JP6922035B2 - リチウム二次電池電極の製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池電極の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6922035B2 JP6922035B2 JP2020093845A JP2020093845A JP6922035B2 JP 6922035 B2 JP6922035 B2 JP 6922035B2 JP 2020093845 A JP2020093845 A JP 2020093845A JP 2020093845 A JP2020093845 A JP 2020093845A JP 6922035 B2 JP6922035 B2 JP 6922035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- lithium
- fiber structure
- secondary battery
- conductive fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/366—Composites as layered products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
a)集電体の片面または両面に活物質層を形成する段階と、
b)前記活物質層の表面にフレーム状の導電性繊維構造体層を形成する段階と、
c)前記フレーム状の導電性繊維構造層が形成された集電体を圧着する段階と、
を含むリチウム電極の製造方法を提供する。
a)集電体の片面または両面に活物質層を形成する段階と、
b)前記活物質層の表面にフレーム状の導電性繊維構造体層を形成する段階と、
c)前記フレーム状の導電性繊維構造層が形成された集電体を圧着する段階と、
を含むリチウム電極の製造方法を提供する。
1.正極活物質を含むスラリーの製造および正極活物質層の形成
LiCoO294%、アセチレンブラック3%、ポリビニリデンフルオリド3%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、最終固形分65%のスラリーを製造した。
このように製造された正極活物質層の表面に導電性繊維構造体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、カーボンナノファイバー(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)94%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ2%、4%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを正極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で10分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して、最終厚さが100μmであるリチウム正極を製造した。
1.負極活物質を含むスラリーの製造および負極活物質層の形成
黒鉛(Graphite)96%、ポリビニリデンフルオリド4%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、固形分45%の負極活物質を含むスラリーを製造した。
このように製造された負極活物質層の表面に導電性繊維構造体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、カーボンナノファイバー(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)94%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ2%、4%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを負極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で20分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して、最終厚さが90μmであるリチウム負極を製造した。
実施例1で得られたリチウム正極、分離膜(セルガード(Celguard)#2400)および実施例2で得られたリチウム負極を積層した後、1MのLiPF6が溶解されたPC:EMC(1:1体積比)溶液を注入してから密封してリチウム二次電池セルを製造した。
1.正極活物質を含むスラリーの製造および正極活物質層の形成
LiCoO294%、アセチレンブラック3%、ポリビニリデンフルオリド3%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、最終固形分65%のスラリーを製造した。
このように製造された正極活物質層の表面に導電性繊維状導電体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、繊維状導電体を(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)94%、アセチレンブラック3%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを正極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で10分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して、最終厚さが100μmであるリチウム正極を製造した。
1.負極活物質を含むスラリーの製造および負極活物質層の形成
黒鉛(Graphite)96%、ポリビニリデンフルオリド4%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、固形分45%の負極活物質を含むスラリーを製造した。
このように製造された負極活物質層の表面に導電性繊維構造体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、カーボンナノファイバー(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)94%、アセチレンブラック3%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して、導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを負極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で20分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して、最終厚さが90μmであるリチウム負極を製造した。
実施例1で得られたリチウム正極、分離膜(セルガード(Celguard)#2400)および実施例2で得られたリチウム負極を積層した後、1MのLiPF6が溶解されたPC:EMC(1:1体積比)溶液を注入してから密封してリチウム二次電池セルを製造した。
1.正極活物質を含むスラリーの製造および正極活物質層の形成
LiCoO294%、アセチレンブラック3%、ポリビニリデンフルオリド3%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、最終固形分65%のスラリーを製造した。
