JP6969369B2 - 制御装置及びプログラム - Google Patents
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Description
図2に示されるプリンタ10は、インク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェットプリンタである。プリンタ10は、ファクシミリ機能、スキャン機能、及びコピー機能などの機能を有する複合機であってもよい。
筐体14は、ディスプレイ28を有する。ディスプレイ28は、筐体14の前面に位置している。ディスプレイ28は、表示パネルの上にタッチセンサが配置された、所謂タッチパネルである。ただし、ディスプレイ28に代えて、或いはディスプレイ28とともに、表示パネル及び押しボタンが筐体14の前面に位置していてもよい。ディスプレイ28は、ユーザからの入力を受け付ける。
図2に示されるように、筐体14の前面14Aで且つ左右方向9の右端部には、開口85が形成されている。筐体14は、さらにカバー87を備える。カバー87は、開口85を被覆する被覆位置(図2(A)に示される位置)と、開口85を開放する開放位置(図2(B)に示される位置)との間を回動可能である。カバー87は、例えば、上下方向7における筐体14の下端近傍において、左右方向9に沿う回動軸線周りに回動可能に、筐体14によって支持されている。そして、開口85の奥に広がる筐体14内部の収容空間86には、カートリッジ200が装着される装着ケース150が位置している。
装着ケース150は、図4に示されるように、接点152と、ロッド153と、装着センサ32と、液面センサ33と、ロックピン156とを備えている。装着ケース150には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応する4つのカートリッジ200が収容可能である。すなわち、装着ケース150は、接点152、ロッド153、装着センサ32、液面センサ33は、4つのカートリッジ200それぞれに対応して、4つずつ備えている。なお、装着ケース150に収容可能なカートリッジ200の数は、4つに限定されず、1つでも良いし、5つ以上でも良い。
接点152は、装着ケース150の天壁に位置している。接点152は、天壁から装着ケース150の内部空間へ向けて下方に突出している。接点152は、装着ケース150にカートリッジ200が装着された状態において、カートリッジ200の後述する電極248に接する位置に位置している。接点152は、導電性を有しており、さらに上下方向7に沿って弾性的に変形可能である。接点152は、コントローラ130に電気的に接続されている。
ロッド153は、装着ケース150の奥壁から前方へ突出している。ロッド153は、装着ケース150の奥壁において、後述するジョイント180より上方に位置している。ロッド153は、カートリッジ200が装着ケース150に装着される過程において、カートリッジ200の後述する大気連通口221を通じて大気バルブ室214に進入する。ロッド153が大気バルブ室214に進入すると、後述する大気バルブ室214が大気に連通される。
装着センサ32は、装着ケース150の天壁に位置している。装着センサ32は、カートリッジ200が装着ケース150に装着されているか否かを検出するためのセンサである。装着センサ32は、左右方向9に離間した発光部及び受光部を備える。装着ケース150にカートリッジ200が装着された状態において、カートリッジ200の後述する遮光リブ245は、装着センサ32の発光部及び受光部の間に位置する。換言すれば、装着センサ32の発光部及び受光部は、装着ケース150に装着されたカートリッジ200の遮光リブ245を挟んで、互いに対向した状態で位置している。
液面センサ33は、後述するアクチュエータ190の被検出部194が検出位置に位置しているか否かを検出するためのセンサである。液面センサ33は、左右方向9に離間した発光部及び受光部を備える。換言すれば、被検出部194が検出位置に位置するとき、液面センサ33の発光部及び受光部の間に、被検出部194が位置している。一方で、被検出部194が検出位置に位置していないとき、液面センサ33の発光部及び受光部の間に、被検出部194が位置していない。液面センサ33は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる信号(以下、「液面信号」と表記)を出力する。液面センサ33は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ130へ出力する。一方、液面センサ33は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ130へ出力する。
