JP6931273B2

JP6931273B2 - 膜体取付構造体及び膜体取付方法

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Publication number: JP6931273B2
Application number: JP2016136685A
Authority: JP
Inventors: 学宮野; 吉樹服部
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-07-11
Filing date: 2016-07-11
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2036-07-11
Also published as: JP2018009291A

Description

本発明は、フレーム材に膜体を取り付ける膜体取付構造体及び膜体取付方法に関し、より詳細には、フレーム材に取り付けた膜体に張力を容易に導入することができる膜体取付構造体及び膜体取付方法に関する。

エアドームやテント等のような膜構造物は、外骨格を構成する骨組構造と、当該骨組構造に取り付けられる膜体とを有し、膜体は、骨組構造に対して適切な張力で取り付けられる必要がある。なぜなら、膜体の張力が弱すぎると膜体が垂れ下がってしまって見た目がだらしなくなるし、逆に膜体の張力が強すぎると膜体が少し損傷しただけでその損傷個所を起点として膜体が引き裂けてしまうからである。

膜体に適度な張力を付与する従来技術として、例えば特許文献１には高架橋の裏側（下側）を膜体で覆う技術が開示されている。特許文献１に開示の膜体取付構造は、まず、高架橋の橋脚同士の間に延びる複数の主桁と、当該各主桁の溝に取り付けられる係合手段と、主桁を挟み込む挟込手段とを有し、この挟込手段がロールガイドとテンショナーとを有している（特許文献１の段落［００８３］及び図２３）。この膜体取付構造に膜体を取り付けるにあたっては、まず、係合手段に膜体を取り付けた上で、係合手段を主桁の長手方向にずらすことにより高架橋の下側一杯に膜体を押し広げる。そして、テンショナーによって膜体に適度な張力を導入する。

また別の従来技術として、例えば特許文献２には、膜体と、膜体の端部に取り付けられる膜定着用ファスナーと、膜定着用ファスナーが連結された定着用軸部材と、定着用軸部材を引き込むか又は引き出す調整ナットと、を有する膜体取付構造が開示されている。この膜体取付構造では、調整ナットを所定方向に回転させることにより定着用軸部材を引き込んで膜体に張力を導入する。

このように特許文献１及び２に開示の膜体取付構造はいずれも、膜体の端部周辺に取り付けられた張力導入部材（特許文献１のテンショナー、特許文献２の定着用軸部材）によって膜体に張力を導入することができる。

また、エアドームのように構造物と膜体の間に送風することによって膜体に張力を導入することもできるし、二重に設けた膜体の間に気体を送風又は充填するエアクッション構造にすることによって膜体に張力を導入することもできる。

特開２００７−２９１７７９号公報特開２００４−９２２６２号公報

特許文献２に開示の膜体取付構造を用いて例えばテント等の骨組構造に膜体を取り付けると、膜体の位置を決めるとともに膜体に張力を導入するための定着用軸部材が骨組構造の外側から見えてしまうので見栄えが悪い。このような見栄えを改善するために、骨組構造を構成するフレーム材の内部に定着用軸部材を収納すると、フレーム材の内側で調製ナットを所定方向に回転させる作業が煩わしく、膜体を取り付ける際の膜体の位置決めが困難となるし、膜体に張力を導入しにくい。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、膜構造物を構成するフレーム材に見栄えよく膜体を取り付けることができ、かつフレーム材に膜体を取り付ける際の膜体の位置決めを容易に行うことができるとともに膜体に張力を容易に導入可能な膜体取付構造体及び膜体取付方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段として、本発明は、フレーム材の開口部を通して前記フレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部を固定するための膜体取付構造体であって、前記フレーム材の内側で固定され、前記フレーム材の内側を前記開口部に向かって延びる軸部材と、端部収容空間を有し、前記膜体の周縁部に取り付けられた芯材が前記端部収容空間に収容されることによって前記膜体の周縁部に沿って取り付けられたファスナー部材と、前記ファスナー部材とは別体の部材で構成されて前記フレーム材の内側に配置されるとともに、前記軸部材にその軸方向に移動可能に設けられた結合部材と、前記フレーム材の内側に配置され、前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する操作部材と、を備え、前記結合部材は、前記ファスナー部材の長手方向の一部に設けられ、前記結合部材に結合された前記ファスナー部材は、前記フレーム材の内面に接した状態で保持されるように構成されている。

上記構成によれば、操作部材が操作されることにより、膜体の周縁部に取り付けられたファスナー部材が結合された結合部材が軸部材の軸方向に沿って移動する。これにより開口部を通してフレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部がフレーム材の奥に引き込まれる。したがって、操作部材を操作することにより、ファスナー部材の取付位置を決め直すことができるし、膜体に導入する張力を調整することができる。ここで、軸部材がフレーム材の内側で固定され、結合部材及び操作部材はフレーム材の内側に配置されている。このため、膜体取付構造体がフレーム材の外側から見えにくくなり、フレーム材に膜体を取り付けた後の膜体の取付部分の周辺の見栄えがよい。また、フレーム材の開口部に向かって延びる軸部材に沿って結合部材を移動させる構成になっているので、操作部材の操作時に結合部材を軸部材の軸方向に安定して移動させることができる。したがって、膜体の張力を受けた状態でファスナー部材をフレーム材の内側に引き込む操作を行う場合でも、操作部材の操作が煩わしいものとなることを抑制することができる。さらにまた結合部材に結合されたファスナー部材がフレーム材の内面に接した状態で保持されているため、膜体の張力によってファスナー部材が張力を受けても、当該張力をファスナー部材からフレーム材に逃がすことができるので、ファスナー部材を安定して保持することができる。

上記構成において、好ましくは、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に動かないように固定されるロック状態と、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態とを切替可能な切替機構をさらに有する。

上記切替機構によってファスナー部材に取り付けられた結合部材をロック解除状態とすることにより、結合部材を、ファスナー部材の長手方向に沿ってフレーム材の軸部材が取り付けられた位置まで移動させることができる。この位置まで結合部材を移動させた上で、ファスナー部材に取り付けられた結合部材をロック状態とすることにより、結合部材をファスナー部材に仮止めすることができる。このように結合部材をファスナー部材に仮止めした上で、結合部材を軸部材に取り付けることにより、結合部材がファスナー部材に対してグラつくことなく、結合部材を軸部材に固定することができる。

