JP6936389B2 - ベース及び集塵器 - Google Patents

Description

本発明は、静電式集塵器の技術分野、特にベースと集塵器に係わる。

従来の物理的フィルタリングの集塵技術と較べて、静電式集塵技術は消耗材がなく、維持コストがより低いという優位性を有しており、また、人々の生活の質が向上し続け、我が国の煤塵が深刻になるにつれて、静電式集塵の家電製品が人気を博すようになり、その応用の将来性はかなり広い。

静電式集塵技術は、気体集塵の重要な方法の一つである。図１に示しているのは、静電式集塵の原理概略図である。その基本動作原理は、ほこりの粒子を含む気体がまずコロナ電極３’を通過し、その後、放電極２’と集塵極１’が形成する集塵電界を通過する際に電気分離され、ほこり粒子を帯電させた後、反対の電荷を帯びた集塵極１’に向かわせるというものである。つまり、電界力の作用下で、帯電したほこり粒子を集塵極１’表面へと「押し出して」、静電式集塵の効果を実現するのである。

図２及び図３を参照すると、図２は既存技術における静電式集塵器の構造概略図であり、図３は図２中のＡ部分の部分拡大図である。静電式集塵器は放電極２’と集塵極１’を含み、放電極２’及び集塵極１’はいずれも導電性プラスチック材料であり、図３から、放電極２’と集塵極１’の間にはいかなる絶縁措置も講じられておらず、放電極２’と集塵極１’の間にトラッキングが容易に発生することで、導電通路が形成され、図１中の電界の有効距離ｄが小さくなり、容易にアーク放電が起こることがわかる。

極片のアーク放電は、静電式集塵タイプの製品によく見られる難題の一つであり、アーク放電でははっきりとしたアーク柱が発生し、電極にスポットを生じさせ、トラッキングを引き起こして、放電極と集塵極の間に徐々に導電通路を形成し、極間の電界強度を弱め、集塵効率に影響を与える。その他に、アーク放電で発生する電気火花も安全上の隠れた危険の一つである。つまり、この技術的難問をどのように解決するかが極めて重要なのである。

よって、本出願では、上記の問題について新たなベース及び集塵器を提供している。

本発明の実施例の目的は、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決するベースを提供することにある。
本発明の実施例の目的はさらに、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決する集塵器を提供することにある。

上記の第１の目的に基づき、本発明の実施例では、台座と、前記台座上に設置されたセパレータを含むベースと、を提供しており、
前記セパレータは絶縁材料であり、
前記セパレータは複数で、かつ前記複数のセパレータは前記台座の長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
隣り合う前記セパレータの間に極片を挿設するためのスロットが形成されている。

上記の技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の隣り合う前記セパレータは、長さ方向の同一端に沿って連結板を介して連結されている。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の隣り合う前記セパレータの、長さ方向に沿って前記連結板から遠い方の一端に挿入口が形成されており、
前記台座の長さ方向に沿って、隣り合う前記挿入口は、それぞれ前記セパレータの長さ方向に沿った両端に位置している。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記セパレータ上には位置決め柱が設置され、かつ前記位置決め柱は前記スロット内に設置されており、
前記位置決め柱の長さ方向は前記セパレータの高さ方向に平行であり、
前記位置決め柱は複数で、かつ前記複数の位置決め柱は前記セパレータの長さ方向に沿って間隔を空けて設置されている。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記ベースは、前記台座と連結された導電バーを含み、
前記導電バーは導電材料であり、
前記導電バーの長さ方向は前記台座の長さ方向に平行であり、かつ前記導電バーは前記セパレータの長さ方向に沿った一端に設置され、放電極が前記スロット内に挿設されると、前記放電極と前記導電バーが接触して電気接続される。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記導電バー上に弾性クリップが設けられており、
前記弾性クリップは複数で、かつ前記複数の弾性クリップが前記導電バーの長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
前記弾性クリップは、前記放電極の位置するスロット内の、前記連結板寄りの片側に設置されており、前記放電極が前記スロット内に挿設されると、前記放電極が前記弾性クリップ内に挟設される。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記ベースは底板を含み、
前記底板は前記スロットの深さ方向に沿った前記台座寄りの片側に設置されている。

