JP6921946B2 - 積層フィルムの製造システムおよび積層フィルムの製造方法 - Google Patents

積層フィルムの製造システムおよび積層フィルムの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、積層フィルムの製造システムおよび積層フィルムの製造方法に関し、より詳しくは、積層フィルムを製造する過程で積層フィルムに曲げを誘導する積層フィルムの製造システムおよび積層フィルムの製造方法に関する。
ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＰＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ Ｄｉｓｐｌａｙ）などを含むディスプレイユニットは様々な工程を経て製造される。ディスプレイユニットを製造するために吸収軸が形成された偏光フィルムはパネルの一面と他面に付着され、パネルの一面に付着された偏光フィルムの吸収軸とパネルの他面に付着された偏光フィルムの吸収軸が垂直する場合、パネルが正常に作動するようになる。
ディスプレイユニットを製造するために用いられる偏光フィルムは、光学的特性を有する複数の単位フィルムが接合されて形成される。光学的特性を有する単位フィルムそのものに発生した曲げ、または単位フィルムが接合されて偏光フィルムとして接合される過程で偏光フィルムに曲げが発生しうる。但し、偏光フィルムに不規則な曲げが発生する場合には、不規則な曲げが発生した偏光フィルムをパネルに接合して製造されるディスプレイユニットに不良をもたらしうるという問題がある。したがって、ディスプレイユニットの不良および品質を向上させるために、偏光フィルムに発生しうる不規則な曲げを制御する方法が求められている。
また、パネルに対する偏光フィルムの接合精度および接合品質を向上させるために、一定の方向にカールが誘導された偏光フィルムを用いることが好ましい。したがって、偏光フィルムに予め設定した方向にカールを誘導して、パネルに対する偏光フィルムの接合精度などを向上させるように、偏光フィルムに曲げを誘導する方法が求められている。
本発明が解決しようとする技術的課題は、前記問題を解決するために導き出されたものであって、積層フィルムを製造する過程で所望の方向に曲げを積層フィルムに形成できる積層フィルムの製造システムおよび積層フィルムの製造方法を提供することにある。
本発明の一実施例によれば、第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造するシステムであって、第１フィルムと第２フィルムを供給するフィルム供給部、互いに反対方向に回転する第１ロールと第２ロールとを含み、フィルム供給部から供給される第１フィルムと第２フィルムを圧着することによって積層フィルムとして接合する接合部、および接合部から接合されて出る積層フィルムを支持して、積層フィルムに曲げを誘導する曲げ誘導部を含み、第２ロールは、第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロールおよび第２ロールによって接合される積層フィルムに誘導される曲げを制御する積層フィルムの製造システムが提供される。
本発明の一実施例によれば、仮想円は第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、第２ロールは仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上で移動可能であってもよい。
本発明の一実施例による曲げ誘導部は、第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上下移動が可能であってもよい。
本発明の一実施例によれば、第１ロールの直径をＲ１とし、第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置してもよい。
本発明の一実施例による積層フィルムの製造システムは、第２ロールから仮想円の円周に沿って曲げ誘導部に隣接する方向に向かって離隔して配置される第３ロールをさらに含んでもよい。
本発明の他の実施例によれば、第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造する方法であって、第１フィルムと第２フィルムを供給するフィルム供給ステップ、および互いに反対方向に回転する第１ロールと第２ロールとを含む接合部によって、第１フィルムと第２フィルムを圧着して積層フィルムとして接合する接合ステップを含み、第２ロールが、第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロールおよび第２ロールによって接合される積層フィルムに誘導される曲げを制御する積層フィルムの製造方法が提供される。
本発明の他の実施例によれば、仮想円は第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、第２ロールは仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上で移動可能であってもよい。
本発明の他の実施例によれば、曲げ誘導部は、第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上下移動が可能であってもよい。
本発明の他の実施例によれば、第１ロールの直径をＲ１とし、第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置してもよい。
本発明の一実施例によれば、第２ロールを第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動させて第１ロールに対する第２ロールの位置を調節することによって、積層フィルムに誘導される曲げを効果的に制御することができ、積層フィルムに曲げを誘導する過程で第１フィルムと第２フィルムの接合精度および接合品質を向上させることができる。
