CN102847407B - 一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器,所述颗粒凝聚板组件包括:板体,所述板体的至少一面上设有条状凸棱,所述条状凸棱包括末端和尖端,所述末端与所述板体相连,所述尖端远离所述板体以用于尖端放电,其中,所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。根据本发明实施例的颗粒凝聚板组件,由于在板体上设置带有尖端的凸棱,可以形成良好的尖端放电,使细微颗粒容易携带上电荷变成大颗粒而被除去,进而提高除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及除尘及空气净化设备技术领域,更具体地,本发明涉及一种颗粒凝聚板组件、双极颗粒凝聚器及除尘器。
背景技术
目前常用的除尘设备大致有:重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器和袋式除尘器,其除尘效果与粉尘颗粒粒径有关,如果粉尘颗粒粒径较大,则其所受重力、惯性力、离心力就大、易于荷电所受静电力就大、被过滤材料拦截起来就会容易,除尘效果就好。但如果粉尘颗粒粒径很小,则相应地除尘效果就不理想。因此,增大粉尘颗粒粒径就成为提高除尘设备除尘效率的关键之一。
在电除尘器中,通过使细微颗粒携带电荷并使携带电荷的细微颗粒相互碰撞或与大颗粒碰撞来增大粉尘颗粒粒径是提高电除尘器效率的重要手段。然而,在常用的电除尘器中,细微颗粒不容易携带上电荷,即使携带了电荷,由于电除尘器内流场相对稳定,颗粒之间不存在使它们能碰到一起的速度梯度、压力梯度等特定环境,因此细微颗粒之间或细微颗粒与大颗粒之间很难有相互碰撞的机会,这就使得细微颗粒很难变成大颗粒,从而导致了除尘效率无法提高。但是,如果借助凝聚器,创造出使细微颗粒之间或细微颗粒与大颗粒之间相互碰撞的机会,不仅能使细微颗粒容易携带上电荷,而且可以增大细微颗粒的驱进速度,细微颗粒在宏观距离上靠湍流输运,近距离上靠库仑力(静电力),碰撞到一起靠范德瓦力,那么小颗粒就容易变成了大颗粒,进而提高除尘效率。
常规电除尘器使用单极静电凝聚的方法,采用负高压(负电极)电晕放电,电场空间中存在的主要是携带负电荷的颗粒。这些携带负电荷的颗粒向接地的正极板运动并沉积在上,然后通过振打清灰被收集。但是,由于除尘空间缺乏产生凝聚效应的携带正电荷的颗粒,致使使用这种方法的除尘效果并不尽如人意。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。
为此,本发明的一个目的在于提出一种结构简单、除尘效果好的颗粒凝聚板组件。
根据本发明实施例的颗粒凝聚板组件,包括:板体,所述板体的至少一面上设有条状凸棱,所述条状凸棱包括末端和尖端,所述末端与所述板体相连,所述尖端远离所述板体以用于尖端放电,其中,所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置。
根据本发明实施例的颗粒凝聚板组件,由于在板体上设置带有尖端的凸棱,可以形成良好的尖端放电,使细微颗粒容易携带上电荷变成大颗粒而被除去,进而提高除尘效率。
另外,根据本发明上述实施例的颗粒凝聚板组件,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,每条所述条状凸棱包括多个间隔布置的凸棱段。
根据本发明的一个实施例,所述条状凸棱与所述板体一体成型。
根据本发明的一个实施例,所述条状凸棱的末端与所述板体焊接相连。
根据本发明的一个实施例,所述板体为密实金属板。
根据本发明的一个实施例,所述板体上设有开孔。
本发明的另一个目的在于提出一种双极颗粒凝聚器,所述双极颗粒凝聚器包括:外壳;和多块颗粒凝聚板组件,多块所述颗粒凝聚板组件与所述壳体构成正、负极放电通道,所述正极放电通道当使用负输出高压电源时,由第一和第二颗粒凝聚板组件构成,所述第一颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端,所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的负输出端,当使用正输出高压电源时,由第二和第三颗粒凝聚板组件构成,所述第二颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的正输出端,所述第三颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接地端,
