JP6950808B1 - 樹脂部材及び空気調和機の室内機 - Google Patents

Abstract

【課題】居住者に対して電化製品による空間の占有感を感じにくくさせる樹脂部材及び空気調和機の室内機を得る。【解決手段】空気調和機の室内機に用いられる樹脂部材は、樹脂材料で形成された基材部と、基材部の一方の面に並んで形成された複数の凹部と、を備えている。凹部は、凹部の延伸方向の端部に向かって深さが徐々に浅くなる形状となっていることが好ましい。凹部が並ぶ方向における基材部の断面視において、凹部は曲線形状となっていることが好ましく、楕円の弧の形状となっていることが好ましい。複数の凹部は、互いに同じ深さを有していることが好ましい。【選択図】図１

Description

本開示は、例えば、室内に配置する電化製品等の外装に用いられる樹脂部材及び空気調和機の室内機に関する。

従来、室内に配置する電化製品は、樹脂により形成された樹脂パネル等の樹脂部材により覆われている。このような樹脂部材では、樹脂材料の色や樹脂材料に混合される混合材料等により、所望の質感や色彩が表現されている。電化製品は、居住空間において電化製品の占める割合が大きく、樹脂パネルの色・柄及び形状によって居住者への印象が大きく変化する。また、近年、電化製品は、機能性のみでなくインテリアの一部として高いデザイン性が求められている。このため、例えば金属調を有する加飾シートを樹脂成形品の表面に積層させた加飾樹脂成形品を電化製品の外装として利用することが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１８−１９９３４１号公報

しかしながら、電化製品（特に、家庭用電化製品）は、室内において一定の空間を占有するため、居住者に対して圧迫感を与えたり、室内を狭く感じさせる場合がある。
本開示は、このような問題に鑑みてなされたもので、居住者に対して電化製品による空間の占有感を感じにくくさせる樹脂部材及び空気調和機の室内機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る樹脂部材は、樹脂材料で形成された基材部と、基材部の一方の面に並んで形成された複数の凹部と、を備え、凹部は、凹部の延伸方向の端部に向かって深さが徐々に浅くなる形状となっていることを特徴とする。
また、本開示の他の態様に係る樹脂部材は、樹脂材料で形成された基材部と、基材部の一方の面に並んで形成された複数の凹部と、を備え、複数の凹部のうち、凹部の延伸方向の最も外側まで延伸する凹部の端部と、最も内側に位置する凹部の端部との位置が、１．５ｍｍ以上離れていることを特徴とする。
また、本開示の一態様に係る空気調和機の室内機は、熱交換器を収容する構造体と、構造体に取り付けられて前方から構造体を覆うフロントパネルである上述した樹脂部材と、を有することを特徴とする。

本開示の一態様によれば、居住者に対して電化製品による空間の占有感を感じにくくさせる樹脂部材及び空気調和機の室内機を得ることができる。

本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の一構成例を示す外観斜視図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の基材部の断面形状の一構成例を説明するための断面図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の基材部の断面形状の一構成例を説明するための断面図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材に対して照明から光が当たった場合に樹脂部材に生じる陰影の一例を示す模式図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の凹部の端部の位置の一構成例を示す外観斜視図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の凹部の断面形状を示す模式図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の凹部の断面形状を示す模式図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の凹部の断面形状を示す模式図である。 本開示の第一実施形態に係る樹脂部材の基材部の断面形状の他の構成例を説明するための断面図である。

以下、実施形態を通じて本開示を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
以下、図面を参照して本開示の各実施形態について説明する。

１．第一実施形態
以下、第一実施形態に係る樹脂部材について、図１から図７を用いて説明する。本実施形態では、壁掛け型の空気調和機（エアーコンディショナー、以下エアコンと称する）の室内機１００の正面に取り付けられる矩形状の樹脂パネルである樹脂部材について説明する。

（１．１）樹脂部材の全体構成
図１は、本実施形態に係る樹脂部材１と、樹脂部材が取り付けられたエアコンの室内機１００の全体構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す樹脂部材１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図３は、図１に示す樹脂部材１のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図１から図３に示すように、樹脂部材１は、基材部１２と、基材部１２の表面に並んで形成された複数の凹部１１Ｂを有している。また、樹脂部材１は、表面（凹部１１Ｂが形成された基材部１２の表面）には、後述するシボが形成されていてもよい。
以下、樹脂部材１について詳細に説明する。

