JP6927037B2 - 膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法 - Google Patents
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Description
排水処理では、分離膜を用いて活性汚泥と処理水とを分離する膜分離活性汚泥法が知られている。分離膜を用いることで、処理槽内で微生物を高濃度に保ちながら、有機物や窒素成分の除去率を高く維持することができ、かつ高純度の処理液が得られる。
このように微生物分散溶液の分離技術は幅広く適用されている。しかし、生物系の被処理液を膜分離する場合、被処理液中に含まれる菌体、糖、タンパク質及び脂質などがろ過面に付着し、膜の透過流束が早期に低下するという問題がある。
また、特許文献2に記載の洗浄方法は、糖やタンパク質の濃度が高い液体の生産に使用される膜に適用できる。しかし、使用する洗浄剤は高価であり、薬液洗浄を繰り返すことで洗浄コストが高くなる。
[1]膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法であって、(a)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過する工程と、(b)前記工程aの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程と、(c)前記工程bの後に、前記膜モジュールを薬液に接触させる工程と、(d)前記工程cの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程を含み、前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液の、全糖濃度が1000mg/L以上100000mg/L以下、かつタンパク質濃度が50mg/L以上1000mg/L以下であり、前記工程cが、(c−1)前記膜モジュールを、次亜塩素酸塩とノニオン系界面活性剤を含有する薬液に接触させるステップ、を備え、前記工程a〜dを順に繰り返す、膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[2]前記工程cが、前記薬液中の次亜塩素酸塩の濃度C[mg/L]と、前記次亜塩素酸塩と前記膜モジュールに含まれる分離膜の接触時間T[h]の積CT[(mg/L)・h]が、下記式(1)を満たす範囲において運転される工程を有する、[1]に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
9.2×105F−1400≦CT≦2.5(1/α)+380 式(1)
(上記式(1)中、Fは、前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液中の全有機炭素量[mg/L]に対する、前記ろ過液中のタンパク質濃度[mg/L]の比を表す。αは、前記分離膜を、5000ppmのH2O2と300ppmのFe2+との混合溶液であるフェントン試薬に浸漬させたときの、浸漬時間に対する膜強度初期値比の減衰率の絶対値[1/h]を表す。)
[3]前記工程aで、下記式(2)を満たしたとき、前記工程bに移行する、[1]または[2]に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
5≦R/R0≦16 式(2)
(上記式(2)中、Rは、前記工程aで前記微生物培養液をクロスフローろ過しているときのろ過抵抗値[m−1]を表す。R0は、前記クロスフローろ過開始時のろ過抵抗値[m−1]を表す。)
[4]前記工程aが、(a−1)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過するステップと、(a−2)前記膜モジュールを逆洗するステップ、を備え、クロスフローろ過する際の前記微生物培養液の膜面線速度を0.1m/s以上3.0m/s以下、かつろ過流束を0.1m3/m2/d以上2.0m3/m2/d以下とし、逆洗する際の逆洗流束を1.0m3/m2/d以上10.0m3/m2/d以下とし、前記ステップa−1と前記ステップa−2を少なくとも1回繰り返した後に前記工程bに移行する、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[5]前記ノニオン系界面活性剤のHLBが12以上18以下である、[1]〜[4]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[6]前記次亜塩素酸塩の有効塩素濃度が0.05質量%以上1質量%以下であり、前記ノニオン系界面活