JP6937516B2 - 可変容量型圧縮機用制御弁及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、弁体を弁口開閉方向に移動（上下動）させるために備えられるベローズ装置等の弁体付勢部材の特性（セット荷重）を組立時に調整できるようにした可変容量型圧縮機用制御弁及びその組立方法に関する。

一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室の圧力Ｐｃを制御するようになっており、通常、下記特許文献１〜３等にも見られるように、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための弁体と、該弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁体を弁口開閉方向に付勢するベローズ装置等の感圧応動部材と、を備えている。

このような構成の制御弁においては、電磁式アクチュエータのコイル、ステータ及び吸引子等からなるソレノイド部が通電されると、吸引子にプランジャが引き寄せられ、これに伴い、弁体が閉弁ばねの付勢力により、プランジャに追従するように閉弁方向に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、導入室からプランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成される隙間等を介して感圧室に導入され、感圧応動部材（ベローズ装置）は感圧室の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位（付勢力）が弁体に伝達され、それによって、弁口に対して弁体が昇降して弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、吸引子によるプランジャの吸引力と、感圧応動部材の伸縮変位による付勢力と、開弁ばね（プランジャばね）及び閉弁ばねによる付勢力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが制御される。

ところで、感圧応動部材としてのベローズ装置を備えた制御弁において、前記電磁式アクチュエータは、下記特許文献２にも所載のように、穴付き有底円筒状のハウジング内にコイルが内嵌されるとともに、コイルの上側にコネクタ部が載せられ、ハウジングの上端薄肉部をかしめることにより、コイル上にコネクタ部が組み付けられている。また、コイル（ステータ）の内周側にベローズ装置が配在され、ベローズ装置の下側に弁体（副弁体、主弁体）が配置され、ベローズ装置の上側に、弁体付勢部材（ベローズ装置、開弁ばね、及び閉弁ばね）の特性（セット荷重）を調整するための調整ねじが配在されている。調整ねじは、コイルの内周側に配在されたステータの上部に設けられた雌ねじ部に螺合せしめられ、該調整ねじを一方向に回すと、ベローズ装置を圧縮する方向にねじ込まれ、該調整ねじを他方向に回すと、ベローズ装置が伸長する方向に弛められる。つまり、調整ねじを回動させることにより、ベローズ装置等の特性（セット荷重）を調整することができる。

前記調整ねじによる特性（セット荷重）の調整作業は、コイル上にコネクタ部を組み付け固定する前に、コネクタ部を回すことにより行われる。すなわち、調整ねじの上部中央に回動操作用の溝穴（例えば六角穴）が設けられ、コネクタ部の下面側中央に前記溝穴に嵌め込まれる突部（例えば六角短柱）が突設されており、調整作業は、調整ねじの溝穴にコネクタ部の突部を嵌合させた状態でコネクタ部を回すことにより行われる。この調整作業が終了したら、ハウジングの上端薄肉部をかしめてコイルにコネクタ部を組み付け固定するようにされる。

特許第５５５３５１４号公報 特許第６１４０３１５号公報 特開２０１３−１３０１２６号公報

しかしながら、上記調整ねじによる特性（セット荷重）の調整作業は、通常、コイルに通電しながら行う必要があり、調整作業時にはコネクタ部から通電用のリード線が引き出されているので、調整作業がしづらく、時間がかかるという問題があった。

また、調整作業後にハウジングの上端薄肉部をかしめてコイルにコネクタ部を組み付け固定するので、特性調整後（かしめ時）に特性が適正値からずれやすいという問題もあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ベローズ装置等の特性の調整作業の作業性を改善できるとともに、特性調整後に特性が適正値からずれ難くされた可変容量型圧縮機用制御弁及びその組立方法を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的には、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための弁体と、該弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材とを備え、前記電磁式アクチュエータは、通電励磁用のコイル、該コイルの内周側に配在されたステータ及び吸引子、該吸引子に対して上下方向に移動自在に配在されたプランジャ、取付板を介して前記コイルに設けられたコネクタ部、及び、前記コイルに外挿された筒状のハウジングを備え、該ハウジングの一端部が前記弁本体に連結固定され、前記ハウジングの他端部が前記取付板の外周部にかしめ固定され、前記ステータの内周側に前記感圧応動部材が配在され、該感圧応動部材の一端側に前記弁体が配置され、前記感圧応動部材の他端側に、該感圧応動部材を含む弁体付勢部材の特性を調整するための調整部材が上下動可能に配在され、前記コネクタ部に、前記調整部材を上下動させるための特性調整用の操作部材が挿入される貫通穴が設けられていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成される。