（凹部）
図２に示すように、凹部１１Ｂは、樹脂材料で形成された基材部１２の一方の面に並んで形成されている。このとき、凹部１１Ｂは、樹脂部材１を小さく見せたい方向と交差する方向、より好ましくは直交する方向を延伸方向として設けられていることが好ましい。この場合、凹部１１Ｂは、樹脂部材１を小さく見せたい方向に並んで配置されていることになる。隣接する凹部１１Ｂ同士の境界には、突出部１１Ａが形成されている。凹部１１Ｂが並ぶ方向における基材部１２の断面視において、凹部１１Ｂは曲線形状を有する。

また、凹部１１Ｂが並んで配置されることにより、樹脂部材１の表面に陰影が生じる。例えば図４は、エアコン用樹脂パネルとして用いた樹脂部材１に対して照明２０から光が当たった場合に樹脂部材１に生じる陰影の一例を示す模式図であり、照明２０が樹脂部材１の上方にある場合の一例である。図４に示すように、照明２０の方向から当たる光が突出部１１Ａによって遮られ、樹脂部材１の表面にグラデーション状の陰影が生じる。
照明２１が樹脂部材１の上部に位置する場合、突出部１１Ａの下部に位置する凹部１１Ｂの第一領域２２Ａには、濃く、かつ上下方向に短い距離で変化するグラデーションの陰影が生じる。
また、第一領域２２Ａよりも下部に位置する凹部１１Ｂの第２領域２２Ｂには、第一領域２２Ａと比較して薄く、かつ上下方向になだらかに変化するグラデーションの陰影が生じる。これは、第２領域２２Ｂは、第一領域２２Ａと比較して光が遮られにくい領域であるためである。
さらに、第二領域２２Ｂよりも下部に位置する凹部１１Ｂの第三領域２２Ｃには、光が当たって陰影がほとんど生じない。これは、第三領域２２Ｃが突出部１１Ａによって光がほとんど遮られない領域であるためである。

凹部１１Ｂは並んで配置されるため、明るく照らされた領域（第三領域２２Ｃ）と陰影ができた領域（第一領域２２Ａ及び第二領域２２Ｂ）が交互に出現する。このように交互に出現する明暗はエアコンの使用者からは縞模様のように視認される。この縞模様により、樹脂部材１は、凹部１１Ｂの延伸方向に長く、凹部１１Ｂが並ぶ方向に小さく見えるようになる。このように、凹部１１Ｂが並んで配置されることにより、樹脂部材１は、凹部１１Ｂの延伸方向に長く、凹部１１Ｂが並ぶ方向に小さく見えるようになる。例えば、凹部１１Ｂが横方向（設置時における水平方向）に延伸する樹脂部材１が樹脂パネルとして正面に取り付けられるエアコンを室内に取り付ける場合、床面から天井面の距離に対して樹脂部材１の縦方向の長さが短く感じやすくなる。このため、樹脂部材１は、居住者に対してエアコンによる空間の占有感を感じにくくさせることができる。

また、凹部１１Ｂが並ぶ方向における基材部１２の断面視における凹部１１Ｂの曲線形状は、楕円の弧の一部の形状であることがより好ましい。断面視における凹部１１Ｂの曲線形状が楕円の弧の形状である場合、突出部１１Ａに近づくほど凹部１１Ｂの曲率は大きくなる。このため、凹部１１Ｂの陰影がより強調され、凹部１１Ｂが実際の深さｄよりも深い溝となっているような印象を与える。さらに、樹脂部材１の表面に形成される陰影の濃さは、位置によって変化することでグラデーション状となる。これにより、照明２０に対して反対方向（例えば突出部１１Ａの下方）に位置する凹部１１Ｂの第一領域２２Ａにできる陰影がより暗くなり、明るく照らされた突出部１１Ａとの明暗が強調され、縞模様として視認されやすくなる。これにより、凹部１１Ｂの延伸方向と交差する方向の樹脂部材１の長さが実際よりも小さく感じやすくなる。

また、複数の凹部１１Ｂは、互いに同じ深さｄを有していることが好ましい。複数の凹部１１Ｂの深さｄを均一にすることにより、複数の凹部１１Ｂが設けられた箇所での基材部１２の厚さが均一になるため、樹脂パネルに負荷がかかった際に局所的に応力が集中することを防ぐことができ、強度を高めることができる。
凹部１１Ｂの深さｄは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。凹部１１Ｂの深さｄが０．１ｍｍ以上である場合、陰影が生じやすくなり凹部１１Ｂの延伸方向に長く見える効果が向上する。また、凹部１１Ｂの深さが０．３ｍｍ以下であることにより、凹部１１Ｂに汚れが付着しにくく、また汚れが付着しても拭き取りが容易となるため、樹脂部材１から得られる清潔感が向上する。ここで、凹部１１Ｂの「深さｄ」とは、突出部１１Ａの頂部の位置を基準とした場合の凹部１１Ｂの底部までの距離をいう。