性剤のノニオン系界面活性剤の濃度が0.05質量%以上3質量%以下である、[1]〜[5]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[7]前記薬液が、pH10以上14以下、且つ温度が20℃以上50℃以下である、[1]〜[6]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[8]前記膜モジュールに含まれる分離膜が、フッ素系樹脂からなる分離膜である、[1]〜[7]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[9]前記微生物培養液がビールであって、前記膜モジュールに含まれる分離膜の平均孔径が0.3μm以上1.0μm以下である、[1]〜[8]のいずれか1つに記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
[10]膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法であって、(a)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過する工程と、(b)前記工程aの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程と、(c)前記工程bの後に、前記膜モジュールを薬液に接触させる工程と、(d)前記工程cの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程を含み、前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液の、全糖濃度が1000mg/L以上100000mg/L以下、かつタンパク質濃度が50mg/L以上1000mg/L以下であり、前記工程cが、(c−2)前記膜モジュールを、次亜塩素酸塩を含有する薬液に接触させるステップと、(c−3)前記膜モジュールを、ノニオン系界面活性剤を含有する薬液に接触させるステップ、を備え、前記工程a〜dを順に繰り返す、膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
本発明に係る膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法は、以下の工程a〜dを含み、この工程a〜dを順に繰り返すことにより、長期間安定して繰り返しろ過が可能となる。
(a)膜モジュールにより微生物培養液をクロスフローろ過する工程
(b)工程aの後に、膜モジュールを水リンスする工程
(c)工程bの後に、膜モジュールを薬液に接触させる工程
(d)工程cの後に、膜モジュールを水リンスする工程
本発明の微生物培養液は、微生物の種類や発酵生産物で特に限定されないが、例えば、ビール、ワイン、食酢、醤油、アミノ酸発酵液、有機酸発酵液、バイオ医薬品の発酵液などが挙げられる。
本発明の微生物培養液の特徴は、工程aのクロスフローろ過によって膜モジュールを透過したろ過液の全糖濃度が1000mg/L以上100000mg/L以下、かつタンパク質濃度が50mg/L以上1000mg/L以下である、微生物の分散溶液である。
<クロスフローろ過>
微生物培養液には微生物、タンパク質、糖類、脂質など、種々の有機物が含まれており、膜モジュールに供給する液を全てろ過するデッドエンドろ過ではファウリングが進行しやすい。そのため、膜面と平行に原液である微生物培養液を流して膜面を洗浄しながらろ過を行うクロスフローろ過が適している(膜モジュールにより微生物培養液をクロスフローろ過するステップ(a−1))。
5≦R/R0≦16 式(2)
R=ΔP/(J×μ) 式(3)
工程aのクロスフローろ過では、定期的にろ過を停止し、逆洗を実施することもできる(膜モジュールを逆洗するステップ(a−2))。逆洗により透水性が回復すると、ろ過時間を延長することができ、薬液洗浄の頻度が減るため運転コストを低減できる。なお、ろ過開始時のろ過抵抗値R0[m−1]は、工程aで初めてろ過を開始したときのろ過抵抗値であり、工程aでステップa−1(ろ過)とステップa−2(逆洗)を複数回繰り返す場合、1回目のステップa−1でのろ過開始時のろ過抵抗値をR0[m−1]とする。
工程aでクロスフローろ過を継続すると、最終的に原液タンク1の液量が少なくなり、原液タンク1と膜モジュール2の間での原液の循環が困難となる。ここで原液タンクや配管、膜モジュール2内に残存した原液を回収するため、デッドエンドろ過やダイアフィルトレーションを行うこともできる。
ダイアフィルトレーションでは、原液タンク1に水を投入してクロスフローろ過を実施し、原液タンク1の液量が減少したら再度水を投入してクロスフローろ過を繰り返すことで原液の回収率を向上できる。