上記の第２の目的に基づき、本発明の実施例では、前記ベースを含み、さらに集塵極と放電極を含む集塵器を提供しており、
前記集塵極及び前記放電極は、前記台座の長さ方向に沿って順に間隔を空けて前記スロット内に挿設されている。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記集塵極の辺縁は円滑に遷移しており、
及び／または前記放電極の辺縁は円滑に遷移している。

上記のいずれかの技術的解決手段では、さらに、本発明の実施例の前記放電極の外側は、絶縁スリーブで被覆されている。

上記の技術的解決手段を採用することで、本発明は以下のような有益な効果を持つ。
極片は集塵極と放電極を有している。使用時には、放電極及び集塵極をそれぞれスロット内に挿設することで、放電極と集塵極を台座の長さ方向に沿って順に間隔を空けて設置している。即ち、放電極と集塵極が互い違いになっているのである。例えば、台座の長さ方向に沿った片端のスロットから他端のスロットまで、放電極、集塵極、放電極、集塵極、または集塵極、放電極、集塵極、放電極といったように順に設置されているのである。

以上のように、本実施例で提供するベースは、集塵極と反発極を絶縁のセパレータでそれぞれのスロット内に隔離して、集塵極と反発極の沿面距離を増やし、アーク放電の経路を増やす方法によって、極片がアーク破損することを防止し、極片のアーク破損を防止することで、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決している。

本発明の実施例で提供する集塵器は前記ベースを含み、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題をさらに解決している。
本発明の付加的側面及び利点は、下記の説明部分において明らかになり、或いは本発明の実践を通して理解できるであろう。

本発明の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下では実施例において使用しなければならない図面について簡単に紹介するが、以下の図面は本発明のいくつかの実施例を示しているだけなので、範囲に対する限定と見なしてはならず、当業者にとっては、創造的な労働を行わないという前提において、これらの図面に基づいて、他の関連図面を得ることもできることを理解しておかなければならない。

静電式集塵の原理概略図である。 既存技術における静電式集塵器の構造概略図である。 図２中のＡ部分の部分拡大図である。 本発明の実施例で提供するベースの構造概略図である。 本発明の実施例で提供するベースの別の視点による構造概略図である。 本発明の実施例で提供するベースのスロットの構造概略図である。 本発明の実施例で提供するベースのスロットの構造概略図である（集塵極と放電極の状態が示されている）。 本発明の実施例で提供するベースの、台座の長さ方向に垂直な第１断面に沿った断面図である。 本発明の実施例で提供するベースの、台座の長さ方向に垂直な第２断面に沿った断面図である。 本発明の実施例で提供するベースの導電バーと放電極の構造概略図である。 図９に示すベースの弾性クリップと放電極の構造概略図である。

以下では、図面と結び付けて、本発明の実施例の技術的解決手段に対して明確で完全な説明を行うが、もちろん、説明する実施例は本発明の実施例の一部であって、すべての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的な労働を行わないという前提において獲得するその他のすべての実施例は、本発明の保護範囲に属する。

本発明の実施例の記述において、用語の「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」などが指す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づいており、本発明の実施例を記述し、記述を簡略化するためのものにすぎず、それらが指す装置や素子が必ずしも特定の方位を有し、特定の方位により構成され、操作されることを示したり、暗示したりするものではないので、本発明の実施例に対する限定と理解することはできない。また、用語の「第１」、「第２」、「第３」は、目的の記述に用いられるにすぎず、相対的な重要性を示したり、暗示したりするものと理解することはできない。

本発明の実施例の記述において、別途明確な規定及び限定がある場合を除き、用語の「取付」、「連結」、「接続」は広義に理解しなければならず、例えば、固定接続でもよいし、着脱可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。また、機械接続でもよいし、電気的接続でもよい。直接連接でもよいし、中間媒体を介した間接連接でもよいし、２つの素子内部の連通でもよい。当業者であれば、具体的な状況により、上記の用語の本発明の実施例における具体的な意味を理解することができる。

図１は、静電式集塵の原理概略図である。図２は、既存技術における静電式集塵器の構造概略図である。図３は、図２中のＡ部分の部分拡大図である。図４は、本発明の実施例で提供するベースの構造概略図である。図５は、本発明の実施例で提供するベースの別の視点による構造概略図である。図６は、本発明の実施例で提供するベースのスロットの構造概略図である。図７は、本発明の実施例で提供するベースのスロットの構造概略図である（集塵極と放電極の状態が示されている）。図８ａは、本発明の実施例で提供するベースの、台座の長さ方向に垂直な第１断面に沿った断面図である。図８ｂは、本発明の実施例で提供するベースの、台座の長さ方向に垂直な第２断面に沿った断面図である。図９は、本発明の実施例で提供するベースの導電バーと放電極の構造概略図である。図１０は、図９に示すベースの弾性クリップと放電極の構造概略図である。

＜実施例１＞
図４〜図１０に示すように、本実施例では、台座１と、台座１上に設置されたセパレータ２を含むベースと、を提供しており、
セパレータ２は絶縁材料であり、
図４に示すように、セパレータ２は複数で、かつ複数のセパレータ２が台座１の長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
隣り合うセパレータ２の間には、極片を挿設するためのスロット２１が形成されている。
好適には、複数のセパレータ２の間は平行で、かつセパレータ２と台座１の長さ方向は垂直である。

極片は集塵極８１と放電極８２を含む。
使用時には、放電極８２及び集塵極８１をそれぞれスロット２１内に挿設することで、放電極８２と集塵極８１を台座の長さ方向に沿って順に間隔を空けて設置している。即ち、放電極８２と集塵極８１が互い違いになっているのである。例えば、台座１の長さ方向に沿った片端のスロット２１から他端のスロット２１まで、放電極８２、集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、または集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、放電極８２といったように順に設置されているのである。

以上のように、本実施例で提供するベースは、集塵極８１と放電極８２を絶縁のセパレータ２でそれぞれのスロット２１内に隔離して、集塵極８１と放電極８２の沿面距離を増やし、アーク放電の経路を増やす方法によって、極片がアーク破損することを防止し、極片のアーク破損を防止することで、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決している。

好適には、図６を参照すると、隣り合うセパレータ２は、長さ方向の同一端に沿って連結板３を介して連結されている。
放電極８２及び集塵極８１をそれぞれスロット２１内に挿設する場合は、放電極８２及び集塵極８１を、スロット２１の長さ方向に沿って連結片から遠い方の一端からスロットに挿入する。
セパレータ２と連結板３は、一体に成型してもよいし、または接着、螺接などの手段により連結してもよい。
放電極８２と集塵極８１をスロット２１内に挿設するという位置限定機能を実現しているだけでなく、スロット２１の封鎖構造により、アーク放電の経路をさらに遮断する。

好適には、連結板３は円弧状の板で、かつ円弧形の凹面がセパレータから遠ざかり、スロット２１をＵ形スロットに形成している。

好適には、図６を参照すると、隣り合うセパレータ２の、長さ方向に沿った連結板３から遠い方の一端に挿入口が形成されており、
台座１の長さ方向に沿って、隣り合う挿入口は、それぞれセパレータ２の長さ方向に沿った両端に位置している。
使用時には、極片を挿入口からスロット２１に差し込む。

以上のようにして隣り合う極片の対向挿入を実現しており、図６に示すように、集塵極８１はａ方向の挿入口からスロット２１内に差し込まれ、かつスロット２１の長さ方向に沿って、連結板３の片側に近づくまで伸入しており、放電極８２はｂ方向の挿入口からスロット２１内に差し込まれ、かつスロット２１の長さ方向に沿って、連結板３の片側に近づくまで伸入しており、或いは、集塵極８１はｂ方向の挿入口からスロット２１内に差し込まれ、かつスロット２１の長さ方向に沿って伸入しており、放電極８２はａ方向の挿入口からスロット２１内に差し込まれ、かつスロット２１の長さ方向に沿って伸入している。

好適には、図６に示すように、セパレータ２上には位置決め柱４が設置され、かつ位置決め柱４はスロット２１内に設置されており、
位置決め柱４の長さ方向はセパレータ２の高さ方向に平行であり、
位置決め柱４は複数で、かつ複数の位置決め柱４はセパレータ２の長さ方向に沿って間隔を空けて設置されている。

好適には、セパレータ２の厚さ方向に沿った両側にはいずれも位置決め柱４が設置されており、それによって極片の両側とセパレータ２がいずれも位置決め柱４によって位置決め固定される。