凹部１１Ｂは、凹部１１Ｂの延伸方向の端部Ｅに向かって深さが徐々に浅くなる（深さが０に近づく）形状となっていることが好ましい。これにより、凹部１１Ｂによってできる陰影の長さは樹脂部材１の横幅よりも短くなる。ここで、凹部１１Ｂの延伸方向の端部Ｅにおいて濃い陰影が生じている場合、樹脂部材１の輪郭がはっきりして樹脂部材１の外形が認識されやすくなる。一方、凹部１１Ｂの延伸方向の端部Ｅにおいて凹部１１Ｂの深さが浅い（例えばほぼ０）の場合、矩形状の樹脂部材１の端部Ｅには陰影がほとんど生じないため、樹脂部材１の端部Ｅと室内の壁面との境界が視認しにくくなる。このときエアコンの使用者は矩形状の樹脂部材１の凹部１１Ｂ延伸方向の長さを短く感じやすくなる。このとき、図３に示すように、凹部１１Ｂの延伸方向の断面視における凹部１１Ｂの端部Ｅ側に位置し、深さが徐々に浅くなる底面の所定位置Ｐにおける傾きは、図５に示すように端部Ｅの位置が異なる凹部１１Ｂごとに異なっていてもよい。ここで、凹部１１Ｂの「延伸方向」は、樹脂部材１を用いる電化製品の寸法や設置位置、又は単に電化製品のデザインとして適宜設定可能である。凹部１１Ｂの「延伸方向」は、例えば横長の矩形状である壁掛け型のエアコン用樹脂パネルである樹脂部材１においては左右方向（設置時の水平方向）であることが好ましい。また、樹脂部材１が縦長形状の電化製品に用いられる樹脂パネルである場合、凹部１１Ｂの「延伸方向」は上下方向（設置時の鉛直方向）であることが好ましい。

図５は、樹脂部材１の右側端部を拡大して示す拡大斜視図である。図５に示すように、複数の凹部１１Ｂの延伸方向の端部Ｅの位置は、ランダムになっていることがより好ましい。ここで、凹部１１Ｂの「端部」とは、凹部１１Ｂの延伸方向の断面視において、凹部１１Ｂの深さが０になる部分（すなわち樹脂部材１表面と凹部１１Ｂの深さが一致し、凹凸がなくなる部分）である。図１及び図５に示すように、樹脂部材１が壁掛け型のエアコン用樹脂パネルであり、凹部１１Ｂが左右方向に延びて設けられている場合、樹脂部材１の左右の端部領域に位置する凹部１１Ｂの終端部分が凹部１１Ｂの端部Ｅとなる。ここで、図５では、３つの凹部１１Ｂの端部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の位置を一例として示している。

また、「端部の位置がランダム」とは、複数の凹部１１Ｂの端部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３等）が、樹脂部材１の表面において凹部１１Ｂの延伸方向の異なる位置で終端していることをいう。
複数の凹部１１Ｂの端部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３等）は、樹脂部材１の表面において凹部１１Ｂの延伸方向と交差する方向に伸びる直線上に並んでいないことが好ましい。例えば、図５に示すように、凹部１１Ｂが左右方向に延びて設けられている場合、複数の凹部１１Ｂの端部Ｅ（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３等）の全てが凹部１１Ｂの延伸方向の異なる位置で終端していることが好ましいが、複数の凹部１１Ｂの一部が延伸方向の同じ位置で終端していてもよい。この場合、端部Ｅが同じ位置で終端している凹部１１Ｂ同士は隣接して形成されていないことが好ましい。この２つの凹部１１Ｂの間に配置された複数の凹部１１Ｂの端部Ｅの位置がランダムであれば、凹部１１Ｂの延伸方向の長さがより長く、延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。

ここで、端部Ｅがランダムとなるように配置された複数の凹部１１Ｂのうち、延伸方向の最も外側まで延伸する凹部１１Ｂの端部Ｅ１と、最も内側に位置する凹部１１Ｂの端部Ｅ３との位置が、凹部１１Ｂの延伸方向において１．５ｍｍ以上離れていることが好ましい。すなわち、図５に示す、凹部１１Ｂの延伸方向における端部Ｅ１と端部Ｅ３との間の距離ＬＥが１．５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、陰影がフェードアウトするので、外形を認識しにくくなり、延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。
なお、凹部１１Ｂの延伸方向の長さは、樹脂部材１のサイズによって適宜選択されれば良い。