<水リンス>
工程bでは、水による膜モジュール2の水リンスを行うが、これは工程cの薬液洗浄の前に有機物などの汚れ成分を減らすことが目的である。薬液洗浄では、次亜塩素酸塩による洗浄を行うが、有機物が多量に残存していると有効塩素が消費され、分離膜が十分に洗浄できない場合があるため、薬液洗浄を行う前に膜モジュールを水リンスする。
<薬液洗浄>
工程cでは膜モジュール2の薬液洗浄を行い、分離膜の透水性を回復させる。分離膜の洗浄用の薬液としては酸、アルカリ、酸化剤、界面活性剤、キレート剤などが挙げられる。これらのうち、糖濃度及びタンパク質濃度の高い微生物培養液ろ過後の分離膜の洗浄には、酸化剤である次亜塩素酸塩とノニオン系界面活性剤を組み合わせた洗浄が有効であることを見出した。
一方でCT値が高く、分離膜の耐酸化性を超える値の場合には、分離膜の酸化劣化が促進され、膜寿命が短くなる。また、CT値が低く、分離膜に付着したファウリング物質の除去に不足する値の場合には、洗浄効果が不十分となる。ここで、分離膜に付着したファウリング物質の量は、膜モジュールに供給される原液の濃度、または分離膜を透過したろ過液の濃度が指標となる。
9.2×105F−1400≦CT 式(4)
3.8×106F−5700≦CT 式(5)
ここで、「十分な洗浄効果」とは、ろ過前の未使用膜の透水性に対する、薬液洗浄後の透水性の比である透水性回復率が80%以上であることを意味する。
なお、F値は原液中の全有機炭素量に対する原液中のタンパク質濃度によって表されてもよい。
フェントン試薬は、過酸化水素と鉄触媒とを含む溶液であり、生成されるヒドロキシルラジカルは強力な酸化力を発揮する。フェントン試薬は、工業的には廃水等の酸化処理に使用されている。本発明では、分離膜の促進酸化試験にフェントン試薬を用いる。
CT≦2.5(1/α)+380 式(6)
CT≦1.4(1/α)+240 式(7)
CT≦0.56(1/α)+95 式(8)
9.2×105F−1400≦CT≦2.5(1/α)+380 式(1)
工程cにおいて、次亜塩素酸塩を含有する薬液に接触させるステップを実施し、その直後に工程dに移行した場合、工程cでは、次亜塩素酸塩を含有する薬液による洗浄ステップを1回実施したと考える。この場合には、前記1回の洗浄ステップにおけるCT値を、工程cのCT値とする。
さらに洗浄効果を高める方法としては、薬液をクロスフローろ過する方法がある。薬液をクロスフローろ過することで、分離膜の細孔内にも薬液が通液されるため、洗浄効果を高めることが期待できる。クロスフローろ過時の膜面線速度、ろ過流束は特に限定されないが、工程aと同等の条件で実施すればよい。
<水リンス>
工程dでは水による膜モジュール2の水リンスを行うが、これは工程cの薬液洗浄の後に残存した薬液を洗浄することが目的である。水リンスの方法は、工程bと同様の方法を実施すればよい。
本発明で使用する膜モジュールの種類は特に限定されないが、平膜モジュールや中空糸膜モジュールなどを使用することができる。中空糸膜は、一般的に平膜よりも比表面積が大きく、単位時間当たりにろ過できる液量が多いため有利である。
特に、フッ素系樹脂やポリスルホン系樹脂からなる分離膜は耐熱性、物理的強度、化学的耐久性が高いことから、微生物培養液のろ過に好適に用いることができる。
その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
分離膜の平均孔径は以下の方法で測定した。
粒子径0.103μm、0.200μm、0.304μm、0.434μm、0.580μm、0.774μm、0.862μm、1.000μm、1.104μmのSeradyn社製ユニフォームラテックス粒子を濃度20mg/Lとなるように純水に分散した原液を供給水とし、供給圧力3kPa、平均0.2m/sの膜面線速度を与えクロスフローろ過によりろ過水を得た。供給水とろ過水のポリスチレンラテックス濃度を紫外可視分光光度計(株式会社島津製作所製、UV2450)より求め、阻止率は次式より求めた。ろ過水濃度はろ過開始30分後の液をサンプリングして求めた。
阻止率[%]=(1−ろ過水濃度[mg/L]/供給水濃度[mg/L])×100
このユニフォームラテックス粒子の粒子径と阻止率の近似曲線から阻止率90%のときの粒子径を算出し、これを分離膜の平均孔径とした。
薬液洗浄後の透水性の回復率は、未使用の膜モジュールの純水透過係数に対する薬液洗浄後の純水透過係数の割合から求めた。純水透過係数は50kPaの圧力で25℃の純水を膜モジュール内に供給し、膜を透過した純水の透水量を測定し、以下の式より求めた。
透水性回復率[%]=薬液洗浄後の純水透過係数[m3/m2/hr]/未使用時の純水透過係数[m3/m2/hr]×100
純水透過係数[m3/m2/hr]=透過水量[m3]/(膜面積[m2]×測定時間[hr])
試料溶液をシリンジフィルター(Advantec社製、孔径0.45μm、材質PTFE)でろ過し、得られたろ過液をTOC−VCSH TOC計(Shimadzu社製)を用いて不揮発性有機炭素(NPOC)量を測定した。
フェノール‐硫酸法により、試料溶液中の全糖を定量した。すなわち、試料と5%フェノール液を同量ずつ混合し、次いで前記混合物の1.5倍量の濃硫酸を速やかに加え撹拌した。一定温度(20〜30℃)で20〜30分保った。その後、波長480nmにおける混合溶液の吸光度を、紫外可視分光光度計(株式会社島津製作所製、UV2450)を用いて測定した。一方で、グルコース標準液により検量線を作成し、得られた検量線を用いて、試料溶液中の全糖濃度(グルコース換算値)を算出した。
試料溶液150μLに、Bradford試薬であるCoomassie(Bradford) Protein Assay Reagent(Thermo Fisher Scientific社製)を1350μL混合し、室温で10分間静置し反応させた。反応後、波長470nmにおける混合溶液の吸光度を、紫外可視分光光度計(株式会社島津製作所製、UV2450)を用いて測定した。一方で、ウシ血清アルブミン標準試料とBradford試薬を前記同様に反応させ、検量線を作成し、得られた検量線を用いて、試料溶液中のタンパク質濃度を算出した。
過酸化水素(和光純薬工業株式会社製)に硫酸鉄(II)七水和物(和光純薬工業株式会社製)を添加し、フェントン試薬を調製した。この時、H2O2濃度が5000ppm、Fe2+濃度が300ppmとなるように調整した。また、分離膜はエタノールに浸漬し、親水化した。前記濃度に調整されたフェントン試薬に、親水化済分離膜を25時間、50時間、100時間、150時間、250時間、それぞれ浸漬した。フェントン試薬に各時間浸漬した分離膜を蒸留水で洗浄し、室温で真空乾燥した。
促進酸化試験に供する前の分離膜、及び促進酸化試験で得られた各浸漬時間後の分離膜について、それぞれ膜強度を測定した。測定方法は後述する。
促進酸化試験に供する前の分離膜の膜強度に対する、フェントン試薬に浸漬後の膜強度の比である膜強度初期値比St/S0を、各浸漬時間後の分離膜について算出した。分離膜をフェントン試薬に浸漬する時間[h]に対する膜強度初期値比St/S0をグラフにプロットし、その傾きの絶対値を減衰率α[1/h]として算出した。
引っ張り試験機(TENSILON(登録商標)/RTM−100、東洋ボールドウィン株式会社製)を用い、測定長さ50mmの試料を引っ張り速度50mm/分で、試料を変えて5回以上試験し、破断強力の平均値を求めた。得られた破断強力の平均値を、膜の断面積で除することで、膜の破断強度を求めた。
重量平均分子量41.7万のフッ化ビニリデンホモポリマー38質量部とγ−ブチロラクトン62質量部を混合し、160℃で溶解した。この高分子溶液を、85質量%γ−ブチロラクトン水溶液を中空部形成液体として随伴させながら二重管の口金から吐出し、口金の30mm下方に設置した温度10℃のγ−ブチロラクトン85質量%水溶液からなる冷却浴中で凝固させて球状構造からなる中空糸膜を作製した。得られた中空糸膜は、外径1250μm、内径800μmで、平均孔径は0.5μmであった。
重量平均分子量41.7万のフッ化ビニリデンホモポリマー38質量部とγ−ブチロラクトン62質量部を混合し、160℃で溶解した。この高分子溶液を85質量%γ−ブチロラクトン水溶液を中空部形成液体として随伴させながら二重管の口金から吐出し、口金の30mm下方に設置した温度5℃のγ−ブチロラクトン85質量%水溶液からなる冷却浴中で凝固させて球状構造からなる中空糸膜を作製した。得られた中空糸膜は、外径1250μm、内径800μmで、平均孔径は0.3μmであった。
重量平均分子量41.7万のフッ化ビニリデンホモポリマー38質量部とγ−ブチロラクトン62質量部を混合し、160℃で溶解した。この高分子溶液を85質量%γ−ブチロラクトン水溶液を中空部形成液体として随伴させながら二重管の口金から吐出し、口金の30mm下方に設置した温度25℃のγ−ブチロラクトン85質量%水溶液からなる冷却浴中で凝固させて球状構造からなる中空糸膜を作製した。得られた中空糸膜は、外径1250μm、内径800μmで、平均孔径は1.0μmであった。
市販のポリエーテルスルホン製平膜であるミリポアエクスプレスプラス(ミリポア社製)を用いた。平均孔径は0.45μmであった。
