层合膜的制造系统和层合膜的制造方法
技术领域
本发明涉及制造层合膜的系统和方法,更具体地,涉及在制造层合膜的过程中诱导层合膜的弯曲的制造层合膜的系统和方法。
背景技术
包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)和电泳显示器(EPD)的显示单元通过多种过程制造。为了制造显示单元,将形成有吸收轴的偏振膜附接至面板的一个表面和另一表面,并且当附接至面板的一个表面的偏振膜的吸收轴与附接至面板的另一表面的偏振膜的吸收轴垂直时,面板正常运行。
用于制造显示单元的偏振膜通过粘结复数个具有光学特性的单元膜来形成。由于在具有光学特性的单位膜本身中或者在将单元膜粘结为偏振膜的过程中产生的弯曲,偏振膜可能会弯曲。然而,当在偏振膜中产生不规则弯曲时,通过将具有不规则弯曲的偏振膜粘结至面板而制造的显示单元可能具有缺陷。因此,为了减少缺陷并改善显示单元的品质,需要一种控制在偏振膜中可产生的不规则弯曲的方法。
此外,为了改善偏振膜相对于面板的粘结精度和粘结品质,可以使用其中以预定方向诱导卷曲的偏振膜。因此,为了通过诱导偏振膜以具有预定方向的卷曲来改善偏振膜相对于面板的粘结精度等,需要一种诱导偏振膜弯曲的方法。
发明内容
技术问题
构思本发明以解决上述问题,并且本发明的一个目的是提供制造层合膜的系统和方法,该系统和方法使得在制造层合膜的过程期间层合膜在期望的方向上弯曲。
技术方案
根据本发明的一个示例性实施方案,提供了用于制造其中第一膜和第二膜顺序地层合的层合膜的系统,该系统包括:膜供应部,其供应第一膜和第二膜;粘结部,其包括以相反方向旋转的第一辊和第二辊,并且压紧从膜供应部供应的第一膜和第二膜并将第一膜和第二膜粘结为层合膜;和弯曲诱导部,其支撑自粘结部粘结并输出的层合膜并诱导层合膜弯曲,其中第二辊沿着半径大于第一辊的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动并且控制对通过第一辊和第二辊粘结的层合膜诱导的弯曲。
根据本发明的示例性实施方案,虚拟圆可以通过穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线分成两个区域,并且第二辊可以在该两个区域中的邻近膜供应部的一个区域中移动。
根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部可以相对于穿过作为第一辊和第二辊之间的空间的辊隙的虚拟水平线垂直移动。
根据本发明的示例性实施方案,第二辊的旋转中心可以位于a<R1的范围内,其中a是穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线与第二辊的旋转中心之间的最短距离并且R1是第一辊的直径。
根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统还可以包括第三辊,该第三辊在与第二辊间隔开的同时沿着虚拟圆的圆周以与弯曲诱导部邻近的方向设置。
根据本发明的另一个示例性实施方案,提供了制造其中第一膜和第二膜顺序地层合的层合膜的方法,该方法包括:供应第一膜和第二膜;以及通过包括以相反方向旋转的第一辊和第二辊的粘结部压紧第一膜和第二膜并将第一膜和第二膜粘结为层合膜,其中第二辊沿着半径大于第一辊的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动并且控制对通过第一辊和第二辊粘结的层合膜诱导的弯曲。
根据本发明的另一个示例性实施方案,虚拟圆可以通过穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线分成两个区域,并且第二辊可以在该两个区域中的邻近膜供应部的一个区域中移动。
根据本发明的另一个示例性实施方案,弯曲诱导部可以相对于穿过作为第一辊和第二辊之间的空间的辊隙的虚拟水平线垂直移动。
根据本发明的另一个示例性实施方案,第二辊的旋转中心可以位于a<R1的范围内,其中a是穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线与第二辊的旋转中心之间的最短距离并且R1是第一辊的直径。
