JP6945443B2 - ガラス板モジュール - Google Patents
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
Description
前記第1ガラス板の第1面または第2面上で、前記周縁に沿って積層される第1遮蔽層と、
を備え、
前記下辺に沿って形成される前記第1遮蔽層は、当該下辺側から上辺側にいくにしたがって厚みが小さくなるように形成されている、ガラス板モジュール。
前記第1面及び第2面のうち、前記酸化スズの濃度が高い面に、前記遮蔽層が積層されている、項1から3のいずれかに記載のガラス板モジュール。
第1面及び第2面を有し、前記第1ガラス板と対応するように、周縁に上辺、下辺、右辺、及び左辺を有する矩形状の第2ガラス板と、
前記第1ガラス板の第2面と第2ガラス板の第1面との間に挟持される中間膜と、
を備え、
前記第2ガラス板は平板状に形成されている、ウインドシールド。
前記第1ガラス板における前記酸化スズの濃度の低い面が前記第2面を構成し、
前記第2ガラス板における前記酸化スズの濃度の低い面が前記第1面を構成する、項5に記載のウインドシールド。
第1面及び第2面を有し、前記第1ガラス板と対応するように、周縁に上辺、下辺、右辺、及び左辺を有する矩形状の第2ガラス板と、
前記第2ガラス板の第1面または第2面上で、前記周縁に沿って積層される第2遮蔽層と、
前記第1ガラス板モジュールと第2ガラス板との間に挟持される中間膜と、
を備え、
前記第2ガラス板は、前記上辺から下辺に向かって厚みが薄くなるように形成され、
前記第2遮蔽層は、前記第1遮蔽層と同一の幅及び厚みを有している、ウインドシールド。
前記第2遮蔽層は、前記第2ガラス板の第1面に積層され、
前記第1ガラス板の第2面と、前記第2ガラス板の第1面との間に前記中間膜が配置される、項7に記載のウインドシールド。
以下、本発明に係る自動車のウインドシールドの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るウインドシールドは、ヘッドアップディスプレイ装置により、照射される光が投影され、情報を表示するために用いられるものである。
まず、外側ガラス板1及び内側ガラス板2から説明する。外側ガラス板1及び内側ガラス板2は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはUVグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板1、2は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板1により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板2により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの一例を示す。
SiO2:70〜73質量%
Al2O3:0.6〜2.4質量%
CaO:7〜12質量%
MgO:1.0〜4.5質量%
R2O:13〜15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.08〜0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)の比率を0.4〜1.3質量%とし、CeO2の比率を0〜2質量%とし、TiO2の比率を0〜0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT−Fe2O3、CeO2およびTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
SiO2:65〜80質量%
Al2O3:0〜5質量%
CaO:5〜15質量%
MgO:2質量%以上
NaO:10〜18質量%
K2O:0〜5質量%
MgO+CaO:5〜15質量%
Na2O+K2O:10〜20質量%
SO3:0.05〜0.3質量%
B2O3:0〜5質量%
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.02〜0.03質量%
次に、外側ガラス板1及び内側ガラス板2の製造方法の一例について、図3を参照しつつ説明する。一例として、これら外側ガラス板1及び内側ガラス板2は、フロート法により製造されるフロートガラス板とすることができる。
中間膜3は、厚みが概ね一定であり、少なくとも一層で形成されている。一例として、図2の拡大図に示すように、軟質のコア層31を、これよりも硬質のアウター層32で挟持した3層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、コア層31と、外側ガラス板1側に配置される少なくとも1つのアウター層32とを有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層31と、外側ガラス板1側に配置される1つのアウター層32を含む2層の中間膜3、またはコア層31を中心に両側にそれぞれ2層以上の偶数のアウター層32を配置した中間膜3、あるいはコア層31を挟んで一方に奇数のアウター層32、他方の側に偶数のアウター層32を配置した中間膜3とすることもできる。なお、アウター層32を1つだけ設ける場合には、上記のように外側ガラス板1側に設けているが、これは、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能を向上するためである。また、アウター層32の数が多いと、遮音性能も高くなる。
図1に示すように、このウインドシールドの周縁には、黒などの濃色のセラミックに遮蔽層4が積層されている。この遮蔽層4は、車内また車外からの視野を遮蔽するのであり、ガラス板1,2の4つの辺に沿って積層されている。
