CN107626451A - 座体及集尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电集尘器技术领域，尤其涉及一种座体及集尘器。座体包括底座和设置于所述底座上的隔板；所述隔板为绝缘材料；所述隔板有多个，且多个所述隔板沿所述底座的长度方向间隔设置；相邻所述隔板之间形成用于插设极片的插槽。集尘器包括所述的座体，还包括收集极片和放电极片。本发明的目的在于提供一种座体及集尘器，以解决现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及静电集尘器技术领域，尤其是涉及一种座体及集尘器。
背景技术
与传统的物理过滤除尘技术相比，静电集尘技术具有的零耗材、维护成本更低的优势，同时随着人们生活质量的不断提高和我国雾霾愈发严重的现象，静电除尘家居产品越来越受到人们的青睐，有很广阔的应用前景。
静电除尘技术是气体除尘的一种重要方法，如图1所示，图1为静电集尘的原理示意图；它的基本工作原理为：含颗粒尘埃的气体先经过电晕极丝3’，之后经过放电极片2’与收集极片1’形成的集尘电场时被电分离，使得颗粒尘埃带上电之后，趋向带相反电荷的收集极片1’，也即在电场力作用下，将带电颗粒尘埃“推挤”到收集极片1’表面，达到静电除尘的效果。
参见图2和图3所示，图2为现有技术中的静电集尘器的结构示意图，图3为图2中A部分的局部放大图；静电集尘器包括放电极片和收集极片，放点极片和收集极片均为导电塑料材料，从图3中可以看出，由于放电极片和收集极片之间没有任何绝缘措施，使得放电极片和收集极片之间容易产生漏电起痕，从而形成导电通路，使得图1中电场的有效距离d变的很小，容易产生电弧放电。
极片的电弧放电是静电除尘类产品常常遇到的一个难题，电弧放电会产生明亮的弧光柱，造成电极斑点，引起漏电起痕，逐渐在放电极片和收集极片间形成导电通路，削弱极片间的电场强度，进而影响集尘效率，除此之外，电弧放电产生的电火花也是一种安全隐患。因此，如何解决这一技术难题显得极为重要。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的座体及集尘器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种座体，以解决现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种集尘器，以进一步解决现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种座体，包括底座和设置于所述底座上的隔板；
所述隔板为绝缘材料；
所述隔板有多个，且多个所述隔板沿所述底座的长度方向间隔设置；
相邻所述隔板之间形成用于插设极片的插槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明相邻所述隔板沿长度方向的同一端通过连接板连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明相邻所述隔板沿长度方向远离所述连接板的一端形成插口；
沿所述底座的长度方向，相邻所述插口分别位于所述隔板沿长度方向的两端。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述隔板上设置有定位柱，且所述定位柱设置于所述插槽内；
所述定位柱的长度方向与所述隔板的高度方向平行；
所述定位柱有多个，且多个所述定位柱沿所述隔板的长度方向间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的座体，还包括与所述底座连接的导电条；
所述导电条为导电材料；
所述导电条的长度方向与所述底座的长度方向平行，且所述导电条设置于所述隔板沿长度方向的一端，以令放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片与所述导电条接触电连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述导电条上设置有弹性夹；
所述弹性夹有多个，且多个所述弹性夹沿所述导电条的长度方向间隔设置；
所述弹性夹设置于所述放电极片所处的插槽内靠近所述连接板的一侧，以令所述放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片夹设于所述弹性夹内。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的座体，还包括底板；
所述底板设置于所述插槽沿深度方向靠近所述底座的一侧。
基于上述第二目的，本发明提供一种集尘器，包括所述的座体，还包括收集极片和放电极片；