このように製造された正極活物質層の表面に導電性繊維状導電体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、繊維状導電体を(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)95%、アセチレンブラック2%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して、導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを正極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で10分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して最終厚さが100μmであるリチウム正極を製造した。
1.負極活物質を含むスラリーの製造および負極活物質層の形成
黒鉛(Graphite)96%、ポリビニリデンフルオリド4%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、固形分45%の負極活物質を含むスラリーを製造した。
このように製造された負極活物質層の表面に導電性繊維構造体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、カーボンナノファイバー(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)95%、アセチレンブラック2%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して、導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを負極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で20分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して最終厚さが90μmであるリチウム負極を製造した。
実施例1で得られたリチウム正極、分離膜(セルガード(Celguard)#2400)および実施例2で得られたリチウム負極を積層した後、1MのLiPF6が溶解されたPC:EMC(1:1体積比)溶液を注入してから密封してリチウム二次電池セルを製造した。
1.正極活物質を含むスラリーの製造および正極活物質層の形成
LiCoO294%、アセチレンブラック3%、ポリビニリデンフルオリド3%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、最終固形分65%のスラリーを製造した。
このように製造された正極活物質層の表面に導電性繊維状導電体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、繊維状導電体を(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)96%、アセチレンブラック1%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して、導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを正極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で10分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して最終厚さが100μmのリチウム正極を製造した。
1.負極活物質を含むスラリーの製造および負極活物質層の形成
黒鉛(Graphite)96%、ポリビニリデンフルオリド4%およびN−メチル−2−ピロリドンを混合して、固形分45%の負極活物質を含むスラリーを製造した。
このように製造された負極活物質層の表面に導電性繊維構造体を含むフレーム層を形成するために繊維状導電体を含むスラリーを製造した。製造方法は、カーボンナノファイバー(平均直径が100nm、平均長さが50μmおよび平均表面積が100m2/g)96%、アセチレンブラック1%およびカルボキシメチルセルロース(CMC)、スチレンブタジエンゴム(SBR)をバインダーとしてそれぞれ1%、2%混合し、溶媒として純粋を混合し、超音波分散を実施して、導電性繊維構造体を含むスラリーを製造した。これを負極活物質層の表面にキャスティングして塗布厚さが10μmになるように塗布し、140℃で20分間乾燥させてフレーム状の導電性繊維構造体層を形成した。
導電性繊維構造体層が形成された集電体を所定のサイズ(20mm*15mm)に切断し、ロールプレスで100kg/cm2の圧力で圧着して、最終厚さが90μmであるリチウム負極を製造した。
実施例1で得られたリチウム正極、分離膜(セルガード(Celguard)#2400)および実施例2で得られたリチウム負極を積層した後、1MのLiPF6が溶解されたPC:EMC(1:1体積比)溶液を注入してから密封してリチウム二次電池セルを製造した。
実施例1の方法で製造するが、導電性繊維構造体層を形成する段階以外は、ロールプレスで圧着してリチウム正極を製造した。
実施例2の方法で製造するが、導電性繊維構造体層を形成する段階以外は、ロールプレスで圧着してリチウム負極を製造した。
比較例1で得られたリチウム正極、分離膜(セルガード(Celgard)#2400)および比較例2で得られたリチウム負極を積層した後、1MのLiPF6が溶解されたPC:EMC(1:1体積比)溶液を注入してから密封してリチウム二次電池を製造した。
実施例3および比較例3のリチウム電池セルを用いて60℃の環境温度で充放電試験を実施した。充電、放電のいずれも電流密度0.35mA/cm2で行い、充電は4.2Vに達した後、1時間4.2Vを維持し、放電は3.0Vまで行い、充放電サイクルを繰り返した。そして、500サイクル後の放電容量維持率と500サイクル後の23℃におけるセル抵抗値およびセル内のガス発生量を測定して、セルの劣化程度を評価した。容量維持率は、初期の放電容量に対する500サイクル後の放電容量の百分率で表される。評価結果を表2に示した。比較例3において、500サイクル後の放電容量維持率は82%、セル抵抗増加率は16%、ガス発生量は1.3mlであった。
Claims (8)
- a)集電体の片面または両面に活物質層を形成する段階と、
b)前記活物質層の表面に導電性繊維構造体層を形成する段階と、
c)前記導電性繊維構造体層が形成された集電体を圧着する段階と、を含み、
前記b)段階における前記導電性繊維構造体層は、繊維状導電体を含むスラリーを塗布および乾燥して形成され、そして、
前記繊維状導電体は、直径が10〜200nmおよび長さが3〜100μmであるカーボンナノチューブまたはカーボンナノファイバーである、リチウム二次電池電極の製造方法。 - 前記a)段階における前記活物質層は、電極活物質を含むスラリーを塗布および乾燥して形成される、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記繊維状導電体を含むスラリーは、炭素系導電体、電極活物質、遷移金属酸化物およびリン酸系遷移金属酸化物から選択される一つまたは二つ以上の粒子状導電体をさらに含む、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記炭素系導電体は、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックおよびフルオロカーボンから選択される一つまたは二つ以上の混合物を含む、請求項3に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記c)段階における圧着は、ロールプレスまたはプレートプレスを用いて10kg/cm2〜100ton/cm2の圧力で高密度化により行われる、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記繊維状導電体は、表面積が20〜200m2/gであるカーボンナノチューブまたはカーボンナノファイバーである、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記導電性繊維構造体層は、フレーム状である、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
