JP6935311B2 - スプライン伸縮軸の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両用ステアリング装置において操舵力を伝達するインターミディエイトシャフトなどのスプライン伸縮軸の製造方法に関する。

従来より、この種のスプライン伸縮軸の１つであるインターミディエイトシャフトは、ハンドルの操舵感向上のためにシャフト（内軸）とスリーブ（外軸）のスプラインのガタを極力小さくして回転方向の遊びを例えば５μｍ以下にし、伸縮に伴う摺動荷重が低いことが要求される。そのため、内軸の外スプラインに樹脂コーティング層を施している。例えば、仕上前の樹脂コーティング層の外径と外軸の内径とを負隙間の状態にして内軸と外軸を高速で摺動させ摩擦熱で表面の樹脂を溶かし、外軸側のスプライン歯面にフィットさせる内軸側の歯面を形成している。これにより、内軸と外軸の両歯の噛み合いの摩擦抵抗を低減し、両歯の摩耗を抑制したり、伸縮軸の使用初期における両軸間のガタを少なくしたりしている。また、両軸間の摺動荷重を低くできることにより、車両等への伸縮軸の組み付け作業を容易にし、かつ耐久性を向上させることができる上、両軸間のスティックスリップ振動を抑制することで、静粛性を向上させている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−３８５６１号公報

近年主流となっているインターミディエイトの内軸は、通常ユニバーサルジョイントが装着されている。ユニバーサルジョイントは、角度が自在に変化しても回転角度が変わらないため回転トルクを確実に伝えることができる。この角度が自在に変化する、回転角度が変わらないという特性を利用して、２個でワンセットになっている一方のジョイントをクランプして摺動させることで内軸と外軸が互いに倣い、すなわち求心しながら内軸の樹脂コーティング層を均一に形成することを行っている。

しかし、樹脂コーティング層を仕上げ加工する段階でユニバーサルジョイントが装着されていない場合も想定され、そのような場合には、内軸をクランプしたときに、内軸と外軸の芯が異なっていれば、そのまま摺動されて均一な仕上後の樹脂コーティング層を形成できない。そのため、均一な樹脂コーティング層を形成するための工夫が必要である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ユニバーサルジョイントが設けられていないようなクランプしづらい状態のスプライン伸縮軸であっても、外軸と内軸とで芯合わせをした状態で摺動させることにより、簡単かつ精度よく樹脂コーティング層の仕上加工を行えるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、外軸及び内軸の少なくとも一方をラジアル方向に移動させて求心させながら摺動させて樹脂コーティング層を仕上げるようにした。

具体的には、第１の発明では、
内スプラインが内周面に形成された外軸と、
外スプラインが外周面に形成され、該外スプラインと上記内スプラインとが摺動可能なように結合される内軸と、
上記内スプライン及び上記外スプラインの少なくとも一方を樹脂コーティング層で被覆したスプライン伸縮軸を製造する方法において、
上記内スプライン及び上記外スプラインの少なくとも一方を樹脂材料で被覆して上記樹脂コーティング層を形成する仕上前の樹脂コーティング層形成工程と、
上記仕上前の樹脂コーティング層が形成された内軸及び外軸を上記外スプラインと上記内スプラインとが摺動可能なように結合する結合工程と、
上記結合工程後の上記内軸の一端を内軸側治具で掴む内軸把持工程と、
上記結合工程後の上記外軸の一端を外軸側治具で掴む外軸把持工程と、
上記内軸の一端及び上記外軸の一端を掴んだ状態で、上記内軸側治具と上記外軸側治具とを相対的に上記スプライン伸縮軸の軸方向に沿って往復運動させ、上記内軸側治具及び上記外軸側治具の少なくとも一方において上記内軸又は上記外軸を求心させながら上記仕上前の樹脂コーティング層を対応する上記外スプライン又は上記内スプラインに倣わせて仕上後の樹脂コーティング層を形成する樹脂コーティング層仕上工程とを含む。

上記の構成によると、内軸側治具で内軸を掴み、外軸側治具で外軸を掴み、内軸側治具及び外軸側治具の少なくとも一方において内軸又は外軸を求心させながら、内軸側治具と外軸側治具とを相対的にスプライン伸縮軸の軸方向に沿って往復運動させるので、仕上前の樹脂コーティング層を摩擦熱等で軟化させてスプライン形状に倣わせるときに偏ることなく均一な膜厚に仕上げることができる。

