JP6958495B2 - モルタル用組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、保水性が高く、凝結特性に優れるモルタル用組成物の製造方法に関する。
左官用仕上材等の鏝で塗布するモルタル用組成物は、古くは天然物の「つのまた」等の海藻から得られる糊を加えることにより、高い保水性を確保していた。その後、半合成樹脂として水溶性セルロースエーテルが開発され、保水剤として広く使用されている。
モルタル用組成物には、ドライアウト等による硬化不良防止の観点から高い保水性が求められ、また工期短縮の観点から優れた凝結特性が求められている。作業現場での合理化が進む近年、これらの要求はますます高度になってきている。
例えば、高い保水性を有するセメント組成物として、セメント、細骨材、保水剤及び増粘剤を含み、保水剤がアミローゼとアミロペクチンとを含む天然多糖類を加工した化工澱粉であり、セメント１００質量部に対して保水剤が０．０２〜０．１８質量部であることを特徴とするセメント組成物が提案されている（特開２００７−２６９５０１号公報（特許文献１））。
特許文献１に記載されたセメント組成物は、増粘剤と鏝塗り作業性改良剤である加工澱粉を併用することにより、高い保水性と良好な鏝塗り作業性の両立を図っている。しかしながら、凝結遅延性の大きい加工澱粉を使用することにより、凝結時間が著しく遅くなる場合があった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、凝結特性を少なくとも従来レベルに維持しつつ保水性に優れるモルタル用組成物の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行った結果、モルタル用組成物を製造する際に、セメントと減水剤と水を混合した後、次いで水溶性セルロースエーテルを添加し混合することにより、凝結特性を少なくとも従来レベルに維持しつつ保水性に優れるモルタル用組成物が製造できることを見出し、本発明を為すに至った。
即ち、本発明は、下記のモルタル用組成物の製造方法を提供する。
１．
セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を含むモルタル用組成物の製造方法であって、
セメント、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤及びナフタリン系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る第１混合工程と、
前記中間混合物にヒドロキシアルキルアルキルセルロースである水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る第２混合工程とを有し、
細骨材が前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれるモルタル用組成物の製造方法。
２．
前記減水剤が、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤及びポリカルボン酸系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である１に記載のモルタル用組成物の製造方法。
３．
前記減水剤のセメントに対する吸着率が３％以上である１又は２に記載のモルタル用組成物の製造方法。
４．
前記水溶性セルロースエーテルが、ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はヒドロキシエチルメチルセルロースである１〜３のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
５．
前記第１混合工程において、まず前記セメントと細骨材とをドライブレンドし、これに減水剤と水とを予め混合しておいたものを添加し混合して中間混合物を得る１〜４のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
６．
鏝塗り作業用の組成物を製造するものである１〜５のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
７．
第１混合工程における混合時間が１〜１５分間であり、第２混合工程における混合時間が１〜１５分間である１〜６のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
１．
セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を含むモルタル用組成物の製造方法であって、
セメント、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤及びナフタリン系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る第１混合工程と、
前記中間混合物にヒドロキシアルキルアルキルセルロースである水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る第２混合工程とを有し、
細骨材が前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれるモルタル用組成物の製造方法。
２．
前記減水剤が、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤及びポリカルボン酸系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である１に記載のモルタル用組成物の製造方法。
３．
前記減水剤のセメントに対する吸着率が３％以上である１又は２に記載のモルタル用組成物の製造方法。
４．
前記水溶性セルロースエーテルが、ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はヒドロキシエチルメチルセルロースである１〜３のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
５．
前記第１混合工程において、まず前記セメントと細骨材とをドライブレンドし、これに減水剤と水とを予め混合しておいたものを添加し混合して中間混合物を得る１〜４のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
６．
鏝塗り作業用の組成物を製造するものである１〜５のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
７．
第１混合工程における混合時間が１〜１５分間であり、第２混合工程における混合時間が１〜１５分間である１〜６のいずれかに記載のモルタル用組成物の製造方法。
本発明によれば、凝結特性を少なくとも従来レベルに維持しつつ保水性を改善できるモルタル用組成物を製造することができる。
以下に、本発明に係るモルタル用組成物の製造方法について説明する。なお、ここでいう数値範囲「Ａ〜Ｂ」は、両端の数値を含むものであり、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
［モルタル用組成物の製造方法］
本発明に係るモルタル用組成物の製造方法は、セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を含むモルタル用組成物の製造方法であって、セメント、減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る第１混合工程と、前記中間混合物に水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る第２混合工程とを有し、細骨材が前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれることを特徴とするものである。
本発明に係るモルタル用組成物の製造方法は、セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を含むモルタル用組成物の製造方法であって、セメント、減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る第１混合工程と、前記中間混合物に水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る第２混合工程とを有し、細骨材が前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれることを特徴とするものである。
ここで、本発明では、モルタル用組成物を製造するために、セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を一度に混合するのではなく、水溶性セルロースエーテルを除く所定の材料を混合して（水溶性セルロースエーテルを含まない）中間混合物を得る第１混合工程と、この中間混合物に少なくとも水溶性セルロースエーテルを添加して混合する第２混合工程の２つに分けて混合処理を行うものである。
（第１混合工程）
まずセメント、減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る。
まずセメント、減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る。
第１構成材料は、主成分としてセメント、減水剤及び水、又はセメント、減水剤、水及び細骨材のいずれかの組み合わせを含み、水溶性セルロースエーテルを含まないものである。なお、後述する副成分を含んでもよい。
セメントは第１混合工程に必須に添加されるものであり、第２混合工程に任意に添加してもよい材料である。ここでは、第１混合工程で添加するセメントを第１のセメント（Ｃ１）ともいい、第２混合工程で添加するセメントを追加のセメント（第２のセメント、Ｃ２）ともいう。
本工程で使用するセメント（Ｃ１）としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、超早強ポルトランドセメント等の水硬性のセメント（水硬性物質）が挙げられる。
これらのセメントとして市販のものを使用することができ、後述する各混合工程においてそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
第１混合工程におけるセメントの添加量は、モルタル用組成物の強度、硬化後の表面ひび割れの観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法で使用するセメントの総添加量及び細骨材の総添加量の合計量１００質量部中、好ましくは１５〜８５質量部、より好ましくは２０〜８０質量部、更に好ましくは２５〜７５質量部である。なお、セメントの総添加量とは、モルタル用組成物に含まれるセメントの全量のことである。例えば、本発明の第１及び２混合工程でモルタルに使用するセメント全量を添加する場合には第１混合工程において添加されるセメント（Ｃ１）と第２混合工程において添加される追加のセメント（Ｃ２）の合計量のことであり、第２混合工程以降の製造工程でもセメントを添加する場合にはその量も含む量のことである（以下、同じ）。また、細骨材の総添加量とは、モルタル用組成物に含まれる細骨材の全量のことである。例えば、本発明の第１及び２混合工程でモルタルに使用する細骨材全量を添加する場合には第１混合工程において添加される細骨材（Ｓ１）と、第２混合工程において添加される細骨材（Ｓ２）の合計量のことであり、第２混合工程以降の製造工程でも細骨材を添加する場合にはその量も含む量のことである（以下、同じ）。
減水剤は第１混合工程において必須に添加されるものであり、使用する減水剤としてリグニン系減水剤、メラミン系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤、ナフタレン系減水剤等が挙げられる。
このうち、リグニン系減水剤の具体例としては、リグニンスルホン酸塩及びその誘導体等が挙げられる。
また、メラミン系減水剤の具体例としては、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩縮合物、メラミンスルホン酸塩ポリオール縮合物等が挙げられる。
また、ポリカルボン酸系減水剤の具体例としては、ポリカルボン酸エーテル系、ポリカルボン酸エーテル系と架橋ポリマーの複合体、ポリカルボン酸エーテル系と配向ポリマーの複合体、ポリカルボン酸エーテル系と高変性ポリマーの複合体、ポリエーテルカルボン酸系高分子化合物、マレイン酸共重合物、マレイン酸エステル共重合物、マレイン酸誘導体共重合物、カルボキシル基含有ポリエーテル系、末端スルホン基を有するポリカルボン酸基含有多元ポリマー、ポリカルボン酸系グラフトコポリマー、ポリカルボン酸系化合物、ポリカルボン酸エーテル系ポリマー等が挙げられる。
また、ナフタレン系減水剤の具体例としては、ナフタレンスルホン酸塩及びその誘導体等が挙げられる。
これらの減水剤の中で、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、リグニン系減水剤を用いることが好ましい。
また、メラミン系減水剤の具体例としては、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩縮合物、メラミンスルホン酸塩ポリオール縮合物等が挙げられる。
また、ポリカルボン酸系減水剤の具体例としては、ポリカルボン酸エーテル系、ポリカルボン酸エーテル系と架橋ポリマーの複合体、ポリカルボン酸エーテル系と配向ポリマーの複合体、ポリカルボン酸エーテル系と高変性ポリマーの複合体、ポリエーテルカルボン酸系高分子化合物、マレイン酸共重合物、マレイン酸エステル共重合物、マレイン酸誘導体共重合物、カルボキシル基含有ポリエーテル系、末端スルホン基を有するポリカルボン酸基含有多元ポリマー、ポリカルボン酸系グラフトコポリマー、ポリカルボン酸系化合物、ポリカルボン酸エーテル系ポリマー等が挙げられる。
また、ナフタレン系減水剤の具体例としては、ナフタレンスルホン酸塩及びその誘導体等が挙げられる。
これらの減水剤の中で、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、リグニン系減水剤を用いることが好ましい。
また、減水剤のセメントに対する吸着率は、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、好ましくは３％以上であり、より好ましくは３．０〜８０．０％、更に好ましくは５．０〜６０．０％、特に好ましくは４０．０〜５５．０％である。
なお、減水剤のセメントに対する吸着率は、全有機体炭素計によって測定したＴＯＣ（全有機炭素）値に基づいて算出することができる。その詳細は実施例に述べる。
なお、減水剤のセメントに対する吸着率は、全有機体炭素計によって測定したＴＯＣ（全有機炭素）値に基づいて算出することができる。その詳細は実施例に述べる。
減水剤は、目的に応じて、単独で又は２種類以上を併用して用いてもよく、また市販のものを用いることができる。
減水剤の添加量は、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部である。
また、第１混合工程におけるセメント（Ｃ１）に対する減水剤（ＷＲＡ）の質量比率（ＷＲＡ／Ｃ１）は、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、好ましくは０．１０〜４．００％、より好ましくは０．２０〜３．００％である。
なお、ＷＲＡ／Ｃ１（％）＝（減水剤の質量（ｇ））／（第１混合工程におけるセメント質量（ｇ））×１００である。
なお、ＷＲＡ／Ｃ１（％）＝（減水剤の質量（ｇ））／（第１混合工程におけるセメント質量（ｇ））×１００である。
本工程における減水剤の添加性の観点から、減水剤と水を予め混合したものをセメントに添加し混合してもよい。
水は第１混合工程に必須に添加されるものである。水としては、水道水、海水等が挙げられるが、塩害防止の観点から、水道水が好ましい。
水の添加量は、モルタル用組成物における水／セメント比（Ｗ／Ｃ、質量比）が所望の比となるように定める。本発明では、モルタル用組成物における水／セメント比（Ｗ／Ｃ、質量比）は、モルタル用組成物の強度及び材料分離防止の観点から、好ましくは１０〜６０、より好ましくは１５〜５５である。
細骨材は、少なくとも第１混合工程、第２混合工程のいずれかにおいて添加されるものである。即ち、細骨材は第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれる材料である。モルタル用組成物の凝結特性の観点から第１混合工程において添加され混合されることが好ましい。なお、第１混合工程で添加される細骨材を第１の細骨材（Ｓ１）といい、第２混合工程で添加される細骨材を第２の細骨材（Ｓ２）という。
細骨材としては、川砂、山砂、海砂、陸砂、珪砂等が挙げられるが、モルタル用組成物の鏝塗作業性の観点から珪砂が好ましい。
細骨材の粒度分布は、モルタル用組成物の鏝塗作業性の観点から、好ましくは０．０７５〜５ｍｍ、より好ましくは０．０７５〜２ｍｍ、更に好ましくは０．０７５〜１ｍｍである。この細骨材の粒度分布は、目開き５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．２ｍｍ、８５０μｍ、６００μｍ、４２５μｍ、３００μｍ、２１２μｍ、１５０μｍ、１０６μｍ、７５μｍ、５３μｍの篩を用いて測定することができる。
細骨材の添加量は、モルタル用組成物の強度、硬化後の表面ひび割れ防止の観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法に使用するセメントの総使用量及び細骨材の総使用量の合計量１００質量部中、好ましくは１５〜８５質量部、より好ましくは２０〜８０質量部、更に好ましくは２５〜７５質量部である。
また、細骨材の一部を無機増量材及び／又は有機増量材に置き換えてもよい。この場合、無機増量材としては、フライアッシュ、高炉スラグ、タルク、炭酸カルシウム、大理石粉（石灰石粉）、パーライト、シラスバルーン等が挙げられる。有機増量材としては、発泡スチレンビーズ、発泡エチレンビニルアルコール及びこれらの粉砕物等が挙げられる。
細骨材に対する前記無機増量材及び／又は有機増量材の質量比は、モルタル用組成物の鏝塗作業性の観点から好ましくは０．０１〜２．５である。
細骨材に対する前記無機増量材及び／又は有機増量材の質量比は、モルタル用組成物の鏝塗作業性の観点から好ましくは０．０１〜２．５である。
第１混合工程で使用する混合機としては、モルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）やハンドミキサー（ＵＭ２２Ｖ、工機ホールディングス（株））等が挙げられる。混合機は、パドルと、公転運動を行える場合は、パドルの自転軸を回転させることのできる回転部とを備える。
なお、本明細書において、「混合機の自転運動における周速」とは、混合機において自転運動するパドルの最も早い部分（即ち、パドルの最外周）の速度である。この場合のパドルの周速ｖ１（ｍ／ｓ）は、パドルの直径ｄ（ｍｍ）、パドルの回転速度ｎ１（ｒｐｍ（１分間当たりの回転数））から次式で求められる。
ｖ１＝π×ｄ×ｎ１／６００００
ｖ１＝π×ｄ×ｎ１／６００００
また、「混合機の公転運動における周速」とは、混合機において自転運動するパドルの自転軸の中心が描く円軌道における速度である。この場合のパドル自転軸の周速ｖ２（ｍ／ｓ）は、回転部中心から自転軸中心までの距離ｒ（ｍｍ）、回転部の回転速度ｎ２（ｒｐｍ（１分間当たりの回転数））から次式で求められる。
ｖ２＝２×π×ｒ×ｎ２／６００００
ｖ２＝２×π×ｒ×ｎ２／６００００
第１混合工程における混合機の自転運動における周速（パドルの周速ｖ１）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．５〜１０ｍ／ｓ、より好ましくは０．５〜５．０ｍ／ｓである。
第１混合工程における混合機の公転運動における周速（パドル自転軸の周速ｖ２）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．１〜１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．１〜０．５ｍ／ｓである。
第１混合工程において、セメント、減水剤及び水を含む第１構成材料を混合して中間混合物を得る場合、セメントと減水剤と水を添加してから混合してもよいし、減水剤と水を予め混合したものをセメントに添加して混合してもよい。このときの混合時間（セメント、減水剤及び水を含む第１構成材料の混合時間）は、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、好ましくは１〜１５分間、より好ましくは３〜１０分間である。
また、セメント、減水剤、水及び細骨材を含む第１構成材料を混合して中間混合物を得る場合、セメントと減水剤と水を上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは３〜１０分間）混合した後、細骨材を添加し混合してもよいし、セメントと減水剤と水と細骨材とを添加してから上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは３〜１０分間）混合してもよい。
あるいは、作業性の観点から、まずセメントと細骨材とをドライブレンドしてドライモルタルとし、これに減水剤と水とを予め混合しておいたものを添加し上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは３〜１０分間）混合して中間混合物を得ることが好ましい。
ドライブレンドを行う混合機としては、上述した第１混合工程における混合機と同様なものが挙げられる。この場合、混合機の自転運動における周速（パドルの周速ｖ１）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．５〜１０ｍ／ｓ、より好ましくは０．５〜５．０ｍ／ｓである。また、混合機の公転運動における周速（パドル自転軸の周速ｖ２）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．１〜１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．１〜０．５ｍ／ｓである。
ドライブレンドによる混合時間は、混合均一性の観点から好ましくは０．５〜１０分間、より好ましくは１〜５分間である。
ドライブレンドによる混合時間は、混合均一性の観点から好ましくは０．５〜１０分間、より好ましくは１〜５分間である。
（第２混合工程）
次に、得られた中間混合物に水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る。
次に、得られた中間混合物に水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る。
第２構成材料は、主成分として水溶性セルロースエーテル、又は水溶性セルロースエーテルと共に追加のセメント（Ｃ２）及び／又は細骨材（Ｓ２）を含む。後述する副成分を含んでもよい。
水溶性セルロースエーテルは、第２混合工程において必須に添加されるものであり、非イオン性のものが好ましく、メチルセルロース等のアルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース；及びヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース及びヒドロキシエチルエチルセルロース等のヒドロキシアルキルアルキルセルロースが挙げられる。
上記アルキルセルロースのうち、メチルセルロースにおいて、メトキシ基の置換度（ＤＳ）は、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、好ましくは１．００〜２．２０、より好ましくは１．２０〜２．００である。なお、アルキルセルロースにおけるアルキル基の置換度（ＤＳ）は、第１７改正日本薬局方のメチルセルロースの置換度分析方法により測定できる値を換算することで求めることができる。
上記ヒドロキシアルキルセルロースのうち、ヒドロキシエチルセルロースにおいて、ヒドロキシエトキシ基の置換モル数（ＭＳ）は、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、好ましくは０．３０〜３．００、より好ましくは０．５０〜２．８０であり、ヒドロキシプロピルセルロースにおいて、ヒドロキシプロピル基の置換モル数（ＭＳ）は、保水性及び凝結特性の観点から、好ましくは０．１０〜３．３０、より好ましくは０．３０〜３．００である。なお、ヒドロキシアルキルセルロースにおけるヒドロキシアルキル基の置換モル数は、第１７改正日本薬局方のヒドロキシプロピルセルロースの置換度分析方法により測定できる値を換算することで求めることができる。
上記ヒドロキシアルキルアルキルセルロースのうち、ヒドロキシプロピルメチルセルロースにおいて、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、メトキシ基の置換度（ＤＳ）は、好ましくは１．００〜２．２０、より好ましくは１．１０〜１．９０、ヒドロキシプロポキシ基の置換モル数（ＭＳ）は、好ましくは０．１０〜０．６０、より好ましくは０．１０〜０．５０である。また、ヒドロキシエチルメチルセルロースにおいて、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、メトキシ基の置換度（ＤＳ）は、好ましくは１．００〜２．２０、より好ましくは１．１０〜１．９０、ヒドロキシエトキシ基の置換モル数（ＭＳ）は、好ましくは０．１０〜０．６０、より好ましくは０．２０〜０．４０である。また、ヒドロキシエチルエチルセルロースにおいて、モルタル用組成物の保水性及び凝結特性の観点から、メトキシ基の置換度（ＤＳ）は、好ましくは１．００〜２．２０、より好ましくは１．２０〜２．００、ヒドロキシエチル基の置換モル数（ＭＳ）は、好ましくは０．０５〜０．６０、より好ましくは０．１０〜０．５０である。なお、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースにおけるアルキル基の置換度及びヒドロキシアルキル基の置換モル数は、第１７改正日本薬局方記載のヒプロメロース（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）の置換度分析方法により測定できる値を換算することで求めることができる。
なお、ＤＳは、置換度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）を表し、セルロースのグルコース環単位当たりに存在するアルコキシ基の個数であり、ＭＳは、置換モル数（ｍｏｌａｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎ）を表し、セルロースのグルコース環単位当たりに付加したヒドロキシアルコキシ基の平均モル数である。
これらの水溶性セルロースの中で、モルタル用組成物の保水性及び鏝塗り作業性の観点から、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースが好ましく、具体的にはヒドロキシプロピルメチルセルロース又はヒドロキシエチルメチルセルロースが好ましい。
水溶性セルロースエーテルの１質量％水溶液の２０℃における粘度は、モルタル用組成物の保水性及び鏝塗り作業性の観点から、好ましくは５〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜２５，０００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１５〜２３，０００ｍＰａ・ｓ、とりわけ好ましくは３０〜１５，０００ｍＰａ・ｓである。なお、水溶性セルロースエーテルの１質量％水溶液の２０℃における粘度は、Ｂ−Ｈ型粘度計を用いて回転数２０ｒｐｍの測定条件にて測定することができる。
水溶性セルロースエーテルの添加量は、モルタル用組成物の保水性及び鏝塗り作業性の観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量１００質量部に対し、好ましくは０．０２〜１．２質量部、より好ましくは０．０３〜０．７質量部、更に好ましくは０．０４〜０．５５質量部である。
なお、水溶性セルロースエーテルは、単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。また、水溶性セルロースエーテルは、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で製造したものを用いてもよい。
第２混合工程で使用する混合機としては、第１混合工程で使用する混合機と同様なものでよく、上記第１混合工程の後、該第１混合工程で使用した混合機をそのまま使用してもよい。
第２混合工程における混合機の自転運動における周速（パドルの周速ｖ１）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．５〜１０ｍ／ｓ、より好ましくは０．５〜５．０ｍ／ｓである。また、第２混合工程における混合機の公転運動における周速（パドル自転軸の周速ｖ２）は、添加材料の混合均一性の観点から、好ましくは０．１〜１．０ｍ／ｓ、より好ましくは０．１〜０．５ｍ／ｓである。
第２混合工程において上記中間混合物に水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る場合、その混合時間は、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、好ましくは１〜１５分間、より好ましくは２〜１０分間である。
また、第２混合工程において上記中間混合物に水溶性セルロースエーテルと追加のセメント及び／又は細骨材を含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る場合のうち、水溶性セルロースエーテル及び追加のセメントを第２構成材料として添加するとき、水溶性セルロースエーテルの添加性の観点から、水溶性セルロースエーテルと追加のセメントを予め混合したものを中間混合物に添加し上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは２〜１０分間）混合してもよい。あるいは、水溶性セルロースエーテルと追加のセメント及び／又は無機増量材を予め混合したものを中間混合物に添加し上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは２〜１０分間）混合してもよい。
ここで、追加のセメント（第２のセメント、Ｃ２）は、第１混合工程におけるセメント（Ｃ１）の定義と同様である。即ち、第１混合工程で使用したセメントと同じセメントを用いることが好ましい。
無機増量材としては、フライアッシュ、高炉スラグ、タルク、炭酸カルシウム、大理石粉（石灰石粉）、パーライト、シラスバルーン等が挙げられる。
なお、追加のセメント及び／又は無機増量材は、単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。また、追加のセメント及び／又は無機増量材は、市販のものを用いることができる。
なお、追加のセメント及び／又は無機増量材は、単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。また、追加のセメント及び／又は無機増量材は、市販のものを用いることができる。
第１混合工程におけるセメント（Ｃ１）と第２混合工程における追加のセメント（Ｃ２）（あるいは追加のセメント及び／又は無機増量材）の質量比は、モルタル用組成物の保水性及び凝結時間の観点から、好ましくは９９：１〜２０：８０、より好ましくは９９：１〜４５：５５である。
また、第２混合工程において上記中間混合物に水溶性セルロースエーテルと追加のセメント及び／又は細骨材を含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る場合のうち、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を第２構成材料として添加するとき、中間混合物と水溶性セルロースエーテルとを上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは２〜１０分間）混合した後、細骨材を添加し更に混合するとよい。あるいは、中間混合物に水溶性セルロースエーテルと細骨材とを添加し上記時間（好ましくは１〜１５分間、より好ましくは２〜１０分間）混合してもよい。
ここで、第２混合工程で添加する細骨材（Ｓ２）は、第１混合工程における細骨材（Ｓ１）の定義と同様である。
また、第１混合工程で添加する細骨材（Ｓ１）と第２混合工程で添加する細骨材（Ｓ２）の質量比（Ｓ１：Ｓ２）は、モルタル用組成物の保水性の観点から、好ましくは１００：０〜０：１００である。
なお、モルタル用組成物には、必要に応じて副成分として、水溶性セルロース以外の他の水溶性高分子物質、凝結遅延剤、凝結促進剤、ポリマーディスパージョン、有機繊維等を添加してもよい。
このうち、水溶性セルロース以外の水溶性高分子物質としては、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等の合成高分子物質や、ペクチン、ゼラチン、カゼイン、ウェランガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、グアーガム等の天然物由来の高分子物質が挙げられるが、ダレ防止の観点から、ポリアクリルアミドが好ましい。水溶性セルロース以外の水溶性高分子の添加量は、モルタル用組成物の保水性の観点から、水溶性セルロースエーテル１００質量部に対して、好ましくは１〜３０質量部である。
凝結遅延剤としては、塩化カルシウム、蟻酸カルシウム等が挙げられる。凝結遅延剤の添加量は、凝結時間のコントロールの観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量及び細骨材の総添加量の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部である。
凝結促進剤としては、グルコン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が挙げられる。凝結促進剤の添加量は、凝結時間のコントロールの観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量及び細骨材の総添加量の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部である。
ポリマーディスパージョンとしては、酢酸ビニル樹脂、バーサチック酸ビニル樹脂等が挙げられる。ポリマーディスパージョンの添加量は、強度及び鏝塗作業性の観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３０質量部である。なお、ポリマーディスパージョンは、スプレードライ法により、粉末化されたもの（再乳化形粉末樹脂）を使用してもよい。
有機繊維としては、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維等が挙げられる。有機繊維の添加量は、モルタル用組成物の強度又は鏝塗作業性の観点から、本発明のモルタル用組成物の製造方法において添加するセメントの総添加量及び細骨材の総添加量の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部である。
なお、水溶性セルロース以外の他の水溶性高分子物質、凝結遅延剤、凝結促進剤、ポリマーディスパージョン、有機繊維は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、水溶性セルロース以外の他の水溶性高分子物質、凝結遅延剤、凝結促進剤、ポリマーディスパージョン、有機繊維は、市販のものを用いることができる。水溶性セルロース以外の他の水溶性高分子物質、凝結遅延剤、凝結促進剤、ポリマーディスパージョン、有機繊維は、前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含めることができる。
以上の本発明のモルタル用組成物の製造方法により、保水性を改善しつつ凝結特性に優れるモルタル用組成物を製造することができる。
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
［実施例、比較例］
＜使用材料明細＞
（１）減水剤；表１に記載のもの
（２）水溶性セルロースエーテル；表２に記載のもの
（３）セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）
（４）細骨材；珪砂５・６号（三河珪石（株）製、粒度分布０．０７５〜０．４２５ｍｍ）
（５）水；水道水
＜使用材料明細＞
（１）減水剤；表１に記載のもの
（２）水溶性セルロースエーテル；表２に記載のもの
（３）セメント；普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）
（４）細骨材；珪砂５・６号（三河珪石（株）製、粒度分布０．０７５〜０．４２５ｍｍ）
（５）水；水道水
（吸着率の算出方法）
表１中、吸着率は減水剤のセメントに対する吸着率のことであり、以下の方法で算出した。
まず、減水剤５ｇ（乾燥前の質量）を秤量瓶に量りとり、恒量になるまで１０５℃で乾燥し、乾燥後の質量を測定した。そして、下記算出式より、減水剤の固形分濃度を算出した。
減水剤の固形分濃度（％）＝（乾燥後の質量（ｇ））／（乾燥前の質量（ｇ））×１００
次に、算出した減水剤の固形分濃度を基に、減水剤にイオン交換水を加え、減水剤の固形分を０．５質量％含む減水剤の水溶液３０ｇ（試料１）を調製した。
次いで、試料１（３０ｇ）に普通ポルトランドセメント５ｇを添加し、ロータリーミキサー（ＮＡ−４０４、（株）日信理化製）を用いて、回転数１５ｒｐｍで１時間混合した後、遠心機（ＲＳ−２０５、（株）トミー精工製）を用いて遠心分離（回転数３，０００ｒｐｍ、処理時間５分間）を行い、上澄み液（試料２）を得た。
得られた試料１及び２のＴＯＣ値を、燃焼式全有機炭素分析装置（ＴＯＣ−Ｖ、（株）三菱ケミカルアナリテック製）を用いて下記の測定条件にて分析した。
（測定条件）
サンプル量：１００μＬ
ヒーター温度：８７０℃
キャリアガス流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ
キャリアガス種：酸素
なお、減水剤としてリグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、ナフタリン系減水剤を用いた場合、試料１を体積基準（ｍＬ）で４０倍にイオン交換水で希釈し、試料２を体積基準（ｍＬ）で２０倍にイオン交換水で希釈してＴＯＣ値を測定した。また、減水剤としてポリカルボン酸系減水剤を用いた場合、試料１及び２をそれぞれ体積基準（ｍＬ）で５０倍にイオン交換水で希釈してＴＯＣ値を測定した。
次に、得られた試料１及び２のＴＯＣ値に基づき、下記算出式より減水剤のセメントに対する吸着率（％）を算出した。
減水剤のセメントに対する吸着率（％）＝｛１−（試料２のＴＯＣ値）／（試料１のＴＯＣ値）｝×１００
表１中、吸着率は減水剤のセメントに対する吸着率のことであり、以下の方法で算出した。
まず、減水剤５ｇ（乾燥前の質量）を秤量瓶に量りとり、恒量になるまで１０５℃で乾燥し、乾燥後の質量を測定した。そして、下記算出式より、減水剤の固形分濃度を算出した。
減水剤の固形分濃度（％）＝（乾燥後の質量（ｇ））／（乾燥前の質量（ｇ））×１００
次に、算出した減水剤の固形分濃度を基に、減水剤にイオン交換水を加え、減水剤の固形分を０．５質量％含む減水剤の水溶液３０ｇ（試料１）を調製した。
次いで、試料１（３０ｇ）に普通ポルトランドセメント５ｇを添加し、ロータリーミキサー（ＮＡ−４０４、（株）日信理化製）を用いて、回転数１５ｒｐｍで１時間混合した後、遠心機（ＲＳ−２０５、（株）トミー精工製）を用いて遠心分離（回転数３，０００ｒｐｍ、処理時間５分間）を行い、上澄み液（試料２）を得た。
得られた試料１及び２のＴＯＣ値を、燃焼式全有機炭素分析装置（ＴＯＣ−Ｖ、（株）三菱ケミカルアナリテック製）を用いて下記の測定条件にて分析した。
（測定条件）
サンプル量：１００μＬ
ヒーター温度：８７０℃
キャリアガス流量：３００ｍｌ／ｍｉｎ
キャリアガス種：酸素
なお、減水剤としてリグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、ナフタリン系減水剤を用いた場合、試料１を体積基準（ｍＬ）で４０倍にイオン交換水で希釈し、試料２を体積基準（ｍＬ）で２０倍にイオン交換水で希釈してＴＯＣ値を測定した。また、減水剤としてポリカルボン酸系減水剤を用いた場合、試料１及び２をそれぞれ体積基準（ｍＬ）で５０倍にイオン交換水で希釈してＴＯＣ値を測定した。
次に、得られた試料１及び２のＴＯＣ値に基づき、下記算出式より減水剤のセメントに対する吸着率（％）を算出した。
減水剤のセメントに対する吸着率（％）＝｛１−（試料２のＴＯＣ値）／（試料１のＴＯＣ値）｝×１００
なお、表２中のＨＰＭＣはヒドロキシプロピルメチルセルロース、ＨＥＭＣはヒドロキシエチルメチルセルロースの略記である。
また、表２中の置換度（ＤＳ）はアルキル基の置換度、置換モル数（ＭＳ）はヒドロキシアルキル基の置換モル数である。
表２中の粘度は、１質量％水溶液の２０℃におけるＢ−Ｈ型粘度計（回転数２０ｒｐｍ）での測定値である。
また、表２中の置換度（ＤＳ）はアルキル基の置換度、置換モル数（ＭＳ）はヒドロキシアルキル基の置換モル数である。
表２中の粘度は、１質量％水溶液の２０℃におけるＢ−Ｈ型粘度計（回転数２０ｒｐｍ）での測定値である。
＜モルタル用組成物の製造＞
（実施例１）
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（Ｃ１）及び細骨材（Ｓ１）を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、減水剤（Ｎｏ．１）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、所定量の水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）を投入し、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例１）
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（Ｃ１）及び細骨材（Ｓ１）を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、減水剤（Ｎｏ．１）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、所定量の水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）を投入し、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例２）
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（Ｃ１）、減水剤（Ｎｏ．１）及び水を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）にて、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）及び細骨材（Ｓ２）の所定量全量を予め混合したものを投入後、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（Ｃ１）、減水剤（Ｎｏ．１）及び水を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）にて、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）及び細骨材（Ｓ２）の所定量全量を予め混合したものを投入後、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例３）
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（第１のセメント（Ｃ１））及び細骨材（Ｓ１）を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、減水剤（Ｎｏ．１）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することにより中間混合物を得た（第一工程）。
次に、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）及びセメント（第２のセメント（Ｃ２））の所定量全量を予め混合したものを投入し、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。なお、Ｃ１：Ｃ２＝９５：５とした。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（第１のセメント（Ｃ１））及び細骨材（Ｓ１）を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、減水剤（Ｎｏ．１）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することにより中間混合物を得た（第一工程）。
次に、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）及びセメント（第２のセメント（Ｃ２））の所定量全量を予め混合したものを投入し、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。なお、Ｃ１：Ｃ２＝９５：５とした。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例４、５）
実施例３において、第１のセメント（Ｃ１）と第２のセメント（Ｃ２）の質量比（Ｃ１：Ｃ２）を５０：５０、２５：７５に変更し、それ以外は実施例３と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
実施例３において、第１のセメント（Ｃ１）と第２のセメント（Ｃ２）の質量比（Ｃ１：Ｃ２）を５０：５０、２５：７５に変更し、それ以外は実施例３と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例６、７）
実施例４において、第１混合工程又は第２混合工程における混合時間を１０分間に変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
実施例４において、第１混合工程又は第２混合工程における混合時間を１０分間に変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例８〜１０）
実施例４において、水溶性セルロースエーテルの種類をＮｏ．２、３、４のものに変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
実施例４において、水溶性セルロースエーテルの種類をＮｏ．２、３、４のものに変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例１１〜１４）
実施例４において、減水剤の種類をＮｏ．２、３、４、５のものに変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
実施例４において、減水剤の種類をＮｏ．２、３、４、５のものに変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例１５）
実施例４において、減水剤の添加量を１．０質量部に変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
実施例４において、減水剤の添加量を１．０質量部に変更し、それ以外は実施例４と同じ条件でモルタル用組成物を製造した。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（実施例１６）
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（第１のセメント（Ｃ１））、減水剤（Ｎｏ．１）及び水を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）にて、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）、セメント（第２のセメント（Ｃ２））及び細骨材（Ｓ２）の所定量全量を予め混合したものを投入後、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。なお、Ｃ１：Ｃ２＝５０：５０とした。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（Ｃ１３８Ａ−４８、（株）丸東製作所製）に所定量のセメント（第１のセメント（Ｃ１））、減水剤（Ｎｏ．１）及び水を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）にて、３分間混合することにより中間混合物を得た（第１混合工程）。
次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま、水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）、セメント（第２のセメント（Ｃ２））及び細骨材（Ｓ２）の所定量全量を予め混合したものを投入後、２分間混合することによりモルタル用組成物を製造した（第２混合工程）。なお、Ｃ１：Ｃ２＝５０：５０とした。
各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、第１混合工程及び第２混合工程における混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表３に示す。
（比較例１〜４）
混合工程を２つに分けることなく、１つの混合工程でモルタル用組成物を製造した。即ち、直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（ＣＢ−３４、（株）丸東製作所製）に所定量の水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）、セメント及び細骨材を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま減水剤（Ｎｏ．１、３、４、５のいずれか）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することによりモルタル用組成物を得た。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表４に示す。
混合工程を２つに分けることなく、１つの混合工程でモルタル用組成物を製造した。即ち、直径１４０ｍｍのパドルを回転部中心から自転軸中心までの距離が３０ｍｍである位置に一つ備える５リットルのモルタルミキサー（ＣＢ−３４、（株）丸東製作所製）に所定量の水溶性セルロースエーテル（Ｎｏ．１）、セメント及び細骨材を入れ、モルタルミキサーの自転運動における周速を１．０ｍ／ｓ（回転数１４０ｒｐｍ）、公転運動における周速を０．２ｍ／ｓ（回転数６２ｒｐｍ）としてドライブレンドを１分間行うことによりドライモルタルを調製した。次いで、モルタルミキサーの自転運動及び公転運動における周速を維持したまま減水剤（Ｎｏ．１、３、４、５のいずれか）及び水の所定量全量を予め混合したものを投入し、３分間混合することによりモルタル用組成物を得た。
減水剤及び水溶性セルロースエーテルの種類、各構成材料の添加量、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）、混合時間等のモルタル用組成物の製造条件を表４に示す。
得られたモルタル用組成物について、以下に示す評価を行った。
＜モルタル用組成物の評価＞
１．保水率
ＪＩＳ Ａ ６９１６：２０１４付属書Ａに準じた。
２．凝結始発時間
ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７に準じた。
得られた結果を表３、４に示す。
＜モルタル用組成物の評価＞
１．保水率
ＪＩＳ Ａ ６９１６：２０１４付属書Ａに準じた。
２．凝結始発時間
ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７に準じた。
得られた結果を表３、４に示す。
以上の結果、表３に示すように、実施例では水の存在下に減水剤及びセメントを先に混合し（第１混合工程）、水溶性セルロースエーテルを後で添加して混合して（第２混合工程）モルタル用組成物を製造することにより、凝結始発時間をあるレベル以上に維持しつつ保水率を上昇させることができた。特に水の存在下に減水剤、セメント及び水溶性セルロースエーテルを同時に混合した表４に示す比較例との間において、実施例１、１２、１３、１４と比較例１、２、３、４とをそれぞれ同じ種類の減水剤を用いた組成間で比較すると、実施例は保水率を増加させるだけではなく、凝結始発時間を早めることもできることが分かった。
これは、水溶性セルロースエーテルを含むモルタル用組成物の保水性や凝結特性は水溶性セルロースエーテルのセメントに対する吸着の程度の違いにより異なるが、減水剤をセメントと先に混合して吸着させることにより、水溶性セルロースエーテルのセメントに対する吸着を見掛け上、低下させることができたためと考えられる。
これは、水溶性セルロースエーテルを含むモルタル用組成物の保水性や凝結特性は水溶性セルロースエーテルのセメントに対する吸着の程度の違いにより異なるが、減水剤をセメントと先に混合して吸着させることにより、水溶性セルロースエーテルのセメントに対する吸着を見掛け上、低下させることができたためと考えられる。
なお、これまで本発明を上記実施形態をもって説明してきたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
Claims (7)
- セメント、減水剤、水、水溶性セルロースエーテル及び細骨材を含むモルタル用組成物の製造方法であって、
セメント、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤及びナフタリン系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である減水剤及び水を含む第１構成材料（ただし、水溶性セルロースエーテルを除く）を混合して中間混合物を得る第１混合工程と、
前記中間混合物にヒドロキシアルキルアルキルセルロースである水溶性セルロースエーテルを含む第２構成材料を添加し混合してモルタル用組成物を得る第２混合工程とを有し、
細骨材が前記第１構成材料及び／又は第２構成材料に含まれるモルタル用組成物の製造方法。 - 前記減水剤が、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤及びポリカルボン酸系減水剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のモルタル用組成物の製造方法。
- 前記減水剤のセメントに対する吸着率が３％以上である請求項１又は２に記載のモルタル用組成物の製造方法。
- 前記水溶性セルロースエーテルが、ヒドロキシプロピルメチルセルロース又はヒドロキシエチルメチルセルロースである請求項１〜３のいずれか１項に記載のモルタル用組成物の製造方法。
- 前記第１混合工程において、まず前記セメントと細骨材とをドライブレンドし、これに減水剤と水とを予め混合しておいたものを添加し混合して中間混合物を得る請求項１〜４のいずれか１項に記載のモルタル用組成物の製造方法。
- 鏝塗り作業用の組成物を製造するものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のモルタル用組成物の製造方法。
- 第１混合工程における混合時間が１〜１５分間であり、第２混合工程における混合時間が１〜１５分間である請求項１〜６のいずれか１項に記載のモルタル用組成物の製造方法。
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