- 前記活物質層のバインダーおよび前記導電性繊維構造体層のバインダーは、異なるバインダーを用いる、請求項1に記載のリチウム二次電池電極の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2014-0168388 | 2014-11-28 | ||
KR1020140168388A KR102384975B1 (ko) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 리튬전극의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬이차전지 |
JP2015231424A JP2016103479A (ja) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | リチウム電極の製造方法およびこれを含むリチウム二次電池 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015231424A Division JP2016103479A (ja) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | リチウム電極の製造方法およびこれを含むリチウム二次電池 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020126861A JP2020126861A (ja) | 2020-08-20 |
JP2020126861A5 JP2020126861A5 (ja) | 2020-10-01 |
JP6922035B2 true JP6922035B2 (ja) | 2021-08-18 |
Family
ID=56079735
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015231424A Pending JP2016103479A (ja) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | リチウム電極の製造方法およびこれを含むリチウム二次電池 |
JP2020093845A Active JP6922035B2 (ja) | 2014-11-28 | 2020-05-29 | リチウム二次電池電極の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015231424A Pending JP2016103479A (ja) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | リチウム電極の製造方法およびこれを含むリチウム二次電池 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10347902B2 (ja) |
JP (2) | JP2016103479A (ja) |
KR (1) | KR102384975B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7098872B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2022-07-12 | 日産自動車株式会社 | 二次電池用電極の製造方法 |
US11374212B2 (en) | 2017-06-27 | 2022-06-28 | Lg Energy Solution, Ltd. | Multilayer positive electrode for lithium secondary battery and method for manufacturing the same |
KR102580935B1 (ko) * | 2018-07-23 | 2023-09-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지의 성능 예측 방법 |
CN113614943A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-11-05 | 松下知识产权经营株式会社 | 二次电池 |
CN113383445B (zh) * | 2019-08-12 | 2024-04-16 | 株式会社Lg化学 | 锂二次电池用正极和包含所述正极的锂二次电池 |
KR102459883B1 (ko) * | 2019-08-12 | 2022-10-28 | 주식회사 엘지화학 | 리튬 이차전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
EP4160717A4 (en) * | 2020-05-29 | 2024-02-28 | Sanyo Electric Co | POSITIVE ELECTRODE OF NON-AQUEOUS ELECTROLYTE SECONDARY BATTERY, AND NON-AQUEOUS ELECTROLYTE SECONDARY BATTERY |
WO2023033555A1 (ko) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 주식회사 엘 앤 에프 | 양극 활물질 및 이를 포함하는 전고체 이차전지 |
EP4309228A2 (en) | 2021-09-27 | 2024-01-24 | QuantumScape Battery, Inc. | Electrochemical stack and method of assembly thereof |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008010681A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Equos Research Co Ltd | 蓄電デバイス用電極及びその製造方法 |
JP5219387B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2013-06-26 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池 |
CN101515640B (zh) * | 2008-02-22 | 2011-04-20 | 比亚迪股份有限公司 | 一种负极和包括该负极的锂离子二次电池 |
JP2010140795A (ja) | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Panasonic Corp | 非水電解質二次電池 |
JP5428407B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2014-02-26 | 日産自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池用負極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 |
JP5789391B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-10-07 | 日信工業株式会社 | カーボンナノファイバーを用いた電極用多孔質体、電極、電池、キャパシタ、水処理装置、油田装置用の耐熱筐体、油田装置及び電極用多孔質体の製造方法 |