本発明の一実施例による第２ロールが第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することを概略的に示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を移動させて積層フィルムに第１フィルムを外側にする曲げを誘導する積層フィルムの製造システムを概略的に示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を移動させて積層フィルムに第１フィルムを外側にする曲げを誘導する積層フィルムの製造システムを概略的に示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を移動させて積層フィルムに第１フィルムを内側にする曲げを誘導する積層フィルムの製造システムを概略的に示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を移動させて積層フィルムに第１フィルムを内側にする曲げを誘導する積層フィルムの製造システムを概略的に示す図である。 本発明の一実施例による積層フィルムの製造システムにより製造される曲げが誘導された積層フィルムを示す図である。 本発明の一実施例による積層フィルムの製造システムにより製造される曲げが誘導された積層フィルムを示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールの位置が調整されることによって、接合部から出てくる積層フィルムと曲げ誘導部に移送される積層フィルムがなす角度が調節されることを示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールの位置が調整されることによって、接合部から出てくる積層フィルムと曲げ誘導部に移送される積層フィルムがなす角度が調節されることを示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールの回転中心と第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線との間の距離を示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールが仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上に位置したことを示す図である。 本発明の一実施例による第２ロールが仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上に位置したことを示す図である。 本発明の一実施例による実施例１〜実施例６で用いられる積層フィルムの製造システムを示す図である。 本発明の実施例１〜実施例６で製造された積層フィルムを一定大きさに切断した試片を示す図である。
以下では添付図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が容易に実施できるように本発明の実施例について詳細に説明する。但し、本発明は、種々の互いに異なる形態に実現できるものであって、ここで説明する実施例に限定されるものではない。そして、図面上、本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体にかけて、類似した部分に対しては類似した図面符号を付するようにした。
本明細書で用いられる用語については簡略に説明し、本発明については具体的に説明することにする。
本発明で用いられる用語としては本発明における機能を考慮して可能な限り現在広く用いられる一般的な用語を選択したが、これは当分野に務める技術者の意図または判例、新しい技術の出現などにより変わることがある。また、特定の場合、出願人が任意に選定した用語もあり、この場合には該当する発明の説明の部分にその意味を詳細に記載することにする。したがって、本発明で用いられる用語は単純な用語の名称でない、その用語が有する意味と本発明の全般にわたった内容に基づいて定義しなければならない。
明細書の全体にかけて、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
以下では添付図面を参照して本発明について詳細に説明する。
本発明の一実施例によれば、第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２が順次積層された積層フィルムＦ３を製造するシステムであって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を供給するフィルム供給部１００、互いに反対方向に回転する第１ロール２１０と第２ロール２２０とを含み、フィルム供給部１００から供給される第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を圧着することによって積層フィルムＦ３として接合する接合部、および接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を支持して、積層フィルムＦ３に曲げを誘導する曲げ誘導部３００を含み、第２ロール２２０は、第１ロール２１０の半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって接合される積層フィルムＦ３に誘導される曲げを制御する積層フィルムの製造システムが提供される。
本発明の一実施例によれば、第２ロール２２０を第１ロール２１０の半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動させて第１ロール２１０に対する第２ロール２２０の位置を調節することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げを効果的に制御することができ、積層フィルムＦ３に曲げを誘導する過程で第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２の接合精度および接合品質を向上させることができる。
本発明の一実施例による第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２のうち少なくとも一つは複数のフィルムが積層している多層フィルムであってもよい。したがって、本発明の一実施例による積層フィルムＦ３は、２以上のフィルムが積層している構造を有することができる。
