JP6974214B6 - 塗装装置 - Google Patents

Description

カップを備える塗装装置に関する。

従来、カップを備える塗装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の塗装装置は、カップを回転することで、遠心力によって、カップの下端部から塗料を噴射して、被塗装物に対して、均一の粒径の複数の粒からなる模様を塗装する。特許文献１に記載の塗装装置は、粒径のバラツキを低減して、被塗装物に対して、均一の粒径の複数の粒からなる模様を塗装することができるとされる。

特開平１１－１８８３０６号公報

ところで、被塗装物に対して、デザイン上の観点から、複数種類（例えば、２種類）の大きさの粒径からなる複数の粒の模様の意匠を形成したい場合がある。しかし、特許文献１に記載の塗装装置は、１種類の大きさの粒径の複数の粒の模様しか形成できず、複数種類の大きさの粒径からなる複数の粒の模様を形成できない。複数種類の大きさの粒径からなる複数の粒の模様を形成するためには、異なる大きさの粒径の粒の模様を形成できる複数台の塗装装置を用いて、複数回に分けて塗装を行う必要があり、塗装のための設備が複雑になり易く、設備に要する費用も高くなり易い。また、複数回の塗装を行うため、塗装を行う作業が煩雑となる。そのため、複数種類の大きさの粒径からなる複数の粒の模様を容易に形成できることが求められている。

本発明は、複数種類の大きさの粒径からなる複数の粒の模様を容易に形成できる塗装装置を提供することを目的とする。

本発明は、異なる径の筒状の複数のカップ（例えば、後述の外側カップ１０、内側カップ２０）を備え、前記複数のカップの回転軸（例えば、後述の回転軸Ｊ）は、同軸上に配置され、同じ回転軸を中心に一体的に回転するように構成され、前記複数のカップが一体的に回転することで、前記複数のカップの端部（例えば、後述の下端部１０ａ，２０ａ）から塗料が噴射される塗装装置（例えば、後述の塗装装置１）に関する。

また、前記複数のカップそれぞれに塗料を供給する複数の供給孔（例えば、後述の外側供給孔２２２、内側供給孔２２３）を更に備え、前記複数のカップのうち、径の大きなカップに塗料を供給する供給孔（例えば、後述の外側供給孔２２２）の開口面積は、径の小さなカップに塗料を供給する供給孔（例えば、後述の内側供給孔２２３）の開口面積よりも大きいことが好ましい。

また、前記複数のカップは、それぞれ、該カップの端部において周方向に並んで配置される複数の溝（例えば、後述の外側溝１１１、内側溝２１１）を有し、径の大きなカップの複数の溝（例えば、後述の外側溝１１１）のピッチと、径の小さなカップの複数の溝（例えば、後述の内側溝２１１）のピッチとは、異なる幅で形成されることが好ましい。

また、前記複数のカップそれぞれに塗料を供給する複数の供給孔を備え、前記複数のカップのうちの径の大きなカップに塗料を供給する複数の供給孔は、それぞれ、前記カップの中心に対して点対称に配置され、前記複数のカップのうちの径の小さなカップに塗料を供給する複数の供給孔は、それぞれ、前記カップの中心に対して点対称に配置されることが好ましい。

本発明によれば、複数種類の大きさの粒径からなる複数の粒の模様を容易に形成できる塗装装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る塗装装置を上方側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る塗装装置を下方側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る塗装装置の真下から見た図である。 本発明の一実施形態に係る塗装装置を上方側から見た分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る塗装装置を下方側から見た分解斜視図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１を上方側から見た斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１を真下から見た斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１の下方側から見た図である。図４は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１を上方側から見た分解斜視図である。図５は、本発明の一実施形態に係る塗装装置１を下方側から見た分解斜視図である。図６は、図１のＡ－Ａ線断面図である。

