JP6917985B2 - コーティングを混合させた疎水性組成物 - Google Patents
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Description
−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mR2、又は
−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mC(O)R1であり、各nは、独立して、0〜20であり、各mは、独立して、0〜20であり、m+nは、0よりも大きく、rは1〜3であり、aは0又は1であり、pは、独立して、0〜2であり、但し、rが3のとき、aは0であり、各R1は、独立して、任意で少なくとも1つの不飽和結合を含む5〜29個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、各R2は、独立して、−H、又は任意で少なくとも1つの不飽和結合を含む6〜30個の炭素を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基であり、ただし、式(Ia)が選択される場合には、少なくとも1つのRは−Hであり、少なくとも1つのRは、−R1、−C(O)R1、−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mR2、又は−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mC(O)R1であり、各R4は、独立して、−H、又は任意選択的に少なくとも1つの不飽和結合を含む6〜30個の炭素を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキル基、又はこれらの組み合わせ、−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mR2、又は−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mC(O)R1であり、式(Ib)が選択される場合、少なくとも1つのR又はR4は、−Hであり、少なくとも1つのR又はR4は、任意選択的に少なくとも1つの不飽和結合を含む直鎖又は分岐鎖のアルキル基、又はこれらの組み合わせ、−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mR2、又は−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mC(O)R1であり、各R19は、−H、−C(O)R1又は−CH2C[CH2OR]3であり、式(Ic)が選択される場合には、少なくとも1つのR19又はRは、−Hであり;少なくとも1つのR19又はRは、−C(O)R1、−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mR2、又は−(CH2CH2O)n(CH(CH3)CH2O)mC(O)R1である。
全ての溶媒及び試薬は、特に指示がない限り、Sigma−Aldrich(ミズーリ州セントルイス)から購入し、供給された状態のまま使用した。メチルイソブチルケトン(MIBK)もまた、Sigma−Aldrich(ミズーリ州セントルイス)から入手可能である。
塗料中のポリマー添加剤の添加及び試験パネルへの適用
本発明の疎水性化合物を、選択した市販の室内用及び屋外用ラテックス塗料(添加前はフルオロ添加剤を含まない)に、加える。サンプルを、オーバーヘッドコウレスブレードスターラーを用いて、600rpmで10分間混合する。続いて、混合液をガラス瓶に移し、封をして、ロールミル上に一晩置き、フルオロポリマーを均一に混合させる。次いで、5mLバードアプリケータを用いたBYK−Gardnerドローダウン装置によって、サンプルを、黒色のLeneta Mylar(登録商標)カード(14cm×25cm(5.5”×10”))又はAluminium Q−panel(10cm×30cm(4”×12”))の上に均一に引き出して、0.1mm(5ミル)の膜厚の湿式塗膜を得る。塗膜を、次に室温にて7日間乾燥させて、約0.06mm(2.5ミル)の膜厚を有する乾燥塗膜を得る。
水接触角と油接触角の測定を使用し、塗膜表面に対するフッ素添加剤の移動を調べる。乾燥した塗膜でコーティングされた2.5センチメートル(1インチ)片のLenetaパネルに対し、ゴニオメーターによって試験を行う。自動分注システム、250μLのシリンジ、及び照明付き試料ステージアセンブリを備えた、DROPimageの標準的ソフトウェアを利用する、Rame−Hart Standard Automated Goniometer Model 200を使用する。ゴニオメーターのカメラをインターフェイスを介してコンピュータにつなぎ、コンピュータスクリーン上で液滴を表示させる。横軸線及び交差線の両方を、ソフトウェアを使用して、コンピュータスクリーン上で独立して調整できる。接触角測定に先立ち、サンプルをサンプルステージに置き、縦型スケールを、サンプルの水平面に一致する接眼部の横線(軸)に揃うように調節する。サンプル界面において、試験液滴の界面領域の一方が見えるように、接眼部に対してステージの水平位置を配置する。
ASTMD3450の変法を用いて、塗布パネルの油染み洗浄性を測定する。適用方法に記載されるように、室内用艶なし塗料に加えられた試験材料を、黒色のLenetaカードに適用する。乾燥したサンプルを、試験用に10cm×7.6cm(4”×3”)の寸法に切断する。塗膜の半分に、薄く均一に塗布したLeneta染み付け媒体(Vaseline(登録商標)中Lenetaカーボンブラックの5重量%分散体)の層を置き、1時間放置する。過剰の染みを静かにかき落とし、目に見える染みが拭き取られなくなるまで、清潔なペーパータオルで拭き取る。次に、パネルを、洗浄ブロックを8層の寒冷紗で覆ったGardcoの摩耗試験機に移す。寒冷紗を10mLの1%中性洗剤水溶液で湿らせ、洗浄ブロックを染み付けしたパネルの上面で動かして、耐水洗性を実施する。5サイクル後、パネルを脱イオン水ですすぎ、12時間乾燥させる。未洗浄の染み付き塗料及び洗浄後の染み付き塗料の白色度を、Hunter lab測色計を用いて測定し、L値を得る。洗浄性を、洗浄性=(Lwashed paint−Lunwashed stained paint)×10/(Lunstained paint−Lunwashed stained paint)の等式によって計算する。同様に、フッ素化添加剤を含まない対照サンプルの洗浄性評価を同時に評価する。サンプルと対照の洗浄性評価間の差を求め、洗浄性スコアΔCで表す。ΔCが大きいほど良好な性能であり、対照と比べて、比較的少ない量の染みが処理済みサンプル上に残っていることを示唆している。ΔCがマイナスの値は、サンプルが対照より悪化していることを示す。
上の試験方法に従い、疎水性添加剤を含まない塗料を試験した。
上記の適用手順に従って、100グラムの塗料サンプルを0.59グラムのCAPSTONE FS−81とブレンドし、上記試験方法に従って試験した。
上記の適用手順に従って、100グラムの塗料サンプルを0.1グラムのCAPSTONE FS−87とブレンドし、上記試験方法に従って試験した。
上記の適用手順に従って、100グラムの塗料サンプルを0.13グラムのCAPSTONE 1470とブレンドし、上記試験方法に従って試験した。
4ツ口丸底フラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対及び凝縮器を取り付け、ソルビタントリステアレート(111g)、及び4−メチル−2−ペンタノン(MIBK、274g)を加える。溶液を80℃に加熱した。次に温水(512g)、CHEMIDEX S(2.4g)、ETHAL LA−4(3.2g)及び酢酸(1.6g)とを65℃にて追加することにより、水性分散体を調製した。混合物をイマーションブレンダーによってブレンドし(2分間)、41MPa(6000psi)で均質化し、得られた分散物を減圧下で蒸留して溶媒を除去し、また、冷却して濾過した後に、固形分13.15%の非フッ素化分散物を得る。ソルビタントリステアレートが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例1を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口丸底フラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対及び凝縮器を取り付け、ソルビタントリステアレート(80g)、及びMIBK(200g)を加える。溶液を70℃に加熱した。次に温水(225g)、CHEMIDEX S(1.7g)、ETHAL LA−4(2.3g)、酢酸(1.2g)、及びジプロピレングリコール(19.7g)とを65℃にて追加することにより、水性分散体を調製した。混合物をイマーションブレンダーによってブレンドし(2分間)、41MPa(6000psi)で均質化し、得られた分散物を減圧下で蒸留して溶媒を除去し、また、冷却して濾過した後に、固形分10.73%の非フッ素化分散物を得る。ソルビタントリステアレートが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例2を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
0.1gのCAPSTONE FS−87を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例1を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
0.13gのCAPSTONE 1470を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例1を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口丸底フラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対及び凝縮器を取り付け、ソルビタントリステアレート(60.1g)、及びMIBK(150g)を加えた。その後、溶液を55℃に加熱した。次に温水(299g)、Witco C−6094(7.6g)、及びジプロピレングリコール(14.8g)とを65℃にて追加することにより、水性分散体を調製した。混合物をイマーションブレンダーによってブレンドし(2分間)、41MPa(6000psi)で均質化し、得られた分散物を減圧下で蒸留して溶媒を除去し、また、冷却して濾過した後に、固形分12.56%の非フッ素化ウレタン分散物を得る。ソルビタントリステアレートが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例7を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