有益效果
根据本发明的示例性实施方案,通过使第二辊沿着半径大于第一辊的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动并调节第二辊相对于第一辊的位置,可以在诱导层合膜弯曲的过程期间有效地控制对层合膜诱导的弯曲并改善第一膜和第二膜的粘结精度和品质。
附图说明
图1是示意性地示出根据本发明一个示例性实施方案的第二辊沿着半径大于第一辊的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动的情况的图。
图2a和2b是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统的图,该系统通过移动第二辊和弯曲诱导部的位置来诱导层合膜弯曲使得第一膜定位在外侧。
图3a和3b是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统的图,该系统通过移动第二辊和弯曲诱导部的位置来诱导层合膜弯曲使得第一膜定位在内侧。
图4a和4b是示出通过根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统制造的弯曲诱导层合膜的图。
图5a和5b是示出根据本发明示例性实施方案的根据第二辊的位置调节来调节由从粘结部输出的层合膜和传送到弯曲诱导部的层合膜形成的角度的图。
图6是示出根据本发明示例性实施方案的在第二辊的旋转中心与穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线之间的距离的图。
图7a和7b是示出根据本发明示例性实施方案的第二辊在虚拟圆的区域中定位在邻近膜供应部的区域中的情况的图。
图8是示出根据本发明示例性实施方案的实施例1至6中使用的用于制造层合膜的系统的图。
图9是示出在本发明的实施例1至6中制造并被切割成预定尺寸的层合膜样品的图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图详细描述本发明的示例性实施方案,使得本领域技术人员可以容易地实施本发明。然而,本发明可以以各种不同的形式进行修改,并且不限于本文中所描述的示例性实施方案。在附图中将省略与描述无关的部分以清楚地描述本发明,并且贯穿整个说明书相同的元件将由相同的附图标记表示。
将简要描述在本说明书中使用的术语,并且将详细描述本发明。
作为本发明中使用的术语,可以尽可能地选择考虑到在本发明中的功能而目前广泛使用的通用术语,但是本发明中使用的术语可以根据本领域技术人员的意图或者先例、新技术的出现等而改变。此外,在具体情况下,存在由申请人随机选择的术语,在这种情况下,将在本发明的相应描述中详细描述该术语的含义。因此,本发明中使用的术语应当基于术语的含义和贯穿本发明的内容来定义,而不应基于简单的术语名称来定义。
相反,除非明确地相反描述,否则当说特定部分“包括/包含”特定构成要素时,这意味着可以进一步“包括/包含”其他构成要素,而不排除其他构成要素。
在下文中,将参照附图详细地描述本发明。
根据本发明的示例性实施方案,提供了用于制造层合膜的系统,该系统制造包括顺序地层合的第一膜F1和第二膜F2的层合膜F3,该系统包括:膜供应部100,其供应第一膜F1和第二膜F2;粘结部,其包括以相反方向旋转的第一辊210和第二辊220,并且压紧从膜供应单元部100供应的第一膜F1和第二膜F2以将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3;和弯曲诱导部300,其支撑自粘结部粘结并输出的层合膜F3并诱导层合膜F3弯曲,其中第二辊220沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动以控制对通过第一辊210和第二辊220粘结的层合膜F3诱导的弯曲。