他の好ましい態様では、前記貫通穴は、気密的に閉塞される。

他の好ましい態様では、前記貫通穴に、蓋栓部材が嵌挿される。

他の好ましい態様では、前記蓋栓部材は、前記貫通穴に溶融接合される。

他の好ましい態様では、前記蓋栓部材は、前記貫通穴内に緩く嵌挿されるとともに、該蓋栓部材の外周にＯリングが装着される。

他の好ましい態様では、前記貫通穴又は該貫通穴と前記調整部材との間に形成される間隙部分の少なくとも一方に接着剤が気密的に充填される。

他の好ましい態様では、前記蓋栓部材は、前記操作部材を兼ねる。

他の好ましい態様では、前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されており、前記蓋栓部材は、前記操作部材に加えて前記調整部材の回り止めを兼ねる。

他の好ましい態様では、前記調整部材の上部に回動操作用の溝穴が形成されるとともに、前記蓋栓部材の下部に前記溝穴に嵌め込まれる回動操作用の突部が突設される。

別の好ましい態様では、前記貫通穴は、下部小径部と上部大径部とからなる段付きで形成される。

一方、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の組立方法は、前記ハウジングの他端部を前記取付板の外周部にかしめ固定した後、前記貫通穴を介して前記操作部材で前記調整部材を上下動させて、前記感圧応動部材を含む弁体付勢部材の特性を調整することを特徴としている。

好ましい態様では、前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成され、前記操作部材で前記調整部材を回動させることにより前記特性を調整する。

他の好ましい態様では、前記操作部材として前記貫通穴に嵌挿する蓋栓部材を用いて前記調整部材を回動させることにより前記特性を調整する。

他の好ましい態様では、前記特性を調整した後に、前記貫通穴を気密的に閉塞する。

他の好ましい態様では、前記特性を調整した状態で、前記貫通穴に嵌挿する蓋栓部材を前記貫通穴に溶融接合して、前記貫通穴を気密的に閉塞する。

他の好ましい態様では、前記特性を調整した状態で、前記貫通穴又は該貫通穴と前記調整部材との間に形成される間隙部分の少なくとも一方に接着剤を充填して、前記貫通穴を気密的に閉塞する。

本発明によれば、ハウジングの他端部を取付板の外周部にかしめ固定した後、操作部材をコネクタ部の貫通穴に挿入して調整部材を上下動（回動）させることにより、感圧応動部材等の特性を調整することができる。すなわち、特性の調整を、リード線が引き出されているコネクタ部を回すことなく、コネクタ部に設けられた貫通穴に挿入される操作部材を回すだけで行えるので、特性の調整作業を容易かつ迅速にしかも正確に行うことができる。

また、ハウジングのかしめ固定後に特性の調整が行われるので、特性を適正値からずれ難くできる。

さらに、特性を調整した後に、貫通穴を気密的に閉塞することにより、コイル内への水気等の侵入を防止でき、故障等の発生を抑えることができる。

加えて、貫通穴を気密的に閉塞すべく蓋栓部材が嵌挿されるとともに、該蓋栓部材が操作部材及び調整部材の回り止めを兼ねることにより、特性調整作業及び水気侵入防止に必要とされる治具や部品の点数を削減でき、部品コスト、製造コストを低く抑えることができる。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態１の全体構成を示す縦断面図。 図１に示される可変容量型圧縮機用制御弁の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態２の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態３の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態４の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態５の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

［実施形態１］
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態１の全体構成を示す縦断面図、図２は、図１の電磁式アクチュエータ部分を示す拡大縦断面図である。

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際に圧縮機に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。