本発明の一実施例によれば、第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２のうち少なくとも一つとして光学的特性を有するフィルムを用いることによって、光学的特性を有する積層フィルムＦ３を製造することができる。例えば、第１フィルムＦ１として偏光子、第２フィルムＦ２として偏光子保護フィルムを用いて偏光フィルムを製造することができる。また、前記製造された偏光フィルムを第１フィルムＦ１とし、第２フィルムＦ２として位相差フィルム、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの光学的特性を有するフィルムを用いて光学フィルムを製造することができる。
本発明の一実施例によるフィルム供給部１００は、第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２を支持し接合部に供給することができる。フィルム供給部１００は、フィルムを支持し移送できる様々な移送手段を含むことができる。例えば、フィルム供給部１００は、コンベヤーベルトまたは移送ローラを用いることができる。
本発明の一実施例による接合部は、互いに反対方向に回転する第１ロール２１０および第２ロール２２０を含み、フィルム供給部１００から供給される第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を圧着して積層フィルムＦ３として接合する。第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２のうち少なくとも一つのフィルムの一面に接着剤または粘着剤を塗布することによって、前記接着剤または粘着剤を介して第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を接合することができる。
第１ロール２１０と第２ロール２２０の直径は同一であるかまたは互いに異なるように形成されることができる。但し、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２の接合精度および接合品質を向上させるために、第２ロール２２０の直径が第１ロール２１０の直径より小さいことが好ましい。例えば、第１ロール２１０の直径は５０〜８０ｍｍであり、第２ロール２２０の直径は２５〜５０ｍｍであってもよい。但し、前述したロールの直径は、説明のために例示したものに過ぎず、これに限定されるものではない。
曲げ誘導部３００は、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を支持し、積層フィルムＦ３に曲げを誘導する。曲げ誘導部３００は、上下方向に移動可能であり、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を予め設定された方向に誘導し支持することによって、積層フィルムＦ３に曲げを誘導することができる。曲げ誘導部３００として、例えば、積層フィルムＦ３を支持し移送できる移送ローラを用いることができ、１対の移送ローラを用いることが好ましい。
図１は、本発明の一実施例による第２ロールが第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することを概略的に示す図である。
本発明の一実施例による第２ロール２２０は第１ロール２１０の半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって接合される積層フィルムＦ３に誘導される曲げを制御することができる。図１を参照すれば、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２は、第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を中心に描かれる仮想円の円周上の経路に沿って移動できる。前記仮想円の半径は、第１ロール２１０の半径より大きく、第１ロール２１０と第２ロール２２０との間に第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２が供給される大きさを有することができる。また、第２ロール２２０は、上下方向および左右方向に移動することができる。接合部は、例えば、第２ロール２２０を移動させる駆動部、および駆動部を制御する制御部を含むことができる。駆動部は第２ロール２２０の回転中心Ｃ２を移動させる駆動手段を含むことができ、駆動手段としてはモータのように第２ロール２２０の回転中心Ｃ２を移動させる公知の構成が用いられることができる。制御部は、駆動手段を制御することによって、第２ロール２２０を仮想円の円周に沿って所定方向に移動させることができる。
本発明の一実施例によれば、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が接合されて出る積層フィルムＦ３が曲げ誘導部３００に移送されて支持される過程で、積層フィルムＦ３に曲げを誘導することができる。曲げ誘導部３００は、上側方向または下側方向に移動して、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を所定方向に誘導することによって、積層フィルムＦ３に所定方向の曲げを誘導することができる。また、本発明の一実施例によれば、第１ロール２１０に対する第２ロール２２０の位置を調節することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げを効果的に制御することができる。例えば、第２ロール２２０を第１ロール２１０の半径より大きい仮想円の円周に沿って一方向に移動させて所定位置に第２ロール２２０を位置させることによって、第１ロール２１０と第２ロール２２０によって接合されて出る積層フィルムＦ３に曲げを微小に付与することができる。第２ロール２２０の位置を調整して、接合部に供給される第１ロール２１０の方向、接合部に供給される第２ロール２２０の方向、積層フィルムＦ３が接合されて出る方向を調整することができる。それにより、接合部に供給される第１フィルムＦ１に対する積層フィルムＦ３が接合されて出る角度、および接合部に供給される第２フィルムＦ２に対する積層フィルムＦ３が接合されて出る角度を制御することによって、積層フィルムＦ３に曲げを微小に付与することができる。