本実施形態の塗装装置１は、図１及び図２に示すように、外側カップ１０及び内側カップ２０を備える。外側カップ１０及び内側カップ２０は、それぞれ、下方が開放したベル型のカップ状に形成される。塗装装置１は、外側カップ１０及び内側カップ２０が回転軸Ｊを中心に一体的に回転することで、遠心力により、上下に離間した位置において、外側カップ１０の下端部１０ａ及び内側カップ２０の下端部２０ａから塗料を噴射して塗装を行う装置である。塗装装置１は、例えば、デザイン上の観点から、戸建住宅などの外装に意匠を付与するために用いられる。

塗装装置１において、塗装が施される被塗装物に制限はない。例えば、塗装が施される被塗装物として、窯業系サイディングにより形成された外装材や、金属系サイディングにより形成された外装材などを挙げることができる。窯業系サイディングにより形成された外装材は、主原料にセメント質と繊維質を用いて板状に形成した外装材である。金属系サイディングにより形成された外装材は、柄付けされた金属板と断熱効果のある裏打材によって構成された外装材である。

塗装装置１に使用される塗料は、外側カップ１０及び内側カップ２０が回転することで、遠心力により、外側カップ１０の下端部１０ａ及び内側カップ２０の下端部２０ａから噴射可能な液体から形成される。塗料の粘度は、遠心力で噴射して形成する粒の粒径などに応じて適宜調整される。塗装装置１に使用される塗料の種類は、特に限定されない。

図１～図６に示すように、塗装装置１は、外側カップ１０と、内側カップ２０と、回転軸部材３０と、塗料供給管４０と、を備える。本実施形態の塗装装置１は、下方側から見た場合に、図３に示すように、内側カップ２０の外側に外側カップ１０が配置される二重カップ構造である。外側カップ１０及び内側カップ２０は、回転軸部材３０の回転軸Ｊと同軸上に配置され、回転軸Ｊを中心に一体的に回転可能である。

外側カップ１０は、図１～図３に示すように、内側カップ２０の上方側において、内側カップ２０の外側に配置される。外側カップ１０は、外側カップ本体１１と、中間支持部１２と、を有する。

外側カップ本体１１は、図４及び図５に示すように、円錐筒状に形成される。外側カップ本体１１は、外側カップ１０に内側カップ２０を取り付けた状態において、上端部から下端部１０ａに向かうに従って径が大きくなるテーパ筒状に形成される。図６に示すように、外側カップ本体１１の下端部１０ａは、内側カップ２０（後述）の内側下部噴射筒体２１（後述）の下端部２０ａよりも上方側に位置する。

外側カップ本体１１には、上部側から、塗料供給管４０により塗料が供給される。図６に示すように、塗料供給管４０は、外側カップ１０の上部側に配置される。塗料供給管４０は、筒状に形成され、上下方向に延びる。塗料供給管４０の下端部は、外側カップ１０の上部側の内側に配置され、外側カップ１０の上部側から、回転する外側カップ１０及び内側カップ２０に塗料を供給する。

外側カップ本体１１の下端部１０ａには、図５に示すように、複数の外側溝（溝）１１１が形成される。複数の外側溝１１１は、外側カップ本体１１の下端部１０ａの端面において周方向に並んで配置される。外側カップ本体１１の下端部１０ａの端面は、外側カップ本体１１の下端部１０ａの厚さ方向の内側から外側に向かうに従って下方側に向かうように傾斜して形成される。複数の外側溝１１１は、外側カップ本体１１の下端部１０ａの端面において傾斜方向に延びる複数の溝状に形成される。本実施形態においては、図３に示すように、例えば、複数の外側溝１１１の間隔（ピッチ）は幅Ａである。

中間支持部１２は、図５及び図６に示すように、外側カップ本体１１の内側において、外側カップ本体１１の上下方向の途中に配置される。中間支持部１２は、径方向の中央に形成される中央接続部１２１と、径方向の外縁に形成される外縁円環部１２４と、径方向に延びる４枚の放射状支持板１２５と、４つの扇状開口部１２６と、を有する。