JP5490324B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2014-05-14 | パナソニック株式会社 | 薄型電池用電極群、薄型電池、及び電子機器 |
JP5885984B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2016-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 電極形成材と該電極形成材を用いた電極の製造方法 |
JP2013201124A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池用電極の製造方法 |
KR101698764B1 (ko) * | 2012-10-11 | 2017-01-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 전지의 전극용 바인더, 이를 포함한 바인더 조성물 및 이를 채용한 리튬 전지 |
JP2014093192A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | リチウムイオン二次電池の負極及び該負極の製造方法並びに該負極により製造された二次電池 |
EP2920832B1 (en) * | 2012-11-19 | 2022-03-09 | Moganty, Surya S. | Reactor for producing sulfur-infused carbon for secondary battery materials |
CN204441378U (zh) * | 2013-05-07 | 2015-07-01 | 株式会社Lg化学 | 二次电池用电极以及包含其的二次电池和线缆型二次电池 |
-
2014
- 2014-11-28 KR KR1020140168388A patent/KR102384975B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-11-25 US US14/951,933 patent/US10347902B2/en active Active
- 2015-11-27 JP JP2015231424A patent/JP2016103479A/ja active Pending
-
2020
- 2020-05-29 JP JP2020093845A patent/JP6922035B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102384975B1 (ko) | 2022-04-12 |
JP2020126861A (ja) | 2020-08-20 |
US10347902B2 (en) | 2019-07-09 |
KR20160065282A (ko) | 2016-06-09 |
US20160156018A1 (en) | 2016-06-02 |
JP2016103479A (ja) | 2016-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6922035B2 (ja) | リチウム二次電池電極の製造方法 | |
JP5561559B2 (ja) | リチウム二次電池の製造方法 | |
JP6236006B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極材料、この電極材料の製造方法、及びリチウムイオン二次電池 | |
TWI502796B (zh) | 具有高密度之陽極活性材料及其製法 | |
WO2012077785A1 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材及びその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極、並びにリチウムイオン二次電池 | |
KR102161590B1 (ko) | 이차전지용 양극의 제조방법, 및 이를 이용하여 제조된 양극 및 이차전지 | |
JP2010212309A (ja) | 電極材料及びこの電極材料を含有する電極 | |
JP5448555B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極、それを用いたリチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用の負極作製用のスラリー、リチウムイオン二次電池用負極の製造方法 | |
JPWO2006068066A1 (ja) | 非水電解液二次電池用もしくは非水電解液電気化学キャパシタ用の複合電極活物質およびその製造法 | |
JP6689741B2 (ja) | 導電性カーボン、この導電性カーボンの製造方法、この導電性カーボンを含む電極材料の製造方法、及びこの電極材料を用いた電極の製造方法 | |
KR101439422B1 (ko) | 플라즈마를 이용한 실리콘나노복합체 분산액 제조방법 및 이를 이용한 음극 활물질, 리튬이차전지 | |
CN110462884A (zh) | 锂离子二次电池用正极和锂离子二次电池 | |
KR102256479B1 (ko) | 리튬 이차전지용 음극 활물질 및 이의 제조방법 | |
JP4754790B2 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
JP6772435B2 (ja) | リチウムイオン2次電池用負極活物質およびその製造方法 | |
JP2011028898A (ja) | リチウム二次電池用の正極とその製造方法 | |
JP6931185B2 (ja) | 導電性カーボン混合物、この混合物を用いた電極、及びこの電極を備えた蓄電デバイス | |
JP6319741B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
JP2016091904A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材、リチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池 | |
JP2020187988A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材、リチウムイオン二次電池用負極、及びリチウムイオン二次電池 | |
WO2014103558A1 (ja) | 非水電解質二次電池電極及びその製造方法 | |
JP7059909B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP2012124117A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材及びその製造方法、リチウムイオン二次電池用負極、並びにリチウムイオン二次電池 | |
JP6719760B2 (ja) | 負極活物質、それを含む負極及びリチウム二次電池 | |
JP6264407B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200610 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200610 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6922035 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |