JP6961721B2 - ２つの切断エレメントを備えるプラウ装置 - Google Patents

Description

本発明は、地面を耕起するためのプラウ装置に関する。さらに本発明は、地面を耕起するための方法に関する。

プラウ（すき）は、農業において最も重要な土壌処理器具の１つであり、様々な態様で入手可能である。プラウはたとえば、耕起すべき畑地または草地からいわゆるれき条（Erdbalken）を切り離すプラウシェア（刃板）と、モールドボード（はつ土板）とを有している。モールドボードは、プラウシェアに接続する、通常は曲げられた螺旋形の金属エレメントであり、この金属エレメントがれき条を裏返すかまたは反転させる。

プラウシェアは、たとえば水平方向に、かつモールドボードエッジによって鉛直方向に地面かられき条を切り出す。次いでプラウシェアは、れき条を隣接するモールドボードへとガイドする。このモールドボードは、れき条を収容し、まずはその曲げられた形状に基づいてれき条を上昇させ、次いでれき条を側方に置く。れき条は、従来、プラウシェアによって地面から「掘り出される」か、もしくは「取り出される」。つまり、プラウシェアと、モールドボードの下側のモールドボードエッジとは、「固定されたプラウ部材」によってれき条を地面から掘り出し／取り出し、このれき条を反転させ、同時にれき溝底を形成する。

この部分プロセスは、モールドボードプラウでは特に牽引力を消費する。

地面におけるれき溝の幅は、たとえば約３５ｃｍ〜５０ｃｍであり、れき溝深さはたとえば約１５ｃｍ〜３０ｃｍである。

力消費は、固定のプラウボディを備える従来のプラウでは、主にプラウを引いて移動させるときに発生する大きな摩擦力（地面反力）に依存する。さらに、プラウを耕起方向で保持するために高い力消費が必要とされる。なぜならば、れき条の切離しに基づいて高い横方向力がプラウに作用するからである。

土壌性質、つまり土壌の湿分含有量および土壌種類（粘土、陶土、砂等）に応じて、種々の高い力消費が必要である。さらにれき条は、従来のプラウによって塊で切り離され、かつ反転されて、この塊が砕かれるか、またはほぐされることはない。これは、地面から離されかつ反転されたれき条が圧縮されて畑地上に存在していることにつながる。

独国特許出願公開第３５４１４９０号明細書には、土壌処理機が記載されている。この土壌処理機は、円板コールタおよびサブソイラを有している。円板コールタが第１の切断エレメントを形成しているのに対して、サブソイラは、円板コールタに後続する装置として心土をほぐすために設けられている。このサブソイラ装置は、耕起方向で地面のれき条の側部領域を切り離すために働くのではなく、円板コールタの背後に配置されていて、ディスク形の切断エレメントとしても形成されていない。サブソイラの前に配置された円板コールタに基づいて、円板コールタによって溝が切られ、この溝内に、サブソイラの柄が到達する。心土ほぐしを確実に実施できるようにするために、サブソイラは駆動されるエレメントとして形成されている。このような土壌処理機が地面を通って牽引されなければならない場合、サブソイラ装置の循環するほぐし装置のために、比較的に高い牽引力消費ならびにサブソイラ装置のための比較的高い駆動出力消費が発生し、これは、一方ではこの大きな引っ張り力は強力な機械によってしか加えることができず、他方ではこれにより比較的高い燃料消費が必要となるので、不都合である。それ以外では、サブソイラによって達成すべき土壌改良が、かなり重い機械によって畑地上で高い地固めが生じることにより、再び部分的に相殺されてしまう。

独国特許出願公開第３５４１４３８号明細書では、土壌処理器具のためのプラウボディが記載されている。このプラウボディでは、プラウシェアが中空ディスクに前置されている。中空ディスクの形の唯１つの円板コールタが配置されている。この中空ディスクは、その走出側にさらにスクレーパ装置を有している。このスクレーパ装置により、れき条を反転させるための中空ディスク内にある土が掻き取られる。中空ディスクに前置されたプラウボディは切断されていない土に侵入するので、このためには比較的大きな牽引力消費が必要となる。この大きな牽引力消費は上述の欠点も有している。

独国実用新案第２０２０１４１０５５７６号明細書には、土壌処理システムが記載されている。この土壌処理システムは、切断されていない地面を上昇しかつ地面を深く掘り返すために、歯を備える第１の土壌処理器具を有しており、かつこのシステムは、走行方向で第１の土壌処理器具の背後に配置され、たとえば植物残滓を第１の土壌処理器具により掘り返された土壌に鋤き込むために、駆動されるロータを有している第２の土壌処理システムを有している。さらに、走行方向でロータの背後で種物を土壌内に導入するための播種機が設けられている。したがって、実際のプラウ装置は、専ら円板コールタを有している第１の土壌処理器具であり、この土壌処理器具は耕起方向で実際の汎用のプラウに前置されている。このようなプラウ装置では、れき条を形成、上昇させることができず、または全く反転させることができない。

最後に、独国特許出願公開第１９９０２９１４号明細書には、土壌処理機が記載されている。この土壌処理機は、同様に、専ら多重配置において、１つまたは複数の円板コールタに前置されたプラウを有している。この公知の土壌処理機でも、耕起方向ではれき条が溝の土壌から切断されない。むしろ、このようなれき条は形成されず、プラウによって土壌は専ら比較的小さな土塊状の土量で反転される。同様に規定された形式で互いに適合されかつ協働するディスク形もしくは皿状の２つの切断エレメントの二重配置も記載されていない。

本発明の課題は、小さな牽引手間を備えるプラウ装置を提供し、さらにプラウ装置がほぼ種蒔のために完成された播種床を形成するようにすることである。

この課題は、請求項１に記載の特徴を備える、地面を耕起するためのプラウ装置と、請求項２４に記載の特徴を備える、地面を耕起するための方法とによって解決される。有利な変化形態は、それぞれ従属請求項に定義されている。

本発明の主な利点は、地面を通って運動するプラウ器具の摩擦力および剪断力、つまり地面反力を最小化できることにある。これにより、比較的小さな牽引力消費およびこれに関連する著しい燃料削減を保証するプラウ装置が提供される。付加的には、地面をより良好にほぐして通気させることができ、したがって、ＣＯ_２交換の目的でより良好に酸素を供給することができるので、改善されたエコロジカルな農業的な土壌処理が可能であるという別の利点が生じる。さらに、有害な耕盤形成を阻止し、播種床準備に至るまでの作業工程の数を減じることができる。本発明は、従来の耕起時にプラウシェアがいわば水平方向で地面を通って掻き起こし、円板コールタおよびモールドボードエッジによってれき条を垂直方向で地面から切り出すという基本的な考察を起点としている。プラウシェアの湾曲部に基づいて、れき溝を形成するれき条は次いで隣接するモールドボードへとガイドされる。モールドボードはれき条を収容し、このれき条を螺旋形にねじって、このれき条を次いで側方に向かって約１３０°の反転角度で置く。比較的高い摩擦力のために、耕起時の牽引力も比較的に大きい。固定の部材を備える固定のプラウボディを備える従来のプラウのこの欠点を克服するために、本発明は、本来のプラウを実施する、新規の回転可能な機械エレメントを使用するという処置を講じる。基本的に、回転する切断エレメントは牽引力消費に有利に作用する。本発明によれば、相乗的に協働する専ら２つの切断工具が本来のプラウ構造を成すことが達成され、既に回転する切断エレメントであるという事実に基づいて、地面を通してプラウを引っ張る際の牽引力消費は、固定のプラウエレメントに比べて著しく減少する。

本発明の第１の態様によれば、地面を耕起するためのプラウ装置が説明される。プラウ装置は、支持体構造、回転可能な切断エレメント（たとえば鋸歯が形成されたディスク）および第２の切断エレメント（たとえば第１の切断エレメントに対して角度付けされた鋸歯が形成された別のディスク）を有している。回転可能な第１の切断エレメントは、周囲に延びる第１の切断エッジを有している。第１の切断エレメントは、支持体構造に配置されていて、耕起方向（つまり処理方向）に沿った地面上での支持体構造の運動時に地面のれき条の側部領域を（特に地面のれき溝壁から）第１の切断エッジの第１の切断領域によって切離し可能であるように、形成されている。第２の切断エレメントは、第２の切断エッジを有しており、第２の切断エレメントは支持体構造に配置されていて、耕起方向に沿った地面上での支持体構造の運動時に、地面のれき条の底部領域が（特にれき条と耕底との間の分離面に沿って）第２の切断エッジの第２の切断領域によって切離し可能であるように、形成されている。第２の切断エレメントは、第２の切断領域が耕起方向で第１の切断領域の前に配置されているように、耕起方向で第１の切断エレメントに対して配置されている。

つまり、本発明による新規のプラウは、ディスク形もしくは皿状の２つの切断工具を有している。この場合、一方の切断工具が、一貫した地面かられき条の側部エッジを切断によって切り分けるように形成されているのに対して、第２の切断エレメントは、れき溝底の領域でれき条を耕起深さにおいて一貫した耕地から分離する。好適には、ほぼ鉛直方向の切断平面のために設けられた第１の切断エレメントは、中空ディスクとして形成されていて、かつ円板コールタに類似している。中空ディスクは、回転可能な、ほぼ鉛直方向に配置された切断エレメントとして、周囲に延びる切断エッジを有している。好適には、周囲に延びる切断エッジは湾曲しており（bombiert）、つまりれき溝底の領域において水平方向で予備切断され、れき溝底領域においてすき起こされた表土から乖離されたれき条を垂直方向で切り離し、切り離されたれき条を中空ディスクの凹状の中空領域を通して、かつ中空ディスクによって反転された形式でれき溝に戻るように導出させる。この場合、中空ディスクは、様々なＲ部の形の種々の凹設部と隆起部とを有しており、たとえばいわゆるお椀状や、様々なＲ部に続く内側の平坦な面や、全体的に１つのＲ部だけを有している。これは、土壌状況に応じて適合させることができる。中空ディスクの幾何学形状および直径は、耕起結果への著しい影響を有している。中空ディスク、つまり湾曲したディスクが、好適には切断エッジに鋸歯を有して形成されていることにより、地面への改善された係合が実現される。好適には、中空ディスクは支持体構造において、調節可能な複数の機械エレメントによって取り付けられており、設定角が変更可能であるようになっている。切断エレメントは、好適には交換可能に支持体構造に取り付けられている。