中央接続部１２１の上部には、回転軸接続部１２２が形成され、中央接続部１２１の下部には、下部接続部１２３に形成される。
回転軸接続部１２２は、中央接続部１２１から上方に突出する円錐筒状に形成され、回転軸部材３０の下端部が接続される。回転軸部材３０は、上下方向に延びる。回転軸部材３０は、回転駆動部（図示せず）により、回転軸Ｊを中心に回転駆動される。
下部接続部１２３は、中央接続部１２１から下方に突出する円筒状に形成され、内側カップ２０（後述）の上部接続部２２１（後述）が接続される。

外縁円環部１２４は、円環状に形成され、外側カップ本体１１の上下方向の途中において、外側カップ本体１１の内面に接続される。

４枚の放射状支持板１２５は、周方向に離間して配置され、中央接続部１２１と外縁円環部１２４とを接続して径方向に延びる。４枚の放射状支持板１２５は、それぞれ、外側カップ１０の径方向の中心側が下るように傾斜する板状に形成される。

４つの扇状開口部１２６は、それぞれ、扇状に開口して上下方向に貫通して形成され、周方向において、４枚の放射状支持板１２５の間に配置される。４つの扇状開口部１２６には、外側カップ１０の上方側から塗料供給管４０により供給された塗料が通過する。

なお、本実施形態においては、４枚の放射状支持板１２５を４枚の板状の部材で構成し、４つの扇状開口部１２６を４つの扇状の開口で構成したが、４枚の放射状支持板１２５及び４つの扇状開口部１２６の形状及び数量は、これに限定されない。４枚の放射状支持板１２５は、中央接続部１２１を支持する支持部であれば、形状及び数量は限定されない。また、４つの扇状開口部１２６は、外側カップ本体１１の下方側に塗料を供給する開口部であれば、形状及び数量は限定されない。これらの支持部及び開口部の形状及び数量は、例えば、支持部に要求される強度や、塗料を供給する供給量などに応じて適宜設計される。

内側カップ２０は、図５及び図６に示すように、外側カップ１０の中間支持部１２の下部の下部接続部１２３に接続される。内側カップ２０は、図４～図６に示すように、大径接続円盤体２２と、内側上部筒体２４と、内側下部噴射筒体２１と、内側円盤体２３と、を有する。

大径接続円盤体２２は、図５及び図６に示すように、円盤状に形成され、外側カップ１０の外側カップ本体１１の内側において、外側カップ１０の中間支持部１２の下部に接続される。大径接続円盤体２２の外縁の側面は、外側カップ１０の内面に対向して配置され、外側カップ１０の内面に近接又は当接する。

大径接続円盤体２２の上面の中央には、上部接続部２２１が形成される。上部接続部２２１は、大径接続円盤体２２の上面の中央から上方に突出する円柱状に形成され、外側カップ１０の中間支持部１２の下部接続部１２３に接続される。

大径接続円盤体２２の上面には、上部接続部２２１の径方向の外側に、内側上部筒体２４が形成される。内側上部筒体２４は、大径接続円盤体２２の上面から上方に円筒状に立設される。内側上部筒体２４の径は、大径接続円盤体２２の径よりも小さい。内側上部筒体２４の径方向の内側及び外側には、外側カップ１０に供給された塗料が、外側カップ１０の中間支持部１２の４つの扇状開口部１２６を介して流れ込む。

大径接続円盤体２２には、図４及び図６に示すように、複数の外側供給孔２２２と、複数の内側供給孔２２３と、が形成される。

複数の内側供給孔２２３は、内側上部筒体２４の径方向の内側に供給された塗料を、内側カップ２０の内側下部噴射筒体２１（後述）に供給する。複数の内側供給孔２２３は、大径接続円盤体２２における内側上部筒体２４よりも径方向の内側において、内側上部筒体２４に沿って周方向に離間して並んで配置され、上下方向に貫通して形成される。複数の内側供給孔２２３は、それぞれ、内側カップ２０の中心Ｃに対して点対称に配置される（図３参照）。複数の内側供給孔２２３の数は、被塗装物に形成する粒の数などにより、適宜調整される。