セパレータ２の長さ方向とスロット２１の長さ方向は一致しており、セパレータ２の高さ方向とスロット２１の深さ方向は一致しており、かつスロット２１の長さ方向はスロット２１の深さ方向に垂直である。

使用時には、極片が位置決め柱４と接触して、極片に対する位置決め固定を実現する。つまり、極片が位置決め柱４を介してスロット２１内に挿設され、面接触の代わりにスロット２１と線接触を形成するので、極片がセパレータ２に沿ってクリーピングし、クリーピング経路を形成する確率が大幅に下がる。

好適には、図９に示すように、本実施例の前記ベースは、台座１と連結された導電バー５をさらに含み、
導電バー５は導電材料であり、
導電バー５の長さ方向は台座１の長さ方向に平行であり、かつ導電バー５はセパレータ２の長さ方向に沿った一端に設置され、放電極８２がスロット２１内に挿設されると、放電極８２と導電バー５が接触して電気接続される。
導電バー５と台座１をボルトで連結したり、または係合、掛合方式を通して連結したりすることも可能である。
放電極８２をスロット２１内に挿設すると、複数の放電極８２がすべて導電バー５と電気接続され、導電バー５が通電すると、複数の放電極８２の通電が実現し、等位ポテンシャルが形成されて、複数の放電極８２が係わる電界の強度が同じであることが保証される。

好適には、導電バー５上に弾性クリップ６が設置されている。
弾性クリップ６は複数で、かつ複数の弾性クリップ６は導電バー５の長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
弾性クリップ６は、放電極８２の位置するスロット２１内の、連結板３寄りの片側に設置されており、放電極８２がスロット２１内に挿設されると、放電極８２が弾性クリップ６内に挟設される。

好適には、図１０に示すように、弾性クリップ６は第１弾性クリップ舌６１及び第２弾性クリップ舌６２を含み、かつ第１弾性クリップ舌６１及び第２弾性クリップ舌６２は対向して設置され、第１弾性クリップ舌６１と第２弾性クリップ舌６２の間の最小距離はｄである。

図１０に示すように、放電極８２の厚さはｃで、かつｄ＜ｃであり、放電極８２をスロット２１内に挿入すると、弾性クリップ６の第１弾性クリップ舌６１と第２弾性クリップ舌６２が開かれ、弾性作用によって第１弾性クリップ舌６１と第２弾性クリップ舌６２が放電極８２をしっかりと挟むので、放電極８２と導電バー５の接触不良により生じる集塵効果の低下というリスク問題を有効に解決することができ、各放電極８２がすべて通電可能であることを保証している。

好適には、図５に示すように、本実施例のベースは底板７をさらに含み、
底板７はスロット２１の深さ方向に沿った台座１寄りの片側に設置されており、放電極８２と集塵極８１のアーク放電、先端放電の経路を遮断している。

好適には、セパレータ２は高さを有し、かつセパレータ２の高さは極片より高い。つまり、極片をスロット２１内に挿設すると、台座１の長さ方向に沿って、極片がセパレータ２内に投影され、それによりセパレータ２に極片のための壁を形成させ、隣り合う集塵極８１と放電極８２のアーク放電、先端放電の経路を遮断しているのである。

好適には、台座１の長さ方向に沿って、隣り合うスロット２１のうちの一つが第１スロット、もう一つが第２スロットである。図８ａに示すように、台座上には第１開口部９１が開設されており、第１開口部９１は第１スロットと連通し、かつ第１スロットの底部に開設されている。図８ｂに示すように、台座１上には第２開口部９２が開設されており、第２開口部９２は第２スロットと連通し、かつ第２スロットの底部に開設されており、第１開口部９１と第２開口部９２はそれぞれセパレータ２の長さ方向に沿った両側に位置している。
つまり、台座１の長さ方向に沿って、第１開口部９１と第２開口部９２が間隔を空けて設置されているのである。

集塵器を洗浄する際には、スロット２１内にある水が、それぞれ両側の開口部から流れ出る。
具体的に言うと、第１スロット内に存在する水は第１開口部９１から流出し、第２スロット内に存在する水は第２開口部９２から流出する。対向して接合された２つの開口部から流出し、２つの開口部からそれぞれ斜面下向きの流出が形成され、スロット２１内に水が残りにくくなり、ベースの乾燥時間が大幅に短縮され、水が溜まっているのに導電して放電現象が起きることが少なくなる。