好適には、両方の切断エレメントには、刃板として形成されたモールドボードが耕起方向で後置されており、ディスクエレメントは、れき条により耕起時に自動的に回転可能である。つまり、切断エレメントは別個に能動的に駆動される必要はなく、耕地を通じた新規のプラウの牽引のみによって回転させることができる。これにより、牽引力消費は、プラウ装置に固定的に取り付けられた従来のプラウシェアに比べて著しく減少する。

例示的な実施形態では、第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントが旋回可能にかつ／または並進的に移動可能に支持体構造に取り付けられており、これにより、設定角を調節することができる。したがって、土壌性質に依存して、かつ所望の処理深さに依存して、設定角を調節することができる。

さらに、別の態様によれば、上述のプラウ装置を用いて地面を耕起するための方法が提供される。

プラウ装置が地面を耕起している間に、所望の畝立てを達成することが目標である。耕起時に地面からいわゆるれき条が切り出される。れき条は、側部領域を有している。この側部領域に沿って、切断エレメントが切断する。さらに、れき条は底部領域を有している。この底部領域は２つの側部領域を接続し、プラウシェアとしての第２の切断エレメントによって地面から分離される。これに対応して、地面はれき条の底部領域に分離面を有している（いわゆるれき溝底）。したがって、地面からほぼ四角形のれき条が切り出され、この場合、残りの地面において、水平方向の切断平面（＝れき溝底）が第２の切断エレメントにより生じ、鉛直方向の切断平面（＝れき溝壁）が第１の切断エレメントにより生じる。れき条の挟み状の切出しにより、地面にはれき溝壁が形成される。このれき溝壁から、れき条の側部領域が分離されている。したがって、底部領域は、地面からの分離の時点で、れき条の水平方向の最下面を規定する。

耕起方向もしくは処理方向は、プラウ装置が地面上を走行する方向として定義されている。

支持体構造は、少なくとも第１の切断エレメントおよび第２の切断エレメントを一緒に取り付けるように、形成されている。支持体構造は、たとえばトラクタのような牽引機に取付け可能であり、これにより対応して切断エレメントを耕起方向に沿って駆動することができる。支持体構造は、同様に、アイロンサポートもしくはプラウビームの部分であってよい。支持体構造は、金属バーおよび／または繊維複合エレメントを有している。さらに、以下に詳細に説明するように、取り付けられたエレメントは調整可能に支持体構造に取り付けることができる。

したがって、支持体構造は、切断エレメントのための固定の取付け構造を形成する。換言すれば、切断エレメントは支持体構造に、耕起中に切断エレメント間の相対運動が可能ではないように位置固定されている。したがって、本発明によれば、第２の切断エレメントが、れき条の切断に基づいて地面に向かって押圧されると、これにより同時に第１の切断エレメントが地面に向かって引込み力により押圧される。

第１の切断エレメントは回転可能であるか、もしくは公転可能であるように支持体構造に取り付けられている。対応して、第１の切断エレメントは、第１の回転軸線を形成する。この第１の回転軸線を中心として、第１の切断エレメントが回転する。第１の切断エレメントは、特に切断皿として形成されており、円形の円周線を有している。この円周線に沿って周囲に延びる第１の切断エッジが形成されている。第１の切断エッジにより、れき条の側部領域が地面のれき溝壁から分離され、同時に側方に導出される。周囲に延びる第１の切断エッジは、第１の切断領域を有している。この第１の切断領域は、第１の切断エッジの、耕起方向で二番目に地面と接触し、この地面を切断する円周区分である。第１の切断エレメントは、約５００ｍｍ〜約８００ｍｍの直径を有していてよい。さらに第１の切断エレメントは、歯列を有していてよく（改善された侵入深さ）、中心で支承され、かつ移動可能であってよい。

第１の切断エレメントは、プラウ装置が地面に沿って運動すると、回転する。この場合、摩擦力が第１の切断エレメントを運動させる。第１の切断エレメントは、耕起中に特に第１の切断エレメントの、第１の回転軸線の下側に位置する下側の半部のみが地面内に侵入し、これにより地面との摩擦力が回転を引き起こすように、寸法設計されている。

さらに第１の切断エレメントの回転は、分離されたれき条を上昇させると同時に側方に導出する。分離されたれき条は、特に第１の切断エレメントの第１の切断面に摩擦接触している。第１の切断面は、第１の切断エレメントの、第１の切断エッジ内に形成されている面である。さらに、第１の切断面は、分離されたれき条に向けられている面である。第１の切断面は、均質に、切欠きまたは隆起部なしに形成されていてよい。さらに、第１の切断面（つまり第１の切断エレメントの外周面）は、円錐形もしくは円錐台形を形成することができる。別の実施形態では、回転するユニット（切断エレメント）の第１の切断面は湾曲したディスクとして構成されていてよい。

回転する第１の切断エレメントによるれき条の上昇に基づいて、耕起方向で切断エレメントの背後に配置されている後続のエレメントへと、れき条を省エネルギで搬送することができる。たとえば、耕起方向で切断エレメントの背後に、下記で説明するモールドボードが配置されていてよい。

第２の切断エレメントは、たとえば回転可能であるか、もしくは公転可能であるように、回転するディスクまたは並進的に延びる切断エッジを備える切断カッタとして支持体構造に取り付けられている。第２の切断エッジにより、れき条の底部領域は地面のれき溝底から分離され、下側を切断され、場合によっては同時に上昇する。周囲に延びる第２の切断エッジは、第２の切断領域を有している。第２の切断領域は、第２の切断エッジの、耕起方向で最初に地面と接触し、この地面を切断する円周区分である。

例示的な実施形態によれば、第１の切断領域は第１の切断平面内に形成されており、第２の切断領域は第２の切断平面内に形成されている。第１の切断平面と第２の切断平面とは、互いに対して特に３０°〜１３５°、特に４５°〜１１０°の角度を形成している。

第１の切断エッジが第１の切断平面に延びているのに対して、第２の切断エッジは第２の切断平面に延びている。第１の切断エレメントと第２の切断エレメントとは、第１の切断平面と第２の切断平面とが平行に形成されておらず、特に互いに対して９０°よりも大きいか小さい角度（開放角）を有しているように、互いに対して支持体構造に取り付けられている。換言すると、別の例示的な実施形態では、第１の切断エレメントは、第１の切断エレメントの回転軸線と、第２の切断エッジの延在方向（もしくは第２の切断エレメントが回転するディスクとして形成されている場合に第２の切断領域における接線）との間で、約０°〜約±３０°の角度が存在しているように、配置されていてよい。特に、プラウ装置が規定通りに地面上に載置されている場合、第１の切断平面の垂線は、水平方向に対して平行である（方向）成分を有している。切断エレメントの回転軸線は、特に第１の切断平面の垂線に対して平行である。さらに、第２の切断平面の垂線は、プラウ装置が規定通りに地面上に載置されている場合、鉛直方向に対して平行である別の（方向）成分を有している。これらの垂線の間の角度は、４５°〜１３０°の間で例示的に選択することができ、これにより、地面における所望の畝立てを達成することができる。

第１の切断平面と第２の切断平面とが互いに対して特に約９０°の角度を有している場合、第２の切断エレメントは、下側を切断されたれき条を第１の切断エレメントの方向に押圧する。これは、耕起方向での運動中に、第１の切断エレメントと第２の切断エレメントとの間でれき条を有利に処理できることにつながる。両方の回転する機械エレメント、つまり第１の切断エレメントと第２の切断エレメントとの協働により、好適な耕起結果もしくは「破砕」（地塊細粒化）が提供される。特に、第１の切断エレメントの、引きずりラインに不都合に作用する強力なの牽引摩擦が、第２の切断エレメントの反作用によって十分に補償される。牽引機は、したがって大きな逆位相制御なしに軌道に留まる。

第１の切断エレメント（たとえば湾曲したディスク）は、れき条を第１の切断平面（地表を起点として約１５ｃｍ〜３５ｃｍの処理深さ）で切り離し、れき条を任意のモールドボードエレメント（つまりガイド金属薄板）上にガイドする。モールドボードエレメントもしくはガイド金属薄板は、回転可能な搬送皿として形成されていてもよい。

第２の切断平面（地表を起点として約１５ｃｍ〜３０ｃｍの処理深さ）において、れき条は、第２の切断エレメントによって水平方向に（つまりれき溝底から）切断される。

両方の切断平面（上：回転する鉛直方向の第１の切断エレメント；下：水平方向の第２の切断エレメント）の間隔は、回転する切断エレメントの移動可能性により、適合することができる。

たとえば主構成部材である切断エレメント、ガイド金属薄板およびモールドボードから成るプラウボディは、たとえば地面を通って牽引される傾斜した曲げられた平面に相当する。刃板および垂直方向のモールドボードエッジによって分離されたれき条は、ガイド金属薄板に沿ってモールドボード上に移動し、その傾斜し曲げられた平面において高く、かつ側方に移動する。このプロセスは、れき条の上側の半部の圧縮ならびに下側の半部の回転を含む。結果として、れき条において土壌の細分化をもたらす圧縮、引張および回転応力が生じる。

本発明により耕起方向で第１の切断エレメントの前に第２の切断エレメントを配置することにより、プラウ装置に必要な牽引力を高くする摩擦力を減少させることができる。れき条は、れき条が第１の切断エレメントによって切断される場合、既に第２の切断エレメントによってれき溝底から下側で切断されて分離されているので、れき条は、第１の切断エレメントによって既に上昇されかつ反転される。第２の切断領域は、耕起方向でたとえば１ｃｍ〜５０ｃｍ、特に１５ｃｍ〜２５ｃｍ、第１の切断領域の前に位置している。（特に水平方向の）第２の切断ディスク（もしくは切断エレメント）が、最初に地面に接触し、（特に鉛直方向の）第１の切断ディスク（もしくは切断エレメント）に対していわば先行している。