第２の発明では、第１の発明において、
上記樹脂コーティング層仕上工程において、
上記内軸側治具に形成した溝に配置したボールで上記内軸をラジアル方向に移動可能に支持して該内軸を求心させながら、及び／又は、
上記外軸側治具に形成した溝に配置したボールで上記外軸をラジアル方向に移動可能に支持して該外軸を求心させながら、
上記内軸側治具と上記外軸側治具とを相対的に上記スプライン伸縮軸の軸方向に沿って往復運動させる。

上記の構成によると、内軸及び外軸の少なくとも一方をボールでラジアル方向に移動可能に支持することで、内軸と外軸との相対的な摺動動作のときに自動で求心作用が働き、中心が揃って樹脂コーティング層が均一な仕上がりとなる。

第３の発明では、第２の発明において、
上記内軸把持工程において、
上記内軸の一端を上記内軸側治具のクランプ機構で掴んで固定すると共に、該クランプ機構にユニバーサルジョイントを接続し、
上記樹脂コーティング層仕上工程において、
上記外軸の一端を、上記外軸側治具の上記ボールでラジアル方向に移動可能に支持した状態で上記外軸を求心させながら上記仕上前の樹脂コーティング層を対応する上記外スプライン又は上記内スプラインに倣わせて仕上後の樹脂コーティング層を形成する。

上記の構成によると、内軸の一端にユニバーサルジョイントを一時的に結合させることで、従来より使用していた上下振動発生装置も使用できる。また、外軸に求心作用が働くと共に、ユニバーサルジョイントの作用で中心が揃って樹脂コーティング層が均一な仕上がりとなる。

第４の発明では、第３の発明において、
上記外軸把持工程において、
Ｃ字状の溝が形成された外軸側治具本体の開口部から上記外軸を挿入し、該Ｃ字状の溝に配置したボールの上に上記外軸の一部を載置する。

上記の構成によると、外軸を開口部側から外軸側治具本体に容易に挿入でき、挿入後の外軸がＣ字状の溝内のボールによって移動可能に支持されるので、スプライン伸縮軸の摺動時に求心動作が促される。

第５の発明では、第３の発明において、
上記外軸把持工程において、
一対の直線状の溝が形成された外軸側治具本体の開口部から上記外軸を挿入し、該一対の直線状の溝に配置したボールの上に上記外軸の一部を載置する。

上記の構成によると、外軸を開口部側から外軸側治具本体に容易に挿入でき、挿入後の外軸が一対の直線状の溝内のボールによって移動可能に支持されるので、スプライン伸縮軸の摺動時に求心動作が促される。特に外軸の一端に半径方向外側に延びる一対のピンが設けられているような場合、円周方向で均等に支持しにくいが、一対のピンをそれぞれの直線状の溝に配置されたボールで支持すれば適切に求心作用が働く。

第６の発明では、第４又は５の発明において、
上記外軸把持工程において、
上記外軸の一部を、上記溝の内面に対して所定の隙間を保って嵌め込んだワーク受けを介して上記ボールに支持する。

上記の構成によると、ワーク受けが所定の隙間の範囲において、回転するボールに支持された状態で動くので、外軸の芯合わせが容易である。

第７の発明では、第４から第６のいずれか１つの発明において、
上記外軸把持工程において、
上記外軸の一端を軸受のボールを当接させた状態で押さえ込む。

上記の構成によると、軸受のボールを介して外軸の一端を押さえ込むので、外軸の求心動作を阻害させずに外軸が保持される。

以上説明したように、本発明によれば、ユニバーサルジョイントが設けられていないようなクランプしづらい状態のスプライン伸縮軸であっても、スプライン伸縮軸の外軸と内軸とを求心させながら摺動させて仕上後の樹脂コーティング層を簡単かつ精度よく成形することができる。