複数の外側供給孔２２２は、内側上部筒体２４の径方向の外側に供給された塗料を、外側カップ１０の外側カップ本体１１に供給する。複数の外側供給孔２２２は、大径接続円盤体２２の外縁から径の中心側に窪む円弧状に形成され、大径接続円盤体２２の外縁において周方向に並んで配置される。複数の外側供給孔２２２は、それぞれ、外側カップ１０の中心Ｃに対して点対称に配置される（図３参照）。複数の外側供給孔２２２は、内側カップ２０が外側カップ１０に取り付けられて、大径接続円盤体２２の外縁の側面が外側カップ１０の内面に近接又は当接して配置されることで、外側カップ１０の内面との間において、上下方向に貫通して形成される。複数の外側供給孔２２２の数は、被塗装物に形成する粒の数などにより、適宜調整される。本実施形態においては、外側カップ１０に塗料を供給する外側供給孔２２２の開口面積は、内側カップ２０に塗料を供給する内側供給孔２２３の開口面積よりも大きい。

内側下部噴射筒体２１は、円錐筒状に形成され、大径接続円盤体２２の下面から下方に延びる。内側下部噴射筒体２１は、図４及び図５に示すように、上端部から下端部２０ａに向かうに従って径が大きくなるテーパ筒状に形成される。図６に示すように、内側下部噴射筒体２１の上端部は、外側カップ１０の下端部１０ａよりも上方に位置し、内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａは、外側カップ１０の下端部１０ａよりも下方に位置する。

内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａには、図５に示すように、複数の内側溝（溝）２１１が形成される。複数の内側溝２１１は、内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａの端面において周方向に並んで配置される。内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａの端面は、内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａの厚さ方向の内側から外側に向かうに従って下方側に向かうように傾斜して形成される。複数の内側溝２１１は、内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａの端面において傾斜方向に延びる複数の溝状に形成される。本実施形態においては、図３に示すように、例えば、複数の内側溝２１１の間隔（ピッチ）は幅Ｂである。

本実施形態においては、外側カップ１０の外側カップ本体１１の下端部１０ａに形成される複数の外側溝１１１の間隔の幅Ａと、内側カップ２０の内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａに形成される複数の内側溝２１１の間隔の幅Ｂとは、例えば、略同一の幅（幅Ａ＝幅Ｂ）で形成される。

内側円盤体２３は、図６に示すように、内側下部噴射筒体２１の内周面の径よりも小さい径で形成され、内側下部噴射筒体２１の径方向の内側において、大径接続円盤体２２の下面に接続される。内側円盤体２３は、小径部分２３１と、大径部分２３２と、を有する。小径部分２３１及び大径部分２３２は、上下方向に並んで一体的に形成され、大径接続円盤体２２側から、この順に配置される。小径部分２３１は、複数の内側供給孔２２３が並ぶ円の径よりも小さい径で形成される。大径部分２３２は、複数の内側供給孔２２３が並ぶ円の径よりも大きい径で形成される。

大径部分２３２の径方向の端部の側面は、内側下部噴射筒体２１の内面から径方向の内側に離間して配置される。大径部分２３２の径方向の端部の側面と内側下部噴射筒体２１の内面との間には、隙間Ｓが形成される。

以上のように構成される内側円盤体２３は、内側カップ２０の複数の内側供給孔２２３から供給された塗料を、内側下部噴射筒体２１の内面に沿って下方に移動させて、複数の内側溝２１１へ誘導する。

なお、本実施形態においては、内側円盤体２３を内側下部噴射筒体２１と一体で構成した。しかし、内側円盤体２３を内側下部噴射筒体２１と一体で構成することに限定されず、内側円盤体２３を内側下部噴射筒体２１と別体で構成してもよい。