本発明によれば、従来の固定されたプラウボディ構成部材を大幅に新規の回転可能な機械エレメントによって置き換えるという目標が達成される。本発明による回転する切断エレメントは、有利には、切断作業および上昇作業に作用し、したがって、プラウの容易な牽引性に作用する。

水平方向のれき条切断のために、上述の例示的な実施形態では、ディスク形の、れき溝壁に沿って転動する第２の切断エレメントが使用される。これはれき溝壁もしくは耕起すべきれき条を水平方向で「下側を切断」し、これにより剥離（Schieferung）／れき溝底清掃（Furchenraeumung）を著しく容易にする。

さらに上記した例示的な実施形態では、回転可能な鉛直方向に配置された第１の切断エレメント（湾曲したディスク）が使用され、上記の回転可能な水平方向に配置された第２の切断エレメントと組み合わせられる。

鉛直方向に配置された湾曲した第１の切断エレメントは、次いで前置された第２の切断エレメントによって既に水平方向で予め切断されたれき条を鉛直方向で切り離し、中空ディスクの回転運動によってれき条を同時に反転させる。

このコンセプトにより、容易に牽引可能な燃料節約式のプラウが提供され、このプラウは同時にほぼ播種床が完成した一定の畝立てを生じさせる。

例示的な実施形態によれば、第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントは旋回可能に、たとえばジョイントによって支持体構造に取り付けられているので、回転軸線と第２の切断エッジの延在方向との間の角度を調節し、所望の位置に位置固定することができる。

好適には、第１の切断エレメントが中空皿状に、内側面の曲率を伴って形成されており、耕起時に、耕起されていない地面から側方で第１の切断工具によって分離されたれき条を中空皿の凹部内に導入し、内側面の湾曲部によってねじり、中空皿から出た後に反転したれき条としてれき溝底の地面上に再び置くことができるようになっている。中空皿の対応する寸法設計時に、れき条が部分的にではなく完全に１８０°だけ反転されることを達成することができる。それどころか、これは、プラウシェアまたは付加的なモールドボードまたはガイド金属薄板を必要とすることなしにも可能である。

別の実施例に対応して、第２の切断エレメントは、その設定角αに関して、角度調節装置を備えている。この角度調節装置により、耕起方向で正の設定角αが調節可能である。これは、皿状の、ディスクとして形成され、ほぼ水平方向に配置された、れき溝底の領域において耕起されていない地面を分離する切断エレメントが、耕起方向で正の角度αだけ角度付け可能であり、この場合、第２の切断エレメントの自己調整に関連して、れき溝底が耕起されていない地面から切断される地面における深さが耕起中にほぼ自動的に維持される。好適には、第２のディスク形の切断エレメントの設定角に関する角度調節装置は、機械的または液圧式または電気的に調節可能である。設定角は、プラウ速度、土壌性質、土壌の湿分含有量および別の要因に依存する。

好適には、付加的にばねが設けられている。このばねは、れき溝底に沿った第２の切断エレメントの運動時に必要となる引込み力を確保し、第２の切断エレメントが、れき条の重量下でほぼ水平方向に向けられているような大きさおよびばね力を有している。この場合、ばねは、以下のように寸法設定されている。すなわち、設定された深さに対応してれき条の規定された重量は、第２の切断エレメントがほぼ水平方向の方向に押圧されるように働き、しかし、れき条の重量が減少した場合には、設定角が拡大して、場合によってはこれにより、本発明によるプラウにさらに牽引力が加えられた場合に、れき溝底の領域でほぼ水平方向に切断する第２の切断装置が耕起すべき地面から出るようになっている。第２の切断エレメントによるれき溝底の領域における水平方向の切込みの切断は、下側の切断とも呼ばれる。切断エレメントの周方向に延びる切断エッジは、れき溝底に沿って転がり、れき条をれき溝底領域で耕起されていない地面から分離する。調節された設定角とばね力との組み合わせは、機械的または液圧式の調節の趣旨において、深さ−引き込み制御装置として組み合わせられてよく、これにより、重要な２つの機能を満たす。すなわち、一方では、耕起されていない地面からのれき条の水平方向の分離が行われる。他方では、引込み力が形成されかつ制御され、プラウがガイドされる。その都度支配する状況によって変更可能な牽引方向での切断皿の角度付けにより、同時にプラウの引込み力を調整することができる。本発明によるプラウの重要な利点は、新規の装置によって力を節減し、エコロジカルにかつ土壌物理的にもしくはプラント生産的に有利に農地もしくは草地を処理することである。

本発明の別の変化形態によれば、第２の切断エレメントは、一種のドラム支承部である、管内に配置された内側に位置する支承部を備えている。ドラムもしくは管内での第２の切断エレメントの支承部の配置は、支承部への汚れ侵入を阻止し、これにより第２の切断エレメントの確実な機能形式を確保し、特に耕起すべき地面によるプラウ装置の牽引時の抵抗を減少させる。

好適には、第２の切断エレメントがスポークホイールとして形成されている、および／または第２の切断エレメントがスポーク領域においてアンダカット部を備える先細りした切断エッジを有している。スポークホイールとしての第２の切断エレメントの構成は、中実材料から成るホイールに比べて、一方では新規のプラウを、少ない材料で廉価に製造できるという利点を有している。さらに、スポークの間の空間がある箇所において土の張付きまたは付着が生じ得ないという利点が生じる。

本発明に係るプラウの長寿命を確保することができるように、さらに有利には、第２の切断エレメントが複合材料から成っていることが規定されている。この場合、特に第２の切断エレメントの、れき溝底に面した下側の面と、刃とが鋼から成っており、れき条に面した上面は、耐摩耗性の付着を減じるプラスチックを有している。これにより、第２の切断工具は、軽く、ひいては最終的にプラウのための牽引力消費を減じることができる。特に、付着を減じるプラスチックが使用される場合、れき条の部分が第２の切断エレメントにおいてもはや付着しないか、ほとんど付着したまま残ることができないという利点が生じる。

別の実施例によれば、第２の切断エレメントは、２部分から形成されていて、回転する切断リングを有している。この切断リングは、軸受を介して不動の内側ホイールに支持されている。これは、ホイールの形の支持体が本発明に係るプラウの支持体に固く結合されており、外縁の形の刃のみが、皿状に形成された第２の切断エレメントの固定された部分を中心として回転することを意味する。さらに有利には、刃が能動的に駆動されている。特に、第２の切断エレメントが湾曲したディスクである場合、耕起時に切断エレメントに作用する力は、能動的な駆動装置なしに回転する刃が地面を通るプラウに牽引力を加えることのみによってディスクを回転させるほど大きい。

たとえば上述のジョイントのような装置は、切断エレメント角度（皿−ディスク角度）を調節するために役立ち、切断エレメント傾斜角（地面のれき溝壁に対する鉛直傾斜）および（耕起方向、つまり引きずり走行方向に対する）切断エレメント−方向角度の調節を可能にする。第１の切断エッジとれき溝壁との間の切断エレメントの切断ラインは、上述のように移動可能なステーによって高さ調節することができる。対応して、第１の切断エレメントと第２の切断エレメントとの間の鉛直方向の間隔も可変に調節可能である。換言すると、別の例示的な実施形態では、第１の切断エレメントと第２の切断エレメントとが、第１の切断エレメントの第１の切断エッジの切断領域が、第２の切断エレメントの第２の切断エッジから鉛直方向で離間しているように、互いに対して配置されている。

別の例示的な実施形態によれば、第２の切断エレメントは、回転可能な切断エレメントであり、第２の切断エッジは、第２の切断エレメントの周囲に延びる切断エッジである。第２の切断エレメントは、駆動装置によって駆動されるかもしくは回転されてよい。代替的には、第２の切断エレメントは切断カッタであってよい。

別の例示的な実施形態によれば、第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントは、円錐形状または円錐台形状を有している。たとえば、第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントは、その回転軸線に接して取付け領域を有している。この取付け領域は、取付け平面に形成されている。周囲に延びる第１の切断エッジは、第１の切断平面内もしくは第２の切断平面内に延びている。取付け平面は、第１の切断平面もしくは第２の切断平面から対応する回転軸線に沿って離間している。周囲に延びる第１の切断エッジと取付け領域との間に、第１の切断エレメントの切断面が形成されていて、周囲に延びる第２の切断エッジと取付け領域との間に、第２の切断エレメントの切断面が形成されている。

別の例示的な実施形態によれば、第１の切断エレメントの第１の切断エッジもしくは第２の切断エレメントの第２の切断エッジは湾曲して（bombiert）歯を形成されて（かつたとえば凹状のディスクとして）構成されている。湾曲した構成とは、第１の切断エッジもしくは第２の切断エッジに凹設部または隆起部（歯列）が形成されていることを意味している。したがって、れき条の分離時の第１の切断エレメントもしくは第２の切断エレメントの改善された切断作用を達成することができる。特に第１の切断エレメントの球状の構成により、第１の切断エレメントに沿ってガイドされるれき条が反転されるので、モールドボードもしくはガイド金属薄板の取り付けは不要であってよい。

別の例示的な実施形態によれば、プラウ装置は、モールドボードを有している。このモールドボードは、耕起方向に沿って第１の切断エレメントの第１の切断領域の背後で支持体構造に配置されている。モールドボードは、搬送面を有している。この搬送面に沿って、れき条が地面からの分離後に搬送可能である。モールドボードは、ガイド金属薄板と同一であってよく、このガイド金属薄板に統合されて形成されていてよい。搬送面は、この搬送面に沿ったれき条の移動時に、れき条が反転可能であるように曲げられているか、もしくは螺旋形に形成されている。