ロックピン156は、装着ケース150の内部空間の上端で且つ開口85付近において、左右方向9に沿って延びる棒状の部材である。ロックピン156の左右方向9の両端は、装着ケース150の一対の側壁に固定されている。ロックピン156は、4つのカートリッジ200が収容可能な4つの空間に亘って左右方向9に延びている。ロックピン156は、装着ケース150に装着されたカートリッジ200を、図6に示される装着位置に保持するためのものである。カートリッジ200は、装着ケース150に装着された状態で、ロックピン156に固定される。
プリンタ10は、4つのカートリッジ200それぞれに対応して、4つのタンク160を備える。詳細には、マゼンタのインクが収容されるカートリッジ200に対応して、マゼンタのインクが収容されるタンク160と、シアンのインクが収容されるカートリッジ200に対応して、シアンのインクが収容されるタンク160と、イエローのインクが収容されるカートリッジ200に対応して、イエローのインクが収容されるタンク160と、ブラックのインクが収容されるカートリッジ200に対応して、ブラックのインクが収容されるタンク160と、を備える。4つのタンク160の構成は、概ね共通するため、以下では、1つのタンク160を説明する。タンク160は、容器の一例である。
ジョイント180は、図4に示されるように、ニードル181と、ガイド182とを備えている。ニードル181は、内部に流路が形成された管である。ニードル181は、液室171を画定する前壁162から前方へ突出している。ニードル181の前端には、開口183が形成されている。また、ニードル181の内部空間は、前壁162を貫通する貫通孔184を通じて液室171に連通されている。ニードル181は、一端(開口183)がタンク160の外部に連通され、且つ他端(貫通孔184)が液室171に連通されている。ガイド182は、ニードル181の周囲に配置された円筒形状の部材である。ガイド182は、前壁162から前方に突出して、前端が開口している。
図4に示されるように、液室171には、アクチュエータ190が位置している。アクチュエータ190は、液室171内に配置された不図示の支持部材によって、矢印198、199の向きに沿って回動可能に支持されている。アクチュエータ190は、図4の実線で示される位置及び破線で示される位置の間を回動することができる。さらに、アクチュエータ190は、不図示のストッパ(例えば、液室171の内壁)によって、実線の位置より矢印198の向きへの回動が規制される。アクチュエータ190は、フロート191と、軸192と、アーム193と、被検出部194とを備える。
カートリッジ200は、印刷剤の一例であるインクを内部に収容可能な液室210(図3参照)を有する容器である。液室210は、第1室の一例である。
プリンタ10は、コントローラ130を備える。コントローラ130は、図1に示されるように、CPU35、記憶部36、及び通信バス39を備えている。記憶部36は、プログラムやデータを記憶するROM37と、データを記憶するEEPROM51及びRAM52を有する。
情報収集サーバ40は、プリンタ10のベンダによってインターネット6に上に設置されてもよいし、当該ベンダとは異なる事業者によって設置されてもよい。情報収集サーバ40は、CPU41と、記憶部42と、通信I/F43と、通信バス44と、クロック48とを備える。CPU41、記憶部42、及び通信バス44は、コントローラ45を構成する。クロック48は、日時情報を出力する。通信I/F43は、通信回線6に接続されており、プリンタ10や発送サーバ50と通信を行う。
発送サーバ50は、プリンタ10のベンダによってインターネット6上に設置されてもよいし、当該ベンダとは異なる事業者によって設置されてもよい。発送サーバ50は、情報収集サーバ40からの要求に応じて、プリンタ10のユーザにカートリッジ200を発送するサービスを提供する。
発注システム5では、情報収集サーバ40がプリンタ10からインクの残量情報を含む管理情報を収集し、インクの残量が少なくなると、発送サーバ50に対してカートリッジ200の発注を行う。このように、インク残量の管理及びカートリッジ200の発注を情報収集サーバ40が行うことで、プリンタ10のユーザによるインク残量の管理及びカートリッジ200の購入の手間を省くことができ、便利である。
図7〜図9に示されるフローチャートを参照して、プリンタ10のコントローラ130が実行する処理を説明する。なお、以下の各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。
