の第二単位刃のうち少なくとも一つの先端面は、前記凸部に対して接触している
   トリマー刃。
2. 前記複数の第二単位刃のうち少なくとも二つの先端面は、前記凸部に対して接触している
   請求項１に記載のトリマー刃。
3. 前記凸部における前記第二単位刃の前記先端面に対向する対向面は、縁辺にエッジを有する平面状に設けられ、
   前記第二単位刃の前記先端面は、縁辺にエッジを有する平面状に設けられている
   請求項１または２に記載のトリマー刃。
4. 前記第一単位刃における前記摺動面と前記凸部との境界部分に設けられた溝部と、前記第二単位刃における前記摺動面に重なる被摺動面と前記先端面との境界部分に設けられた面取り部との少なくとも一方を備える
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のトリマー刃。
5. 前記第二単位刃における前記先端面と前記先端面に連続する外側面とがなす角部は、Ｃ面或いはＲ面を有する
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のトリマー刃。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のトリマー刃を有する体毛切断装置。

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