第１の切断エレメントの回転に基づいて、分離されたれき条は、僅かに上昇し、かつモールドボードの搬送面上に置かれる。耕起方向に沿ったプラウ装置の運動時に、れき条は、モールドボードに沿ってかつ対応して耕起方向とは反対方向に移動する。モールドボードは、曲げられた螺旋状の捩れを有している。捩れ軸線は、たとえば耕起方向に対して平行である成分を有している。したがって、分離されたれき条が反転されるという機能が得られる。換言すると、モールドボードはれき条を収容し、このれき条をまずその曲げられた形状に基づいて上昇させ、かつれき条を次いで側方に置くことができる。このプロセスを「反転」と呼ぶ。反転角度は約１３０°である。モールドボードは、ガイド金属薄板と統合されて一体的に形成されていてよい。

別の例示的な実施形態によれば、モールドボードは、第１の切断エレメントを収容するための収容領域を有している。第１の切断エレメントは、第１の切断エッジの第１の切断領域が耕起方向でモールドボードから突出しているように、モールドボード内に収容されている。たとえば、第１の切断エレメントは、第１の切断エレメントの１つの領域がモールドボードとオーバラップし、特に第１の切断エレメントの回転軸線の方向で見てオーバラップしているように、モールドボードに対して配置されていてよい。この場合、第１の切断領域のみがモールドボードから耕起方向で突出している。

さらにモールドボードの収容領域は、凹設部を有していてよい。この凹設部は、第１の切断エレメントの寸法もしくはプロフィールに適合されている。特に、モールドボードの収容領域は切欠きを有していてよい。この切欠きは、円弧状の延在形状を有している。この延在形状は、第１の切断エレメントの周囲に延びる第１の切断エッジの円周延在形状に対応して形成されている。

別の例示的な実施形態によれば、支持体構造は、第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントが耕起方向に沿って、モールドボードに対して調節可能であるように、形成されている。たとえば、第１の切断エレメントおよび第２の切断エレメントは、支持体構造の長孔内に係合することができるピン結合部によって、支持体構造に移動可能に取り付けることができる。耕起方向に沿った第１の切断エレメント、第２の切断エレメントおよび支持体構造との間隔の調節により、プラウ装置は様々な土壌種類の特別な条件に合わせて調節することができ、効率を最適化することができる。

別の例示的な実施形態によれば、支持体構造は、第１の切断エレメントが回転軸線の方向成分に沿ってモールドボードに対して調節可能であるように、形成されている。したがって、たとえば第１の切断エレメントとモールドボードとの間の間隔を後調節することができ、もしくは所望の土壌条件に合わせて調節することができる。

別の例示的な実施形態によれば、支持体構造は、第１の切断エレメントの第１の切断エッジの第１の切断領域と、第２の切断エレメントの第２の切断エッジとの間の間隔が調節可能であるように、形成されている。

したがって、プラウ装置は容易に牽引することができる予備プラウ効果を可能にする。これにより、摩擦係数は従来の固定されたプラウボディに比べて著しく減少する。

説明したプラウ装置を用いると、プラウ装置の容易な牽引性により牽引力／燃料削減が可能になる。さらにプラウ装置は、汎用的に使用可能であり、ほぼすべての土壌状況において機能する。さらに、切断皿の回転運動によってれき条は連続的に砕かれる。これにより、土塊の所望の破砕（土塊細分化）が達成される。土塊細分化効果により、後処理工程を減じることができる（播種床準備に至るまでの作業工程の削減）。特に土壌が有利に混合される。さらに、肥料散布機および円板コールタのような従来の標準構成部材もしくは標準付加処理器具はもはや必要ない。回転する第１の切断エレメントおよび／または第２の切断エレメントにより、より少ない摩耗が生じ、ひいてはより少ない交換部分コストが生じる。

別の例示的な実施形態によれば、プラウ装置は、周囲に延びる別の第１の切断エッジを備える回転可能な別の第１の切断エレメントを有している。別の第１の切断エレメントは、支持体構造において、耕起方向に対して垂直方向で離間して第１の切断エレメントの隣に配置されていて、以下のように形成されている。すなわち、耕起方向に沿った地面上での支持体構造の運動時に、別のれき条の別の側部領域が、地面から別の第１の切断エッジの別の第１の切断領域によって切離し可能であり、別の第１の切断エレメントは回転可能であるので、別のれき条は別の第１の切断エレメントによって上昇可能であるようになっている。

上述の実施形態により、複数の第１の切断エレメントが耕起方向で相並んで、つまり耕起方向に対して垂直（水平方向平面）な方向に沿って離間して相並んで配置されていてよいことが明らかである。したがって、耕起方向で相並んで配置された複数のれき条を第１の切断エレメントによって地面から切断し、上昇させ、場合によっては反転することができる。好適な実施形態では、対応して別の第２の切断エレメントを、対応する別の第１の切断エレメントに前置することができる。

例示的な実施形態では、第１の切断エレメントおよび第２の切断エレメントが交換可能に（たとえばねじ結合部を用いて）支持体構造に配置されている。たとえば、第２の切断エレメントは、水平方向の切断ディスクとして（たとえばプラウシェアの）支持体構造に後装備することができる。

本発明の第２の観点によれば、地面を耕起するための方法が提供される。方法は以下の方法ステップを有している。支持体構造を地面上で実施すべき耕起方向に沿って運動させ、これに地面のれき条の側部領域の切離しが続く。このためには、第１の切断エレメントの第１の切断エッジの第１の切断領域が設けられている。第１の切断エレメントは支持体構造に配置されている。特に、地面のれき条の底部領域の切離しは、第２の切断エレメントの第２の切断エッジの第２の切断領域によって行われる。この第２の切断エレメントも支持体構造に配置されている。耕起方向で、第２の切断エレメントの第２の切断領域が、第１の切断エレメントの第１の切断領域に先行している。

好適には、第２の切断エレメントの、耕起方向で規定された設定角αを機械的または液圧式または電気的に調節する。これにより、牽引力条件および耕起結果を様々な土壌品質および使用条件を考慮しながら変更することができる。

なお、簡単な理解のために「水平方向」および「鉛直方向」ならびに「上」および「下」という概念は、プラウ装置の配置および構成に関し、その際にプラウ装置は規定通りに地面上に置かれ、耕起運転において処理方向に沿って運動可能であるように観察される。

なお、ここで説明された実施形態は、専ら本発明の可能な実施形態における制限された選択肢を示すものである。したがって、個別の実施形態の特徴を適切な形式で互いに組み合わせることが可能であるので、当業者にとって、本明細書において明示された実施形態により、様々な多数の実施形態は明らかに開示されたものとして見なすことができる。特に、本発明の幾つかの実施形態は装置クレームにより記載され、本発明の別の実施形態は方法クレームにより記載される。しかし当業者にとって本出願の教示において、別に明示されて記載されない限り、本発明の対象の１つのタイプに属している特徴の組み合わせに対して付加的に、本発明の対象の互いに異なるタイプに属している特徴の任意の組み合わせも可能であることは自明である。

以下に本発明をさらに説明し、良好に理解するために複数の実施例を添付の図面を参照しながら詳しく説明する。

本発明による例示的な実施形態によるプラウ装置を示す概略図である。 耕起プロセス中の、本発明による例示的な実施形態によるプラウ装置を示す概略図である。 切断エレメントがモールドボードにオーバラップして配置されている、本発明による例示的な別の実施形態によるプラウ装置を示す概略図である。 本発明による例示的な別の実施形態の湾曲した切断エレメントを示す概略図である。 第２の切断エレメントに空間的に後行する第１の切断エレメントを備える多連プラウとしての二重プラウ装置を原理図で示す図である。 それぞれ歯が形成されたディスクを備える、先行する第２の切断エレメントと、湾曲した中空ホイールの形の後行する第１の切断エレメントとを備える本発明による二重ディスクプラウ装置を示す図である。 三連プラウの形の兼用プラウ装置としての斜めに相前後して配置された３重配置における、図６に示す装置を示す図である。 耕起方向で規定された設定角αと角度調節装置とを備える第２の切断エレメントの原理図である。 内側に位置する支承部を備える第２の切断エレメントの原理図である。 それぞれ種々異なって形成されたスポークホイールとしての第２の切断エレメントの原理図である。 先細りする切断エッジと、切断エレメントの中心領域におけるアンダカット部とを備える切断エレメントの部分断面図である。 鋼からなる先端部および中心領域ならびにプラスチックから成る上側領域を備える合成構造形式の切断エレメントを示す図である。 周囲に延びる切断エッジを備える第２の切断エレメントを示す図であり、周囲に延びる切断エッジが固定された中心領域を備える切断リングとして形成されている。 切断リングと固定された内側ホイールとの間に示された支承部を示す部分断面図である。 周囲に延びるチェーンの形の第２の切断エレメントを示す図である。 付加的なガイド金属薄板を備える鉛直方向の中空ディスクを備える実施例を示す図である。 本発明によるディスク形のそれぞれ３つの切断エレメント対を備える、リバーシブルプラウもしくは回転式プラウとして形成されたプラウ装置を示す図である。 ２つの後続する第１の切断エレメントのための駆動された第２の切断エレメントを備える実施例を示す図である。

異なる図面に示された同一または類似の構成部材は、同一の参照符号を備えている。図面における描写は概略的である。

図１は、地面１２０を耕起するためのプラウ装置１００を示している。周囲に延びる第１の切断エッジ１０３を備える回転可能な第１の切断エレメント１０２は、支持体構造１０１に配置されていて、耕起方向１１０に沿った地面１２０上での支持体構造１０１の運動時に、地面１２０のれき条２０１の側部領域２０２が第１の切断エッジ１０３の第１の切断領域１０４によって切離し可能であるように、構成されている。第２の切断エッジ１０６を備える第２の切断エレメント１０５は、支持体構造１０１に配置されていて、耕起方向１１０に沿った地面１２０上での支持体構造１０１の運動時に、地面１２０のれき条２０１の底部領域２０３が第２の切断エッジ１０６の第２の切断領域１１８によって切離し可能であるように、構成されている。この場合、第２の切断エレメント１０５は、第２の切断領域１１８が耕起方向で第１の切断領域１０４の前に配置されているように、耕起方向１１０で第１の切断エレメント１０２に対して配置されている。したがって、第２の切断領域１１８は、第１の切断領域から間隔ｘだけ離間している。