根据本发明的示例性实施方案,通过使第二辊220沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动来调节第二辊220相对于第一辊210的位置,从而有效地控制在诱导层合膜F3弯曲的过程期间对层合膜F3诱导的弯曲并改善第一膜F1和第二膜F2的粘结精度和品质。
根据本发明示例性实施方案的第一膜F1和第二膜F2中的至少一者可以是其中层合有复数个膜的多层膜。因此,根据本发明示例性实施方案的层合膜F3可以具有其中层合有两个或更多个膜的结构。
根据本发明的示例性实施方案,使用具有光学特性的膜作为第一膜F1和第二膜F2中的至少一者,从而制造具有光学特性的层合膜F3。例如,可以通过使用偏振器作为第一膜F1并使用偏振器保护膜作为第二膜F2来制造偏振膜。此外,可以通过使用所制造的偏振膜作为第一膜F1并使用诸如相位差膜、视觉补偿膜和亮度改善膜的具有光学特性的膜作为第二膜F2来制造光学膜。
根据本发明示例性实施方案的膜供应部100可以在支撑第一膜F1和第二膜F2的同时将第一膜F1和第二膜F2供应到粘结部。膜供应部100可以包括能够在支撑膜的同时传送膜的各种传送装置。例如,传送带或传送辊可以用作膜供应部100。
根据本发明示例性实施方案的粘结部包括以相反方向旋转的第一辊210和第二辊220,并且压紧从膜供应部100供应的第一膜F1和第二膜F2并将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3。可以将粘结剂或粘合剂施加到第一膜F1和第二膜F2中的至少一个膜的一个表面上以通过粘结剂或粘合剂将第一膜F1和第二膜F2粘结。
第一辊210的直径可以与第二辊220的直径相同或不同。然而,为了改善第一膜F1和第二膜F2的粘结精度和品质,第二辊220的直径可以小于第一辊210的直径。例如,第一辊210的直径可以是50mm至80mm,第二辊220的直径可以是25mm至50mm。然而,上述辊的直径仅仅是说明性的,并不限于此。
弯曲诱导部300支撑自粘结部粘结并输出的层合膜F3,并诱导层合膜F3弯曲。弯曲诱导部300可以沿垂直方向移动,并且可以以预定方向诱导自粘结部粘结并输出的层合膜F3并支撑层合膜F3,从而诱导层合膜F3弯曲。例如,能够在支撑层合膜F3的同时传送层合膜F3的传送辊可以用作弯曲诱导部300,并且弯曲诱导部300可以使用一对传送辊。
图1是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的第二辊沿着半径大于第一辊的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动的情况的图。
根据本发明示例性实施方案的第二辊220沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动,从而控制对通过第一辊210和第二辊220粘结的层合膜F3诱导的弯曲。参照图1,第二辊220的旋转中心C2可以沿着基于第一辊210的旋转中心C1绘制的虚拟圆的圆周上的路径移动。虚拟圆的半径大于第一辊210的半径,并且可以具有其中第一膜F1和第二膜F2可以供应到第一辊210和第二辊220之间的尺寸。此外,第二辊220可以沿垂直方向和水平方向移动。粘结部可以包括例如使第二辊220移动的驱动部和控制驱动部的控制单元。驱动部可以包括能够使第二辊220的旋转中心C2移动的驱动装置,并且可以使用能够使第二辊220的旋转中心C2移动的公知配置例如发动机作为驱动装置。控制单元可以通过控制驱动装置使第二辊220沿着虚拟圆的圆周以预定方向移动。
根据本发明的示例性实施方案,在将通过使第一膜F1和第二膜F2粘结而输出的层合膜F3传送到弯曲诱导部300并支撑其的过程期间,可以诱导层合膜F3弯曲。弯曲诱导部300以向上方向或向下方向移动并且以预定方向诱导自粘结部粘结并输出的层合膜F3,从而诱导层合膜F3以预定方向弯曲。此外,根据本发明的示例性实施方案,可以通过调节第二辊220相对于第一辊210的位置来有效地控制对层合膜F3诱导的弯曲。例如,通过使第二辊220沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动来将第二辊220定位在预定位置处,可以使通过第一辊210和第二辊220粘结并输出的层合膜F3略微弯曲。可以通过调节第二辊220的位置来调节供应到粘结部的第一辊210的方向、供应到粘结部的第二辊220的方向和经粘结的层合膜F3输出的方向。因此,通过控制经粘结并输出的层合膜F3相对于供应到粘结部的第一膜F1的角度和经粘结并输出的层合膜F3相对于供应到粘结部的第二膜F2的角度,可以使层合膜F3略微弯曲。