すなわち、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が積層フィルムＦ３として接合される過程で積層フィルムＦ３に一次的に曲げが誘導され、接合部から出てくる積層フィルムＦ３を曲げ誘導部３００に移送、支持する過程で二次的に積層フィルムＦ３に曲げが誘導される。
したがって、本発明の一実施例によれば、第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２が積層フィルムＦ３として接合される過程で積層フィルムＦ３に微小な曲げを付与することによって、曲げ誘導部３００は積層フィルムＦ３に曲げをより容易に誘導することができる。
図２ａおよび図２ｂ、図３ａおよび図３ｂは、本発明の一実施例による第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を移動させて積層フィルムに曲げを誘導する積層フィルムの製造システムを概略的に示す図であり、図４ａおよび図４ｂは、本発明の一実施例による積層フィルムの製造システムにより製造される曲げが誘導された積層フィルムを示す図である。
本発明の一実施例による曲げ誘導部３００は、第１ロール２１０と第２ロール２２０との間であるロールニップを通る仮想の水平線Ｌ１に対して上下移動が可能である。
図２ａおよび図２ｂは、本発明の一実施例による曲げ誘導部が第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上方に位置して、積層フィルムに曲げを誘導することを示す図である。図２ａおよび図２ｂを参照すれば、第１ロール２１０の外周面と第２ロール２２０の外周面との間の距離が最も短い空間であるロールニップ（Ｒｏｌｌ ｎｉｐ）を通る仮想の水平線Ｌ１に対して曲げ誘導部３００が上方に位置することによって、積層フィルムＦ３の長さ方向に沿って形成される曲げを積層フィルムＦ３に誘導することができる。
本発明の一実施例による曲げ誘導部３００と第２ロール２２０は連動して駆動することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げの方向および程度を制御することができる。すなわち、曲げ誘導部３００と第２ロール２２０の相対的な位置を調節して、第１フィルムＦ１に対する積層フィルムＦ３が接合されて出る角度、接合部に供給される第２フィルムＦ２に対する積層フィルムＦ３が接合されて出る角度、および接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３の方向を制御することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げの方向および程度を制御することができる。
図２ａおよび図２ｂを参照すれば、曲げ誘導部３００は、前記仮想の水平線Ｌ１に対して上方に位置して、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を上側に傾斜した方向に沿って移送して支持することによって、積層フィルムＦ３に曲げを誘導することができる。また、曲げ誘導部が前記仮想の水平線に対して上方に位置する場合、図２ａおよび図２ｂに示すように、第２ロールの位置が調整されることによって、積層フィルムに誘導される曲げを制御することができる。
例えば、図２ａに示すように、曲げ誘導部が前記仮想の水平線に対して上方に位置し、第２ロールがフィルム供給部に隣接する方向に移動して位置する場合、第１フィルムを内側にする曲げが積層フィルムに誘導される。また、図２ｂに示すように、曲げ誘導部が前記仮想の水平線に対して上方に位置し、第２ロールが曲げ誘導部に隣接する方向に移動して位置する場合、第１フィルムを外側にする曲げが積層フィルムに誘導される。但し、第２ロールおよび曲げ誘導部の相対的な位置をさらに調節することによって、前記前述したこととは異なる曲げ方向を有する積層フィルムを製造することができる。
図３ａおよび図３ｂは、本発明の一実施例による曲げ誘導部が第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して下方に位置して、積層フィルムに曲げを誘導することを示す図である。本発明の一実施例による曲げ誘導部３００は、前記仮想の水平線Ｌ１に対して下方に位置して、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３を下側に傾斜した方向に沿って移送して支持することによって、積層フィルムＦ３に曲げを誘導することができる。
また、図３ａおよび図３ｂを参照すれば、曲げ誘導部３００が前記仮想の水平線Ｌ１に対して下方に位置する場合、第２ロールの位置が調整されることによって、積層フィルムに図４ａおよび図４ｂのような曲げを誘導することができる。すなわち、第２ロールおよび曲げ誘導部の相対的な位置を調節して、単一の積層フィルムシステム内でユーザーが所望する方向および程度の曲げを積層フィルムに誘導することができる。
したがって、本発明の一実施例によれば、第２ロールおよび曲げ誘導部の位置を制御することによって、図４ａに示すように、積層フィルムＦ３の長さ方向に沿って第１フィルムＦ１を外側にする曲げを積層フィルムに誘導し、図４ｂに示すように、積層フィルムＦ３の長さ方向に沿って第１フィルムＦ１を内側にする曲げを積層フィルムに誘導することができる。
図５ａおよび図５ｂは、本発明の一実施例による第２ロールの位置が調整されることによって、接合部から出てくる積層フィルムと曲げ誘導部に移送される積層フィルムがなす角度が調節されることを示す図である。