参考例1の中空糸膜を用いて作製した中空糸膜モジュールを使用し、図1のろ過装置でビールのクロスフローろ過を実施した(工程a)。ビールは市販の無ろ過ビールである富士桜高原麦酒ピルス(富士観光開発株式会社製)を使用した。前記のビールを、ビールAとする。クロスフローろ過の膜面線速度は0.5m/s、ろ過流束は1m3/m2/d、逆洗流束は2m3/m2/d、1サイクル当たりのろ過時間は29分、1サイクル当たりの逆洗時間は1分とし、ろ過と逆洗を繰り返した。
表1〜5に記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様にして対象液のろ過を行った。なお、薬液洗浄を2回行った場合は、1回目の洗浄後に2回目の洗浄を行い、その際の膜面線速度とろ過流束は1回目と同じとした。
ろ過終了後、膜モジュールの純水透過係数を測定し、薬液洗浄後の透水性回復率を算出した。結果を表1〜5に併せて示す。
参考例4の平膜を用いて作製した平膜モジュールを使用し、図1のろ過装置でビールのクロスフローろ過を実施した(工程a)。以降のろ過運転方法は、表1に記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様にして対象液のろ過を行った。
出芽酵母(Saccharomyces cerevisiae CM3260株)をグルコース20g/L、硫酸アンモニウム5g/L、塩化カリウム0.59g/L、塩化ナトリウム0.1g/L、塩化カルシウム0.1g/L、硫酸マグネシウム七水和物0.5g/L、ウラシル0.02g/L、ロイシン0.06g/L、ヒスチジン0.02g/L、トリプトファン0.04g/Lを含む液体培地で、30℃で24時間培養した。この酵母培養液について実施例1と同様にろ過と膜モジュールの薬液洗浄を3回繰り返した。
薬液洗浄後の透水性回復率を算出した結果、回復率は90%だった。
農村集落の排水処理施設から取得した活性汚泥を種汚泥とし、人口下水で馴化した活性汚泥分散溶液について、表5に記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様にして対象液のろ過を行った。薬液洗浄は、次亜塩素酸塩のみを使用した。
薬液洗浄後の透水性回復率を算出した結果、回復率は83%だった。全糖濃度及びタンパク質濃度の低い活性汚泥をろ過して閉塞した分離膜は、次亜塩素酸塩のみを用いた薬液洗浄で高い透水性回復率を得られた。
大腸菌をLB Broth Base(Invitrogen社製)20g/Lを含む液体培地で、30℃で24時間培養した。この酵母培養液について、表5に記載の条件に変更した以外は、実施例1と同様にして対象液のろ過を行った。薬液洗浄は、次亜塩素酸塩のみを使用した。
薬液洗浄後の透水性回復率を算出した結果、回復率は81%だった。全糖濃度及びタンパク質濃度の低い大腸菌培養液をろ過して閉塞した分離膜は、次亜塩素酸塩のみを用いた薬液洗浄で高い透水性回復率を得られた。
2 膜モジュール
3 原液ポンプ
4 循環制御バルブ
5 ろ過制御バルブ
6 ろ過液タンク
7 逆洗液タンク
8 逆洗ポンプ
9 逆洗制御バルブ
10 薬液タンク
11〜20 バルブ
21〜23 圧力計
24〜26 流量計
Claims (7)
- 膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法であって、
(a)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過する工程と、
(b)前記工程aの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程と、
(c)前記工程bの後に、前記膜モジュールを薬液に接触させる工程と、
(d)前記工程cの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程
を含み、
前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液の、全糖濃度が1000mg/L以上100000mg/L以下、かつタンパク質濃度が50mg/L以上1000mg/L以下であり、
前記工程cが、
(c−1)前記膜モジュールを、次亜塩素酸塩と、HLBが13以上17以下であるノニオン系界面活性剤とを含有する薬液に接触させるステップ
を備え、
前記薬液中の次亜塩素酸塩の濃度C[mg/L]と、前記次亜塩素酸塩と前記膜モジュールに含まれる分離膜の接触時間T[h]の積CT[(mg/L)・h]が、下記式(1)を満たし、
前記次亜塩素酸塩の有効塩素濃度が0.05質量%以上1質量%以下であり、
前記薬液中の前記ノニオン系界面活性剤の濃度が0.05質量%以上3質量%以下であり、
前記薬液のpHが10以上14以下であり、
前記工程a〜dを順に繰り返す、膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
9.2×105F−1400≦CT≦2.5(1/α)+380 式(1)
(上記式(1)中、Fは、前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液中の全有機炭素量[mg/L]に対する、前記ろ過液中のタンパク質濃度[mg/L]の比を表す。αは、前記分離膜を、5000ppmのH2O2と300ppmのFe2+との混合溶液であるフェントン試薬に浸漬させたときの、浸漬時間に対する膜強度初期値比の減衰率の絶対値[1/h]を表す。) - 前記工程aで、下記式(2)を満たしたとき、前記工程bに移行する、請求項1に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
5≦R/R0≦16 式(2)
(上記式(2)中、Rは、前記工程aで前記微生物培養液をクロスフローろ過しているときのろ過抵抗値[m−1]を表す。R0は、前記クロスフローろ過開始時のろ過抵抗値[m−1]を表す。) - 前記工程aが、
(a−1)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過するステップと、
(a−2)前記膜モジュールを逆洗するステップ、
を備え、
クロスフローろ過する際の前記微生物培養液の膜面線速度を0.1m/s以上3.0m/s以下、かつろ過流束を0.1m3/m2/d以上2.0m3/m2/d以下とし、逆洗する際の逆洗流束を1.0m3/m2/d以上10.0m3/m2/d以下とし、
前記ステップa−1と前記ステップa−2を少なくとも1回繰り返した後に前記工程bに移行する、請求項1または2に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。 - 前記薬液の温度が20℃以上50℃以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
- 前記膜モジュールに含まれる分離膜が、フッ素系樹脂からなる分離膜である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
- 前記微生物培養液がビールであって、前記膜モジュールに含まれる分離膜の平均孔径が0.3μm以上1.0μm以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
- 膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法であって、
(a)前記膜モジュールにより前記微生物培養液をクロスフローろ過する工程と、
(b)前記工程aの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程と、
(c)前記工程bの後に、前記膜モジュールを薬液に接触させる工程と、
(d)前記工程cの後に、前記膜モジュールを水リンスする工程
を含み、
前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液の、全糖濃度が1000mg/L以上100000mg/L以下、かつタンパク質濃度が50mg/L以上1000mg/L以下であり、
前記工程cが、
(c−2)前記膜モジュールを、次亜塩素酸塩を含有する薬液に接触させるステップと、
(c−3)前記膜モジュールを、HLBが13以上17以下であるノニオン系界面活性剤を含有する薬液に接触させるステップ、
を備え、
前記工程(c−2)において、前記薬液中の次亜塩素酸塩の濃度C[mg/L]と、前記次亜塩素酸塩と前記膜モジュールに含まれる分離膜の接触時間T[h]の積CT[(mg/L)・h]が、下記式(1)を満たし、かつ前記次亜塩素酸塩の有効塩素濃度が0.05質量%以上1質量%以下であり、
前記工程(c−3)において、前記薬液中の前記ノニオン系界面活性剤の濃度が0.05質量%以上3質量%以下であり、
前記工程(c−2)及び前記工程(c−3)の薬液のpHが、いずれも10以上14以下であり、
前記工程a〜dを順に繰り返す、膜モジュールによる微生物培養液のろ過方法。
9.2×10 5 F−1400≦CT≦2.5(1/α)+380 式(1)
(上記式(1)中、Fは、前記工程aのクロスフローろ過によって前記膜モジュールを透過したろ過液中の全有機炭素量[mg/L]に対する、前記ろ過液中のタンパク質濃度[mg/L]の比を表す。αは、前記分離膜を、5000ppmのH 2 O 2 と300ppmのFe 2+ との混合溶液であるフェントン試薬に浸漬させたときの、浸漬時間に対する膜強度初期値比の減衰率の絶対値[1/h]を表す。)
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