0.1gのCAPSTONE FS−87を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例7を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
0.13gのCAPSTONE 1470を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例7を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
CAPSTONE FS−81を伴う100gの塗料サンプルを適用して、CAPSTONE FS−81が0.2重量%の組成物を形成した。上記試験方法に従って、供与された塗料を試験した。
表2に示すソルビタントリステアレートのパーセンテージを使用して、実施例1を繰り返す。実施例12及び14もまた、100gの塗料サンプルへと添加される0.59gのCAPSTONE FS−81を含む。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
表2に示すソルビタントリステアレートのパーセンテージを使用して、実施例7を繰り返す。実施例16及び18もまた、100gの塗料サンプルへと添加される0.59gのCAPSTONE FS−81を含む。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口丸底フラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対及び凝縮器を取り付け、ソルビタントリステアレート(60.1g)、及びMIBK(150g)を加えた。溶液を55℃に加熱した。次に温水(383g)、WAQE(11.4g)、及びジプロピレングリコール(14.8g)とを65℃にて追加することにより、水性分散体を調製した。混合物をイマーションブレンダーによってブレンドし、41MPa(6000psi)で均質化し、得られた分散物を減圧下で蒸留して溶媒を除去し、また、冷却して濾過した後に、固形分12.91%の非フッ素化ウレタン分散物を得た。ソルビタントリステアレートが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例19を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口の500mL丸底フラスコに、滴下漏斗、熱電対、メカニカルスターラー、窒素投入口、凝縮器、及び気体出口を取り付けた。ベヘニル50(30g)及びMIBK(75g)をフラスコに充填した。混合物を75℃に加熱し、かつベヘニル50を溶解した。別々のフラスコ内で、脱イオン温水(280.5g)、WAQE(5.69g)、及びジプロピレングリコール(7.33g)を混合して、ベヘニル50を伴うフラスコへと添加した。混合物を75℃で30分間攪拌し、次いで、41MPa(6000psi)でホモジナイザーに通した。最終生成物を蒸溜してMIBKを除去し、かつソックフィルターに通して濾過し、固形分13%の生成物を得た。ベヘニル50が1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例21を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口の丸底フラスコに、滴下漏斗、熱電対、メカニカルスターラー、窒素投入口、凝縮器、及び気体出口を取り付けた。ラウリルソルビタン(30g)及びMIBK(75g)をフラスコに充填した。混合物を75℃まで加熱した。別々のフラスコ内で、脱イオン温水(280.5g)、WAQE(5.69g)、及びジプロピレングリコール(7.33g)を混合して、ラウリルソルビタンを伴うフラスコへと添加した。混合物を75℃で30分間攪拌し、次いで、41MPa(6000psi)でホモジナイザーに通した。最終生成物を蒸溜してMIBKを除去し、かつソックフィルターに通して濾過し、固形分20%の生成物を得た。ラウリルソルビタンが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例23を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