また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

以下においては、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態１〜５に共通する全体構成を簡単に説明し、その後に、本発明の特徴部分である電磁式アクチュエータ部分を各実施形態毎に説明する。

＜制御弁１の全体構成＞
図示実施形態の可変容量型圧縮機用制御弁１（後述する可変容量型圧縮機用制御弁２〜５も同様）は、上記特許文献１〜３に示されるものと同様に、圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室の圧力Ｐｃを制御するようになっている。

すなわち、制御弁１は、弁口２２が設けられた弁室２１及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口２７を有し、弁口２２より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口２５が設けられるとともに、弁口２２より下流側に圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口２６が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための弁体（主弁体１０、副弁体１５）と、該弁体を弁口２２開閉方向（上下方向）に移動させるためのプランジャ３７を有する電磁式アクチュエータ３０と、圧縮機から吸入圧力ＰｓがＰｓ入出口２７を介して導入される感圧室４５と、該感圧室４５の圧力に応じて弁体（主弁体１０、副弁体１５）を弁口２２開閉方向に付勢する感圧応動部材としてのベローズ装置４０と、を備えている。

このような構成の制御弁１においては、電磁式アクチュエータ３０のコイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部が通電されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、弁体（主弁体１０、副弁体１５）が閉弁ばね５０の付勢力により、プランジャ３７に追従するように閉弁方向に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、導入室２８からプランジャ３７とその外周に配在された案内パイプ３５との間に形成される隙間等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位（付勢力）がプッシュロッド４６を介して弁体（主弁体１０、副弁体１５）に伝達され、それによって、弁口２２に対して弁体（主弁体１０、副弁体１５）が昇降して弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、吸引子３４によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ装置４０の伸縮変位による付勢力と、開弁ばね（プランジャばね）４７及び閉弁ばね５０による付勢力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが制御される。

上記構成に加えて、本実施形態の制御弁１では、特許文献２、３と同様に、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が（主弁体１０の内部を貫通するように）設けられるとともに、該弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体１５が（主弁体１０の上側に）設けられ、電磁式アクチュエータ３０の吸引力によりプランジャ３７が最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、該プランジャ３７と一緒に副弁体１５が弁内逃がし通路１６を閉じたまま上方向に移動するとともに、該副弁体１５に追従するように主弁体１０が上方向に移動せしめられ、この主弁体１０により弁口２２が閉じられた後、さらにプランジャ３７が上方向に移動せしめられると、副弁体１５が前記プランジャ３７と一体かつ前記主弁体１０に対して相対移動して前記弁内逃がし通路１６を開くようにされている。

なお、詳細な全体構成及び動作説明は、前記特許文献１（副弁体無し）、前記特許文献２、３（副弁体有り）あるいは、特許文献２の対応米国出願である米国特許出願公開第２０１２／００５６１１３号に詳述されており、これらの開示を参照して引用することにより本明細書における開示に代える。

＜電磁式アクチュエータ３０部分の構成＞
本実施形態１の制御弁１では、電磁式アクチュエータ３０部分は、図２の拡大図を併せて参照すればよく分かるように、ボビン３８、該ボビン３８に外装された通電励磁用のコイル３２、このコイル３２の外周を覆うように設けられたコイル外装部３２ａ、コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、このステータ３３の下部内周に内嵌固定された段付き短円筒状の吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部が溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在された有底円筒状のプランジャ３７、通し穴３９ａ付き円板状の取付板３９を介してコイル３２の上側に設けられたコネクタ部３１、前記コイル３２に外挿される有底穴付き円筒状のハウジング６０、及び、該ハウジング６０の下端部（底部穴）と案内パイプ３５の下端部との間に配在されてそれらを弁本体２０の上部に連結固定するためのホルダ２９を備えている。

前記ステータ３３には、その上端部に雌ねじ部３３ｉが形成された上部小径部３３ａが設けられ、この上部小径部３３ａには、後述するベローズ装置４０を含む弁体付勢部材の特性（セット荷重）を調整するための、上部に前記雌ねじ部３３ｉに螺合する雄ねじ部６５ｅを有する調整ねじ部材（調整部材）６５が下側から螺着せしめられている。