所述收集极片和所述放电极片沿所述底座的长度方向依次间隔插设于所述插槽内。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述收集极片的边缘圆滑过渡；
和/或，所述放电极片的边缘圆滑过渡。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述放电极片外包裹有绝缘套。
采用上述技术方案，本发明 具有如下有益效果：
极片包括收集极片和放电极片。使用时，将放电极片和收集极片分别插设于插槽内，以令放电极片和收集极片沿底座的长度方向依次间隔设置，即：放电极片和收集极片相间。例如，沿底座的长度方向的一端的插槽至另一端的插槽内依次设置放电极片、收集极片、放电极片、收集极片等，或者为收集极片、放电极片、收集极片、放电极片等。综上所述，本实施例提供的座体使得收集极片和排斥极片被绝缘的隔板隔离在各自的插槽内，增加了收集极片和排斥极片的爬电距离，通过增加电弧放电的路径的方法，来避免极片遭到电弧破坏，从而避免极片遭到电弧破坏，解决了现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
本发明提供的集尘器，包括所述的座体，进一步解决了现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
本发明 的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为静电集尘的原理示意图；
图2为现有技术中的静电集尘器的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的座体的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的座体的另一视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的座体的插槽的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的座体的插槽的结构示意图(显示有收集极片和放电极片的状态)；
图8a为本发明实施例提供的座体沿垂直于底座的长度方向的第一剖面的剖视图；
图8b为本发明实施例提供的座体沿垂直于底座的长度方向的第二剖面的剖视图；
图9为本发明实施例提供的座体的导电条和放电极片的结构示意图；
图10为图9所示的座体的弹性夹和放电极片的结构示意图。
图标：1’-收集极片；2’-放电极片；3’-电晕极丝；
1-底座；2-隔板；21-插槽；3-连接板；4-定位柱；5-导电条；6-弹性夹；61-第一弹性夹舌；62-第二弹性夹舌；7-底板；81-收集极片；82-放电极片；91-第一开口；92-第二开口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为静电集尘的原理示意图；图2为现有技术中的静电集尘器的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为本发明实施例提供的座体的结构示意图；图5为本发明实施例提供的座体的另一视角的结构示意图；图6为本发明实施例提供的座体的插槽的结构示意图；图7为本发明实施例提供的座体的插槽的结构示意图(显示有收集极片和放电极片的状态)；图8a为本发明实施例提供的座体沿垂直于底座的长度方向的第一剖面的剖视图；图8b为本发明实施例提供的座体沿垂直于底座的长度方向的第二剖面的剖视图；图9为本发明实施例提供的座体的导电条和放电极片的结构示意图；图10为图9所示的座体的弹性夹和放电极片的结构示意图。
实施例一
参见图4-图10所示，本实施例提供一种座体，包括底座1和设置于所述底座上的隔板2；
所述隔板2为绝缘材料；
参见图4所示，所述隔板2有多个，且多个所述隔板2沿所述底座的长度方向间隔设置；
相邻所述隔板2之间形成用于插设极片的插槽21。
优选地，多个隔板2之间相平行，且隔板2与底座1的长度方向垂直。
需要说明的是，极片包括收集极片81和放电极片82。
使用时，将放电极片和收集极片分别插设于插槽内，以令放电极片和收集极片沿底座的长度方向依次间隔设置，即：放电极片和收集极片相间。例如，沿底座的长度方向的一端的插槽至另一端的插槽内依次设置放电极片、收集极片、放电极片、收集极片等，或者为收集极片、放电极片、收集极片、放电极片等。
综上所述，本实施例提供的座体使得收集极片和排斥极片被绝缘的隔板隔离在各自的插槽内，增加了收集极片和排斥极片的爬电距离，通过增加电弧放电的路径的方法，来避免极片遭到电弧破坏，从而避免极片遭到电弧破坏，解决了现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