所述负极放电通道当使用负输出高压电源时,由第二和第三颗粒凝聚板组件构成,所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的负输出端,所述第三颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端,当使用正输出高压电源时,由第一和第二颗粒凝聚板组件构成,所述第一颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接地端,所述第二颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的正输出端,其中,所述颗粒凝聚板组件为根据上述实施例所述的颗粒凝聚板组件。
另外,根据本发明上述实施例的双极颗粒凝聚器,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述正、负极放电通道设有多个,多个所述正、负极放电通道交错布置。
根据本发明的一个实施例,所述正、负极放电通道设有多个,多个所述正、负极放电通道集中布置。
本发明的再一个目的在于提出一种除尘器,所述除尘器安装有根据上述实施例所述的双极颗粒凝聚器。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明一个实施例的颗粒凝聚板组件结构示意图;
图2是根据本发明一个实施例的颗粒凝聚板组件的侧视图;
图3是根据图2中A的局部放大示意图;
图4是根据本发明另一个实施例的颗粒凝聚板组件结构示意图;
图5是根据本发明一个实施例的双极颗粒凝聚器结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面首先结合附图描述根据本发明的颗粒凝聚板组件。
具体而言,如图1所示,所述颗粒凝聚板组件包括:板体10。
板体10的至少一面上设有条状凸棱11,条状凸棱11包括末端111和尖端112(如图2和图3所示),末端111与板体10相连,尖端112远离板体10以用于尖端放电,其中,条状凸棱11设有多条且互相间隔布置。
由此,根据本发明实施例的颗粒凝聚板组件,由于在板体10上设置带有尖端的凸棱,可以形成良好的尖端放电效应,使细微颗粒容易携带上电荷变成大颗粒而被除去,进而提高除尘效率。
关于条状凸棱11,需要理解的是,条状凸棱11的截面形状没有特殊限制,只要具有与板体10相连的末端111和用于尖端放电的尖端112即可。例如,条状凸棱11可以为截面成规则或不规则形状的尖棱结构。优选地,条状凸棱11的截面成针尖状,针尖状的条状凸棱11可以利于尖端放电。
每条条状凸棱11可以采用连续结构,也可以分为多个间隔布置的凸棱段(如图4所示)。间隔布置的凸棱段的长度最长可以将各个凸棱段连接成一体的条状凸棱11,最短与条状凸棱11的截面宽度相同,此时的凸棱段成针尖结构,虽然此时电流密度有所降低,但尖端放电效果更明显。
条状凸棱11与板体10的连接方式没有特殊限制。根据本发明的一个实施例,条状凸棱11与板体10可以采用一体成型结构。由此,可以简化颗粒凝聚板组件的制备过程,降低制备成本。根据本发明的一个实施例,也可以采用焊接连接的方式将条状凸棱11的末端111与板体10相连。该连接方式简单,并且可以根据需要在板体10合适的位置焊接条状凸棱11,具有较强的实用性。
关于板体10,需要理解的是,板体10的材质和结构也没有特殊限制,只要能够具有良好的导电性能即可。优选地,根据本发明的一个实施例,板体10为密实金属板。由此,密实金属板结构具有更强的导电性能。
根据本发明的一个实施例,板体10为开孔板,板体10上设有开孔,且开孔形状没有特殊限制。由此,开孔在必要时可以均衡板电流密度,提高颗粒荷电能力。另外,当条状凸棱11与板体10采取一次冲压成形时,在板体10上也会形成开孔。
下面结合图5描述根据本发明的双极颗粒凝聚器。
如图5所示,根据本发明的一个实施例,所述双极颗粒凝聚器包括:壳体20、第一至第四颗粒凝聚板组件及平板70,第一至第四颗粒凝聚板组件及平板70构成四个放电通道,其中包括两个正放电通道和两个负放电通道。
当采用正高压电源时,第二颗粒凝聚板组件40和第四颗粒凝聚板组件60接正高压电源的正输出,第一颗粒凝聚板组件30和第三颗粒凝聚板组件50及平板70接正高压电源的地极同时接地。此时,第一颗粒凝聚板组件30和第二颗粒凝聚板组件40以及第三颗粒凝聚板组件50和第四颗粒凝聚板组件60之间形成负放电通道,第二颗粒凝聚板组件40和第三颗粒凝聚板组件50及第四颗粒凝聚板组件60和平板70之间形成正放电通道。