調整ねじ部材６５の下半部外周（に設けられた環状溝）には、ステータ３３の上部小径部３３ａとの間を封止するためのＯリング６６が装着されている。

前記ステータ３３の内周側における、上部小径部３３ａに螺合せしめられた調整ねじ部材６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、下側凸状の上ストッパ４２、下側凹状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在されている。さらに、ベローズ装置４０の下側には、推力伝達部材としての段付き棒状のプッシュロッド４６が軸線Ｏに沿って配在され、プッシュロッド４６の下部は、プランジャ３７に圧入等により内嵌固定された副弁体１５に設けられた凹穴１５ａに内挿されている。また、プッシュロッド４６と副弁体１５との間には、圧縮コイルばねからなる開弁ばね（プランジャばね）４７が縮装され、このプランジャばね４７（の圧縮力）により、副弁体１５を介してプランジャ３７が下方（開弁方向）に付勢されるとともに、プッシュロッド４６を介して前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。

前記取付板３９の中央には、ステータ３３の上部小径部３３ａを（若干の隙間を持って）通す通し穴３９ａが設けられるとともに、その外周側には、等角度間隔で複数個（例えば６個）の中径通し穴３９ｂが設けられ、さらにその外周側にも同様に小径通し穴３９ｃが設けられている。これにより、ボビン３８、コイル３２、コイル外装部３２ａ、取付板３９、及びコネクタ部３１は、アウトサート成形により一体化されている。

この一体化されたコイル組立体におけるコイル外装部３２ａの外周には、ハウジング６０が外挿されてその上端薄肉部（他端部）６１が取付板３９の外周部にかしめ固定されるとともに、その下端部（一端部）がホルダ２９を介して弁本体２０の上側に連結固定されている。なお、かしめ固定された上端薄肉部６１と取付板３９の上面外周部とコネクタ部３１の下部の短円柱部３１ａとの三者間にはＯリング６３が封着されている。

コネクタ部３１（及びコイル外装部３２ａ）は、例えば熱可塑性樹脂を素材として作製されており、コネクタピン３１ｇを有する横向きのソケット部３１ｄが設けられるとともに、その中央部（軸線Ｏ上）には、前記ステータ３３の上部小径部３３ａが挿入される上側に凹む断面円形の凹部３１ｃが設けられ、この凹部３１ｃの上面側に連なって、該コネクタ部３１を厚み方向（上下方向）に貫くように、下部小径部７０ａと上部大径部７０ｂとからなる下側凸状の段付き貫通穴７０が設けられている。

この貫通穴７０は、前記調整ねじ部材６５を回動（上下動）させるための特性調整用の操作部材（不図示）を挿入するために設けられている。特性調整用の操作部材は、例えば、その先端部に調整ねじ部材６５の頭部に形成された回動操作用の溝穴（例えば、マイナス溝、プラス溝、多角形溝等）６５ａに嵌め込まれる突部（例えば、板状突部、十字状突部、多角形状突部等）が設けられ、ベローズ装置４０を含む弁体付勢部材の特性（セット荷重）の調整は、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに操作部材の突部を嵌合させた状態で操作部材を回すことにより行われる。

なお、回動操作用の溝穴と突部の配置関係は逆でもよい。すなわち、調整ねじ部材６５の頭部（上部）に突部を形成し、操作部材の先端部に前記突部が嵌め込まれる溝穴を形成してもよい。

また、前記貫通穴７０には、下部小径部７１ａと該下部小径部７１ａより上下長（軸線Ｏ方向長さ）が長い上部大径部７１ｂからなる断面下側凸状の蓋栓部材７１が嵌挿されている。この蓋栓部材７１は、例えば熱可塑性樹脂製とされ、該蓋栓部材７１の外周部は、貫通穴７０に超音波溶着により溶融接合されており（溶着部Ｙ）、貫通穴７０は、この蓋栓部材７１により気密的に閉塞されている。