コントローラ130は、プリンタ10に印刷指示が入力されたことに応じて、図7に示される印刷処理を実行する。印刷指示の取得元は特に限定されないが、例えば、印刷指示に対応するユーザ操作を操作パネル22やディスプレイ28を通じて受け付けてもよいし、通信I/F34を通じて外部装置から受信してもよい。印刷指示には、画像を示す画像データが含まれる。当該画像データは、プリンタ10のRAM52に記憶される。
図8(A)に示される第1更新処理は、コントローラ130が、EEPROM51に記憶された初期カートリッジ残量値及び初期タンク残量値と、カートリッジ200のICチップ34に記憶されたカートリッジ残量値とを更新する処理である。
図8(B)に示される第2更新処理は、コントローラ130が、印刷やメンテナンスにおいてヘッド21を通じて排出されたインクの量を示す第1排出値から、新たなカートリッジ残量値及びタンク残量値を決定する処理である。第1排出値は、例えば、ヘッド21に吐出させるインク1滴の量に、当該インク1滴が吐出される回数を乗じた値である。コントローラ130は、ヘッド21にインクの吐出を指示するごとに、指示に応じた第1排出値をカウントする。コントローラ130は、カートリッジ200の装着後から現在までにヘッド21が吐出した量に相当する第1排出値をカウントする。すなわち、第1排出値は、カートリッジ200の装着後から現在までにヘッド21が吐出したインクの量の積算値である。この第1排出値は、EEPROM51が記憶している。
図8(C)に示される第3更新処理は、コントローラ130が、カートリッジ残量値を第1所定値に更新し、かつタンク残量値を第2所定値に更新する処理である。具体的に説明すると、印刷などによってヘッド21を通じてから排出されたインクの量を示す第1排出値は、誤差を含む。例えば、コントローラ130は、ヘッド21に、ある特定の量のインクの吐出を指示したとしても、実際にヘッド21から吐出されるインクの量と、ヘッド21に指示した特定の量、とに差が生じる場合がある。この差は、例えば、上記インクの吐出を指示した時の温度が原因で生じることがある。温度が低くなるほど、インクの粘度が高くなるため、ノズル29を通じてインクが排出されにくくなるためである。さらに、コントローラ130は、ヘッド21に繰り返し上記の指示を行うと、繰り返し実際にヘッド21を通じて排出されるインクの量と、特定の量を繰り返した量とで、差がより開くこともある。つまり、印刷がされる度に、算出される第1排出値が示す量と、実際にヘッド21を通じて排出された量とでは、誤差が積算される可能性がある。
図8(D)に示される第4更新処理は、コントローラ130が、タンク残量値を算出し、算出したタンク残量値が示すタンク残量が、印刷を継続できる量であるか否かを判断する処理である。まず、コントローラ130は、第2所定値に更新された初期タンク残量値をEEPROM51から読み出す(S51)。コントローラ130は、読み出した初期タンク残量値から第2排出値を減算し、新たなタンク残量値を算出する(S52)。第2排出値は、第1排出値と同様に、例えば、ヘッド21に吐出させるインク1滴の量に、当該インク1滴が吐出される回数を乗じた値である。コントローラ130は、ヘッド21にインクの吐出を指示するごとに、指示に応じた第2排出値をカウントする。コントローラ130は、液面センサ33から取得した液面信号が「L」から「H」に変化した後から、現在までにヘッド21が排出したインクの量を示す第2排出値をカウントする。すなわち、第2排出値は、液面センサ33から取得した液面信号が「L」から「H」に変化した後から現在までにヘッド21が排出したインクの量の積算値である。この第2排出値は、EEPROM51が記憶している。
本実施形態では、ヘッド21は、装着ケース150に装着されたカートリッジ200からタンク160に供給されたインクを用いて印刷を行う。そのため、カートリッジ200にはインクが残っていない状態となっても、タンク160にはインクが残っている状態である場合には、タンク160に残ったインクを用いてシートへの印刷が継続される。ここで、コントローラ130は、装着済みカートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている状態で新たなカートリッジ200が装着ケース150に装着されるように、新たなカートリッジ200の発注指示を送信する発注条件(発注日時)を決定する。発注日時が到来し、発注条件が満たされた後、発注指示が送信されることによって、新たなカートリッジ200がユーザの元に到着するので、ユーザは、装着済みカートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている状態で、カートリッジ200を交換することができる。その結果、カートリッジ交換時にはタンク160にインクが残っているため、カートリッジ200を交換するまでに印刷が行えなくなることを防ぐことができ、さらに、カートリッジ200の交換時には装着済みカートリッジ200にインクが残っていないため、カートリッジ200が交換されることに応じてインクが無駄になることを防ぐことができる。
