JP6959747B2 - 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 - Google Patents
炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6959747B2 JP6959747B2 JP2017049030A JP2017049030A JP6959747B2 JP 6959747 B2 JP6959747 B2 JP 6959747B2 JP 2017049030 A JP2017049030 A JP 2017049030A JP 2017049030 A JP2017049030 A JP 2017049030A JP 6959747 B2 JP6959747 B2 JP 6959747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- carbon
- mass
- silicon
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、N8B2222(NL−201)(熱分解炭素コート(以下「Cコート」ということがある。)無し)、糸の製品名:Nicalon(標準グレード)、原子数比(C/Si):1.31、酸素元素含有割合:12質量%、8枚朱子織、目付:388g/m2)を用いた。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、N8B2222(NL−201)(Cコート無し)、糸の製品名:Nicalon(標準グレード)、原子数比(C/Si):1.31、酸素元素含有割合:12質量%、8枚朱子織、目付:388g/m2)を用いた。
まず、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物を50mm×70mmの大きさに切断し、12枚積層した。次いで、グローブボックス中で、得られた織物積層体に、SiNBC−1/2の20質量%トルエン溶液を真空含浸させた。さらに、得られた含浸済み織物積層体を金型にセットし、加圧成形を行った。しかる後、得られた織物成形体を100℃で乾燥して余剰のトルエンを蒸発させ、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成し、プレ複合体を得た。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆された炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、N5S1616(NL−501)(Cコート有り)、糸の製品名:Nicalon(低電気抵抗グレード)、酸素元素含有割合:14質量%、5枚朱子織、目付:268g/m2)を用いた。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆された炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、N5S1616(NL−501)(Cコート有り)、糸の製品名:Nicalon(低電気抵抗グレード)、酸素元素含有割合:14質量%、5枚朱子織、目付:268g/m2)を用いた。
まず、炭素被覆された炭化ケイ素繊維織物を50mm×70mmの大きさに切断し、12枚積層した。次いで、グローブボックス中で、得られた織物積層体に、SiNBC−1/2の20質量%トルエン溶液を真空含浸させた。さらに、得られた含浸済み織物積層体を金型にセットし、加圧成形を行った。しかる後、得られた織物成形体を100℃で乾燥して余剰のトルエンを蒸発させ、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成し、プレ複合体を得た。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
各例の炭化ケイ素系複合体(2D−SiC/SiC)から5×50×2(厚み)mmの試験片を切り出し、この試験片を室温(25℃)で3点曲げ試験に供した。各例の仕様の一部とともに得られた結果を表1に示す。また、図1は、比較例4の3点曲げ試験(N=5)の結果を示すグラフである。さらに、図2は、比較例2及び比較例4の試験後の断面の走査型電子顕微鏡写真(A)及び(B)である。
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、NLS107−8HS(Cコート無し)、糸の製品名:ハイニカロンタイプS、原子数比(C/Si):1.05、酸素元素含有割合:0.8質量%、8枚朱子織、目付:354g/m2)を用いた。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
炭化ケイ素繊維織物として、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物(NGSアドバンストファイバー株式会社製、NLS107−8HS(Cコート無し)、糸の製品名:ハイニカロンタイプS、原子数比(C/Si):1.05、酸素元素含有割合:0.8質量%、8枚朱子織、目付:354g/m2)を用いた。
まず、炭素被覆されていない炭化ケイ素繊維織物を50mm×70mmの大きさに切断し、12枚積層した。次いで、グローブボックス中で、得られた織物積層体に、SiNBC−1/1の40質量%トルエン溶液を真空含浸させた。さらに、得られた含浸済み織物積層体を金型にセットし、加圧成形を行った。しかる後、得られた織物成形体を100℃で乾燥して余剰のトルエンを蒸発させ、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成し、プレ複合体を得た。
次に、グローブボックス中で、得られたプレ成形体に、PCS−UHの40質量%キシレン溶液を真空含浸させた。次いで、得られた含浸済みプレ複合体を金型にセットし、含浸済みプレ複合体を100℃で乾燥して余剰のキシレンを蒸発させ、さらに、窒素ガス雰囲気下200℃/hrの昇温速度で1000℃まで加熱して焼成した。
上記PCS含浸と焼成(PIP)の繰り返し回数を12回としたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の炭化ケイ素系複合体(2D−SiC/SiC)を得た。
各例の炭化ケイ素系複合体(2D−SiC/SiC)から5×50×2(厚み)mmの試験片を切り出し、この試験片を室温(25℃)で3点曲げ試験(N=5)に供した。各例の仕様の一部とともに得られた結果を表2に示す。また、図3は、比較例5の3点曲げ試験(N=5)の結果を示すグラフである。さらに、図4は、実施例2の3点曲げ試験(N=5)の結果を示すグラフである。また、図5〜図7は、それぞれ比較例5、実施例1及び実施例2の試験後の断面の走査型電子顕微鏡写真である。さらに、図8は、実施例2の二次イオン質量分析の結果を示す画像である。
Claims (4)
- 炭化ケイ素繊維からなる骨格と、前記骨格を被覆する界面層及びマトリックス層とを備える炭化ケイ素系複合体であって、
前記界面層は、前記骨格に直接被覆されており、
前記炭化ケイ素繊維は、酸素元素の含有量が1質量%以下であり、
前記界面層が、ケイ素、窒素、ホウ素及び炭素を含み、
前記マトリックス層が、炭化ケイ素を含む
ことを特徴とする炭化ケイ素系複合体。 - 請求項1に記載の炭化ケイ素系複合体の製造方法であって、
炭素被覆が無くかつ炭素被覆以外の被覆を含まず、酸素元素の含有量が1質量%以下である炭化ケイ素繊維からなるプリフォームに、ケイ素、窒素、ホウ素及び炭素を含む化合物を含浸、乾燥及び焼成する界面層形成処理を施してプレ複合体を得、
しかる後、前記プレ複合体に、炭素及びケイ素を含む化合物を含浸させて加熱するマトリックス層形成処理を施す
ことを特徴とする炭化ケイ素系複合体の製造方法。 - 前記ケイ素、窒素、ホウ素及び炭素を含む化合物が、ポリボロオルガノシラザンであることを特徴とする請求項2に記載の炭化ケイ素系複合体の製造方法。
- 前記炭素及びケイ素を含む化合物が、ポリカルボシランであることを特徴とする請求項2又は3に記載の炭化ケイ素系複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017049030A JP6959747B2 (ja) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017049030A JP6959747B2 (ja) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018150210A JP2018150210A (ja) | 2018-09-27 |