本発明は、フレーム材の開口部を通して前記フレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部を固定するための膜体取付構造体であって、前記フレーム材の内側で固定され、前記フレーム材の内側を前記開口部に向かって延びる軸部材と、端部収容空間を有し、前記膜体の周縁部に取り付けられた芯材が前記端部収容空間に収容されることによって前記膜体の周縁部に取り付けられたファスナー部材と、前記フレーム材の内側に配置されるとともに、前記軸部材にその軸方向に移動可能に設けられた結合部材と、前記フレーム材の内側に配置され、前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する操作部材と、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に動かないように固定されるロック状態と、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態とを切替可能な切替機構と、を備え、前記結合部材に結合された前記ファスナー部材は、前記フレーム材の内面に接した状態で保持されるように構成され、前記切替機構は、前記結合部材に設けられる嵌入部と、前記ファスナー部材に設けられ、前記ファスナー部材の長手方向にスライド可能に前記嵌入部を嵌め込むレール溝と、前記ファスナー部材に設けられ、前記ファスナー部材の長手方向に動かないように前記嵌入部を固定するロック溝と、を有する。

上記構成によれば、結合部材に設けられた嵌入部をレール溝に嵌め込むことによりファスナー部材の長手方向にスライド移動可能に結合部材をファスナー部材に取り付けることができる。このようにしてフレーム材の軸部材が取り付けられた位置まで結合部材をスライド移動させた上で、嵌入部をロック溝に嵌め込むことにより結合部材がファスナー部材の長手方向に移動しないように結合部材をファスナー部材に仮止めすることができる。このように結合部材を仮止めすることにより、結合部材がファスナー部材に対してグラつくことなく、結合部材を軸部材に固定することができる。

上記構成において、好ましくは、前記嵌入部は、その厚み方向に弾性変形可能となるように内側に切り欠いた切欠き部を有する。

上記構成によれば、嵌入部が厚み方向に弾性変形するので、結合部材のロック状態とロック解除状態とを容易に切り替えることができる。

上記構成において、好ましくは、前記結合部材は、前記嵌入部を前記ロック溝に嵌め込んだ状態で、前記ロック溝よりも前記開口部から離れる側の前記ファスナー部材に接する突片を有する。

上記構成によれば、嵌入部をロック溝に嵌め込んだ状態（つまりロック状態）で、結合部材の突片がファスナー部材のロック溝よりも前記開口部から離れる側の面に接するので、ファスナー部材が開口部に向かう方向に力がかかっても、結合部材の突片がファスナー部材に引っかかっることで、嵌入部がロック溝から外れてしまうことを防止することができる。

本発明の膜体取付方法は、膜体の周縁部に取り付けられた芯材をファスナー部材の端部収容空間に収容することによって前記膜体の周縁部にファスナー部材を取り付ける工程と、前記ファスナー部材の長手方向の一部に、前記ファスナー部材とは別体の部材で構成された結合部材を結合する工程と、フレーム材の内側を前記フレーム材の開口部に向かって延びる軸部材に沿って前記結合部材を移動可能な状態にする工程と、前記膜体の周縁部に取り付けられた前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を、前記フレーム材の内側の操作部材を操作して前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する工程と、を含む。

上記構成によれば、操作部材を操作する工程により、膜体の周縁部に取り付けられたファスナー部材が結合された結合部材が軸部材の軸方向に沿って移動する。これにより開口部を通してフレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部がフレーム材の奥に引き込まれる。したがって、操作部材を操作することにより、ファスナー部材の位置を決めるとともに膜体の張力を調整することができる。また、フレーム材の開口部に向かって延びる軸部材に沿って結合部材を移動させることにより、操作部材の操作時に結合部材を軸部材の軸方向に安定して移動させることができる。したがって、膜体の張力を受けた状態でファスナー部材をフレーム材の内側に引き込む場合でも、操作部材の操作が煩わしいものとなることを抑制することができる。しかも、軸部材がフレーム材の内側で固定され、結合部材及び操作部材はフレーム材の内側に配置されているので、膜体取付構造体がフレーム材の外側から見えにくくなり、フレーム材に膜体を取り付けた後の膜体の取付部分の周辺の見栄えがよい。

本発明の膜体取付構造体及び膜体取付方法によれば、膜構造物を構成するフレーム材の内部に取付可能で、かつフレーム材の内部に取り付けた状態で膜体に容易に張力を導入することができる。

本発明の膜体取付構造体を用いた膜構造物の模式的な斜視図である。図１のフレーム材の拡大図である。図２の膜体取付構造体の上部に取り付けられた押さえ部材を取り外した状態を示す図である。図３におけるフレーム材の上面図である。図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。結合部材がファスナー部材に固定された状態（ロック状態）を示す断面図である。結合部材がファスナー部材の長手方向にスライド可能にファスナー部材に取り付けられた状態（ロック解除状態）を示す断面図である。実施形態１の結合部材の上面図及び側面図である。ファスナー部材に膜体の周縁部を取り付けた状態を示す断面図である。ファスナー部材のレール溝に結合部材の嵌入部を嵌め込んだ状態（ロック解除状態）を示す断面図である。ファスナー部材のロック溝に結合部材の嵌入部を嵌め込んだ状態（ロック状態）で、結合部材の貫通孔に軸部材を挿入した状態を示す断面図である。軸部材の軸部にナットＮ１を取り付けた状態を示す断面図である。フレーム材の開口部に防水カバーを取り付けた状態を示す断面図である。実施形態２のフレーム材を長手方向に垂直な面で切断した断面図である。実施形態２の結合部材の上面図及び側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１：膜構造物の全体構造）
図１は、本実施形態の膜体取付構造体によって膜体を取り付けた膜構造物の模式的な斜視図である。本図に示される膜構造物１は、例えばテント等の構造物の上部であり、３枚の略長方形の枚葉状の膜体１０と、当該膜体１０を支持する井桁状の骨組フレーム１１と、膜体１０の周縁部を骨組フレーム１１に取り付ける膜体取付構造体２０とを備えている。