第2実施形態では、ステップS104(図11(A))で決定した1次関数の傾きに応じて、発注日時を変更する例を説明する。
上述のように、決定した1次関数の傾きの絶対値が閾値以上であるということは、インクの消費速度が速いことを意味する。インクの消費速度が速いと、新しいカートリッジ200がユーザの元に届くまでにタンク160に収容されたインクが使い切られてしまうおそれが大きくなる。本実施形態では、決定した1次関数の傾きの絶対値が閾値以上である場合、ステップS107で決定した発注日時よりも第1安全期間だけ前の日時に新しいカートリッジ200が発注される。したがって、新しいカートリッジ200がユーザの元に届くまでにタンク160に収容されたインクが使い切られてしまうおそれを低減することができる。
上述の第1実施形態では、決定した1次関数の傾きの絶対値によって、インクの消費速度を判断する例を説明した。第3実施形態では、ステップS105(図11(A))で決定したCTGエンプティ日時とインクエンプティ日時との間の期間の長さによって、インクの消費速度を判断して発注日時を変更する例を説明する。
上述のように、CTGエンプティ日時とインクエンプティ日時との間の期間が閾値未満であることは、インクの消費速度が速いことを意味する。インクの消費速度が速いと、新しいカートリッジ200がユーザの元に届くまでにタンク160に収容されたインクが使い切られてしまうおそれが大きくなる。本実施形態では、CTGエンプティ日時とインクエンプティ日時との間の期間が閾値期間未満であると、ステップS107で決定した発注日時よりも第1安全期間だけ前の日時に新しいカートリッジ200が発注される。したがって、新しいカートリッジ200がユーザの元に届くまでにタンク160に収容されたインクが使い切られてしまうおそれを低減することができる。
上述の実施形態では、CTGエンプティ日時とインクエンプティ日時との中間の日時を到着予定日時に決定する例を説明した。本変形例では、到着予定日時を決定する他の例を、図12(B)を参照して説明する。
エンプティ時残量割合に基づいて到着予定日時を決定しても、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている可能性が高い日時を到着予定日時に決定することができる。すなわち、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている日に新しいカートリッジ200が届くように、新しいカートリッジ200の発注を行うことができる。
上述の第1実施形態では、CTGエンプティ日時とインクエンプティ日時とを決定して、到着予定日時を推定する例を説明した。本変形例では、CTGエンプティ日時を決定せずに到着予定日時を推定する例を、図15(A)を参照して説明する。
第2安全期間は、発注された新しいカートリッジ200が遅延してユーザの元に届けられる際の、遅延の最大期間とされるので、発注された新しいカートリッジ200は、例え遅延してユーザの元に届けられたとしても、少なくともプリンタ10がインクを使い切るまでにはユーザの元に届けられる。したがって、ユーザが印刷を継続できないおそれが低減する。
上述の第1実施形態では、CTGエンプティ日時とインクエンプティ日時とを決定して、到着予定日時を推定する例を説明した。本変形例では、インクエンプティ日時を決定せずに到着予定日時を推定する例を、図15(B)を参照して説明する。
第3安全期間は、発注された新しいカートリッジ200が到着予定日よりも早い日時に届けられる際の、早くなる期間の最大値に等しい期間として決められるので、発注された新しいカートリッジ200は、例え早くユーザの元に届けられたとしても、少なくともカートリッジ200に収容されたインクが使い切られた後にユーザの元に届けられる。したがって、インクが残ったカートリッジ200が新しいカートリッジ200に交換されてインクが無駄になるおそれが低減する。
上述の第1実施形態では、合計残量割合と日時との1次関数を決定して到着予定日時及び発注日時を決定する例を説明した。本変形例では、カートリッジ残量割合から1次関数を決定して到着予定日時及び発注日時を決定する例を説明する。
本変形例では、コントローラ45は、取得日時とカートリッジ残量割合とを用いて1次関数を決定し、決定した1次関数から、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っていると予想される到着予定日時を推定する。コントローラ45は、推定した到着予定日時から配達期間だけ前の発注日時を、発注指示を送信する日時として決定する。したがって、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている状態のときに、新たなカートリッジ200がユーザの元に届き得る。その結果、カートリッジ200を交換するまでに印刷を行えなくなることを防ぐことができ、かつ、インクが残ったカートリッジ200が新しいカートリッジ200に交換されてインクが無駄になることを防ぐことができる。
上述の第1実施形態では、合計残量割合と日時との1次関数を決定して到着予定日時及び発注日時を決定する例を説明した。本変形例では、タンク残量割合から1次関数を決定して到着予定日時及び発注日時を決定する例を説明する。
本変形例では、コントローラ45は、取得日時とタンク残量割合とを用いて1次関数を決定し、決定した1次関数から、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っていると予想される到着予定日時を推定する。コントローラ45は、推定した到着予定日時から配達期間だけ前の発注日時を、発注指示を送信する日時として決定する。したがって、カートリッジ200にはインクが残っておらず、かつタンク160にはインクが残っている状態のときに、新たなカートリッジ200がユーザの元に届き得る。その結果、カートリッジ200を交換するまでに印刷を行えなくなることが防止され、かつ、インクが残ったカートリッジ200が新しいカートリッジ200に交換されてインクが無駄になることが防止される。
上述の第1実施形態では、発注日時を決定し、現在時刻が発注日時に到達すると、発注指示が情報収集サーバ40から発送サーバ50に送信される例を説明した。本変形例では、合計残量割合が発注残量(図20(B))に到達すると、発注指示が情報収集サーバ40から発送サーバ50に送信される例を説明する。
図10に示される発注処理のステップS97に代えて、受信した管理情報に含まれる合計残量割合が記憶部42に記憶された発注残量割合以上か否かを判断する処理を実行する。
本変形例では、発注日時を特定することなく、発注指示を発送サーバ50に送信することができる。
上述の実施形態では、送信時刻になると、管理情報がプリンタ10から情報収集サーバ40に送信される例を説明した。しかしながら、管理情報は、24時間ごとや48時間ごとなど、所定の時間間隔でプリンタ10から情報収集サーバ40に送信されてもよい。また、管理情報は、印刷が行われる度に、或いは、メンテナンスなども含めてインクがヘッド21を通じて排出される度にプリンタ10から情報収集サーバ40に送信されてもよい。或いは、情報収集サーバ40からプリンタ10へ管理情報の送信を要求するリクエスト情報が送信されたことを条件に、プリンタ10から情報収集サーバ40に管理情報が送信されてもよい。プリンタ10のコントローラ130は、ステップS61に代えて、EEPROM51に記憶された所定の時間(24時間や48時間)が経過したか否かを判断する処理、或いは、情報収集サーバ40からリクエスト情報が入力されたか否かを判断する処理を実行する。
21・・・ヘッド
30・・・クロック
31・・・通信I/F
33・・・液面センサ
36・・・記憶部
40・・・情報収集サーバ
42・・・記憶部
43・・・通信I/F
45・・・コントローラ
46・・・プログラム
48・・・クロック
50・・・発注サーバ
130・・・コントローラ
160・・・タンク
171・・・液室
200・・・カートリッジ
210・・・液室
Claims (16)
- コントローラを備えており、
前記コントローラは、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことに応じて前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、前記第1所定日を推定する推定処理と、を実行し、
前記決定処理は、推定済みの前記第1所定日から前記第1所定期間だけ前となるような前記発注条件を決定し、
前記推定処理は、
前記メモリに記憶された前記複数の日付情報と前記複数の指標値とを用いて、日付と前記指標値との関数を決定し、
決定した前記関数に基づいて、第2所定日、及び前記第2所定日とは異なる第3所定日を推定し、
推定済みの前記第2所定日と前記第3所定日との間の所定日を前記第1所定日と推定し、