次に、主としてベローズ装置４０等の特性（セット荷重）の調整に関連した制御弁１の組立方法の一例を説明する。

本実施形態の制御弁１では、下端部が弁本体２０に連結固定されたハウジング６０の上端薄肉部６１を取付板３９の外周部にかしめ固定した後、コイル３２に通電しながら、前記コネクタ部３１の貫通穴７０を介して前記操作部材で前記調整ねじ部材６５を回動させることにより上下動させて、ベローズ装置４０等の特性（セット荷重）を調整する。

前記特性調整が終了したら、その調整状態を保持すべく、調整ねじ部材６５を接着剤を用いる等して回動不能に固定しておく。

続いて、コイル３２内部への水気等の侵入を防止すべく、蓋栓部材７１を貫通穴７０に嵌挿して、その外周部を貫通穴７０に超音波溶着により溶融接合し（溶着部Ｙ）、貫通穴７０を蓋栓部材７１により気密的に閉塞する。

このような構成とされた本実施形態の制御弁１及びその組立方法によれば、ハウジング６０の上端薄肉部（他端部）６１を取付板３９の外周部にかしめ固定した後、操作部材をコネクタ部３１の貫通穴７０に挿入して調整ねじ部材（調整部材）６５を回動（上下動）させることにより、ベローズ装置４０等の特性を調整することができる。すなわち、特性の調整を、リード線が引き出されているコネクタ部３１を回すことなく、コネクタ部３１に設けられた貫通穴７０に挿入される操作部材を回すだけで行えるので、特性の調整作業を容易かつ迅速にしかも正確に行うことができる。

また、ハウジング６０のかしめ固定後に特性の調整が行われるので、特性を適正値からずれ難くできる。

さらに、特性を調整した後に、蓋栓部材７１をコネクタ部３１の貫通穴７０に嵌挿して、超音波溶着によりその外周部を貫通穴７０に溶融接合し、貫通穴７０を蓋栓部材７１により気密的に閉塞するので、コイル３２内への水気等の侵入を防止でき、故障等の発生を抑えることができる。

［実施形態２］
本実施形態２の制御弁２が実施形態１の制御弁１と異なるのは、蓋栓部材の構成のみである。すなわち、本実施形態２の制御弁２では、図３に示されているように、蓋栓部材７２は、実施形態１の蓋栓部材７１と同様に、貫通穴７０内に緩く嵌挿される下部小径部７２ａと上部大径部７２ｂからなる断面下側凸状を呈し、その上部大径部７２ｂの外周（に設けられた環状溝）に、コイル３２内への水気等の侵入を防止すべくＯリング７７が装着されている。

本実施形態の制御弁２では、Ｏリング７７の貫通穴７０及び蓋栓部材７２に対する圧接力（弾発力）により、貫通穴７０が気密的に閉塞されるとともに、蓋栓部材７２が回り難くされており、これにより、蓋栓部材７２を貫通穴７０に溶着する必要はない。

したがって、本実施形態２では、実施形態１と略同様な作用効果が得られることに加えて、実施形態１に比べて、超音波溶着工程が不要なことから製造コストを抑えることができるとともに、超音波溶着時における振動や熱等によって特性が適正値からずれることを防止できる。

［実施形態３］
本実施形態３の制御弁３が実施形態１、２の制御弁１、２と異なるのは、貫通穴の閉塞構成である。すなわち、本実施形態３の制御弁３では、図４に示されているように、蓋栓部材７１、７２に代えて、貫通穴７０及び該貫通穴７０と調整ねじ部材６５との間に形成される間隙部分７０ｃに、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂からなる接着剤７３が気密的に充填されている。この接着剤７３が硬化することにより、調整ねじ部材６５が回動不能に固定される。

したがって、本実施形態３では、前記のように蓋栓部材７１、７２に代えて密閉部材として接着剤７３を用いることにより、実施形態１、２と略同様な作用効果が得られることに加えて、蓋栓部材７１、７２や調整ねじ部材６５の特性調整の終了後における回り止めが不要となり、実施形態１、２に比べて、部品コスト、製造コストを抑えることができる。