4ツ口丸底フラスコにオーバーヘッドスターラー、熱電対及び凝縮器を取り付け、トリオレイン酸ソルビタン(60.3g)、及びMIBK(150g)を加えた。溶液を55℃に加熱した。次に温水(429g)、WAQE(11.4g)、及びジプロピレングリコール(14.8g)とを65℃にて追加することにより、水性分散体を調製した。混合物をイマーションブレンダーによってブレンドし(2分間)、41MPa(6000psi)で均質化し、得られた分散物を減圧下で蒸留して溶媒を除去し、また、冷却して濾過した後に、固形分14.44%の非フッ素化ウレタン分散物を得る。トリオレイン酸ソルビタンが1重量%のサンプルを含むように生成物を塗料に適用して、上記試験方法に従って試験した。
0.59gのCAPSTONE FS−81を100gの塗料サンプルに添加して、上記適用手順に従って混合することを除いて、実施例25を繰り返す。上記試験方法に従って、得られた塗料を試験した。
Claims (10)
- 物品表面に部分的又は完全な耐久性コーティングを備える、コーティングされた物品であって、
前記コーティングが、コーティングベース、及び前記コーティングの総固形分重量を基準にして、0.1〜5重量%の疎水性化合物を含み、前記疎水性化合物が、式(Ia’)から選択され、
式中、Rが、独立して、−H、−R 1 、若しくは−C(O)R 1 であり、及び少なくとも1つのRが、−R 1 、若しくは−C(O)R 1 であり、
各R1が、独立して、5〜29個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、
前記コーティングが、少なくとも0.003mm(0.1ミル)の厚さを有し、
前記コーティングベースが、室内塗料、室外塗料、ステイン又はクリアコーティングの形態で、アクリルポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー及びポリウレタンポリマーからなる群から選択される、コーティングされた物品。 - 前記コーティングが疎水性表面効果剤を更に含む、請求項1に記載のコーティングされた物品。
- 表面効果が、湿度調節、強度、滑り防止、帯電防止、抗スナッグ(anti-snag)、抗ピル(anti-pill)、しみ忌避性(stain repellency)、しみ除去(stain release)、汚れ忌避性(soil repellency)、汚れ放出(soil release)、撥水性、撥油性、匂い防除、抗菌性、日焼け防止、粘着防止、清浄性(cleanability)、防塵性、均染性(leveling)、耐食性、耐酸性、防曇性、又は氷結防止である、請求項2に記載のコーティングされた物品。
- 前記疎水性表面効果剤が、疎水性非フッ素化カチオン性アクリルポリマー、疎水性非フッ素化アニオン性アクリルポリマー、疎水性非フッ素化非イオン性アクリルポリマー、部分フッ素化ウレタン、疎水性非フッ素化ウレタン、部分フッ素化カチオン性アクリルポリマー若しくはコポリマー、部分フッ素化非イオン性アクリルポリマー若しくはコポリマー、部分フッ素化アクリルアミドポリマー若しくはコポリマー、フッ素化ホスフェート、フッ素化エトキシレート、フッ素化又は非フッ素化オルガノシラン、シリコーン、パラフィンを含むワックス、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項2に記載のコーティングされた物品。
- 前記コーティングが、前記コーティングの総固形分重量を基準にして、0.2〜5の前記疎水性化合物を含み、かつ乾燥コーティングベースを更に含む、請求項1に記載のコーティングされた物品。
- 前記コーティングが、前記コーティングの総固形分重量を基準にして、0.25〜2%の前記疎水性化合物を含む、請求項1に記載のコーティングされた物品。
- 前記物品が、無釉コンクリート(unglazed concrete)、煉瓦、タイル、花崗岩、石灰岩、大理石、グラウト、モルタル、彫像、モニュメント、木材、複合材料、人造石、石膏板、壁パネル又は天井パネル、ガラス、金属、又はこれらの組み合わせである、請求項1に記載のコーティングされた物品。
- 物品表面に耐久性コーティングを接触させて、部分的又は完全にコーティングされた物品を形成する工程を含む、物品に表面効果を付与する方法であって、
前記コーティングが、コーティングベース、及び前記コーティングの総固形分重量を基準にして、0.1〜5重量%の疎水性化合物を含み、前記疎水性化合物が、式(Ia’)から選択され、
式中、Rが、独立して、−H、−R 1 、若しくは−C(O)R 1 であり、及び少なくとも1つのRが−R 1 、若しくは−C(O)R 1 であり
各R1が、独立して、5〜29個の炭素を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基であり、
前記コーティングが、少なくとも0.003mm(0.1ミル)の厚さを有し、
前記コーティングベースが、室内塗料、室外塗料、ステイン又はクリアコーティングの形態で、アクリルポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー及びポリウレタンポリマーからなる群から選択される、方法。 - 部分的に又は完全にコーティングされた前記物品を加熱する工程を更に含む、請求項8に記載の方法。
- 乾燥、冷却、又は放冷により前記コーティングを固める工程を更に含む、請求項9に記載の方法。
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