骨組フレーム１１は、一方向に延びる略直方体形状の４本のフレーム材１２と、各フレーム材１２の端部同士をフレーム材１２の長手方向に直交する方向に繋ぐ２本の端部フレーム材１３と、隣接するフレーム材１２同士を繋ぐように配設された複数の中間フレーム材１４とを有している。各フレーム材１２及び各端部フレーム材１３はいずれも棒状に延びる直方体形状の鋼材であり、外側に開放された開口部を有している。各中間フレーム材１４はそれぞれ上向きに膨出した断面円弧状の鋼材からなり、上面視において各フレーム材１２に対して直角に交差するように井桁状に組み合わせてそれぞれがその接触部分でネジ止め固定されている。以下、フレーム材１２の長手方向を「奥行方向」とし、奥行方向に直交する方向を「幅方向」というものとする。またフレーム材１２の表面のうちの開口部が形成された面を「上側」、その反対側を「下側」というものとする。

膜体１０は、膜構造物１の上面を構成する樹脂製のフィルム状物であり、その周縁部がそれぞれ隣接するフレーム材１２の開口部を通してフレーム材１２の内側に取り付けられている。上記各フレーム材１２に取り付けた膜体１０は、中間フレーム材１４と同様、中間フレーム材１４の上面に接しながら上向きに膨出した断面円弧状をなしている。図１では、３枚の縦長の膜体１０が各フレーム材１２の間を跨ぐように各フレーム材１２に取り付けられている形態を示しているが、膜体１０の枚数は上記に限定されない。

膜体１０の奥行方向の長さはフレーム材１２の長手方向の長さと略同一で、膜体１０の奥行方向の両端がそれぞれ端部フレーム材１３の内側に固定されている。膜体１０の幅方向の長さは、隣接するフレーム材１２同士の間隔と略同一で、膜体１０の幅方向の両端は長尺状の断面円形の芯材１０ａ（図５）を内包するように折り返して固定されている。この芯材１０ａが各フレーム材１２の開口部から各フレーム材１２の内側に入り込んでフレーム材１２の内側に膜体取付構造体２０によって固定されている。

膜体取付構造体２０は、膜体１０の幅方向の端部をフレーム材１２の内側に固定するとともにその膜体１０に張力を導入するものであり、図１に示すように、フレーム材１２の内側にフレーム材１２の長手方向に互いに離間して配置されている。これらの膜体取付構造体２０によって膜体１０をフレーム材１２に取り付けることができ、かつ膜体１０に張力を導入することができる。膜体取付構造体２０はフレーム材１２の内側に収容されるので、見栄えよく、かつ破れにくい状態で膜体１０をフレーム材１２に固定することができる。

（膜体取付構造体の詳細構造）
次に、図２〜図６を用いて膜体取付構造体２０の詳細構造を説明する。図２に示すように、各膜体取付構造体２０の上側には押さえ部材２８が取り付けられている。この押さえ部材２８は、隣接する２つの膜体取付構造体２０に跨って取り付けられており、当該押さえ部材２８により膜体取付構造体２０がフレーム材１２の内側から外れないように押さえられている。

図３及び図４はそれぞれ、図２に示す押さえ部材２８を取り外した後のフレーム材１２の上面斜視図及び上面図である。図２に示す押さえ部材２８を外すと、図３及び図４に示すようにフレーム材１２の内側から開口部に向けて延びる軸部材２３が見える。図５は図４のＶ−Ｖ線断面図であり、図６は結合部材２２の上面図及び側面図である。

図５に示すように、押さえ部材２８と膜体取付構造体２０との間にはゴム製の防水カバー２７が取り付けられており、この防水カバー２７は、フレーム材１２の開口部を塞ぐように取り付けられている。押さえ部材２８と防水カバー２７とがそれぞれビス２９によってフレーム材１２の開口部に固定されている。この防水カバー２７によりフレーム材１２の内側に水が入り込むことを防ぐことができる。フレーム材１２の内側に取り付けられた膜体１０は、フレーム材１２と防水カバー２７との間を通ってフレーム材１２の外側に引き出される。

膜体取付構造体２０は、図５に示すように、下側固定板２４と、軸部材２３と、切替機構３０と、結合部材２２と、ファスナー部材２１と、ナットＮ１（操作部材の一例）とを有している。

下側固定板２４は、図４に示すように、フレーム材１２の下面に離間して当該下面に略平行にフレーム材１２の内側面の下側（フレーム材１２の開口部の反対側）に一体に取り付けられる矩形の板状部材であり、その一辺の中点から当該下側固定板２４の重心までを切り欠いた軸部材挿入部２４ａを有している。

軸部材２３は、軸部材挿入部２４ａに取り付けられ、結合部材２２と下側固定板２４とを上下に繋ぐボルトであり、下側固定板２４からフレーム材１２の開口部に向かって延びる断面円形の軸部２３ｂと、軸部２３ｂに取り付けられるナットＮ２と、軸部２３ｂより大径であって、かつ軸部２３ｂの先端に取り付けられる頭部２３ａと、を有している。図５に示すように、頭部２３ａとナットＮ２とで下側固定板２４を挟むことによって軸部材２３が下側固定板２４に固定される。

軸部２３ｂには結合部材２２が取り付けられ、当該結合部材２２の上部にナットＮ１が取り付けられる。このナットＮ１を締めることにより膜体１０の周縁部の位置を決めることができ、かつ結合部材２２を軸部材２３の軸方向の下方（つまりフレーム材の内側）に移動させることができる。軸部材２３は、ナットＮ２によって下側固定板２４に固定されているので、ナットＮ１を締めたときにも軸部材２３が回転せずに、ナットＮ１のみが回転するようになっている。