［実施形態４］
本実施形態４の制御弁４が実施形態１の制御弁１と異なるのは、蓋栓部材が操作部材及び調整ねじ部材の回り止めを兼ねていることである。すなわち、本実施形態４の制御弁４では、図５に示されているように、蓋栓部材７４は、実施形態１の蓋栓部材７１と同様に、例えば熱可塑性樹脂製とされ、貫通穴７０内に緩く嵌挿される下部小径部７４ａと上部大径部７４ｂに加えて、下部小径部７４ａの下部（下面）中央に、調整ねじ部材６５の上部に形成された回動操作用の溝穴（例えば、マイナス溝、プラス溝、多角形溝等）６５ａに嵌め込まれる突部（例えば、板状突部、十字状突部、多角形状突部等）７４ｃが（下向きに）突設されるとともに、上部大径部７４ｂの上部（上面）中央には、当該蓋栓部材７４を回動させるための上部溝穴（例えば、マイナス溝、プラス溝、多角形溝等）７４ｄが形成されている。

なお、回動操作用の溝穴と突部の配置関係は逆でもよい。すなわち、調整ねじ部材６５の上部に突部を形成し、蓋栓部材７４の下部に前記突部が嵌め込まれる溝穴を形成してもよい。

したがって、ベローズ装置４０を含む弁体付勢部材の特性（セット荷重）の調整は、蓋栓部材７４を貫通穴７０に嵌挿するとともに、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに蓋栓部材７４の突部７４ｃを嵌合させた状態で、蓋栓部材７４の上部溝穴７４ｄを使用して蓋栓部材７４を貫通穴７０内で回動させることにより行われる。

また、蓋栓部材７４の外周部は、貫通穴７０に超音波溶着により溶融接合されており（溶着部Ｙ）、貫通穴７０は、この蓋栓部材７４により気密的に閉塞されている。

次に、主としてベローズ装置４０等の特性（セット荷重）の調整に関連した制御弁４の組立方法の一例を説明する。

本実施形態４の制御弁４では、下端部が弁本体２０に連結固定されたハウジング６０の上端薄肉部６１を取付板３９の外周部にかしめ固定した後、コイル３２に通電しながら、突部７４ｃ付きの蓋栓部材７４をコネクタ部３１の貫通穴７０に（上側から）嵌挿して、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに蓋栓部材７４の突部７４ｃを嵌合させた状態で、蓋栓部材７４の上部溝穴７４ｄを使用して蓋栓部材７４で調整ねじ部材６５を回動させることにより上下動させて、ベローズ装置４０等の特性（セット荷重）を調整する。

前記特性調整が終了したら、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに蓋栓部材７４の突部７４ｃを嵌合させたまま、コイル３２内部への水気等の侵入を防止すべく、蓋栓部材７４の外周部を貫通穴７０に超音波溶着により溶融接合し（溶着部Ｙ）、貫通穴７０を蓋栓部材７４により気密的に閉塞する。

このような構成とされた本実施形態４の制御弁４及びその組立方法によれば、実施形態１〜３と同様に、ハウジング６０の上端薄肉部（他端部）６１を取付板３９の外周部にかしめ固定した後、操作部材を兼ねる蓋栓部材７４をコネクタ部３１の貫通穴７０に嵌挿して調整ねじ部材（調整部材）６５を回動（上下動）させることにより、ベローズ装置４０等の特性を調整することができる。すなわち、特性の調整を、リード線が引き出されているコネクタ部３１を回すことなく、コネクタ部３１に設けられた貫通穴７０に嵌挿される蓋栓部材７４を回すだけで行えるので、特性の調整作業を容易かつ迅速にしかも正確に行うことができる。

また、ハウジング６０のかしめ固定後に特性の調整が行われるので、特性を適正値からずれ難くできる。

さらに、特性を調整した後に、蓋栓部材７４の外周部を超音波溶着により貫通穴７０に溶融接合し、貫通穴７０を蓋栓部材７４により気密的に閉塞するので、コイル３２内への水気等の侵入を防止でき、故障等の発生を抑えることができるとともに、蓋栓部材７４が貫通穴７０に溶着されることにより、この蓋栓部材７４が、特性調整後における調整ねじ部材６５の回り止めの役目も果たす。