也就是说,可以在将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3的过程期间初次诱导层合膜F3弯曲,并且可以在将从粘结部输出的层合膜F3传送到弯曲诱导部300并支撑层合膜F3的过程期间二次诱导层合膜F3弯曲。
因此,根据本发明的示例性实施方案,在将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3的过程期间,诱导层合膜F3略微弯曲,使得弯曲诱导部300可以更容易地诱导层合膜F3弯曲。
图2a、2b、3a和3b是示意性地示出根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统的图,该系统通过移动第二辊和弯曲诱导部的位置来诱导层合膜弯曲,图4a和4b是示出通过根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统制造的弯曲诱导层合膜的图。
根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部300可以相对于穿过作为第一辊210和第二辊220之间的空间的辊隙的虚拟水平线L1垂直移动。
图2a和2b是示出根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部定位在穿过作为第一辊和第二辊之间的空间的辊隙的虚拟水平线的上部以诱导层合膜弯曲的情况的图。参照图2a和2b,弯曲诱导部300定位在穿过辊隙的虚拟水平线L1的上部,从而诱导层合膜F3在层合膜F3的纵向方向上弯曲,该辊隙是在第一辊210的外圆周表面和第二辊220的外圆周表面之间具有最短距离的空间。
根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部300和第二辊220彼此互连并驱动,从而控制对层合膜F3诱导的弯曲的方向和程度。也就是说,通过调节弯曲诱导部300和第二辊220的相对位置来控制经粘结并输出的层合膜F3相对于供应到粘结部的第一膜F1的角度、经粘结并输出的层合膜F3相对于供应到粘结部的第二膜F2的角度和自粘结部粘结并输出的层合膜F3的方向,从而控制对层合膜F3诱导的弯曲的方向和程度。
参照图2a和2b,弯曲诱导部300定位在虚拟水平线L1的上部以沿向上侧倾斜的方向传送自粘结部粘结并输出的层合膜F3并支撑层合膜F3,从而诱导层合膜F3弯曲。此外,当弯曲诱导部定位在虚拟水平线的上部时,如图2a和2b所示,可以调节第二辊的位置,从而控制对层合膜诱导的弯曲。
例如,如图2a所示,当弯曲诱导部定位在虚拟水平线的上部并且第二辊以与膜供应部邻近的方向移动并定位时,可以对层合膜诱导弯曲使得第一膜定位在内侧。如图2b所示,当弯曲诱导部定位在虚拟水平线的上部并且第二辊以与弯曲诱导部邻近的方向移动并定位时,可以对层合膜诱导弯曲使得第一膜定位在外侧。然而,通过进一步调节第二辊和弯曲诱导部的相对位置,可以制造弯曲方向与前述弯曲方向不同的层合膜。
图3a和3b是示出根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部定位在穿过作为第一辊和第二辊之间的空间的辊隙的虚拟水平线的下部以诱导层合膜弯曲的情况的图。根据本发明示例性实施方案的弯曲诱导部300可以定位在虚拟水平线L1的下部并且以向下侧倾斜的方向传送自粘结部粘结并输出的层合膜F3并支撑层合膜F3,从而诱导层合膜F3弯曲。
此外,参照图3a和3b,当弯曲诱导部300定位在虚拟水平线L1的下部时,可以调节第二辊的位置,从而诱导层合膜如图4a和4b所示那样弯曲。也就是说,通过调节第二辊和弯曲诱导部的相对位置,可以在单个层合膜系统中对层合膜诱导使用者所期望的方向和程度的弯曲。