好適には、各集塵極８１は集塵極板上に集積され、非結晶性、疎水性、難燃性レベルＶ０、体積抵抗が１０^６Ω．ｃｍを下回る導電性プラスチック材を採用して一体に射出成型される。

＜実施例２＞
実施例２では、実施例１に記載のベースを含む集塵器を提供しており、実施例１で公開されているベースの技術的特徴もこの実施例に適用されているが、実施例１で公開されているベースの技術的特徴については、ここでは繰り返し述べないものとする。以下では、図面と結び付けて、集塵器の実施形態につきさらに詳細な説明を行う。

紙面を節約するために、該実施例の改良特徴を、同様に図４〜図１０中に示しているので、図４〜図１０と結び付けて、該実施例の手段について説明を行う。

図４〜図１０に示すように、本実施例で提供する集塵器は、ベースを含み、さらに集塵極８１及び放電極８２を含み、
集塵極８１及び放電極８２は、台座１の長さ方向に沿って順に間隔を空けてスロット２１内に挿設されている。
例えば、台座１の長さ方向に沿った片端のスロット２１から他端のスロット２１まで、放電極８２、集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、または集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、放電極８２といったように順に設置されているのである。

以上のように、本実施例で提供する集塵器は、集塵極８１と放電極８２をそれぞれのスロット２１内に隔離して、集塵極８１と放電極８２の沿面距離を増やし、アーク放電の経路を増やす方法によって、極片がアーク破損することを防止し、極片のアーク破損を防止することで、さらに既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決している。

好適には、集塵極８１の辺縁は円滑に遷移しており、
及び／または放電極８２の辺縁は円滑に遷移している。
具体的に言うと、集塵極８１の辺縁は円滑に遷移しており、または放電極８２の辺縁は円滑に遷移している。または、集塵極８１の辺縁は円滑に遷移しており、かつ放電極８２の辺縁も円滑に遷移している。

好適には、集塵極８１の辺縁が円滑に遷移し、かつ放電極８２の辺縁も円滑に遷移する。

既存技術では、図１に示すように、各放電極８２はいずれも先端を有しており、ここでの極片先端は曲率が比較的大きく、面電荷密度値も高く、その付近の電界強度が特に強いので、容易に空気を破壊して電離させ、正負のイオンを形成する。空気中の、極片が帯びている電荷とは反対のイオンは極片の電荷により中和され、極片間の電界強度を弱めるので、放電スパークが発生し、「ジジジ」という放電音が聞こえる。つまり、先端放電が発生しているのであり、先端放電も集塵モジュール全体の集塵効率に影響を及ぼす。

一方で、本実施例で提供する集塵器は、各極片がいずれもそれぞれのスロット２１内にあるので、極片先端に比較的強い電界が発生しても、先端放電現象は発生しない。その一方で、集塵極８１の辺縁は円滑に遷移しており、かつ放電極８２の辺縁も円滑に遷移していることで、先端放電を有効に防止している。

好適には、放電極８２の外側は絶縁スリーブで被覆されている。
絶縁スリーブには熱収縮絶縁スリーブまたはその他の絶縁材料を選択し、先端放電のリスクをさらに低減させることもできる。

本実施例の前記集塵器は実施例１に記載のベースという長所を有しており、この長所はすでに実施例１で詳しく説明しているので、ここでは繰り返し述べないものとする。

最後に説明しておかなければならないが、上記の各実施例は、本発明の技術的解決手段を説明するためのものにすぎず、これを限定するものではない。前述の各実施例を参照して本発明について詳細な説明を行っているが、当業者は、前述の各実施例に記載されている技術的解決手段について修正を行ったり、その中の技術的特徴の一部または全部に対して同等の置換を行ったりすることはできるものの、それらの修正または置換は、対応する技術的解決手段の本質を本発明の各実施例における技術的解決手段の範囲から逸脱させるものではないことを理解しなければならない。