支持体構造１０１が地面１２０の分離面１２１の方向に押圧されるので、対応して切断エレメント１０２も分離面１２１の方向に押圧され、これによって切断エレメント１０２は、耕起中に所望の地面深さに保持される。

図２に図示されているように、耕起時に地面１２０からいわゆるれき条２０１が切り出される。れき条２０１は、側部領域２０２を有している。この側部領域２０２に沿って、切断エレメント１０２が切断する。さらに、れき条２０１は、底部領域２０３を有している。底部領域２０３は、両方の側部領域２０２を接続し、第２の切断エレメント１０５によって地面１２０から分離される。これに対応して、地面１２０は、れき条の底部領域２０３において分離面１２１、いわゆるれき溝底（Furchensohle）１２１を有している。れき条２０１の切出し後に、地面１２０にはれき溝壁（Furchenwand）１２２が形成される。このれき溝壁１２２から、れき条２０１の側部領域２０２が分離されている。したがって、底部領域２０３は、地面１２０からの分離の時点で、れき条２０１の鉛直方向の下面を定義する。れき条２０１の側部領域２０２は、地面１２０からの分離の時点でれき条２０１の側方の壁領域を定義する。

耕起方向１１０は、プラウ装置１００が地面１２０上で走行する方向として定義されている。

図１に図示されているように、支持体構造１０１は、少なくとも第１の切断エレメント１０２および第２の切断エレメント１０５を一緒に取り付けるように、形成されている。さらに、モールドボード１０９が支持体構造１０１に取付け可能である。支持体構造１０１は、たとえばトラクタのような牽引機に取付け可能であり、これにより対応して切断エレメント１０２，１０５を耕起方向１１０に沿って駆動させることができる。支持体構造１０１は、たとえば第１の支持体エレメント１１１および第２の支持体エレメント１１２を有している。

したがって、支持体構造１０１は、特に切断エレメント１０２，１０５のための固定の取付け構造を形成する。切断エレメント１０２，１０５は、耕起中に切断エレメント１０２，１０５の位置間の相対運動が不可能であるように、支持体構造に位置固定されている。したがって、本発明によりれき条２０１の切断に基づいて第２の切断エレメント１０５が地面１２０の方向に押圧されると、第１の切断エレメント１０２も同時に地面１２０に向かって押圧される。

第１の切断エレメント１０２および第２の切断エレメント１０５は、回転可能に支持体構造１０１に取り付けられている。対応して、第１の切断エレメント１０２は回転軸線１０８を形成し、この回転軸線１０８を中心として第１の切断エレメント１０２が回転する。第２の切断エレメント１０５は、第２の回転軸線１１７を形成し、この第２の回転軸線１１７を中心として第２の切断エレメント１０５が回転する。第１の切断エレメント１０２および第２の切断エレメント１０５は、特に切断皿として形成されていて、円形の周縁線を有している。この周縁線に沿って、対応して周囲に延びる第１の切断エッジ１０３および第２の切断エッジ１０６が形成されている。第１の切断エッジ１０３によって、れき条２０１の側部領域２０２が地面のれき溝壁１２２から分離される。周囲に延びる第１の切断エッジ１０３は、切断領域１０４を有している。切断領域１０４は、第１の切断エッジ１０３の、耕起方向１１０で最初に地面１２０に接触し、地面１２０を切断する円周区分である。第２の切断エッジ１０６によって、れき条２０１の底部領域２０３が地面１２０から分離される。第２の切断エッジ１０６の第２の切断領域１１８は、第２の切断エレメント１０５の、耕起方向１１０で最初に地面１２０との接触を開始し、地面１２０を切断する円周区分である。

プラウ装置１００が地面１２０に沿って運動すると、切断エレメント１０２が回転する。この場合、たとえば摩擦力により、切断エレメント１０２が運動する。切断エレメント１０２は、耕起中に特に切断エレメント１０２の、回転軸線１０８の下側に位置する下側の半部のみが地面１２０内に侵入するように寸法設計されており、これにより地面１２０との摩擦力が回転を引き起こす。

さらに、第１の切断エレメント１０２の回転により、分離されたれき条２０１が上昇する。これは図１において、プラウ装置１００に沿ったれき条２０１の搬送方向１２３を示す矢印で図示されている。

分離されたれき条２０１は、特に切断エレメント１０２の切断面１１３に摩擦接触している。切断面１１３は、切断エレメント１０２の、第１の切断エッジ１０３内に形成されているか、もしくはこの第１の切断エッジ１０３により取り囲まれている面である。さらに、切断面１１３は、分離されたれき条２０１に向けられている面である。切断面１１３は、図１に図示されているように均質であり、切欠きまたは隆起部なしに形成されていてよい。

回転する切断エレメント１０２によるれき条２０１の上昇に基づいて（れき条２０１の搬送方向１２３を参照）、れき条２０１を、後続のモールドボード１０９上に省エネルギで搬送することができる。

特に第１の切断エレメント１０２と第２の切断エレメント１０５とは、プラウ装置１００が規定通りに地面１２０上に載置されている場合に、切断エレメント１０２の切断領域１０４が鉛直方向で第２の切断エレメント１０５に対して離間しているか、もしくは第２の切断エレメント１０５上に位置しているように、互いに対して支持体構造１０１に取り付けられている。

回転する切断エレメント１０２と第２の切断エレメント１０５とは、相乗的に協働する。一方では、第２の切断エレメント１０５によって、所望の耕起深さが一定に維持される。なぜならば、切り出されたれき条２０１が押圧力／引込み力ＦＰで第２の切断エレメント１０５もしくはガイド金属薄板１０７を押圧し、これにより回転する切断エレメント１０２の上昇に抗して作用するからである。他方では、回転する切断エレメント１０２のエネルギ的に有利な作用が、れき条２０１、特にれき条２０１の側面もしくは側部領域２０２の切断時に利用される。したがって、省エネルギなプラウ装置１００が提供され、このプラウ装置１００は、改善された砕土（Kruemelung）のような特に土壌物理学的な利点を有している。さらに、回転する第２の切断エレメント１０５により、切り出されたれき条２０１が第１の切断エレメント１０２の方向に押圧され、これにより切り出されたれき条２０１の破砕が実施される。さらに、前置された第２の切断エレメント１０５により支持体構造１０１に導入される横方向力に基づき、この横方向力が第１の切断エレメント１０２に切断中に加えられる横方向力に抗して作用するので、牽引機によるプラウ装置１００の簡単かつ改善されたガイドが可能にされる。

第１の切断エレメント１０２と第２の切断エレメント１０５とは、第２の切断エレメント１０５の第２の切断エッジ１０６の第２の切断領域１１８が耕起方向１１０で所定の間隔ｘでもって第１の切断エレメント１０２の第１の切断エッジ１０３の第１の切断領域１０４の前に位置しているように、互いに対して支持体構造１０１に配置されている。したがって、耕起中にまず回転する第２の切断エレメント１０５がれき条２０１に当たり、第２の切断エッジ１０６でこのれき条２０１を残りの地面１２０から省エネルギで切り離す。次いで、第１の切断エレメント１０２の第１の切断エッジ１０３がれき条２０１の側部領域２０２を切断する。次いで、れき条２０１は、ガイド金属薄板１０７に当たる。したがって、第１の切断エレメント１０２および第２の切断エレメント１０５はれき条２０１を省エネルギで切り出すと同時に、これらの切断エレメント１０２，１０５はガイド金属薄板１０７を押圧する押圧力によって所望の切断深さに保持される。

第２の切断エレメント１０５は、１つの領域（約半分の円形ディスク）でれき条２０１の下側を切断する。第２の切断エレメント１０５の、支持体構造１０１との取付けのための取付けロッド／シャフト（回転軸線１１７）が配置されている別の取付け領域は、第１の切断エレメントとは反対の側で第２の切断エレメントに形成される。したがって、取付けロッド／シャフトは、耕起中に既に処理された溝内に延びており、これはプラウ装置１００の牽引力を減少させる。

プラウ装置１００は、モールドボード１０９を有している。モールドボード１０９は、耕起方向１１０に沿って第１の切断エレメント１０２の第１の切断領域１０４の背後で支持体構造１０１に配置されている。モールドボード１０９は、搬送面を有している。この搬送面に沿って、れき条２０１が地面１２０からの分離後に搬送可能である。搬送面は、れき条２０１がこの搬送面に沿って移動するときにれき条２０１が反転されるように、曲げられて形成されている。

第１の切断エレメント１０２の回転に基づいて、分離されたれき条２０１は、僅かに上昇して、モールドボード１０９の搬送面上に置かれる。耕起方向１１０に沿ったプラウ装置１００の運動時に、れき条２０１はモールドボード１０９に沿ってかつ対応して耕起方向１１０とは反対方向に移動する。モールドボード１０９は、曲げられた螺旋形の捩れを有している。この場合、螺旋軸線は、たとえば耕起方向１１０に対して平行である成分を有している。したがって、分離されたれき条２０１を反転させる機能が得られる。換言すると、モールドボード１０９はれき条を収容し、その曲げられた形状に基づいてこのれき条をまず上昇させ、次いでれき条を側方に向かって置く。このプロセスは「反転」とも呼ばれる。反転角は約１３０度である。

モールドボード１０９は、切断エレメント１０２を収容するための収容領域３０２（図３を参照）または切欠き１１４を有している。この場合、切断エレメント１０２は、第１の切断エッジ１０３の第１の切断領域１０４が耕起方向１１０でモールドボード１０９から突出しているように、モールドボード１０９内に収容されている。切欠き１１４は、円弧状の延在形状を有している。この延在形状は、切断エレメント１０２の周囲に延びる第１の切断エッジ１０３の円周延在形状に対応して形成されている。