*2,主成分:ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
次に、ウインドシールドの製造方法について説明する。まず、ガラス板の製造ラインについて説明する。
次に、ヘッドアップディスプレイ装置について説明する。ヘッドアップディスプレイ装置(HUD装置という)は、ウインドシールドに、車速等の情報を投射するものである。しかしながら、このHUD装置を用いると、ウインドシールドに投影された光により、二重像が形成されることが知られている。すなわち、ウインドシールドの内面で反射することで視認される像と、ウインドシールドの外面で反射することで視認される像とが別々に視認されるため、像が二重になっていた。
本実施形態に係るウインドシールドによれば、次のような効果を得ることができる。
(1)遮蔽層とガラスとは線膨張係数が相違している。例えば、上述した遮蔽層(セラミック)の線膨張係数は、70×10-7〜100×10-7/℃であり、ガラスの線膨張係数は1×10-6〜10×10-6/℃である。そのため、遮蔽層が形成された領域では成形時に圧縮応力や引張応力が発生し、各ガラス板1,2において遮蔽層4が形成されている領域と、形成されていない領域との境界付近で歪みが生じる。その結果、車内から車外を見たときには、この歪みに起因して車外の像が変形して見えることがある。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。そして、以下に示す複数の変形例は適宜組合わせることが可能である。
上記実施形態では、外側ガラス板1と内側ガラス板2は、トップ面同士が対向するように配置しているが、これに限定されない。例えば、ボトム面同士が対向するように配置することもできる。また、トップ面とボトム面とが対向するように配置することもできる。
上記実施形態では、外側ガラス板1と内側ガラス板2の両方に遮蔽層4を設けているが、外側ガラス板1のみに遮蔽層4を設けることもできる。すなわち、遮蔽層4は、外側ガラス板1及び内側ガラス板2の各面のいずれかの少なくとも一つの面に設けることができる。なお、外側ガラス板1に遮蔽層4を設けたものが本発明のガラス板モジュールに相当する。また、内側ガラス板2に遮蔽層4を設けたものも本発明のガラス板モジュールに相当する。
上記実施形態では、内側ガラス板2を平板にしているが、内側ガラス板2も外側ガラス板1と同様に楔形に形成することもできる。この場合、上記のように、両ガラス板1、2に遮蔽層4を設けるほか、外側ガラス板1の第2面102のみに遮蔽層4を設けてもよいし、内側ガラス板2の第2面202にのみ遮蔽層4を設けることもできる。
上記実施形態では、外側ガラス板1と内側ガラス板2の筋目同士が直交するようにしているが、平行にすることもできる。
遮蔽層4の形状は特には限定されず、種々の形状が可能である。例えば、センサによる光の照射やカメラによる外部の撮影が可能なように、窓を設けた遮蔽層を形成することもできる。
外側ガラス板1や内側ガラス板2を楔形状に形成する方法は、特には限定されず、上述した方法以外でも可能である。
2 内側ガラス板(第2ガラス板)
3 中間膜
Claims (7)
- 第1面及び第2面を有し、周縁に上辺、下辺、右辺、及び左辺を有する矩形状の第1ガラス板と、
前記第1ガラス板の第1面または第2面上で、前記周縁に沿って積層される第1遮蔽層と、
を備え、
前記下辺に沿って形成される前記第1遮蔽層は、当該下辺側から上辺側にいくにしたがって厚みが小さくなるように形成されており、
前記上辺に沿って形成される前記第1遮蔽層は、前記下辺側から上辺側にいくにしたがって厚みが小さくなるように形成されている、ガラス板モジュール。 - 前記第1ガラス板は、前記上辺から下辺に向かって厚みが薄くなるように形成されている請求項1のガラス板モジュール。
- 前記第1ガラス板は、それぞれ、前記第1面及び前記第2面における酸化スズの濃度が相違しており、
前記第1面及び第2面のうち、前記酸化スズの濃度が高い面に、前記遮蔽層が積層されている、請求項1または2に記載のガラス板モジュール。 - 請求項1から3のいずれかに記載の第1ガラス板モジュールと、
第1面及び第2面を有し、前記第1ガラス板と対応するように、周縁に上辺、下辺、右辺、及び左辺を有する矩形状の第2ガラス板と、
前記第1ガラス板の第2面と第2ガラス板の第1面との間に挟持される中間膜と、
を備え、
前記第2ガラス板は平板状に形成されている、ウインドシールド。 - 前記第1ガラス板及び前記第2ガラス板は、それぞれ、前記第1面及び前記第2面における酸化スズの濃度が相違しており、
前記第1ガラス板における前記酸化スズの濃度の低い面が前記第2面を構成し、
前記第2ガラス板における前記酸化スズの濃度の低い面が前記第1面を構成する、請求項4に記載のウインドシールド。 - 請求項1から3のいずれかに記載の第1ガラス板モジュールと、
第1面及び第2面を有し、前記第1ガラス板と対応するように、周縁に上辺、下辺、右辺、及び左辺を有する矩形状の第2ガラス板と、
前記第2ガラス板の第1面または第2面上で、前記周縁に沿って積層される第2遮蔽層と、
前記第1ガラス板モジュールと第2ガラス板との間に挟持される中間膜と、
を備え、
前記第2ガラス板は、前記上辺から下辺に向かって厚みが薄くなるように形成され、
前記第2遮蔽層は、前記第1遮蔽層と同一の幅及び厚みを有している、ウインドシールド。 - 前記第1遮蔽層は、前記第1ガラス板の第2面に積層され、
前記第2遮蔽層は、前記第2ガラス板の第2面に積層され、
前記第1ガラス板の第2面と、前記第2ガラス板の第1面との間に前記中間膜が配置される、請求項6に記載のウインドシールド。
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