JP6971682B2 - プリーツスクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、遮蔽装置の１つであるプリーツスクリーンの製造方法に関する。

ロールカーテン、ブラインド、アコーディオンカーテン、プリーツスクリーン、プリーツ網戸、間仕切り等の様々な遮蔽装置が実用されている。そして、操作者にとって操作性の高い遮蔽装置が求められている。

例えば、特許文献１においては、遮蔽装置（プリーツスクリーンを含む）に用いるコードイコライザーに創意工夫を加えることによって、操作性の高い遮蔽装置を実現したことが開示されている。具体的には、コードイコライザーに緩い抵抗を付与し引張操作時には抵抗を増加させる構造を備えている。しかしながら、これはあくまでも一例であって遮蔽装置の操作性を向上（又は低下）させる要素は様々に考えられ、特にプリーツスクリーンが有する構造や素材に適したより好ましい操作性の向上方法が求められているといえる。

特開２０１５−０９８７５４号公報

本発明はこのような事情を鑑みてなされたものであり、従来に比してより操作性の高いプリーツスクリーンの製造方法を提供するものである。

本発明によれば、ジグザクに折り畳まれる繊維からなるスクリーンと、昇降コードとを備え、前記スクリーンに複数の挿通孔が設けられ且つこれに前記昇降コードが挿通されて前記昇降コードを引き込む/引き出すことにより昇降可能なプリーツスクリーンの製造方法であって、孔加工軸体で折り畳まれた状態の前記スクリーンを貫通させて前記複数の挿通孔を形成する工程と、前記孔加工軸体が前記複数の挿通孔を貫通している状態で前記孔加工軸体を回転させて、各前記挿通孔の内縁と前記孔加工軸体との間に摩擦熱を発生させ、各前記挿通孔の前記内縁を溶融させ、各前記挿通孔の前記内縁に固着部位を形成する工程と、を備え、前記固着部位は、各前記挿通孔の前記内縁において前記スクリーンの前記繊維の切端の少なくとも一部が、溶融することで互いに固着されて形成された部位であるプリーツスクリーンの製造方法が提供される。

本発明に係るプリーツスクリーンの製造方法では、スクリーンが繊維からなり、このうち挿通孔の内縁において繊維の切端の少なくとも一部が互いに固着されているため、挿通孔の内縁とこれを挿通する昇降コードの摩擦を低減することができる。すなわち、より操作性の高いプリーツスクリーンを実現することができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

好ましくは、前記固着部位は、熱又は超音波振動を前記挿通孔の内縁に与えることによって形成された部位である。
好ましくは、前記固着部位は、熱を前記挿通孔の内縁に与えることによって形成された部位であり、前記熱は、孔加工軸体で前記スクリーンを貫通させて前記挿通孔を形成した後、前記孔加工軸体が前記挿通孔に貫通されている状態で前記孔加工軸体を回転させた際に生じる前記挿通孔の内縁と、前記孔加工軸体の間の摩擦熱である。
好ましくは、前記スクリーンは、合成繊維、織生地又は不織布からなる。
好ましくは、前記スクリーンは、織生地からなり、前記切端は、前記織生地の繊維束の複数の切端であって、このうち隣接する少なくとも１組の前記切端が互いに固着されている。
好ましくは、前記スクリーンは、不織布からなり、前記挿通孔は、半径ｒの略円形状を有し、前記切端が当該円形状の中心方向に突出している距離のうち最大のものをｄとすると、ｄ／ｒの値が０．１５以下である。
好ましくは、前記切端の３０％以上が互いに固着されている。
好ましくは、前記切端の７０％以上が互いに固着されている。
好ましくは、前記切端は、互いに溶着されて固着されている。
好ましくは、前記切端は、他の樹脂材料を浸透させることによって接着されて固着されている。