支持体構造１００は、第１の切断エレメント１０２、モールドボード１０９および／または第２の切断エレメント１０５が耕起方向１１０に沿ってかつ／または耕起方向に対して垂直な鉛直方向で互いに対して調節可能であるように、形成されている。たとえば、第１の切断エレメント１０２とモールドボード１０９とは、支持体構造１０１の長孔１１６内に係合することができるピン結合部１１５によって支持体構造１０１に移動可能に取り付けられてよい。耕起方向１１０に沿った切断エレメント１０２、第２の切断エレメント１０５、モールドボード１０９および支持体構造１０１の間隔の調節により、プラウ装置１００を、様々な土壌種類の特別な条件に合わせて調節することができ、効率を最適化することができる。さらに、これらのエレメントは、プラウ装置１００の使用後にこれらのエレメントが歪んでしまった場合、後調整することができる。

さらに、支持体構造１０１は、第１の切断エレメント１０２が第１の回転軸線１０８の方向成分に沿って、かつ第２の切断エレメント１０５が第２の回転軸線１１７の方向成分に沿って互いに相対的に調節可能であるように、形成されていてよい。特に、第１の回転軸線１０８と第２の回転軸線１１７との間の角度を調節することができる。第１の切断エッジ１０３が第１の切断平面に延びているのに対して、第２の切断エッジ１０６は、第２の切断平面に延びている。第１の切断エレメント１０２と第２の切断エレメントとは、第１の切断平面と第２の切断平面とが平行に形成されておらず、互いに対して角度を有しているように、互いに対して支持体構造１０１に取り付けられている。たとえば、第１の回転軸線１０８と第２の回転軸線１１７の間の角度は９０°よりも小さく、特に４５°〜８０°である。

対応して、支持体構造１０１における切断エレメント１０２、モールドボード１０９および／または第２の切断エレメント１０５のフレキシブルな取付けにより、第１の切断エレメント１０２の第１の切断エッジ１０３の切断領域１０４と第２の切断エレメント１０５の第２の切断エッジ１０６との間の間隔を調節することができる。

図３は、本発明による別の例示的な実施形態によるプラウ装置１００の概略図を示している。この実施形態では、切断エレメント１０２がモールドボード１０９にオーバラップして配置されている。

第１の切断エレメント１０２および／または第２の切断エレメント１０５は、旋回可能に、たとえばジョイントによって支持体構造１０１に取り付けられてよいので、第１の回転軸線１０８と第２の回転軸線１１７との間の角度を調節し、所望の位置に位置固定することができる。

ガイド金属薄板１０７は、ガイド平面にある。ガイド平面の垂線は、プラウ装置１００が規定通りに地面上に載置されている場合、鉛直方向に配向されている（方向）成分を有している。したがって、ガイド金属薄板１０７上で搬送されるれき条２０１はその重力に基づいて、地面１２０の方向で押圧力ＦＰを作用させる。この押圧力ＦＰは、支持体構造１０１と、対応して切断エレメント１０２を地面１２０の方向に押圧する。ガイド平面は、たとえば第２の切断平面と平行に形成されていてよい。

図３に示した第１の切断エレメント１０２は、円錐台形状を有している。第１の切断エレメント１０２は、その第１の回転軸線１０８に接して取付け領域３０４を有している。この取付け領域３０４は、取付け平面に形成されている。周囲に延びる第１の切断エッジ１０３は、第１の切断平面内に延びている。取付け平面は切断平面から回転軸線１０８に沿って離間している。周囲に延びる第１の切断エッジ１０３と取付け領域３０４との間に、切断エレメント１０２の切断面１１３が形成されている。

図３では、切断エレメント１０２は、切断エレメント１０２の１つの領域がモールドボード１０９に、特に第１の切断エレメント１０２の第１の回転軸線１０８の方向で見てオーバラップしているように、モールドボード１０９に対して配置されていて、専ら第１の切断領域１０４がモールドボード１０９から耕起方向１１０の方向で突出している。

モールドボード１０９の収容領域３０２は、たとえば凹設部により形成されている。この凹設部は、第１の切断エレメント１０２の寸法もしくはプロフィールに適合されている。

モールドボード１０９は、さらに掻取りエレメント３０３を有している。掻取りエレメント３０３は、第１の切断エッジ１０３に対してあらかじめ規定された間隔で配置されており、この場合、第１の切断エレメント１０２における土壌付着が第１の切断エレメント１０２の回転によってこの第１の切断エレメント１０２から掻取り可能であるようにされる。掻取りエレメント３０３と第１の切断エッジ１０３との間には、たとえば、第１の切断エッジ１０３と掻取りエレメントとの間の最も狭い箇所において、たとえば０．５ｃｍ〜５ｃｍであるギャップが設けられていてよい。

図３では、掻取りエレメント３０３は、モールドボード１０９の上側の領域では、あらかじめ規定された間隔で配置されている変向プレートもしくは条片である。モールドボード１０９の下側の領域では、掻取りエレメント３０３は、ガイド金属薄板１０７とモールドボード１０９との間のスリット内に形成されるエッジである。切断エレメントは、部分的にスリットを通ってガイドされているので、付着した土はエッジによって掻き落とされる。

図４は、湾曲した切断エレメント１０２の概略図である。たとえば、第２の切断エレメント１０５は、対応して形成することができる。第１の切断エッジ１０３には、切欠き１１９が形成されている。したがって、れき条２０１の分離時に切断エレメント１０２の改善された切断作用を達成することができる。

補足的に、「含む」という概念は別のエレメントまたはステップを排除せず、かつ「１つの」という概念は複数を排除するものではないことを示唆しておく。さらに、上述の実施例のうちの１つを参照して説明された特徴またはステップは、上述の別の実施例の別の特徴またはステップとの組み合わせにおいても使用できることを示唆しておく。請求項における参照符号は、制限するものと見なすべきではない。

図５には、原理図において本発明に係るプラウ装置の二重配置もしくはタンデム配置を図示している。これらの配置ではそれぞれ１つの第２の切断エレメント１０５が、中空ディスク１２４の形の第１の切断エレメント１０２に先行するように配置されている。先行する第２の切断エレメント１０５は、ほぼ水平方向のディスク形の切断装置の形で形成されている。この第２の切断エレメント１０５は、地面１２０のれき溝底１２１を前切断する。空間的にこの第２の切断エレメントに第１の切断エレメント１０２が後置されている。第１の切断エレメント１０２は、中空ホイールの形でれき溝の側部領域１２２を切断する。皿形もしくはディスク形の両方の切断エレメント１０２，１０５により、れき条２０１が耕起されていない表土から分離され、図５では上方に向かう方向で行われるプラウの前進運動中に、れき条が中空皿１２４のアーチ部によって移動され、これによりれき条は螺旋形に捩れて、中空皿１２４からの走出後にれき溝に反転させて置くことができる。

図６は、皿状またはディスク形に形成されている２つの切断エレメントを備える本発明による実施例を示している。支持体構造１０１には、第１の切断エレメント１０２が配置されている。耕起方向でこの第１の切断エレメント１０２の前に、第２の切断エレメント１０５が配置されている。第１の切断エレメント１０２は、中空皿状に形成されており、球欠形状および第１の切断エッジを有している。この第１の切断エッジは、複数の切欠き１１４を備えているので、歯が形成された第１の切断エッジ１０３が生じる。この第１の切断エレメント１０２は、第１の切断エレメントがわずかに傾斜しており、中空皿形状で、第２の切断エレメント１０５の、耕起方向１１０で後方の部分に向いているように、支持体構造１０１に取り付けられている。この第１の切断エレメント１０２は、底部領域（図示せず）から側方の切断面１１３（図示せず）を切断するために役立つ。この切断面１１３は同時にれき条２０１（図示せず）の側面を形成する。この第１の切断エレメント１０２には、耕起方向１１０で、実質的に平坦なディスク１０６として、同様に切欠き１１９を有する第２の切断エレメント１０５が先行している。切欠き１１９を有することにより、第２の切断エレメント１０５のための歯を切られた切断エッジ１０６が生じる。この歯を切られた切断エッジ１０６により、特に駆動されていない場合に、本発明に係るプラウ装置１００が耕起されるべき地面を通って牽引される場合に、改善された回転が保証される。第２の切断エレメント１０５は、スリーブもしくはドラム１３８内で内側に位置する支承部１２７によってシャフトを介して支持体構造１０１に結合されている。支持体構造１０１に結合された旋回軸により、第２の切断エレメント１０５の平面の傾斜調節１３７が可能である。このためには、支持体構造１０１に、アングル金属薄板構造が配置されている。このアングル金属薄板構造において、横方向ピンが角度調節装置１２５を支持している。この角度調節装置１２５は、その反対に位置する側で支持体１０１に直接に結合されている。この角度調節装置１２５の調節によって、第２の切断エレメント１０５のための設定角α（ここには記載せず）を調節することができる。

図７は、図６に示した、中空皿形の第１の切断エレメント１０２と、ディスク形の第２の切断エレメント１０５とを備えるプラウ装置１００の原理的な配置を、支持体構造１０１において相前後した３重配置で示している。基本的な構造エレメントは、図６に示した構造エレメントと同一であるので、ここではさらに繰り返し説明しない。

図８には、第２の切断エレメント１０５のための機械的な深さ−引込み制御装置が示されている。第２の切断エレメント１０５は、耕起方向１１０で水平線方向に対して設定角αでれき溝底１２１に向かって下方に傾斜している。プラウの引込みは、さもなければ水平方向に延びているディスク形の切断エレメント１０５を角度αだけ角度付けすることを介して保証されている。第２のディスク形の切断エレメント１０５のための傾斜調節１３７の回転点は、耕起方向１１０でできるだけれき溝底１２１の近傍に位置決めされているので、第２の切断エレメント１０５は、耕起時にれき条として分離された土によって切り離されたれき条（図示せず）の作用下で自動的に水平方向に配向される。この場合、必要となる引込み力は、ばね１２６を介して確保される。ばねは、調節可能なプリロード力を介して角度付けをもたらす。れき条２０１の、第２の切断エレメント１０５に作用する重量が減少すると、ばね力は比較的大きな設定角を形成し、プラウは土に引き込まれる。プラウが、到達したい作業深さに到達すると、第２の切断エレメント１０５は自動的に水平方向に配向される。これにより、抵抗は最小限に減少する。付加的に、角度調節装置の長孔１３６に結合する、たとえば調節可能なステーの形の調節可能な角度調節装置１２５を介して最小設定角をあらかじめ規定することができる。