図２のIA部拡大正面図である。 図１ＡのIB−IB線断面図である。 図１ＡのIC−IC線断面図である。 実施形態１に係るインターミディエイトシャフトを上下振動発生装置に把持した状態を示す正面図である。 図２のIIIA部拡大断面図である。 図３ＡのIIIB−IIIB線断面図である。 実施形態２に係る図１Ａ相当図である。 図４ＡのIVB−IVB線断面図である。 図４ＡのIVC−IVC線断面図である。 実施形態２に係る図３Ａ相当図である。 図５ＡのVB−VB線断面図である。 実施形態３に係る図３Ａ相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図２は本発明の実施形態１に係るスプライン伸縮軸としてのインターミディエイトシャフト１を上下振動発生装置（図示せず）に把持した状態を示し、このインターミディエイトシャフト１は、内スプライン２ａが内周面に形成された外軸２と、外スプライン３ａが外周面に形成され、外スプライン３ａと内スプライン２ａとが摺動可能なように結合される内軸３とを備えている。詳しくは図示しないが本実施形態では、外スプライン３ａが仕上前の樹脂コーティング層４で覆われている。この仕上前の樹脂コーティング層４は、内スプライン２ａ側にのみ設けられていてもよいし、外スプライン３ａと内スプライン２ａの両方に設けられていてもよい。図１Ａに二点鎖線で示すように、外軸２の上端には、リング状のフランジ部５が設けられている。一方、図３Ａに示すように、内軸３の下端には、ユニバーサルジョイント等を接続するための接続用スプライン３ｂが加工されている。図３Ｂにも示すように、この接続用スプライン３ｂが加工されている部分の一部が機械加工されて平坦な被押圧部３ｃが形成されている。本実施形態のインターミディエイトシャフト１は、仕上前の樹脂コーティング層４が形成され、この仕上前の樹脂コーティング層４が形成された内軸３及び外軸２を外スプライン３ａと内スプライン２ａとが摺動可能なように結合される。この状態では、従来のようにユニバーサルジョイントが内軸３及び外軸２のいずれにも取り付けられていない。

そして、この仕上前の樹脂コーティング層４が形成されたままの状態では、外スプライン３ａの仕上前の樹脂コーティング層４の外径と外軸２の内スプライン２ａの内径とが負隙間の状態となっている。このまま使用すると、仕上前の樹脂コーティング層４とスプライン溝との間の隙間が偏って形成されてしまう場合があるという問題がある。このため、この仕上前の樹脂コーティング層４の仕上げ加工が必要となる。

次に、本実施形態に係るインターミディエイトシャフト１の製造方法について説明する。

まず、樹脂コーティング層形成工程で外スプライン３ａを樹脂材料で被覆して仕上前の樹脂コーティング層４が形成された内軸３と外軸２とを用意する。樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ナイロン系樹脂等が使用される。

次いで、結合工程において、仕上前の樹脂コーティング層４が形成された内軸３と外軸２とを外スプライン３ａと内スプライン２ａとが摺動可能となるように結合する。このとき、外スプライン３ａの仕上前の樹脂コーティング層４の外径と外軸２の内スプライン２ａの内径とで偏りが存在している場合がある。

次いで、内軸把持工程において、結合工程後の内軸３の一端（下端）を内軸側治具３０で掴む。具体的には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、内軸３の下端を内軸側治具３０のクランプ機構で掴んで固定すると共に、クランプ機構にユニバーサルジョイントを接続する。内軸側治具３０は、上下中間から上側に向かって外径が徐々に大きくなる外周テーパ面３１ａを有する内軸側治具本体３１と、この外周テーパ面３１ａに対応する内周テーパ面３２ａを有し、この内軸側治具本体３１に外嵌合される円筒状のクランパ３２とを備えている。内軸側治具本体３１には、半径方向に移動可能に挿入された楔部材３３が設けられており、クランパ３２を内軸側治具本体３１に対して上昇させる過程で楔部材３３が半径方向内側へ押圧され、この楔部材３３の半径方向内側に突出する突出部３３ａが内軸３下端の被押圧部３ｃに当接することで、内軸３の下端が内軸側治具３０に堅固にクランプされる。これら内軸側治具本体３１、クランパ３２及び楔部材３３がクランプ機構を構成している。