第１及び第２実施形態に係るプリーツスクリーンを示す簡略斜視図であり、特に前面側を示している。 図１とは別の角度から見た簡略斜視図であり、特に背面側を示している。 図１、図２とは別の角度から見た簡略斜視図であり、特に側面側を示している。 昇降コード５が挿通孔２ａに挿通されている態様を示す詳細図である。 スクリーン２に形成された挿通孔２ａの模式図である。 第１実施形態に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真であり、特に図６Ｂは、図６Ａを拡大表示したものである。 第１実施形態との比較例（比較例１）であって、従来技術に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真である。 中空ドリル８を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 中空ドリル８を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 中空ドリル８を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 第２実施形態に係るプリーツスクリーンにおいて、各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真である。 第２実施形態との比較例（比較例２）であって、従来技術に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真である。 ドリル９及び熱線１０を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 ドリル９及び熱線１０を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 ドリル９及び熱線１０を用いて挿通孔２ａを形成する工程を示す斜視図である。 ドリル９及び熱線１０を用いて形成された挿通孔２ａの写真である。

１．第１実施形態
以下、図面を用いて本発明の第１実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。

１．１ 全体構成
図１〜図４は、第１実施形態に係るプリーツスクリーンを示す図である。具体的には、図１は、第１実施形態に係るプリーツスクリーンを示す簡略斜視図（主に前面側）であり、図２は、図１とは別の角度から見た簡略斜視図（主に背面側）であり、図３は、図１、図２とは別の角度から見た簡略斜視図（主に側面側）であり、図４は、昇降コード５が挿通孔２ａに挿通されている態様を示す詳細図である。第１実施形態に係るプリーツスクリーンは、図１〜図３に示されるようにヘッドボックス１から上下方向にジグザグ状に折り曲げ可能としたスクリーン２が吊下支持され、そのスクリーン２の下端にボトムレール３が取着されている。スクリーン２は、１枚の生地をジグザク状に折り曲げて形成される。なお、スクリーン２については第１．２節において別途詳述する。

ヘッドボックス１の長手方向において２本の昇降コード５が垂下される。好ましくは、正面視において対称性を有する位置に垂下されている。昇降コード５の一端は、ボトムレール３に連結されている。また、昇降コード５の他端は、ヘッドボックス１の内部において不図示の自重降下防止装置を介して、ヘッドボックス１の一側に案内され且つその一端部がコードイコライザー４ａに連結され、コードイコライザー４ａに操作コード４の一端が連結されている。操作コード４の他端は、ボトムレール３に連結されている。操作者が操作コード４（昇降コード５に接続）を操作することにより、ボトムレール３とともにスクリーン２を昇降することができる。例えば、操作者が操作コード４を引き出すと、ボトムレール３が引き上げられることにより、スクリーン２が上方に畳み込まれる。なお、自重降下防止装置により、ボトムレール３を任意の位置に位置させることが可能である。つまり、操作者が操作コード４（昇降コード５）の引き出し操作を停止して手放せば、自重降下防止装置が作動してボトムレール３の自重降下が防止され、自重降下防止装置が作動している状態から操作コード４（昇降コード５）を下方へ僅かに引くと、自重降下防止装置の作動が解除されボトムレール３をその自重により下降操作可能となる。

ところで、上記の構成に代えて、昇降コード５の他端がヘッドボックス１の内部に設けられた巻取軸にそれぞれ取着され、不図示の操作装置の操作により巻取軸に巻取りあるいは巻戻し可能となっている構成であってもよい。そして、昇降コード５が巻取軸に巻き取られると、ボトムレール３が引き上げられてスクリーン２が上方に畳み込まれ、昇降コード５が巻取軸から巻戻されると、ボトムレール３が下降してスクリーン２が下方へ引き伸ばされる。

２本の昇降コード５は、スクリーン２に設けられた挿通孔２ａ（特許請求の範囲における「挿通孔」の一例）を挿通しながら垂下される。特に図４において昇降コード５が挿通孔２ａに挿通される態様が示されている。ここでは挿通孔２ａは、スクリーン２における各プリーツ片２ｂの略中央に設けられている。スクリーン２の前面側を部屋内側・部屋外側のどちらにしてもよい。プリーツスクリーンでは遮光性能が大変重視されるため、挿通孔２ａは、昇降機能を実現しうる最小サイズにすることが好ましい。一般的にはミリメートルオーダの挿通孔２ａが実施されうる。