前記第2所定日は、前記第2所定日に対応する前記指標値が、前記装着済みカートリッジに印刷剤が残っていないときの前記容器に収容されている印刷剤の残量を示す日であり、
前記第3所定日は、前記第3所定日に対応する前記指標値が、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ、前記容器には印刷剤が残っていない日である、制御装置。 - 前記コントローラは、さらに、
前記発注条件が決定された後で、前記第2所定日と前記第3所定日との間の期間が第1閾値未満であることに応じて、前記発注条件を、前記新たなカートリッジの発注日が前記第1所定日から第2所定期間だけ前となるように変更する変更処理であって、前記第2所定期間は、前記第1所定期間よりも長い期間である、前記変更処理を実行し、
前記送信処理は、変更された前記発注条件が満たされた後で、前記発注指示を送信する、請求項1に記載の制御装置。 - コントローラを備えており、
前記コントローラは、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことに応じて前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、前記第1所定日を推定する推定処理と、を実行し、
前記決定処理は、推定済みの前記第1所定日から前記第1所定期間だけ前となるような前記発注条件を決定し、
前記推定処理は、
前記メモリに記憶された前記複数の日付情報と前記複数の指標値とを用いて、日付と前記指標値との1次関数を決定し、
決定した前記1次関数に基づいて、前記第1所定日を推定し、
前記コントローラは、さらに、
前記1次関数の傾きの絶対値が第2閾値以上であることに応じて、前記発注条件を、前記新たなカートリッジの発注日が前記第1所定日から第2所定期間だけ前となるように変更する変更処理であって、前記第2所定期間は、前記第1所定期間よりも長い期間である、前記変更処理を実行し、
前記送信処理は、変更された前記発注条件が満たされた後で、前記発注指示を送信する、制御装置。 - コントローラを備えており、
前記コントローラは、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、を実行し、
前記指標値は、
前記装着済みカートリッジの初期充填量を示す初期充填値に対する合計残量値の割合である合計残量割合であり、
前記合計残量値は、前記装着済みカートリッジに収容された印刷剤の残量値と、前記容器に収容された印刷剤の残量値と、の合計値である、制御装置。 - 前記指標値は、前記合計残量割合であり、
前記コントローラは、さらに、前記指標値が繰り返し取得されたことに応じて前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値のうち、100%未満の複数の前記指標値と、当該指標値に対応する複数の前記日付情報と、を用いて、前記第1所定日を推定する推定処理を実行し、
前記決定処理は、推定済みの前記第1所定日から前記第1所定期間だけ前となるような前記発注条件を決定する、請求項4に記載の制御装置。 - 前記推定処理は、新たな前記指標値が取得されるごとに前記第1所定日を推定し、
前記決定処理は、前記第1所定日が推定されるごとに、推定された前記第1所定日に基づいて新たな発注条件を決定し、
前記送信処理は、前記新たな発注条件が満たされた後で、前記発注指示を送信する、請求項1から3、5のいずれかに記載の制御装置。 - 前記コントローラは、さらに、
前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っていないことを示す所定情報を前記記録ユニットから取得する第2取得処理を実行し、
前記送信処理は、前記所定情報を取得したことに応じて、前記発注条件が満たされていなくても、前記発注指示を送信する、請求項1から6のいずれかに記載の制御装置。 - 前記発注指示は、前記新たなカートリッジの宛先を示す宛先情報を含む請求項1から7のいずれかに記載の制御装置。
- 前記印刷剤はインクであり、
前記カートリッジは、印刷剤を収容する第1室を有しており、
前記容器は、印刷剤を収容する第2室を有しており、
前記第1室及び前記第2室は、それぞれ大気と連通しており、
前記第2室の一部は、前記装着ケースに装着された前記カートリッジの前記第1室よりも下方に位置する、請求項1から8のいずれかに記載の制御装置。 - 前記第1取得処理は、前記記録ユニットを有する画像記録装置から、前記指標値を取得する、請求項1から9のいずれかに記載の制御装置。
- 前記第1取得処理は、画像記録装置から、前記指標値と、前記画像記録装置を識別する識別情報とを取得し、
前記コントローラは、さらに、