また、凹部１１Ｂの幅がランダムになっていることが好ましい。ここで、「凹部の幅がランダム」とは、凹部１１Ｂが並ぶ方向（樹脂部材１の表面において凹部１１Ｂの延伸方向と垂直な方向）において凹部１１Ｂの幅の並び順に規則性がないことをいう。例えば、凹部１１Ｂが樹脂部材１の左右方向に延びて設けられている場合、樹脂部材１の上下方向に順に見て凹部１１Ｂの幅の順番に規則性がない場合に、凹部１１Ｂの幅がランダムになっているという。具体的には、凹部１１Ｂの幅が複数種類（例えば３種類以上）の幅から選択されたいずれかの幅であれば良い。また、凹部１１Ｂの幅が特定の幅のいずれかに限定されず、凹部１１Ｂが任意の幅でランダムに並んでいてもよい。これにより、陰影同士もランダムな幅で形成されるため、延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。

ここで、凹部１１Ｂの幅は、例えば０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲の幅差を有する複数種類（例えば３種類以上）の幅から選択されたいずれかの幅であることが好ましい。また、凹部１１Ｂの幅は、１．８ｍｍ以上６．５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。これにより、樹脂部材１の延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。

このような、複数の凹部１１Ｂがランダムな幅で形成された構成は、複数の凹部１１Ｂの形状をそれぞれ変化させることにより形成される。例えば、上述したように、複数の凹部１１Ｂは、互いに同じ深さｄを有しており、断面視における凹部１１Ｂの曲線形状が正円又は楕円の弧の形状となっていることが好ましい。このため、図６Ａから図６Ｃに示すように、複数の凹部１１Ｂの深さｄを一定としつつ、凹部１１Ｂの形状を、径の異なる正円又は楕円の弧の形状とすることにより、凹部１１Ｂの幅が曲率に応じた異なる幅となる。ここで、「径の異なる」とは、正円においては直径（又は半径）、楕円おいては短径又は長径をいう。また、図６Ａ及び図６Ｂは、凹部１１Ｂが互いに異なる長径及び短径を有する楕円の弧の一部で形成された場合の模式図であり、図６Ｃは、凹部１１Ｂが図６Ａ及び図６Ｂに示す楕円の長径及び短径より十分に大きい直径を有する正円の弧の一部で形成された場合の模式図である。これにより、図７に示すように、凹部１１Ｂの幅の異なる樹脂部材１が得られる。図６Ａから図６Ｃは、１つの凹部１１Ｂの模式的な形状を示すものであり、凹部１１Ｂが並んで形成された場合の形状は図６Ａから図６Ｃで示す形状とは異なる場合がある。断面視における凹部１１Ｂの曲線形状が楕円の弧の形状である場合、上述した通り突出部１１Ａに近づくほど凹部１１Ｂの曲率は大きくなる。このため、凹部１１Ｂの陰影がより強調され、樹脂部材１の表面に形成される陰影の濃さが位置によって変化し、樹脂部材１の延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。さらに、凹部１１Ｂの幅が曲率に応じた異なる幅となるため、濃い陰影が生じる領域の幅も異なり、自然な陰影で樹脂部材１の延伸方向と垂直な方向の長さがより小さく見えやすくなる。

上述した凹部１１Ｂの端部Ｅの位置や凹部１１Ｂの幅、凹部１１Ｂの深さ等は、空気調和機の室内機１００の樹脂パネルとして用いる場合に適した値であり、電化製品ごとに好適な数値を設定すれば良い。
所望の陰影を生じさせるために、例えば樹脂部材１がＡ４サイズ（縦２１０ｍｍ、横２９７ｍｍ）の樹脂パネルである場合、凹部１１Ｂの幅が５．０ｍｍから６．０ｍｍの範囲で０．２５ｍｍ幅（例えば、５．０ｍｍ、５．２５ｍｍ，５．５ｍｍ、５．７５ｍｍ、６．０ｍｍ）の５種類に設定されることが好ましい。凹部１１Ｂは、上述した５種類の幅からランダムに選択されて順に並べて配置されることが好ましい。

また、例えば樹脂部材１がエアコン用の樹脂パネル（例えば横７００ｍｍ以上）である場合、凹部１１Ｂの幅が３．０ｍｍから３．７５ｍｍの範囲で０．２５ｍｍ幅（例えば、３．０ｍｍ、３．２５ｍｍ、３．５ｍｍ及び３．７５ｍｍ）の４種類に設定されることが好ましい。凹部１１Ｂは、上述した４種類の幅からランダムに選択されて順に並べて配置されることが好ましい。
このように、凹部１１Ｂは、樹脂部材１のサイズによって最も適した幅で形成されていれば良い。
空気調和機の室内機１００は、筐体のサイズが比較的大きく、かつ部屋の高い位置に配置される。上述した凹部１１Ｂの寸法は、このような条件で用いるエアコン用の樹脂パネルにおいて特に好適である。