しかし、ばね１２６の代わりに液圧シリンダを使用することも可能であり、これにより液圧式の深さ−引込み制御装置が実現される。このような液圧式の深さ−引込み制御装置によって、作業深さおよび引込み力の制御および調整のためのフレキシブルな可能性が可能にされる。この場合、回転点、つまり傾斜調節部１３７の位置を変更することも可能であり、これにより付加的な構造的な自由度が生じる。よって、このような形式で牽引力制御装置の形の構成すら実現可能である。

図９には、管内の内側に位置する支承部１２７を備える第２の切断エレメント１０５が図示されている。この支承部は、ドラム支承部とも呼ばれる。この実施例は、水平方向のディスク形の第２の切断エレメント１０５の回転する支承部が管もしくはドラム１３８内に収容されていることを規定している。この管は、第２の切断エレメント１０５に固定的に結合されている。管内には、内側に位置する複数の軸受が配置されている。これらの軸受は、第２の切断エレメント１０５のための固定された支承軸１４０上に設置されている。この支承軸１４０自体は、プラウの支持体構造１０１に結合されている。これにより、軸受１４３は、カバー１３９によって管もしくはドラム１３８の上面が相応にシールされている場合、土粒子もしくは埃に対して完全に保護されて配置されているという著しい利点が生じる。付加的に、回転する管もしくは回転するドラム１３８は、れき溝壁１２２に対する支持機能を引き受ける。これにより摩擦力を、固定の設備を備える構成に比べてさらに減じることができる。支承軸１４０の回転軸線は、有利な形式で垂線に対して角度αだけ傾斜させられて配置されていてよく、これにより、第２の切断エレメント１０５の下側の面１３２と、先行するプラウエレメントによって切断されているれき溝底１２１との間で空切断（Freischnitt）が生じ、この空切断は同様に牽引力最小化のために寄与する。

図１０には、スポークホイール１２８としての第２の切断エレメント１０５が図示されている。スポークホイールの異なる３つの変化態様は互いに異なるスポーク形状を示している。基本的にスポークホイールは、スポークによりスポークホイールの中心にある１つのハブに結合されているホイールである。対応してその間に自由空間を備えるスポークが設けられていることに基づいて、水平方向の第２の切断エレメント１０５と土との間の摩擦力はさらに減じることができる。なぜならば、有効な接触面が減少するからである。スポークホイール１２８のスポークが直線的なスポークまたは湾曲したスポークを備えて構成されている否かは重要ではない。スポークの個数を変更することも可能である。この場合、スポーク間の中間空間は円セグメント状に、円形の切欠きまたは楕円形の切欠きとして形成されていてよい。同様に、第２の切断エレメント１０５のこのような構成は、第１の切断エレメント１０２、つまり中空ディスク１２４にも使用することができる。

プラウ装置１００を、耕すべき地面を通って引っ張る場合の抵抗をさらに減少させるために、水平方向のディスク形の切断エレメント１０５を図１１ａ）に示すように形成すると特に有利であることがある。この場合、切断エレメント１０５の横断面は、第２の切断エッジ１０６の直後で先細りしており、これにより、切断エレメントへの地面の圧着力、ひいては作用する摩擦力が減少する。

横断面のこの先細りは、片側で、または両側で、先行する切断先端部の背後のアンダカット部１３０として形成されていてよい。片側の構成では、アンダカット部１３０はたとえば第２の切断エレメント１０５の上面のみに形成されているのに対して、第２の切断エレメントの下面のみに形成されたアンダカット部も可能である。第２の切断エレメントの上面のアンダカット部も下面のアンダカット部も有利である（図１１ａ）。

図１１ｂ）によれば、第２の切断エレメント１０５が合成材料として、もしくは複合材料として形成されている。ディスク形に形成された第２の切断エレメント１０５の切断先端部ならびに下側の中心ボディが鋼から成っているのに対して、第２の切断エレメント１０５の上に向いた上面１３３は耐摩耗性かつ付着を減じるプラスチックから成っている。

第２の切断エレメント１０５の上面１３３の付着を減じるコーティングまたは付着を減じる層は、特に重い付着性の腐植質の土壌状態において重要な著しい利点として重要である。

図１２／図１３には、２部分から構成された切断エレメント１０５としての第２の切断エレメント１０５が図示されている。この第２の切断エレメント１０５では、固定された中心の皿、つまり固定されたホイール１３５が存在している。このホイール１３５には、支承部１４１を介して第２の切断エレメント１０５の先端部を形成する切断リング１３４が配置されている。この切断リング１３４は、支承部１４１を介して、固定された内側ホイール１３４を中心として回転する。このような構成の重要な利点は、支持体構造１０１におけるこの第２の切断エレメント１０５の取付けが、もはや固定されたディスクの場合のように必ずしも中心で行う必要がないことにある。これにより、中心で支承されたディスクでは必然的に生じるような、第２の切断エッジ１０６の係合していない部分が既に耕起された底部領域内に突入することを阻止できる。

図１４には、水平方向のディスク形の第２の切断エレメントが、フレキシブルに周囲に延びる切断エッジ１０６の形で図示されている。この切断エッジは、一種のチェーンソーとして構成されている。これにより、第２の切断エレメント１０５の支承および取付けが、固定されたディスク形の切断エレメントの場合のように必ずしも中心で行う必要がないという利点が生じる。これにより、固定されたディスクでは必然的に生じるような、切断エッジ１０６の係合していない部分が既に耕起された底部領域に突入することを阻止できる。当然ながら、切断エッジ１０６は、受動的にも能動的にも駆動されるように実施されていてよい。受動的な駆動とは、プラウ装置１００の地面を通った牽引時に摩擦力によって切断エッジが運動することであると理解される。「能動的な駆動」とは、チェーン部材を備える第２の切断エレメントを運動させる駆動機器が設けられていることであると理解される。しかし、周囲に延びるチェーン部材が設けられておらず、むしろ切断エレメントが円形とは異なる形状でれき溝底を切断することも可能である。

図１５では、最終的に鉛直方向に配置された中空ディスク１２４が設けられている。この中空ディスク１２４は、従来のモールドボードプラウと比較可能な形式で配置されており、れき条２０１の完全な反転を保証する。したがって、場合によっては、中空ディスク１２４の実質的に鉛直方向に配置されている第１の切断エレメント１０２の背後に付加的なガイド金属薄板１０７を設ける必要があることがある。このガイド金属薄板１０７は、中空ディスク１２４により既に開始されたれき条２０１の反転を完結させるというタスクのみを有している。この場合、ガイド金属薄板１０７とれき条２０１との間では、ほとんど力が作用しない。プラウフレームにおいて最も後側の位置に配置されたプラウエレメントでは、このガイド金属薄板１０７は付加的にれき溝底清掃（Furchenraeumung）を支援する。これにより、後続の走行時に牽引車両の車輪のために十分に幅広く空けられたれき溝底を得ることができる。

図１６は、プラウ装置１００の各側でそれぞれ３つのディスク対（第１の切断エレメント１０２および第２の切断エレメント１０５）を備えるリバーシブルプラウを示している。プラウ装置１００は、連結装置１４５を介して、プラウを牽引する車両に結合されている。反転プロセスでは、プラウは１８０°だけ反転するので、反対の位置にあるディスク対が使用される。

図１７には、別の実施例が図示されている。この実施例では、れき条２０１の下面を切断し、ひいてはれき溝底を形成するための先行する第２の切断エレメント１０５が駆動された第２の切断エレメントとして形成されている。この先行する第２の切断エレメント１０５は、第２の切断エレメント１０５が切断ディスクとして形成されている場合にその直径に相当する切断幅を有している。この切断幅は、後続の２つの第１の切断エレメント１０２のために適している大きさを有している。両方の第１の切断エレメント１０２は、斜めに相前後して互いにずらされて配置されているので、第２の切断エレメント１０５に直接に続く第１の第１の切断エレメント１０２が、耕起すべき土から第１のれき条２０１を分離するかもしくは切り出し、次いで斜めに後方に向かってずらされて配置されている第２の第１の切断エレメント１０２によって、第２のれき条が耕起すべき耕地から切断される。これは、切断幅に関して比較的幅広に形成された第２の切断エレメントによって、いわば相並んだ２つのれき溝底が同時に切断されることを意味している。第２の切断エレメント１０５が、このような二重タスクを達成することができるようにするために、第２の切断エレメント１０５の、この第２の切断エレメント１０５を能動的に駆動している軸が、先行する予備円板コールタによって切断された分離ギャップ内に導入されなければならない。このような配置では、第２の切断エレメント１０５は駆動されていなければならない。なぜならば、対称的な構成では、耕起すべき耕地を通じてガイドしもしくは引っ張る際にディスクを駆動装置なしに回転させる力は存在しないからである。

しかし、先行する予備円板コールタに基づいて、耕起されていない耕地を通じてプラウ装置を牽引する際の軸の抵抗は最小限に減少する。付加的には、この実施例によれば、深さ制御装置が設けられている。この深さ制御装置は、第２の切断エレメントが所望の深さでれき溝底を切断することを監視しかつ確保する。このためには距離レギュレータ１４７が設けられている。距離レギュレータ１４７は、第１の第１の切断エレメント１０２と第２の第１の切断エレメントとの間の領域に配置されている。距離センサ１４７は、切断されたれき溝の深さ信号を深さ制御装置１４６に送達するので、耕起時に所望の耕起深さを維持できることが保証される。