図２及び図３に示されるように、スクリーン２の背面側には、ヘッドボックス１からピッチ保持コード６が垂下されている。ピッチ保持コード６は、その上端がヘッドボックス１に取着され、下端がボトムレール３に取着されている。そして、ピッチ保持コード６は、ボトムレール３が下限まで下降したとき、ほぼ緊張される長さに設定されている。

図２〜図４に示されるように、ピッチ保持コード６には、環状の保持部７が等間隔に多数設けられている。特に図４に示されるように、ピッチ保持コード６は、縦糸が編み機で糸を編んで形成されるコードであり、そのコードに保持部７を形成するため糸が編みこまれている。そして、その糸が一定間隔毎に環状に露出されて、保持部７が形成されている。

ここで、ピッチ保持コード６に関連して、図４に示されるように、ピッチ保持コード６における保持部７に、互いに隣接する２つの挿通孔２ａ間で背面側に露出している昇降コード５が挿通されていることに留意されたい。換言すると、ピッチ保持コード６における保持部７は、昇降コード５の側周を囲うように構成されている。

このような構成により、図１〜図３に示されるようにボトムレール３を下限まで下降させたとき、各保持部７でプリーツ片２ｂを下方から支持する状態となり、スクリーン２の折り目が等間隔となるように保持される。

このようなプリーツスクリーンの動作をまとめると、次の通りである。

ボトムレール３を下限まで下降させると、スクリーン２が下方へ引き伸ばされる。このとき、ボトムレール３はその前後両縁が昇降コード５とピッチ保持コード６に支持されて、その上面がほぼ水平方向となるように吊下支持されている。また、ピッチ保持コード６の保持部７により、スクリーン２の各折り目がほぼ等間隔となるように保持される。この状態から、操作者が操作コード４（昇降コード５）を引き出すと、ボトムレール３が引き上げられてスクリーン２が上方に畳み込まれる。

１．２ スクリーン２
続いて、上述のスクリーン２について更に詳述する。第１実施形態において、スクリーン２はポリエステル（平織）のレース（特許請求の範囲における「織生地」の一例）製のスクリーン２である。上述の通り、スクリーン２を構成する各プリーツ片２ｂには、昇降コード５を挿通する挿通孔２ａが設けられている。

図５は、挿通孔２ａの模式図であり、図６Ａ及び図６Ｂは、挿通孔２ａの写真（画像処理及び符号等を追加）である。図５、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、挿通孔２ａの内縁２ｃ（いわゆるエッジ部分）において繊維（レースにおける複数の繊維束２ｅａ）の切端２ｆの少なくとも一部が互いに固着されて、滑らかであることを特徴とする。一方、図７は、第１実施形態との比較例（比較例１）であって、従来技術に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真である。

各プリーツ片２ｂに挿通孔２ａを設ける際には、通常例えばドリル等の工具を用いてプリーツ片２ｂの繊維に負荷を加えて貫通処理を施すこととなる。このとき内縁２ｃに着目するとその繊維束２ｅａが寸断された状態となり、図７（比較例１）に示されるように、繊維束２ｅａの切端２ｆが挿通孔２ａ（略円形状）の中心に向かってはみ出る、飛び出るといった態様が確認されうる。このような状態は内縁２ｃの摩擦係数を高めるため、昇降コード５が上下移動する際（すなわちプリーツスクリーンを開閉する際）に、不要な摩擦力を発生し操作性を損なってしまう。また、切端２ｆが単独で飛び出ている状態は繊維束２ｅａとしては脆弱であり、昇降コード５を上下移動させるとそこから生地がほつれる等のダメージを受けやすい。

これに対して、第１実施形態に係るプリーツスクリーンでは、貫通処理後の繊維束２ｅａに更に固着処理を施して繊維束２ｅａの切端２ｆが単独ではみ出たり、飛び出したりするといった状態を可能な限り防止している。特に、少なくとも１組の隣接している繊維束２ｅａの切端２ｆが固着されていることに留意されたい。例えば、図６Ａ及び図６Ｂにおいては、切端２ｆａ、２ｆｂが互いに固着されていることが確認できる。