上述した凹部１１Ｂは、樹脂部材１の表面の一部のみに設けられていてもよく、全面に設けられていてもよい。また、基材部１２の一部が湾曲して表面に曲面を有する場合、すなわち樹脂部材１が曲面を有する場合、凹部１１Ｂは、少なくとも曲面の領域（図１中点線で示す領域Ｃ参照）にも設けられていることが好ましい。

なお、樹脂部材１の表面の一部には、凹部１１Ｂが形成されず、表面が平坦な平坦領域ＦＡが設けられていてもよい。凹部１１Ｂが形成された領域と比較して、平坦領域ＦＡでは汚れが付着しにくく、また汚れの拭き取りが容易である。このため、樹脂部材１に人が触れる可能性のある家電製品では、このような平坦領域ＦＡが設けられることが好ましい。

例えば、樹脂部材１がエアコン用の樹脂パネルである場合、居住者等は樹脂部材１に触れて樹脂部材１を開閉し、エアコン内部に取り付けられたフィルター等の部品の取り外しを行う場合がある。このため、樹脂部材１がエアコン用の樹脂パネルである場合には、例えば居住者等の手が触れる位置に平坦領域が設けられることが好ましい。

平坦領域ＦＡは、例えば樹脂部材１における凹部１１Ｂの延伸方向の端部の少なくとも一方に設けられていることが好ましい。樹脂部材１が左右方向に延伸した凹部１１Ｂを有するエアコン用の樹脂パネルである場合、平坦領域が樹脂部材１の左右の端部の少なくとも一方、すなわち左右の端部領域に設けられていることが好ましい。また、この場合、平坦領域は樹脂部材１の左右の端部の下方に設けられている場合、居住者等の手が届きやすいためより好ましい。
一方、例えば樹脂部材１が上下方向に延伸した凹部１１Ｂを有する縦型エアコン用の樹脂パネルである場合、平坦領域ＦＡは樹脂部材１の上下の端部に設けられていてもよい。

また、平坦領域ＦＡは、樹脂部材１における凹部１１Ｂの延伸方向と垂直な方向の端部の少なくとも一方に設けられていても良い。樹脂部材１が左右方向に延伸した凹部１１Ｂを有するエアコン用の樹脂パネルである場合、平坦領域ＦＡが樹脂部材１の延伸方向である左右方向と垂直な上下方向の端部の少なくとも一方、すなわち樹脂部材１の上下の端部領域に設けられていてもよい。また、この場合、平坦領域ＦＡは樹脂部材１の下端部に設けられている場合、居住者等の手が届きやすいためより好ましい。

（シボ）
シボは、凹部１１Ｂが設けられた基材部１２（樹脂部材１）の表面の少なくとも一部に設けられており、突出部１１Ａ及び凹部１１Ｂが設けられた樹脂部材１の表面全面に設けられることが好ましい。さらに、シボは、樹脂部材１の表面において、突出部１１Ａ及び凹部１１Ｂが設けられた領域と、突出部１１Ａ及び凹部１１Ｂが設けられていない領域とのすべてに設けられることが特に好ましい。

シボは、ざらざらとした質感を与えるために樹脂部材１の表面に形成された細かい凹凸であり、例えば平面視で石目模様、梨地模様、砂目模様又は砂地模様に形成されることが好ましい。樹脂部材１の表面にシボが形成されている場合、樹脂部材１の表面に比較的深い陰影が生じる。このため、シボが形成されない場合と比較して樹脂部材１の明度を低くすることができる。明度を低くすると明度が高い場合と比べて、樹脂部材１で形成された樹脂パネルが収縮して見えるため、樹脂パネルが小さく見えやすくなる。

シボの深さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。シボの深さがこの範囲内である場合、シボの柄がはっきりと現れて、樹脂部材１が陶土を焼いて形成したような質感となり、質感の高級感とやわらかい印象が向上する。
また、シボの深さは、すべて均一ではなく、位置によって上述した範囲で深さが異なることがより好ましい。これにより、樹脂部材１の表面形状がより自然になりより高級感が向上する。