また当業者であれば、ここで言ういくつかの実施例が、その他の実施例に含まれる、その他の特徴ではない何らかの特徴を含むとしても、異なる実施例の特徴の組み合わせは、本発明の範囲内にあり、かつ異なる実施例を形成することを意味するということを理解できるであろう。例えば、上記の特許請求の範囲では、保護を請求している実施例の任意の一つは、すべて任意の組み合わせ方式で使用することができる。該背景技術部分で公開されている情報は、本発明の全体的な背景技術の理解を深めることを目的としているにすぎず、該情報が当業者の公知となっている既存技術を構成することを認めたり、何らかの形式で暗示したりすることはできない。

上記の技術的解決手段を採用することで、本発明は以下のような有益な効果を持つ。
極片は集塵極８１と放電極８２を含む。使用時には、放電極８２及び集塵極８１をそれぞれスロット２１内に挿設することで、放電極８２と集塵極８１を台座１の長さ方向に沿って順に間隔を空けて設置している。即ち、放電極８２と集塵極８１が互い違いになっているのである。例えば、台座１の長さ方向に片端に沿ったスロット２１から他端のスロット２１まで、放電極８２、集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、または集塵極８１、放電極８２、集塵極８１、放電極８２といったように順に設置されているのである。

以上のように、本実施例で提供するベースは、集塵極８１と放電極８２を絶縁のセパレータでそれぞれのスロット２１内に隔離して、集塵極８１と放電極８２の沿面距離を増やし、アーク放電の経路を増やす方法によって、極片がアーク破損することを防止し、極片のアーク破損を防止することで、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題を解決している。

本発明の実施例で提供する集塵器は、前記ベースを含み、既存の静電式集塵タイプの製品に存在するアーク放電という技術的問題をさらに解決している。

１’ 集塵極
２’ 放電極
３’ コロナ電極
１ 台座
２ セパレータ
２１ スロット
３ 連結板
４ 位置決め柱
５ 導電バー
６ 弾性クリップ
６１ 第１弾性クリップ舌
６２ 第２弾性クリップ舌
７ 底板
８１ 集塵極
８２ 放電極
９１ 第１開口部
９２ 第２開口部

Claims (6)

1. 台座と、前記台座上に設置されたセパレータと、を含むベースであって、
   前記セパレータは絶縁材料であり、
   前記セパレータは複数で、かつ前記複数のセパレータが前記台座の長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
   隣り合う前記セパレータの間に極片を挿設するためのスロットが形成され、
   隣り合う前記セパレータが、長さ方向の同一端に沿って連結板を介して連結され、
   隣り合う前記セパレータの、長さ方向に沿った前記連結板から遠い方の一端に挿入口が形成されており、
   前記台座の長さ方向に沿って、隣り合う前記挿入口がそれぞれ前記セパレータの長さ方向に沿った両端に位置している、ベース。
2. 前記セパレータ上には位置決め柱が設置され、かつ前記位置決め柱は前記スロット内に設置されており、
   前記位置決め柱の長さ方向は、前記セパレータの高さ方向に平行であり、
   前記位置決め柱は複数で、かつ前記複数の位置決め柱が前記セパレータの長さ方向に沿って間隔を空けて設置されている、請求項１に記載のベース。
3. 前記台座と連結された導電バーをさらに含み、
   前記導電バーは導電材料であり、
   前記導電バーの長さ方向は、前記台座の長さ方向に平行であり、かつ前記導電バーは前記セパレータの長さ方向に沿った一端に設置され、放電極が前記スロット内に挿設されると、前記放電極と前記導電バーが接触して電気接続される、請求項１に記載のベース。
4. 前記導電バー上には弾性クリップが設置されており、
   前記弾性クリップは複数で、かつ前記複数の弾性クリップは前記導電バーの長さ方向に沿って間隔を空けて設置されており、
   前記弾性クリップは、前記放電極の位置するスロット内の、前記連結板寄りの片側に設置されており、前記放電極が前記スロット内に挿設されると、前記放電極が前記弾性クリップ内に挟設される、請求項３に記載のベース。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のベースと、集塵極と、放電極と、を含み、
   前記集塵極及び前記放電極が、前記台座の長さ方向に沿って順に間隔を空けて前記スロット内に挿設されている、集塵器。
6. 前記放電極の外側が、絶縁スリーブで被覆されている、請求項５に記載の集塵器。
   

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