このように、蓋栓部材７４が操作部材及び調整ねじ部材６５の回り止めを兼ねることにより、特性調整作業及び水気侵入防止に必要とされる治具や部品の点数を削減でき、部品コスト、製造コストを低く抑えることができる。

［実施形態５］
本実施形態５の制御弁５が実施形態２の制御弁２と異なるのは、蓋栓部材７５が操作部材及び調整ねじ部材の回り止めを兼ねていることである。換言すれば、本実施形態５の制御弁５が実施形態４の制御弁４と異なるのは、蓋栓部材の構成のみである。すなわち、本実施形態５の制御弁５では、図６に示されているように、蓋栓部材７５は、実施形態４の蓋栓部材７４と同様に、貫通穴７０内に緩く嵌挿される下部小径部７５ａと上部大径部７５ｂに加えて、下部小径部７５ａの下部（下面）中央に、調整ねじ部材６５の上部に形成された回動操作用の溝穴６５ａに嵌め込まれる突部７５ｃが（下向きに）突設されるとともに、上部大径部７５の上部（上面）中央には、当該蓋栓部材７５を回動させるための上部溝穴７５ｄが形成されている。

また、上部大径部７５ｂの外周（に設けられた環状溝）に、実施形態２と同様に、コイル３２内への水気等の侵入を防止すべくＯリング７８が装着されている。

本実施形態の制御弁５では、Ｏリング７８の貫通穴７０及び蓋栓部材７５に対する圧接力（弾発力）により、貫通穴７０が気密的に閉塞されるとともに、蓋栓部材７５が回り難くされており、これにより、蓋栓部材７５が操作部材を兼ねるだけではなく、調整ねじ部材６５の回り止めの役目も果たし、蓋栓部材７５を貫通穴７０に溶着する必要はない。

したがって、ベローズ装置４０を含む弁体付勢部材の特性（セット荷重）の調整は、蓋栓部材７５を貫通穴７０に嵌挿するとともに、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに蓋栓部材７５の突部７５ｃを嵌合させた状態で、蓋栓部材７５の上部溝穴７５ｄを使用して蓋栓部材７５を貫通穴７０内で回動させることにより行われる。

次に、主としてベローズ装置４０等の特性（セット荷重）の調整に関連した制御弁５の組立方法の一例を説明する。

本実施形態５の制御弁５では、実施形態４と同様に、下端部が弁本体２０に連結固定されたハウジング６０の上端薄肉部６１を取付板３９の外周部にかしめ固定した後、コイル３２に通電しながら、突部７５ｃ付きの蓋栓部材７５をコネクタ部３１の貫通穴７０に（上側から）嵌挿して、調整ねじ部材６５の溝穴６５ａに蓋栓部材７５の突部７５ｃを嵌合させた状態で、蓋栓部材７５の上部溝穴７５ｄを使用して蓋栓部材７５で調整ねじ部材６５を回動させることにより上下動させて、ベローズ装置４０等の特性（セット荷重）を調整する。

本実施形態５では、前述したように、前記特性調整が終了した後、蓋栓部材７５を貫通穴７０に溶着（固着）する必要がないので、一旦特性の調整が終了した後においても、蓋栓部材７５を回して再度特性の調整を行うことができる。

したがって、本実施形態５では、実施形態１〜４と略同様な作用効果が得られることに加えて、実施形態１〜４に比べて、一旦特性の調整が終了した後においても、蓋栓部材７５を回して再度特性の調整を行うことができる。

なお、上記実施形態においては、調整部材として、回すことにより上下動する、雄ねじ部６５ｅを持つ調整ねじ部材６５が用いられているが、これに限られることはなく、任意に上下動させることができる調整部材であれば、他の形態のものでもよい。