（表面凹凸）
さらに、樹脂部材１は、表面にシボよりも細かい表面凹凸が形成されていても良い。このような凹凸は、例えば樹脂材料にフィラーを混合して樹脂部材１を形成することにより得られる。フィラーにより、樹脂部材１の表面がざらついた質感となることにより、樹脂部材１の質感に高級感があり、やわらかい印象が向上する。

（１．２）樹脂部材の構成材料
以上のような樹脂部材１は、以下のような樹脂材料により形成されている。また、樹脂部材１は、樹脂材料とともにフィラーを含んでいてもよい。また、樹脂部材１は、樹脂材料及びフィラー以外の各種添加剤を含んでいてもよい。

（樹脂材料）
樹脂材料は、一般的な電化製品の筐体の一部となる樹脂部材に用いられる材料であればよく、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が挙げられる。樹脂材料は、これら材料の一種を用いてもよく、二種以上の混合物又は共重合体を用いても良いが、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）及び耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）の少なくとも一方を用いることが好ましい。アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）及び耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、収縮が少なく突出部１１Ａの直線性が出やすい等成形加工性が良く、着色性が良好であり、さらに安価である点で好ましい。

樹脂材料は、所望の色彩を与えるための着色剤を含んでいてもよい。また、樹脂材料は、必要に応じて、例えば、マット剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤及び光散乱剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていてもよい。

（フィラー）
フィラーは、樹脂部材１の加飾のために樹脂材料に混入する添加材である。フィラーは、樹脂材料に混合される際に樹脂材料に対する分散性が良い材料であればよく、有機フィラー又は無機フィラーのいずれも用いることができる。有機フィラーは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル又はナイロン等の樹脂フィラーであることが好ましい。また、無機フィラーは、アルミニウム等の金属材料や石等であることが好ましい。なかでも、フィラーとしてポリエステルを用いることが好ましい。樹脂材料にフィラーを混合することにより、樹脂部材１の表面が光沢感のある平坦面ではなく、表面の粗さが向上して陶土を焼いて形成したような質感となり、高級感が向上する。

フィラーは樹脂部材１を形成する樹脂材料よりも暗い色であることが好ましく、フィラーの明度が樹脂材料の明度よりも４以上小さいことがより好ましい。フィラーが樹脂材料よりも暗色であることにより、フィラーが混合されない場合と比較して樹脂部材１全体の明度を低くすることができる。樹脂部材１全体の明度を低くすると、明度が高い場合と比べて樹脂部材１で形成された樹脂パネルが収縮して見えるため、樹脂部材１が小さく見えやすくなる。また、フィラーが暗色であることにより、樹脂部材１全体の明度を低くすることができるだけでなく、樹脂部材１の表面にフィラーの暗色が反映されて、樹脂部材１の質感の高級感とやわらかい印象が向上する。ここで、暗色とは、例えば明度３以下かつ彩度３以下又は彩度がない色をいう。

フィラーは、円盤状であってもよく、繊維状であってもよいが、繊維状であることがより好ましい。フィラーが繊維状であることにより、フィラーがカビや汚れのような付着物に見えにくくなり、樹脂部材１の外観の清潔感の低下を抑制できる。

フィラーが円盤状である場合、フィラーの大きさは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、フィラーの「大きさ」とは、円盤状のフィラーの直径部分の寸法をいう。
また、フィラーが繊維状である場合、フィラーの長さは、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、フィラーの「長さ」とは、短径と長径を有する繊維形状のフィラーの長径の寸法をいう。
フィラーの大きさ又は長さがこの範囲内である場合、フィラーがカビや汚れのような付着物に見えにくくなる。

フィラーは、樹脂材料に対して０．０５質量％以上２．７質量％以下混合されていることが好ましく、１．８質量％以上２．０質量％以下混合されていることがより好ましい。これにより、陶土を用いて形成したような印象を与えることができ、樹脂部材１の陶器感が顕著に向上するとともに、フィラーが汚れ等の付着物として感じられにくくなり、清潔感が向上するためである。

以上説明したように、樹脂部材１１は、凹部１１Ｂとシボとを有することにより居住者等に陶器感を感じさせやすくなり、さらにフィラーを含むことでより陶器感を感じさせやすくなる。このように、表面にシボが形成された樹脂部材１１は、表面の光沢が無くなり、樹脂で形成された印象が弱くなり、居住者等に自然な印象を感じさせる。
また、樹脂部材１１は、表面にシボが形成され、かつフィラーを含むことで、居住者等に対して一般的な樹脂製品と比較して高級な印象（高級感）を感じさせやすくなるとともに、陶土で形成した印象をより感じさせやすくなり、自然の素材で作ったような自然な印象を感じさせやすくなる。
また、樹脂部材１１は、互いの幅がランダムとなるように複数の凹部１１Ｂを配置することにより、居住者等に大量生産的でない手作り感を感じさせやすくなり、人の温もりを感じさせるような自然な印象を与えることができる。なお本開示の実施形態では、所定の方向に延伸する凹部１１Ｂは、延伸方向に沿って均一の幅を持つ凹部としたが、本発明はこれに限られず、凹部１１Ｂの幅は必ずしも延伸方向に沿って均一でなくても良く、幅が変化する、すなわち隣接する突出部１１Ａが平行にならなくてもよい。