複数の繊維束２ｅａの切端２ｆのうち固着されている切端２ｆの割合は、例えば３０％以上であり、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８２、８４、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

本実施形態では、以下の方法で挿通孔２ａを形成している。まず、図８〜図９に示すように、スクリーン２を折り畳んだ状態で中空ドリル（孔加工軸体）８を回転させながら、その先端をスクリーン２に押し付けることによって中空ドリル８でスクリーン２を貫通させて挿通孔２ａを形成する。この状態では、図７と同様に、挿通孔２ａの内縁２ｃでは切端２ｆが挿通孔２ａの中心に向かってはみ出た状態になっている。本実施形態では、挿通孔２ａを形成した後にも、中空ドリル８が挿通孔２ａに貫通されている状態で、中空ドリル８を引き続き回転させている。これによって、中空ドリル８と内縁２ｃとの間に発生する摩擦熱によって、内縁２ｃの温度が繊維の溶融温度以上の温度にまで上昇され、切端２ｆが溶融して固着され、図６Ａ及び図１０に示すように、挿通孔２ａの内縁２ｃから切端２ｆが飛び出していない状態になる。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態に係るプリーツスクリーンについて説明する。基本的な構成は第１実施形態に係るプリーツスクリーンと同じであるが、スクリーン２として不織布が採用されていることに留意されたい。

図１１は、第２実施形態に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真（画像処理及び符号等を追加）である。図１１に示されるように、挿通孔２ａの内縁２ｃ（いわゆるエッジ部分）において繊維２ｅｂの切端２ｆの少なくとも一部が互いに固着されて、滑らかであることを特徴とする。一方、図１２は、第２実施形態との比較例（比較例２）であって、従来技術に係るプリーツスクリーンにおいて各プリーツ片２ｂに設けられた挿通孔２ａの写真である。

ここで繊維２ｅｂの切端２ｆに関して、挿通孔２ａ（略円形）の半径をｒ、挿通孔２ａの中心方向への突出距離のうち最大のものをｄとすると、第２実施形態においてはｄ／ｒの値は０．１５以下であり、好ましくは０．１０以下であり、より好ましくは０．０８以下である。具体的には例えば、ｄ／ｒ＝０．１５、０．１４、０．１３、０．１２、０．１１、０．１０、０．０９、０．０８、０．０７、０．０６、０．０５、０．０４、０．０３、０．０２、０．０１、０．００９、０．００８、０．００７、０．００６、０．００５、０．００４、０．００３、０．００２、０．００１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

このような構成により、第２実施形態においても内縁２ｃにおける摩擦係数を小さくしより操作性を向上させることができるという効果を奏し、更に固着されることによって内縁２ｃがより頑丈になり、上述のダメージを防止することができるという効果も奏する。

３．変形例
更に以下のような態様において実施形態に係るプリーツスクリーンを実現することができる。

（１）一例として、レース、不織布について説明したが、例えばガラス繊維（グラスファイバー）と塩ビからなるプリーツスクリーンを実施してもよい。レースや不織布は、ポリエステル繊維の代わりに、ナイロン又はアクリルの繊維で構成してもよい。かかる場合においても、挿通孔２ａの内縁２ｃ（いわゆるエッジ部分）において繊維の切端２ｆを固着することで上述の種々の効果を奏することができる。

（２）第１実施形態においては、孔加工軸体として中空ドリル８を回転させることによって挿通孔２ａの内縁２ｃに熱を加えることによって切端２ｆの固着を実現したが、孔加工軸体として、中空でないドリルを用いてもよい。また、孔加工軸体を回転させる代わりに、超音波振動によって内縁２ｃの加熱を行ってもよい。

（３）第１実施形態においては、孔加工軸体がスクリーン２に貫通された状態で孔加工軸体を引き続き回転させることによって切端２ｆを固着したが、スクリーン２に挿通孔２ａを形成する際の孔加工軸体の回転速度を上げることによって、挿通孔２ａの内縁２ｃの温度を高めて切端２ｆを固着してもよい。この場合、スクリーン２に挿通孔２ａを形成した直後に孔加工軸体の回転を停止させることができ、製造効率に優れている。