また、上記内軸把持工程と順番は前後してもよいが、外軸把持工程において、外軸２の一端（上端）を外軸側治具２０で掴む。具体的には、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、外軸側治具２０は、Ｃ字状溝２２が形成された外軸側治具本体２１を備えている。このＣ字状溝２２は、例えば、一定の半径を有する円弧状の溝であり、その溝底には、同様の円弧状の下側耐摩耗プレート２４が設けられている。その上に、鋼球よりなる適切な数のボール２３が収容されている。なお、ボール２３は、適切な形状の保持器を用いてボール２３の噛み込み防止やＣ字状溝２２からの落ち止めとしてもよい。この上に同じく円弧状の上側耐摩耗プレート２５が載置されている。下側耐摩耗プレート２４及び上側耐摩耗プレート２５は、必ずしも設ける必要はなく、なくてもよい。そして、上側耐摩耗プレート２５の上に同じく円弧状のワーク受け２６が設けられている。このワーク受け２６は、Ｃ字状溝２２に嵌め込まれる下部２６ａを有し、この下部２６ａがＣ字状溝２２の内面との間にＸ方向にＸ１、Ｙ方向にＹ１の隙間を有することで、この隙間Ｘ１，Ｙ１の範囲内で、ワーク受け２６が外軸側治具本体２１上をインターミディエイトシャフト１のラジアル方向に自由に移動可能となっている。例えば、隙間は、Ｘ１＝Ｙ１＝０．５ｍｍとする。この隙間の範囲内で外軸２がインターミディエイトシャフト１の軸方向に垂直な面（ＸＹ平面）で移動可能なフローティング機構が形成されている。そして、Ｃ字状溝２２が形成された外軸側治具本体２１の開口部２７から外軸２を挿入し、Ｃ字状溝２２に配置したボール２３の上に外軸２のフランジ部５を載置する。なお、ワーク受け２６の上面にフランジ部５が嵌まり込む座を設けてもよい。

そして、外軸２の上端を押さえ治具１０で押さえ込む。具体的には、押さえ治具１０は、押さえ治具本体１１と、この押さえ治具本体１１に嵌め込まれる下端に突起部を有する円柱状のワーク押さえ１２とを有し、このワーク押さえ１２は、蓋部１４によって軸受１３のボールを介して押さえ付けられ、外軸２の上端を押さえ込む。このとき、軸受１３のボールを介して外軸２の上端を押さえ込むので、外軸２の求心動作を阻害させずに外軸２が保持される。なお、ワーク押さえ１２は、図示しないストッパ等で押さえ治具本体１１から外れないように固定されている。軸受１３としては、スプライン伸縮軸１の軸方向の力を受けることができるスラストベアリングを用いるとよい。

次いで、樹脂コーティング層仕上工程において、内軸３の下端及び外軸２の上端を掴んだ状態で、内軸側治具３０と外軸側治具２０とを相対的にインターミディエイトシャフト１の軸方向に沿って往復運動させ、外軸側治具２０において外軸２を求心させながら仕上前の樹脂コーティング層４を対応する外スプライン３ａ又は内スプライン２ａに倣わせる。例えば、内軸側治具３０側を固定し、外軸側治具２０を上下に往復運動させるようにするとよい。

このように本実施形態では、内軸３と外軸２との相対的な摺動動作のときに外軸側治具２０により自動で求心作用が働き、中心が揃って仕上後の樹脂コーティング層４が均一な仕上がりとなる。

また、内軸３の下端にユニバーサルジョイントを一時的に結合させることで、従来より使用していた上下振動発生装置も使用できる。

さらに、外軸２を開口部２７側から外軸側治具本体２１に容易に挿入でき、挿入後の外軸２がＣ字状溝２２内のボール２３によって移動可能に支持されるので、摺動時に求心動作が促される。

また、外軸把持工程において、外軸２のフランジ部５をＣ字状溝２２の内面に対して所定の隙間Ｘ１，Ｙ１を保って嵌め込んだワーク受け２６を介してボール２３に支持するようにしたので、ワーク受け２６が所定の隙間Ｘ１，Ｙ１の範囲で回転するボール２３に支持された状態で動き、外軸２の芯合わせが容易である。

したがって、本実施形態に係るインターミディエイトシャフト１の製造方法によると、インターミディエイトシャフト１の外軸２と内軸３とを求心させながら摺動させて仕上後の樹脂コーティング層４を簡単かつ精度よく成形することができる。