（１．３）樹脂部材の製造方法
以上説明した樹脂部材１は、例えば射出成形により形成することができる。以下、樹脂部材１の製造方法について説明する。

射出成形に用いる金型は図示しないが、例えば樹脂部材１の裏面側に配置される下金型と、樹脂部材１の表面側に配置される上金型とを有しており、下金型と上金型とが合わさることで間に空洞部が形成される。この時、金型の一方はキャビティ（凹金型）であり、他方はコア（凸金型）となっている。凹金型の空洞部側面には、樹脂部材１の表面形状、すなわち突出部１１Ａ及び凹部１１Ｂに対応する凹凸形状、又は凹凸形状及びシボに対応する微細な凹凸があらかじめ形成されている。また、凸金型の空洞部側面は、樹脂部材１の裏面形状に応じた表面形状であればよく、樹脂部材１にヒケが生じないようにするための肉盗み（肉抜き）が設けられていてもよい。凹金型及び凸金型の少なくとも一方には、樹脂を注入するための注入口が形成されている。また、凹金型及び凸金型の一方は固定金型であり、他方は可動金型である。

続いて、溶融させた樹脂材料とフィラーとを所定の割合で混合させて形成したペレットを成形機に入れる。また、可動金型（凹金型及び凸金型のいずれか一方）を移動させて凹金型及び凸金型によって空洞部を形成する。この後、ペレットを溶融させた溶融樹脂を注入口から注入して空洞部内を溶融樹脂で充填し、冷やして硬化させることにより、樹脂部材１を形成する。
このようにして、凹金型側に所望の突出部１１Ａ及び凹部１１Ｂ、並びにシボが形成された樹脂部材１が得られる。このため、寸法が実際よりも小さく感じさせやすい樹脂部材１が１つの工程で形成できるため、樹脂部材の製造工程が簡易となり製造コストも低減する。
なお、樹脂部材１は、射出成形以外の方法、例えば注型成形、圧縮成形又はプレス成形またはブロー成型のいずれかによって形成することもできる。

２．第二実施形態
以下、第二実施形態に係る空気調和機の室内機１００について説明する。
図１に全体構造を示す空気調和機の室内機１００は、熱交換器を収容する構造体と、室内機１００のフロントパネルとして用いられる樹脂部材１とを備えている。フロントパネルである樹脂部材１は、この構造体に取り付けられて前方から構造体を覆っている。
空気調和機の室内機１００が取り付けられた室内にいる居住者等は、室内機の前面に取り付けられた樹脂部材１にヒケが生じていてもヒケを視認しにくくなる。このため、室内機の高級感が向上する。

以下、実施例により、本実施形態に係る樹脂部材について詳細に説明する。本実施例では、線状突出部及びシボの有無と、樹脂材料に対するフィラーの混合の有無とによって、エアコンの樹脂パネルである樹脂部材から受ける質感にどのような相違があるかをそれぞれ評価した。
実施例では、以下の実施例及び比較例の各樹脂部材について、樹脂部材から受ける質感を評価した。

（実施例１）
長さ０．３ｍｍの黒色ポリエステルで形成された繊維状フィラーを１．８質量％混合したＡＢＳ樹脂を用い、表面に凹部及びシボを有する縦２０５ｃｍ、横７９８ｃｍ（正面から見た場合の寸法）の樹脂部材を射出成形により形成した。このとき、複数の凹部を樹脂部材の長手方向（横方向）に延伸するように形成するとともに、凹部１１Ｂの幅を３．０ｍｍから３．７５ｍｍのランダムな幅とした。すなわち、凹部の幅が、３．０ｍｍ、３．２５ｍｍ、３．５ｍｍ、３．７５ｍｍのいずれかの幅であり、かつ幅の並び順がランダムとなるように凹部を形成した。また、梨地形状のシボを深さ３５μｍで樹脂部材の表面全面に形成した。
以上により、実施例１の樹脂部材を形成した。