切替機構３０は、図６及び図７に示すように、ファスナー部材２１と結合部材２２との結合状態を切り替える部材であり、結合部材２２の一端に設けられる嵌入部３１と、ファスナー部材２１に設けられるレール溝３２及びロック溝３３とを有している。この切替機構３０によって、嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれて結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に動かないように固定されるロック状態（図６）と、嵌入部３１がレール溝３２に嵌め込まれて結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態（図７）とを切り替えることができる。

嵌入部３１は、結合部材２２の一端に結合部材２２と一体に設けられ、レール溝３２及びロック溝３３のいずれにも選択的に嵌め込めるように構成されている。嵌入部３１がレール溝３２に嵌め込まれた状態（つまり図７のロック解除状態）では、ファスナー部材２１の長手方向に結合部材２２をスライド移動することができる。一方、嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれた状態（つまり図６のロック状態）では、嵌入部３１がロック溝３３内で上下（厚み）方向に僅かに弾性変形し、結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に動かないように仮止めされる。このように嵌入部３１をレール溝３２に嵌め込むかロック溝３３に嵌め込むかによってロック状態とロック解除状態とを切り替えることができる。これによりロック解除状態でフレーム材１２の軸部材２３が取り付けられた位置まで結合部材２２をスライド移動させ、その後に嵌入部３１をロック解除状態からロック状態に切り替えることで、結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めすることができる。このように仮止めすることで結合部材２２を軸部材２３に容易に取り付けることができる。

嵌入部３１は、その厚み方向に弾性変形可能に構成されており、切欠き部３１ａと、上側部材３１ｂと、上側係止片３１Ｂと、下側部材３１ｃと、下側係止片３１Ｃとを有している。

切欠き部３１ａは、嵌入部３１の結合部材２２に接する側とは反対側の端面における中央位置から内側に切り欠いた部位である。この切欠き部３１ａを設けることで、上側部材３１ｂが下側に、下側部材３１ｃが上側にそれぞれ弾性変形するので、嵌入部３１が厚み方向（上下方向）に弾性変形可能となる。このように嵌入部３１が弾性変形し得ることにより、レール溝３２に嵌め込まれた嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれるように切り替えることができるし、その逆も可能となる。

上側部材３１ｂは、その上面が結合部材２２の上面と面一に連続する板状部材であり、上側部材３１ｂの結合部材側と反対側の端部には上側に突出する上側係止片３１Ｂが設けられている。下側部材３１ｃは、その下面が結合部材２２の下面と面一に連続する板状部材であり、下側部材３１ｃの結合部材側と反対側の端部には下側に突出する下側係止片３１Ｃが設けられている。嵌入部３１は、切欠き部３１ａを挟んで上側部材３１ｂと下側部材３１ｃとが上下対称に一体とされている。

上側係止片３１Ｂ及び下側係止片３１Ｃはそれぞれ、レール溝３２又はロック溝３３の端部に係止されることで、嵌入部３１がレール溝３２及びロック溝３３から抜け落ちるのを防止するために設けられている。

レール溝３２及びロック溝３３はいずれも、ファスナー部材２１の表面から内側に掘り込んで形成された蟻溝であり、ファスナー部材２１の長手方向に沿って設けられる。レール溝３２又はロック溝３３のいずれか一方に嵌入部３１を嵌め込むことでファスナー部材２１と結合部材２２とが連結される。図５に示すように、ファスナー部材２１の長手方向に垂直な面での断面視において、レール溝３２は、ロック溝３３の下端を中心として２０°程度ファスナー部材２１の内側に傾けた位置に設けられており、レール溝３２の下側部分はロック溝３３の下側部分と共用空間になっている。このため、レール溝３２に嵌め込まれた嵌入部３１の下端を中心として嵌入部３１をロック溝３３側に回動させることにより嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれるように切り替えることができるし、その逆の切り替えも可能である。

レール溝３２は、自然状態（弾性変形する前）の嵌入部３１における上側係止片３１Ｂと下側係止片３１Ｃとの間の幅よりも若干幅広になっている。このため、レール溝３２に嵌め込まれた嵌入部３１は、ファスナー部材２１の長手方向にスライド移動可能となり、結合部材２２を軸部材２３の取付位置までファスナー部材２１の長手方向にスライド移動することができる。

ロック溝３３は、自然状態（弾性変形する前）の嵌入部３１における上側係止片３１Ｂと下側係止片３１Ｃとの間の幅よりも若干幅狭になっている。このため、ロック溝３３に嵌め込まれた嵌入部３１は、厚み方向に弾性変形し、当該嵌入部３１の弾発力によって結合部材２２はファスナー部材２１に仮止めされた状態となる。これによりファスナー部材２１が結合部材２２に対してグラつくことなく、軸部材２３に結合部材２２を容易に固定することができる。

結合部材２２は、図８に示すように、ファスナー部材２１と軸部材２３とを連結する板状部材であり、その一端には嵌入部３１が一体に設けられ、貫通孔２２ａと、突片２２ｂとを有している。嵌入部３１は上述のようにファスナー部材２１に設けられたレール溝３２又はロック溝３３に挿入される部分である。

貫通孔２２ａは、図８に示すように、結合部材２２の上面視における略中央を上下に貫通する孔であって、軸部材２３の外形よりも一回り大きい内径を有している。この貫通孔２２ａに軸部材２３の軸部２３ｂを挿入することで結合部材２２が軸部材２３に取り付けられる。結合部材２２を軸部材２３に取り付けることで、結合部材２２に取り付けられたファスナー部材２１がフレーム材１２の内側面１２Ｌ、１２Ｒに接する。

突片２２ｂは、結合部材２２の下面からさらに下方に突出する部位であり、嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれた状態（ロック状態）でファスナー部材２１の表面（当接部２１ｄ）に接している。結合部材２２が突片２２ｂを有することにより膜体１０に外力が加わってファスナー部材２１が開口部に向く方向に力がかかっても、突片２２ｂがファスナー部材２１に引っかかっることで、嵌入部３１の上側係止片３１Ｂがロック溝３３から外れてしまうことを防止することができる。