优选地，参见图6所示，相邻所述隔板2沿长度方向的同一端通过连接板3连接。
将放电极片和收集极片插设于插槽时，将放电极片和收集极片从插槽沿长度方向远离连接片的一端插入插槽。
可选地，隔板2与连接板3一体成型或者通过粘接、螺接等方式连接。
不仅实现了对放电极片和收集极片插设于插槽内的限位功能，同时，插槽的其封闭结构进一步阻断了电弧放电路径。
优选地，连接板3为弧形板，且弧形的凹面远离隔板，令插槽21形成 U形插槽。
优选地，参见图6所示，相邻所述隔板2沿长度方向远离所述连接板3 的一端形成插口；
沿所述底座1的长度方向，相邻所述插口分别位于所述隔板2沿长度方向的两端。
使用时，将极片从插口插入插槽。
综上所述，实现了相邻极片的对插，参见图6所示，收集极片从a方向的插口插入插槽内，且沿插槽的长度方向伸入，至靠近连接板的一侧，放电极片从b方向的插口插入插槽内，且沿插槽的长度方向伸入，至靠近连接板的一侧，或者，收集极片从b方向的插口插入插槽内，且沿插槽的长度方向伸入，放电极片从a方向的插口插入插槽内，且沿插槽的长度方向伸入。
优选地，参见图7所示，所述隔板上设置有定位柱4，且所述定位柱4 设置于所述插槽21内；
所述定位柱4的长度方向与所述隔板2的高度方向平行；
所述定位柱4有多个，且多个所述定位柱4沿所述隔板2的长度方向间隔设置。
优选地，隔板沿厚度方向的两侧均设置有定位柱，从而令极片的两侧与隔板均通过定位柱定位固定。
需要说明的是，隔板的长度方向与插槽的长度方向一致，隔板的高度方向与插槽的深度方向一致，且插槽的长度方向与插槽的深度方向垂直。
使用时，极片与定位柱接触，实现了对极片的定位固定，也即，极片通过定位柱插设于插槽内，与插槽形成线接触，取代面接触，大大降低了极片沿隔板爬电而形成爬电路经的概率。
优选地，参见图9所示，本实施例所述的座体，还包括与所述底座1 连接的导电条5；
所述导电条5为导电材料；
所述导电条5的长度方向与所述底座1的长度方向平行，且所述导电条5设置于所述隔板2沿长度方向的一端，以令放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片与所述导电条接触电连接。
可选地，导电条与底座通过螺栓连接或者通过卡接、扣接的方式连接。
放电极片插设于插槽内后，多个放电极片均与导电条电连接，当为导电条通电时，实现了为多个放电极片通电，且形成等位电势，保证了多个放电极片所参与的电场强度相同。
优选地，所述导电条上设置有弹性夹6；
所述弹性夹6有多个，且多个所述弹性夹6沿所述导电条5的长度方向间隔设置；
所述弹性夹6设置于所述放电极片所处的插槽内靠近所述连接板的一侧，以令所述放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片夹设于所述弹性夹内。
优选地，弹性夹6包括第一弹性夹舌61和第二弹性夹舌62，且第一弹性夹舌61和第二弹性夹舌62相对设置，第一弹性夹舌61和第二弹性夹舌 62之间最小距离为d；
参见图10所示，放电极片的厚度为c，且d<c，当放电极片插入插槽内后，弹性夹的第一弹性夹舌和第二弹性夹舌被撑开，弹性作用使得第一弹性夹舌和第二弹性夹舌死死的抱住放电极片，因此可以有效解决放电极片与导电条接触不良而造成的集尘效率偏低的风险的问题，保证了每个放电极片都能被导通。
优选地，参见图5所示，本实施例所述的座体，还包括底板7；
所述底板7设置于所述插槽沿深度方向靠近所述底座的一侧，阻断了放电极片与收集极片的电弧放电、尖端放电的路径。
优选地，隔板2具有高度，且隔板的高度大于极片的高度，也即极片插设于插槽内，沿底座的长度方向，极片投影于隔板之内，从而令隔板为极片形成围墙，阻断了相邻的收集极片和放电极片电弧放电、尖端放电的路径。
优选地，沿底座的长度方向，相邻插槽中一个为第一插槽，另一个为第二插槽。参见图8a所示，底座上开设有第一开口91，第一开口91与第一插槽连通，且第一开口开设于第一插槽的底部；参见图8b所示，底座上开设有第二开口92，第二开口92与第二插槽连通，且第二开口开设于第二插槽的底部，第一开口和第二开口分别位于隔板沿长度方向的两端。
也即，沿底座的长度方向，第一开口91和第二开口92间隔设置。
当集尘器在清洗时，存于插槽内的水，分别从两侧开口流出，具体而言，存在于第一插槽内的水，从第一开口流出，存在于第二插槽内的水从第二开口流出，从两个相反对接的开口流出，形成的两个开口分别斜面向下流出。令插槽内不易存水，大大缩短了座体的晾干时间，减少了因存水导电而引起的放电现象。
优选地，每个收集极片被集成在收集极板上，采用非结晶性、疏水性、 V0阻燃等级、体积电阻率小于106Ω.cm的导电塑料材质一体注塑成型。
实施例二
实施例二提供了一种集尘器，所述集尘器包括实施例一所述的座体，实施例一所公开的座体的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的座体的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述集尘器的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图4-图10中，因此，结合图4-图10对该实施例的方案进行说明。
参见图4-图10所示，本实施例提供的集尘器，包括所述的座体，还包括收集极片81和放电极片82；
所述收集极片81和所述放电极片82沿所述底座1的长度方向依次间隔插设于所述插槽21内。
令放电极片和收集极片沿底座的长度方向依次间隔设置。例如，沿底座的长度方向的一端的插槽至另一端的插槽内依次设置放电极片、收集极片、放电极片、收集极片等，或者为收集极片、放电极片、收集极片、放电极片等。
综上所述，本实施例提供的集尘器使得收集极片和排斥极片被隔离在各自的插槽内，增加了收集极片和排斥极片的爬电距离，通过增加电弧放电的路径的方法，来避免极片遭到电弧破坏，从而避免极片遭到电弧破坏，进一步解决了现有的静电除尘类产品存在的电弧放电的技术问题。
优选地，所述收集极片81的边缘圆滑过渡；
和/或，所述放电极片82的边缘圆滑过渡。
具体而言，所述收集极片的边缘圆滑过渡；或者，所述放电极片的边缘圆滑过渡；或者，所述收集极片的边缘圆滑过渡，且，所述放电极片的边缘圆滑过渡。
优选地，所述收集极片的边缘圆滑过渡，且，所述放电极片的边缘圆滑过渡。
现有技术中，参见图1所示，每个放电极片均具有尖端，此处的极片尖端由于曲率比较大，面电荷密度值较高，其附近的电场强度特别强，以至于容易把空气击穿电离，形成正负离子。空气中的与极片带电相反的离子会与极片的电荷中和，削弱极片间的电场强度，出现放电火花，并能听到“滋滋滋”的放电声，即产生了尖端放电，尖端放电也会影响整体集尘模块的集尘效率。
一方面，本实施例提供的集尘器由于每个极片均在各自的插槽内，所以即使在极片尖端产生比较强的电场，也不会出现尖端放电现象。另一方面，所述收集极片的边缘圆滑过渡，且，所述收集极片的边缘圆滑过渡，从而有效避免了尖端放电。
优选地，所述放电极片82外包裹有绝缘套。
可选地，绝缘套为热缩绝缘套405或者其他绝缘材料，进一步降低尖端放电的风险。
本实施例所述的集尘器具有实施例一所述座体的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种座体，其特征在于，包括底座和设置于所述底座上的隔板；
所述隔板为绝缘材料；
所述隔板有多个，且多个所述隔板沿所述底座的长度方向间隔设置；
相邻所述隔板之间形成用于插设极片的插槽。
2.根据权利要求1所述的座体，其特征在于，相邻所述隔板沿长度方向的同一端通过连接板连接。
3.根据权利要求2所述的座体，其特征在于，相邻所述隔板沿长度方向远离所述连接板的一端形成插口；
沿所述底座的长度方向，相邻所述插口分别位于所述隔板沿长度方向的两端。
4.根据权利要求1所述的座体，其特征在于，所述隔板上设置有定位柱，且所述定位柱设置于所述插槽内；
所述定位柱的长度方向与所述隔板的高度方向平行；
所述定位柱有多个，且多个所述定位柱沿所述隔板的长度方向间隔设置。
5.根据权利要求2所述的座体，其特征在于，还包括与所述底座连接的导电条；
所述导电条为导电材料；
所述导电条的长度方向与所述底座的长度方向平行，且所述导电条设置于所述隔板沿长度方向的一端，以令放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片与所述导电条接触电连接。
6.根据权利要求5所述的座体，其特征在于，所述导电条上设置有弹性夹；
所述弹性夹有多个，且多个所述弹性夹沿所述导电条的长度方向间隔设置；
所述弹性夹设置于所述放电极片所处的插槽内靠近所述连接板的一侧，以令所述放电极片插设于所述插槽内时，所述放电极片夹设于所述弹性夹内。
7.根据权利要求1所述的座体，其特征在于，还包括底板；
所述底板设置于所述插槽沿深度方向靠近所述底座的一侧。
8.一种集尘器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的座体，还包括收集极片和放电极片；
所述收集极片和所述放电极片沿所述底座的长度方向依次间隔插设于所述插槽内。
9.根据权利要求8所述的集尘器，其特征在于，所述收集极片的边缘圆滑过渡；
和/或，所述放电极片的边缘圆滑过渡。
10.根据权利要求8所述的集尘器，其特征在于，所述放电极片外包裹有绝缘套。
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