接合部に供給される第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２は、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって積層フィルムＦ３として接合される。第１ロール２１０と第２ロール２２０のロールニップにおいて第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が圧着されて積層フィルムＦ３として接合され、接合されて出る積層フィルムＦ３は曲げ誘導部３００側に移送方向が変更されて移送される。すなわち、積層フィルムＦ３の移送経路は、接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３の初期方向Ｄ１から、曲げ誘導部３００によって誘導された方向である変更方向Ｄ２に沿って形成され、積層フィルムＦ３が曲げ誘導部３００に移送される過程で積層フィルムＦ３に曲げが誘導される。
また、積層フィルムＦ３の移送経路中の前記初期方向Ｄ１と変更方向Ｄ２がなす角度を調節して、積層フィルムＦ３に誘導される曲げ程度を制御することができる。図５ａを参照すれば、積層フィルムＦ３の移送経路中の初期方向Ｄ１は、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が接合される面を通る仮想の面と平行しており、変更方向Ｄ２は、曲げ誘導部３００側に移送される積層フィルムＦ３の移送方向と平行している。第１ロール２１０に対する第２ロール２２０の位置を調整して初期方向Ｄ１と変更方向Ｄ２がなす角度を調節することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げ程度を容易に制御することができる。例えば、曲げ誘導部３００が第１ロール２１０と第２ロール２２０のロールニップを通る仮想の水平線Ｌ１に対して上方に位置する場合、第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２を基準に第２ロール２２０の回転中心Ｃ２がフィルム供給部１００側（以下、第１側）または第１側に反対の第２側に位置するように第２ロール２２０を移動させることができる。図５ａに示すように、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２を第１側に移動させることによって、初期方向Ｄ１と変更方向Ｄ２がなす角度を大きくして積層フィルムＦ３に誘導される曲げ程度を大きくすることができる。それに対し、図５ｂに示すように、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２を第２側に移動させることによって、初期方向Ｄ１と変更方向Ｄ２がなす角度を小さくして積層フィルムＦ３に誘導される曲げ程度を小さくすることができる。
したがって、本発明の一実施例によれば、第１ロール２１０に対する第２ロール２２０の相対的な位置を調整することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げ程度を容易に制御することができる。
また、本発明の一実施例によれば、第２ロール２２０の位置を調整することによって、曲げ誘導部３００の移動を最小化することができる。第２ロール２２０の位置を調整して初期方向Ｄ１と変更方向Ｄ２がなす角度を効果的に調節することができるため、曲げ誘導部３００の移動距離を最小化して積層フィルムの製造システムの設備高さを大幅に減少させることができる。例えば、積層フィルムＦ３に同一な方向および同一な程度のカールを誘導する場合、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２が第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線に位置する時の曲げ誘導部を移動させる距離は、第２ロール２２０の位置を調整した時の曲げ誘導部３００を移動させる距離より大きくなる。したがって、本発明の一実施例によれば、曲げ誘導部３００の移動距離を最小化した状態で積層フィルムＦ３に曲げを誘導することができる。
また、本発明の一実施例によれば、接合部と曲げ誘導部３００の相互間の距離を調節することができる。例えば、曲げ誘導部３００を接合部と隣接する方向に移動させるかまたは前記方向とは反対の方向に移動させることができる。曲げ誘導部３００と接合部の相互間の距離を調節して接合部から接合されて出る積層フィルムＦ３が曲げ誘導部３００まで達する距離および時間を短縮させることによって、接合部から曲げ誘導部３００に積層フィルムＦ３が移送される過程で発生しうるフィルムの変形を抑制することができる。
図６は、本発明の一実施例による第２ロールの回転中心と第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線との間の距離を示す図である。
本発明の一実施例によれば、第１ロール２１０の直径をＲ１とし、第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２と第２ロール２２０の回転中心Ｃ２との間の最短距離をａとした時、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置することができる。図６を参照すれば、第２ロール２２０は第１ロール２１０の半径より大きい仮想の円周に沿って所定の位置に移動し、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２がａ＜Ｒ１となる範囲内に位置するように移動することができる。第２ロール２２０の回転中心Ｃ２がａ＞Ｒ１となる範囲内に位置する場合には、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって接合される第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２間に接合精度が減少して、積層フィルムＦ３の接合品質が落ちるという問題が発生する。したがって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２の接合精度を向上させて接合品質に優れた積層フィルムＦ３を製造するために、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２がａ＜Ｒ１となる範囲内に位置するように第２ロール２２０が移動することが好ましい。