次に、塗装装置１を使用して被塗装物に塗装する場合の作用について説明する。
図６に示すように、塗装装置１を使用して被塗装物に塗装する場合には、モータなどの回転駆動部（図示せず）により回転軸部材３０を回転軸Ｊを中心に回転させることで、外側カップ１０及び内側カップ２０を回転軸Ｊを中心に一体的に回転させる。本実施形態においては、外側カップ１０の回転軸接続部１２２が回転軸部材３０の下端部に接続されると共に、外側カップ１０の下部接続部１２３が内側カップ２０の上部接続部２２１に接続されている。そのため、回転駆動部（図示せず）により回転軸部材３０が回転軸Ｊを中心に回転されることで、外側カップ１０及び内側カップ２０は、回転軸Ｊを中心に一体的に回転する。

同時に、外側カップ１０に、塗料供給管４０を介して塗料を供給する。ここで、外側カップ１０及び内側カップ２０の回転数や、外側カップ１０に塗料を供給する燃料の供給速度は、被塗装物に形成する複数の粒の粒径などにより、適宜調整される。

外側カップ１０に供給された塗料は、外側カップ１０の４つの扇状開口部１２６を介して、内側カップ２０の内側上部筒体２４の内側と、内側カップの内側上部筒体２４の外側と、に流れ込む。

内側カップ２０の内側上部筒体２４の内側に流れ込んだ塗料は、複数の内側供給孔２２３を介して、内側円盤体２３の小径部分２３１の外側を通り、内側円盤体２３の大径部分２３２の径方向の端部の側面と内側下部噴射筒体２１の内面との間の隙間Ｓに誘導される。そして、内側下部噴射筒体２１の内面側に誘導された塗料は、内側カップ２０の内側下部噴射筒体２１の内面に沿って下方に移動され、内側カップ２０の内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａに供給される。内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａに供給された塗料は、内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａに形成された複数の内側溝２１１を介して、遠心力により、径方向の外側に噴射される。このようにして、内側円盤体２３は、内側カップ２０の複数の内側供給孔２２３から供給された塗料を、内側下部噴射筒体２１の内面に沿って下方に移動させて、複数の内側溝２１１へ誘導する。これにより、内側カップ２０の下端部２０ａから噴射された複数の粒からなる塗料が、被塗装物に塗装される。内側カップ２０の下端部２０ａから噴射された塗料の複数の粒の粒径は、均一の粒径に形成される。

一方、内側カップ２０の内側上部筒体２４の外側に流れ込んだ塗料は、複数の外側供給孔２２２を介して、外側カップ本体１１の内面に沿って下方に移動され、外側カップ本体１１の下端部１０ａに供給される。外側カップ本体１１の下端部１０ａに供給された塗料は、外側カップ本体１１の下端部１０ａに形成された複数の外側溝１１１を介して、遠心力により、径方向の外側に噴射される。これにより、外側カップ１０の下端部１０ａから噴射された粒径の複数の粒からなる塗料が、被塗装物に塗装される。外側カップ１０の下端部１０ａから噴射された塗料の複数の粒の粒径は、内側カップ２０の下端部２０ａから噴射された塗料の粒の粒径よりも大きく形成され、均一の粒径に形成される。

外側カップ１０及び内側カップ２０から噴射されて被塗装物に塗装された複数の粒からなる塗料は、塗装後に、加熱されて乾燥される。

ここで、外側カップ１０の下端部１０ａは、内側カップ２０の下端部２０ａよりも上方に位置する。そのため、外側カップ１０及び内側カップ２０は、上下方向にずれた位置において、遠心力により、外側カップ１０の下端部１０ａ及び内側カップ２０の下端部２０ａの両方から、径方向の外側に向けて、それぞれ、均一の粒径の複数の塗料の粒が噴射される。