（実施形態２）
図４Ａ〜図５Ｂは本発明の実施形態２を示し、インターミディエイトシャフト１０１の形状及びその固定構造が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１Ａ〜図３Ｂと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、まず、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、インターミディエイトシャフト１０１の上端１０４の形状が上記実施形態１と異なっている。具体的には、外軸１０２の上端は、フランジ部５ではなく、一対のピン１０５が設けられている。したがって、この形状に合わせて外軸側治具１２０の構成が上記実施形態１とは異なっている。

具体的には、本実施形態では、上記実施形態と異なり、Ｃ字状溝２２ではなく一対の直線状溝１２２が外軸側治具本体１２１に形成されている。これら一対の直線状溝１２２の間に上記実施形態１と同様に開口部２７が形成されている。

押さえ治具１０は、上記実施形態１と同様のものが使用される。押さえ治具１０において、ワーク押さえ１１２だけが外軸１０２の形状に合わせて上下に長くなっている点で上記実施形態１と異なる。

内軸側治具１３０は、上記実施形態１と同じものを用いてもよいが、本実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示すような内軸側治具１３０を用いている。本実施形態のインターミディエイトシャフト１０１の内軸１０３下端には、全周にわたって溝状の被押圧部１０３ｃが形成されている。この形状に合わせて先端に突出部１３３ａを有し、基端側に傾斜面１３３ｂを有する楔部材１３３が４つ設けられている。この楔部材１３３は、３つ以下でもよい。

本実施形態の内軸側治具１３０は、上下中間から下側に向かって外径が徐々に大きくなる外周テーパ面１３１ａを有する内軸側治具本体１３１と、この外周テーパ面１３１ａに対応する内周テーパ面１３２ａを有し、この内軸側治具本体１３１に外嵌合される円筒状のクランパ１３２とを備えている。上述したように、内軸側治具本体１３１には、半径方向に移動可能に挿入された４つの楔部材１３３が設けられており、クランパ１３２を内軸側治具本体１３１に対して下降させる過程で４つの楔部材１３３が半径方向内側へ押圧され、これら楔部材１３３の半径方向内側に突出する突出部１３３ａが外軸２下端の被押圧部１０３ｃに当接することで、内軸１０３の下端が内軸側治具１３０に堅固にクランプされる。例えば本実施形態では、内軸側治具本体１３１の下側に雄ネジ１３１ｂをクランパ１３２の下端に雌ネジ１３２ｂを設けることで、クランパ１３２を回転させることで徐々に楔部材１３３を締め付けることができるようになっている。これら内軸側治具本体１３１、クランパ１３２及び楔部材１３３がクランプ機構を構成している。なお、この被押圧部１０３ｃが形成された内軸１０３は、上記実施形態１の内軸側治具３０で保持してもよい。

本実施形態においては、外軸把持工程において、一対の直線状溝１２２が形成された外軸側治具本体２１の開口部２７から外軸２を挿入し、一対の直線状溝１２２に配置したボール２３の上に外軸１０２の一部である一対のピン１０５を載置する。具体的には、上記実施形態１と同様で、一対のピン１０５は、ワーク受け１２６を介してボール２３に支持されている。本実施形態においても、ワーク受け１２６と直線状溝１２２との間に隙間Ｘ２，Ｙ２がそれぞれ設けられている。例えばＸ２＝Ｙ２＝０．５ｍｍとする。これにより、ワーク受け１２６がこれら隙間の範囲でインターミディエイトシャフト１０１のラジアル方向に移動可能となっていることで、外軸１０２がラジアル方向に（ＸＹ平面内で）移動可能なフローティング機構が形成されている。なお、ワーク受け１２６の上面にピン１０５が嵌まり込む座を設けてもよい。

このように構成することで、本実施形態においても、上記実施形態と同様に樹脂コーティング層仕上工程が行われる。

本実施形態においても、外軸１０２を開口部２７側から外軸側治具本体１２１に容易に挿入でき、挿入後の外軸１０２が一対の直線状溝１２２内のボール２３によって移動可能に支持される。このため、摺動時に求心動作が確実に促される。特に外軸１０２の上端に半径方向外側に延びる一対のピン１０５が設けられているような場合、円周方向で均等に支持しにくいが、一対のピン１０５をそれぞれの直線状溝１２２に配置されたボール２３で支持すれば適切に求心作用が働き、ほぼ均一な厚さの仕上後の樹脂コーティング層４が形成される。