図７ａおよび図７ｂは、本発明の一実施例による第２ロールが仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上に位置したことを示す図である。
本発明の一実施例によれば、仮想円は第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２によって２個の領域に区分され、第２ロール２２０は仮想円の領域中でフィルム供給部１００に隣接している領域上で移動可能である。図７ａおよび図７ｂを参照すれば、第１ロール２１０の半径より大きい仮想円は、第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２を基準に、２個の領域に区分することができる。前記仮想の垂直線Ｌ２によって区分される２個の領域中でフィルム供給部１００に隣接している領域（以下、第１領域）上で第２ロール２２０が移動可能である。第２ロール２２０が前記第１領域に位置することによって、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって接合される積層フィルムＦ３の接合品質を向上させることができる。例えば、第１ロール２１０と第２ロール２２０との間であるロールニップを通る仮想の水平線Ｌ１に対して曲げ誘導部３００が上方に位置して積層フィルムＦ３の長さ方向に沿って第１フィルムＦ１を外側にする曲げを積層フィルムＦ３に誘導する場合、第２ロール２２０は前記第１領域中で第１ロール２１０の下方に位置して、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を積層フィルムとして接合することができる。図７ａを参照すれば、第２ロール２２０が第１領域中で第１ロール２１０の下方に位置することによって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が第１ロール２１０および第２ロール２２０によって積層フィルムとして接合される区間が増えることになり、第１フィルムＦ１に対する第２フィルムＦ２の接合程度が増加できる。また、第１ロール２１０と第２ロール２２０との間であるロールニップを通る仮想の水平線Ｌ１に対して曲げ誘導部３００が下方に位置して積層フィルムＦ３の長さ方向に沿って第１フィルムＦ１を内側にする曲げを積層フィルムＦ３に誘導する場合、第２ロール２２０は前記第１領域中で第１ロール２１０の上方に位置して、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を積層フィルムＦ３として接合することができる。図７ｂを参照すれば、第２ロール２２０が第１領域中で第１ロール２１０の上方に位置することによって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が第１ロール２１０および第２ロール２２０によって積層フィルムＦ３として接合される区間が増えることになり、第１フィルムＦ１に対する第２フィルムＦ２の接合程度が増加できる。
したがって、本発明の一実施例によれば、第２ロール２２０を前記第１領域上に位置させて第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が接合される区間を増加させ、第１フィルムＦ１に対する第２フィルムＦ２の接合程度を向上させて接合品質に優れた積層フィルムＦ３を製造することができる。
本発明の一実施例による積層フィルムの製造システムは、第２ロール２２０から仮想円の円周に沿って曲げ誘導部３００に隣接する方向に向かって離隔して配置される第３ロール２３０をさらに含むことができる。図７ａおよび図７ｂを参照すれば、第３ロール２３０が第２ロール２２０に対して曲げ誘導部３００に隣接する方向に向かって離隔して配置されることによって、第１フィルムＦ１に対する第２フィルムＦ２の接合程度を向上させることができる。第３ロール２３０は複数備えられてもよく、上下方向および左右方向に移動可能であり、第２ロール２２０の位置に応じて第３ロール２３０の位置が調整できる。すなわち、第３ロール２３０は、第２ロール２２０の移動に連動して移動可能である。第３ロール２３０が第２ロール２２０に隣接して配置されて第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が積層フィルムＦ３として接合される区間が増えることによって、第１フィルムＦ１に対する第２フィルムＦ２の接合程度を向上させて接合品質に優れた積層フィルムＦ３を製造することができる。
本発明の他の実施例によれば、第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２が順次積層された積層フィルムＦ３を製造する方法であって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を供給するフィルム供給ステップ、および互いに反対方向に回転する第１ロール２１０と第２ロール２２０とを含む接合部によって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２を圧着して積層フィルムＦ３として接合する接合ステップを含み、第２ロール２２０が、第１ロール２１０の半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロール２１０および第２ロール２２０によって接合される積層フィルムＦ３に誘導される曲げを制御する積層フィルムの製造方法が提供される。
本発明の他の実施例に係る積層フィルムの製造方法によれば、第１ロールに対する第２ロールの位置を調節することによって、積層フィルムに誘導される曲げを効果的に制御することができる。
本発明の他の実施例によれば、曲げ誘導部は、第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上下移動が可能である。曲げ誘導部３００と第２ロール２２０は連動して駆動することによって、積層フィルムＦ３に誘導される曲げの方向および程度を制御することができるため、本発明の他の実施例に係る積層フィルムの製造方法は、積層フィルムに曲げを簡単で且つ効果的に誘導することができる。