また、外側カップ１０の径が内側カップ２０の径よりも大きいため、外側カップ１０の下端部１０ａは、内側カップ２０の下端部２０ａよりも径方向の外側に位置する。これにより、外側カップ１０及び内側カップ２０の径の大きさの差による遠心力の差により、外側カップ１０の外側カップ本体１１の下端部１０ａから噴射された塗料の複数の粒の粒径は、内側カップ２０の内側下部噴射筒体２１の下端部２０ａから噴射された塗料の複数の粒の粒径よりも大きく形成される。

以上により、外側カップ１０と内側カップ２０の径の大きさを異ならせることで、塗料の複数の粒の粒径を２種類の大きさに異ならせて、それぞれ、異なる粒径の粒（大径の粒、小径の粒）の塗料を混在させた状態で、外側カップ１０の下端部１０ａ及び内側カップ２０の下端部２０ａの両方から、異なる粒径の粒（大径の粒、小径の粒）の塗料を径方向の外側に向けて噴射できる。

以上説明した本実施形態の塗装装置１によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の塗装装置１は、異なる径の筒状の外側カップ１０及び内側カップ２０を備え、外側カップ１０及び内側カップ２０の回転軸Ｊは、同軸上に配置され、同じ回転軸Ｊを中心に一体的に回転するように構成される。

そのため、外側カップ１０と内側カップ２０の径の大きさを異ならせることで、外側カップ１０の下端部１０ａからは、複数の均一の粒径の塗料の粒が噴射され、内側カップ２０の下端部２０ａからは、外側カップ１０から噴射される粒よりも粒径が小さな粒の複数の均一な塗料の粒が噴射される。これにより、塗料の複数の粒の粒径を２種類の大きさに異ならせて、それぞれ、異なる粒径の粒（大径の粒、小径の粒）の塗料を混在させた状態で、外側カップ１０の下端部１０ａ及び内側カップ２０の下端部２０ａの両方から、径方向の外側に向けて噴射できる。更に、異なる粒径の粒（大径の粒、小径の粒）それぞれについて、複数の粒の粒径の大きさを均一に形成できる。よって、２種類の大きさの粒径（大径の粒、小径の粒）からなる複数の粒の模様を容易に形成できる。また、１台の塗装装置により異なる粒径の粒（大径の粒、小径の粒）の模様を塗装できるため、設備を増加せずに、コストを低減できる。また、塗装パターンを予め設計して塗装するインクジェット方式の塗装装置により塗装を行うよりも、設備が簡易であるため、塗装に要するコストを低減できる。

また、本実施形態においては、径の大きな外側カップ１０に塗料を供給する外側供給孔２２２の開口面積は、径の小さな内側カップ２０に塗料を供給する内側供給孔２２３の開口面積よりも大きい。そのため、外側供給孔２２２により外側カップ１０の下端部１０ａに供給される塗料の量は、内側供給孔２２３により内側カップ２０の下端部２０ａに供給される塗料の量よりも多い。これにより、外側カップ１０の下端部１０ａから噴射される塗料の粒の粒径を、内側カップ２０の下端部２０ａから噴射される塗料の粒の粒径よりも大きくすることができる。よって、より粒径の差が大きい異なる２種類の粒径の粒の模様の塗装を容易に形成できる。

また、本実施形態においては、外側カップ１０に塗料を供給する複数の外側供給孔２２２は、それぞれ、外側カップ１０の中心Ｃに対して点対称に配置され、内側カップ２０に塗料を供給する複数の内側供給孔２２３は、それぞれ、内側カップ２０の中心Ｃに対して点対称に配置される。これにより、外側カップ１０及び内側カップ２０が回転して塗料を噴射して塗装するため、外側カップ１０及び内側カップ２０が回転して塗料を噴射する際に、窯業系サイディングにより形成された外装材や、金属系サイディングにより形成された外装材などに、均一に塗料を噴射することができる。