ファスナー部材２１は、フレーム材１２の長手方向の長さと略同一の長さを有する棒状部材であり、フレーム材１２の内側面１２Ｒ、１２Ｌに接してフレーム材１２の内側に収容される。ナットＮ１を締めることで上記結合部材２２が下方に動くことによりファスナー部材２１がフレーム材１２の内側面１２Ｒ、１２Ｌに接しながらフレーム材１２の内側に引っ張られて膜体１０に張力が導入される。逆に結合部材２２が上方に動くことでファスナー部材２１がフレーム材１２の上方に動き、膜体１０に導入された張力が緩められる。図５では、１本のフレーム材１２の内部に２本のファスナー部材２１が取り付けられる場合を示しているが、図１の膜構造物１における幅方向の両端に位置するフレーム材１２の内側には１本のファスナー部材２１のみが取り付けられる。

ファスナー部材２１は、図７及び図８に示すように、ファスナー本体部２１ａと、端部収容空間Ｓ１と、膜体通過部２１ｂと、持ち手部２１ｃと、当接部２１ｄとを有している。

ファスナー本体部２１ａは、芯材１０ａの長手方向の長さと略同一長さを有する棒状部材であり、膜体１０の芯材１０ａを内部に収容する端部収容空間Ｓ１を有する。

端部収容空間Ｓ１は、膜体１０の幅方向の端部に取り付けられた芯材１０ａの直径よりも若干大きい断面略円弧状の空間であり、ファスナー部材２１の長手方向の全体に亘って設けられる。このような形状とすることで、端部収容空間Ｓ１に対して芯材１０ａを通しやすいし、芯材１０ａを端部収容空間Ｓ１に挿入した状態でも芯材１０ａと端部収容空間Ｓ１との間に若干の遊び空間が生じる。このような遊び空間が形成されることで、膜体１０に対して一時的に過度に張力がかかっても芯材１０ａが端部収容空間Ｓ１内の遊び空間内で動いてその張力を緩和することができる。

膜体通過部２１ｂは、端部収容空間Ｓ１内の膜体を端部収容空間Ｓ１外に取り出せるように端部収容空間Ｓ１と外側空間とを連通する隙間であり、ファスナー部材２１の長手方向の全体に亘って設けられる。端部収容空間Ｓ１内の芯材１０ａに取り付けた膜体１０は、膜体通過部２１ｂを通過して端部収容空間Ｓ１の外部に引き出される。膜体通過部２１ｂは、膜体１０の厚みよりも大きいが、芯材１０ａの直径よりも小さい。このため、膜体１０のみが膜体通過部２１ｂを通過し、芯材１０ａは膜体通過部２１ｂを通過できずに端部収容空間Ｓ１の内部に保持される。これにより膜体１０の周縁部に取り付けられた芯材１０ａが端部収容空間Ｓ１から外れることを防止することができる。

持ち手部２１ｃは、ファスナー本体部２１ａの表面の一領域から突出するように形成されており、この持ち手部２１ｃを持ちながらレール溝３２又はロック溝３３に対して結合部材２２の嵌入部３１を嵌め込むことにより当該嵌め込み作業が容易になる。

当接部２１ｄは、ファスナー本体部２１ａにおけるロック溝３３に隣接する位置に設けられ、嵌入部３１をロック溝３３に嵌入した状態で、結合部材２２の突片２２ｂが接触する部位である。このように嵌入部３１をロック溝３３に嵌入させた状態で、突片２２ｂが当接部２１ｄに当接することにより、フレーム材１２の開口部に向けてファスナー部材２１に外力がかかっても、上側係止片３１Ｂがロック溝３３から外れてしまうことを防止することができ、ロック状態が不用意に解除されることを防止し得る。

（膜体取付方法）
次に、図９乃至図１３を用いて、本実施形態の膜体取付構造体２０を用いて膜体１０をフレーム材１２の内側に取り付ける手順を説明する。本実施形態では、１本のフレーム材１２に２枚の膜体１０を取り付ける場合を説明するが、１本のフレーム材１２に１枚の膜体１０を取り付ける場合もある。

まず、図９に示すように、膜体１０の端部をファスナー部材２１に取り付ける。具体的には、膜体１０の周縁部に取り付けられた芯材１０ａを、ファスナー部材２１の端部収容空間Ｓ１に挿入することで、膜体１０の周縁部をファスナー部材２１に取り付ける。このとき芯材１０ａに取り付けられた膜体１０は、端部収容空間Ｓ１から膜体通過部２１ｂを通過して端部収容空間Ｓ１の外部に引き出される。

次に、図１０に示すように、膜体１０を取り付けたファスナー部材２１に結合部材２２を取り付ける。結合部材２２の取付は、結合部材２２に設けられた嵌入部３１を、ファスナー部材２１に設けられたレール溝３２に挿入することによって行われる。結合部材２２を取り付ける個数は、フレーム材１２の内側に設けた軸部材２３の本数と同数とし、２本のファスナー部材２１に対して交互に結合部材２２を取り付ける。

次いで、結合部材２２の貫通孔２２ａに軸部材２３の軸部２３ｂを挿入できるように結合部材２２をファスナー部材２１の長手方向にスライド移動させる。嵌入部３１がレール溝３２に嵌め込まれているので、ファスナー部材２１の長手方向に結合部材２２をスライド移動させることができる。このようにしてフレーム材１２の軸部材２３が取り付けられた位置まで結合部材２２をスライド移動させることにより結合部材２２の位置合わせを行う。

そして、上記位置合わせが完了すると、レール溝３２に嵌め込まれた嵌入部３１がロック溝３３に嵌め込まれるように嵌入部３１を切り替える。これにより結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めすることができる。この状態で、図１１に示すように軸部材２３の軸部２３ｂに結合部材２２の貫通孔２２ａを嵌め込んだ上で、軸部２３ｂにナットＮ１を取り付けることにより、軸部材２３に結合部材２２を結合する。