したがって、本実施形態に係るインターミディエイトシャフト１０１の製造方法においても、インターミディエイトシャフト１０１の外軸１０２と内軸１０３とを求心させながら摺動させて仕上後の樹脂コーティング層４を簡単かつ精度よく成形することができる。また、このように外軸側治具１２０及び内軸側治具１３０の形状に工夫を加えることで、様々な形状のスプライン伸縮軸をクランプしながら、均一な仕上後の樹脂コーティング層４の仕上げ加工を行うことができる。

（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３を示し、インターミディエイトシャフト２０１の支持構造が異なる点で上記実施形態１及び２と異なる。

すなわち、本実施形態では、詳細は図示しないが、インターミディエイトシャフト２０１の内軸２０３の下端部に円柱状塊２０３ａが設けられている。このため、内軸側治具２３０の形状が異なる。

具体的には、内軸側治具２３０は、有底円筒状の内軸側治具本体２３１と、円板状のクランパ２３２とを備え、円柱状塊２０３ａに対応した貫通孔を有するシャフト押さえ２３３を有している。この円柱状塊２０３ａの外周を円筒状のシャフト押さえ２３３で覆った状態で、円柱状塊２０２ａが内軸側治具本体２３１に収容され、その状態で、クランパ２３２でシャフト押さえ２３３を上側から押さえ付け、内軸側治具本体２３１にボルト等で締結することにより、内軸２０３が内軸側治具２３０に確実に固定される。なお、シャフト押さえ２３３は、例えば、上下に延びる平面で２分割されていてもよい。

内軸側治具２３０に固定された内軸２０３の下端には、上記各実施形態と同様に疑似ユニバーサルジョイント４０が固定される。

この固定方法は、上記実施形態１及び２のいずれの外軸側治具２０，１２０と組み合わせてもよい。

本実施形態の内軸２０３の固定方法であれば、円柱状塊２０３ａが確実に抜け止めされるので、上下振動発生装置に接続して上下振動を加えても内軸２０３が抜け出すことがない。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、樹脂コーティング層仕上工程において、外軸の上端を求心可能に支持するようにしたが、内軸側治具に形成した溝に配置したボール２３で内軸をラジアル方向に移動可能に支持して内軸を求心させながら内軸側治具と外軸側治具とを相対的にインターミディエイトシャフトの軸方向に沿って往復運動させるようにしてもよい。この場合も、内軸側治具において内軸を求心させながら、内軸側治具と外軸側治具とを相対的にインターミディエイトシャフトの軸方向に沿って往復運動させるので、仕上後の樹脂コーティング層４が対応する外スプライン３ａ又は内スプライン２ａとの間に偏った隙間が形成されるのが防止され、均一に精度よく隙間の調整がされる。また、外軸及び内軸の両方を求心させながら往復運動させるようにしてもよい。

上記各実施形態では、スプライン伸縮軸としてインターミディエイトシャフトの例を示したが、これに限定されず、要は、内スプラインが内周面に形成された外軸と、外スプラインが外周面に形成され、外スプラインと内スプラインとが摺動可能なように結合される内軸と、これら内スプライン及び外スプラインの少なくとも一方が仕上後の樹脂コーティング層４で被覆されたスプライン伸縮軸であれば、その用途は限定されない。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１ インターミディエイトシャフト（スプライン伸縮軸）
２ 外軸
２ａ 内スプライン
３ 内軸
３ａ 外スプライン
３ｂ 接続用スプライン
３ｃ 被押圧部
４ （仕上げ前、仕上げ後の）樹脂コーティング層
５ フランジ部
１０ 治具
１１ 治具本体
１３ 軸受
１４ 蓋部
２０ 外軸側治具
２１ 外軸側治具本体
２２ Ｃ字状溝
２３ ボール
２４ 下側耐摩耗プレート
２５ 上側耐摩耗プレート
２６ ワーク受け
２６ａ 下部
２７ 開口部
３０ 内軸側治具
３１ 内軸側治具本体（クランプ機構）
３２ クランパ（クランプ機構）
３３ 楔部材（クランプ機構）
３３ａ 突出部
４０ 疑似ユニバーサルジョイント
Ｘ１，Ｙ１ 隙間
１０１ インターミディエイトシャフト（スプライン伸縮軸）
１０２ 外軸
１０３ 内軸
１０３ｃ 被押圧部
１０５ ピン
１２０ 外軸側治具
１２１ 外軸側治具本体
１２２ 直線状溝
１２６ ワーク受け
１３０ 内軸側治具
１３１ 内軸側治具本体（クランプ機構）
１３２ クランパ（クランプ機構）
１３３ 楔部材（クランプ機構）
１３３ａ 突出部
Ｘ２，Ｙ２ 隙間
２０１ インターミディエイトシャフト（スプライン伸縮軸）
２０３ 内軸
２０３ａ 円柱状塊
２３０ 内軸側治具
２３１ 内軸側治具本体
２３２ クランパ