１００ プラウ装置
１０１ 支持体構造
１０２ 第１の切断エレメント
１０３ 第１の切断エッジ
１０４ 第１の切断領域
１０５ 第２の切断エレメント
１０６ 第２の切断エッジ
１０７ ガイド金属薄板
１０８ 第１の回転軸線
１０９ モールドボード
１１０ 耕起方向
１１１ 第１の支持体エレメント
１１２ 第２の支持体エレメント
１１３ 切断面
１１４ 第１の切断エレメントの切欠き
１１５ ピン結合部
１１６ 長孔
１１７ 第２の回転軸線
１１８ 第２の切断領域
１１９ 第２の切断エレメントの切欠き
１２０ 地面
１２１ 分離面／れき溝底
１２２ れき溝壁
１２３ れき条の搬送方向
１２４ 中空皿
１２５ 角度調節装置
１２６ ばね
１２７ 内側に位置する支承部
１２８ スポークホイール
１２９ 先細りする切断エッジ
１３０ アンダカット部
１３１ スポーク領域
１３２ 第２の切断エレメントの下側の面
１３３ 第２の切断エレメントの上面
１３４ 回転する切断リング
１３５ 固定された内側ホイール
１３６ 長孔 角度調節装置
１３７ 傾斜調節部
１３８ ドラム
１３９ カバー
１４０ 支承軸 第２の切断エレメント
１４１ 支承軸 切断リング
１４２ 周囲に延びる切断エッジ
１４３ 軸受 切断エレメント
１４４ 耕起された領域
１４５ 連結装置
１４６ 深さ制御装置
１４７ 距離センサ
１４８ 予備円板コールタ
２０１ れき条
２０２ 側部領域
２０３ 底部領域
３０１ 延在方向
３０２ 収容領域
３０３ 掻取りエレメント
３０４ 取付け領域
ｘ 間隔 切断領域
α 設定角 第２の切断エレメント

Claims (23)

1. 地面（１２０）を耕起するためのプラウ装置（１００）であって、
   支持体構造（１０１）と、
   周囲に延びる第１の切断エッジ（１０３）を備える、切断皿として形成された回転可能な第１の切断エレメント（１０２）であって、該第１の切断エレメント（１０２）が前記支持体構造（１０１）に配置されていて、前記地面（１２０）上での耕起方向（１１０）に沿った前記支持体構造（１０１）の運動時に、前記地面（１２０）のれき条（２０１）の側部領域（２０２）が前記第１の切断エッジ（１０３）の第１の切断領域（１０４）によって切離し可能であるように、構成されている、第１の切断エレメント（１０２）と、
   第２の切断エッジ（１０６）を備えるディスク形の第２の切断エレメント（１０５）であって、該第２の切断エレメント（１０５）が前記支持体構造（１０１）に配置されていて、前記地面（１２０）上での耕起方向（１１０）に沿った前記支持体構造（１０１）の運動時に、前記地面（１２０）のれき条（２０１）の底部領域（２０３）が前記第２の切断エッジ（１０６）の第２の切断領域（１１８）によって切離し可能であるように、構成されている、第２の切断エレメント（１０５）と、
   を有しており、
   前記第２の切断エレメント（１０５）は、前記第２の切断領域（１１８）が耕起方向で前記第１の切断領域（１０４）の前に配置されているように、耕起方向（１１０）で前記第１の切断エレメント（１０２）に対して配置されており、前記第１の切断エレメント（１０２）および前記第２の切断エレメント（１０５）が、前記れき条（２０１）によって耕起時に回転可能である、プラウ装置において、
   前記プラウ装置が、前記耕起方向（１１０）に沿って前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断領域（１０４）の背後で前記支持体構造（１０１）に配置されているモールドボード（１０９）をさらに有しており、
   前記モールドボード（１０９）が、搬送面を有していて、該搬送面に沿って前記れき条（２０１）が前記地面（１２０）からの分離後に搬送可能であり、
   前記搬送面は、該搬送面に沿って前記れき条（２０１）が移動する場合に該れき条（２０１）が反転可能であるように、曲げられて形成されている
   ことを特徴とする、プラウ装置（１００）。
2. 前記第１の切断エレメント（１０２）が、前記れき条（２０１）の切断と同時に、前記れき条（２０１）によってプラウシェアを成すガイド金属薄板（１０７）を押圧する押圧力によって所望の切断深さに保持される、請求項１記載のプラウ装置。
3. 前記第１の切断エレメント（１０２）と前記第２の切断エレメント（１０５）とは、前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断エッジ（１０３）の前記第１の切断領域（１０４）が前記第２の切断エレメント（１０５）の前記第２の切断エッジ（１０６）から鉛直方向で離間しているように、互いに対して配置されている、請求項１または２記載のプラウ装置（１００）。
4. 前記第１の切断領域（１０４）は、第１の切断平面内に形成されており、前記第２の切断領域（１１８）は、前記第２の切断平面内に形成されており、
   前記第１の切断平面と前記第２の切断平面とは、互いに対して３０°〜１３５°、特に４５°〜１１０°の角度を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
5. 前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断エッジ（１０３）および／または前記第２の切断エレメント（１０５）の前記第２の切断エッジ（１０６）が、それぞれ切欠き（１１４，１１９）を備えていて、これにより歯が形成されているか、または鋸歯状に形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
6. 前記第２の切断エッジ（１０６）は、前記第２の切断エレメント（１０５）の周囲に延びる切断エッジである、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
7. 前記第１の切断エレメント（１０２）は、円錐形状または円錐台形状を有しており、かつ／または、前記第２の切断エレメント（１０５）は、円錐形状または円錐台形状を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
8. 前記モールドボード（１０９）は、前記第１の切断エレメント（１０２）を収容するための収容領域（３０２）を有しており、
   前記第１の切断エレメント（１０２）は、前記第１の切断エッジ（１０３）の前記第１の切断領域（１０４）が耕起方向（１１０）で前記モールドボード（１０９）から突出するように、前記モールドボード（１０９）内に収容されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
9. 前記支持体構造（１０１）は、前記第１の切断エレメント（１０２）および／または前記第２の切断エレメント（１０５）が前記耕起方向（１１０）に沿って前記モールドボード（１０９）に対して調節可能であるように、形成されている、請求項１または８記載のプラウ装置（１００）。
10. 前記支持体構造（１０１）は、前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断エッジ（１０３）の前記第１の切断領域（１０４）と、前記第２の切断エレメント（１０５）の前記第２の切断エッジ（１０６）の前記第２の切断領域（１１８）との間の間隔が調節可能であるように、形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
11. 前記第１の切断エレメント（１０２）は、耕起時に前記地面（１２０）から前記第１の切断エレメント（１０２）によって側方で分離されたれき条（２０１）が内側表面の湾曲部により反転されて、中空皿（１２４）から出た後に反転したれき条（２０１）としてれき溝の前記地面（１２０）上に再び置くことができるように、内側表面の湾曲部を備えて中空皿状に形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
12. 前記第２の切断エレメント（１０５）は、その設定角αに関して、角度調節装置（１２５）を有しており、該角度調節装置（１２５）により耕起方向（１１０）で正の設定角αが調節可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
13. 前記角度調節装置（１２５）により、前記設定角αが機械的にまたは液圧式にまたは電気的に調節可能である、請求項１２記載のプラウ装置（１００）。
14. ばね（１２６）が、れき溝底（１２１）に沿った前記第２の切断エレメント（１０５）の運動時に必要となる引込み力を確保し、前記第２の切断エレメント（１０５）が前記れき条（２０１）の重量下でほぼ水平方向に配向されるようなばね力を有している、請求項１２または１３記載のプラウ装置（１００）。
15. 前記第２の切断エレメント（１０５）が、一種のドラム支承部として、管内に配置された内側に位置する支承部（１２７）を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
16. 前記第２の切断エレメント（１０５）がスポークホイール（１２８）として形成されている、かつ／または、スポーク領域（１３１）にアンダカット部（１３０）を備える先細りした切断エッジ（１２９）を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
17. 前記第２の切断エレメント（１０５）が、複合材料から成っており、特にれき溝底（１２１）に面した下側の面（１３２）ならびにその刃が鋼から成っており、前記れき条（２０１）に面した上面（１３３）が耐摩耗性の付着を減じるプラスチックから成っている、請求項１から１６までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
18. 前記第２の切断エレメント（１０５）が、２部分から形成されていて、回転する切断リング（１３４）を有しており、該切断リング（１３４）が、軸受を介して固定された内側ホイール（１３５）に支持されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
19. 前記切断リング（１３４）が、能動的に駆動されるように形成されている、請求項１８記載のプラウ装置（１００）。
20. 前記第２の切断エレメント（１０５）が、切断カッタである、請求項１から１９までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
21. 前記第２の切断エレメント（１０５）が能動的に駆動されており、後続の少なくとも２つの第１の切断エレメント（１０２）のために前記れき条（２０１）の前記底部領域（２０３）を切断する切断幅を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載のプラウ装置（１００）。
22. 地面（１２０）を耕起するための方法であって、
    耕起方向（１１０）に沿って地面（１２０）上で支持体構造（１０１）を運動させるステップと、
    前記支持体構造（１０１）に配置されている、切断皿として形成された第１の切断エレメント（１０２）の第１の切断エッジ（１０３）の第１の切断領域（１０４）により前記地面（１２０）のれき条（２０１）の側部領域（２０２）を切り離すステップと、
    前記支持体構造（１０１）に配置されている第２の切断エレメント（１０５）の第２の切断エッジ（１０６）のディスク形の第２の切断領域（１１８）によって前記地面（１２０）のれき条（２０１）の底部領域（２０３）を切り離すステップであって、耕起方向（１１０）で、前記第２の切断エレメント（１０５）の前記第２の切断領域（１１８）が、前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断領域（１０４）に対して先行する、ステップと、
    前記れき条（２０１）を前記地面からの分離後に、前記耕起方向（１１０）に沿って前記第１の切断エレメント（１０２）の前記第１の切断領域（１０４）の背後で前記支持体構造（１０１）に配置されているモールドボード（１０９）の搬送面に沿って搬送するステップであって、前記搬送面は、該搬送面に沿って前記れき条（２０１）が移動する場合に該れき条（２０１）が反転されるように、曲げられて形成されている、ステップと、
    を有する方法。
23. 前記第２の切断エレメント（１０５）の、耕起方向で定義された設定角αを機械的または液圧式または電気的に調節する、請求項２２記載の方法。

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