１、２、３、４、５ 可変容量型圧縮機用制御弁
１０ 主弁体
１５ 副弁体
１６ 弁内逃がし通路
２０ 弁本体
２１ 弁室
２２ 弁口
２５ Ｐｄ導入口
２６ Ｐｃ入出口
２７ Ｐｓ入出口
２８ 導入室
３０ 電磁式アクチュエータ
３１ コネクタ部
３２ コイル
３３ ステータ
３３ｉ 雌ねじ部
３４ 吸引子
３５ 案内パイプ
３７ プランジャ
３８ ボビン
３９ 取付板
４０ ベローズ装置（感圧応動部材）
４５ 感圧室
４６ プッシュロッド
４７ 開弁ばね（プランジャばね）
５０ 閉弁ばね
６０ ハウジング
６１ 上端薄肉部（他端部）
６５ 調整ねじ部材（調整部材）
６５ａ 溝穴
６５ｅ 雄ねじ部
７０ 貫通穴
７１、７２、７４、７５ 蓋栓部材
７３ 接着剤
７４ｃ、７５ｃ 突部
７４ｄ、７５ｄ 上部溝穴
７７、７８ Ｏリング

Claims (17)

1. 弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための弁体と、該弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材とを備え、
   前記電磁式アクチュエータは、通電励磁用のコイル、該コイルの内周側に配在されたステータ及び吸引子、該吸引子に対して上下方向に移動自在に配在されたプランジャ、取付板を介して前記コイルに設けられたコネクタ部、及び、前記コイルに外挿された筒状のハウジングを備え、該ハウジングの一端部が前記弁本体に連結固定され、前記ハウジングの他端部が前記取付板の外周部にかしめ固定され、
   前記ステータの内周側に前記感圧応動部材が配在され、該感圧応動部材の一端側に前記弁体が配置され、前記感圧応動部材の他端側に、該感圧応動部材を含む弁体付勢部材の特性を調整するための調整部材が上下動可能に配在され、
   前記コネクタ部に、前記調整部材を上下動させるための特性調整用の操作部材が挿入される貫通穴が設けられていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
2. 前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
3. 前記貫通穴は、気密的に閉塞されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
4. 前記貫通穴に、蓋栓部材が嵌挿されていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
5. 前記蓋栓部材は、前記貫通穴に溶融接合されていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
6. 前記蓋栓部材は、前記貫通穴内に緩く嵌挿されるとともに、該蓋栓部材の外周にＯリングが装着されていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
7. 前記貫通穴又は該貫通穴と前記調整部材との間に形成される間隙部分の少なくとも一方に接着剤が気密的に充填されていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
8. 前記蓋栓部材は、前記操作部材を兼ねていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
9. 前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されており、前記蓋栓部材は、前記操作部材に加えて前記調整部材の回り止めを兼ねていることを特徴とする請求項８に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
10. 前記調整部材の上部に回動操作用の溝穴が形成されるとともに、前記蓋栓部材の下部に前記溝穴に嵌め込まれる回動操作用の突部が突設されていることを特徴とする請求項９に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
11. 前記貫通穴は、下部小径部と上部大径部とからなる段付きで形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
12. 請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁の組立方法であって、
    前記ハウジングの他端部を前記取付板の外周部にかしめ固定した後、前記貫通穴を介して前記操作部材で前記調整部材を上下動させて、前記感圧応動部材を含む弁体付勢部材の特性を調整することを特徴とする組立方法。
13. 前記調整部材に雄ねじ部が形成され、前記ステータに前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成され、
    前記操作部材で前記調整部材を回動させることにより前記特性を調整することを特徴とする請求項１２に記載の組立方法。
14. 前記操作部材として前記貫通穴に嵌挿する蓋栓部材を用いて前記調整部材を回動させることにより前記特性を調整することを特徴とする請求項１３に記載の組立方法。
15. 前記特性を調整した後に、前記貫通穴を気密的に閉塞することを特徴とする請求項１２に記載の組立方法。
16. 前記特性を調整した状態で、前記貫通穴に嵌挿する蓋栓部材を前記貫通穴に溶融接合して、前記貫通穴を気密的に閉塞することを特徴とする請求項１５に記載の組立方法。
17. 前記特性を調整した状態で、前記貫通穴又は該貫通穴と前記調整部材との間に形成される間隙部分の少なくとも一方に接着剤を充填して、前記貫通穴を気密的に閉塞することを特徴とする請求項１５に記載の組立方法。

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