因此,根据本发明的示例性实施方案,通过控制第二辊和弯曲诱导部的位置,可以如图4a所示地在层合膜F3的纵向方向上对层合膜诱导其中第一膜F1定位在外侧的弯曲,并且可以如图4b所示地在层合膜F3的纵向方向上对层合膜诱导其中第一膜F1定位在内侧的弯曲。
图5a和5b是示出根据本发明示例性实施方案的根据第二辊的位置调节来调节由从粘结部输出的层合膜和传送到弯曲诱导部的层合膜形成的角度的图。
通过第一辊210和第二辊220将供应到粘结部的第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3。在第一辊210和第二辊220之间的辊隙中将第一膜F1和第二膜F2压紧并粘结为层合膜F3,并且改变经粘结并输出的层合膜F3朝向弯曲诱导部300的传送方向并传送层合膜F3。也就是说,层合膜F3的传送路径由自粘结部粘结并输出的层合膜F3的初始方向D1以作为由弯曲诱导部300诱导的方向的变化方向D2形成,并且可以在将层合膜F3传送到弯曲诱导部300的过程期间诱导层合膜F3弯曲。
此外,可以通过调节由在层合膜F3的传送路径中的初始方向D1和变化方向D2形成的角度来控制对层合膜F3诱导的弯曲的程度。参照图5a,层合膜F3的传送路径中的初始方向D1可以平行于穿过通过第一辊210和第二辊220的第一膜F1和第二膜F2的粘结表面的虚拟表面,变化方向D2可以平行于传送到弯曲诱导部300的层合膜F3的传送方向。通过调节第二辊220相对于第一辊210的位置来调节由初始方向D1和变化方向D2形成的角度,可以容易地控制对层合膜F3诱导的弯曲的程度。例如,当弯曲诱导部300定位在穿过在第一辊210和第二辊220之间的辊隙的虚拟水平线L1的上部时,可以使第二辊220移动使得第二辊220的旋转中心C2定位在基于穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2的膜供应部100一侧(下文中,第一侧)或者与第一侧相对的第二侧。如图5a所示,通过使第二辊220的旋转中心C2朝向第一侧移动来增加由初始方向D1和变化方向D2形成的角度,可以增加对层合膜F3诱导的弯曲的程度。同时,如图5b所示,通过使第二辊220的旋转中心C2朝向第二侧移动来减小由初始方向D1和变化方向D2形成的角度,可以减小对层合膜F3诱导的弯曲的程度。
因此,根据本发明的示例性实施方案,通过调节第二辊220相对于第一辊210的相对位置,可以容易地控制对层合膜F3诱导的弯曲的程度。
此外,根据本发明的示例性实施方案,通过调节第二辊220的位置,可以使弯曲诱导部300的移动最小化。通过调节第二辊220的位置,可以有效地调节由初始方向D1和变化方向D2形成的角度,从而使弯曲诱导部300的移动距离最小化并显著降低用于制造层合膜的系统的设备高度。例如,在以相同程度以相同方向诱导层合膜F3的卷曲时,当第二辊220的旋转中心C2定位在穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线中时弯曲诱导部的移动距离大于当调节第二辊220的位置时弯曲诱导部300的移动距离。因此,根据本发明的示例性实施方案,可以在使弯曲诱导部300的移动距离最小化的状态下诱导层合膜F3弯曲。
此外,根据本发明的示例性实施方案,可以调节粘结部和弯曲诱导部300之间的距离。例如,弯曲诱导部300可以以与粘结部邻近的方向或以与该方向相反的方向移动。通过调节弯曲诱导部300和粘结部之间的距离来减小自粘结部粘结并输出至弯曲诱导部300的层合膜F3的到达距离和到达时间,可以抑制在将层合膜F3从粘结部传送到弯曲诱导部300的过程期间可发生的膜变形。
图6是示出根据本发明示例性实施方案的第二辊的旋转中心和穿过第一辊的旋转中心的虚拟垂直线之间的距离的图。