JP6959747B2 true JP6959747B2 (ja) | 2021-11-05 |
Family
ID=63681449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017049030A Active JP6959747B2 (ja) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6959747B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10101446A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toshiba Corp | セラミックス基繊維複合材料およびその製造方法 |
JPH1112038A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nippon Carbon Co Ltd | SiC繊維強化SiC複合材料の製造方法 |
JPH11255567A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Toshiba Corp | セラミック繊維複合材料部品およびその製造方法 |
JP4707854B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-06-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 高強度SiC繊維/SiC複合材料の製造方法 |
JP3971903B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2007-09-05 | 独立行政法人科学技術振興機構 | SiC繊維強化型SiC複合材料の製造方法 |
JP4302344B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2009-07-22 | 中部電力株式会社 | 破壊検知機能を有するセラミックス複合材料の破壊を検知する方法 |
JP3760855B2 (ja) * | 2001-12-13 | 2006-03-29 | 宇部興産株式会社 | 窒化ホウ素被覆炭化ケイ素系セラミックス繊維及びその製造方法並びに該繊維で強化されたセラミックス基複合材料 |
JP2006010339A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects | 高レベル放射性廃棄物及びtru廃棄物の処分容器及び処分方法 |
JP6559473B2 (ja) * | 2015-06-10 | 2019-08-14 | 株式会社Ihiエアロスペース | 炭化珪素系複合体の製造方法 |
JP6551059B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2019-07-31 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | SiC繊維を含むハイブリッド複合材料およびその製造方法 |
JP6703866B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2020-06-03 | 株式会社Ihiエアロスペース | 炭化ケイ素系複合体の製造方法 |
-
2017
- 2017-03-14 JP JP2017049030A patent/JP6959747B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018150210A (ja) | 2018-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110028330B (zh) | 一种陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
CN110835273B (zh) | 一种在C/SiC复合材料上制备陶瓷防护层的方法以及由此制得的陶瓷防护层 | |
KR101568453B1 (ko) | 열구조적 복합재로 제조된 부품의 제조방법 | |
CN110423119B (zh) | 一种耐烧蚀C/SiC陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN104010992A (zh) | 制造陶瓷基质复合材料的方法和由此形成的陶瓷基质复合材料 | |
JP6703866B2 (ja) | 炭化ケイ素系複合体の製造方法 | |
CN110655414B (zh) | 一种碳纤维增强碳-铪钽碳固溶体复合材料及其制备方法 | |
US20180194686A1 (en) | A method of treating silicon carbide fibers | |
CN113526972A (zh) | 一种抗强烧蚀的稀土改性超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
JP6559473B2 (ja) | 炭化珪素系複合体の製造方法 | |
US11447424B2 (en) | Manufacturing method for ceramic matrix composite | |
CN112409003A (zh) | 一种杂化基体碳化硅基复合材料及其制备方法 | |
CN109320275A (zh) | 一种抗氧化SiC纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 | |
CN110041089B (zh) | 一种碳/陶摩擦材料及其制备方法 | |
JP6959747B2 (ja) | 炭化ケイ素系複合体及びその製造方法 | |
KR20200137275A (ko) | 세라믹복합소재의 제조방법 및 이를 통해 제조된 세라믹복합소재 | |
JPH1059780A (ja) | セラミックス基繊維複合材料およびその製造方法 | |
CN109851382A (zh) | 一种C/C-TiC陶瓷基复合材料及原位反应法制备该陶瓷基复合材料的方法 | |
JP6914098B2 (ja) | SiC/SiC複合材の製造方法 | |
CN112521156A (zh) | 一种混杂基体SiCf/SiC复合材料及其制备方法 | |
JP2006265080A (ja) | セラミックス複合材とその製造方法 | |
CN115124360B (zh) | 一种碳纤维增韧陶瓷材料及其制备方法 | |
JP2011046543A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 | |
WO2015178453A1 (ja) | 円筒状断熱材及びその製造方法 | |
JP2001192270A (ja) | 炭素繊維複合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210317 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210428 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210908 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20210908 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20210916 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20210917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211008 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6959747 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |