JP6955037B2 - アルミノホウシリケートガラス、その製造方法及び応用 - Google Patents
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Description
D=P1*SiO2+2.0*B2O3−2.0*(Al2O3+CaO)+0.5*SrO+1.0*(MgO+BaO+ZnO+TiO2+Sc2O3)−4*ΣQにより計算され、
式中、SiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3は、それぞれ該成分の組成全体に占める重量百分率を示し、ΣQは、組成のうちSiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3以外の成分の重量百分率の和を示し、且つ33wt%≦SiO2≦54wt%では、P1の値は、0.2であり、54wt%<SiO2≦60wt%では、P1の値は、−0.5である。
CR=(R*σ)/(E*d)により計算され、
式中、Eは、前記アルミノホウシリケートガラスのヤング率であり、単位がMPaであり、dは、前記アルミノホウシリケートガラスの厚さであり、単位がmmであり、Rは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲げ時の最小曲率半径であり、単位がmmであり、σは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲率半径Rの場合の曲げ応力であり、単位がMPaである。
SiO2:33〜60wt%、
Al2O3:3〜10wt%、
B2O3:10〜30wt%、
ZnO+TiO2+Sc2O3:1〜15wt%、及び
アルカリ土類金属酸化物RO:7〜27wt%が含まれ、
ここで、ROは、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの少なくとも1種であり、Sc2O3の含有量は、0.001wt%≦Sc2O3≦1wt%を満たす。
D=P1*SiO2+2.0*B2O3−2.0*(Al2O3+CaO)+0.5*SrO+1.0*(MgO+BaO+ZnO+TiO2+Sc2O3)−4*ΣQにより計算され、
式中、SiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3は、それぞれ該成分の組成全体に占める重量百分率を示し、ΣQは、組成のうちSiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3以外の成分の重量百分率の和を示し、且つ33wt%≦SiO2≦54wt%では、P1の値は、0.2であり、54wt%<SiO2≦60wt%である場合、P1の値は、−0.5である。
CR=(R*σ)/(E*d)により計算され、
式中、Eは、前記アルミノホウシリケートガラスのヤング率であり、単位がMPaであり、dは、前記アルミノホウシリケートガラスの厚さであり、単位がmmであり、Rは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲げ時の最小曲率半径であり、単位がmmであり、σは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲率半径Rの場合の曲げ応力であり、単位がMPaである。ここで、CR値が小さいほど、ガラスの柔軟性が高く、曲げ性が高い。
ASTM E−228に準じて横型膨張計を使用して50〜350℃でのガラス熱膨張係数を測定し、単位は、10−7/℃である。
ASTM C−623に準じて材料力学試験機を使用してガラスのヤング率を測定し、単位は、GPaである。
ASTM C−336に準じて三点テスターを使用してガラスの歪点を測定し、単位は、℃である。
UV−2600紫外線可視分光光度計を用いて550nm波長に対応するガラスの透過率を測定する。
ASTM C−829に準じて温度勾配炉法を使用してガラス液相線温度Tlを測定し、単位は、℃である。
ASTM C−965に準じて回転高温粘度計を使用してガラスの高温での粘度−温度曲線を測定し、ここで、200P粘度に対応する溶融温度Tmの単位は、℃であり、40000P粘度に対応する成形温度T4の単位は、℃である。
WAY−2Sアッベデジタル屈折計を用いて、室温で波長587.6nm(ナトリウム黄色光)での屈折率nDを測定する。
曲率半径及び曲げ応力テスターを用いて、厚さ≦0.5mmのガラスの最小曲率半径及び曲げ応力を測定し、曲げ係数CR値を算出する。
表1〜4に示されたガラス組成に応じて各成分をそれぞれ秤量し、均一に混合して、混合材料を白金坩堝に投入して、次に、1530℃の抵抗炉において4時間加熱し、白金棒を用いて撹拌して気泡を放出した。溶解した溶融ガラスをステンレス鋳鉄金型にキャストして、所定のブロック形状のガラス製品を成形し、次に、ガラス製品をアニーリング炉において2時間アニーリングし、電源を切れて25℃まで炉冷した。ガラス製品に対して分断、研削、研磨を行い、次に、脱イオン水できれいに洗浄してベークし、厚さ0.5mmのガラス完成品を得た。それぞれ各ガラス完成品の諸特性について測定し、結果を表1〜4に示した。
Claims (19)
- アルミノホウシリケートガラスであって、
前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成には、
SiO2 33〜60wt%、
Al2O3 3〜10wt%、
B2O3 10〜30wt%、
ZnO+TiO2+Sc2O3 1〜15wt%、及び
アルカリ土類金属酸化物RO 7〜27wt%が含まれ、
ここで、ROは、MgO、CaO、SrO及びBaOのうちの少なくとも1種であり、
Sc2O3の含有量は、0.001wt%≦Sc2O3≦1wt%を満たすことを特徴とするアルミノホウシリケートガラス。 - 前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成における各成分の含有量は、重量百分率で、
(MgO+BaO)/(MgO+CaO+SrO+BaO)>0.6
を満たすことを特徴とする請求項1に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成における各成分の含有量は、重量百分率で、
ZnO/(ZnO+TiO2+Sc2O3)>0.6
を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成における各成分の含有量は、重量百分率で、
0.1wt%≦Sc2O3≦0.7wt%
を満たすことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成における各成分の含有量は、重量百分率で、
40wt%≦SiO2+Al2O3≦65wt%
を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 前記ガラスの組成における各成分の全重量を基準にして、該ガラスの組成における各成分の含有量は、重量百分率で、
脆性係数Dが0〜1、
D値が、式
D=P1*SiO2+2.0*B2O3−2.0*(Al2O3+CaO)+0.5*SrO+1.0*(MgO+BaO+ZnO+TiO2+Sc2O3)−4*ΣQにより計算され、
式中、
SiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3は、それぞれ該成分の組成全体に占める重量百分率を示し、
ΣQは、組成のうちSiO2、B2O3、Al2O3、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、Sc2O3以外の成分の重量百分率の和を示し、且つ
33wt%≦SiO2≦54wt%では、P1の値は、0.2であり、
54wt%<SiO2≦60wt%では、P1の値は、−0.5
であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 脆性係数Dが0.2〜0.8である請求項6に記載のアルミノホウシリケートガラス。
- 脆性係数Dが0.3〜0.6である請求項7に記載のアルミノホウシリケートガラス。
- 前記アルミノホウシリケートガラスは、
密度が3g/cm3未満、
屈折率nDが1.52より大きく、
50〜350℃の範囲での熱膨張係数が45×10−7/℃未満、
であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 前記アルミノホウシリケートガラスは、
密度が2.43〜2.68g/cm 3 であり、
屈折率n D が1.52<n D <1.55であり、
50〜350℃の範囲での熱膨張係数が29×10 −7 /℃〜41×10 −7 /℃
であることを特徴とする請求項9に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 厚さ≦0.5mmのアルミノホウシリケートガラスの曲げ係数CRが、
0<CR<0.5を満たし、
C R値が、式
CR=(R*σ)/(E*d)により計算され、
式中、
Eは、前記アルミノホウシリケートガラスのヤング率であり、単位がMPaであり、
dは、前記アルミノホウシリケートガラスの厚さであり、単位がmmであり、
Rは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲げ時の最小曲率半径であり、単位がmmであり、
σは、前記アルミノホウシリケートガラスの曲率半径Rの場合の曲げ応力であり、単位がMPa
であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - 0<C R <0.45である請求項11に記載のアルミノホウシリケートガラス。
- 0<C R <0.4である請求項12に記載のアルミノホウシリケートガラス。
- 前記アルミノホウシリケートガラスの歪点温度が、680℃より高く、及び/又は
前記アルミノホウシリケートガラスの成形温度T4と液相線温度Tlとの差が、100℃より大きく、及び/又は
前記アルミノホウシリケートガラスのヤング率が、80GPa未満
であることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラス。 - アルミノホウシリケートガラスの製造方法であって、
請求項1〜14のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラスの組成に応じて原料組成物を提供し、前記原料組成物に対して溶融処理、成形処理、アニーリング処理及び機械的加工処理を順次行うことを含む
ことを特徴とするアルミノホウシリケートガラスの製造方法。 - 機械的加工処理により得られた産物に対して二次溶融薄化処理を行うことを特徴とする請求項15に記載のアルミノホウシリケートガラスの製造方法。
- 厚さ0.1mm未満のガラスを製造するように前記機械的加工処理又は前記二次溶融薄化処理の条件を制御することをさらに含む
ことを特徴とする請求項16に記載のアルミノホウシリケートガラスの製造方法。 - 請求項1〜14のいずれか1項に記載のアルミノホウシリケートガラスの、ディスプレイデバイス及び/又は太陽電池の製造における使用。
- フラットディスプレイ製品のガラス基板材料及び/又はスクリーン表面保護用ガラスフィルム材料、フレキシブルディスプレイ製品のガラス基板材料及び/又は表面パッケージガラス材料及び/又はスクリーン表面保護用ガラスフィルム材料、フレキシブル太陽電池のガラス基板材料の製造における請求項18に記載の使用。
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