根据本发明的示例性实施方案,当假设第一辊210的直径为R1并且穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2和第二辊220的旋转中心C2之间的最短距离为a时,第二辊220的旋转中心C2可以位于a<R1的范围内。参照图6,第二辊220可以沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆周移动到预定位置,以这样的方式使得第二辊220的旋转中心C2可以移动以便存在于a<R1的范围内。当第二辊220的旋转中心C2存在于a>R1的范围内时,通过第一辊210和第二辊220粘结的第一膜F1和第二膜F2之间的粘结精度降低,使得层合膜F3的粘结品质可能降低。因此,为了通过改善第一膜F1和第二膜F2的粘结精度来制造具有优异粘结品质的层合膜F3,可以移动第二辊220使得第二辊220的旋转中心C2存在于a<R1的范围内。
图7a和7b是示出根据本发明示例性实施方案的第二辊在虚拟圆的区域中定位在邻近膜供应部的区域中的情况的图。
根据本发明的示例性实施方案,虚拟圆通过穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2分成两个区域,并且第二辊220可以在虚拟圆的区域中的在邻近膜供应部100的区域中移动。参照图7a和7b,半径大于第一辊210的半径的虚拟圆可以基于穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2分成两个区域。第二辊220可以在被虚拟垂直线L2分成的两个区域中的邻近膜供应部100的区域(下文中,第一区域)中移动。第二辊220定位在第一区域中,使得可以改善通过第一辊210和第二辊220粘结的层合膜F3的粘结品质。例如,当弯曲诱导部300定位在穿过作为第一辊210和第二辊220之间的空间的辊隙的虚拟水平线L1的上部并且在层合膜F3的纵向方向上对层合膜F3诱导其中第一膜F1定位在外侧的弯曲时,第二辊220可以定位在第一区域中的第一辊210的下部并且将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜。参照图7a,第二辊220定位在第一区域中的第一辊210的下部,并因此,第一膜F1和第二膜F2的通过第一辊210和第二辊220粘结为层合膜的部分增加,从而增加第二膜F2对于第一膜F1的粘结程度。此外,当弯曲诱导部300定位在穿过作为第一辊210和第二辊220之间的空间的辊隙的虚拟水平线L1的下部并且在层合膜F3的纵向方向上对层合膜F3诱导其中第一膜F1定位在内侧的弯曲时,第二辊220可以定位在第一区域中的第一辊210的上部并且将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3。参照图7b,第二辊220定位在第一区域中的第一辊210的上部,并因此,第一膜F1和第二膜F2的通过第一辊210和第二辊220粘结为层合膜F3的部分增加,从而增加第二膜F2对于第一膜F1的粘结程度。
因此,根据本发明的示例性实施方案,通过将第二辊220定位在第一区域中并增加第一膜F1和第二膜F2的粘结部分来改善第二膜F2对于第一膜F1的粘结程度,可以制造具有优异粘结品质的层合膜F3。
根据本发明示例性实施方案的用于制造层合膜的系统还可以包括第三辊230,该第三辊230在与第二辊220间隔开的同时沿着虚拟圆的圆周以与弯曲诱导部300邻近的方向设置。参照图7a和7b,将第三辊230在与第二辊220间隔开的同时以与弯曲诱导部300邻近的方向设置,从而改善第二膜F2对于第一膜F1的粘结程度。第三辊230的数量可以是复数个,并且第三辊230可以以垂直方向和水平方向移动,第三辊230的位置可以根据第二辊220的位置来调节。也就是说,第三辊230可以与第二辊220的移动相关联地移动。第三辊230与第二辊220相邻设置,并且第一膜F1和第二膜F2的粘结为层合膜F3的部分增加,从而改善第二膜F2对于第一膜F1的粘结程度并制造具有优异粘结品质的层合膜F3。
根据本发明的另一个示例性实施方案,提供了制造层合膜的方法,该方法制造包括顺序地层合的第一膜F1和第二膜F2的层合膜F3,该方法包括:供应第一膜F1和第二膜F2;以及通过包括以相反方向旋转的第一辊210和第二辊220的粘结部压紧第一膜F1和第二膜F2并将第一膜F1和第二膜F2粘结为层合膜F3,其中第二辊220沿着半径大于第一辊210的半径的虚拟圆的圆周以预定方向移动以控制对通过第一辊210和第二辊220粘结的层合膜F3诱导的弯曲。