以上、本発明の塗装装置１の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態においては、塗装装置１を、径の異なる２つのカップを備えて構成したが、これに限定されない。径の異なる３つ以上のカップを備えて構成してもよい。この場合には、３つ以上の異なる粒径の複数の粒の模様を塗装することができる。

また、前記実施形態では、塗装装置１を、図１に示すように、外側カップ１０及び内側カップ２０の別体で構成したが、これに限定されず、外側カップ１０及び内側カップ２０を一体で構成してもよいし、図１に示す外側カップ１０、内側カップ２０、回転軸部材３０及び塗料供給管４０を一体で構成してもよい。また、塗装装置を３つ以上のカップで構成した場合においても、３つ以上のカップを一体で構成してもよい。

また、前記実施形態では、外側カップ１０の下端部１０ａに形成される複数の外側溝１１１の間隔（ピッチ）の幅Ａと、内側カップ２０の下端部２０ａに形成される複数の内側溝２１１の間隔（ピッチ）の幅Ｂとを略同一の幅に形成したが、これに限定されず、異なる幅で形成してもよい。例えば、外側カップ１０の複数の外側溝１１１の間隔（ピッチ）の幅Ａを、内側カップ２０の複数の内側溝２１１の間隔（ピッチ）の幅Ｂよりも大きく形成する（幅Ａ＞幅Ｂ）ことで、溝の間隔（ピッチ）を略同一の幅に形成した場合よりも、外側カップ１０の下端部１０ａから噴射される塗料の粒の粒径を、内側カップ２０の下端部２０ａから噴射される塗料の粒の粒径よりも大きくすることができる。従って、より粒径の差が大きい異なる２種類の粒径の粒の模様の塗装を容易に形成できる。

また、前記実施形態においては、外側カップ１０の下端部１０ａに複数の外側溝１１１を設けると共に、内側カップ２０の下端部２０ａに複数の内側溝２１１を設けたが、これに限定されない。例えば、外側カップ１０及び内側カップ２０の両方に複数の溝を設けなくてもよく、いずれか一方にのみ複数の溝を設けてもよい。

また、前記実施形態においては、外側カップ１０及び内側カップ２０の主な部分の形状を円錐筒状で形成したが、これに限定されない。外側カップ１０及び内側カップ２０の主な部分の形状を、円筒状や角筒状や角錐筒状などで形成してもよい。

１ 塗装装置
１０ 外側カップ（カップ）
１０ａ 下端部（端部）
２０ 内側カップ（カップ）
２０ａ 下端部（端部）
１１１ 外側溝（溝）
２１１ 内側溝（溝）
２２２ 外側供給孔（供給孔）
２２３ 内側供給孔（供給孔）
Ｊ 回転軸

Claims (3)

1. 異なる径の筒状の複数のカップと、
   前記複数のカップそれぞれに塗料を供給する複数の供給孔と、を備え、
   前記複数のカップの回転軸は、同軸上に配置され、同じ回転軸を中心に一体的に回転するように構成され、
   前記複数のカップが一体的に回転することで、前記複数のカップの端部から塗料が噴射され、
   前記複数のカップのうち、径の大きなカップに塗料を供給する供給孔の開口面積は、径の小さなカップに塗料を供給する供給孔の開口面積よりも大きい塗装装置。
2. 前記複数のカップは、それぞれ、該カップの端部において周方向に並んで配置される複数の溝を有し、
   径の大きなカップの複数の溝のピッチと、径の小さなカップの複数の溝のピッチとは、異なる幅で形成される請求項１に記載の塗装装置。
3. 前記複数のカップのうちの径の大きなカップに塗料を供給する複数の供給孔は、それぞれ、前記カップの中心に対して点対称に配置され、
   前記複数のカップのうちの径の小さなカップに塗料を供給する複数の供給孔は、それぞれ、前記カップの中心に対して点対称に配置される請求項１又は２に記載の塗装装置。

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