本発明の他の実施例によれば、仮想円は第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２によって２個の領域に区分され、第２ロール２２０は仮想円の領域中でフィルム供給部１００に隣接している領域上で移動可能である。前記仮想の垂直線Ｌ２によって区分される２個の領域中でフィルム供給部１００に隣接している領域（以下、第１領域）上に第２ロール２２０を位置させることによって、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２が第１ロール２１０および第２ロール２２０によって積層フィルムＦ３として接合される区間を増加させ、接合品質に優れた積層フィルムＦ３を製造することができる。
本発明の他の実施例によれば、第１ロール２１０の直径をＲ１とし、第１ロール２１０の回転中心Ｃ１を通る仮想の垂直線Ｌ２と第２ロール２２０の回転中心Ｃ２との間の最短距離をａとした時、第２ロール２２０の回転中心Ｃ２はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置することができる。
以下では実施例を通じて本発明についてより詳細に説明する。但し、これらの実施例は単に説明するためのものであって、本発明を制限するためのものではない。
図８は、本発明の一実施例による実施例１〜実施例６で用いられる積層フィルムの製造システムを示す図である。
実施例１〜実施例５
第１フィルムＦ１として、約１２μｍの厚さを有する粘着剤層が形成された約４０μｍ厚さのＰＥＴフィルム（ＬＧ化学社）を準備し、第２フィルムＦ２として、約２００μｍの厚さを有し、偏光子および偏光子保護フィルムを含む偏光フィルム（ＬＧ化学社）を準備した。第１ロールの半径は２５ｍｍ、第２ロールの半径は２５ｍｍの接合部を用い、接合部と曲げ誘導部との間の距離は１０００ｍｍに設定した。その後、下記の表１に記載された条件に接合部および曲げ誘導部３００を設定して、曲げが誘導された積層フィルムＦ３を製造した。
図８を参照すれば、下記の表１において、Θ１は、第１ロール２１０の回転中心を通る仮想の垂直線Ｌ２と第１ロール２１０の回転中心と第２ロール２２０の回転中心を通る仮想の線Ｌ３がなす角度を示す。Θ１の値のうち、−値は第２ロールの回転中心がＬ２を基準にフィルム供給部側に位置した場合のＬ２とＬ３がなす値であり、＋値第２ロールの回転中心がＬ２を基準に曲げ誘導部側に位置した場合のＬ２とＬ３がなす値である。
図８を参照すれば、下記の表１において、Ｈは、第１ロール２１０と第２ロール２２０のロールニップを通る仮想の水平線Ｌ１と曲げ誘導部によって積層フィルムが支持される部分との間の長さを示す。Ｈの値のうち、＋値は曲げ誘導部がＬ１を基準に上側に位置した場合の長さ値であり、−値は曲げ誘導部がＬ１を基準に下側に位置した場合の長さ値である。
Figure 0006921946
図９は、本発明の実施例１〜実施例６で製造された積層フィルムを一定大きさに切断した試片を示す図である。
曲げ変化量の測定
実施例１〜実施例６で製造された積層フィルムを横２５ｃｍ縦２５ｃｍの大きさに切断して各々３個の試片を準備した後、第１フィルムが下側に位置するように試片を平台に静置し、平台から試片端部までの高さを測定して下記の表２に記載した。
図９を参照すれば、下記の表２において、Ｃは平台から試片端部までの高さを示し、Ｃの値のうち、＋値は第１フィルムを内側にする曲げが誘導された試片の高さ値であり、−値は第１フィルムを外側にする曲げが誘導された試片の高さ値である。
Figure 0006921946
前述した本発明の説明は例示のためのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を有した者であれば、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に容易に変形可能であることを理解することができるでろう。したがって、以上に記述した実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないことを理解しなければならない。例えば、単一型として説明された各構成要素は分散して実施されてもよく、それと同様に、分散したものとして説明された構成要素も結合した形態で実施されてもよい。
本発明の範囲は上記の詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲そしてその均等概念から導き出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものとして解釈しなければならない。
［項目１］
第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造するシステムであって、
第１フィルムと第２フィルムを供給するフィルム供給部、
互いに反対方向に回転する第１ロールと第２ロールとを含み、フィルム供給部から供給される第１フィルムと第２フィルムを圧着することによって積層フィルムとして接合する接合部、および
接合部から接合されて出る積層フィルムを支持して、積層フィルムに曲げを誘導する曲げ誘導部を含み、
第２ロールは、第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロールおよび第２ロールによって接合される積層フィルムに誘導される曲げを制御する、積層フィルムの製造システム。
［項目２］
仮想円は第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、第２ロールは仮想円の領域中でフィルム供給部に隣接している領域上で移動可能である、項目１に記載の積層フィルムの製造システム。
［項目３］
曲げ誘導部は、第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上下移動が可能である、項目１または２に記載の積層フィルムの製造システム。
［項目４］
第１ロールの直径をＲ１とし、第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置する、項目１に記載の積層フィルムの製造システム。
［項目５］