当采用负高压电源时,第二颗粒凝聚板组件40和第四颗粒凝聚板组件60接负高压电源的负输出,第一颗粒凝聚板组件30和第三颗粒凝聚板组件50及平板70接负高压电源的地极同时接地。此时,第一颗粒凝聚板组件30和第二颗粒凝聚板组件40以及第三颗粒凝聚板组件50和第四颗粒凝聚板组件60之间形成正放电通道,第二颗粒凝聚板组件40和第三颗粒凝聚板组件50及第四颗粒凝聚板组件60和平板70之间形成负放电通道。
其中,多块所述颗粒凝聚板组件为根据上述实施例所述的颗粒凝聚板组件。由于根据本发明上述实施例的颗粒凝聚板组件具有上述技术效果,因此,根据本发明实施例的双极颗粒凝聚器也具有相应的技术效果。
关于所述双极颗粒凝聚器,需要理解的是,图5中所示的结构是为了更直观的描述本发明的结构,所述双极颗粒凝聚器的结构包括但不限于图5中所示的结构。
优选地,根据本发明的一个实施例,所述正、负极放电通道可以设有多个,多个所述正、负极放电通道可以交错布置,也可以集中布置。
所述双极颗粒凝聚器在工作时,正放电通道使颗粒荷正电,负放电通道使颗粒荷负电,分别荷有不同极性电荷的颗粒在下游空间产生凝聚,由小颗粒变成大颗粒后被除去,提高了除尘效率。
根据本发明实施例的除尘器,所述除尘器安装有根据上述实施例所述的双极颗粒凝聚器,所述双极颗粒凝聚器可以安装于所述除尘器内或者除尘器的入口前。由于根据上述实施例的双极颗粒凝聚器具有相应的技术效果,因此,根据本发明实施例的除尘器也具有相应的技术效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种颗粒凝聚板组件,其特征在于,包括:板体,所述板体的至少一面上设有条状凸棱,所述条状凸棱包括末端和尖端,所述末端与所述板体相连,所述尖端远离所述板体以用于尖端放电,
其中,所述条状凸棱设有多条且互相间隔布置,每条所述条状凸棱包括多个间隔布置的凸棱段。
2.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件,其特征在于,所述条状凸棱与所述板体一体成型。
3.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件,其特征在于,所述条状凸棱的末端与所述板体焊接相连。
4.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件,其特征在于,所述板体为密实金属板。
5.根据权利要求1所述的颗粒凝聚板组件,其特征在于,所述板体上设有开孔。
6.一种双极颗粒凝聚器,其特征在于,包括:
壳体;和
多块颗粒凝聚板组件,多块所述颗粒凝聚板组件与所述壳体构成正、负极放电通道,
所述正极放电通道当使用负输出高压电源时,由第一和第二颗粒凝聚板组件构成,所述第一颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端,所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的负输出端,当使用正输出高压电源时,由第二和第三颗粒凝聚板组件构成,所述第二颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的正输出端,所述第三颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接地端,
所述负极放电通道当使用负输出高压电源时,由第二和第三颗粒凝聚板组件构成,所述第二颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的负输出端,所述第三颗粒凝聚板组件侧接负高压电源的接地端,当使用正输出高压电源时,由第一和第二颗粒凝聚板组件构成,所述第一颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的接地端,所述第二颗粒凝聚板组件侧接正高压电源的正输出端,
其中,所述颗粒凝聚板组件为根据权利要求1-5中任一项所述的颗粒凝聚板组件。
7.根据权利要求6所述的双极颗粒凝聚器,其特征在于,所述正、负极放电通道设有多个,多个所述正、负极放电通道交错布置。
8.根据权利要求6所述的双极颗粒凝聚器,其特征在于,所述正、负极放电通道设有多个,多个所述正、负极放电通道集中布置。
9.一种除尘器,其特征在于,所述除尘器安装有根据权利要求6-8中任一项所述的双极颗粒凝聚器。
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