なお、結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めした状態で、結合部材２２が軸部材２３の取付位置からズレている場合には、結合部材２２の貫通孔２２ａに軸部材２３を挿入できなくなることがあるが、この場合には、上記ロック溝３３に嵌め込まれた嵌入部３１をレール溝３２に嵌め込むように切り替えることで（仮止めを解除することで）、再度、結合部材２２がスライド移動できるようになり、結合部材２２を軸部材２３に位置合わせすることができる。本実施形態では、ロック状態とロック解除状態を容易に切り替えることができるので、結合部材２２の軸部材２３への位置合わせが容易となる。

次に、図１２に示すように、ナットＮ１を締めることにより結合部材２２を軸部材２３の軸方向（下方）に移動させる。これによりファスナー部材２１がフレーム材１２の内側面１２Ｌ、１２Ｒに接しながら内側に引き込まれて膜体１０に張力が導入される。ここでのナットＮ１を締める量を調整することで、膜体１０に導入される張力を調整することができる。ファスナー部材２１がフレーム材１２の内側面１２Ｌ、１２Ｒに接しながら下方に移動するので、ファスナー部材２１を安定して下方に移動させることができる。しかも、ファスナー部材２１と結合部材２２とをナット等の締結部材で固定しているわけでもないので、ナット等がフレーム材の内側で外れてしまうという問題もない。

そして、図１３に示すように、膜体取付構造体２０の上部に防水カバー２７を取り付ける。その後、防水カバー２７の上に押さえ部材２８を取り付けた上で、押さえ部材２８の上からビス２９で止めることにより膜体取付構造体２０がフレーム材１２の内側から外れないように固定することができる。

（実施形態２）
図１４は、実施形態２の膜体取付構造体２０’を取り付けた状態のフレーム材１２の長手方向の断面図であり、図１５は、実施形態２の結合部材２２’の上面図及び側面図である。本実施形態の膜体取付構造体２０’は、図１４に示すように、上記実施形態１に対し、切替機構３０を設けることに代えて、ボルト３５及びナットＮ３を用いて結合部材２２’をファスナー部材２１’の下部に取り付けたことが異なる他は実施形態１と同様である。以下においては、実施形態１の膜体取付構造体２０に対する変更部分であるファスナー部材２１’及び結合部材２２’を説明し、実施形態１のそれと同一部分の説明は繰り返さない。なお、実施形態２における各部材の参照番号の表記に関し、実施形態１における各部材と同一のものには同一の参照符号を付し、一部変更を加えたものには参照符号の末尾にダッシュ（’）を付している。

ファスナー部材２１’は、端部収容空間Ｓ１及び膜体通過部２１ｂに加えて、ファスナー部材２１’の下面（膜体通過部２１ｂとは反対側の面）から内側に入り込んだ蟻溝２１ｆを有している。この蟻溝２１ｆは、ファスナー部材２１’の下面に結合部材２２’を取り付けるために設けられるものであり、ファスナー部材２１’の下面に沿ってファスナー部材２１’の長手方向に設けられる細溝２１ｇと、当該細溝２１ｇよりもファスナー部材２１’の内側（図１４では細溝２１ｇの上側）に設けられ、細溝２１ｇよりも幅広の拡大溝２１ｈとを有している。この拡大溝２１ｈにボルト３５の頭部３５ａを嵌め込むことで、ボルト３５がファスナー部材２１’の長手方向にスライド可能にファスナー部材２１’に取り付けられる。

結合部材２２’は、図１５に示すように、２つの貫通孔２２ａ、２２ｃが設けられた矩形状の板状部材であり、一方の貫通孔２２ａには軸部材２３の軸部２３ｂが挿入され、他方の貫通孔２２ｃにはボルト３５の軸部３５ｂが挿入される。貫通孔２２ｃは、ボルト３５の軸部３５ｂの外径よりも若干大きい内径を有しており、ボルト３５の軸部３５ｂに結合部材２２の貫通孔２２ｃを挿入した状態で、軸部３５ｂにナットＮ３を取り付けることにより、ファスナー部材２１’の下面に結合部材２２’を結合することができる。

（膜体取付方法）
次に、本実施形態の膜体取付構造体２０’による膜体１０の取付手順を説明する。本実施形態の膜体の取付は、実施形態１に対し、ファスナー部材２１’と結合部材２２’の取付が異なる他は、実施形態１と同一であるため、その変更部分のみを説明する。

本実施形態の膜体取付方法は、膜体１０の周縁部にファスナー部材２１’を取り付けた後に、ファスナー部材２１’の下側の蟻溝２１ｆにボルト３５の頭部３５ａを嵌め込む。そして、ボルト３５の軸部３５ｂに結合部材２２’の貫通孔２２ｃを嵌め込んだ上で、軸部３５ｂにナットＮ３を取り付けることによりファスナー部材２１’の下側に結合部材２２’を取り付ける。このときナットＮ３を完全に締め付けずに半締め状態とすることで、結合部材２２をファスナー部材２１’の長手方向にスライド移動させることができる。この状態で、フレーム材１２の軸部材２３が取り付けられた位置まで結合部材２２をスライド移動させる。そして、この位置でナットＮ３を完全に締め付けることにより、ファスナー部材２１’の下側に結合部材２２’を固定する。このように固定した結合部材２２’を、実施形態１の膜体取付方法と同様にして軸部材２３に取り付ける。そして、結合部材２２’にナットＮ１を取り付けて、当該ナットＮ１を締めることによりファスナー部材２１’がフレーム材１２の内側面１２Ｌ、１２Ｒに接した状態で下方に移動し、膜体１０に張力が導入される。このようにファスナー部材２１’がフレーム材１２の内側面１２Ｌ、１２Ｒに接した状態で下方に移動するので、ファスナー部材２１’を安定して下方に移動させることができる。

（変形例）
上記実施形態においては、レール溝３２とロック溝３３の下側部分が共用空間となっている場合を説明したが、レール溝３２とロック溝３３は必ずしも下側部分が共有空間となっていなくてもよく、レール溝３２及びロック溝３３がそれぞれ別体でファスナー部材２１に設けられていてもよい。

上記実施形態においては、結合部材２２の端部に嵌入部３１を設け、ファスナー部材２１の内側にレール溝３２及びロック溝３３を設ける場合を説明したが、ファスナー部材２１の端部に嵌入部３１を設け、結合部材２２の内側にレール溝３２及びロック溝３３を設けてもよい。また上記実施形態では、切替機構３０が嵌入部３１とレール溝３２とロック溝３３とによって構成される場合を説明したが、ファスナー部材２１と結合部材２２とを固定する状態（ロック状態）と、ファスナー部材２１の長手方向に結合部材２２をスライド移動させることができる状態（ロック解除状態）とを切り替えることができる構成であれば、上記構成のみに限られない。

上記実施形態においては、ナットＮ１（操作部材）を締めることによって結合部材２２を軸部材２３の軸方向に移動させる構成を説明したが、上記ナットＮ１に代えて、例えば軸部材の側面に弾性突起を複数離間して設け、当該弾性突起が結合部材２２の上下動を制限するようにしてもよい。

上記実施形態においては、嵌入部３１に切欠き部３１ａを設けることによって嵌入部３１を厚み方向に弾性変形可能に構成されているが、切欠き部３１ａを設ける形態のみに限られず、例えば嵌入部３１が弾性変形可能な材料で構成されていてもよい。

（実施形態の纏め）
上記実施形態の膜体取付構造体２０は、フレーム材１２の開口部を通してフレーム材１２の内側に引き込まれた膜体１０の周縁部を固定するためのものであって、フレーム材１２の内側で固定され、フレーム材１２の内側を開口部に向かって延びる軸部材２３と、膜体１０の周縁部に取り付けられるファスナー部材２１と、ファスナー部材２１に結合されるとともにフレーム材１２の内側に配置され、軸部材２３にその軸方向に移動可能に設けられた結合部材２２と、フレーム材１２の内側に配置され、結合部材２２を軸部材２３の軸方向に沿って移動させて膜体１０の周縁部の位置を決めるとともに膜体１０に張力を導入するための操作部材（ナットＮ１）と、を備え、結合部材２２に結合されたファスナー部材２１は、フレーム材１２の内面に接した状態で保持されるように構成されている。

上記構成によれば、操作部材（ナットＮ１）が操作されることにより、結合部材２２が軸部材２３の軸方向に沿って移動する。これにより開口部を通してフレーム材１２の内側に引き込まれた膜体１０の周縁部がフレーム材１２の奥に引き込まれる。したがって、操作部材（ナットＮ１）を操作することにより、膜体１０の周縁部の位置を決めることができるし、膜体１０の張力を調整することができる。ここで、軸部材２３がフレーム材１２の内側で固定され、結合部材２２及び操作部材（ナットＮ１）はフレーム材１２の内側に配置されている。このため、膜体取付構造体２０がフレーム材１２の外側から見えにくくなり、フレーム材１２に膜体１０を取り付けた後の膜体１０の取付部分の周辺の見栄えがよい。また、フレーム材１２の開口部に向かって延びる軸部材２３に沿って結合部材２２を移動させる構成になっているので、操作部材（ナットＮ１）の操作時に結合部材２２を軸部材２３の軸方向に安定して移動させることができる。したがって、膜体１０の張力を受けた状態でファスナー部材２１をフレーム材１２の内側に引き込む操作を行う場合でも、操作部材（ナットＮ１）の操作が煩わしいものとなることを抑制することができる。さらにまた結合部材２２に結合されたファスナー部材２１がフレーム材１２の内面に接した状態で保持されているため、膜体１０の張力によってファスナー部材２１が張力を受けても、当該張力をファスナー部材２１からフレーム材１２に逃がすことができるので、ファスナー部材２１を安定して保持することができる。

上記実施形態において、結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に動かないように固定されるロック状態と、結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態とを切替可能な切替機構３０をさらに有するので、ファスナー部材２１に取り付けられた結合部材２２をロック解除状態とすることにより、結合部材２２を、ファスナー部材２１の長手方向に沿ってフレーム材の軸部材２３が取り付けられた位置まで移動させることができる。この位置まで結合部材２２を移動させた上で、ファスナー部材２１に取り付けられた結合部材２２をロック状態とすることにより、結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めすることができる。このように結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めした上で、結合部材２２を軸部材２３に取り付けることにより、結合部材２２がファスナー部材２１に対してグラつくことなく、結合部材２２を軸部材２３に固定することができる。

上記実施形態において、切替機構３０は、結合部材２２に設けられる嵌入部３１と、ファスナー部材２１に設けられ、ファスナー部材２１の長手方向にスライド可能に嵌入部３１を嵌め込むレール溝３２と、ファスナー部材２１に設けられ、ファスナー部材２１の長手方向に動かないように嵌入部３１を固定するロック溝３３と、を有するので、結合部材２２に設けられた嵌入部３１をレール溝３２に嵌め込むことによりファスナー部材２１の長手方向にスライド移動可能に結合部材２２をファスナー部材２１に取り付けることができる。このようにしてフレーム材１２の軸部材２３が取り付けられた位置まで結合部材２２をスライド移動させた上で、嵌入部３１をロック溝３３に嵌め込むことにより結合部材２２がファスナー部材２１の長手方向に移動しないように結合部材２２をファスナー部材２１に仮止めすることができる。このように結合部材２２を仮止めすることにより、結合部材２２がファスナー部材２１に対してグラつくことなく、結合部材２２を軸部材２３に固定することができる。

上記実施形態において、嵌入部３１は、その厚み方向に弾性変形可能となるように内側に切り欠いた切欠き部３１ａを有することにより、嵌入部３１が厚み方向に弾性変形するので、結合部材２２のロック状態とロック解除状態とを容易に切り替えることができる。

上記実施形態において、結合部材２２は、嵌入部３１をロック溝３３に嵌め込んだ状態で、ロック溝３３よりも開口部から離れる側のファスナー部材２１に接する突片２２ｂを有するので、嵌入部３１をロック溝３３に嵌め込んだ状態（つまりロック状態）で、結合部材２２の突片２２ｂがファスナー部材２１のロック溝３３よりも開口部から離れる側の面に接するので、ファスナー部材２１が開口部に向かう方向に力がかかっても、結合部材２２の突片２２ｂがファスナー部材２１に引っかかっることで、嵌入部３１がロック溝３３から外れてしまうことを防止することができる。

上記実施形態の膜体取付方法は、膜体１０の周縁部にファスナー部材２１を取り付ける工程と、ファスナー部材２１に結合部材２２を結合する工程と、フレーム材１２の内側をフレーム材１２の開口部に向かって延びる軸部材２３に沿って結合部材２２を移動可能な状態にする工程と、結合部材２２を軸部材２３の軸方向に沿って移動させてファスナー部材２１によって膜体１０に張力が導入されるようにフレーム材１２の内側において操作部材（ナットＮ１）を操作する工程と、を含む。

上記構成によれば、操作部材が操作される（ナットＮ１が締められる）ことにより、結合部材２２が軸部材２３の軸方向に沿って移動する。これにより開口部を通してフレーム材１２の内側に引き込まれた膜体１０の周縁部がフレーム材１２の奥に引き込まれる。したがって、操作部材（ナットＮ１）を操作することにより、膜体１０の張力を調整することができる。また、フレーム材１２の開口部に向かって延びる軸部材２３に沿って結合部材２２を移動させるので、操作部材の操作（ナットＮ１の締め付け）時に結合部材２２を軸部材２３の軸方向に安定して移動させることができる。したがって、膜体１０の張力を受けた状態でファスナー部材２１をフレーム材１２の内側に引き込む操作を行う場合でも、操作部材の操作（ナットＮ１の締め付け）が煩わしいものとなることを抑制することができる。しかも、軸部材２３がフレーム材１２の内側で固定され、結合部材２２及び操作部材（ナットＮ１）はフレーム材１２の内側に配置されているので、膜体取付構造体２０がフレーム材１２の外側から見えにくくなり、フレーム材１２に膜体１０を取り付けた後の膜体１０の取付部分の周辺の見栄えがよい。

Ｎ１ナット（操作部材の一例）
Ｓ１端部収容空間
１膜構造物
１０膜体
１０ａ芯材
１１骨組フレーム
１２フレーム材
２０，２０’ 膜体取付構造体
２１，２１’ ファスナー部材
２１ａファスナー本体部
２１ｂ膜体通過部
２１ｄ当接部
２１ｆ蟻溝
２１ｇ細溝
２１ｈ拡大溝
２２，２２’ 結合部材
２２ａ，２２ｃ貫通孔
２２ｂ突片
２３軸部材
２４下側固定板
２４ａ軸部材挿入部
２８押さえ部材
３０切替機構
３１嵌入部
３１ａ切欠き部
３２レール溝
３３ロック溝
３５ボルト

Claims

フレーム材の開口部を通して前記フレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部を固定するための膜体取付構造体であって、
前記フレーム材の内側で固定され、前記フレーム材の内側を前記開口部に向かって延びる軸部材と、
端部収容空間を有し、前記膜体の周縁部に取り付けられた芯材が前記端部収容空間に収容されることによって前記膜体の周縁部に沿って取り付けられたファスナー部材と、
前記ファスナー部材とは別体の部材で構成されて前記フレーム材の内側に配置されるとともに、前記軸部材にその軸方向に移動可能に設けられた結合部材と、
前記フレーム材の内側に配置され、前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する操作部材と、を備え、
前記結合部材は、前記ファスナー部材の長手方向の一部に設けられ、
前記結合部材に結合された前記ファスナー部材は、前記フレーム材の内面に接した状態で保持されるように構成されている膜体取付構造体。
前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に動かないように固定されるロック状態と、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態とを切替可能な切替機構をさらに有する請求項１に記載の膜体取付構造体。
フレーム材の開口部を通して前記フレーム材の内側に引き込まれた膜体の周縁部を固定するための膜体取付構造体であって、
前記フレーム材の内側で固定され、前記フレーム材の内側を前記開口部に向かって延びる軸部材と、
端部収容空間を有し、前記膜体の周縁部に取り付けられた芯材が前記端部収容空間に収容されることによって前記膜体の周縁部に取り付けられたファスナー部材と、
前記フレーム材の内側に配置されるとともに、前記軸部材にその軸方向に移動可能に設けられた結合部材と、
前記フレーム材の内側に配置され、前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する操作部材と、
前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に動かないように固定されるロック状態と、前記結合部材が前記ファスナー部材の長手方向に移動可能に保持されるロック解除状態とを切替可能な切替機構と、を備え、
前記結合部材に結合された前記ファスナー部材は、前記フレーム材の内面に接した状態で保持されるように構成され、
前記切替機構は、前記結合部材に設けられる嵌入部と、前記ファスナー部材に設けられ、前記ファスナー部材の長手方向にスライド可能に前記嵌入部を嵌め込むレール溝と、前記ファスナー部材に設けられ、前記ファスナー部材の長手方向に動かないように前記嵌入部を固定するロック溝と、を有する膜体取付構造体。
前記嵌入部は、その厚み方向に弾性変形可能となるように内側に切り欠いた切欠き部を有する請求項３に記載の膜体取付構造体。
前記結合部材は、前記嵌入部を前記ロック溝に嵌め込んだ状態で、前記ロック溝よりも前記開口部から離れる側の前記ファスナー部材に接する突片を有する請求項３又は４に記載の膜体取付構造体。
膜体の周縁部に取り付けられた芯材をファスナー部材の端部収容空間に収容することによって前記膜体の周縁部に前記ファスナー部材を取り付ける工程と、
前記ファスナー部材の長手方向の一部に、前記ファスナー部材とは別体の部材で構成された結合部材を結合する工程と、
フレーム材の内側を前記フレーム材の開口部に向かって延びる軸部材に沿って前記結合部材を移動可能な状態にする工程と、
前記膜体の周縁部に取り付けられた前記ファスナー部材が結合された前記結合部材を、前記フレーム材の内側の操作部材を操作して前記軸部材の軸方向に沿って移動させることにより、前記ファスナー部材の位置を決めるとともに前記膜体に張力を導入する工程と、を含む、膜体取付方法。