第２ロールから仮想円の円周に沿って曲げ誘導部に隣接する方向に向かって離隔して配置される第３ロールをさらに含む、項目１から４のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造システム。
［項目６］
第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造する方法であって、
第１フィルムと第２フィルムを供給するフィルム供給ステップ、および
互いに反対方向に回転する第１ロールと第２ロールとを含む接合部によって、第１フィルムと第２フィルムを圧着して積層フィルムとして接合する接合ステップを含み、
第２ロールが、第１ロールの半径より大きい仮想円の円周に沿って所定方向に移動することによって、第１ロールおよび第２ロールによって接合される積層フィルムに誘導される曲げを制御する、積層フィルムの製造方法。
［項目７］
仮想円は第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、第２ロールは仮想円の領域中で第１フィルムと第２フィルムを供給するフィルム供給部に隣接している領域上で移動可能である、項目６に記載の積層フィルムの製造方法。
［項目８］
第１ロールおよび第２ロールによって接合される積層フィルムに曲げを誘導する曲げ誘導部は、第１ロールと第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して上下移動が可能である、項目６または７に記載の積層フィルムの製造方法。
［項目９］
第１ロールの直径をＲ１とし、第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置する、項目６に記載の積層フィルムの製造方法。

Claims (6)

  1. 第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造するシステムであって、
    前記第１フィルムと前記第２フィルムを供給するフィルム供給部、
    互いに反対方向に回転し、前記積層フィルムを介して互いに隣接する第１ロールと第２ロールとを含み、前記フィルム供給部から供給される前記第１フィルムと前記第２フィルムを圧着することによって前記積層フィルムとして接合する接合部、および
    前記接合部から接合されて出る前記積層フィルムを支持して、前記積層フィルムに曲げを誘導する曲げ誘導部を含み、
    前記第２ロールの回転中心は、前記第１ロールの半径と前記第２ロールの半径との和を半径とし前記第１ロールと同心円である仮想円の円周に沿って前記仮想円の円周方向に移動することによって、前記第１ロールおよび前記第２ロールによって接合される前記積層フィルムに誘導される曲げを制御し、
    前記第１ロールと前記第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して曲げ誘導部が上方に位置する場合、前記第２ロールは前記第１ロールの前記フィルム供給部側の領域である第１領域中で前記第１ロールの下方に位置し、
    前記第１ロールと前記第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して曲げ誘導部が下方に位置する場合、前記第２ロールは前記第１領域中で前記第１ロールの上方に位置する、積層フィルムの製造システム。
  2. 前記仮想円は前記第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、前記第２ロールは前記仮想円の前記フィルム供給部側の領域にて前記第１ロールと隣接している状態で移動可能である、請求項１に記載の積層フィルムの製造システム。
  3. 前記第１ロールの半径をＲ１とし、前記第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と前記第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、前記第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置する、請求項１に記載の積層フィルムの製造システム。
  4. 第１フィルムおよび第２フィルムが順次積層された積層フィルムを製造する方法であって、
    前記第１フィルムと前記第２フィルムを供給するフィルム供給ステップ、および
    互いに反対方向に回転し、前記積層フィルムを介して互いに隣接する第１ロールと第２ロールとを含む接合部によって、前記第１フィルムと前記第２フィルムを圧着して前記積層フィルムとして接合する接合ステップを含み、
    前記第２ロールの回転中心が、前記第１ロールの半径と前記第２ロールの半径との和を半径とし前記第１ロールと同心円である仮想円の円周に沿って前記仮想円の円周方向に移動することによって、前記第１ロールおよび前記第２ロールによって接合される前記積層フィルムに誘導される曲げを制御し、
    前記第１ロールと前記第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して曲げ誘導部が上方に位置する場合、前記第２ロールは前記第１ロールのフィルム供給部側の領域である第１領域中で前記第１ロールの下方に位置し、
    前記第１ロールと前記第２ロールとの間であるロールニップを通る仮想の水平線に対して曲げ誘導部が下方に位置する場合、前記第２ロールは前記第１領域中で前記第１ロールの上方に位置する、積層フィルムの製造方法。
  5. 前記仮想円は前記第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線によって２個の領域に区分され、前記第２ロールは前記仮想円の前記第１フィルムと前記第２フィルムを供給するフィルム供給部側の領域にて前記第１ロールと隣接している状態で移動可能である、請求項４に記載の積層フィルムの製造方法。
  6. 前記第１ロールの半径をＲ１とし、前記第１ロールの回転中心を通る仮想の垂直線と前記第２ロールの回転中心との間の最短距離をａとした時、前記第２ロールの回転中心はａ＜Ｒ１となる範囲内に位置する、請求項４に記載の積層フィルムの製造方法。
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