前記指標値と前記識別情報とが受信されることに応じて、前記識別情報を利用して、前記画像記録装置が前記容器を備える前記記録ユニットを有するか否かを判断する判断処理を実行し、
前記決定処理は、前記画像記録装置が前記記録ユニットを有すると判断されたことに応じて、前記発注条件を決定する、請求項1から9のいずれかに記載の制御装置。 - さらに、前記記録ユニットを備える、請求項1から9のいずれかに記載の制御装置。
- 前記記録ユニットは、前記カートリッジを備える、請求項12に記載の制御装置。
- コンピュータによって実行されるプログラムであって、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことに応じて前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、前記第1所定日を推定する推定処理と、を実行し、
前記決定処理は、推定済みの前記第1所定日から前記第1所定期間だけ前となるような前記発注条件を決定し、
前記推定処理は、
前記メモリに記憶された前記複数の日付情報と前記複数の指標値とを用いて、日付と前記指標値との関数を決定し、
決定した前記関数に基づいて、第2所定日、及び前記第2所定日とは異なる第3所定日を推定し、
推定済みの前記第2所定日と前記第3所定日との間の所定日を前記第1所定日と推定し、
前記第2所定日は、前記第2所定日に対応する前記指標値が、前記装着済みカートリッジに印刷剤が残っていないときの前記容器に収容されている印刷剤の残量を示す日であり、
前記第3所定日は、前記第3所定日に対応する前記指標値が、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ、前記容器には印刷剤が残っていない日である、プログラム。 - コンピュータによって実行されるプログラムであって、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことに応じて前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、前記第1所定日を推定する推定処理と、を実行し、
前記決定処理は、推定済みの前記第1所定日から前記第1所定期間だけ前となるような前記発注条件を決定し、
前記推定処理は、
前記メモリに記憶された前記複数の日付情報と前記複数の指標値とを用いて、日付と前記指標値との1次関数を決定し、
決定した前記1次関数に基づいて、前記第1所定日を推定し、
さらに、
前記1次関数の傾きの絶対値が第2閾値以上であることに応じて、前記発注条件を、前記新たなカートリッジの発注日が前記第1所定日から第2所定期間だけ前となるように変更する変更処理であって、前記第2所定期間は、前記第1所定期間よりも長い期間である、前記変更処理を実行し、
前記送信処理は、変更された前記発注条件が満たされた後で、前記発注指示を送信する、プログラム。 - コンピュータによって実行されるプログラムであって、
印刷剤を収容するカートリッジが装着可能な装着ケースと、前記装着ケースに装着された装着済みカートリッジに収容される印刷剤を収容可能な容器と、前記容器内の印刷剤を用いてシートに画像を記録する記録部と、を備える記録ユニットから、前記装着済みカートリッジと前記容器とに収容されている印刷剤の残量に関係する指標値を取得する第1取得処理と、
取得済みの前記指標値を、前記指標値が取得された日付に関する日付情報と対応付けてメモリに記憶する記憶処理と、
前記指標値が繰り返し取得されたことによって前記メモリに記憶された複数の前記日付情報と複数の前記指標値とを用いて、発注条件を決定する決定処理であって、前記発注条件は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っている状態で、前記装着ケースに装着されるべき新たなカートリッジが所定の宛先に到着するように、前記新たなカートリッジの発注日が第1所定日から、第1所定期間だけ前の日となるような条件であり、前記第1所定日は、前記装着済みカートリッジには印刷剤が残っておらず、かつ前記容器には印刷剤が残っていると予想される日である前記決定処理と、
前記発注条件が満たされた後で、前記新たなカートリッジの発注を指示する発注指示を送信する送信処理と、を実行し、
前記指標値は、
前記装着済みカートリッジの初期充填量を示す初期充填値に対する合計残量値の割合である合計残量割合であり、
前記合計残量値は、前記装着済みカートリッジに収容された印刷剤の残量値と、前記容器に収容された印刷剤の残量値と、の合計値である、プログラム。
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