Claims (6)

1. 内スプラインが内周面に形成された外軸と、
   外スプラインが外周面に形成され、該外スプラインと上記内スプラインとが摺動可能なように結合される内軸と、
   上記内スプライン及び上記外スプラインの少なくとも一方を樹脂コーティング層で被覆したスプライン伸縮軸を製造する方法において、
   上記内スプライン及び上記外スプラインの少なくとも一方を樹脂材料で被覆して上記樹脂コーティング層を形成する仕上前の樹脂コーティング層形成工程と、
   上記仕上前の樹脂コーティング層が形成された内軸及び外軸を上記外スプラインと上記内スプラインとが摺動可能なように結合する結合工程と、
   上記結合工程後の上記内軸の一端を内軸側治具で掴む内軸把持工程と、
   上記結合工程後の上記外軸の一端を外軸側治具で掴む外軸把持工程と、
   上記内軸の一端及び上記外軸の一端を掴んだ状態で、
   上記内軸側治具に形成した溝に配置したボールで上記内軸をラジアル方向に移動可能に支持して該内軸を求心させながら、及び／又は、
   上記外軸側治具に形成した溝に配置したボールで上記外軸をラジアル方向に移動可能に支持して該外軸を求心させながら、
   上記内軸側治具と上記外軸側治具とを相対的に上記スプライン伸縮軸の軸方向に沿って往復運動させ、上記内軸側治具及び上記外軸側治具の少なくとも一方において上記内軸又は上記外軸を求心させながら上記仕上前の樹脂コーティング層を対応する外スプライン又は内スプラインに倣わせて仕上後の樹脂コーティング層を形成する樹脂コーティング層仕上工程とを含む
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。
2. 請求項１に記載のスプライン伸縮軸の製造方法において、
   上記内軸把持工程において、
   上記内軸の一端を上記内軸側治具のクランプ機構で掴んで固定すると共に、該クランプ機構にユニバーサルジョイントを接続し、
   上記樹脂コーティング層仕上工程において、
   上記外軸の一端を、上記外軸側治具の上記ボールでラジアル方向に移動可能に支持した状態で上記外軸を求心させながら上記仕上前の樹脂コーティング層を対応する外スプライン又は内スプラインに倣わせて仕上後の樹脂コーティング層を形成する
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。
3. 請求項２に記載のスプライン伸縮軸の製造方法において、
   上記外軸把持工程において、
   Ｃ字状の溝が形成された外軸側治具本体の開口部から上記外軸を挿入し、該Ｃ字状の溝に配置したボールの上に上記外軸の一部を載置する
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。
4. 請求項２に記載のスプライン伸縮軸の製造方法において、
   上記外軸把持工程において、
   一対の直線状の溝が形成された外軸側治具本体の開口部から上記外軸を挿入し、該一対の直線状の溝に配置したボールの上に上記外軸の一部を載置する
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。
5. 請求項３又は４に記載のスプライン伸縮軸の製造方法において、
   上記外軸把持工程において、
   上記外軸の一部を、上記溝の内面に対して所定の隙間を保って嵌め込んだワーク受けを介して上記ボールに支持する
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。
6. 請求項３から５のいずれか１つに記載のスプライン伸縮軸の製造方法において、
   上記外軸把持工程において、
   上記外軸の一端を軸受のボールを当接させた状態で押さえ込む
   ことを特徴とするスプライン伸縮軸の製造方法。

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