（４）第１実施形態においては、摩擦熱によって切端２ｆを固着したが、以下に示すように、外部からの熱によって切端２ｆを固着してもよい。まず、図１３〜図１４に示すように、スクリーン２を折り畳んだ状態でドリル（孔加工軸体）９を回転させながら、その先端をスクリーン２に押し付けることによってドリル９でスクリーン２を貫通させて挿通孔２ａを形成する。この状態では、図１４に示すように、挿通孔２ａの内縁２ｃでは切端２ｆが挿通孔２ａの中心に向かってはみ出た状態になっている。次に、図１４〜図１５に示すように、熱線１０を挿通孔２ａに挿通させる。これによって、内縁２ｃの温度が繊維の溶融温度以上の温度にまで上昇され、切端２ｆが溶融して固着され、図１６に示すように、挿通孔２ａの内縁２ｃから切端２ｆが飛び出していない状態になる。熱線１０としては、ニクロム線やタングステンのように電圧の印加によって発熱する電熱線を用いることができる。

（５）切端２ｆの固着は、接着剤として機能する樹脂材料を繊維に浸透させることによって行ってもよい。また、切端２ｆの固着は、のりのコーティングによっておこなってもよい。

４．結言
以上のように、本実施形態によれば、更に操作性の高いプリーツスクリーンを提供することができる。

本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ ：ヘッドボックス
２ ：スクリーン
２ａ ：挿通孔
２ｂ ：プリーツ片
２ｃ ：内縁
２ｅａ ：繊維束
２ｅｂ ：繊維
２ｆ ：切端
２ｆａ ：切端
２ｆｂ ：切端
３ ：ボトムレール
４ ：操作コード
４ａ ：コードイコライザー
５ ：昇降コード
６ ：ピッチ保持コード
７ ：保持部
８ ：中空ドリル
９ ：ドリル
１０ ：熱線
ｒ ：半径
ｄ ：突出距離

Claims (7)

1. ジグザクに折り畳まれる繊維からなるスクリーンと、昇降コードとを備え、前記スクリーンに複数の挿通孔が設けられ且つこれに前記昇降コードが挿通されて前記昇降コードを引き込む/引き出すことにより昇降可能なプリーツスクリーンの製造方法であって、
   孔加工軸体で折り畳まれた状態の前記スクリーンを貫通させて前記複数の挿通孔を形成する工程と、
   前記孔加工軸体が前記複数の挿通孔を貫通している状態で前記孔加工軸体を回転させて、各前記挿通孔の内縁と前記孔加工軸体との間に摩擦熱を発生させ、各前記挿通孔の前記内縁を溶融させ、各前記挿通孔の前記内縁に固着部位を形成する工程と、を備え、
   前記固着部位は、各前記挿通孔の前記内縁において前記スクリーンの前記繊維の切端の少なくとも一部が、溶融することで互いに固着されて形成された部位であることを特徴とする、
   プリーツスクリーンの製造方法。
2. 前記スクリーンは、合成繊維からなり、織生地又は不織布からなる、
   請求項１に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
3. 前記スクリーンは、前記織生地からなり、
   前記切端は、前記織生地の繊維束の複数の切端であって、
   このうち隣接する少なくとも１組の前記切端が互いに固着されている、
   請求項２に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
4. 前記スクリーンは、前記不織布からなり、
   前記挿通孔は、半径ｒの略円形状を有し、
   前記切端が当該円形状の中心方向に突出している距離のうち最大のものをｄとすると、
   ｄ／ｒの値が０．１５以下である、
   請求項２に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
5. 前記切端の３０％以上が互いに固着されている、
   請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のプリーツスクリーンの製造方法。
6. 前記切端の７０％以上が互いに固着されている、
   請求項５に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
7. 前記切端は、他の樹脂材料を浸透させることによって接着されて固着されている、
   請求項１〜請求項６の何れか１つに記載のプリーツスクリーンの製造方法。

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