（実施例２）
樹脂材料にフィラーを添加しなかった以外は実施例１と同様にして実施例２の樹脂部材を形成した。

（比較例１）
樹脂材料にフィラーを添加せず、表面に凹部を設けなかった（すなわち表面を平坦とした）以外は実施例１と同様にして比較例１の樹脂部材を形成した。

［評価］
形成した実施例及び各比較例の樹脂部材を、壁に固定されたエアコン模型それぞれの正面に取り付けた。続いて、任意の成人１３人を被験者とし、以下の各評価項目について、エアコン模型の取り付け位置から水平方向に２００ｃｍ離れた位置からエアコン模型に取り付けられた樹脂部材を目視で評価させた。このとき、被験者は、実施例１、実施例２及び比較例１の樹脂部材に対して、以下の評価内容を高く感じる順に順位をつけて評価した。

（評価項目）
評価１：全体の印象として小さく見える
評価２：部屋に設置した際に圧迫感が小さいと感じる
評価３：高さ（凹部の延伸方向と垂直な方向）が小さく感じる
以下の表１に、各評価の結果を示す。なお、表１における数値は、「そう感じる」被験者数を示している。

上述した表１に示すように、並んで配置された複数の凹部を有する実施例１及び実施例２の樹脂部材は、凹部を有していない比較例１の樹脂部材と比較していずれの評価においても小さく感じるという評価結果を得た。
また、実施例１及び実施例２を比較すると、樹脂材料にフィラーが混合され、複数の凹部を有する実施例１の樹脂部材は、樹脂材料にフィラーが混合されておらず、複数の凹部を有する実施例２の樹脂部材と比較していずれの評価においても小さく感じるという高い評価結果を得た。
したがって、樹脂部材１に、並んで配置された複数の凹部を設けた場合、樹脂部材１が取り付けられたエアコンの室内機は小さく感じやすくなり、樹脂材料にフィラーを混合したエアコンの室内機はさらに小さく感じやすくなることが分かった。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の技術的範囲には限定されない。上述した実施形態に、多様な変更又は改良を加えることも可能であり、そのような変更又は改良を加えた形態も本開示の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 樹脂部材
１１ 線状突出部
１１Ａ 突出部
１１Ｂ 凹部
１００ 室内機

Claims (15)

1. 樹脂材料で形成された基材部と、
   前記基材部の一方の面に並んで形成された複数の凹部と、
   を備え、
   前記凹部は、前記凹部の延伸方向の端部に向かって深さが徐々に浅くなる形状となっている
   樹脂部材。
2. 複数の前記凹部のうち、前記凹部の延伸方向の最も外側まで延伸する凹部の端部と、最も内側に位置する凹部の端部との位置が、１．５ｍｍ以上離れている
   請求項１に記載の樹脂部材。
3. 樹脂材料で形成された基材部と、
   前記基材部の一方の面に並んで形成された複数の凹部と、
   を備え、
   複数の前記凹部のうち、前記凹部の延伸方向の最も外側まで延伸する凹部の端部と、最も内側に位置する凹部の端部との位置が、１．５ｍｍ以上離れている
   樹脂部材。
4. 前記凹部が並ぶ方向における前記基材部の断面視において、前記凹部が曲線形状となっている
   請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂部材。
5. 断面視における前記曲線形状は、楕円の弧の形状となっている
   請求項４に記載の樹脂部材。
6. 複数の前記凹部は、互いに同じ深さを有している
   請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂部材。
7. 前記凹部の深さは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である
   請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂部材。
8. 前記凹部の幅は、３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である
   請求項１から７のいずれか１項に記載の樹脂部材。
9. 前記樹脂材料は、フィラーを含み、
   前記フィラーの明度と前記樹脂材料の明度との差が３以上である
   請求項１から８のいずれか１項に記載の樹脂部材。
10. 前記フィラーは、円盤状であり、
    前記フィラーの大きさは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である
    請求項９に記載の樹脂部材。
11. 前記フィラーは、繊維状であり、
    前記フィラーの長さは、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である
    請求項９に記載の樹脂部材。
12. 前記フィラーは、前記樹脂材料に対して１．８質量％以上２．０質量％以下混合されている
    請求項９から１１のいずれか１項に記載の樹脂部材。
13. 前記凹部が形成された前記基材部の表面にはシボが形成されている
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の樹脂部材。
14. 前記シボの深さは、１０μｍ以上２００μｍ以下である
    請求項１３に記載の樹脂部材。
15. 熱交換器を収容する構造体と、
    前記構造体に取り付けられて前方から前記構造体を覆うフロントパネルである請求項１から１４のいずれか１項に記載の樹脂部材と、
    を有する空気調和機の室内機。

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