按照根据本发明另一个示例性实施方案的制造层合膜的方法,可以通过调节第二辊相对于第一辊的位置来有效地控制对层合膜诱导的弯曲。
根据本发明的另一个示例性实施方案,弯曲诱导部可以相对于穿过作为第一辊和第二辊之间的空间的辊隙的虚拟水平线垂直移动。弯曲诱导部300和第二辊220可以在彼此互连的同时被驱动以控制对层合膜F3诱导的弯曲的方向和程度,使得根据本发明的另一个示例性实施方案的制造层合膜的方法可以简单有效地诱导层合膜弯曲。
根据本发明的另一个示例性实施方案,虚拟圆可以通过穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2分成两个区域,并且第二辊220可以在虚拟圆的区域中在邻近膜供应部100的区域中移动。第二辊220可以定位在被虚拟垂直线L2分成的两个区域中的邻近膜供应部100的区域(下文中,第一区域)中,使得可以通过增加第一膜F1和第二膜F2的通过第一辊210和第二辊220粘结为层合膜F3的部分来制造具有优异粘结品质的层合膜F3。
根据本发明的另一个示例性实施方案,当假设第一辊210的直径为R1并且穿过第一辊210的旋转中心C1的虚拟垂直线L2和第二辊220的旋转中心C2之间的最短距离为a时,第二辊220的旋转中心C2可以位于a<R1的范围内。
将通过实施例对本发明进行更加详细的描述。实施例仅是说明性的,并且不限制本发明。
图8是示出根据本发明示例性实施方案的实施例1至6中使用的用于制造层合膜的系统的图。
实施例1至5
制备形成有厚度约12μm的粘合剂层的厚度约40μm的PET膜(LG Chem.)作为第一膜F1,并制备厚度约200μm并包括偏振器和偏振器保护膜的偏振膜(LG Chem.)作为第二膜F2。使用其中第一辊的半径为25mm并且第二辊的半径为25mm的粘结部,并且将粘结部和弯曲诱导部之间的距离设定为1,000mm。然后,将粘结部和弯曲诱导部300设定在下表1中所述的条件下以制造被诱导了弯曲的层合膜F3。
参照图8,在下表1中,Θ1表示由穿过第一辊210的旋转中心的虚拟垂直线L2与穿过第一辊210的旋转中心和第二辊220的旋转中心的虚拟线L3形成的角。Θ1值中的负(-)值是当第二辊的旋转中心基于虚拟垂直线L2定位在膜供应部一侧时由虚拟垂直线L2和虚拟线L3形成的角度的值;正(+)值是当第二辊的旋转中心基于虚拟垂直线L2定位在弯曲诱导部一侧时由虚拟垂直线L2和虚拟线L3形成的角度的值。
参照图8,在下表1中,H表示穿过在第一辊210和第二辊220之间的辊隙的虚拟水平线L1与由弯曲诱导部支撑的层合膜的部分之间的长度。H值中的正(+)值是当弯曲诱导部定位在虚拟水平线L1的上部时的长度的值;H值中的负(-)值是当弯曲诱导部定位在虚拟水平线L1的下部时的长度的值。
[表1]
图9是示出在本发明的实施例1至6中制造并被切割成预定尺寸的层合膜样品的图。
弯曲变化量的测量
通过将实施例1至6中制造的层合膜切割成宽度为25cm且长度为25cm的尺寸来制备三个样品,将样品放置在平台上使得第一膜定位在下部,并且测量从平台到样品的截面的高度,测量结果示于下表2中。
参照图9,在下表2中,C表示从平台到样品的截面的高度,C值中的正(+)值是诱导其中第一膜定位在内侧的弯曲的样品的高度值;C值中的负(-)值是诱导其中第一膜定位在外侧的弯曲的样品的高度值。
[表2]
本发明的上述说明是说明性的,并且本发明所属领域的技术人员可以理解,本发明可以容易地修改为其他特定形式而不改变本发明的技术精神或基本特征。因此,应该理解,上述实施方案在各个意义上都旨在是说明性的,而不是限制性的。例如,以单数形式描述的各个构成元件可以被分开和实施,并且类似地,以分开的形式描述的构成元件可以以组合的形式实施。
本发明的范围由随附的权利要求而非详细描述来表示,并且要解释的是,权利要求的含义和范围以及从其等同方案得到的所有改变或修改形式均落入本发明的范围内。